Extracción Sólido Líquido

Generalidades
Extraccion solido liquido es la disolucion preferente de uno o mas componentes de
una mezcla solida por contacto con un disolvente liquido

Es una de las operaciones unitarias más antiguas, debido a su simplicidad en la

operación

En la literatura se puede encontrar referencias de esta operación bajo los nombres de

lixiviación, colada, elusión, decocción; esta ultima en particular se refiera a la operación
de extracción sólido liquido en el cual el liquido disolvente se encuentra en su punto de
ebullición.

Es una operación de amplia aplicación en la industria metalúrgica y minera (ej.

disolución de minerales de cobre utilizando ácido sulfúrico o soluciones amoniacales).
 Preparación del Sólido
La adecuación previa del sólido a la operación de extracción tiene un impacto
importante en la efectividad del tratamiento.

En general, la preparación del sólido incluye esencialmente una etapa de molienda en

orden de reducir el tamaño de partícula del sólido aumentando el área de transferencia de
masa; en el caso que el sólido de interés este rodeado de un material no permeable o
insoluble en el disolvente, para exponer este material de interés a la acción del
disolvente.

En el caso de materiales orgánicos contenidos dentro de paredes celulares algunas veces

es requerido hacer u n pretratamiento que asegure el rompimiento de la pared celular
(remoción de compuestos farmacéuticos de tallos y hojas), pero en otras ocasiones es
preferible dejar intacta la pared molecular, para que esta sirva como membrana
semipermeable que permite la entrada del disolvente pero solo permite la salida de un
soluto particular disuelto en el disolvente (remoción de azúcar a partir de la remolacha)
 Efecto de la Temperatura
El aumento de temperatura aumenta la solubilidad del soluto en el disolvente.

El aumento de temperatura aumenta la difusividad y disminuye la viscosidad del

solvente, permitiendo que el solvente fluya mas rapidamente

Efecto de la Presion
El efecto es mínimo en términos de solubilidad (equilibrio), difusividad, etc.

Es importante para elegir el solvente a utilizar, la presión de vapor del solvente debe ser
menor que la presión del sistema a la temperatura de la operación, de lo contrario se
corre el riesgo de perdidas de solvente por evaporación
 Esquema General

Sólido a lixiviar Sólido lixiviado

B masa de insolubles B masa de insolubles
F masa de A + C E1 masa de A + C
NF masa de B/ masa de (A+C) N1 masa de B/ masa de (A+C)
yF masa de C/ masa (A+C) y1 masa de C/ masa (A+C)

Solución lixiviada
Disolvente
R1 masa de solución (A+C)
R0 masa de solución (A+C)
x1 masa de C/ masa (A+C)
x0 masa de C/ masa (A+C)
 Representación Gráfica
R1 NR = 0 xR

E1
NE1

E2
Sólido insoluble + Soluto
NM1 B+C
M1
C se ha disuleto
Mezcla
completamente en A
M2 E NE = 
R2
R1
0
0 1
R1 NR1 = 0 xR
x, y* = Fracción en peso de C en base libre de B
M1 NM1 M1 NM1
Solvente Puro
Separación Perfecta A

Solución líquida impregnada en B

Solución líquida impregnada en B y

partículas de B atrapadas en solución líquida E1 NE1 y* = xR
R2 NR  0 xR E2 NE2 y* = xR
 Equilibrios
Sólido soluble + Soluto
D
B+C R1 NR1  0 xR
F N vs y*
B y C se ha disuleto
Mezcla
parcialmente en A

M1 NM1 M1 NM1
G J
H
Solvente Puro
E1 NE1 y*  xR
A
0 x, y* 1
N vs x

y*

0
0 x 1
 Equilibrios
N vs y*
K L Sólido insoluble + Soluto
R1 NR1 = 0 xR
B+C
C se ha disuleto
N
Mezcla
completamente en A

M1 NM1 M1 NM1
0 x, y* 1
Solvente Puro E1 NE1 y* = xR
N vs x
A
1

y*

0
0 x 1
 Lixiviación en una sola etapa
Sólido a lixiviar Sólido lixiviado
B masa de insolubles B masa de insolubles
F masa de A + C E1 masa de A + C
NF masa de B/ masa de (A+C) N1 masa de B/ masa de (A+C)
yF masa de C/ masa (A+C) y1 masa de C/ masa (A+C)

Solución lixiviada
Disolvente
R1 masa de solución (A+C)
R0 masa de solución (A+C)
x1 masa de C/ masa (A+C)
x0 masa de C/ masa (A+C)

Un balance de soluto C:

Fy F  Ro xo  E1 y1  R1 x1
Un balance de disolvente A:

F 1  y F   Ro 1  xo   E1 1  y1   R1 1  x1 
Un balance de la solucion (A+C):
F  Ro  E1  R1
 Lixiviación en una sola etapa
Sólido a lixiviar Sólido lixiviado
B masa de insolubles B masa de insolubles
F masa de A + C E1 masa de A + C
NF masa de B/ masa de (A+C) N1 masa de B/ masa de (A+C)
yF masa de C/ masa (A+C) y1 masa de C/ masa (A+C)

Solución lixiviada
Disolvente
R1 masa de solución (A+C)
R0 masa de solución (A+C)
x1 masa de C/ masa (A+C)
x0 masa de C/ masa (A+C)

El mezclado de los sólidos a lixiviar y el disolvente genera una mezcla de masa M1:

F  Ro  E1  R1  M 1
Por definición el valor de la NM1:
B B
NM1  
F  Ro M 1
Un balance de componente permite calcular la composición de M1

y F F  Ro xo
yM 1 
F  Ro
 Lixiviación en una sola etapa

F
NF
N vs y*
E1
N1

NM1
M1
B B
NM1  
F  Ro M 1
N vs x

RO R1 y F F  Ro xo
0 yM 1 
0 xO yF 1 F  Ro
x, y* = Fracción en peso de C en base libre de B
 Lixiviación en varias etapa a
corriente cruzada
Sólido a lixiviar Solución lixiviada
B masa de insolubles/tiempo R3 masa de solución (A+C)/tiempo
F masa de (A + C)/tiempo R1 R2 R3 x3 masa de C/ masa (A+C)
NF masa de B/ masa de (A+C) x1 x2 x3
yF masa de C/ masa (A+C)

Etapa Etapa Etapa

1 2 3
Sólido lixiviado
E1 E2 E3 B masa de insolubles/tiempo
N1 N2 N3 E masa de A + C
y1 y2 y3 N masa de B/ masa de (A+C)
Disolvente y masa de C/ masa (A+C)
R0 R0
R0 masa de solución (A+C)/tiempo x0 x0
x0 masa de C/ masa (A+C)/tiempo

Un balance de masa alrededor de cada etapa es:

F  Rn 1  En  Rn  M n
Lixiviación en varias etapas a corriente
cruzada
F
NF
E3
E2
E1 N vs y*
N1

M3
NM3

NM1
Balance de masa:
M1

NM2 M2
F  R n 1  E n  R n  M n

N vs x
B B
N M 1  
RO R1 Etapa 1 F  Ro M1
R2
0
0 xO R3 yF 1 yF F  Ro xo
x, y* = Fracción en peso de C en base libre de B yM 1 
F  Ro

B B y E1E  R o xo
Etapa 2 N M 2   yM 2 
E1  R o M 2 E1  Ro
 Extracción en varias etapas a
contracorriente continua
Sólido lixiviado
Sólido a lixiviar
B masa de insolubles/tiempo
B masa de insolubles/tiempo ENp-1
E1 E2 E3 ENp masa de A + C
F masa de (A + C)/tiempo NNp-1
N1 N2 N3 NNp masa de B/ masa de (A+C)
NF masa de B/ masa de (A+C) yNp-1
y1 y2 y3 yNp masa de C/ masa (A+C)
yF masa de C/ masa (A+C)

Etapa Etapa Etapa Etapa

1 2 3 Np
Solución lixiviada
R1 masa de solución (A+C)/tiempo R3 R4 RNp Disolvente
R2
x1 masa de C/ masa (A+C) x3 x4 xNp R0 masa de solución (A+C)/tiempo
x2
x0 masa de C/ masa (A+C)/tiempo

Los punto ENp y R1 son los efluentes del proceso y deben esatr unidos por una linea de
balance de masa que pasa por M:
F  R1  E Np  RNp 1   R
Esta ecuación se cumple para cualquier combinacion de corrienetes efluentes de una
etapa:
F  R1  E3  R4   R
 ENp
E3
E2
E1
N vs y*
F
Extracción en varias etapas
N a contracorriente continua
M

N vs x
RNp+1

R1 x, y 1
R4

R2

Linea de balance de masa que pasa por M:

R
yF
F  R1  E Np  RNp 1   R
1
y1 Línea de R representa la diferencia de flujo neto constante E –R
Operación
2
entre cada etapa

3 Curva de
NP Equilibrio

yNp
La determinación de las etapas de separacion se hace
combinando balances de masa y composiciones en el
equilibrio
xNp+1 x1 1
Método de Operación y Equipos
 Método de Operación
La operación de lixiviación se puede llevar a cabo de forma continua (estado
estacionario) o por lotes (estado no estacionario) .

Estado No Estacionario
La operaciones en estado no estacionario incluyen aquellas en las que lo sólidos y los
líquidos se ponen en contacto únicamente en forma de lotes y también aquellas en las
que el lote del sólido esta en contacto con una corriente de liquido que fluye
continuamente (método de semilotes).

Las partículas gruesa generalmente se tratan en lechos fijos por el método de

percolación, mientras que los sólidos finamente divididos, que se pueden mantener
fácilmente en suspensión, pueden agitarse en el liquido con ayuda de un agitador
 Método de Operación
Lixiviación in situ
Lixiviación a la intemperie
Tanques de percolación
Contacto a contracorriente
Lixiviación en filtro prensa
Tanques de agitación

Estado Estacionario
La operación en estado estacionario puede clasificarse dos grande categorías: operado
por etapas o en contacto continuo. Algunas veces el contacto por etapas puede montarse
en unidades múltiples, para producir el efecto de varias etapas, que es el equivalente a un
equipo de contacto continuo

Lixiviación durante molienda

Tanques de agitación
Espesadores
Decantación a corriente continua
Hidrociclones
Clasificadores
Equipos de Extracción en Estado
Estacionario.
Lixiviación durante la molienda
Estas moliendas son en general operaciones de lixiviación de una sola etapa en el cual
el sólido a ser molido se alimenta al molino acompañado de un disolvente de
extracción

El tiempo de la molienda es el suficiente para reducir el tamaño de partícula del sólido y

para permite que las concentraciones en el equilibrio del soluto en la fase sólido y fase
liquida sean alcanzadas

Un ejemplo de este tipo de operación es la reducción de tamaño de partícula de material

de una mina de oro que se pone en contacto con una solución de cianuro.

La obtención de aceite de ricino a partir de semillas molidas con acetona.

 Agitadores
Son utilizados para sólidos que son de fácil
suspensión en la fase liquida.

Generalmente operan en flujo continuo, con

constante alimentación y remoción de fase
sólida y liquida; los diseños de equipo prestan
especial importancia a la apropiada remoción
de la fase sólida, en orden de evitar
sedimentación y/o acumulación de la misma

Uno de las configuraciones mas utilizadas en

metalúrgica es el agitador Dorr ©, que utiliza el
principio de transporte de material con aire y el
raspado mecánico de los sólidos.
Agitador Dorr
 Agitadores
El eje central hueco del agitador actúa como
transportador de material con aire y al mismo
tiempo gira lentamente .

Los brazos unidos a la parte inferior del eje

raspan los sólidos sedimentados hacia el centro
del fondo del tanque.

Estos agitadores generalmente se construyen en

tamaños que van desde 1,2 a 1,5 m de diámetro.

Los tiempos de retención de sólidos y líquidos

pueden ser diferentes, aunque en una operación
ideal estos deben ser iguales .

Agitador Dorr
 Espesadores
Aparatos mecánicos diseñados para
aumentar en forma continua la relación
de sólidos a líquidos en una suspensión
diluida de partículas muy fina mediante
sedimentación y la decantación.

Un espesador típico es el espesador Dorr

©, en el cual la suspensión fina de
liquido y sólidos entran en un gran
tanque de sedimentación a través de un
pozo de alimentación en la parte central
Espesador Dorr superior.
Los sólidos se sedimentan en el liquido que llena el tanque y el lodo sedimentado se
dirige cuidadosamente hacia el cono de descarga en el fondo del tanque, mediante hojas
de arado o rastrillos.
El liquido sobrenadante se derrama en un lavador construido alrededor de la parte
periférica del tanque.
 Decantación a corriente continua
Equipos de lixiviación, como agitadores
y molinos, pueden descargar el efluente
en una cascada de espesadores, para el
lavado a contracorriente continua de los
sólidos finamente divididos.

De aplicación en el lavado de sólidos

Flujo Simple
formados durante reacciones químicas
(producción de ácido fosfórico a partir de
roca fosfórica y ácido sulfúrico).

Combinan una cadena agitadores y

espesadores en diferentes tipos de
configuraciones de acuerdo con las
especificaciones de la operación.

Con agitación intermedia y filtración de sólidos lavados

Lixiviación Continua de Sólidos
Gruesos
Clasificadores
Son aparatos que permiten realizar
simultáneamente operaciones de
lixiviación y de clasificación del
material sólido de acuerdo con su
tamaño de partícula.

Los sólidos se introducen en un tanque,

que tiene un fondo inclinado y
parcialmente lleno de disolventes.

Los rastrillos, que tienen un movimiento

de elevación raspan los sólidos del
Clasificador Simple Dorr fondo del tanque y afuera del liquido.
Lixiviación Continua de Sólidos
Gruesos
En la parte superior del tanque los
sólidos se drenan y se descargan.

El liquido se derrama en la parte mas

profunda del tanque .

La concertación del soluto en el liquido

es uniforme gracias a la acción de
agitación del movimiento de los
rastrillos.

Es posible tamizar los sólidos drenados

por medio de mallas de separación
colocados en el fondo de la sección seca
Clasificador Simple Dorr de disolvente.
 Lixiviación de Semillas Vegetales

Extractor de Kennedy

Es un arreglo de etapas que generalmente se utiliza para la lixiviación de aceites de

semillas.

Los sólidos se lixivian en una serie de tina y se empujan de una a otra por medio de remos,
mientras el disolvente fluye a contracorriente.

Unas perforaciones en los remos permiten el drenado de los sólidos entre etapas.
 Lixiviación de
Semillas Vegetales
Es un extractor tipo canasta. Los sólidos se
acarrean en canastas perforadas unidas a una
cadena acarreadora.

Al descender, los sólidos se lixivian a flujo

paralelo con una solución diluida disolvente-
aceite, que se bombea desde el fondo del tanque
y se esparce sobre las canastas en la parte
superior.

El liquido se percuela a través de los sólidos

canasta a canasta y se recoge en el fondo como
solución concentrada final del aceite (“miscela
total”).

Al ascender, los sólidos se van lixiviando a

contracorriente por medio de una aspersión de
Extractor de Bollman disolvente fresco y proporciona la media
miscela.
Equipos de Extracción en Estado
no Estacionario.
Sólidos Solvente de Tanques de Percolación
lixiviación

Método adecuado para la lixiviación de

sólidos de tamaño intermedio (5- 15 cm de
Fondo
perforado diámetro).
Piscina de recolección Consta de un fondo falso con perforaciones
que sostienen los sólidos y permite el goteo de
Tanques de Percolación Abierto la solución enriquecida hacia una piscina de
recolección.

Estos agitadores generalmente se construyen en

tamaños que van desde 1,2 a 1,5 m de diámetro.

Existen en configuraciones de tipo abierto y

tipo cerrado

Los tanques cerrados se usan para sistemas en

el cual el flujo de liquido a través del sólido
requiere de presiones superiores a las
atmosféricas y cuando se desea utilizar
disolventes a temperaturas superiores a su
Tanques de Percolación Cerrado punto de ebullición.
 Tanques por lotes con agitación
Se usa para reducir el acanalamiento del
disolvente presente en sistemas no agitados.

Son cilindros cerrados que contiene remos o

agitadores internos sobre ejes verticales o
horizontales, al igual que fondos falsos que
facilitan la remoción de la solución de
lixiviación al final del proceso.

Se utiliza para sólidos de tamaños inferiores a 5

cm de diámetro; son de amplia utilización para
Configuración vertical
sólidos finamente divididos.

Estos equipos proporcionan una etapa única de

separación. En operaciones a escalas
industriales es común ver múltiples tanques de
agitación trabajando en serie

Configuración horizontal
 Tanques por lotes
con agitación
Existen otras configuraciones, como el tanque
de agitación Pachuca ©, en el cual la agitación
de los sólidos en la fase liquida es obtenida a
partir del burbujeo de aire comprimido a
través de un tubo de distribución central.

Tanque Pachuca ©
Los tanques de agitación de tambor rotatorio
no tienen agitadores internos, en estos el
mecanismo de agitación esta dado por la
rotación de la carcaza del tanque

Tambor rotatorio
 Equilibrios
La totalidad de C
N vs y* se disolvio en A
R1 NR1=0 xR
P
N
U
Sólido soluble + Soluto
B+C
Solucion saturada de C
M Mezcla
en A

T
S

0 x, y* 1
N vs x
E1 NE1 y* = xR

1
M1 NM1 M1 NM1
Existe remanente C
Solvente Puro
en B
A
R1 NR1 = 0 xR

y*

0
0 x 1

E1 NE1 y*  xR