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    E4 Análisis Situaciones

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    CARLOS ANDRES PALACIO PARRA
    Este documento presenta un análisis de situación de riesgo químico para un video de soldadura. Se identifican los contaminantes químicos generados durante el proceso de soldadura como humos metálicos, gases y material particulado. Se explica que estos contaminantes se producen debido al material base, el recubrimiento, el metal de aporte y los revestimientos o fundentes utilizados. Además, se indica que el tamaño de las partículas generadas durante la soldadura varía desde 1.5 a más de 5

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    CARLOS ANDRES PALACIO PARRA
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    Este documento presenta un análisis de situación de riesgo químico para un video de soldadura. Se identifican los contaminantes químicos generados durante el proceso de soldadura como humos metálicos, gases y material particulado. Se explica que estos contaminantes se producen debido al material base, el recubrimiento, el metal de aporte y los revestimientos o fundentes utilizados. Además, se indica que el tamaño de las partículas generadas durante la soldadura varía desde 1.5 a más de 5

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    Este documento presenta un análisis de situación de riesgo químico para un video de soldadura. Se identifican los contaminantes químicos generados durante el proceso de soldadura como humos metálicos, gases y material particulado. Se explica que estos contaminantes se producen debido al material base, el recubrimiento, el metal de aporte y los revestimientos o fundentes utilizados. Además, se indica que el tamaño de las partículas generadas durante la soldadura varía desde 1.5 a más de 5

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    Este documento presenta un análisis de situación de riesgo químico para un video de soldadura. Se identifican los contaminantes químicos generados durante el proceso de soldadura como humos metálicos, gases y material particulado. Se explica que estos contaminantes se producen debido al material base, el recubrimiento, el metal de aporte y los revestimientos o fundentes utilizados. Además, se indica que el tamaño de las partículas generadas durante la soldadura varía desde 1.5 a más de 5

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    PRESENTADO POR:

    Jose Robin Quintero Velasco

    Carlos Andres Palacio

    DOCENTE:

    Vladimir Ramírez Díaz

    ASIGNATURA:

    Higiene II (Riesgo Químico)

    TRABAJO:

    E4 Análisis Situaciones

    GRUPO:

    6491

    INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA ANTONIO JOSÉ CAMACHFACULTAD DE

    EDUCACIÓN A DISTANCIA Y VIRTUAL


    PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL

    SANTIAGO DE CALI 2020

    TALLER E4 ÁNALISIS DE SITUACIÓN

    1. ¿Qué tipo de contaminantes se presenta?

    2. ¿Por qué se genera la exposición?

    3. ¿ el contaminante que tamaño tiene?

    4. ¿ cuál es el método NIOSH para este contaminante?

    5. ¿ Cuanto debe ser el tiempo del muestreo ?

    6. ¿Indicar que medios de captación se debe emplear? pasivos  o activos

    Video 1: Soldadura

    1. ¿Qué tipo de contaminantes se presenta?

    R/ Contaminante Químico (soldadura)

     Humos metálicos

     Gases

     Material particulado

    2. ¿Por qué se genera la exposición?

    Producidos debido al material base: El proceso de Soldadura produce la fusión, y

    por consecuencia, la volatilización de los metales que integran el metal base, dando
    lugar a diferentes óxidos que al reaccionar con el oxígeno del aire, se manifiestan

    como humos metálicos.

    Producidos por el recubrimiento del material base: Igualmente si el recubrimiento

    es metálico se generarán los consiguientes óxidos, por otro lado, si se encuentra

    aceitado o engrasado, estos producirán productos derivados de su descomposición

    Producidos por el metal de aporte: Este metal suele ser de la misma composición

    del metal base, por lo que igualmente nos generará el mismo tipo de contaminantes.

    Producidos a partir del revestimiento o de los fundentes: El rutilo y los básicos

    suelen ser los materiales usados con mayor frecuencia, por lo que al tener un alto

    contenido de Sílice producen óxidos metálicos, silicatos, y fluoruros.

    3. ¿El contaminante que tamaño tiene?

    La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más

    piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a

    través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se

    puede agregar un material de aporte (metal o plástico). Para elegir el diámetro del

    electrodo en el cordón de soldadura, irá en función de la forma de los bordes y el


    espesor de las piezas a unir. un electrodo de diámetro pequeño para unir piezas de

    poco espesor y por lo contrario, utilizaremos electrodos de mayor diámetro para piezas

    de espesores mayores, así que podemos decir que se clasifican de la siguiente

    manera:

     Delgados: de 1.5 a 3.25 milímetros (mm) de diámetro.

     Medios: de 3.25 a 5 mm de diámetro.

     Gruesos: de más de 5 mm.


    4. ¿Cuál es el método NIOSH para este contaminante?
    5. ¿Cuánto debe ser el tiempo de muestreo?
    R/ El tiempo de de muestreo se ubica en el trabajador quien lo lleva continuamente

    hasta periodos de 8 horas de la jornada de trabajo.

    6. ¿Indicar que medios de captación se debe emplear? pasivos  o activos

    R/ El método de captación es activo, ya que se efectúa de la siguiente manera:

    La base para la evaluación de las condiciones ambientales de los puestos de trabajo,

    es el muestreo personal y ambiental de estos. Para cumplir con este fin, se utilizan las

    bombas de muestreo personal calibradas en un caudal exactamente conocido entre 1 y

    2 litros por minuto (L/min). Como medios de retención se emplean filtros de membrana

    de éster de celulosa de 0.8m de tamaño de poro y 37 mm de diámetro. Los filtros son

    colocados en portafiltros de poliestireno de 2 o 3 piezas, y de 37 mm de diámetro.

    Referencias Bibliográficas
    Anónimo. (Recuperado abril 4 de 2020). Análisis de Riesgos en Soldadura. GNC

    Calderería Recuperado de: http://www.gnccaldereria.es/analisis-de-riesgos-en-

    soldadura/

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