Takt Time

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TAMAULIPAS NORTE
UNIDAD 2
RESUMEN
Sheila Daniela San Juan Bautista

Ing. Jesús C. Sánchez Montañez
MPIP 3°A
Reynosa, Tamaulipas. 29 de Octubre del 2020

TAKT TIME
El Takt Time es un concepto empleado para referirse al ritmo que un proceso

productivo debería fabricar para ser capaz de satisfacer el ritmo de la demanda
que marca el cliente.
La palabra ‘Takt’ proviene del alemán y significa ‘cadencia’, ‘ritmo’ o ‘compás’ y
sugiere que, para lograr un proceso totalmente orientado al cliente, deberíamos
definir un proceso productivo que sea capaz de fabricar al ritmo que el cliente te
está exigiendo.
Por ejemplo, en el caso de una heladería que recibe un cliente cada 30 segundos,
esta heladería debe tener un proceso de elaboración de helados inferior a 30
segundos.
Existe una fórmula para calcular el Takt Time:
De algún modo, calcular el Takt Time de un proceso exige conocer dos variables:
Tiempo de apertura: periodo de tiempo en el cual un proceso productivo estará en
funcionamiento para atender a la demanda de un cliente.
Demanda del cliente: unidades necesarias a

producir.
El resultado de la anterior operación, nos marca el ritmo del proceso de
producción. Pongamos el caso de un proceso productivo que tiene una demanda
(D) de 400 piezas y dispone exactamente de 8 horas para producirlas, es decir,
que el tiempo de apertura (A) son 8 horas. En este caso, el Takt Time es:
En este caso, el proceso productivo debe ser capaz de producir una pieza cada
1,2 minutos, de lo contrario, dicho proceso no seguirá el ritmo que le marca el
cliente.
Cuando un proceso no sigue el ritmo marcado por el Takt Time, es cuando se
generan problemas. Dada esta situación, podemos encontrarnos con dos
casuísticas diferentes: la primera es que el proceso productivo fabrique más rápido
de lo que marca el Takt Time y la segunda que el proceso produzca piezas más
lentamente de lo que le marca el ritmo takt.
En el primero de los casos, cuando el proceso productivo fabrica más rápido de lo
que marca el takt o lo que es lo mismo, que el Cycle Time sea menor que el Takt
Time, la compañía está generando stock. En este caso, el proceso produce a un
ritmo superior al que le pide el cliente y, por tanto, llega un momento en el que
acumula unidades fabricadas en stock.
Lean Manufacturing y satisfacción de

clientes.
Volviendo a nuestra heladería, si esta es capaz de producir helados en un tiempo
inferior a 30 segundos, esto genera, por un lado, tiempos ociosos en los
empleados de la tienda, y por el otro, un stock causado por la desalineación entre
la velocidad del proceso de producción y el de consumo.
En el segundo de los casos, cuando el proceso productivo fabrica más lentamente
de lo que marca el Takt Time, es decir, que el Cycle Time sea mayor que el Takt
Time, el proceso no es capaz de producir al ritmo que pide el cliente.
En este caso, y recuperando la heladería, si para producir un helado se requiere
un tiempo de 1 minuto y recibimos un cliente cada 30 segundos, es fácil ver que
tendré acumulación de clientes pudiendo generar en ellos insatisfacción y
posiblemente, pérdida de algunos de ellos.
Takt Time en procesos administrativos.

Si bien el concepto de Takt Time está altamente extendido en entornos de
producción, no es tan habitual hablar de Takt Time en procesos administrativos
donde, por ejemplo, se pretende que un equipo sea capaz de gestionar 30
solicitudes de cliente (demanda) en 4 horas (tiempo de apertura).
Todavía se hace más extraño hablar de Takt Time en entorno sanitario, donde se
debe conseguir que un médico de cabecera sea capaz de atender en 8 horas a 60
pacientes, siendo el Takt Time de 8 minutos por paciente.
Dimensionar los recursos necesarios en el proceso, una vez son conocidos el Takt
Time y el tiempo necesario de fabricación (Cycle Time) es fácil. En este caso, el
número de médicos necesarios si consideramos que el tiempo medio de asistencia
de un médico requiere de 15 minutos para atender un paciente, son necesarios 2
doctores:
¿Cuándo hablamos de Lead Time?

En todo proceso, a parte del Takt Time y del Cycle Time, podemos emplear otra
métrica imprescindible, el Lead Time. A diferencia del Takt Time, el Lead Time es
una métrica medida en unidades de tiempo que establece el tiempo que una
unidad de producto necesita para ser producida.
De alguna manera, mientras que el Takt Time nos dice que la consulta médica
debe atender un paciente cada 8 minutos, el Lead Time reflejaría el tiempo desde
que el paciente llega al ambulatorio hasta que se marcha, teniendo en cuenta el
tiempo para llegar a la consulta, el tiempo de espera, el tiempo de atención y el
tiempo para salir del ambulatorio.
Conocer el Takt Time de un proceso, es el primer paso para la Mejora Continua.
Cuando hemos detectado que un proceso es incapaz de seguir el ‘ritmo’ marcado
por el cliente, o ‘Takt’, nos queda analizar todas las operaciones que intervienen
en el proceso para detectar aquellas que no añaden valor. Simplificando
operaciones y equilibrando cargas de trabajo, seremos capaces de lograr que un
proceso siga el ritmo ‘takt’ marcado por el cliente.
Una vez que el sistema de takt se lleva a cabo hay una serie de ventajas:
* El producto se mueve a lo largo de una línea, por lo que los cuellos de botella
(estaciones que necesitan más tiempo de lo previsto) son fáciles de identificar
cuando el producto no se mueve en el tiempo.
* En consecuencia, las estaciones que no funcionan de forma fiable (sufren

frecuentes averías, etc) son fácilmente identificables.
* El takt deja sólo una cierta cantidad de tiempo para realizar el valor añadido real
de trabajo. Por lo tanto, es una fuerte motivación para deshacerse de todos los
que no añaden valor las tareas (como la puesta a punto, la recopilación de
herramientas, el transporte de productos, etc)
* Los trabajadores y las máquinas realizan un conjunto de tareas similares, por lo

que no tiene que adaptarse a nuevos procesos cada día, aumentando su
productividad.
* Como todos los productos son "atrapados" en la línea y no puede salir de ella, no
puede "perderse" en algún lugar en el taller.
Desventajas de la organización del tiempo takt son:
* Cuando la demanda de los clientes se eleva tanto que el tiempo de

procesamiento tiene que bajar, bastante algunas tareas tienen que ser
reorganizado para tener aún menos tiempo para encajar en el tiempo de
procesamiento más cortos, o tienen que ser dividido entre dos estaciones (lo que
significa otra estación tiene que ser comprimido en la línea y los trabajadores
tienen que adaptarse a la nueva configuración)
* Cuando una estación en la línea se rompe por cualquier motivo, toda la línea
llega a un paro, a menos que haya capacidad de amortiguación de las estaciones
anteriores a deshacerse de sus productos y las estaciones siguientes para
alimentarse. Un buffer integrado en el tiempo de inactividad de tres hasta cinco por
ciento permite que los ajustes necesarios o la recuperación de fallos.
* El tiempo takt pequeñas puede suponer un estrés considerable en los
trabajadores y las máquinas, el aumento de las averías y la reducción de la
motivación hasta el punto de ausentismo.
* Tareas que ser nivelado para asegurarse de que las tareas no a granel frente a
algunas estaciones debido a los picos de carga de trabajo. Esto reduce la
flexibilidad del sistema en su conjunto.
Tiempo Takt Término Definición. (s. f.). Manufacturing Terms. Recuperado 29 de octubre
de 2020, de https://manufacturingterms.com/Spanish/Takt-Time-Definition.html

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Reynosa, Tamaulipas. 29 de Octubre del 2020

El Takt Time es un concepto empleado para referirse al ritmo que un proceso

Existe una fórmula para calcular el Takt Time:

Demanda del cliente: unidades necesarias a

Lean Manufacturing y satisfacción de

Takt Time en procesos administrativos.

¿Cuándo hablamos de Lead Time?

* En consecuencia, las estaciones que no funcionan de forma fiable (sufren

* Los trabajadores y las máquinas realizan un conjunto de tareas similares, por lo

Desventajas de la organización del tiempo takt son:

* Cuando la demanda de los clientes se eleva tanto que el tiempo de

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