UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

DE INVERSIÓN EN MINERIA

TAREA GRUPAL N°1

Alumna 1: Alejandra Cuellar Yanac

Alumna 2: Andrea Huamani Ancco
Alumna 3: Betty Adriana Vergara Tafur
Alumno 4: Bryan Campos Rojas
Alumno 5: Rafael Serrano Rojas

Profesor: EDGAR ALAYO LEÓN

Sección: GV91

LIMA – PERÚ

Septiembre- 2020
 ÍNDICE
INDICE DE TABLAS........................................................................................................... 4

INDICE DE FIGURAS......................................................................................................... 4

1 INTRODUCCIÓN......................................................................................................... 5

2 OBJETIVOS................................................................................................................. 5

3 ALCANCE.................................................................................................................... 5

4 EMPRESA................................................................................................................... 5

4.1 HISTORIA DE LA EMPRESA...............................................................................5

4.2 MISION:................................................................................................................ 5

4.3 VISION:................................................................................................................. 6

4.4 INGRESOS ANUALES.........................................................................................6

4.5 ESTADOS FINACIEROS......................................................................................6

4.6 PORTAFOLIO DE PROYECTOS..........................................................................6

4.7 ORGANIGRAMA...................................................................................................6

4.8 ACCIONARIADO..................................................................................................7

5 GEOLOGIA.................................................................................................................. 7

5.1 TIPOS DE YACIMIENTOS....................................................................................7

5.2 LEYES................................................................................................................ 11

5.3 RESERVAS........................................................................................................11

5.4 RECURSOS MINERALES..................................................................................12

5.5 GEOMECANICA.................................................................................................12

5.6 HIDROLOGIA.....................................................................................................16

6 METODO DE EXPLOTACION Y PLANEAMIENTO...................................................17

6.1 CONCEPTO........................................................................................................17

6.2 PREACONDICIONAMIENTO..............................................................................17

6.3 TIPO DE MINADO..............................................................................................17

6.4 INFRAESTRUCTURA.........................................................................................19

2
 6.5 PLANTA CONCENTRADORA............................................................................21

6.6 EQUIPOS............................................................................................................22

6.7 INSUMOS........................................................................................................... 25

6.8 PLAN DE PRODUCCIÓN...................................................................................29

7 FINANZAS.................................................................................................................32

7.1 Precio de los metales..........................................................................................32

7.2 Costos de producción.........................................................................................33

7.3 Aporte a la economía nacional............................................................................35

8 AMBIENTAL, LEGAL, RELACIONES COMUNITARIA Y SEGURIDAD.....................36

8.1 ACCIDENTES.....................................................................................................36

8.2 PLANES DE INVERSION SOCIAL.....................................................................36

8.3 AREA DE INFLUECIA.........................................................................................36

8.4 PERMISOS......................................................................................................... 36

8.5 CERTIFICACIONES AMBIENTALES..................................................................36

9 CONCLUSIONES......................................................................................................36

10 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS........................................................................36

3
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla N° 1 Ángulos de quiebre y zona de influencia en la superficie. Recuperado de

Proyecto Chuquicamata subterránea. Codelco 2009........................................................13
Tabla N° 2 Radio hidráulico y área de hundibilidad Recuperado de Proyecto
Chuquicamata subterránea. Codelco 2009.......................................................................16
Tabla N° 3 Principales equipos de preparación.................................................................24
Tabla N° 4 Insumos Principales........................................................................................28
Tabla N° 5......................................................................................................................... 29

ÍNDICE DE FIGURAS
Fig. 1 Mapa geológico de Chuquicamata. Recuperado de Carlos & Aguilera, 2008............8
Fig. 2 Sección Norte – Sur de Chuquicamata. Recuperado de Alvarez & Flores, 1985....10
Fig. 3................................................................................................................................. 18
Fig. 4................................................................................................................................. 18
Fig. 5 Vista en planta de tuneles de acceso a Mina..........................................................20
Fig. 6 Sistema de Inyección de Aire Fresco......................................................................21
Fig. 7 Rampas de Accesos a Niveles de Producción........................................................21
Fig. 8 Consumo de Agua...................................................................................................25
Fig. 9 Consumo de Combustible.......................................................................................25
Fig. 10 Consumo de Acero................................................................................................26
Fig. 11 Consumo de Emulsión..........................................................................................26
Fig. 12 Consumo de Anfo, Dinamita, ADP........................................................................27
Fig. 13 Consumo de accesorios de Voladura....................................................................27
Fig. 14 Plan de Producción Minero 140 ktpd - Etapa de Operación.................................31
Fig. 20 Costos de Producción Chuquicamata....................................................................35

4
1 INTRODUCCIÓN
Desde la antigüedad el hombre ha procesado el cobre, dado que es un mineral que
aparece en estado natural. En la actualidad se encuentra disperso en grandes áreas y
mezclado con otros minerales, además de material estéril. Esto hace referencia de un
proceso productivo que enfrenta desafíos complejos y que requiere de manera constante
mayor sofisticación, lo cual se ve reflejado en el desarrollo de esta industria de la mano
con la tecnología en cada una de sus actividades mineras. Asimismo, industria es una de
las más comerciales debido a los distintos usos que se le da a este metal (alta demanda).
En Latinoamérica se encuentran dos de los países potencia a nivel mundial en
exportación de cobre a nivel mundial, como lo son Perú y Chile. Por ello, el presente
trabajo de investigación abarca el análisis de la empresa CODELCO a través de su
División Codelco Norte que comprende a la División Chuquicamata Subterránea, el
proyecto más reciente desarrollado por CODELCO con los más altos estándares de
tecnología y automatización. En los siguientes puntos se realizará el análisis general de la
empresa, geología del yacimiento, método de explotación y planeamiento, finanzas y los
aspectos sociales, ambientales, seguridad y legal de la empresa.

2 OBJETIVOS
 Realizar el análisis del proyecto Chuquicamata Subterránea a través de la
Empresa CODELCO.
 Identificar las diferentes variables que se relacionan con la división Chuquicamata
Subterránea.
 Analizar las características del yacimiento y la selección del método de explotación
y planeamiento en temas de automatización y tecnología.

3 ALCANCE
Mina Chuquicamata Subterránea juega un papel importante en Chile y el mundo en temas
de tecnología avanzada y seguir brindando los mejores productos a sus clientes. Además,
forma parte de la empresa CODELCO que es importante en la minería chilena y del
mundo al ser el país con mayor producción de cobre. Por ende, el presente trabajo de
investigación va dirigido al área de formulación del proyecto minero y/o al área de
comercialización de una empresa minera, así como a la alta gerencia y a los stakeholders
que se encuentran directamente relacionados con las operaciones de la empresa.

5
4 EMPRESA

4.1 HISTORIA DE LA EMPRESA

La historia de Codelco comienza con la promulgación de la reforma constitucional
que nacionalizó el cobre el 11 de julio de 1971. La creación de la Corporación
Nacional del Cobre de Chile como se la conoce en la actualidad fue formalizada por
decreto el 1 de abril de 1976. En el norte de Chile atacameños y diaguitas
conocieron este metal. Y desde un pasado remoto las comunidades de la zona
habían comenzado a explotar las riquezas de un yacimiento con futuro:
Chuquicamata. Las culturas Tiahuanaco e Inca, que ejercieron fuerte influencia en
la región antes de la llegada de los europeos, utilizaban el bronce, una aleación de
gran dureza elaborada a partir de cobre y estaño.

4.2 MISIÓN
Desplegar en forma responsable y con excelencia, toda nuestra capacidad de
negocios mineros y relacionados en Chile y en el mundo, con el propósito de
maximizar en el largo plazo nuestro valor económico y los respectivos aportes al
Estado.

4.3 VISIÓN
Realizar nuestro trabajo con altos estándares de salud ocupacional y seguridad,
siendo efectivos y eficientes en generar las mejores condiciones de seguridad y
salud ocupacional, para todos los trabajadores de Codelco, propios y contratistas.

4.4 INGRESOS ANUALES

Desde que se formó la empresa, es decir desde el año 1971 hasta 2019, ha
generado excedentes por US$116 mil millones para el Estado de Chile. Las ventas
totales en 2019 alcanzaron los US$ 12.525 millones, con el mercado asiático como
principal destino, seguido por los mercados norteamericano, europeo y
sudamericano.

4.5 ESTADOS FINACIEROS

La empresa posee activos por US$40.345 millones y un patrimonio de US$11.635
millones a diciembre de 2019.

6
4.6 PORTAFOLIO DE PROYECTOS
Posee siete divisiones mineras: Chuquicamata, Ministro Hales, Radomiro Tomic,
Gabriela Mistral, Salvador, Andina, El Teniente, además de la Fundición y Refinería
Ventanas. El centro de operaciones se ubica en Santiago, desde donde se coordina
la estrategia corporativa, desarrollada por un directorio formado por nueve
integrantes y el presidente ejecutivo de la empresa.

4.7 ORGANIGRAMA

Fig. 1 Organigrama de la empresa. Fuente: CODELCO

4.8 ACCIONARIADO
Principales atribuciones del directorio

 Elaborar el presupuesto anual de Codelco y someterlo a aprobación del Ministerio

de Hacienda.
 Traspasar al Fisco las utilidades.
 Constituir, participar o tomar interés en corporaciones y sociedades, cualquiera
sea su naturaleza, dentro o fuera del país, para el mejor logro de las metas de la
empresa. También podrá modificarlas, disolverlas o liquidarlas y designar a
directores de las empresas filiales y coligadas.
 Designar y remover al presidente ejecutivo de Codelco.

7
  Autorizar la contratación de empréstitos internos y externos, lo que requiere
además autorización del Ministerio de Hacienda.

Comités del directorio

La razón de los comités del directorio es dividir el trabajo entre los miembros,
aprovechando los conocimientos especializados y tratando los temas claves en
mayor profundidad, apoyando así el trabajo del directorio. Los comités tienen el
carácter de propositivos, ya que sólo es responsabilidad del directorio tomar
decisiones que le competen

5 GEOLOGÍA

5.1 TIPOS DE YACIMIENTOS

La geología del yacimiento minero Chuquicamata se caracteriza por ser un
yacimiento del tipo pórfido cuprífero de Chuqui Norte que se ubica en la provincia de
El Loa, II región de Antofagasta a 1600 km al norte de Santiago de Chile, a 240 km
al noroeste de Antofagasta y a 17 Km norte de Calama a una altura entre 2800 y
3000 msnm y se prolonga aproximadamente 10 km de longitud de norte a sur y por
1.4 km de este a oeste.

El pórfido de cobre se encuentra en el emplazamiento de rocas paleozoicas que

contiene afloramientos de rocas mesozoicas sedimentarias y volcánicas; asimismo,
el pórfido se encuentra en contacto de la Falla Oeste con la granodiorita Fortuna,
por el este tiene contacto con la granodiorita Este con transiciones de granodiorita
Elena.

8
Fig. 2 Mapa geológico de Chuquicamata. Recuperado de Carlos & Aguilera, 2008

a. Litología

La litología del yacimiento minero Chuquicamata presenta variedades de

pórfidos, pero esta subdividida en tres tipos:

Pórfido Este que representa el 65% del yacimiento y se caracteriza por la

presencia de cristales y “ojos” de cuarzo, con presencia de feldespato potásico,
plagioclasas y biotita con una maza intersticial de cuarzo y feldespato potásico,
el pórfido este es clasificado como un pórfido granodiorítico

9
Pórfido Oeste conformado por el 35% del yacimiento presenta afloramientos en
el sector norte de la mina se caracteriza por tener textura porfídica compuesta
por cristales y “ojos” de cuarzo, plagioclasa, cristales gruesos de biotita y una
menor cantidad de feldespato con una masa aplítica de cuarzo y feldespato, la
composición de la roca es monzogranitica; otros minerales frecuentes que se
encuentran en ambos pórfidos son el rutilo, apatita y zircón.

Por último, el Pórfido Banco ubicada en el sector norte y este de la mina con
presencia de afloramientos filonianos discontinuos con textura porfídica doble
con fenocristales y contenido de cristales de “ojos” de cuarzo, plagioclasas,
feldespato potásico; la masa es granular en las que se observan cuarzo,
feldespato potásico y biotita; las rocas del pórfido banco se caracterizan por su
composición monzogranitica (Alvarez & Guzman, 1985).

b. Alteraciones

De acuerdo con la geología de Chuquicamata se han determinado

principalmente alteración potásica – silicatada que afecta a la totalidad del
yacimiento y se caracteriza por la presencia de vetillas de cuarzo con
feldespato potásico, vetillas de ortoclasa y de biotita en cúmulos.

Por otro lado, se produce alteraciones cuarzo - sericítica que se caracteriza por
deshacer totalmente los minerales de la roca original a excepción del cuarzo
produciéndose un reemplazamiento de agregado fino de sericita y cuarzo.

Asimismo, se produce una alteración propilítica que es marginal y está

caracterizada por la presencia de clorita, especularita y magnetita. El
yacimiento en su parte superior se encuentra afectado por alteración
supérgena que presenta caolín, montmorillonita y sericita, parte de toda esta
alteración comprende una alteración argílica (Alvarez & Flores, 1985)

10
Fig. 3 Sección Norte – Sur de Chuquicamata. Recuperado de Alvarez & Flores,
1985

c. Mineralización

El yacimiento minero de Chuquicamata se produce una zona de lixiviación

con mineral oxidado que puede alcanzar un espesor de 100 m y se
desarrolla bajo el espesor de las gravas, el principal mineral de cobre que
se encuentra es la atacamita con presencia de crisocola, copper wad y
arcillas impregnadas. Del mismo modo, bajo el nivel freático se produce
capas de enriquecimiento supérgenos en sulfuros con un espesor de entre
15 – 20 m, se produce calcosina y covelina que luego desciende en
profundidad al mineral hipégeno que presenta las siguientes asociaciones
mineralógicas:

 Calcopirita – Bornita
 Pirita – Molibdenita
 Pirita – Calcopirita

11
5.2 LEYES
Las estimaciones realizadas por Codelco para explotación de la mina Chuquicamata
subterránea estima que las reservas de cobre alcanzaran más 1.028 millones de
toneladas de mineral con una ley media de 0.82% (Codelco, 2016)

Las leyes de la mina Chuquicamata se subdividen sulfuros y óxidos y categorizadas

en probadas y probables. Como se puede observar que la mina Chuquicamata para
sulfuros y óxidos se mantuvo para los años 2018 y 2019 con leyes promedio de
0.74% y 0.44% respectivamente.

Tabla N° 1 Leyes de la mina Chuquicamata. Recuperado de Memoria anual 2019.

Codelco 2019

5.3 RESERVAS

Tabla N° 2 Reserva mineral mina Chuquicamata. Recuperado de Memoria anual 2019.

Codelco 2019

12
 Las reservas de la mina Chuquicamata para el año 2019 disminuyeron ligeramente
debido a que recientemente las operaciones de extracción cambiaron de mina a tajo
abierto a una de explotación subterránea.

5.4 RECURSOS MINERALES

Tabla N° 3 Recurso mineral mina Chuquicamata. Recuperado de Memoria anual 2019.

Codelco 2019

Los actuales recursos minerales de la mina Chuquicamata son principalmente cobre

y molibdeno; por otro lado, los recursos que se muestran en la tabla aún tienen en
cuenta los recursos medidos, indicados e inferidos de ambos métodos de
explotación, la reducción se da producto a que las operaciones a tajo abierto irán
mermando a lo largo de estos años mientras que las operaciones subterráneas irán
en incremento.

5.5 GEOMECANICA
Para el proyecto de la mina Chuquicamata subterránea se estableció criterios
geomecánicos para su desarrollo:

a. Falla Oeste

El yacimiento de Chuquicamata tiene como principal limitación la presencia de la

falla Oeste a lo largo de todos los niveles de la mina y tiene una estructura con una
distancia entre 40 a 60 m y que para la explotación subterránea no se podrá
realizar excavaciones cercanas o que atraviesen la estructura este y oeste de la
falla.

b. Presencia del tajo abierto

13
 Para el pit final de tajo se determinó un cerco de seguridad de 100 m de
profundidad que abarca una envolvente de roca en el cual se estableció no realizar
excavaciones ni presencia de infraestructuras debido a que se proyecta un
desprendimiento de la geotécnica de roca que se produce por la explotación del
tajo.

c. Calidad de roca

En base al modelo geotécnico realizado para el proyecto se identificaron

principalmente la presencia de roca cuarzo-sericita (RQS y que según su relación
se clasificaron en tres grupos:

Tabla N° 4 Relación Cuarzo-sericita de la roca. Recuperado de Proyecto

Chuquicamata subterránea. Codelco 2009

Relación cuarzo-sericita (Q-S) Descripción

Q>S La presencia de cuarzo se encuentra en
mayor cantidad a la de sericita.
Q =S La proporción cuarzo-sericita es
proporcional.
Q<S La cantidad de cuarzo en la roca es menor a
la de sericita.

En base a la relación de cuarzo-sericita, se determinó que para el proyecto se

debe limitar la presencia de infraestructura en áreas donde la presencia de cuarzo
en la roca es menor a la de sericita.

d. Subsidencia en la infraestructura permanente

A lo largo de la vida del proyecto toda la infraestructura permanente se ubicará

fuera del área de influencia por la subsidencia final de explotación que se genera
por la envolvente de explotación que se proyecta desde el último nivel de
hundimiento de la explotación en la cota 1190 para el cual se tienen proyectados
ángulos de quiebre en las direcciones norte, sur, este y oeste. La zona de
influencia tiene margen de 50 m que es medido ya sea desde el extremo o del
borde inferior de la envolvente de la subsidencia que es denominado como zona
de estrés de pilar. Por otro lado, se estableció un margen de 200 m de extensión
desde el borde superior de la zona de influencia de subsidencia en superficie.

14
Tabla N° 5 Ángulos de quiebre y zona de influencia en la superficie. Recuperado de
Proyecto Chuquicamata subterránea. Codelco 2009.

Por otro lado, se estableció un pilar de protección de 50 m de espesor alrededor

de la zona de influencia.

Fig. 4 Criterio de emplazamiento de infraestructura permanente. Recuperado de

Proyecto Chuquicamata subterránea. Codelco 2009.

e. Subsidencia en la infraestructura de nivel

Para la infraestructura de nivel en los que se va a desarrollar las labores de

explotación durante periodos de tiempo ilimitado se ubicaran fuera del a área de
influencia de la subsidencia. El área de influencia se proyecta a partir de un cono
de subsidencia desde el nivel de hundimiento del nivel de explotación
inmediatamente inferior con ángulo de 50º en todas las direcciones, además de

15
 ello, se construirá un área de influencia con un margen de 50m en el nivel inferior
que abarcará el entorno del proyecto.

Fig. 5 Criterio de emplazamiento de infraestructura de nivel. Recuperado de

Proyecto Chuquicamata subterránea. Codelco 2009

f. Distancia entre niveles

Producto del efecto de abutment stress (estrés de pilar) que se produce en el

proyecto se tiene el objetivo de minimizar es efecto sobre los niveles que
conforman el macrobloque de la infraestructura minera, para ello la se estableció
para los niveles de hundimiento, producción y ventilación una distancia mínima de
18 m y para la sala de chancado se estableció una distancia mínima de 80 m entre
el nivel hundimiento y la cota de emplazamiento.

g. Variación en el método de explotación

En los dos primeros niveles de explotación se realizará bajo la técnica de

hundimiento convencional y los niveles restantes se explotarán bajo la técnica de
hundimiento avanzado. La variación en el método se produce debido que a medida
que se profundizará la explotación de la mina se producirá el incremento de
esfuerzos en situ.

16
 Fig. 6 Explotación por hundimiento convencional. Recuperado de Proyecto
Chuquicamata subterránea. Codelco 2009.

Fig. 7 Explotación por hundimiento avanzado. Recuperado de Proyecto

Chuquicamata subterránea. Codelco 2009.

h. Tamaño y distancia de los macrobloques

Para asegurar que se produzca la hundibilidad del macizo rocoso se estimó un

área mínima necesaria en base al radio hidráulico que corresponde a la división
del área de corte y el perímetro de corte, a continuación, se presenta por niveles el
radio hidráulico y el área mínima de hundibilidad.

Tabla N° 6 Radio hidráulico y área de hundibilidad Recuperado de Proyecto

Chuquicamata subterránea. Codelco 2009

Por otro lado, la zona de abutment stress que tendrá una extensión entre 30 a 35
m en el frente de hundimiento con aumento de esfuerzos verticales de 2 a 2.5

17
 veces, con base a la información se minimizará el efecto de estos esfuerzos con la
aplicación de una distancia mínima entre los macrobloques que será de 50 m.

5.6 HIDROLOGIA
El proyecto minero Chuquicamata no presenta cursos de agua de superficial que
puedan verse afectado por las actividades de extracción; sin embargo, existe cursos
de agua cercas a la zona son los ríos El Loa y San Salvador que no están
conectadas al acuífero interior.

Por otro lado, la hidrología es un factor que se tomó para el desarrollo del proyecto
de Chuquicamata subterránea ya que hay la presencia de cuerpos de agua
subterráneos pertenecientes a la cuenca Calama. Se detecto que el sector norte del
yacimiento a nivel freático entre los 6 y 20 m hay la presencia de un acuífero, lo que
representa una restricción para realizar excavaciones en los límites de la cuenca.
En la Fig. 8 se puede observar la cuenca del río Loa con la representada por la línea
de color morado.

Fig. 8 Cuenca hidrogeológica del río Loa. Recuperado de Proyecto Chuquicamata

subterránea. Codelco 2009.

18
6 METODO DE EXPLOTACION Y PLANEAMIENTO

6.1 CONCEPTO
La transición a subterráneo se da porque el método de explotación superficial ya no
es rentable, es decir aumentó el costo de transporte y ratio de desmonte mineral
estuvo en aumento desde el 2004. Debajo del Tajo de Chuquicamata existen 4200
millones de toneladas de recursos minerales en cobre y molibdeno. Por ello, se
precisa la explotación mediante minería subterránea con Block Caving.

6.2 PREACONDICIONAMIENTO
El preacondicionamiento favorece el hundimiento al inicio de la explotación y orienta
la propagación de este en altura, de esta manera se asegura el progreso del quiebre
del macizo rocoso en la vertical. Su diseño no considera obras especiales para la
implementación de éste, porque se utiliza las labores de los niveles de producción y
hundimiento para hacer perforaciones ascendentes, con la técnica de Debilitamiento
Dinámico con Explosivos, y de Fracturamiento Hidráulico.

6.3 TIPO DE MINADO

El Block Caving consiste en dividir al cuerpo mineralizado en columnas las cuales
luego se subdividen en bloques. Para Chuquicamata Subterráneo, se utiliza una
variante del Block Caving que consiste en la explotación por medio de
macrobloques. Este método tiene ventajas en costos y capacidades de producción,
con una buena adaptación a las condiciones geotécnicas. Sin embargo, “se
sacrifican capacidades de selectividad de los minerales, incorporando mayor
volumen de dilución en la producción, si se le compara con otros métodos selectivos
de minería subterránea”.

Antes de la selección del Block Caving, se analizó el Sublevel Stoping y Sublevel

Caving, pero fueron descartados al ser muy costos y la baja generación de
reservas.

19
 Fig. 9 Minado por block caving

La mina tiene cuatro niveles de producción, un túnel de acceso principal de 7,5

kilómetros; cinco rampas de inyección de aire limpio, y dos piques de extracción de
aire, entre muchas otras obras.

Fig. 10 Niveles de producción

La secuencia de explotación se inicia en el nivel superior y ´posteriormente avanza

en profundidad a los niveles siguientes. Cada nivel alcanzará su producción
planificada, no obstante, existirán periodos de transición en donde la producción de
2 niveles deberá convivir a causa del agotamiento del nivel superior y el crecimiento

20
 de la producción en el nivel inferior. Esta forma de disponer los niveles de
explotación otorga una mejor combinación económica para el plan de producción,
causando la disposición de un área que sea suficiente para absorber la subsidencia
y controlar la capacidad de producción (155 ktpd).

Cada Macrobloque tendrá cuatro calles independientes entre sí, las cuales serán
subdivididas con el objetivo de lograr ocho semi calles a ser explotadas por los
LHDs semiautónomos. La función del equipo LHD será cargar el mineral en los
puntos de extracción, transportarlo y descargarlo en los puntos de vaciado. Al
interior de cada calle existen puntos de extracción cada 15 a 17 metros, y dos
estaciones de vaciado. Las calles tendrán una longitud de entre 300 a 400 metros,
por lo que cada macrobloque tendrá entre 140 a 150 puntos de extracción de
mineral. Además, cada macrobloque posee dos cabeceras Este y Oeste que
permiten el desplazamiento de equipos y la inyección de aire, mientras que la
extracción de aire viciado se ubica aproximadamente al medio de cada calle.

El proceso de extracción comienza una vez que se ha preparado y hundido

completamente el Macrobloque, es decir, tras haber realizado los desarrollos,
construcciones, montajes y puesta en marcha de todos los equipos que forman
parte del proceso productivo, tales como equipos móviles (LHD, Jumbos de
Reducción Secundaria y Martillos Móviles) y equipos estacionarios (Chancador y
Correas), y de haber quebrado la base de la columna mineralizada.

6.4 INFRAESTRUCTURA
 Túneles de acceso principal
El acceso a mina es por medio de 2 rampas paralelas, con 2 carriles cada una, y
de transito unidireccional. La rampa tiene una pendiente máxima de 10%, con el
fin de brindar una mayor seguridad durante el traslado de equipos y aumentar la
vida útil de todos los vehículos de transporte.

 Túnel de transporte mineral

Tiene pendiente ascendente de 15%, con sección 7,5 m x 6,0 m y de 6.820 m de
longitud, el mineral es transportado desde los puntos de transferencia hasta el
stock pile, luego recién es llevaba a la planta concentradora. El transporte se

21
 realiza por correa con la menor cantidad de estaciones de transferencias, y un
trazado en línea recta, sin curvas horizontales para que sea fluida.

Fig. 11 Vista en planta de túneles de acceso a Mina

 Sistema de Ventilación
Las velocidades de diseño para piques, chimeneas y galerías de ventilación
corresponden a 16 m/s, 16 m/s y 10 m/, mientras; las velocidades máximas
utilizadas son 20 m/s, 20 m/s y 12 m/s, respectivamente. El circuito de inyección
de aire fresco estará constituido por un conjunto de siete rampas de sección 8m x
8m, pendiente del 15% y más de 4.500 m de longitud. Asimismo, Los ventiladores
principales de inyección están ubicados en superficie, uno por cada rampa en los
portales de ventilación. Los 3 piques de extracción de aire viciado son de 10 m de
diámetro y 972 m de largo. Se requiere de 10 ventiladores de inyección y 8 de
extracción principales.

22
 Fig. 12 Sistema de Inyección de Aire Fresco

 Rampas entre niveles

Cada rampa tiene una longitud de 2.200 m, lo que suma un trayecto total de 6.600
m para trasladarse por todos los niveles de producción. Las rampas se diseñarán
con una pendiente del 10% en sus tramos rectos, y en las curvas de 5%.

Fig. 13 Rampas de Accesos a Niveles de Producción

6.5 PLANTA CONCENTRADORA

La Planta Concentradora de la División Chuquicamata tiene una capacidad de
procesamiento de 170.000 ton/día de concentrado de cobre en su máxima
capacidad. Se encuentra subdividida en las áreas de: Chancado, Molienda,
Flotación, Planta de Molibdeno, Planta de Filtros, Planta de Tratamiento de Escoria
y Sector de Espesadores. “Dentro del área de Flotación se encuentran 3 Plantas

23
 denominadas A0, A1 y A2. Siendo la planta A2 la de mayor mineral
procesado”(Torres, 2019).

La División Chuquicamata cuenta con tres plantas concentradoras:

 A-0: molienda convencional que data de la década del 50 y tiene una capacidad
de 70.000 t/d.
 A-1: molienda convencional que data de la década del 70 y tiene una capacidad
de 34.000 t/d.
 A-2: molienda semi autógena planta que empieza a operar a fines de la década
del 80 y tiene una capacidad de 78.000 t/d. En total las plantas concentradoras
de Chuquicamata tienen una capacidad de 182.000 t/d.

6.6 EQUIPOS
 Load Haul Dump (LHD)
Equipo de carguío frontal de bajo perfil. Consiste en un equipo móvil que posee
una pala de gran capacidad, diseñado especialmente para minería subterránea.
Será usado en la carga, transporte y descarga de mineral. Tiene un sistema
autónomo en transporte y descarga, requiere de asistencia humana remota para
operación de carga.
 Jumbo de Reducción Secundaria
Es un equipo móvil que posee brazos con perforadoras, capaces de insertar
explosivos en la roca. Es parte de la propuesta hecha en etapa de prefactibilidad
para los procesos de reducción de bolones en el punto de extracción y el
descuelgue de zanjas de extracción, en caso de ser requerido.
 Martillo picador teleoperado
Es un equipo picador de rocas que consiste en un brazo articulado que posee una
punta de aleación de acero de gran resistencia y dureza, la cual permite reducir y
quebrar fragmentos. Es usado en la reducción secundaria en los puntos de
vaciado, permitiendo el flujo continuo de material hacia el nivel de traspaso y
reducción secundaria. “Existen martillos fijos, que son anclados en puntos
determinados de la mina, y también martillos móviles, montados sobre equipos
con orugas o ruedas, los cuales se trasladan a distintos sitios de la mina”.
 Actividades de servicio de diversa índole, tales como descolgadura de puntos de
extracción, reducción de tamaño de bolones o colpas en puntos de extracción y/o

24
 vaciado, limpieza de calles de producción, traslado de equipos a talleres de
mantenimiento o a surtidoras de combustible, entre otras.
 Todas estas actividades son de tipo batch, desarrolladas y gestionadas por
humanos y de bajo nivel/potencial de automatización por el momento. Sin
embargo, se ejecutan solo si las primeras dos actividades principales no están
siendo realizadas y con una frecuencia menor (PMCHS 2013 a)

25
 Tabla N° 7 Principales equipos de preparación

EQUIPOS PREPARACIÓN 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
Jumbo Frontal 2 Brazos 7 6 7 7 7 6 4 1
Jumbo Apernador 6 5 6 6 6 5 4 1
Acuñador 5 5 5 5 5 5 3 1
Plataforma 9 8 8 8 8 8 5 1
Camión explosivos 7 5 7 7 6 7 6 5 4 2 1
Mixer 3m3 6 5 5 5 6 5 3 2 1
Shotcretera 5 4 4 5 5 4 3 1 1
LHD desarrollos (6yd3) 4 4 4 4 4 4 2 1 1
Excavación de chimeneas 1 1 1 1 2 2 1 1 1
Camión 50 ton 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Jumbo Cables 1 1 1 2 2 2 1 1 1
Socavación 6 4 5 5 5 5 5 6 5 3
Jumbo Preacondicionamiento
Hidráulico 1 1 1 1 1 1 1
Jumbo Preacondicionamiento
DDE 1 1 1 1 1 2 2 1 1
Jumbo Bateas 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1
Blind Hole Piloto Bateas 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1
LHD (9yd3) - sin socavación 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
LHD (9yd3) - solo socavación 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
LHD (9yd3) - combinado
socavación y bateas 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1
Total equipos en operación
efectiva 68 57 62 64 65 63 47 31 22 10 4 0

26
6.7 INSUMOS
 Agua
El consumo del agua se realizó en base a los consumos de los equipos mineros
asociados a las áreas de producción y preparación minera; por ejemplo; jumbos
de reducción secundaria, jumbos de avance, jumbos de perforación de tiros para
pernos y cables, sistemas supresores y colectores de polvo, y talleres de
mantenimiento de equipos (estaciones de lavado de equipos Mineros).

Fig. 14 Consumo de Agua

 Combustible
La estimación de la demanda total se obtuvo en base a los factores de
consumos de los equipos en las áreas de producción y preparación minera LHD,
Jumbos, martillos picapiedras y vehículos, con 35, 15, 20 y 20 l/hr.

Fig. 15 Consumo de Combustible

27
 Acero
El acero se utiliza para perforación, acero refuerzo del hormigón armado, pernos
de fortificación y cables de acero. El acero es almacenado en las bodegas
subterráneas por nivel de explotación minera y la distribución a los distintos
frentes de consumo en mina.

Fig. 16 Consumo de Acero

 Voladura
Se incluye explosivos y accesorios, cuyo consumo está asociado a las faenas de
preparación y producción minera de todos los niveles. Se utiliza en el desarrollo
de la infraestructura, desarrollo de macrobloques, Excavación puntos de
extracción y vaciado, Bateas. Socavaciones, preacondicionamiento, producción.

Fig. 17 Consumo de Emulsión

28
 Fig. 18 Consumo de Anfo, Dinamita, ADP

Fig. 19 Consumo de accesorios de Voladura

 Energía Eléctrica
El consumo eléctrico en el proceso productivo representa aproximadamente el
50% de la energía total consumida por la minería del cobre, y los procesos de
concentración y lixiviación corresponden a dos tercios de dicho consumo.

29
  Áridos

Los materiales asociados a la preparación de hormigón y shotcrete, tales como

arena, grava, gravilla y cemento. Su almacén está ubicado en superficie.

 Otros insumos

Se incluyen maderas, tuberías, neumáticos, marcos reticulados, entre otros, que

serán suministrados, cuando sea posible según la conveniencia técnica,
económica y de oportunidad, por medio de proveedores.

Tabla N° 8 Insumos Principales

Consumo
Mensual
Insumo Principal Unidades Máximo
Explosivos (ANFO) t/mes 320
Malla fortificación m2/mes 33.672
Pernos Fortificación t/mes 221
Estructuras metálicas y rieles t/mes 450
Madera m3/mes 12
Diesel m3/mes 982
Aceros de perforación t/mes 19
Neumáticos u/mes 47
Cañerías t/mes 15
Arena-Grava para Shotcrete t/mes 2.695
Cemento para shotcrete t/mes 630
Arena-Grava para hormigón t/mes 3.92
Cemento para hormigón t/mes 770
Lubricantes m3/mes 27
Repuestos equipos t/mes 60

6.8 PLAN DE PRODUCCIÓN

El plan minero considera una producción de 140 ktpd, con inicio de producción el
año 2019, un período de explotación de 40 años, hasta el 2058. La explotación de la

30
mina considera la operación de dos niveles en simultáneo, lo cual ocurre con niveles
consecutivos, por un plazo de 5 a 4 años cada vez. El período de explotación de
cada nivel oscila entre 12 a 15 años.

En la elaboración del plan de producción es necesario contar con la siguiente

información base:

 Modelo de Bloques
 Topografía
 Parámetros económicos definidos por el área de Evaluación Económica en
base al modelo de negocio y orientaciones comerciales vigentes
 Información Geomecánica
 Información técnica del diseño

Tabla N° 9 Plan de producción

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Producció Ley de

Año (kt) (kt) (kt) (kt) n Cu
2018 2 0 0 0 2 0.75
2019 13 0 0 0 13 0.92
2020 23 0 0 0 23 0.97
2021 54 0 0 0 54 1.09
2022 79 0 0 0 79 1.03
2023 110 1 0 0 111 0.99
2024 121 4 0 0 125 0.98
2025 135 5 0 0 140 0.94
2026 135 5 0 0 140 0.88
2027 137 3 0 0 140 0.85
2028 138 2 0 0 140 0.82
2029 123 17 0 0 140 0.78
2030 113 27 0 0 140 0.78
2031 85 54 1 0 140 0.82
2032 46 90 4 0 140 0.82
2033 9 126 5 0 140 0.75
2034 0 135 5 0 140 0.7
2035 0 137 3 0 140 0.67
2036 0 138 2 0 140 0.62
2037 0 136 4 0 140 0.61
2038 0 136 4 0 140 0.59
2039 0 120 20 0 140 0.64
2040 0 103 37 0 140 0.62

31
2041 0 52 87 1 140 0.68
2042 0 4 131 4 139 0.71
2043 0 0 135 5 140 0.64
2044 0 0 135 5 140 0.61
2045 0 0 135 5 140 0.6
2046 0 0 136 4 140 0.56
2047 0 0 121 19 140 0.58
2048 0 0 101 39 140 0.6
2049 0 0 46 94 140 0.7
2050 0 0 4 136 140 0.71
2051 0 0 0 140 140 0.66
2052 0 0 0 140 140 0.64
2053 0 0 0 140 140 0.62
2054 0 0 0 137 137 0.59
2055 0 0 0 122 122 0.59
2056 0 0 0 95 95 0.58
2057 0 0 0 57 57 0.51
2058 0 0 0 11 11 0.47

32
 Plan de Producción
160 1.2

140
1

120

0.8
100
Producción Anual (kt)

Ley de Cu (%)
80 0.6

60
0.4

40

0.2
20

0 0
18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Años

Nivel 1 (kt) Nivel 2 (kt) Nivel 3 (kt) Nivel 4 (kt) Producción Ley de Cu

Fig. 20 Plan de Producción Minero 140 ktpd - Etapa de Operación

33
 En los últimos 4 años Chuquicamata ha tenido que enfrentar problemas de geotecnia
e incidentes operacionales, demora en la puesta en marcha de la Planta Tratamiento
Minerales Pila, y más. Asimismo, el aumento en los costos de producción ha sido
constante en Codelco Chuquicamata, debido al aumento en los costos de la energía
eléctrica, también de algunos commodities como el acero y la mano de obra,
originada por la constante presión laboral por aumentar remuneraciones y bonos ante
un escenario de altos precios del cobre (Astorga, n.d.).

7 FINANZAS

7.1 PRECIO DE LOS METALES

Mina Chuquicamata Subterránea es un proyecto estructural y estratégico que
representa parte importante del futuro de Codelco y que consiste en la
transformación del tajo abierto más grande del mundo en una gigante operación
subterránea que permitirá explotar parte de los recursos que quedarán bajo el actual
yacimiento, el que -tras haber entregado riqueza a Chile por casi 100 años- dejará
de ser rentable dentro de la próxima década.

Bajo el tajo se han cuantificado cerca de 1.700 millones de toneladas en reservas

de mineral de cobre (ley 0,7%) y molibdeno (502 ppm), que representan más de
60% de lo explotado en los últimos 90 años. La opción técnica y económica
aconseja explotar esas reservas a través de la construcción de una mina
subterránea, que será una de las más grandes, modernas y eficientes del mundo. A
continuación, se muestra el precio del cobre y molibdeno desde 1980 hasta 2020.

34
 Fig. 21 Precio del cobre

Fig. 22 Precio del molibdeno

7.2 COSTOS DE PRODUCCIÓN

El costo de producción (o costo de operación) es el gasto necesario para fabricar un
bien o para generar un servicio. De esta forma, el costo de producción está

35
relacionado con aquellos gastos necesarios, quedando fuera otros como los
financieros. Suele incluir la materia prima y aprovisionamientos, la mano de obra
directa e indirecta y otros costes de gestión como amortizaciones, alquileres o
gastos de asesoramiento. A continuación, se muestra una relación del cash cost de
Chuquicamata con el precio del cobre de 2014 a 2019.

Fig. 23 Relación del cash cost con el precio del cobre

Tabla N° 10 Cash Cost Chuquicamata Subterránea

Cash Cost 2018 (c$/lb) 141.1
Gestión + 4.1
Factores de mercado -12.2
favorables
Factores de mercado + 5.8
adversos
Cash Cost 2019 (c$/lb) 138.8

Costo promedio cae 2,3 ¢US/lb mientras que en el mismo periodo el precio
promedio del Cu BML cayó 27,3 ¢US/lb

Gestión: Efecto negativo atribuible a una menor producción de la muestra debido

menor procesamiento, caída de leyes, entre otros.

36
Factores de mercado: Efecto positivo atribuible al aumento de 9% en el valor del
tipo de cambio y menores cargos por tratamiento y refinación. Por el contrario, el
aumento de precios del ácido sulfúrico y menores créditos por subproductos,
impactaron negativamente en los costos.

Tabla N° 11 Costos totales y cash cost

CHUQUICAMATA
VAR
  2017 2018 (%)
245.1
Costos totales 227.20 0 8%
230.5
Costo neto a cátodo 218.00 0 6%
139.1
Cash Cost directo 135.90 0 2%
219.6
Costo neto a cátodo 218.00 0 1%

Costo de Producción
300.00 9%
8% 8%
250.00
7%
6%
200.00 6%
5%
150.00
4%
100.00 3%
2% 2%
50.00
1% 1%
0.00 0%
Costos totales Costo neto a Cash cost directo Costo neto a
cátodo cátodo

2,017 2,018 VAR(%)

Fig. 24 Costos de Producción Chuquicamata

Estos costos de producción aumentan cuando ocurre un alza de demanda mundial

del metal. Si la demanda aumenta, también pasa lo mismo con los
insumos para minería como
bolas de molino, aceites, combustible, camiones, palas, precio de energía, etc.

37
 La necesidad y la búsqueda de la energía es esencial para mantener los niveles
de producción, ocasionando un aumento del consumo de energía por cada
tonelada de mineral. Además, el gasto en energía se ve influenciado por las leyes
del mineral, el envejecimiento de yacimientos, y restricciones tecnológicas.

7.3 APORTE A LA ECONOMÍA NACIONAL

En 43 años la empresa Codelco ha producido más de 52 millones de toneladas de
cobre, generando un aporte de más de 115 mil millones de dólares al estado.

A 43 años de que el Congreso pleno aprobara la nacionalización del cobre, Codelco

ha entregado más de 52 millones de toneladas de cobre fino, lo que nos permite
decir con convicción que Chile no sería el mismo sin el aporte sistemático e
incansable que cada año hace en excedentes y que hasta la fecha suman más de
115 mil millones de dólares.

Codelco aportó US$2.232 millones al Fisco durante 2014, cuyo detalle comparativo
es el siguiente:

Tabla N° 12 Pagos al fisco, cuadro comparativo

PAGOS AL FISCO (US$ MILLONES) 2013 2014
Utilidades netas pagadas 776 661
Impuestos a la renta 883 584
Ley 13.196 1.198 989
TOTAL 2.857 2.234

El 2014 estuvo marcado por la baja del precio internacional del cobre. No obstante,
los continuos esfuerzos de la Corporación por disminuir los gastos, sumado al
aumento de la producción de cobre fino y molibdeno, permitió sortear el escenario
económico internacional y generar US$3.033 millones de excedentes.

El concepto de excedentes corresponde a los resultados antes de impuestos a la

renta y de la Ley 13.196, que grava con el 10% al retorno por la venta en el exterior
del cobre y subproductos propios.

Si bien la producción de cobre aumentó, y que los costos se redujeron en US$ 209
millones, los excedentes para el 2014, disminuyeron en US$ 856 millones por efecto
de la baja en el precio del cobre.

38
 La ganancia comparable de Codelco -que se calcula aplicando el régimen tributario
de las empresas privadas- llegó a US$ 2.440 millones, cifra 19% inferior que la del
año anterior, cuando se obtuvo US$ 3.009 millones.

8 AMBIENTAL, LEGAL, RELACIONES COMUNITARIA Y SEGURIDAD

8.1 RELACIONES COMUNITARIAS

 Área de Influencia
El área de influencia que se encuentra ligada a Chuquicamata subterránea forman
parte de la Región de Antofagasta y las comunas de Calama, en la que el proyecto se
emplaza aproximadamente a 27 km de la localidad de Chiu Chiu, que forma parte del
Área de Desarrollo Indígena (ADI) Alto Loa, el cual está constituido por varias
comunidades atacameñas, entre ellas, Lasana, Chiu Chiu, Conchi y Caspana.

Fig. 25 Área de influencia. Fuente: Reporte 2019, CODELCO

 Planes de Inversión Social

En el año 2019, CODELCO a través de sus distintas divisiones generó un total de 95
convenios asociados a iniciativas de infraestructura con organizaciones o instituciones
sociales por un presupuesto total de $ 2.817.845.692.

39
Fig. 26 Inversión social por división. Fuente: Reporte 2019, CODELCO

Fig. 27 Proyectos de inversión social. Fuente: Reporte 2019, CODELCO

40
 Políticas, planes y programas de desarrollo
En relación con Chuquicamata Subterránea, forma parte de ciertos planes y
programas de desarrollo en conjunto con políticas establecidas a nivel nacional o
empresarial.

- Estrategia Regional de Desarrollo - Región de Antofagasta (2009-2020)

- Plan Regional de Desarrollo Urbano (PRDU)- Región de Antofagasta (2005)
- Política Ambiental Regional (1998)
- Estrategia de Biodiversidad y Plan de Acción para la Conservación y Uso
Sustentable de la Diversidad Biológica de la Región de Antofagasta
- Plan de Desarrollo Comunal de Calama (2010 – 2017).

Por otro lado, CODELCO invierte en el desarrollo del capital humano en temas de
economía local a fin de aumentar y/o mejorar las capacidades, competencias y
formación de las personas de las comunidades del área.

Fig. 28 Programas de desarrollo. Fuente: Reporte 2019, CODELCO

41
 Fig. 29 Programa DISTRITO NORTE. Fuente: Reporte 2019, CODELCO

8.2 SEGURIDAD
La Mina Chuquicamata Subterránea cuenta con los máximos estándares en seguridad de
la industria minera a nivel mundial. Dentro del tema de seguridad, cuentan con un sistema
de ventilación que entrega hasta 8 millones de pies cúbicos de aire por minuto. Además,
de que genera un recambio total del aire unas 3 veces por hora, valor por sobre el
estándar establecido para lugares de trabajo.

Por otro lado, para la seguridad de las personas y las instalaciones cuentan con una sala
central de monitoreo y control de proceso, en la cual llega información para el control de
distintos sistemas, tales como:

- Sistemas de Monitoreo de Gases

- Sistema de Control de la Ventilación
- Sistema Contra Incendios

42
 - Sistemas de Monitoreo Sísmico
- Sistema de Detección de Vehículos y Personas
- Sistema Control de Vehicular en Accesos
- Sistema de Acceso y Salida con dos Túneles Independientes
- Refugios Interior Mina.

 Indicadores de accidentabilidad
En el año 2019, la empresa CODELCO presentó los indicadores más bajos de su
historia, en la que registraron una tasa de frecuencia global (dotación propia y de
empresas contratistas) de 0,70, mientras la tasa de gravedad global (dotación propia y
de contratistas) alcanzó un índice de 128.

Fig. 30 Comparación indicadores de accidentabilidad. Fuente: Reporte 2019,

CODELCO

 Otros indicadores

43
 Fig. 31 Exposición a los principales agentes de riesgos. Fuente: Reporte 2018,
CODELCO

Fig. 32 Indicadores de accidentabilidad personal propio. Fuente: Reporte 2018,

CODELCO

8.3 LEGAL
La constitución de CODELCO y sus divisiones está dada por el Decreto Ley N.º 1.350
actualizada por la Ley N.º 20.720 que crea la Corporación Nacional del Cobre en 1915.
Una empresa del Estado que se relacionará con el Gobierno a través del Ministerio de
Minería.

Fig. 33 Constitución de CODELCO. Fuente: Sitio Oficial CODELCO

44
  Servidumbres y concesiones mineras

Chuquicamata subterránea se emplaza en terrenos sobre los cuales la División

Codelco Norte es titular de las servidumbres y concesiones mineras, que lo amparan
en lo superficial y en el subsuelo, como se muestra en las siguientes tablas:

Tabla N° 12 Servidumbres Chuquicamata Subterránea. Fuente: Knight Piésold

Consulting.
Servidumbres
Registro de Hipotecas y Gravámenes de Calama,
Inscripción Fojas 3 Nº 3 del año 1956.
Tercera Servidumbre Área: 18.192 ha.

Registro de Hipotecas y Gravámenes de Calama,

Inscripción Fojas 2.658 Nº 985 de fecha 10-06-2004
Área: 3.950,960 ha.
Servidumbre MM1
Rol 12.782-2001, Primer Juzgado de Letras de Calama.
Fecha de constitución de la servidumbre: 21 de
noviembre de 2003.
Registro de Hipotecas y Gravámenes de Calama,
Inscripción Fojas 8.183 N.º 2 de fecha 17-11-2004.
Área: 38.849,796 ha.
Servidumbre RT1
Rol 47.538-2004, Cuarto Juzgado de Antofagasta.
Fecha de constitución de la servidumbre: 23 de junio de
2004.

Tabla N° 13 Concesiones Mineras Chuquicamata Subterránea. Fuente: Knight Piésold

Consulting.
Concesiones Mineras
Registro de Propiedad del Conservador de Minas de
Concesiones Cobre 1 Calama, Inscripción Fojas 171 N.º 10 de fecha 05-08-
al 300 1982.
Área: 1.497 ha.
Registro de Propiedad del Conservador de Minas de
Calama, Inscripción Fojas 171 N.º 10 de fecha 05-08-
San Salvador 1 al 1430
1982.
Área: 7.124 ha.
Registro de Propiedad del Conservador de Minas de
Calama, Inscripción Fojas 171 N.º 10 de fecha 05-08-
Lucho 1 al 100
1982.
Área: 476.270 ha
Registro de Propiedad del Conservador de Minas de
Calama, Inscripción Fojas 116 N.º 23 de fecha 23-06-
Milagro 1 al 6
1980.
Área: 300 ha.

45
 Normativa Legal
De acuerdo con el alcance y las características de las obras, trabajos o servicios
ejecutados en el proyecto se ha considerado en su gestión el marco normativo
nacional siguiente:

 Ley N° 18.248 de 1983. Ministerio de Justicia. Código de Minería.

 Ley N° 19.300 de 1994, del MINSEGPRES. Ley sobre Bases Generales del Medio
Ambiente.
 Ley N° 20.147 de 2010, del MINSEGPRES. Modificaciones a la Ley sobre Bases
Generales del Medio Ambiente.
 Ley N° 17.288 de 1970, Ministerio de Educación, Monumentos Nacionales y
Normas Relacionadas.
 Ley N° 20.551 de 2011, Ministerio de Minería. Regula el Cierre de Faenas e
Instalaciones Mineras.
 D.S. N° 72 de 1985, Reglamento de Seguridad Minera, cuyo texto fue refundido,
coordinado y sistematizado mediante el D.S. N° 132 de 2002, del Ministerio de
Minería.
 D.S. N° 40 de 2013, del MINSEGPRES, que modifica y refunde el D.S. N° 95 de
2000. Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.
 D.S. N.º 144 de 1961, del Ministerio de Salud. Establece normas para evitar
emisiones o contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza.
 D.S. N.º 4 de 2009, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia.
Reglamento para el Manejo de Lodos Generados en Plantas de Tratamiento de
Aguas Servidas.
 Resolución N° 0288 de 2010, de la Comisión Regional de Medio Ambiente región
de Antofagasta. La cuál aprueba ambientalmente el Proyecto Mina Chuquicamata
Subterránea y su respectiva Declaración de Impacto Ambiental.
 Resolución N° 0271 de 2016, de la Comisión Regional de Medio Ambiente región
de Antofagasta. La cuál aprueba ambientalmente la Optimización de
Infraestructura del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea y su respectiva
Declaración de Impacto Ambiental.
 Resolución N° 0473 de 2017, de la Comisión Regional de Medio Ambiente región
de Antofagasta. La cuál aprueba ambientalmente las Adecuaciones Constructivas
y Operacionales del PMCHS y su respectiva Declaración de Impacto Ambiental.

46
  Resolución Exenta N°182/2015 – Respuesta a Consulta de Pertinencia de Ingreso
al SEIA, sobre abastecimiento de combustible de maquinaria, equipos mineros y
vehículos livianos en infraestructura interior mina.
 Resolución Exenta N°519/2015 – Respuesta a Consulta de Pertinencia de Ingreso
al SEIA, sobre actualización de área de instalaciones de faena, fase de
construcción PMCHS.
 Resolución Exenta N°0446/2016– Respuesta a Consulta de Pertinencia de Ingreso
al SEIA, sobre la modificación de instalaciones de servicio PMCHS.
 Resolución Exenta N°0157/2018 – Respuesta a Consulta de Pertinencia de
Ingreso al SEIA, sobre el aumento de dotación de mano de obra para la
construcción del proyecto mina Chuquicamata subterránea.

8.4 AMBIENTAL
La empresa CODELCO cuenta con el Sistema de Gestión de Riesgos Ambientales
(SGRA), una estructura documental que busca gestionar de manera preventiva y
transparente todos los riesgos ambientales. Además, está alineado con el Modelo Integral
de Riesgos y Controles de Codelco y con la norma ISO 14001. Durante el 2019, ningún
proyecto fue rechazado por el SEIA (Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental),
dentro de las cuales se encontraba “Ajustes Operacionales para el Proyecto Mina
Chuquicamata Subterránea”.

Fig. 34 Resumen del año 2019, Medio Ambiente. Fuente: Reporte de Sostenibilidad
CODELCO

47
El Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea cuenta con 3 DIA’S aprobadas ambientales
según la Resolución Exenta N°288/2010, Resolución Exenta N°271/2016 y Resolución
Exenta N° 473/2017. El proyecto a partir de las tres RCA’s antes mencionadas y todas las
cartas de pertinencia ha adquirido un total de aproximadamente 700 compromisos
ambientales, los cuales deben ser respaldados por cada una de las empresas contratistas
a la que les aplique.

Fig. 35 DIA’s aprobadas ambientales. Fuente: CODELCO

 Emisiones, descargas y/o residuos
Los residuos, efluentes y/o emisiones que se generan son tratados y manejados
adecuadamente. Se utiliza las actuales instalaciones de manejo de residuos
(domésticos, industriales y peligrosos) con que cuenta la División Codelco Norte. Del
mismo modo, se realiza la devolución de contenedores, tambores y envases en
general a los proveedores, para minimizar la acumulación de residuos dentro de las
áreas del Proyecto o en las instalaciones actuales de la División. En la siguiente tabla,
se muestra las emisiones, descargas y/o residuos que se generan:

Tabla N° 14 Descargas, emisiones y residuos. Fuente: Knight Piésold Consulting.

Residuos Sólidos
- Residuos sólidos domésticos y asimilables a domésticos
- Residuos industriales sólidos no peligrosos
- Residuos industriales sólidos peligrosos
- Residuos mineros masivos (marinas)
Residuos líquidos
- Aguas servidas
- Aguas residuales industriales
- Aguas infiltradas mina
Material particulado y gases
Ruido y Vibraciones

Por otro lado, el tema de los gases de infecto invernadero, CODELCO muestra el
aporte en términos de emisiones de GEI a través de la medición de emisiones directas

48
 e indirectas expresadas en términos de dióxido de carbono equivalente (CO 2e)
(carbono (CO2), metano (CH4) y óxido nitroso (N2O)). Estas emisiones directas son las
generadas por el uso de combustibles en las operaciones y emisiones indirectas
corresponden a las generadas en los sistemas de generación de energía que proveen
de electricidad a las divisiones (SING, y SIC).

Fig. 36 Emisiones Gases de Efecto Invernadero. Fuente: CODELCO

Emisiones GEI (T CO2e)

7000000

6000000
Toneladas de CO2e

5000000

4000000

3000000

2000000

1000000

0
2015 2016 2017 2018 2019

Año

49
 Fig. 37 Comparación anual de emisiones GEI. Fuente: CODELCO

En Codelco cuentan con 4 fundiciones de concentrado de cobre que generan,

principalmente, emisiones de dióxido de azufre (SO2), arsénico (As) y material
particulado (MP). Los resultados del año 2019 se muestran en la siguiente figura:

Fig. 38 Captación de Emisiones. Fuente: CODELCO

 Permisos Ambientales
Los Permisos Ambientales Sectoriales (PAS) que son aplicables o exigibles a los
proyectos que se realizan en Chuquicamata Subterránea. En la siguiente tabla se
muestra el detalle de los PAS incluidos en el Reglamento del SEIA.

50
 Fig. 39 Permisos ambientales sectoriales. Fuente: CODELCO

Fig. 40 Permiso ambiental sectorial mixto. Fuente: CODELCO

 Certificaciones Ambientales
La empresa CODELCO en conjunto con sus centros de trabajo (Divisiones) cuenta
con certificaciones ambientales, demostrando que cumple con los más altos
estándares ambientales a nivel internacional, requisito indispensable en el mercado de
la gran minería del cobre y para su sustentabilidad futura. Comprueba también su
responsabilidad social con las comunidades aledañas mediante mejoras ambientales
en su entorno y otras acciones que elevan su calidad de vida. Asimismo, acredita que
Codelco cuenta con una estructura para controlar el impacto ambiental de sus
actividades, productos o servicios, y que mantiene un sistema de gestión efectivo para
mejorar continuamente su desempeño.

Todos los centros de trabajo de Codelco están certificados según las normas ISO
14001, de gestión ambiental, y OHSAS 18001, de seguridad y salud ocupacional, con
respecto a Chuquicamata Subterránea que se encuentra dentro de la División Codelco
Norte se muestra en la siguiente figura:

51
 Fig. 41 Certificaciones ambientales. Fuente: CODELCO

En Codelco, desde el año 2004 se llevaron a cabo distintas actividades de

implementación que culminaron con la certificación bajo la OHSAS 18001. En el año
2003, Codelco completó exitosamente el mayor proceso de certificación llevado a
cabo en Chile, cumpliendo su compromiso de certificar bajo la norma internacional
ISO-14001 en todas sus divisiones y Casa Matriz.

Por otro lado, la Refinería Chuquicamata cuenta con la certificación de calidad ISO
9001:2015, de esta manera, el negocio de la división Chuquicamata y especialmente
el de su Refinería, posee la certificación internacional que avala que se realiza con los
más altos estándares y que su calidad está acorde a las exigencias de los principales
clientes mundiales de Codelco.

Fig. 42 Certificación de calidad Chuquicamata. Fuente: CODELCO

9 CONCLUSIONES

 Las actividades de explotación de la mina Chuquicamata es un gran

proyecto minero de Chile que permitirá la extensión de la vida útil de la
mina a más de 40 años; un factor importante para el desarrollo de este
proyecto que se tuvo en cuenta es la presencia de la Falla Oeste que
ocasionará subsidencia permanente hasta el último nivel que se explotará.

52
  Bajo el tajo se han cuantificado cerca de 1.700 millones de toneladas en
reservas de mineral de cobre (ley 0,7%) y molibdeno (502 ppm), que
representan más de 60% de lo explotado en los últimos 90 años
 La opción técnica y económica aconseja explotar esas reservas a través de
la construcción de una mina subterránea, que será una de las más grandes,
modernas y eficientes del mundo.

10 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Alvarez, O., & Flores, R. (1985). Alteración y mineralización hipógena en el yacimiento de

Chuquicamata, Chile.
https://biblioteca.sernageomin.cl/opac/datafiles/4915pp3_78_100.pdf

Alvarez, O., & Guzman Pedro. (1985). Estimación de recursos y reservas en el yacimiento
Chuqui Norte, Chuquicamata, Chile.
https://biblioteca.sernageomin.cl/opac/datafiles/4915pp3_101_120.pdf

Carlos, J., & Aguilera, M. A. (2008). Caracterización Geotécnica y Estructural de la rampa

de exploración y del túnel de drenaje, Mina Chuquicamata.

Codelco. (2016). División Chuquicamata. https://www.codelco.com/division-

chuquicamata/prontus_codelco/2016-02-25/122529.html

Codelco. (2019). Memoria anual 2019 Codelco.

Codelco. (2009). Proyecto mina Chuquicamata subterránea - Criterios específicos de

diseño.

Costo de producción Chuquicamata. Recuperado el 28 de setiembre de

https://www.cochilco.cl/Listado%20Temtico/Observatorio%20de%20Costos%20a
%20septiembre%20de%202019.pdf

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