GAS NATURAL Oficial

Universidad Católica Programa Profesional de
x de Santa María Ingeniería Mecánica
INSTALACIÓN DE GNC PARA UNA EMPRESA

INDUSTRIAL
Tabla de contenido
Tabla de contenido................................................................................................................................1
1. Introducción.............................................................................................................................2
2. Objetivos...................................................................................................................................3
2.1. Objetivo general...................................................................................................................3
2.2. Objetivo específico...............................................................................................................3
3. Justificación..............................................................................................................................3
4. Alcance......................................................................................................................................3
5. Marco Teórico..........................................................................................................................4
5.1. El Gas Natural......................................................................................................................4
5.1.1. Características del gas natural........................................................................................4
5.1.2. Constituyentes del Gas Natural.....................................................................................4
5.1.3. Cadena del gas natural....................................................................................................5
5.1.4. Aplicaciones......................................................................................................................5
5.2. Gas natural en industrias peruanas..................................................................................7
5.2.1. Empresa Alicorp...............................................................................................................7
5.2.2. Industria Cerámica San Lorenzo...................................................................................7
5.2.3. Vidrios Industriales Owen Illinois................................................................................8
5.2.4. Sudamericana de fibras...................................................................................................9
5.3. Gas Natural en el sur del Perú...........................................................................................9
5.4. Gas Natural Comprimido.................................................................................................10
5.4.1. Alternativas de transporte gas natural comprimido (GNC)...................................10
5.4.2. Ductor virtuales GNC...................................................................................................11
5.4.3. Desarrollo de la industria del GNC.............................................................................11
5.4.4. Estación de descomprensión.........................................................................................11
5.5. Diseño de instalación de gas natural..............................................................................12
5.5.1. Norma Técnica Peruana NTP 111.010:2003 GAS NATURAL SECO......................12
Sistema de tuberías para instalaciones internas industriales.................................................12
5.5.2. Objetivo:..........................................................................................................................12
5.5.3. Campo de aplicación.....................................................................................................12
1
5.5.4. Selección del material del sistema de tuberías...........................................................13

5.5.5. Selección del material de la tubería en función de su ubicación.............................13
5.5.6. El revestimiento..............................................................................................................13
5.5.7. Selección del material de la tubería en función del diámetro..................................13
5.5.8. Especificacion técnica de los accesorios y bridas......................................................14
5.6. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LAS VÁLVULAS...................................................14
5.6.1. Válvula de cierre manual..............................................................................................14
5.6.2. Equipos de regulación y medición..............................................................................14
5.6.3. Medidores.......................................................................................................................14
5.6.4. Reguladores....................................................................................................................15
5.7. Uso de válvulas..................................................................................................................15
5.8. Diseño y dimensionamiento del sistema de tuberías...................................................16
5.9. Condiciones básicas para el dimensionamiento...........................................................16
5.10. Diseño y dimensionamiento del sistema de tuberías...............................................19
5.11. Diseño y dimensionamiento del sistema de tuberías...............................................21
5.12. Construcción de tuberías de superficie.......................................................................21
5.13. Soportes, anclajes y ganchos.........................................................................................22
2
1. Introducción
Frente a las exigencias actuales, en torno a los efectos de la contaminación
ambiental y la dependencia de las fuentes de energía fósiles, y por tanto de unas
economías frente a otras, se han desarrollado investigaciones e iniciativas para
incorporar fuentes de energías alternativas no contaminantes, de alto rendimiento
y baratas para la disponibilidad de energía. Actualmente, existe la interrogante en
torno a ¿Cuál será la mejor opción de energía para escoger?; se cuenta con una
serie de estudios técnicos y de comportamientos de posibles escenarios futuros,
que decidirán el manejo de las inversiones, que orientarán el uso y disponibilidad
de combustibles: menor impacto ambiental y mejor rendimiento; destacando el
reciente desarrollo del uso del gas natural a nivel global.
2. Objetivos
2.1. Objetivo general
El Objetivo General, es el diseño de la instalación de GNC

para una empresa industrial de la ciudad de Arequipa.
2.2. Objetivo específico
 Conocer el Estado del Arte sobre las nuevas tecnologías emergentes de

aplicaciones y usos del gas natural, de nueva utilización y en fase de
desarrollo para un futuro próximo.
 Clasificar el Estado de la Técnica en lo dependiente de este Sector.
 Definir el dimensionamiento apropiado para el sistema de redes internas de
gas.
 Realizar un suministro seguro y adecuado de gas natural en los equipos de
la planta.
3. Justificación
Con la masificación del gas natural en el sur de Perú y la empresa Fenosa que
distribuirá por medio de tuberías este combustible, en la ciudad de Arequipa se
sabe que una de estas tuberías pasará por la calle Miguel Forga de la cual se tomará
la alimentación de gas por varias industrias, incluida la de este trabajo, el cual se
justifica debido a que es necesario diseñar un sistema de redes internas único que
suministre dicho gas hacia los equipos que lo necesiten.
4. Alcance
Este diseño incluye el estudio en las siguientes áreas:
Sala de calderos
- 1 caldero de 150 BHP
- 1 caldero de 70 BHP
Sala de secado
3
- 4 hornos de 120 kW cada uno

Estaciones de regulación
- Estación de regulación de presión y medición primaria (ERPMP)
- Estación de regulación de presión secundaria
5. Marco Teórico
5.1. El Gas Natural
Es una energía económica y eficaz. Una alternativa segura y versátil capaz de

satisfacer la demanda energética en los sectores domésticos, comercial e
industrial. El proceso de extracción del gas natural es muy parecido al del
petróleo y su transporte se realiza mediante gasoductos (red de distribución)
hasta los centros de consumo; el transporte también se puede hacer mediante
contenedores de Gas Natural Comprimido (GNC) Se le usa como combustible
en las viviendas, comercio, industria y automóvil, y como materia prima para
obtener diferentes compuestos en la industria química orgánica.
5.1.1. Características del gas natural
• Se denomina con el término "Natural" porque en su constitución

química no interviene ningún proceso; es limpio, sin color y sin olor.
• Se le agrega un odorizante para la distribución sólo como medida de
seguridad.
• El gas natural es más ligero que el aire, por lo que de producirse un
escape de gas, éste tenderá a elevarse y a disiparse en la atmósfera a
diferencia del GLP que es más pesado que el Aire.
• No requiere de almacenamiento en cilindros o tanques, se suministra
por tuberías en forma similar al agua potable.
5.1.2. Constituyentes del Gas Natural
Los elementos contenidos en los reservorios del yacimiento Camisea se

observa que el Metano (𝐶𝐻4) y el Etano (𝐶2𝐻6) son los elementos
gaseosos predominantes, con cerca del 92% del total, además de una
mínima proporción de gases inertes (Nitrógeno y Anhídrido
Carbónico). El resto de los componentes está representado por los
líquidos de gas natural (LGN), que una vez fraccionados producen gas
licuado de petróleo (GLP), gasolinas naturales y diésel liviano
4
Tabla 1: Composición del gas natural de los reservorios de Camisea
Fuente: Osinerming (2015). Gas Natural y sus diferencias.
5.1.3. Cadena del gas natural
5.1.4. Aplicaciones
Sector residencial: el gas natural se emplea en la cocción de alimentos,

el calentamiento de agua en termas, la climatización (en sistemas de
aire acondicionado o calefacción, dependiendo de la estación del año)
y el secado de ropa. Sector comercial: el gas natural es empleado en
comercios o negocios, como panaderías, restaurantes, hoteles,
lavanderías, hospitales, clínicas, saunas, colegios, actividades
artesanales y similares.
Sector industrial: el gas natural es empleado con eficiencia en
diferentes ramas industriales que utilizan hornos y calderos en sus
procesos productivos. En la fabricación del acero es usado como
5
reductor para la producción de hierro esponja. Industria de alimentos:

el gas natural se utiliza, como combustible para disponer de energía
calórica en procesos de esterilización, pasteurización, deshidratación,
cocción y secado, entre otros.
Industria textil: el gas natural permite la aplicación directa de la llama,
aplicaciones de calentamiento por contacto, aplicaciones de
calentamiento por radiación, el calentamiento directo de los equipos
por convección en secadores y otros.
Industria del vidrio: las propiedades físico-químicas del gas natural
han hecho posible la construcción de quemadores que producen una
llama limpia, luminosa y radiante que permite una óptima transmisión
de la energía calórica en la masa de cristal. Fundición de metales: las
características del gas natural lo hacen apto para el calentamiento de
hornos en procesos metalúrgicos.
Fundición de metales: las características del gas natural lo hacen apto
para el calentamiento de hornos en procesos metalúrgicos.
Industria de cerámicas: el gas natural permite la producción de piezas
de alta calidad con menores costos de producción.
Industria del cemento: los hornos de las cementeras que utilizan gas
natural son más eficientes y tienen mayor vida útil, reducen sus costos
de mantenimiento y los gases de la combustión del gas natural son
menos contaminantes.
Cogeneración: la cogeneración es la producción simultánea de energía
eléctrica y energía térmica, empleando un único combustible como el
gas natural. Las plantas de cogeneración producen electricidad y calor
para aplicaciones descentralizadas.
Sector eléctrico: en el sector eléctrico, el gas natural reemplaza con
significativas ventajas económicas y ambientales a otros combustibles
fósiles como el carbón, el diesel y el petróleo residual, ya sea en
centrales de ciclo simple o ciclo combinado, dando como resultado un
suministro eléctrico con menores tarifas.
Petroquímica: en este sector, el gas natural es utilizado como materia
prima en diversos procesos químicos e industriales. De manera
relativamente fácil y económica se puede convertir en hidrógeno,
etileno, o metanol, para la producción de plásticos y fertilizantes.
Sector transporte: en transporte el gas natural es empleado como
combustible (GNV) para activar los motores de los vehículos, ya que
éste es un producto mucho más barato y más limpio.
5.2. Gas natural en industrias peruanas
Cuando Cálidda comenzó a distribuir el Gas Natural de Camisea en Lima y el

Callao, sus primeros seis clientes fueron empresas industriales. Cálidda
construyó su infraestructura de tuberías para llegar a estas empresas y, a su
6
vez, estas habían invertido en acondicionar sus fábricas para recibir el nuevo
combustible. Estas seis industrias visionarias que confiaron en el Gas Natural
fueron Alicorp, Cerámica San Lorenzo, Celima, Corporación Cerámica,
Sudamericana de Fibras y Vidrios Industriales Owen Illinois Perú. Por su alto
consumo de calor durante sus procesos producción, proyectaban que el uso del
Gas Natural iba a reducir notoriamente sus costos.
5.2.1. Empresa Alicorp
La empresa Alicorp S.A.A cuenta con calderos pirotubulares para los procesos
de transformación e intercambio de calor a base de gas natural en la parte
operativa.
Actualmente la empresa Alicorp, tiene un sistema de calentamiento de agua de

alimentación, con condensado de los procesos de intercambio de calor, para
calentar el agua hasta la temperatura de 75 C.
5.2.2. Industria Cerámica San Lorenzo
El proceso de atomización es un proceso de secado, por el cual una

suspensión pulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire caliente
para producir un producto sólido de bajo contenido en agua los cuales son
generados por gas natural
“Pulverización primaria en molino de martillos”
7
La cocción de los productos cerámicos es una de las etapas más importantes

del proceso de fabricación, ya que de ella dependen gran parte de las
características del producto cerámico
“Horno de quema de baldosas”

La operación de cocción consiste en someter a las piezas a un ciclo térmico,
durante el cual tienen lugar una serie de reacciones en la pieza que provocan
cambios en su microestructura y les confieren las propiedades finales deseadas.
“Sistema de Precalentamiento”
5.2.3. Vidrios Industriales Owen Illinois
Owen Illinois Perú invertirá en la incorporación un segundo horno en su nuevo

complejo industrial de Lurín, que aumentará su operación
Informó que Owen Illinois Perú dejó de utilizar petróleo para utilizar gas
natural en su primera planta localizada en el Callao, y una de las decisiones de
construir su segunda planta en Lurín obedeció a la cercanía del abastecimiento
de gas natural, la cual tiene una capacidad de producción de 78,000 toneladas
de envases de vidrio al año.
8
5.2.4. Sudamericana de fibras
Usan el gas natural como fuente de energía en sus plantas ya que este es menos
contaminante que el petróleo. Han puesto en marcha desde el año 2009, la
primera planta de cogeneración del Perú, sustituyendo el gas natural por gases
calientes como fuente de energía en nuestras calderas, con lo cual reducimos las
emisiones de CO2 al medio ambiente
5.3. Gas Natural en el sur del Perú

La empresa española Gas Natural Fenosa tiene como meta instalar 64 mil
conexiones gratuitas a viviendas en los primeros 8 años de concesión, tanto en
Arequipa como en Moquegua, Ilo y Tacna, los primeros servicios podrían estar
habilitados en febrero del 2017.
Los trabajos para la habilitación de redes en Arequipa comenzaron en octubre
del 2015 con la infraestructura matriz que distribuirá el gas natural a partir de
febrero del 2017 desde pampa Melchorita (Ica) que se traerá el GNL en nueve
cisternas con capacidad de 27 toneladas (55 metros cúbicos de gas). En los
siguientes años se incorporarán al servicio un total de 30 camiones cisternas. Se
tiene dos plantas de regasificación, una está en el distrito de Sabandía y la otra
en Cerro Colorado, cada planta cuenta con tres tanques con capacidad de 150
metros cúbicos de Gas Natural Licuado (GNL) cada una y con 12 evaporadores
atmosféricos que permite transformar de la fase líquida a gaseosa el gas. La
primera contempla la red que pasa por José Luis Bustamante y Rivero y llega
hasta el Cercado. La planta de Cerro Colorado cuenta con una red que parte en
la Vía de Evitamiento, y pasa por Cerro Colorado y Yanahuara, estos son los
cinco primeros distritos en donde actualmente se está trabajando. El plan de
Fenosa es comenzar
en el 2017 con la instalación de redes en Sachaca, Paucarpata y Cayma, en el
2018 se hará lo propio en Mariano Melgar y Socabaya, en el 2019 en Miraflores
y al año siguiente en Alto Selva Alegre. Conforme la red de infraestructura
avance, poco a poco se irá aumentando la capacidad de incorporar más clientes,
para acceder al beneficio de la conexión gratuita, todo depende de la respuesta
de la comunidad. A medida que se vaya metiendo la red de infraestructura o
matriz, se espera que la gente se conecte, no se tiene cifras por cada distrito,
porque habrá más usuarios donde la gente lo pida, para ello, la población solo
debe hacer una solicitud y lo demás queda en manos de la empresa, que
enviará a su personal para que vaya casa por casa explicando las ventajas del
servicio.
9
Ilustración 1:Sistema de distribución para la masificación del gas natural al suroeste del Perú
Fuente: Osinerming (2014). Masificación del uso de gas natural a nivel nacional
concesión suroeste
5.4. Gas Natural Comprimido
5.4.1. Alternativas de transporte gas natural comprimido

(GNC)
Para poder abastecer de gas natural a consumidores ubicados lejos del sistema
de distribución por red de ductos, se puede desarrollar sistemas alternativos de
abastecimiento de dicho combustible, como el Gas Natural Comprimido o
ductos virtuales.
5.4.2. Ductor virtuales GNC
Solo se requiere una estación de compresión y un trayler para transportarlo, en

el lugar de destino se requiere una estación de descompresión para regular la
presión de uso
Por medio de los denominados Ductos Virtuales se puede llevar gas
comprimido a lugares relativamente distantes, más de 200 km del ducto; el
transporte de gas licuefactivo requiere de instalaciones más costosas pero de
mayor alcance de distancia.
También se pueden usar en ciudades para llegar a zonas en donde todavía no
llega el sistema de distribución.
10
5.4.3. Desarrollo de la industria del GNC
5.4.4. Estación de descomprensión
Las operaciones que realizará la estación de descompresión consistirán en

recibir gas natural comprimido (GNC), con una presión de 250 bar y reducir
esta presión a una que sea útil para el usuario final, cuantificar el volumen de
gas suministrado para fines de facturación y alimentación de las líneas de
producción
Se contará con una serie de procesos linealmente establecidos, tales como:
a) Recepción de descarga automática de gas natural comprimido (GNC),

b) Acondicionamiento del gas por medio de la Unidad de Control y Reducción
(RCU)
c) Medición del caudal del GNC.
Condiciones de instalación
El Sistema de Compresión debe contar con los siguientes elementos:
a. Una válvula de cierre manual antes e inmediato del Sistema de Compresión
en un lugar accesible en el exterior del Recinto para controlar el flujo de Gas
Natural hacia dicho Sistema;
b. Instalar una válvula automática normalmente cerrada a la entrada del
Sistema de Compresión para cortar el flujo de Gas Natural a dicho Sistema
cuando:
1. Se active un interruptor del Sistema de Paro de Emergencia (SPE);
2. Ocurra una falla eléctrica
3. Se interrumpa el suministro de energía eléctrica para el Sistema de
Compresión.
11
c. Instalar una Válvula de Retención en la línea de salida del Sistema de

Compresión para impedir el flujo inverso de Gas Natural.
d. Instalar una válvula de cierre manual en el exterior del Recinto del Sistema
de Compresión, después de la Válvula de Retención requerida en el inciso
anterior, en la línea de suministro de Gas Natural a cada recipiente o cabezal
del conjunto de recipientes conectados entre sí, en el caso de Surtidores y de
cada Poste.
5.5. Diseño de instalación de gas natural
5.5.1. Norma Técnica Peruana NTP 111.010:2003 GAS

NATURAL SECO
Sistema de tuberías para instalaciones internas industriales.
5.5.2. Objetivo:
Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos que debe cumplir del
sistema de tuberías para el suministro de gas natural seco en las instalaciones
internas industriales en referencia a la especificación de los materiales, el
diseño y dimensionamiento, la construcción y las exigencias mínimas de
seguridad para una operación confiable.
5.5.3. Campo de aplicación
Esta Norma Técnica Peruana se aplica únicamente a las instalaciones

industriales donde el gas natural seco deberá ser usado como combustible y
tiene como alcance el sistema de tuberías con presiones hasta 400 kPa
incluido (4 bar incluido), que van desde la salida de la Estación de Regulación
de Presión y Medición Primaria (ERPMP) hasta los puntos de conexión de los
equipos de consumo.
5.5.4. Selección del material del sistema de tuberías
En las instalaciones internas industriales se podrán utilizar los siguientes

tres materiales: acero, cobre y polietileno (PE).
La selección del material se hará entre otros, en función de:
- El lugar en que se ubicará la tubería
- La presión
- El diámetro necesario
- Los riesgos de corrosión específicos
- Circunstancias o factores de deterioro específicos
- La disponibilidad del material en el mercado local
12
5.5.5. Selección del material de la tubería en función de

su ubicación
Tabla 2: Material de la tubería en función de la ubicación
5.5.6. El revestimiento
o Las tuberías de acero subterráneas deberán ser protegidas contra la

corrosión con un revestimiento adecuado. Si este revestimiento es de
polietileno, deberá ser conforme a la norma DIN 30670 o equivalente. El
uso de cintas o pinturas epoxílicas estarán sujetos a aprobación por la
entidad competente.
o Las tuberías de acero de superficie serán protegidas contra la corrosión
con pintura o galvanización, o ambas.
o Las tuberías de cobre enterradas contarán con un revestimiento para su
adecuada protección anticorrosiva y mecánica.
5.5.7. Selección del material de la tubería en función del

diámetro
o En las tuberías de cobre el diámetro no deberá exceder 29 mm.

o De manera general se evitará, para las tuberías metálicas, el uso de
diámetros muy pequeños (inferiores a 12,7 mm (1/2”)) que podrían ser
susceptibles de ser involuntariamente dañados o doblados.
o En las tuberías de PE y acero no se especifican límites; sin embargo, estas
deberán tener dimensiones y características que cumplan con las normas
técnicas referenciadas en esta NTP.
5.5.8. Especificacion técnica de los accesorios y bridas
o Para asegurar la estanqueidad de la rosca, se utilizará un sello de fibra no

orgánica, cinta de teflón o sello líquido (tipo locktite o similar). El asbesto;
el cáñamo u otras fibras orgánicas están prohibidos.
o Los accesorios en su totalidad deberán ser aprobados para su uso con gas
natural seco.
13
5.6. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LAS VÁLVULAS
5.6.1. Válvula de cierre manual
o Las válvulas deberán ser aprobadas para su uso con gas. La tecnología y
los materiales de las válvulas deberán estar de acuerdo a la presión y
condiciones de trabajo. El material de la válvula deberá estar en
concordancia con el de la tubería en la cual se instala.
o Las válvulas para aplicaciones aéreas deberán ser enteramente metálicas,
incluyendo el cuerpo, elemento sellante, etc. Asimismo, deberán ser
resistentes a altas temperaturas.
o Las válvulas deberán ser fáciles de operar, generalmente de tipo esférica,
siendo claramente identificable si la válvula está abierta o cerrada.
5.6.2. Equipos de regulación y medición
La ERPMP deberá ser instalada en el predio del usuario, tan cerca como sea
posible de la válvula de servicio (punto de entrega). El propósito es
minimizar el recorrido de la tubería que lleva la presión de la red de
distribución en el tramo entre la válvula de servicio y la ERPMP. El
distribuidor deberá siempre tener acceso a la ERPMP para intervenir
adecuadamente en caso de emergencia.
5.6.3. Medidores
o El medidor de gas debe garantizar la correcta medida del volumen de gas

que está circulando en el sistema de tuberías.
o Los medidores deberán ser ubicados en espacios ventilados, fácilmente
accesibles para su examen, reemplazo, toma de lecturas y adecuado
mantenimiento.
o Los medidores no deberán ser ubicados donde puedan estar expuestos a
daños físicos. Los medidores serán protegidos adecuadamente contra la
intemperie, las salpicaduras, la humedad, las altas temperaturas, fuentes
de ignición, tráfico vehicular etc.
o Los medidores deberán ser soportados y conectados a tuberías rígidas de
manera tal que no se ejerzan esfuerzos sobre ellos.
5.6.4. Reguladores
o Los reguladores deben ubicarse de tal forma que las conexiones sean
fácilmente accesibles para operaciones de servicio y mantenimiento.
14
o Los reguladores no deben ser ubicados donde puedan estar expuestos a

daños físicos. Los medidores serán protegidos adecuadamente contra la
intemperie, las salpicaduras, la humedad, las altas temperaturas, fuentes
de ignición, otros similares.
o Se deberán colocar los venteos de los reguladores hacia espacios muy
ventilados de acuerdo a las especificaciones de sus fabricantes.
5.7. Uso de válvulas
o Se deberá instalar una válvula de cierre manual aguas arriba de cada

equipo de consumo o equipo individual.
o Una válvula de cierre general llamada “válvula de servicio” deberá ser
instalada en el límite municipal, fuera del predio del cliente, en la línea de
servicio del Distribuidor.
Tabla 3: Válvulas manuales de cierre
- Para las instalaciones internas industriales, se precisan las siguientes válvulas

adicionales:
En la salida de la ERPMP, debe instalarse una válvula de cierre. La función
de la válvula debe indicarse claramente y la ubicación tiene que ser tal que,
en caso de
surgir una emergencia, se pueda acceder a la válvula y cerrarse la misma con
facilidad.
Deberán instalarse válvulas de cierre para aislar los distintos grupos o
sistemas de tuberías.
5.8. Diseño y dimensionamiento del sistema de tuberías
o Toda la instalación deberá estar dimensionada para conducir el caudal

requerido por los equipos de consumo en el momento de máxima
demanda. Asimismo, para las ampliaciones futuras previstas; se debe
tener en cuenta las limitaciones en la pérdida de carga y la velocidad,
indicadas más adelante.
15
o El diseño debe incluir la ubicación y trazado del sistema de tuberías de la

instalación con todos los accesorios, el dimensionamiento de los diferentes
tramos y derivaciones, la capacidad necesaria para cubrir la demanda y la
ubicación del punto de entrega de gas, entre otros.
o Los elementos de la instalación a partir de los reguladores se diseñarán
considerando la presión máxima a que pueden estar sometidos teniendo
en cuenta el valor de las sobrepresiones que pueden ocurrir ante defectos
de funcionamiento de las respectivas válvulas de regulación y la acción de
los sistemas de protección previstos (válvulas de seguridad por alivio o
por bloqueo).
5.9. Condiciones básicas para el dimensionamiento
a) Máxima cantidad de gas natural seco requerido por los equipos de

consumo.
b) Demanda proyectada futura, incluyendo el factor de simultaneidad
c) Caída de presión permitida entre el punto de suministro y los equipos de
consumo.
d) Longitud de la tubería y cantidad de accesorios.
e) Gravedad específica y poder calorífico del gas natural seco
f) Velocidad permisible del gas.
- Los rangos de caída de presión indicados en los siguientes puntos se

considera las caídas de presión debido a los accesorios y en general todos los
elementos intermedios en el tramo de tubería incluyendo a esta.
 El tramo de tubería comprendida entre la válvula de bloqueo de servicio
del distribuidor de gas y la entrada a los reguladores de la Estación de
Regulación de Presión y Medición Primaria, se calculará con una caída de
presión máxima no superior al 10 % de la presión mínima de suministro.
 Los tramos de la red interna comprendidos entre dos etapas de regulación
se calcularán con una caída máxima del 50 % de la presión regulada al
comienzo de esos tramos. El cálculo de estos tramos deberá garantizar las
condiciones mínimas de presión y caudal requerido por los equipos de
consumo ubicados aguas abajo.
 Los tramos de tubería que alimentan directamente los equipos de
consumo, serán calculados de la misma forma que el punto anterior y el
cálculo de estos tramos deberá garantizar las condiciones mínimas de
presión y caudal requerido por el equipo de consumo.
- En todos los puntos de la instalación la velocidad de circulación del gas
deberá ser siempre inferior a 30 m/s, para evitar vibraciones y ruidos
excesivos en el sistema de tuberías.
- Para el dimensionamiento de las tuberías, se admitirán fórmulas de cálculo
reconocidos, las cuales deben considerar el rango de presión de cálculo. Los
datos obtenidos deberán responder por lo menos, a las exigencias de:
16
 La fórmula de Poole para presiones hasta un máximo de 5 kPa (50

mbar)
Donde:
Q: caudal en m3/h (condiciones estándar)
D: diámetro en cm.
H: pérdida de carga en mm. de columna de H2O
S: densidad relativa del gas
L: longitud de tubería en metros, incluyendo la longitud equivalente
de los
accesorios que la componen.
 La fórmula de Renouard simplificada para presiones en el rango de 0

kPa a 400 kPa (0 bar a 4 bar); válida para Q/D < 150
Donde:
PA y PB: presión absoluta en ambos extremos del tramo, en kg/cm2
S: densidad relativa del gas.
L: longitud del tramo en km, incluyendo la longitud equivalente de los
accesorios que la componen. Véase tabla 10.
Q: caudal en m3/h (condiciones estándar)
D: diámetro en mm.
 c) Para el cálculo de velocidad de circulación del fluido se utilizará la

siguiente fórmula.
Donde:
Q: Caudal en m3/h (condiciones estándar)
P: Presión de cálculo en kg/cm2 absoluta
D: Diámetro interior de la tubería en mm.
V: velocidad lineal en m/s
Las fórmulas de dimensionamiento utilizadas deberán tener en cuenta

las características particulares del gas para el cual se realiza el diseño.
- Definido el diámetro, material de tubería y presión de diseño, se debe

especificar el espesor de pared, de manera que cumpla con las pruebas de
estanqueidad y condiciones operatorias.
- El espesor mínimo de las paredes de las tuberías de acero roscadas; o
soldadas de diámetro < 3,9 mm (2 pulg), debe ser conforme a la cédula 40. En
la Tabla 3, se indica los espesores mínimos para tuberías de acero.
17
Tabla 4: Tubería de acero
- El espesor mínimo de la pared de las tuberías de polietileno se indica en la

Tabla 4:
Tabla 5: Tubería de polietileno SDR 17,6 serie métrica
o El espesor mínimo de la pared de las tuberías de cobre deberá ser de 1

mm y el diámetro máximo 29 mm
Tabla 6: Tubería de cobre
o Las tuberías de gas deben instalarse, en la medida de lo posible, en líneas

rectas, debiéndose evitar los cambios de dirección innecesarios.
o Las tuberías deberán ser instaladas de manera que sean fácilmente
accesibles para la inspección y el mantenimiento. Asimismo, que su
operación no presente dificultades ni implique riesgos, debiendo para tal
fin instalarse cuando resulte necesario pasarelas, plataformas, conductos,
18
etc. Se deberán prever elementos de unión suficientes tales como bridas,

uniones dobles, otros, que permitan el cambio de los elementos y/o
aparatos que componen la instalación.
o Las tuberías deberán ser instaladas de tal manera de evitar tensiones. Los
cambios de dirección en las tuberías metálicas se deberán realizar por
medio de accesorios normalizados, no pudiendo en consecuencia
efectuarse doblado de tuberías. En el caso de tuberías de polietileno, los
cambios de dirección por medio de curvas se podrán efectuar con un
mínimo de 25 veces el diámetro nominal de la tubería, siempre en acuerdo
con las recomendaciones de los fabricantes.
o Las tuberías deberán contar con soportes intermedios en intervalos
regulares, de acuerdo a su peso y diámetro.
o No deben instalarse tuberías en las inmediaciones de cables eléctricos,
tuberías de calefacción u otras instalaciones que puedan causar daños.
Ilustración 2: Tuberías que conducen gas instaladas a la vista o embebidas y tubería de otros
o Está prohibido instalar tuberías de gas en el interior de otros conductos o

canalizaciones utilizadas para fines distintos como, por ejemplo, las
tuberías de ventilación o los conductos para la evacuación de
desperdicios, pozos de ascensores, desagües, sistemas de alcantarillado,
etc.
o Las tuberías que cruzan pisos o paredes deberán contar con una camisa
protectora o “pasamuro”.
o Si las tuberías están instaladas en ductos, estos deberán tener uniones
soldadas. Así mismo, deberán contar con ventilaciones inferiores y
superiores, y ser accesibles para el mantenimiento y la inspección.
o No se podrán instalar tuberías en pasadizos donde vehículos o personas
puedan dañarlas, tropezando, golpeándolas o ejerciendo presión sobre
ellas.
19
o Se evitará en la medida de lo posible instalar tuberías en ductos no

ventilados, cavidades, cielos rasos, o empotrados en paredes.
Tabla 7: Distancias mínimas entre tuberías que conducen gas instaladas a la vista o
embebidas y tubería de otros servicios
- Se recomienda usar los siguientes SDR para las presiones de operación descritas
a continuación:
- Los tres materiales acero, polietileno y cobre deben depositarse a cierta

profundidad en zanjas. La zanja y el material de relleno deben estar exentos de
objetos cortantes (por ejemplo, piedras) a fin de evitar daños en las tuberías o el
deterioro de su revestimiento. Las tuberías deben instalarse sobre un lecho de
arena y la profundidad mínima de la capa de recubrimiento deberá ser de 60 cm.
- Dentro de la zanja, la distancia con respecto a otras tuberías o cables debe ser,
como mínimo, de 20 cm en los tramos paralelos y 10 cm en los puntos de cruce.
- No deben instalarse tuberías subterráneas debajo de edificios o construcciones.
- Antes de ingresar las tuberías en el recinto industrial, deberá efectuarse la
transición de PE a acero/cobre a 1 metro de distancia del muro exterior.
- Se deberán instalar carteles o una señalización adecuada para advertir la
ubicación de la tubería enterrada.
5.12. Construcción de tuberías de superficie
- Las estructuras en las que se fijen las tuberías deben ser sólidas. Las tuberías no
deben estar sujetas a ningún tipo de tensión.
- Las uniones y los accesorios mecánicos deben quedar visibles.
- Las tuberías que pasen a través de un muro o un suelo, deberán hacerlo
instalando una camisa o tubo plástico alrededor de las mismas. Se recomienda
plásticos con buenas características mecánicas como el PVC o PE.
20
- El contacto con productos químicos o humedad constante debe evitarse

instalando las tuberías como mínimo, a 5 cm por encima del nivel del suelo o
piso.
- Si la tubería se instala en un conducto, deberán cumplirse los siguientes
requisitos:
 El conducto deberá ser recto.
 Sus paredes deberán ser ignífugas.
 La ventilación se efectuará por medio de dos aberturas, la más baja deberá
ser de 200 cm2 y la superior de 250 cm2
- Todas las tuberías expuestas deberán pintarse de amarillo canario, a excepción
de las tuberías de cobre, en la medida que queda evidente que éstas conducen
gas.
- La tubería de gas deberá estar conectada con la puesta a tierra de la instalación
eléctrica.
- No deben instalarse tuberías en pasadizos donde podrían ser objeto de golpes o
daños por personas, vehículos o similar.
5.13. Soportes, anclajes y ganchos
o Las tuberías deben ser soportadas con ganchos, abrazaderas, soportes

colgantes o soportes de escuadra, de una resistencia y configuración
adecuada, localizados en intervalos de espacio adecuados para prevenir o
amortiguar una vibración excesiva. La tubería debe ser anclada para
prevenir esfuerzos indebidos sobre los equipos conectados y no debe ser
soportada por otras tuberías.
Tabla 8: Soporte de tuberías
o Los soportes, ganchos y anclajes deben ser instalados de manera que no

interfieran con la libre expansión y contracción de la tubería entre los
puntos de anclaje.
o Todas las partes del sistema de soporte deben ser diseñadas e instaladas
de tal manera de evitar la corrosión y que no se desenganchen por el
movimiento de la tubería.
21
o Si la tubería que contiene el gas natural seco debe ser desmontada, la línea
debe desconectarse de todas las fuentes de gas y ser purgada totalmente
con aire, agua o un gas inerte antes de efectuar cualquier corte o
soldadura.
6. Cálculo de ingeniería
La Instalación de aprovechamiento tiene como finalidad la conducción del gas natural
proveniente de la Estación de Regulación de Presión y Medición Primaria (ERPMP),
regulando la presión y así acondicionarla a las necesidades de la empresa hasta los
equipos de consumo, llegando a estos con una serie de arreglos de tubería y accesorios
diseñados y seleccionados específicamente para cumplir con las condiciones requeridas
de caudal, velocidad y presión óptimas para el funcionamiento adecuado de cada uno
de los equipos que consumirán el combustible. Además, estos cuentan con válvulas y
elementos de seguridad instaladas en zonas específicas para su fácil acceso al momento
de necesitar hacer un paro del suministro del gas natural ya sea por operaciones de
mantenimiento de los equipos o en alguna contingencia.
6.1. Cálculo de consumo energético de la planta

Se calculará el consumo de gas natural en m³/h luego se determinará un factor
de corrección en el consumo los quemadores, debido a que las instalaciones se
encuentran por encima del nivel del mar, lo cual influye en la regulación de los
quemadores.
6.1.1. Consumo de calderos
La planta cuenta actualmente con 2 calderos, el caldero Nro. 1 de 150 BHP y el
caldero Nro.2 de 70 BHP, este último usualmente se encuentra en stand by y solo
entra en operación cuando la planta tiene un requerimiento menor en su
productividad. normal o cuando el caldero Nro. 1 se encuentra en
mantenimiento o sufre alguna falla funcional.
A demás de estos calderos, la planta en un futuro piensa comprar un caldero de
100 BHP lo cual se tiene que considerar en los cálculos y dejar una tubería
proyectada en las instalaciones.
Equipos Potencia Consumo kcal/hr Caudal 𝑚^3/ℎ𝑟

Caldero N1 150 BHP 1265197.5 133.8
Caldero N2 70 BHP 590425.5 88.79
Fuente: Elaboración propia basada de datos obtenidos en planta.
Una parte del caudal considerado para el consumo total de las instalaciones es la
suma del caldero Nro.1 y el Caldero futuro ya que los dos funcionaran al mismo
tiempo cuando la planta se encuentre trabajando y no el caudal del caldero en
stand by debido a que este utilizará el caudal del caldero principal cuando este
no esté en funcionamiento. En el cálculo que se utiliza el caudal del caldero en
stand by, es en el dimensionamiento de la tubería que lo alimentara.
6.1.2. Consumo de hornos
22
En planta encontramos 4 hornos de 120 kW las cuales funcionan al mismo

tiempo
Equipos Potencia Consumo kcal/hr Caudal 𝑚^3/ℎ𝑟

Horno N1 120 kW 103200 10.86
Horno N2 120 kW 103200 10.86
Horno N3 120 kW 103200 10.86
Horno N4 120 kW 103200 10.86
Fuente: Elaboración propia basada de datos obtenidos en planta.
6.2. Cálculo de diseño en las redes internas

6.2.1. Cálculos de flujos de gas natural.
Para saber el consumo real de cada equipo se debe
seleccionar un factor de corrección de acuerdo a la altura con respecto a nivel del
mar en el cual se está operando, para lo cual primero se calculará la presión
atmosférica en la ciudad de Arequipa.
La presión atmosférica de Arequipa
− g(Z−Z O )
R.T
Patm AQP=P0 .e
Sabiendo que la ciudad de Arequipa se encuentra a una altura aproximada de

2328 msnm y con una temperatura usual de 25 °C en el aire, deducimos que:
m
−9.81 2
(2328 m−0 m)
seg
J
287 (273025). K
kg . K
Patm AQP=101.325 kPa .e
Patm AQP=77.23 kPa
Una vez conocida la presión atmosférica donde operan los equipos, se selecciona
un factor de corrección, el cual será f=1.3
Ilustración 3:factor de corrección de caudal en función a la altura de trabajo
Fuente: De Dietich (2010).Quemadores de gas De Dietric (Manual).
Para obtener el consumo real de los equipos, se multiplicará el caudal teórico

hallado por el factor de corrección
Equipos Potencia Consumo kcal /hr Caudal 𝑚^3/ℎ𝑟 Caudal corregido para Aqp 𝑚^3/ℎ𝑟
23
Horno 1 120 kW 103200 10.86 14.12

Horno 2 120 kW 103200 10.86 14.12
Horno 3 120 kW 103200 10.86 14.12
Horno 4 120 kW 103200 10.86 14.12
Caldero N1 150 BHP 1265197.5 133.18 173.13
Caldero N2 100 BHP 843465 88.79 115.42
TOTAL 2727862.5 287.13 373.27
6.2.2. Dimensionamiento de tuberías

6.2.2.1. Calculo de diámetros de tuberías
Ruta crítica 1: AB-BD-DE
∆ Pmax . RC < 0.15∗4=0.6 ¯¿
Lec=12.67 m
TRAMO AB
m3
Q=288.55
Hr
P 1=4 ¿¯g ¿
P 1=5.01325 ¿|¯¿|¿ ¿
L=6.41 m
Leq=6.41∗1.1
Leq=7.051m
Caída de presión final del tramo
Li
∆ PTRAMOma < ∗∆ P MAX
Lre
6.41
∆ PTRAMOma < ∗0.6
12.67
∆ PTRAMOma <0.3036 ¯¿
Presión final del tramo

P F=4 −0.3036
¯ ¯¿
P F=3.6964 barg
P F=4.7097 ¿¯|¿|¿ ¿
Diámetro estimado de tubería
Q
D=3.456∗
√ P F . |¿|
¿
24
288.55
D=3.456∗
√ 4.7097
D=27.0513mm
selección de tubería
D nominal =32 mm
t=2.3 mm
D interno=DN −2∗t
D interno=27.4 mm
Verificación del diámetro seleccionado
P2i −P2F =46.76∗S∗¿∗Q 1.82∗D −4.82
5.013252−P2F =46.76∗0.62∗7.051∗2881.82∗27.4−4.82
P F=4.9124 ¿|¯¿|¿ ¿
Caída de presión real final del tramo

∆ PTRAMOreal =Pi−P F
∆ PTRAMOreal =5.01325−4.9124
∆ PTRAMOma=0.1008 ¯¿ 0.3036 ok
¯!
Verificación de velocidad
358.364∗Q
V=
D i2∗PF .|¿|¿
358.364∗288.56
V=
27.4 2∗4.9124
m m
V =27.3 <30
s s
TRAMO BD
m3
Q=115.42
Hr
P 1=4.9124 ¿¯|¿|¿ ¿
L=6.26 m
Leq=6.886 m
Li
Lre
25
6.26
∆ PTRAMOma < ∗(0.6−0.1008)
6.26
∆ PTRAMOma <0.4992 ¯¿

P F=4.9124 −0.4992
¯ ¯¿
P F=4.4132 ¿|¯¿|¿ ¿
Q
D=3.456∗
√ P F . |¿|
¿
115.42
D=3.456∗
√ 4.4132
D=17.674 mm
Dnominal =25 mm
t=2.3 mm
Dinterno=DN −2∗t
Dinterno=20.4 mm
P2i −P2F =46.76∗S∗¿∗Q1.82∗D−4.82
4.9124 2−P2F=46.76∗0.62∗6.886∗115.421.82∗20.4−4.82
P F=4.8724 ¿¯|¿|¿ ¿

∆ PTRAMOreal =4.9124−4.8724
∆ PTRAMOma=0.0469 ¯¿ 0.4992 ok
¯!
358.364∗Q
V=
D i2∗PF .|¿|¿
358.364∗115.42
V=
20.42∗4.8724
m m
V =20.39 <30
s s
26
TRAMO BC
m3
Q=173.13
Hr
P 1=4.9124 ¿¯|¿|¿ ¿
L=1.04 m
Leq=1.144 m
Li
Lre
1.04
∆ PTRAMOma < ∗(0.6−0.1008)
1.04
∆ PTRAMOma <0.4992 ¯¿

P F=4.9124 −0.4992
¯ ¯¿
P F=4.4132 ¿¯|¿|¿ ¿
Q
D=3.456∗
√ P F . |¿|
¿
173.13
D=3.456∗
√ 4.4132
D=21.64 mm
Dnominal =32 mm
t=2.3 mm
Dinterno=DN −2∗t
Dinterno=27.4 mm
P2i −P2F =46.76∗S∗¿∗Q1.82∗D−4.82
4.9124 2−P2F=46.76∗0.62∗1.144∗173.131.82∗27.4−4.82
P F=4.9077 ¿¯|¿|¿ ¿
27
∆ PTRAMOreal =4.9124−4.9077
∆ PTRAMOma=0.004703 ¯¿ 0.4992 ok
¯!
358.364∗Q
V=
D i2∗PF .|¿|¿
358.364∗173.13
V=
27.4 2∗4.9077
m m
V =16.83 <30
s s
Ruta crítica 2: AF-FK-KM-MN
∆ Pmax . RC < 0.15∗4=0.6 ¯
¿
Lec=23.13 m
TRAMO AF
m3
Q=56.48
Hr
P 1=4 ¿¯g ¿
P 1=5.01325 ¿|¯¿|¿ ¿
L=17.96 m
Leq=17.96∗1.1
Leq=19.756 m
Li
Lre
17.96
∆ PTRAMOma < ∗0.6
23.13
∆ PTRAMOma <0.4659 ¯¿

P F=4 −0.4659
¯ ¯¿
P F=3.5341 barg
P F=4.54735 ¿¯|¿|¿ ¿
28
Q
D=3.456∗
√ P F . |¿|
¿
56.48
D=3.456∗
√ 4.54735
D=12.18 mm
1
D nominal =1 pulg
2
Dexterno=41.28
t=1.52 mm
Dinterno=Dex−2∗t
Dinterno=38.24 mm
P2i −P2F =46.76∗S∗¿∗Q1.82∗D−4.82
5.013252−P2F =46.76∗0.62∗19.756∗56.481.82∗38.24−4.82
P F=5.011172 ¿¯|¿|¿ ¿

∆ PTRAMOreal =5.01325−5.011172
∆ PTRAMOma=0.002078 ¯¿ 0.4659 ok
¯!
358.364∗Q
V=
D i2∗PF .|¿|¿
358.364∗56.48
V=
38.4 2∗5.011172
m m
V =2.83 <30
s s
TRAMO FK
m3
Q=28.24
Hr
P 1=5.011172 ¿|¯¿|¿ ¿
L=2.51 m
29
Leq=2.761 m
Li
Lre
2.51
∆ PTRAMOma < ∗( 0.6−0.1693)
5.17
∆ PTRAMOma <0.23 ¯¿

P F=5.01117 −0.23
¯ ¯¿
P F=4.7812 ¿|¯¿|¿ ¿
Q
D=3.456∗
√ P F . |¿|
¿
28.24
D=3.456∗
√ 4.7812
D=8.3992mm
D nominal =1 pulg
D externo=28.58
t=1.27 mm
D interno=Dex−2∗t
D interno=23.04 mm
P2i −P2F =46.76∗S∗¿∗Q 1.82∗D −4.82
5.011172−P2F =46.76∗0.62∗2.761∗28.241.82∗23.04−4.82
P F=5.01116 ¿|¯¿|¿ ¿

∆ PTRAMOreal =5 .01117−5.01116
∆ PTRAMOma=0.000568 ¯¿ 0.23 ok
¯!
30
358.364∗Q
V=
D i2∗PF .|¿|¿
358.364∗28.24
V=
23.04 2∗5.01116
m m
V =2.5368 <30
s s
TRAMO FG
m3
Q=28.24
Hr
P 1=5.011172 ¿¯|¿|¿ ¿
L=0.45m
Leq=0.495 m
Li
Lre
0.45
∆ PTRAMOma < ∗( 0.6−0.002078)
5.85
∆ PTRAMOma <0.04599 ¯¿

P F=5.01117 −0.04599
¯ ¯¿
P F=4.9657 ¿¯|¿|¿ ¿
Q
D=3.456∗
√ P F . |¿|
¿
28.24
D=3.456∗
√ 4.9657
D=8.2417 mm
D nominal =1 pulg
D externo=28.58
t=1.27 mm
D interno=Dex−2∗t
D interno=23.04 mm
31
P2i −P2F =46.76∗S∗¿∗Q 1.82∗D −4.82
5.011172−P2F =46.76∗0.62∗0.495∗28.24 1.82∗23.04−4.82

P F=5.01155 ¿¯|¿|¿ ¿

∆ PTRAMOreal =5 .01117−5.01155
∆ PTRAMOma=0.000169 ¯¿ 0.04599 ok
¯!
358.364∗Q
V=
D i2∗PF .|¿|¿
358.364∗28.24
V=
23.04 2∗5.01155
m m
V =3.8 <30
s s
TRAMO OH
m3
Q=14.12
Hr
P 1=5.01155 ¿|¯¿|¿ ¿
L=5.4 m
Leq=5.94 m
Li
Lre
5.4
∆ PTRAMOma < ∗(0.6−0.000169)
5.4
∆ PTRAMOma <0.5998 ¯¿

P F=5.01155 −0.5998
¯ ¯¿
P F=4.4117 ¿¯|¿|¿ ¿
32
Q
D=3.456∗
√ P F . |¿|
¿
14.12
D=3.456∗
√ 4.4117
D=6.18 mm
3
D nominal = pulg
4
Dexterno=22.23
t=1.14 mm
Dinterno=19.95 mm
P2i −P2F =46.76∗S∗¿∗Q1.82∗D−4.82
5.01155 2−P2F =46.76∗0.62∗5.94∗14.121.82∗19.95− 4.82

P F=5.010396 ¿¯|¿|¿ ¿

∆ PTRAMOreal =5 .01155−5.010396
∆ PTRAMOma=0.00115365 ¯¿ 0.6519 ok
¯!
358.364∗Q
V=
D i2∗PF .|¿|¿
358.364∗14.12
V=
19.952∗5.0103
m m
V =2.5375 <30
s s
TRAMO GI
m3
Q=14.12
Hr
P 1=5.01155 ¿|¯¿|¿ ¿
L=0.4 m
33
Leq=0.44 m
Li
Lre
0.4
∆ PTRAMOma < ∗(0.6−0.000169−0.00115365)
0.4
∆ PTRAMOma <0.5986 ¯¿

P F=5.01155 −0.5986
¯ ¯¿
P F=4.4129 ¿¯|¿|¿ ¿
Q
D=3.456∗
√ P F . |¿|
¿
14.12
D=3.456∗
√ 4.4129
D=6.182mm
3
D nominal = pulg
4
Dexterno=22.23
t=1.14 mm
Dinterno=19.95 mm
P2i −P2F =46.76∗S∗¿∗Q1.82∗D−4.82
5.01155 2−P2F =46.76∗0.62∗0.44∗14.121.82∗19.95−4.82

P F=5.01147 ¿¯|¿|¿ ¿

∆ PTRAMOreal =5 .01155−5.01147
∆ PTRAMOma=0.0000854 ¯¿ 0.5986 ok
¯!
34
358.364∗Q
V=
D i2∗PF .|¿|¿
358.364∗14.12
V=
19.952∗5.01147
m m
V =2.53 <30
s s
TRAMO KL
m3
Q=14.12
Hr
P 1=5.01116 ¿¯|¿|¿ ¿
L=0.45m
Leq=0.495 m
Li
Lre
0.45
∆ PTRAMOma < ∗( 0.6−0.002078−0.000568)
0.45
∆ PTRAMOma <0.5974 ¯¿

P F=5.01116 −0.5974
¯ ¯¿
P F=4.4138 ¿¯|¿|¿ ¿
Q
D=3.456∗
√ P F . |¿|
¿
14.12
D=3.456∗
√ 4.4138
D=6.1814 mm
3
D nominal = pulg
4
Dexterno=22.23
t=1.14 mm
35
D interno=19.95 mm
P2i −P2F =46.76∗S∗¿∗Q 1.82∗D −4.82
5.011162−P2F =46.76∗0.62∗0.495∗14.121.82∗19.95−4.82
P F=5.0110638 ¿¯|¿|¿ ¿

∆ PTRAMOreal =5 .01116−5.0110638
∆ PTRAMOma=0.0000961 ¯¿ 0.5974 ok
¯!
358.364∗Q
V=
D i2∗PF .|¿|¿
358.364∗14.12
V=
19.952∗5.0110638
m m
V =2.54 <30
s s
TRAMO KN
m3
Q=14.12
Hr
P 1=5.01116 ¿¯|¿|¿ ¿
L=2.66 m
Leq=2.926 m
Li
Lre
2.66
∆ PTRAMOma < ∗(0.6−0.002078−0.000568)
2.66
∆ PTRAMOma <0.5974 ¯¿

P F=5.01116 −0.5974
¯ ¯¿
P F=4.4138 ¿¯|¿|¿ ¿
36
Q
D=3.456∗
√ P F . |¿|
¿
14.12
D=3.456∗
√ 4.4138
D=6.18 mm
3
D nominal = pulg
4
Dexterno=22.23
t=1.14 mm
Dinterno=19.95 mm
P2i −P2F =46.76∗S∗¿∗Q1.82∗D−4.82
5.011162−P2F =46.76∗0.62∗2.926∗14.121.82∗19.95−4.82
P F=5.01059 ¿¯|¿|¿ ¿

∆ PTRAMOreal =5 .01116−5.01059
∆ PTRAMOma=0.0005683 ¯¿ 0.5974 ok
¯!
358.364∗Q
V=
D i2∗PF .|¿|¿
358.364∗14.12
V=
19.952∗5.01059
m m
V =2.5374 < 30
s s
6.2.2.2. Tuberías Troncales
37
Ilustración 4: Tramo - de las redes internas de gas natural
Dimensionamiento en tuberías troncales
Tuberías Troncales
Predimensionamiento Dimensionamiento real
Tramo ERPMD-ERPS Diámetro:
Consideraciones previas Di calculado (mm) 32.7
P atm Arequipa (bar) 0.77 Di estándar (mm) 50.8
ρ relativa GN 0.61 SDR 40
Caudal total del sistema 345.03
P man inicial del tramo (bar) 4 Presiones Reales
Perdida max. De presión al tramo final 15% 〖𝑃𝑖 𝑎𝑏𝑠〗^2−〖𝑃𝑓 𝑎𝑏𝑠〗^2 0.62
∆P aprox al tramo final (bar) 0.6 P abs final (bar) 4.7
P man final (bar) 3.93
Longitud al punto troncal mas alejado (m) 62.67 ∆P tramo (bar) 0.07
∆P aprox al tramo anterior (bar) 0
Longitud (m) 62.67 Velocidad
Longitud por accesorios (m) 12.53 v (m/seg) 11.03
Longitud equivalente (m) 75.2 Condición 1 V<30 m/seg
∆P aprox inicio-fin (bar) 0.6 Condición 2 Q/D<150
P man final del tramo (bar) 3.4
P abs final del tramo (bar) 4.17
Fuente: Elaboración propia basado de cálculos realizados en planta.
6.2.2.3. Tuberías Troncales y ramales

Encontramos la Ruta crítica del sistema, la cual pasa por los puntos A-B-D-E.
38
Fuente: Elaboración propia basada en lay-out de planta.

Dimensionamiento
Planilla de Calculo
Longitud Presiones bar M
Tramo Caudal 𝑚^3/ℎ𝑟 Real Calculo P1 P2
A-B 288.55 6.41 7.055 5.01325 4.9124
B-C 173.13 1.04 1.144 4.9124 4.9077
B-D 115.42 6.26 6.886 4.9124 4.863437
Planilla de Calculo
P1-P2 diámetro
bar Calculo Adaptado nominal Velocidad m/seg Observaciones
0.1008 25.6 32 27.3 Tubería de polietileno
Encontramos la Ruta crítica del sistema, la cual pasa por los puntos A-F-K-M-N.
39
Fuente: Elaboración propia basada en lay-out de planta.

Dimensionamiento
Planilla de Calculo
Longitud Presiones bar M
Tramo Caudal 𝑚^3/ℎ𝑟 Real Calculo P1 P2
A-F 56.48 17.96 19.756 5.01325 5.01117
F-K 28.24 2.51 2.761 5.01117 5.01116
K-M 14.12 2.66 2.926 5.01116 5.01059
F-G 28.24 0.45 0.49 5.01172 5.01155
G-H 14.12 5.4 5.94 5.01155 5.010396
G-I 14.12 0.4 0.44 5.01155 5.01147
K-L 14.12 0.45 0.495 5.011116 5.01106
Planilla de Calculo
P1-P2 diámetro
Adaptado
bar Calculo nominal Velocidad m/seg Observaciones
0.002078 38.24 1 1/2 in 2.83 Tubería de cobre tipo L
0.000568 23.04 1 in 2.53 Tubería de cobre tipo L
0.0005683 19.95 3/4 in 2.5374 Tubería de cobre tipo L
0.000169 23.04 1 in 3.8 Tubería de cobre tipo L
40
41
Universidad Católica Programa Profesional de x de Santa María
Ingeniería Mecánica
Planilla de cálculo en redes internas.
Planilla de Calculo
Longitud Presiones bar M P1-P2 Diametro
Caudal Adaptado Velocidad
Tramo 𝑚^3/ℎ𝑟 Real Calculo P1 P2 bar Calculo nominal m/seg Observaciones
A-B 288.55 6.41 7.055 5.01325 4.9124 0.1008 25.6 32 27.3 Tubería de polietileno
B-C 173.13 1.04 1.144 4.9124 4.9077 0.004703 27.4 32 16.86 Tubería de polietileno
B-D 115.42 6.26 6.886 4.9124 4.863437 0.009402 20.4 25 20.44 Tubería de polietileno
A-F 56.48 17.96 19.756 5.01325 5.01117 0.002078 38.24 1 1/2 in 2.83 Tubería de cobre tipo L
F-K 28.24 2.51 2.761 5.01117 5.01116 0.000568 23.04 1 in 2.53 Tubería de cobre tipo L
K-M 14.12 2.66 2.926 5.01116 5.01059 0.0005683 19.95 3/4 in 2.5374 Tubería de cobre tipo L
F-G 28.24 0.45 0.49 5.01172 5.01155 0.000169 23.04 1 in 3.8 Tubería de cobre tipo L
G-H 14.12 5.4 5.94 5.01155 5.010396 0.001153 19.95 3/4 in 2.537 Tubería de cobre tipo L
G-I 14.12 0.4 0.44 5.01155 5.01147 0.0000854 19.95 3/4 in 3.53 Tubería de cobre tipo L
K-L 14.12 0.45 0.495 5.011116 5.01106 0.0000961 19.95 3/4 in 2.54 Tubería de cobre tipo L
Fuente: Elaboración propia basado en resultados de dimensionamiento de tuberías.
42
Número de accesorios y longitud de tuberías en redes internas de gas.
Diámetro de tuberías y accesorios Abrazaderas y soportes en tramos

Abrazaderas y tipos de
Tramo Longitud (m) D interior Codos(pza) Unión T soportes soporte
ERPMP-A 62.67 2 in 7 - 22 Pared
A-B 6.41 27.4 mm 0 1 3 Suelo
B-C 1.04 25.6 mm - 1 - -
B-D 6.26 20.4 mm 1 - 3 Suelo
G-H 17.96 38.24 mm - - 3 Pared
F-G 0.45 23.04 mm - 1 2 Pared
G-I 5.24 19.95 mm 1 1 4 Pared
F-K 2.51 23.04 mm - - 3 Pared
K-L 0.45 19.95 mm - 1 - -
K-M 2.66 19.95 mm 1 - 3 Pared
Fuente: Elaboración propia basado en resultados de dimensionamiento de tuberías .
Número de uniones T para manómetros en estaciones de regulación y equipos.
Unión T para manómetros Cantidad

ERPMP 3
ERPS (A) 2
Hornos 4
Caldera 1 1
Caldera 2 1
Unión T para válvulas de alivio
ERPMP 2
ERPS 1
Fuente: Elaboración propia basado en resultados de dimensionamiento de tuberías.
3. Dimensionamiento del sistema de evacuación de gases de combustión.

En planta existen chimeneas individuales por cada equipo del sistema de GLP anterior,
las cuales, por políticas de la empresa, serán evaluadas para aprobar su funcionamiento
con el nuevo sistema con gas natural.
La empresa cuenta con las siguientes chimeneas:
- Caldera de 150 BHP: Chimenea con diámetro de 14 pulgadas, altura aproximada de
15,2 m y sin codos de 90 °
- Caldera de 70 BHP: Chimenea con diámetro de 8 pulgadas, altura aproximada de 15,2
m y sin codos de 90 °
-Hornos de 123 kW: Chimenea con diámetro de 5 pulgadas, altura aproximada de 15,2
m y con 2 codos de 90 °
Clasificamos los equipos en tipo B.1 según tabla de artefactos en NTP 111.023 y de
43
acuerdo con su metodología, convertimos las potencias de nuestros equipos a MJ/h

Potencia de equipos en planta.
Equipos Potencia Potencia MJ/h

Horno N1 120 kW 432
Horno N2 120 kW 432
Horno N3 120 kW 432
Horno N4 120 kW 432
Caldero Nro. 1 1470.6 5294.16
Caldero Nro. 2 980.4 3529.44
Fuente: Elaboración
propia en base a potencias calculadas en equipos de planta.
3.1. Dimensionamiento en Hornos: Para hornos de 120kW (432 MJ/h) y una altura
de 15,2m.
Diámetros de chimenea, accesorios y conectores, metálicos para un horno de 120kW

a gas natural del Tipo B.1 (por tiro natural).
Fuente: NTP 111.023 (2008). GAS NATURAL SECO. Evacuación de los productos de la
combustión generados por los artefactos a gas natural
Seleccionamos el diámetro de 152mm (6”) que puede trabajar con un equipo de

514MJ/h de potencia ya considerando que tiene dos codos de 90°.Y corrigiendo el
diámetro a la altura de trabajo: Entonces: ∅2= 173.2 𝑚𝑚 (6,8”).
3.2. Dimensionamiento de calderos
Caldero Nro. 1: Para el caldero de 150 BHP (5294.1 MJ/h) y una altura de 15,2m
Diámetros de chimenea, accesorios y conectores metálicos para un caldero de 150
BHP a gas natural del
Tipo B.1 (por tiro natural).
44
Fuente: NTP 111.023 (2008). GAS NATURAL SECO. Evacuación de los productos de
la combustión generados por los artefactos a gas natural [Norma].
Seleccionamos el diámetro de 356 mm (14”) que puede trabajar con un equipo de

5206 MJ/h de potencia sin codos de 90°.Y corrigiendo el diámetro a la altura de
trabajo:
Entonces: ∅2= 405.7 𝑚𝑚 (16”).
Caldero Nro. 1: Para el caldero de 100 BHP (3529.4 MJ/h) y una altura de 15,2m.
Diámetros de chimenea, accesorios y conectores metálicos para un caldero de 100

BHP a gas natural del Tipo B.1 (por tiro natural).
Fuente: NTP 111.023 (2008). GAS NATURAL SECO. Evacuación de los productos de
la combustión generados por los artefactos a gas natural [Norma].
Seleccionamos el diámetro de 254 mm (10”) que puede trabajar con un equipo de

2354 MJ/h de potencia sin codos de 90°. Y corrigiendo el diámetro a la altura de
trabajo, se recomienda un diámetro ∅2= 289.4 𝑚𝑚 (11.4”).
4. Implementación del Sistema
Para poder realizar las instalaciones del sistema de redes de gas, es necesario seleccionar
minuciosamente cada equipo, material, y elementos para tener un sistema que opere de
manera confiable y a la vez poder hacerlo a un costo adecuado.
4.1. Selección de equipos y accesorios
Selección de equipos y accesorios

Accesorio Característica
45
Tuberías Marca: Aceros Arequipa (Anexo 1)

Acero: ASTM A 53
Cédula: Schedule 40
Rosca: NPT
Marca: Extrucol S.A (Anexo 2)

Material: Polietileno
Cédula: PE 80
Soldadura Marca: Conarco (Anexo 3)

Tipo: Pipeweld
Clasificación: AWS A5.1 - E6010
Bridas Marca: Cifunsa (Anexo 5)

Norma: ANSI/ASME B16.5
Clasificación: 150 Lbs
Material: Acero al carbono forjado
Accesorios para Marcar: Tupy (Anexo 6)

uniones de tuberías Material: Hierro maleable
Norma de fabricación: ABNT NBR 6925
Rosca: NPT
Presión: Máximo 21 bar
Manómetro Marca: Noshok – Modelo 40-400 (Anexo 13)

Normativa: ANSI B40.1
Conexión: ½ ”
Rango de presión: de 0 a 15 psi
Rosca: NPT
Válvula de cierre Marca: Noshok – serie 400

Material: Acero galvanizado
Normativa: MSS SP – 99 y MSS SP- 132
Conexión: ½”
Rosca: NPT
4.1.1. Materiales, accesorios y artículos en tuberías de redes internas. Para

las redes internas seleccionaremos como material el acero, ya que las redes
están expuestas a la superficie y en la cual tomaremos las siguientes
características:
4.1.2 Estación de regulación de presión y medición primaria (ERPMP).
La estación tendrá tuberías con diámetro de 2”, sus dimensiones serán de 2 m x 0.8 m x
0.95 m, con una distancia de 0.6 m de separación entre ramales y contará con los siguientes
elementos de regulación y medición
46
Selección de equipos y accesorios

Accesorio Característica
Válvulas de bloqueo Marca: Spirax Sarco (Anexo 12)
manual Modelo: M10V3FB
Norma: ISO 5208 84
Paso: Paso total
Conexión: 2” (bridas)
Presión de trabajo: Presión máxima de 70 bar
Manómetros con Marca: Noshok – Modelo 40-400 (Anexo 13)

válvula de cierre Normativa: ANSI B40.1
Conexión: ½ ”
Rango de presión: de 0 a 300 psi (entrada) y de 0
a 160 psi (salida)
Rosca: NPT
Válvula de cierre Marca: Noshok – serie 400 (Anexo 13)

Material: Acero galvanizado
Normativa: MSS SP – 99 y MSS SP- 132
Conexión: ½ ”
Rosca: NPT
Filtro de gas Marca: Tormene Americana (Anexo 14)

Modelo: TA-FM2
Fabricación: ASME VIII DIV I
Tipo de filtro: Cartucho
Capacidad de filtro: Retención del 99% para
partículas mayores a 5 micras
85
Modelo de filtro: G 0.5
Pérdida de presión: 70 mm 𝐻2𝑂 (a 373 m³/h de
gas natural)
Válvula de seguridad Marca: Fisher (Anexo 15)

Modelo: H202
Tipo: Directamente operada
Norma: NACE MR 0175 y MR0103
Presión de alivio: Hasta 17,2 bar
Conexiones: ¾”
Rosca: NPT
Medidor de flujo Teniendo una presión de 4 bar (4.77 bar a)

después del regulador, debemos seleccionar un
medidor que trabaje con esa presión y un caudal
mayor a 373 m³/h de gas natural, para lo cual
escogemos el medidor:
Marca: Elster Amco TRZ-IFS, G 400 (Anexo
17)
47
Equipamiento: Contador y corrector de volumen

Norma de fabricación: DIN EN ISO 9001, DIN
ISO 9951, DIN 33800 y pr EN 12261
Presión de trabajo: 5 bar a
Capacidad de medir: 650 m³/h de gas natural
como máximo
Pérdida de presión: 6 mbar
Regulador reductor de Debido a que necesitamos regular la presión de

presión salida de la ERPMP a 4 bar,
seleccionamos el siguiente regulador reductor de
acción directa regulado para recibir a la entrada
10 bar como máximo:
Marca: Fisher – Serie 95 HD (Anexo 16)
Norma de fabricación: NACE MR0175 / ISO y/o
NACE MR0103
Tipo: Acción directa
Material: Acero inoxidable
Presión de entrada: Máximo 41.4 bar
Presión de salida: De 0.14 a 27,6 bar
Conclusiones
1. Los cálculos realizados para obtener el dimensionamiento de las redes internas de gas
resultaron satisfactorios, ya que se efectuaron cumpliendo con las normativas vigentes.
2. Se seleccionaron apropiadamente los equipos, materiales y accesorios de la instalación,

evaluando la función que desempeñan y la ubicación de estos, ya que conllevan a un alta
confiabilidad en la operación del sistema.
3. De acuerdo a la potencia en los equipos se pudo realizar un adecuado suministro de gas,

teniendo en cuenta su máximo consumo y sin tener interferencias en la alimentación de
este combustible en ninguna de las áreas de trabajo, garantizando un servicio continuo y
seguro en las redes internas, ya que no se requiere un almacenamiento de gas en la planta
y no habrá un ingreso del camión que provee combustible, lo cual evitara fuentes de
peligro que este genera.
4. Debido al bajo precio del gas natural frente a otros combustibles, se reducirán los costos
de producción en la empresa, además su uso minimizará la emisión de dióxido de carbono
a la atmosfera.
Referencias bibliográficas
 Ángel Chávez Ñahuinripa (2005). Proyecto de conversión industrial al consumo de
gas natural en una planta textil. (Tesis) Lima, Perú.
 ASME A13.1 (2007). Estándar para marcado de tuberías. (Estándar), Estados Unidos.
48
 Centro de desarrollo tecnológico de gas (s.f). Diseño y construcción de instalaciones

internas para suministro de gas natural seco a usuarios domiciliarios, comerciales e
industriales.
 Decreto Supremo N° 040 -2008-EM (1999) Reglamento de distribución de gas natural
por red de ductos (Reglamento) Lima, Perú.
 Erick Fernando Ramírez Espejel (2013). Diseño y análisis de la red interna de
conducción y distribución de gas natural hacia los centros de consumo de la planta
metal-mecánica, bajo normas y uso de gas natural. (Tesis), México D.F.
 GMG Energía (2015) . Instalaciones de gas. Recuperado de:
www.certificadoenergeticodevivienda.com
 Hernán Antonio Ramón Robles Caycho (2006). Migración de combustibles
tradicionales a Gas Natural en una industria alimentaria. (Tesis) Lima, Perú.
 Ing. Hernando e Barrera (2004) .Gas natural uso industrial. (Ponencia) Lima, Perú.
Anexos
49
50
51
52
53
Regulador reductor de presión
54
Válvula de bloqueo manual
55
Manómetros
56
Valvula de cierre
57
Filtro de gas
Medidor de flujo
58
59

GAS NATURAL Oficial

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

GAS NATURAL Oficial

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

GAS NATURAL Oficial

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Católica Programa Profesional de

x de Santa María Ingeniería Mecánica

INSTALACIÓN DE GNC PARA UNA EMPRESA

5.5.4. Selección del material del sistema de tuberías...........................................................13

El Objetivo General, es el diseño de la instalación de GNC

2.2. Objetivo específico

 Conocer el Estado del Arte sobre las nuevas tecnologías emergentes de

- 4 hornos de 120 kW cada uno

Es una energía económica y eficaz. Una alternativa segura y versátil capaz de

5.1.1. Características del gas natural

• Se denomina con el término "Natural" porque en su constitución

5.1.2. Constituyentes del Gas Natural

Los elementos contenidos en los reservorios del yacimiento Camisea se

Tabla 1: Composición del gas natural de los reservorios de Camisea

Fuente: Osinerming (2015). Gas Natural y sus diferencias.

5.1.3. Cadena del gas natural

Sector residencial: el gas natural se emplea en la cocción de alimentos,

reductor para la producción de hierro esponja. Industria de alimentos:

5.2. Gas natural en industrias peruanas

Cuando Cálidda comenzó a distribuir el Gas Natural de Camisea en Lima y el

5.2.1. Empresa Alicorp

Actualmente la empresa Alicorp, tiene un sistema de calentamiento de agua de

5.2.2. Industria Cerámica San Lorenzo

El proceso de atomización es un proceso de secado, por el cual una

“Pulverización primaria en molino de martillos”

La cocción de los productos cerámicos es una de las etapas más importantes

“Horno de quema de baldosas”

5.2.3. Vidrios Industriales Owen Illinois

Owen Illinois Perú invertirá en la incorporación un segundo horno en su nuevo

5.2.4. Sudamericana de fibras

5.3. Gas Natural en el sur del Perú

5.4. Gas Natural Comprimido

5.4.1. Alternativas de transporte gas natural comprimido

5.4.2. Ductor virtuales GNC

Solo se requiere una estación de compresión y un trayler para transportarlo, en

5.4.3. Desarrollo de la industria del GNC

5.4.4. Estación de descomprensión

Las operaciones que realizará la estación de descompresión consistirán en

Se contará con una serie de procesos linealmente establecidos, tales como:

a) Recepción de descarga automática de gas natural comprimido (GNC),

c. Instalar una Válvula de Retención en la línea de salida del Sistema de

5.5. Diseño de instalación de gas natural

5.5.1. Norma Técnica Peruana NTP 111.010:2003 GAS

Sistema de tuberías para instalaciones internas industriales.

5.5.3. Campo de aplicación

Esta Norma Técnica Peruana se aplica únicamente a las instalaciones

5.5.4. Selección del material del sistema de tuberías

En las instalaciones internas industriales se podrán utilizar los siguientes

5.5.5. Selección del material de la tubería en función de

Tabla 2: Material de la tubería en función de la ubicación

o Las tuberías de acero subterráneas deberán ser protegidas contra la

5.5.7. Selección del material de la tubería en función del

o En las tuberías de cobre el diámetro no deberá exceder 29 mm.

5.5.8. Especificacion técnica de los accesorios y bridas

o Para asegurar la estanqueidad de la rosca, se utilizará un sello de fibra no

5.6. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LAS VÁLVULAS

5.6.1. Válvula de cierre manual

5.6.2. Equipos de regulación y medición

o El medidor de gas debe garantizar la correcta medida del volumen de gas