1.

Materiales industrializados:

En este artículo veremos un breve resumen de

cómo podríamos agrupar y clasificar a
los materiales de uso industrial, sin dejar de
tener en cuenta que estas clasificaciones son muy
antiguas pero esquemáticas.
Los materiales sólidos se clasifican en tres
grandes grupos: metales, cerámicas y
polímeros. Esta clasificación se basa en
su composición química y su estructura
atómica. Por lo general, la mayoría de los
materiales entran en una u otra categoría,
aunque hoy en día existen materiales intermedios, de los cuales haremos una mención. Además,
a nivel industrial existen otras dos grandes categorías de suma importancia: los materiales
compuestos (“composite”) y los semiconductores. Por otro lado, en los últimos años se han dado
enormes avances y estudios acerca de los llamados nano materiales.

METALES
Son, en general, combinaciones de elementos metálicos, en distintos estados de oxidación. Los
metales podrían visualizarse como una estructura electroestática de cationes con electrones
deslocalizados que pueden moverse libremente ya que no pertenecen a ningún átomo en particular.
Por estar ligados a los átomos sólo ligeramente, el conjunto de electrones en los metales suele
conocerse como “mar” o “nube” de electrones. Esto les da las fascinantes propiedades que los
caracterizan. Gracias a la deslocalización de los electrones, los metales conducen la electricidad y el
calor, y son opacos a la luz visible, es decir, no son transparentes ni translúcidos, pero parecen
brillar al ser iluminados. En cuanto a propiedades mecánicas, los metales son resistentes, aunque
deformables, ¡propiedad de increíble importancia para la manufactura!
Acero
Acero: El acero es una aleación de hierro con una
cantidad de carbono que puede variar entre
0,03% y 1,075% en peso de su composición,
dependiendo del grado.
Acero
El acero conserva las características metálicas del
hierro en estado puro, pero la adición de carbono y
de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades fisicoquímicas, sobre
todo su resistencia. Existen muchos tipos de acero según los elementos aleantes que estén presentes.
Cada tipo de acero permitirá diferentes aplicaciones y usos, lo que lo hace un material versátil y
muy difundido en la vida moderna, donde podemos encontrarlo ampliamente. Los dos componentes
principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza. El acero se puede reciclar
indefinidamente sin perder sus atributos, lo que favorece su
producción a gran escala.
CERÁMICAS
Son básicamente compuestos químicos formados por elementos metálicos y no metálicos (óxidos,
nitruros, carburos). Ejemplos de estos materiales son la arcilla, el cemento o el vidrio. A diferencia de
los metales, son malísimos conductores. De hecho, son aislantes térmicos y eléctricos. La principal
aplicación de estos materiales la vemos en los ladrillos (a veces conocidos como “refractarios”). Estos
forman parte de la familia de las cerámicas, las cuales son mucho más resistentes que los metales y los
polímeros en ambientes agresivos y a altas temperaturas. En cuanto a propiedades mecánicas son
muy duras y frágiles.

POLÍMEROS
Es una gran y amigable familia de productos que abarcan desde los plásticos hasta el caucho.
Son compuestos orgánicos basados principalmente en el carbono, hidrógeno y otros no
metales (recordar la regla del CHON: ¡Carbono, Hidrógeno, Oxígeno y Nitrógeno!). Se caracterizan por
tener estructuras moleculares super largas. De hecho, se podrían comparar con fideos tipo spaghetti (ya
veremos que esta analogía explica también algunas propiedades físicas). Poseen densidades bajas y
extraordinaria flexibilidad, lo cual da como resultado estructuras muy livianas, perfectas
para aplicaciones edilicias y constructivas complejas.
MATERIALES COMPUESTOS
Vamos a entenderlos mucho mejor a través de un ejemplo: la fibra de vidrio, muy utilizada en
embarcaciones, es un típico caso de material compuesto. Como ya pueden adivinar por su nombre, se
compone de vidrio en forma de pequeños filamentos embebido en una matriz de material polimérico (una
resina, por lo general transparente). La razón de su existencia es que, al lograr combinar dos familias de
materiales distintas, se alcanzan propiedades a las que nunca podrían llegar por sí solos: la fibra de
vidrio es, por el vidrio (material cerámico), resistente mecánicamente, mientras que el polímero le agrega
flexibilidad. Hay mucha investigación en este campo, y casi todos los materiales nuevos que se
desarrollan intentan ir en esta dirección.
SEMICONDUCTORES
Extraños materiales, muy sensibles. Son como las estrellitas de la electrónica, porque tienen propiedades
intermedias entre los conductores y los aislantes eléctricos. Decimos que son sensibles, y realmente lo
son, a la presencia de pequeñísimas concentraciones de átomos de impurezas. Estas impurezas, en lugares
bien controlados, muy concentradas, hacen que estos materiales tengan la capacidad de convertirse en
conductores o aislantes dependiendo de variables exógenas como ser la temperatura, la radiación, la
presión o la presencia de campos eléctricos o magnéticos. Casi como si fuera magia, permitieron que
existan los circuitos integrados, y han revolucionado la industria electrónica y de computación.
ESTUDIOS ACTUALES
De entre todas las cosas que a diario se descubren en el campo del estudio de materiales industriales, hoy
están muy de moda los nanomateriales (materiales con propiedades morfológicas menores a un micrón
en alguna de sus dimensiones), que permiten generar estructuras casi exentas de
imperfecciones (generadoras de fracturas y dislocaciones). También se están estudiando los “dopajes”
de sustancias normalmente no conductoras como ser un óxido con un metal, para hacerlo conductor. Y,
a decir verdad, ya no sabemos qué más se puede inventar. Solo sabemos que esto tiene vida propia.
MATERIALES INDUSTRIALES PARA IMPRESIÓN 3D
En cuanto a impresión 3D, lo cierto es que, de todos los materiales posibles, se empezó a trabajar más
que nada en plásticos (de la familia de los polímeros) y en metales. ¿Por qué con estos dos materiales y
no otros? La respuesta la podemos suponer (la realidad es que no hay mucho escrito al respecto). Creemos

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que se debe a que en estas dos familias hay muchísimas más aplicaciones que en cualquier otra, y que,
además, son aquellos materiales que hoy industrialmente tienen muchos más procesos de
conformado asociados. Los primeros avances se hicieron con resina fotoiniciable, que casual o no, es lo
mismo que hoy se usa en gran parte de las impresoras del mercado. Por eso parece lógico que, hasta que
se agote, se siga investigando y desarrollando en esa dirección.
Si comparamos la industria de impresión 3D con los métodos de producción más tradicionales, nos
encontramos con que la gama de materiales sigue siendo muy limitada aún. El precio por kilogramo,
además, depende de la tecnología de impresión y todavía sigue siendo más caro que, por ejemplo, los
plásticos que se usan hoy en moldes de inyección.

1.1Pisos, puertas, ventanas, revestimientos e impermeabilizantes.

 Los diferentes tipos de pisos que existen en el mercado:

Pisos.
Un piso industrial es una superficie diseñada para soportar usos rudos y ataques físicos o químicos que
un piso de condiciones normales no resistiría.
Son morteros secos que se mezclan con aditivos líquidos que forman un recubrimiento cuya finalidad es
proteger la superficie, ya sea de concreto o metálica, sus componentes básicos son resinas de poliuretano,
agua y cemento.

Pisos de madera

Duela

DESCRIPCION: Las duelas son pisos de madera fabricada con 5

capas cortadas en forma rotatoria y ensamblada en grano cruzado.

CARACTERÍSTICAS:

 Buena estabilidad a las contracciones y expansiones.

 Buen aislante térmico.
 Resiste lugares húmedos.
 Diferentes medidas que van desde 19mm hasta
12.7cm de espesor.

USOS: Se puede colocar en pisos interiores y amplios como sala,

comedores gimnasio.

TIPOS: Los tipos dependen de la madera que se use para elaborar dichas duelas, estos pueden ser pino,
haya, oyamel.

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MARCAS: INNDECOMR.

 Mannington
 Nordstar
 Terza
 woodfloors.

COLOCACIÓN:

 Superficie limpia de
grasa, polvo u otros líquidos.
 Verificar que las paredes estén bien escuadradas.
 Colocar duelas paralelas a la pared más larga.
 Contar con buena ventilación.
 Dejar un pequeño espacio entre la pared y el piso con
ayuda de un taquete.
 Colocar adhesivo en las partes más lejanas.
 Colocar la duela.
 Limpiar superficie.

Tablones

DESCRIPCION: Es un tipo de piso de madera en forma de tablas

ocupadas para revestir pisos.

CARACTERÍSTICAS:

 Buen aislante térmico.

 Buena resistencia.
 Buen brillo.
 Grosor de 18-30mm.
 Medidas de 24-12cm.

USOS: Puede usarse en exteriores e interiores

esto depende del espesor que se tenga. Por ejemplo los
más finos usarlos en habitaciones o en salas, comedores,
etc.

TIPOS: Pueden ser aglomerados, Contrachapados o prensados, Dependiendo de su fabricación.

MARCAS:

 Aranaz
 Monago
 Domus

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  Resimol

COLOCACIÓN: Puede ser inglesa o americana cuya diferencia es la forma de posición (horizontal o
vertical) ya que en una se ahorra material.

 Pero los pasos para su colocación son idénticos.

 Superficie limpia de grasa, polvo u otros líquidos.
 Verificar que las paredes estén bien escuadradas.
 Alise las irregularidades que sobresalgan en más de 2 m Dejar un pequeño espacio entre la pared
y el piso con ayuda de un taquete.
 Dejar que los tablones se aclimaten a la temperatura y la humedad locales durante 48 horas.
 Empezar desde una esquina Colocar el adhesivo.

Pisos de mármol

El piso de mármol: es ideal para interiores de grandes tamaños y

hogares de estilo sobrio. Es elegante y frío. Por su textura,
pueden ser resbaladizos al estar húmedos. Pueden colocarse en
bloques, baldosas cortadas o en pequeños trozos como
adoquinado, unidos por pastinas.
Mármol
DESCRIPCION: Es una roca sedimentaria extraída de la
naturaleza, por lo que adopta las características del lugar de su
procedencia, se usa para decorar o dar acabados en la
construcción.
CARACTERÍSTICAS:
Belleza.
Elegancia Resistencia.
Brillo.
Buen coeficiente de absorción.
Material pesado.

USOS: Se puede utilizar en exteriores e interiores como por

ejemplo: escaleras, salas, comedores, pasillos, entradas
principales entre otros.

TIPOS: Mármol ónix.

Mármol travertinos.
Mármol cipolino.
Mármol blanco.
MARCAS:
Compac Azulev Mainzu

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Cerámicas Levantina Graniti
Ferret Fiandre

COLOCACIÓN: Limpiar el área donde se colocara.

Seleccionar mármoles del mismo tono.
Checar que el muro este alineado con hilo reventón.
Colocar el hilo a la mitad de la habitación o lugar en donde se colocara.
Elaboración de mortero o pasta para pegar las losetas de mármol.
Comenzar a colocar las losetas desde el centro hacia los lados y hacia arriba
y abajo.
Pulido del mármol.
Limpieza general.

Pisos de cemento y hormigón

Son modernos, duraderos y resistentes. Se pueden pintar de muchos colores y pueden tener acabados
plastificados. El cemento alisado permite varios usos, diseños y formas variadas. Puede quebrarse y
perder resistencia si no se le trata con cuidado. Por otro lado, el hormigón estampado tiene una técnica
similar al cemento alisado, solo que se texturiza la superficie mediante moldes.
Pisos mosaicos
Requieren de una ardua labor para ser colocados. Son mucho más estéticos y durables. Se dividen en
mosaicos graníticos de bicapa, pulidos o rugosos y de durabilidad más reducida; o mosaicos calcáreos que
son más sensibles al desgaste pero más versátiles en sus acabados.

Pisos de granito gres y de porcelanato.

Se colocan en baldosas o bloques

delgados en junta tomada, lo que los
hace frágiles. Pueden adquirir un
acabado mate y son una opción muy
elegante, llamativa y costosa.
Granito -muros
DESCRIPCION: El granito, también
conocido como piedra berroqueña, es
una roca ígnea plutónica constituida esencialmente por cuarzo,
feldespato y mica. Es la roca más abundante de la corteza continental. Se produce al solidificarse
lentamente magma con alto contenido en sílice a alta presión.
CARACTERÍSTICAS:
cristalino.
Origen totalmente natural Resistencia.
ofrece aislamiento contra la humedad.
Resiste el rayado.
superficie poco porosa.
USOS: Es usado como material para construcción, en el
recubrimiento de fachadas, en pisos, muros y arquitectura en
general, así como la elaboración de estructuras tales como
puentes, muros de contención y escolleras en puertos.

TIPOS:

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Amarillo ornamental
Baltic Brown
Beige mariposa
Blanco baltico
Blue pearl
Crema julia
Giallo antico
Ivory Brown J
aguar paradiso
MARCAS

COLOCACIÓN: Tener un muro

de tabique con aplanado de mortero. Prepara el adhesivo. Aplicar el
mortero con llana metálica dentada, colocar iniciando en la esquina y
nivelar con regla. Para colocar, se recomienda usar separadores. La
junta entre las piezas debe de ser de al menos 1.5 mm. Posteriormente, se golpean las placas con un mazo
de caucho. Limpiar con agua y jabón. Emboquillar con mezcla con una llana o espátula de caucho,
posteriormente limpiar y aplicar sellador o una cera neutra.

Pisos flotantes

Son pre moldeado en fábrica. Se acomodan sobre

vigas y tarimas en el contra piso y el piso existente.
No llevan clavos, tornillos ni pegamento. Solo se
apoyan las tablas sobre una superficie lisa y se las
encastra. Son madera de alta densidad y
generalmente, me laminada con un acabado
brillante y llamativo, muy elegante. Es una opción
cálida y costosa. Es resistente, perdurable, térmico y
acústico.

Piso flotado
DESCRIPCION: Son pisos que flotan por lo que no se deben adherir al piso para de esta manera permitir
la libre expansión de la madera. Están apoyados sobre una manta de polietileno de 2mm de espesor.

CARACTERÍSTICAS: Provee una rápida respuesta, profesional y

duradera
Está fabricado con los materiales más modernos.
La capa decorativa cuenta con una gran variedad de colores para
satisfacer todos los estilos de decoración Permite combinar la belleza
de la madera con materiales ecológicos Fácil y rápido de colocar
Instalación sobre cualquier piso sólido preexistente No necesita
mantenimiento

USOS: Pueden instalarse sobre casi todas las superficies: Vinilo,

linóleo, madera, baldosas y cemento.

TIPOS: Tarima flotante sintética Tarima flotante madera multicapa Tarima flotante maciza.

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MARCAS

 resimol  mannington
 inndecomr.  domus

COLOCACIÓN:
Debe estar absolutamente limpio y liso antes de colocar el piso
flotante.
Elimine cualquier irregularidad de más de 2 mm. Dejar reposar
la Madera.
Colocar malla de espuma bajo la madera.
Colocación del piso el cual no necesita aditivos.

Parquet.

DESCRIPCION: Es una palabra de origen francés y es utilizado con

fines ornamentales por lo tanto es un elemento en la decoración.

CARACTERÍSTICAS:
Elegancia.
Belleza
Resistencia
Fácil instalación.
Fácil mantenimiento

USOS: En interiores como salas comedores y recamaras. Además de

que se pueden usar en lugares de trabajo como oficinas.

TIPOS:
-Parquet de madera natural
-Parquet sintético
- Parquet encolado
-Parquet flotante.

MARCAS:

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COLOCACIÓN:
Debe estar absolutamente limpio.
Dejar que los tablones se aclimaten a la temperatura y la humedad locales durante 48 horas.
Verificar que las paredes estén bien escuadradas.
Colocar malla de espuma bajo la madera.
Colocación del piso el cual no necesita aditivos.

Pisos en vinilos, linóleum, de gomas

Se coloca sobre pisos existentes o contra pisos alisados. Puede instalarse en rollos o en grandes baldosas.
Son adhesivas y se recortan a la medida de las necesidades. Es una opción económica, pero sensible a los
golpes y caídas de elementos punzantes.
Pisos laminados

DESCRIPCION: El piso laminado es un piso flotante, es decir;

este no va pegado al piso.

CARACTERÍSTICAS: Fácil mantenimiento. Dimensiones: 14,3

cm. x 58,7cm. Espesores: 1,6 mm. Aislantes térmicos. Buena
duración.

USOS: En interiores como salas, comedores, recamaras

TIPOS: El tipo depende de la madera que se use

como cedro, haya, oyamel.

MARCAS:
Terza
Ralphwilson.
Hard and co.
Tekno-step.

COLOCACIÓN:
Dejar reposar la Madera.
Limpiar la superficie.
Dejar separación de 10mm del perímetro.
Colocar malla de espuma bajo la madera.
Colocación del piso el cual no necesita aditivos.

Pisos alfombrados

Este piso se caracteriza por transmitir confort y calidez. Ofrece

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aislamiento acústico y térmico. Se fija al piso por medio de zócalos o cintas de doble contacto y perfiles
atornillados o calzados a presión. Los pisos alfombrados no son recomendables para usar en baños y
cocinas porque el contacto con el agua los estropea.

Alfombra moquette

DESCRIPCION:
Es una alfombra perimetral que cubre toda la superficie de un ambiente.

CARACTERÍSTICAS:
Limpieza económica aislante acústica.
brinda calidez.
brinda confort.
belleza en diseños.

USOS: Se utiliza en interiores principalmente en recamaras, salas y estudios.

TIPOS:
boucle liso.
boucle estructurado pelo cortado combinadas.

MARCAS:
Zara home
Nanimarquina
Terza
Luxor
Germany

COLOCACIÓN:
Neron maximus karastan
Se coloca sobre cualquier superficie,
manteniéndola estirada, teniendo cuidado de que
no existan uniones, se deberán colocar tiras
metálicas solo en caso necesario.

Alfombras

DESCRIPCION:
Alfombra es el término con que se designa a
cualquier tejido confeccionado en un telar en lana, hilo o fibra.
Y utilizada para cubrir el suelo de una estancia.
CARACTERÍSTICAS: limpieza variedad hace que los pisos
sean más frescos su elaboración
USOS: Se utiliza en interiores principalmente en recamaras,
para mantener un ambiente cálido

TIPOS:
Las alfombras, comúnmente
pueden clasificarse,

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según el modelo de nudo que siguen, y el sistema utilizado.
Existen alfombras en nudo (con menor o mayor espesor),
alfombras rasuradas y alfombras mixtas (nudo y rasurado sobre el mismo lienzo

MARCAS:

 Zara home  luxor

 nanimarquina  Karastan  Germany
 Maximus  terza

COLOCACIÓN:

Pegamento neron
Se debe de tener un firme limpio y nivelado.
Se cortará la alfombra de acuerdo a la forma de la habitación.
Se coloca pegamento a la superficie y se coloca la alfombra.
Solo se sigue este procedimiento cuando la alfombra tiene espuma integrada.
PÚAS Se debe de tener un firme limpio y nivelado.
Se colocan las tiras de púas en el perímetro de la habitación dejando una separación con la pared,
las púas deben de apuntar hacia la pared.
Colocar el bajo alfombra entre las tiras de púas y después colocar la alfombra, las púas deben de
poder tocarse, pero no se debe sentir ningún piquete.

Loseta asfáltica

DESCRIPCION: Se elabora a base de asfalto, fibras y resinas, las

cuales resisten altas temperaturas.

CARACTERÍSTICAS: Su espesor y tamaño varía dependiendo de las

necesidades de la obra, aunque por lo general su espesor es de 3.2mm y
un ancho único de 22.8 x 22.8 cm. Existe una gran variedad de colores
y texturas.

USOS: En cualquier lugar menos en baños, terrazas y circulaciones exteriores.

TIPOS:
Loseta vinilica asfaltica: La cual es una masa homogénea hecha a base de vinil (PVC) y arena que por su
misma estructura hace que el desgaste sea uniforme. Su presentación es en piezas de 30.4 X 30.4 en un
espesor de 1.3 mm (interés social) y 1.6 mm (residencial).

MARCAS:
KineleGroup
Logirac
Formacret
Comextesa

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COLOCACIÓN:
 Superficie limpia de grasa, polvo u otros líquidos.
 Verificar que las paredes estén bien escuadradas.
 El piso deberá estar seco, nivelado, impermeabilizado, debe de ser resistente y sin ninguna
posibilidad de flexionarse.
 Se colocara cemento pulido sobre el firme de concreto Aplicación decapa de pegamento de 2cm
de espesor.
 Colocación de hilo reventón para trazar el espacio donde se colocara la loseta.
 Colocarla loseta asfáltica partiendo desde el centro en ambos sentidos de la habitación.
 Si la loseta asfáltica se pondrá sobre madera, antes deberá colocarse en la superficie un fieltro
asfaltico para evitar que las juntas entre las
duelas aparezcan sobre las losetas.

 Linóleo

DESCRIPCION:
Material duro, flexible, se amolda fácilmente a la superficie, en
su fabricación se utiliza aceite de linaza y una tela de yute, que le
da fuerza y flexibilidad.

CARACTERÍSTICAS: Se recomienda para cualquier tipo de

lugar, ya sea transito ligero o constante. Se fabrica en espesores
de 7mm hasta 2mm. Se fabrica en largos aproximadamente de
30m y anchos de 1.85 a 2 m, lo que permite pocas uniones facilitando el trabajo.

USOS: En cualquier lugar menos en baños, terrazas y circulaciones exteriores. También se puede usa en
zonas de transito ligero y pesado

TIPOS:
 loseta de linóleo conductivo: mejora la conductividad eléctrica.
 Loseta de linóleo acústico: Más confort y menos ruido
 loseta de Cork linóleo: es un pavimento cálido y natural, ideal para áreas donde el confort, la
reducción del ruido y las propiedades de absorción de golpes sean requisitos imprescindibles.

MARCAS:

 Kinelegroup  Comextesa
 Logirac  Facemac
 Formacret  Pisopack

COLOCACIÓN:

La superficie deberá estar seca, nivelada, sin humedad e impermeabilizada.

La superficie no nevera tener ninguna protuberancia, pues cualquier imperfección aparecerá sobre el
linóleo
Se impregna la superficie del pegamento de 2.5 cm de espesor

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Se coloca el linóleo procurando adherirlo perfectamente, sin dejar bolsas de aire entre el linóleo y la
superficie, para evitar que se levante.
En la unión de los tramos de linóleo, se dejara sin pegar un ancho de unos 10cm, en ambas tiras, para
poder hacer el ajuste con facilidad.

Loseta de hule

DESCRIPCION: Se elabora con base de hule

sintético, fibras de algodón y minerales, es resistente,
de fácil mantenimiento y muy higiénico. Tiene buen
aislamiento térmico, acústico y tiene un alto
coeficiente de incombustibilidad.

CARACTERÍSTICAS: Medida única de 30x30cm,

espesor de 3.2mm

USOS: Oficinas, hospitales casas, no es recomendable

en baños, zonas de regadera, cuartos de vapor ni en
lugares húmedos.

MARCAS:

 Exerest  unimat
 Genbruger  Phrobhule

COLOCACIÓN: se nivelara el terreno con una nevereta o regla se verificara que la superficie este
completamente seca se impermeabilizara si es sobre base de concreto, si es de base de madera se verifica
el estado de la madera, debe estar tersa y pulida no debe estar floja se procederá a colocar la loseta
empezando por la parte de en medio.

TIPOS DE COLOCACION 45° traslapada al hilo.

 Loseta vinílica

DESCRIPCION: Existen de diferentes diseños,

texturas y colores, son versátiles de fácil colocación,
una buena opción para lugares donde exista mucho
ruido constante Son de fácil limpieza y mantenimiento,

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son resistentes, se fabrican con resinas de vinil o de asbesto (mineral con textura fibrosa y flexible) e
ingredientes minerales. Es un acabado versátil

CARACTERÍSTICAS: Son losetas de 30 x 30cm y un espesor de 3.2, 2.0, 1.6mm, podremos

encontrarlas de baldosas adhesivas y baldosas de lujo, son flexibles, y tienen texturas fibrosas, son
resistentes y de fácil limpieza y mantenimiento Estos materiales se mezclan para tener una pasta la cual
pasa por prensas para ser laminada y cortada a un tamaño.

USOS: Se puede utilizar en interiores como habitaciones, estancias, comedores, salas, no es

recomendable colocar en baños y cocinas.

MARCAS:

 Interceramic  Vinylasa  Linoleums

COLOCACIÓN: se verifica la nivelación el terreno con una nevereta o regla se verificara que la
superficie este completamente seca se calentara, la superficie por medio de un soplete para que se adhiera
mejor con el aditivo se impermeabilizará si es sobre base de concreto, si es de base de madera se verifica
el estado de la madera, debe estar tersa y pulida no debe estar floja se procederá a colocar la loseta
empezando por la parte de en medio, con ayuda de las crucetas y/o hilos reventones

 Loseta de barro

DESCRIPCION: Se hacen a base de barro,

al cual se le da forma en moldes. Puede tener
formas rectangulares, cuadradas y
hexagonales, principalmente. Después se
colocan en un horno donde son cocidas a altas
temperaturas para que tengan resistencia. En
ciertos casos se pueden barnizar.

CARACTERÍSTICAS: Son de alta resistencia, antiderrapante, resistente a la compresión flexión e

impactos, la dureza de sus esmaltes las hacen más resistentes, los diferentes diseños y materiales aseguran
una mayor adherencia.

USOS: Acabados interiores y exteriores Pisos Fachas Muros

MARCAS: Imperpro y Mexhapati,

TIPOS: vitricota, santa julia y de barro.

COLOCACIÓN: Tener un firme de concreto nivelado y limpio. Colocar una capa de mortero de 1 cm.
de proporción 1:3 y posteriormente colocar una mezcla de 1 kg de cemento por ¾ de litro de agua.
Humedecer las losetas y colocarlas sobre la mezcla todavía fresca y presionar un poco. Emboquillar las
uniones que hay entre las losetas y posteriormente limpiarlo.

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  Loseta cerámica

DESCRIPCION: La cerámica emplea distintos tipos de

arcillas, feldespatos y calizas; materiales que se muelen
para convertirse en polvo, el cual se seca, formando así una
pasta que posteriormente se compacta en los moldes de la
pieza y cuando esta está totalmente seca y compactada, se
coloca el esmalte vidriado y sobre este se aplican aditivos
que forman una cubierta plástica en la que de ser necesario,
se decora.

CARACTERÍSTICAS: Resistencia a las altas

temperaturas, por lo que son buenos aislantes del fuego.
Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes atmosféricos. Alta
resistencia a casi todos los agentes químicos. Gran poder de aislamiento térmico y, también, eléctrico.

USOS: acabados interiores y exteriores, pisos, muros, plafones azoteas, zoclos, escaleras

MARCAS:

 Lamosa  Luxor
 Alfer  Nobilis

COLOCACIÓN: Tener un firme de concreto limpio y nivelado. Se fijan piezas de maestras al nivel del
piso terminado o con las pendientes que indique el proyecto. Las maestras deben de tener una separación
máxima de 2 a 3m Sobre la superficie preparada, se coloca una capa de mortero cemento-arena en
proporción volumétrica 1:3, de 1cm a 1.5cm de espesor Antes de que fragüe, se extenderá sobre el
mortero una pasta de 2mm de
espesor, formada por 1kg de
cemento y ¾ de agua, y sobre ella
se asientan las hojas de cerámica,
adhiriéndolas y nivelándolas con
una regla apoyada a las maestras.
Al día siguiente se limpia la
superficie Una vez que la
superficie este limpia, se procede a
hacer el juntero con cemento
blanco

Azulejos

DESCRIPCION: Los azulejos son piezas

generalmente cuadradas de material arcilloso una

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de cuyas caras es brillante como consecuencia de haber sido cubierta y decorada con elementos vítreos y
de color, y luego horneada a altas temperaturas

CARACTERÍSTICAS: Las dos principales características de los azulejos, una vez instalados, son sus
colores que no son afectados por el paso de los años, y que son impermeables 100%

USOS: Los azulejos se utilizan para recubrir pisos

y paredes en baños, pasillos, y cocinas. El
azulejo es un elemento arquitectónico cuyo
atractivo radica en las formas y colores de sus
diseños.

COLOCACIÓN: Tener un firme de concreto

limpio y nivelado. Se fijan piezas de maestras al nivel del piso terminado o con las pendientes que indique
el proyecto. Las maestras deben de tener una separación máxima de 2 a 3m Sobre la superficie preparada,
se coloca una capa de mortero cemento-arena en proporción de 1cm a 1.5cm de espesor Se aplicara una
capa de adhesivo sobre la superficie haciendo presión. Se colocaran las piezas en su lugar dejando la
boquilla recomendada Golpee ligeramente con el mango de un mazo para ajustar cada una en su lugar
Retire exceso de adhesivo fresco de las boquillas

 Terrazo

DESCRIPCION: El terrazo es un material de construcción

compuesto por guijarros de piedra (habitualmente mármol)
conglomerados con cemento. Debido a su elevada resistencia y
bajo coste, es el material de acabado más empleado en
pavimentos tanto interiores como exteriores

CARACTERÍSTICAS: Puede enriquecerse también con

adición de granito natural para incrementar su resistencia al desgaste. Tiene un diámetro que puede oscilar
entre 8 y 30 mm. El espesor de la capa de huella oscila entre 10 y 15 mm.

USOS: Dada la resistencia de este material, es idóneo para su uso en interiores con transito medio y alto.
Tiene una gran gama de colores y diseños, lo cual lo hace muy combinable con otros materiales, y si se
cree necesario se puede adicionar granito para hacerlo más resistente.

COLOCACIÓN:
Limpieza:
El terreno debe estar completamente libre de cualquier clase de agente externo Forjado: Este
procedimiento consiste en colocar una capa de resistencia horizontal, la cual pueda soportar las exigencias
del tránsito del piso, puede llevarse a cabo con o sin tabique.

Base de mortero: Se debe colocar o tender una capa de

arena de espesor indicado por proyecto, para después
colocar una capa de mortero de mínimo 20mm en una zona
donde se pueda trabajar sin pisarlo.

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Colocar las baldosas: Se humedecen las baldosas para colocarlas, a una distancia igual una de otra, se
pueden utilizar crucetas para dar una separación igual. Este espacio es para la lechada.
Rectificar: Se ajustan las baldosas ya colocadas con un mazo de goma y se pasa nivel. Colocación de
boquilla: Se coloca la lechada cuidando que entre en cada junta. Después se limpia el exceso de lechada
antes de que se seque.
Colocación de Zoclo: Después se aplica el rodapié, con mortero de cemento adherido a la pared.
Acabado final: Se pule y se abrillanta para acabar con el proceso Mosaico

Piso de Mosaico

DESCRIPCION: Un mosaico está hecho a partir de pequeñas

piezas de porcelana o arcilla vitrificada, por lo que su forma de
fabricación es exactamente igual al de la porcelana.

CARACTERÍSTICAS: Resistencia al alto tránsito peatonal

como así también el vehicular, Relación precio-vida útil, que
lo hace el piso más económico del mercado. Gran variedad de
colores Medidas más comunes son 20 x 20, 30 x 30, 40 x 40,
50 x 50, y 60 x 40

USOS: El mosaico se usa tanto en pisos de interior como de exterior. Los hay del tipo granítico, o
calcáreo, lisos o rústicos, en cualquier color, y con distintos relieves

TIPOS: mosaicos Pulidos para interiores: Son ideales para sitios de alto tránsito, de fácil mantenimiento y
limpieza. Admiten lustrado con ceras comunes, lo que los hacen muy agradables y estéticos

MARCAS: Lamosa Alfer Luxor Nobilis

COLOCACIÓN: Tener un firme de concreto limpio y nivelado. Se fijan piezas de maestras al nivel del
piso terminado o con las pendientes que indique el proyecto. Las maestras deben de tener una separación
máxima de 4m Sobre la superficie preparada, se coloca una capa de mortero cemento-arena en proporción
volumétrica 1:3, de 1cm a 1.5cm de espesor Se humedece la pieza de mosaico y se asienta sobre el
mortero fesco, de manera que las juntas queden alineadas en ambos sentidos , separadas 2mm y
verificando el nivel por medio de los hilos tensos (reventones) , que concidan con el nivel de las maestras.
Terminada la colocacion de los mosaicos a las 24 horas se procedera a tapar las juntas, lpar lo cual se
limpian de basura y tierra y se vierte una lechada de cemento blanco sobre la superficie.

Piso de concreto simple

DESCRIPCION: el piso de concreto es un piso color

gris con textura lisa, hecho in situ, duro y frio,
semibrillante.
CARACTERÍSTICAS: Textura deseada Atractivo
Planicidad deseada Durabilidad Puede ser funcional o
decorativo USOS: piso en interiores losas de entrepiso
patios entradas

MARCAS:

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  Ecocreto  Agsol
 Grupo lamosa  Concretos pisocret
 Urpesa

COLOCACIÓN: terreno natural nivelado y compactado sub-base de 10 cm de material granular

humedecer la base trazo y nivelación colocación de las formaletas refuerzo de acero a 4 cm de la
superficie colado del concreto consolidación utilizando vibradores nivelación, enrasado con maestra
acabado con llana o flota para alisar la superficie dejar que acabe el sangrado curado después del acabado
juntas.

TIPOS: alta resistencia, baja resistencia allanada texturizada.

Piso de concreto pulida

DESCRIPCION: El piso de concreto pulido es

un piso color gris con textura muy lisa, duro y
frio, aspecto abrillantado y reflejante.

CARACTERÍSTICAS: durabilidad bajo

mantenimiento textura lisa facilidad de limpieza
reflectividad de luz ambiente saludable bajo costo

USOS: pisos interiores salones gimnasios

TIPOS: industriales comerciales coloreado

COLOCACIÓN: Base de piso de concreto Dejar que acabe el sangrado Destronque de superficie Pulido
con helicóptero Aplicación de endurecedor

MARCAS:
Brillarte architectural
Stones concrete
Decor decorapisos

Revestimiento
Revestimiento es la acción y efecto de revestir (cubrir, disfrazar, simular). El concepto se utiliza para
nombrar a la cubierta o capa que permite decorar o proteger una superficie. Por ejemplo: “Nuestra
empresa se especializa en la fabricación de revestimientos de madera”, “Estoy pensando en realizar un
revestimiento para las paredes de la cocina”, “Jorge compró una casa cuya fachada tiene un hermoso
revestimiento de piedra”.

Para la construcción y la decoración, el revestimiento es una capa de un material específico que se utiliza
para la protección o el adorno de las paredes, el techo o el piso. Es habitual que, cuando el paso del tiempo
afecta la superficie, se opte por instalar un revestimiento que oculte los daños.

Los revestimientos incluyen a los cerámicos, la madera, el papel (que se utiliza para empapelar) y

la pintura. Es posible colocar revestimientos tanto en el interior de la casa como en el exterior (fachada).
Si la idea es aplicar un revestimiento, lo primero que debe hacerse es quitar las capas previas hasta que la
superficie esté lisa. De lo contrario, el resultado estético no será satisfactorio.

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En el caso de los revestimientos para suelo, los más modernos no requieren de pegamento sino que se
instalan de manera flotante, fijándolos a unos paneles.

Los revestimientos exteriores, por su parte, también son importantes para la protección de las
construcciones. El ladrillo, el mármol y la teja están entre los materiales más populares.
No obstante, tampoco podemos pasar por alto otros muchos tipos de revestimientos para lo que sería el
exterior y la fachada de cualquier edificación. En concreto, entre aquellos se encuentran también los
estucos, la cal, los acrílicos o los enlucidos. Con cualquiera de los mismos lo que se consigue es que
aquella no sólo luzca un mejor aspecto sino además que se encuentre impermeabilizada o con una
protección de sus muros mucho más duradera.
Además de las casas y edificios, también las piscinas, por ejemplo, necesitan contar con un revestimiento.
En su caso, también hay multitud de materiales para conformar aquel, aunque sobresalen de manera
especial los cerámicos y el liner. Este se crea a partir del PVC y en los últimos años ha conseguido ser
muy demandado porque ofrece una gran flexibilidad, porque cuenta con una gran variedad de diseños en
el mercado y porque es un perfecto binomio entre calidad y precio.

Barnices

DESCRIPCION: Son revestimientos transparentes e incoloros

formados por la mezcla homogénea del aceite secante, resina,
disolventes, una cierta cantidad de secante. Por lo tanto carece de
colorantes.

CARACTERÍSTICAS: Sirven para proteger las superficies, sin

colorearla. Se emplea como recurso decorativo, ya que presenta
un aspecto de brillo decorativo. Existe una gran variedad brillos.
Se recomienda aplicar cuando las temperaturas climáticas no son
muy bajas.

USOS: Se aplica encima de pisos de maderas tanto interiores como exteriores, para dar una acabado
estético.

TIPOS:

Barnices grasos: Se fabrican de aceite de linaza crudo o cocido .Se disuelven en aguarrás y secante
Barnices al alcohol: Para disolverlo se utiliza el alcohol etílico o el metílico. Se mezclan con resinas de
goma.
Barnices a la esencia: Este barniz se disuelve en aguarrás
barnices bituminosos: Son una mezcla de aceite secante al cual se le agrega una disolvente que puede ser
aguarrás. Mas que un barniz es un protector anti humectante barnices sinteticos: Estos sirven más para
un tipo decoración

MARCAS:
Petrilac Ferro bet
Polilac Clinsy

COLOCACIÓN: Primero se medirá la superficie a pintar en metros

cuadrados Se calculara un aproximado de los kilos a ocupar del
barniz. ya que lo normal es de 1 kilo x 12 metros cuadrados Si la

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superficie es nueva se limpiara, se secara y no se aplicara el barniz cuando llueva o con temperaturas
extremas. Si se pintara una madera nueva se limpian las manchas, se lija y se quita el polvo. pero se
aplicaran tres o dos Capas de barniz para una mejor adherencia entre las capas Si se trata de una madera
vieja se lijara muy a fondo, para después lavarse y dejar secar bien Se aplicara el barniz de acuerdo a la
resistencia que se le quiera brindar a la superficie.

Recubrimiento epóxido base agua

DESCRIPCION: Recubrimiento base agua, ideal para proteger y renovar la

apariencia de las superficies de concreto en interiores y exteriores.

CARACTERÍSTICAS: Excelente resistencia química, contiene un

inhibidor de moho y buena resistencia al desgaste vehicular. Excelente
adherencia, durabilidad, retención de color y resistencia al agua. Resistente
a manchas y abrasión. Acabado satinado.

USOS: pasillos, cuartos de lavado, estacionamientos.

MARCAS:
comex

COLOCACIÓN:
Preparación: Las superficies de concreto deberán estar libres de cualquier tipo de contaminante. Limpiar
la grasa y el aceite con el Limpiador para Concreto Mason´s Select y enjuagar vigorosamente. El concreto
nuevo deberá estar curado por lo menos 30 días antes de la aplicación. El contenido de la humedad deberá
ser probado cubriendo el concreto, por medio de una hoja de polietileno de 18"x18" de aproximadamente
4 milésimas de espesor y dejar en un lugar por 16 horas. Si no existe humedad acumulada sobre la hoja se
podrá continuar. Aplicación: Utilizar brocha de nylon/polyester de alta calidad, rodillo o aspersor. Al
aplicar por aspersión, se sugiere peinar con rodillo para distribuir el producto equitativamente y obtener
una apariencia más tersa. Siempre mantener traslapes húmedos para evitar rayado. Se recomienda aplicar
dos capas para una máxima durabilidad y desempeño del producto. Aplicar el producto a temperaturas
superiores a los 10°C y menores a 32°C Evitar aplicar el producto directamente a la luz del sol o si existe
probabilidad de lluvia. Número de capas: Se recomienda aplicar dos capas para una máxima durabilidad y
un buen desempeño del producto.

Pintura con hule colorado

DESCRIPCION: Recubrimiento de un solo

componente con buenas propiedades de resistencia a
la abrasión y de adherencia al concreto.

CARACTERÍSTICAS: Resistencia moderada a la abrasión del tráfico peatonal y a productos químicos.

USOS: pasillos, cuartos de lavado, estacionamientos.

MARCAS: COMEX

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Colocación: Preparación: La superficie a limpiar deberá estar seca y libre de contaminantes. Reparar
previamente las superficies agrietadas o en mal estado dejando secar por un lapso de 10 días, verificando
que la superficie se encuentra seca y libre de cualquier contaminante. En superficies nuevas de concreto
dejar secar el producto por un lapso mínimo de 4 semanas, posteriormente aplicar una solución de ácido
muriático y agua diluida a 3:1 dejando secar por 3 días y aplicar el tratamiento. Aplicar una mano a
manera de sellador sobre las áreas de concreto desnudas, dejando secar por 24 horas para aplicar en 2
manos uniformes sobre toda la superficie. Aplicación: Aplicar dos manos del producto como mínimo
esperando 24 horas entre mano y mano. Número de capas: 2 capas como mínimo. Limpieza: Solvente N-
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Impermeabilizantes

Los productos impermeabilizantes son sustancias

de la industria de la construcción que protegen
contra el paso del agua y/o la formación de
humedad. Los materiales impermeabilizantes se
aplican sobre todo en techos, paredes, azoteas,
piscinas o cualquier superficie expuesta a la
concentración de cantidades de agua.

La principal función de los productos

impermeabilizantes es preservar y prolongar la vida útil de cualquier edificación. Hay impermeabilizantes
adecuados para cada situación, todo dependerá del lugar a proteger de la humedad.

Tipos de Impermeabilización.
Hay diferentes tipos de impermeabilización, dependiendo
de dónde se usará el producto.
Uno de los tipos más comunes de impermeabilización es un
sellador que se aplica en capas, muy similar a pintar.

También hay membranas impermeabilizantes y comúnmente

están hechas con acrílico o poliuretano.

Las buenas membranas impermeabilizantes se estiran para

acomodar el movimiento de construcción por ser flexible.
Otro es un material impermeable que se coloca entre las láminas de construcción. Puedes también encontrar
selladores de juntas.

Tipos diferentes de impermeabilización hay en el mercado y cuál elijo para mi uso?

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Esto es la pregunta más frecuentemente de hacer al momento de elegir los tipos de sistema de
impermeabilización para tu uso. A menudo, cuando llega a la fase de diseño, la mayoría de los arquitectos
o constructores reflexionan sobre la cuestión.
Los tipos más comunes de usar en el sistema de impermeabilización en la industria de la
construcción son:

Impermeabilización de cemento
La impermeabilización de cemento se utiliza a menudo en las zonas húmedas interiores como sanitarios.
La mayoría de las veces el tipo de impermeabilización de cemento es semiflexible, algunos incluso del
tipo rígido. Todavía es bueno usarlo porque en los aseos internos no están expuestos a la luz solar de la
intemperie por lo que no pasan por el proceso de contracción y expansión continua.

Membrana líquida impermeabilizante

La membrana líquida es una capa delgada que consiste por lo general una capa de imprimación y dos
capas como capas superiores. Es más flexible que los tipos de impermeabilización de cemento. Las
propiedades de elongación del revestimiento pueden alcanzar hasta el 280 %. Pero la durabilidad de la
capa de impermeabilización también depende de qué tipo de polímero utilice el fabricante para la
realización de la impermeabilización líquida.

Recubrimiento con materiales bituminosos

La impermeabilización con materiales bituminosos está hecha de materiales a base de betún y no es
adecuado para exponer a la luz solar. Se vuelven muy quebradizos y frágiles cuando hay una exposición
prolongada a la luz solar, a menos que se modifique con unos materiales más flexible como el poliuretano
o polímeros basados en acrílicos. La flexibilidad de los productos acabados siempre depende del
contenido de sólidos del polímero añadido al betún.

Membranas bituminosas
Las membranas impermeabilizantes bituminosas está disponible para pegar con antorcha y con membrana
autoadhesiva. Para pegar con antorcha es la de uso más preferido debido a su vida útil y facilidad de uso
durante la aplicación.
El tipo autoadhesivo debe ser usado rápidamente ya que las propiedades de unión de la membrana se
reducen con el tiempo. A menudo, los trabajadores encuentran que la autoadhesión de la membrana perdió
sus propiedades de unión cuando se quiere aplicar. Por lo tanto, tienen que utilizar un cebador adicional
para evitar el problema de desunión en el futuro próximo.
Para la antorcha existe el tipo de membrana expuesta y cubierta. La de membrana expuesta a menudo
tiene minerales granulados agregados para soportar el desgaste de la erosión, para los otros tipos de
membrana, el constructor deberá aplicar una protección adicional para prevenir que se pique la membrana.
Pero uno tiene que tener mucho cuidado al aplicar la protección que a menudo es mortero de cemento. La
relación del cemento tiene que ser alta y la mezcla tiene que ser minuciosa para todo el proceso. Hay tipos
de premezclado de mortero de cemento en el mercado disponible para su uso para mejorar la calidad y
consistencia. Hacer la mezcla en el sitio por lo general es compensada por la calidad del trabajo final, y el
costo es siempre más barato en comparación con mortero premezclado.

21
Membrana líquida de poliuretano
El poliuretano también se utiliza para las zonas del techo planas y expuestas a la intemperie, pero es caro.
Puede ofrecer una mayor flexibilidad. El poliuretano es muy sensible al contenido de humedad presente,
por lo tanto, antes de la aplicación, uno tiene que ser muy cuidadoso al evaluar el contenido de humedad
de la losa de hormigón. De lo contrario se puede observar fácilmente descamación o desunión después de
algún tiempo.

Acritón impermeable
Este productos impermeabilizantes se aplica sobre superficies de concreto, amianto o lámina galvanizada.
Es un material impermeabilizante recomendado en techos, azoteas, lugares exteriores tanto horizontal
como inclinado. Es muy fácil de aplicar, no se cuartea, ni se fisura, ni necesita de otro producto con el fin
de aplicarlo.

Impermeabilizante asfáltico
El impermeabilizante asfáltico es un producto impermeabilizante adaptado a cualquier superficie expuesta
a la intemperie. Hay impermeabilizante asfáltico de varios tipos: ecológicos y resistentes a los rayos
ultravioleta. Se puede aplicar solo o reforzado usando membranas de poliéster.

Acrílicos
Estos productos impermeabilizantes se encuentran entre los impermeabilizantes líquidos. Están
elaborados a partir de resinas, pigmentos y componentes cerámicos. Estos impermeabilizantes líquidos se
aplican sobre superficies de concreto, amianto o lámina galvanizada.

Cementoso
Este producto impermeabilizante se utiliza principalmente en construcciones de concreto o mampostería
que se encuentran en contacto directo con el agua, como por ejemplo cisternas y muros de contención.

Prefabricados
Estos materiales impermeabilizantes se recomiendan en cimentaciones como revestimiento impermeable
en sistemas de aplicación en frío.

Impermeabilizante ecológico
Estos productos impermeabilizantes se elaboran a base de reciclado de llantas, no contiene plomo ni
solventes tóxicos. Son resistentes al cambio brusco de temperaturas, a lluvias y zona costera.

Impermeabilizantes elásticos
Estos materiales impermeabilizantes están compuestos a base de copolímeros acrílicos, se aplica en frió,
en cubiertas o paredes exteriores sin importar el tipo de material utilizado en su construcción.
Impermeabilización para Techos

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La impermeabilización de techos y azoteas varían de acuerdo al tipo de cubierta a trabajar. Pueden
utilizarse diferentes materiales impermeabilizantes como membranas asfálticas o acrílicas en superficies
planas. En cambio, con el fin de poner debajo de tejas se puede utilizar otros materiales
impermeabilizantes como film de polietileno y papel asfáltico. El resultado de una impermeabilización
dependerá más de la correcta aplicación del productos impermeabilizantes que en la calidad del mismo.
Un material impermeabilizante utilizado en techos o tejados de viviendas o lugares de trabajo es la tela
asfáltica. Este impermeabilizante asfáltico consiste en una especie de fieltro saturado con dos capas de
asfalto, unido a fibras minerales de vidrio y amianto. A ese material impermeabilizante también se le
puede añadir mezcla otros estabilizadores orgánicos.

Entre los impermeabilizantes adecuados para cada situación, hay diferentes impermeabilizantes
asfálticos para techos, a continuación expondremos algunos de ellos.
 Asfalto en frío: estos productos impermeabilizantes son elaborados a base de agua emulsionada y
solvente, poliéster y fibras de vidrio. Dicho impermeabilizante asfáltico es utilizado sobre todo
cuando las viviendas se encuentran en zonas boscosas o de mucha lluvia.
 Asfalto en caliente: este impermeabilizante asfáltico es fundido junto a capas de cartón asfáltico
y fibras de vidrio, una vez vertido sobre la superficie, ésta es cubierta por una capa de gravilla o
pintura reflectante.
 Impermeabilizante acrílico: es un impermeabilizante líquido es muy parecido a la pintura de
exteriores, se encuentra en color rojo o blanco. Dicho impermeabilizante líquido se fabrica a partir
de resinas sintéticas y la incorporación de fibras de vidrio las hacen óptimas proteger techos de
fibrocemento y de zinc, al mismo tiempo que funcionan como reparadores de grietas.
 Resina acrílica: es utilizado en superficies pequeñas y en ocasiones una vez esparcido se le
coloca una mano de cemento y arena fina, y así se obtiene una mejor impermeabilización.

Impermeabilizantes para paredes

La principal causa de deterioro de paredes en edificaciones son las filtraciones. La durabilidad del
concreto con que están hechas va a estar estrechamente relacionada con la porosidad, permeabilidad y
densidad de dicha pared. Es importante protegerlas usando productos impermeabilizantes adecuados.
Existen diferentes tipos de materiales impermeabilizantes utilizados en pro del mantenimiento y
conservación de las paredes. Podemos encontrar en las tiendas productos impermeabilizantes que actúan
sobre el concreto, la madera o el acero, los cuales están elaborados a base de cemento, resinas sintéticas,
asfalto, derivados de petróleo, acrílicos, poliuretano y otros materiales impermeabilizantes.

Impermeabilizantes para terrazas

Entre materiales impermeabilizantes más utilizados podemos encontrar el Cloro Caucho. Como bien lo
dice su nombre, este impermeabilizante líquido se obtiene a partir de derivados del caucho mezclados con
fibras de vidrio, lo cual le permite aumentar la impermeabilidad. El impermeabilizante líquido se adhiere
bien a cualquier tipo de superficie, incluso las de tipo alcalino.

23
Este impermeabilizante líquido se utiliza tanto sobre superficies de hormigón, acero, depósitos de
cemento y piscinas entre otras. Incluso una vez seco puede pintarse encima utilizando pintura de
exteriores.

Puertas.

La puerta es un mecanismo de movimiento que se parece más a una barrera hecha de madera, piedra,
metal, vidrio, papel, hojas, pieles o una combinación de materiales. Una puerta entiende la importancia de
tener opciones cuando se trata de elegir el ajuste perfecto para la arquitectura de nuestra casa y la
decoración interior y exterior desde la acera a través del vestíbulo. De moda a atemporal, discreta de
elaborar, la puerta ofrece una cálida bienvenida. Hay un fuerte contraste entre la puerta interior y la
exterior. Una puerta tiene un propósito estético para crear una impresión de lo que hay más allá.

Cada una de estas clases ofrece una solución a un tipo de necesidad. Algunas están pensadas para ser
baratas, otras para resistir las inclemencias del tiempo y otras para ahorrar algunos centímetros de espacio.

Tipos de puertas
Hay muchos tipos de puertas para diferentes propósitos. Las puertas se definen en gran medida por los
materiales de los que están hechas. Además, la clasificación de las puertas varía debido al mecanismo y
uso.

Las siguientes son las clasificaciones de las puertas:

Considerando el material utilizado

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  Puerta de madera

 Puerta de metal

 Puerta de vidrio

 Puertas de PVC

Considerando el mecanismo y el uso

 Puerta corrediza

 Puerta compuesta

 Puerta vaivén

 Puerta giratoria

 Puerta plegable

Puertas de Interior
Utilizaremos varios criterios para clasificar o catalogar las puertas de interior:

Según el sistema de apertura

Abatibles. Son las que se abren formando un ángulo respecto a la pared. Se trata de método de apertura
más tradicional y frecuente donde se utilizan bisagras que fijan la puerta a al marco y permiten la apertura.
Las podemos encontrar tanto de una hoja como de dos. El inconveniente de este tipo de puertas es la
apertura, que requiere de un espacio despejado.

Puertas corredizas o correderas. Son también una opción bastante frecuente y la elección de aquellos
que buscan ganar algunos centímetros.

También pueden estar formadas por varias hojas.

 En este caso el sistema de correderas se fija a la pared o el techo y la puerta corre paralela la
pared. La gran ventaja es que no requiere obra.
 Interior o empotrada. En este caso la puerta corredera se introduce en la pared, dejando aún más
espacio libre. La instalación es más compleja ya que requiere que el armazón esté dentro de la pared.

25
 Pivotantes. En este caso la
puerta gira en función un
eje vertical utilizando
pernos giratorios. Se trata
de una clase de puertas
que se salen de lo
convencional y que
permiten hojas de grandes
dimensiones.

Plegables. Consisten en
varias lamas que se plegan
unas sobre otras hasta
permitir el paso. Se trata
de una solución que
también permite ahorrar algo de espacio en comparación con las abatibles.

Según su composición o materiales

 Huecas.

o Alveolar o de “nido de abeja”. Consiste en una estructura con forma de nido de abeja hecha de
cartón dentro de un marco de madera y posteriormente revestido con una chapa. Son el tipo de
puerta de interior más frecuente y económico. Son además una solución ligera.
o Aunque actualmente las puertas de interior alveolar dominan el mercado no siempre se han
fabricado con este tipo de estructuras de carton. Hace años era habitual encontrar puertas rellena
con paja, y hoy en días también se pueden encontrar rellenas de espuma y otros materiales.

Chapadas. Se trata en esencia de puertas donde se utilizan materiales relativamente económicos como
aglomerado o MDF para el interior de la puerta. Posteriormente se recubren con chapas ya sea de maderas
o incluso con MDF especialmente adaptado para pinturas o lacados. En algunas ocasiones, el interior de
aglomerado viene perforado con el fin de reducir el peso de la puerta, a estas se las conoce como
tubulares. Son muchos los fabricantes que consideran a las puertas chapadas como macizas. Esto no es
necesariamente un error, aunque lleva a confusión a muchos consumidores que entienden como macizas
aquellas que están íntegramente formadas por madera natural
Macizas. Como su nombre indica se trata de puertas fabricadas con un material macizo, normalmente
madera. En función del tipo de madera utilizada también se la puede considerar como puerta de
exterior. El roble es una de las especies más utilizadas para la fabricación de puertas.
Aluminio. El aluminio es un material muy
polivalente que poco a poco ha ido se ha ido
introduciendo en muchos ámbitos. Ofrece
Resistencia y mantenimiento prácticamente
nulo.

Es muy posible e incluso frecuente combinar

varios de estos materiales con otros, como el
cristal, o incluso entre ellos.

26
Acabados de puertas de interior
Los acabados más frecuentes aplicados a las puertas de interior son:

 En crudo. Cuando se adquiere la puerta sin que se le haya aplicado ningún acabado.
 Pintura. Es poco frecuente encontrar hoy en día puertas comercializadas con esmaltes. En los
casos en los que las encontramos es porque lo han aplicado los propietarios. Si bien existen
diferentes calidades, muy pocas alcanzan la de las lacas.
 Barniz. Todo un clásico en el mundo de la madera que asegura calidad y durabilidad.
 Lacadas. Se trata de un acabado resistente y duradero. Muy demandado desde hace unos años. Es
también habitual encontrar puertas prelacadas. En este caso aunque a simple vista parezca que ya
está lista, no lo está. Será necesario aplicar al menos 2 o 3 capas de laca si realmente queremos un
acabado de calidad y duradero.
 PVC, melaninas y otros plastificados. Cada vez más frecuentes ya que ofrecen un coste bastante
bajo y una calidad aceptable.
 Cristal. Para los casos en los que existen cristales normalmente serán templados o laminados.

Medidas  puertas de interior

Actualmente las medidas de las puertas están bastante estandarizadas.

Estás son:

 203×62,5 centímetros.
 203×72,5 centímetros.
 203×82,5 centímetros.
 203×92,5 centímetros.

Lo normal es que si necesitas una puerta que se salga de estas medidas deba tratarse de un trabajo a
medida o bajo pedido. En estos el precio suele elevarse significativamente.

Puertas de Exterior o Entrada

En este caso, nos centraremos en la composición de la puerta de exterior más que en los sistemas de
apertura que en esencia son los mismos, aunque sin lugar a duda lo más habitual es que sean abatibles.

Tipos de puertas de exterior según su composición.

 Acorazada. Las puertas acorazadas son las que ofrecen una mayor resistencia frente a impactos.
En este caso tanto el cerco como las chapas interiores son de acero. Es habitual recubrirlas con
chapas de maderas u otros materiales por cuestiones estéticas.
 Blindada. Son marcos en madera y/o MDF con chapas de acero en el interior. Existen importante
diferencias en cuanto a resistencia si las comparamos con las acorazadas, siendo estas últimas la que
ofrecen mayor seguridad.
 Macizas. Puertas fabricadas en su totalidad con madera maciza. Las podemos encontrar en toda
clase de diseños y acabados. Son teóricamente una solución menos seguro que las anteriores.

Ventanas

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Si te estás planteando una reforma, un cambio de decoración en tu hogar o simplemente realizar una
mejora que contribuya a la sostenibilidad y eficiencia energética de tu casa, quizás te sea útil
conocer qué tipos de ventanas existen hoy en día para uso doméstico.
Los tres aspectos fundamentales que hay que considerar cuando para elegir el tipo de ventana que vamos
instalar son:
 El tipo de perfilaría
 El tipo de vidrio o cristal
 El tipo de apertura
 El diseño

A. Tipos de ventanas según la perfilería

Hoy en día, podemos encontrar muchos tipos de ventanas y ventanales de muy diversos materiales, pero
los tipos de perfilería más frecuentes y demandados suelen ser: de madera, de PVC y de aluminio.
 
VENTANAS DE MADERA
Si lo que buscas es otorgar un aire rústico y natural a tu casa, las
ventanas de madera son estéticamente muy atractivas. El material nos
proporciona un buen aislante de manera natural.
La principal desventaja que presentan las ventanas de madera es, a
parte del coste, el trabajo de mantenimiento que hay que realizar de
forma regular para tener las ventanas como el primer día. Al ser un
material natural es especialmente sensible al deterioro provocado
por la radiación solar, a los microorganismos y al paso del tiempo.
 
 
VENTANAS DE PVC
Las ventanas de PVC han evolucionado mucho desde que realizaron
su entrada en el mercado. Siguen ofreciendo un buen aislamiento, y
últimamente son muy demandadas por la capacidad de
insonorización que también añaden. Su mantenimiento es muy
sencillo, y se pueden adaptar a cualquier espacio y ambiente gracias
a la variedad de colores e imitaciones que presentan.

28
 
 
 

VENTANAS DE ALUMINIO

Las ventanas de aluminio son una muy buena opción a tener en cuenta a la hora de elegir el tipo de
ventana que podemos poner en casa. Indistintamente de la zona
geográfica y la climatología de la región, son muy resistentes a los
cambios de temperatura, la radiación solar y las inclemencias del
tiempo.
Las ventanas de aluminio con rotura de puente térmico, son
generalmente las que mejores niveles de aislamiento térmico suelen
presentar. Hoy en día las ventanas de aluminio, son las más elegidas
por los consumidores por sus prestaciones y, sobretodo, por la amplia
gama de acabados y colores en las que se fabrican.

B. Tipos de ventanas según el vidrio o cristal

Aspecto fundamental que no podemos obviar en la elección del tipo de ventana para nuestra casa, es sin
duda, el tipo de vidrio.
El tipo de vidrio nos determinará la eficiencia del aislamiento de nuestra casa, lo que va a incidir
directamente en el nivel de confort de nuestro hogar.
Desde el CTE (Código Técnico de la Edificación), para las nuevas construcciones se exigen ventanas con
doble acristalamiento por normativa.
La empresa Saint-Gobain Glass hace ya años fué pionera en este campo, introduciendo el doble
acristalamiento para las ventanas Climalit. Hoy en día vuelve a ser líder en innovación gracias al SGG
Climalit Plus, el doble acristalamiento para tu ventana que incorpora vidrios con capa de la gama SGG
PLANITHERM o SGG PLANISTAR ONE, que llegan a alcanzar un nivel de aislamiento hasta 3 veces
mayor que un doble acristalamiento básico.

29
El doble acristalamiento SGG CLIMALIT PLUS, proporciona un mayor nivel de confort térmico,
acústico, visual y un mayor nivel de seguridad para tu hogar. Para ayudarte a elegir el tipo de vidrio
idóneo para tu ventana, en Climalit hemos desarrollado una sencilla herramienta, con la que, en tan sólo 3
pasos podrás averiguar que cristal es más adecuado para tus necesidades:

1 Elige el nivel de confort térmico que deseas:

 Bajo: para un confort térmico básico

 Medio: para un confort térmico medio y obtener un ahorro energético
 Alto: para maximizar el ahorro energético de tu casa

2. Elige el nivel de aislamiento acústico que necesitas:

 Bajo: para casas en lugares tranquilos y silenciosos

 Alto: para casas en lugares ruidosos o en la ciudad

3. Elige el nivel de seguridad y protección que quieras dar a tus ventanas:

 Nivel 1: sin refuerzo de seguridad

 Nivel 2: cristales con seguridad para las personas evitando cortes y daños ante posibles roturas
 Nivel 3: incluye seguridad para las personas, con un refuerzo adicional para la protección de
bienes
Una vez que tengamos las respuestas a esas preguntas, obtendremos el tipo de cristal más conveniente
para nuestras ventanas. Podrás descargarte un ficha técnica sobre el mismo, con la que acudir a tu
instalador o cristalería más cercana.

C. Tipos de ventanas según la apertura

En cuanto a aspectos técnicos, tan sólo nos quedaría por elegir el tipo de apertura de la ventana que mejor
se adapte a nuestras necesidades. Dependiendo de la funcionalidad de la ventana, o de la estancia en la
que se encuentre, tenemos que valorar la apertura más práctica y cómoda para el día a día de la vida en
nuestro hogar.
Existen varios tipos de ventanas según la apertura:

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VENTANAS DE APERTURA PRACTICABLE O ABATIBLE
Son las ventanas más clásicas o comunes en la mayoría de las habitaciones de las casas. Suelen ser de una
o de dos hojas con una apertura lateral total. La principal ventaja, es su cierre completamente
hermético que favorece un mayor nivel de aislamiento térmico y acústico. No obstante, estás ventanas
ocupan mucho espacio cuando están abiertas por lo que sólo sirven para zonas despejadas de muebles u
objetos cercanos.

VENTANAS FIJAS
Ventanas que no tienen la posibilidad de abrirse. Se utilizan en habitaciones o edificios climatizados,
tabiques interiores o cuando se quiere dar luminosidad y vistas a una habitación sin necesidad de
ventilación.

VENTANAS BATIENTES
Son aquellas que se abren inclinándose ligeramente de arriba a abajo hacia el interior. Su apertura total no
es posible, por lo que no permiten asomarse. Se suelen utilizar en oficinas, baños y garajes.

VENTANAS OSCILOBATIENTES
Un sistema versátil de apertura que permite tanto la apertura lateral de las ventanas abatibles, cómo la
apertura inclinada de las ventanas batientes. Esta última posición, se utiliza para ventilar las habitaciones
sin necesidad de dejar abierta la ventana de par en par.

VENTANAS CORREDERAS
Son aquellas cuyas hojas se desplazan horizontalmente sobre un carril insertado en el marco. Son la
opción adecuada para zonas limitadas por muebles o esquinas. Su principal ventaja es que no ocupan
espacio adicional al abrirse, por lo qué suelen ser utilizadas en salones y plantas bajas con salida al jardín.
Las principales desventajas de las ventanas correderas se refieren al aislamiento, ya que carecen de cierre
hermético.

VENTANAS OSCILOPARALELAS
Las ventanas osciloparalelas son aquellas que combinan el desplazamiento horizontal de las ventanas
correderas, con la apertura inclinada hacia el interior.
VENTANAS PIVOTANTES

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Son aquellas en las que la hoja de la ventana gira entorno a un eje central. Es habitual encontrarlas en
buhardillas y tejados.

VENTANAS COMBINADAS
Aquellas que integran varias hojas con diferentes tipos de apertura en una misma ventana.

El factor final para seleccionar tus ventanas ideales, debería ser el diseño. La variedad actual en el
mercado en cuanto a modelos, estética y colores es casi infinita.t
Por último, conviene no olvidar que una buena rehabilitación de tu casa ha de estar encaminada a lograr
reducir el consumo energético de tu vivienda. En WWF, se detalla que:
“La rehabilitación energética de las viviendas puede lograr una reducción del consumo energético hasta
un 80% y por tanto la disminución de la factura de los consumos de energía. Esto se consigue,
principalmente, a través de la instalación de aislamiento térmico (fachadas, cubiertas y suelos) y el cambio
de las ventanas por otras más eficientes de doble cristal y rotura del puente térmico que puede reducir la
demanda energética del edificio hasta un 50%.”

Pisos. Propiedades fundamentales, clasificación

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Definición

Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la humanidad. Se entiende por
material cerámico el producto de diversas materias primas, especialmente arcillas, que se fabrican en
forma de polvo o pasta (para poder darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción
sufre procesos físico-químicos por los que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro modo mas sencillo,
son materiales solidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento térmico.

Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o el caolín, junto con una serie de
aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.

Propiedades generales de los materiales cerámicos

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables.

 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas
cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico  y, también,
eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante
esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.

Ampliar información

Clasificación

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de cocción, se distinguen
dos grandes grupos de materiales cerámicos: las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.

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  Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir
el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno
es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más
importantes:
 Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de
hierro de las arcillas empleadas. La temperatura de
cocción es de unos 800ºC. A veces, la pieza se
recubre con esmalte de color blanco (óxido de estaño)
y se denomina loza estannífera. Con ella se fabrican:
baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
 Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-
rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de
barniz transparente. La temperatura de cocción ronda
los1000ºC. Se emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos....
 Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el óxido de hierro
y se le ha añadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y
caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y objetos de
decoración.La cocción se realiza en dos fases: 

1-Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se recubre con esmalte.

2-Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

 Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio, torio,

berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C, seguidos de
enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos tensiones internas. Se obtienen
productos que pueden resistir y temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más
usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas temperaturas en los hornos) y
electrocerámicas (usados en automoción, aviación....

 Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se

somenten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar
completamente la arena de cuarzo. Así, se obtienen productos
impermeables y más duros. Los más importantes son:

 Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos

1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.

 Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a las que se le

añade un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno
a unos 1.300 °C. Cuando esta a punto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de sal

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 marina que reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato alcalino
vitrificado que confiere al gres su vidriado característico. Se emplea para vajillas, azulejos...

 Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín,mezclada con fundente (feldespato) y
un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se realiza en dos fases: una a una temperatura de
entre 1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a
los 1.800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de
café, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

Procesado de Materiales cerámicos

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son :

 Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que además de ser a cielo
abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de arcilla.
 Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias primas que
componen el material. La composición variará en función de las propiedades requeridas por la
pieza de cerámica terminada. Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y
lubricantes pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales como
ladrillos comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los
ingredientes con agua es una practica común. Para otros materiales cerámicos, las materias primas
son tierras secas con aglutinantes y otros aditivos. 
 Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan mas comúnmente.
o Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo,
dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vídeo como se fabrican los
azulejos más abajo).
o Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos refractarios
(materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos. El
prensado en seco se puede definir como la compactación uniaxial simultanea y la
conformación de los polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos
orgánicos en un troquel. Después del estampado en frío, las partículas son normalmente
calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las propiedades
microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque permite
fabricar una gran variedad de piezas rápidamente con una uniformidad y tolerancia
pequeñas
o Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales
cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir. (Ver vídeo como se
fabrican los ladrillos más abajo).

 Secado: Las piezas recién moldeadas

se romperían si se sometieran
inmediatamente al proceso de cocción,
por lo que es necesario someterlas a

35
 una etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas
temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se lleva a cabo a menos de 100ºC y puede
tardar tanto como 24h. para un trozo de cerámica grande.

 Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de reacciones que
desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad adecuada para el fin para el que se
destinan. Como se ha dicho antes la temperatura dependerá del tipo de material.

Os dejo, como ejemplo, los siguientes cortos de la serie Así se hace, donde podéis ver el proceso de
fabricación de ladrillos y azulejos

3. Materiales más utilizados en su construcción.

Materiales más utilizados en la albañilería y la

construcción.

Arenas y gravas

Constituyen los materiales áridos de la albañilería,

utilizados para dar distintas textura y consistencia a los
hormigones y morteros.

Bloques

Sustituto de la piedra en la construcción. Fabricado con hormigón formando

alvéolos en su interior, de fácil colocación y coste. Fabricación de paredes
exteriores, sirven como base a las estructuras de la pared que después se
enlucirá o enyesará.

Cemento

Según las variedades ofrecen diferentes niveles de resistencia. Mezclados

con arena, cal, argamasa, etc..., forman una masa de distinta consistencia y
aplicaciones.

Hormigón

Mezcla de cemento, arena, grava y agua. Según

el cemento utilizado, la mezcla y la
dosificación, el hormigón resultante será

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diferente.
Normalmente se utilizará para encofrados, reparar suelos, escaleras etc.

Ladrillos

Existen innumerables tipos formas y tamaños.

Su utilización es muy extensa, desde la decoración hasta paredes
antirruido o aislantes.

Acero

Es el material estructural más usado para construcción de estructuras en

el mundo. , de gran resistencia, producido a partir de materiales muy
abundantes en la naturaleza. Entre sus ventajas está la gran resistencia a
tensión y compresión y el costo razonable.

Madera
Debido a sus ventajosas propiedades, la madera es el material que
frecuentemente se emplea en encofrados. Su bajo peso en relación
a su resistencia, la facilidad para trabajarla, su ductilidad y su
textura, la hacen aparente para su uso en encofrados. Las especies
de madera comúnmente empleadas en encofrados son: el tornillo,
la moena, y el "roble", encomillado éste en razón de que bajo esta
denominación se expenden en el mercado diversas especies no
clasificadas.

Caña
Las que actualmente se utilizan en nuestro país para la elaboración de los encofrados
es la caña Guadua.

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 Herramientas menores de construcción
1. Herramientas manuales:
a. Herramientas manuales de corte.

SIERRA DE MANO, o más conocido como serrucho, La hoja de una

sierra es de acero, con diferentes dentados, el mango puede ser de varios
materiales. Las empuñaduras de madera se identifican con gran facilidad.
Sin embargo, hay muchos modelos en el mercado con mangos de plástico
que resultan igualmente ergonómicos y manejables.

ESCOPLO: Herramienta de corte y para ahuecar

con mango y hoja en forma de bisel. Hacer muescas o rebajes en la madera, especial
para trabajos pesados.

b. Herramientas de funciones diversas.

MARTILLO: es una herramienta utilizada para golpear un objetivo, causando

su desplazamiento o deformación. Su uso más común es para clavar, calzar
partes o romper objetos. Los martillos son a menudo diseñados para un
propósito especial, por lo que sus diseños son muy variados.

ESPÁTULA: Espátula de acero Con mango de madera, se utiliza para cargar pequeñas cantidades de
mezcla o rascar los sobrantes.

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PALA: Una pala es una herramienta de mano utilizada
para excavar o mover materiales con cohesión
relativamente pequeña, cuya evolución ha dado lugar a la
invención de las excavadoras y cargadoras, máquinas
importantes en las tareas de movimiento de suelos para la
construcción de infraestructuras.

Bailejo: Instrumento de cuchara plana y puntas redondeadas con mango

de madera característica es Cargar el material o mezcla de agarre utilizado
para unir ladrillos principalmente.

PLOMADA: Instrumento generalmente metálico pendiente de una cuerda. El cual Señala la

verticalidad mediante su peso.

REGLA: Tabla recta, sirve para Igualar hormigón.

c. Herramientas básicas.

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FLEXÓMETRO: Es un instrumento de medición similar a una cinta métrica, con la particularidad de
que está construido en chapa metálica
flexible debido su escaso espesor, dividida
en unidades de medición, y que se enrolla en
espiral dentro de una carcasa metálica o de
plástico.

ESCUADRAS: Pieza normalmente metálica que forma ángulo

recto, o con pieza móvil que permite modificar el ángulo, según el
tipo. Trazar ángulos rectos y comprobación de cantos.

NIVEL DE BURBUJAS: Pieza de forma alargada con dos

ampollas cristalinas llenas de agua con burbuja de aire. Su característica es señalar la verticalidad y
horizontalidad de las superficies al centrar la respectiva burbuja. A mayor longitud, mayor precisión.

NIVEL DE MANGUERA: Es muy preciso cuando se trata de marcar varias distancias en paredes
distintas. Para ello, utilizamos una manguera fina de plástico transparente llena de agua y con tapones de
madera a ambos lados llena de agua. En el momento que el agua no se mueve arriba y abajo, podemos
marcar el nivel.

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CARRETILLA es una herramienta utilizada para el transporte a mano de
carga.

2. Herramientas eléctricas:

CONCRETERA: Sirve para la preparación de hormigón y mortero.

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