UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGICA

CURSO: INGENIERIA MEDIO

AMBIENTE

EXAMEN FINAL

ALUMNO:
ALEJANDRO AGUILAR DIEGO ALONSO

Profesor:

Ing. ALBERTO LANDAURO ABANTO

2020
PROBLEMA

UNA CENTRAL TERMICA DE 900 Mw CON UN FACTOR DE CARGA DE 75 %, Y UN RENDIMIENTO

DE 40% USA CARBON COMO COMBUSTIBLE. El carbón tiene 1% de S;

LA CAPACIDAD CALORIFICA ES DE 38 MJ/ Kg. EL DIAMETRO DE LA CHIMENEA ES DE 6m.

SI LAS CONDICIONES SON NEUTRALES.

A) CALCULAR LA CONCENTRACION DE SO2 a 2 Km. Vs= 15 m/s (GAS) ; U= 6.5m/s (VIENTO),

Presión :102 KPa. Ts=150ºC , T aire= 20ºC .

B) Si, a 2 km AGUAS ABAJO HAY CASAS DONDE EL LMP NO DEBE PASAR DE 1.5
mg/m3 LAS CONDICIONES SON NEUTRALES

Tgas= 150ºC, DIAMETRO CHIMENEA = 6m, P=102 KPa., condiciones neutrales.

CALCULAR LA ALTURA DE LA CHIMENEA. Si : Ϭy=150m y ϭz=50m

SOLUCION:

POTENCIA 900Mw = 915* 103Kw

Potencia=900 x 103 KW

j x 3600 s
Potencia=9 00 x 10 3 x 103
s h

¿ 3.24 x 10 6 Mj /h

Utilizando el factor de carga de 75% y un rendimiento de 40% tenemos:

3.24 x 106 x 0.75 t
Carbon Requerido= =159.868
MJ h
0.4∗38
kg

Debemos suponer un 80% de ceniza en forma de cenizas volantes o particulas.

Particulas=0.8 x 0.0077 x 159.868

1 .59868 x 64
Dioxido de Azufre=SO 2=S+O 2= =¿
32

Masa Atómica=32+ 32=64 (SO 2 )

t
Azufre al 1%=0.01 x 159.868=1.598
h
Definir:

1.- Cuáles son los pasos para el cierre de una mina subterránea
a) Cierre de la operación
Cuando la producción se detiene en el proyecto minero, o cuando este finaliza, una pequeña
fuerza laboral se queda en las instalaciones para cerrar permanentemente las operaciones
mineras.
b) Desmantelamiento
En esta etapa las instalaciones y el equipo de procesamiento minero son desmontados o
desmantelados. También se drenan las tuberías, se limpian y venden las piezas vendibles de
los equipos, se reasignan o desmantelan los edificios, se recuperan los materiales del almacén
y se eliminan los desechos.
c) Recuperación y rehabilitación
La tierra y los ríos se devuelven a un nivel aceptable de uso productivo (se estabilizan los
terrenos y las estructura, se consigue que cursos de agua tengan calidad aceptable). La
rehabilitación involucra remover materiales peligrosos, remodelar el perfil del terreno,
restaurar la capa superior del suelo y plantar pastos, árboles o vegetación nativa.
d) Etapa posterior al cierre
La rehabilitación se supervisa para evaluar el éxito del proceso, así como para identificar
cualquier problema que necesite corregirse. Algunas minas pueden requerir cuidados y
mantenimiento a largo plazo después del cierre.

2.- ¿Como se deprime el As?

Para deprimir el Arsénico se una un reactivo DP-AS/TIPO1, es especializado para deprimir As

en la flotación de Cu y polimetálicos Cu, Pb, Zn.
Es añadido desde la Etapa de la Molienda con Ph =9 -11, en forma simultanea se puede añadir
reactivos en la Planta Concentradora sin presentar cambios, ahora la dosificación del reactivo
puede ser de 5% a 10% de concentración y el contenido depende del As.
USO: El motivo es reducir la valorización de los concentrados altos costos de penalidades por el
alto contenido de arsénico que imponen los fundidores de concentrados.

3.- Soluciones Hg en Agua

La contaminación de las aguas con mercurio y sus compuestos constituye un grave problema
ambiental, debido a la elevada toxicidad de estas especies. Una alternativa muy prometedora
a los métodos tradicionales para el tratamiento de aguas contaminadas con Hg(II) es la
fotocatálisis heterogénea con dióxido de titanio. Se ha demostrado que es posible con este
tipo de procesos disminuir la concentración de Hg(II) en disolución acuosa desde 100 ppm
hasta valores inferiores a 100 ppb. El mercurio eliminado de la disolución queda depositado
sobre la superficie del catalizador empleado, a partir del cual puede recuperar fácilmente.
4.- Impactos en la Fundición de Cemento de ORO

Para hablar de los impactos de la fundicion de cemento de oro, es recordar El proceso Merrill-
Crowe; la práctica más común en la Metalurgia Extractiva del Oro y Plata y por consiguiente,
también el tratamiento de los precipitados provenientes de estas plantas. Los principales
objetivos de la fundición de estos precipitados es poder obtener lingotes de Doré mediante el
control adecuado de varios parámetros con el fin de lograr altos contenidos de Oro y Plata en
las barras y mínimas cantidades de valiosos en las escorias formadas.

Las emisiones de partículas producidas en la industria de fundición son las siguientes:

•Combustible no quemado, lo que incluye combustible volatilizado y los finos del carbón. Esta
fracción contaminante, cuando no se le controla, es la que produce la aparición de humos
negros.
•Partículas Sólidas, y corresponden a partículas de arena quemada adheridas a chatarra propia
refundida, finos de piedra caliza, y suciedad adherida a la superficie de la chatarra comprada.
Esta fracción contaminante rápidamente cae sobre la planta de fundición y en las áreas vecinas
a la chimenea del cubilote.
•Óxidos Metálicos, que son partículas submicroscópicas formadas por oxidación de la carga.
Las partículas de óxido de hierro producen los penachos rojizos típicos de los procesos
metalúrgicos ferrosos. Estas partículas permanecen es suspensión durante largos períodos de
tiempo antes de precipitar, a menos que haya corrientes locales o condiciones inversas de
temperatura que conduzcan a que el humo alcance el nivel del suelo.
• Las partículas pequeñas de masas discretas de materia sólida , como son el polvo, los
humos, la neblina, y la ceniza flotante (fly ash).

6.- Impactos en las construcciones

Los impactos adversos para el medioambiente son: desechos, ruido, polvo, residuos sólidos,
generación de tóxicos, contaminación del aire y del agua, malos olores, cambio climático, uso
del suelo, operaciones con remoción de la vegetación y emisiones peligrosas. Las emisiones al
aire son generadas por los gases de los escapes de los vehículos y el polvo durante la etapa de
construcción. Los residuos son generados por las actividades de la construcción,
campamentos, plantas de tratamiento de residuos u otras fuentes. Los residuos sólidos
generados durante la fase operacional se clasifican como: biodegradables, reciclables,
inertes/reciclables y peligrosos.

Materiales: La elección de los materiales a la hora de construir es determinante. Por lo general

se utiliza acero, cobre, vidrio, acero, madera, polímeros, entre otros y su forma de obtención
implica la destrucción de energía y hábitat.

Energía: El montaje físico del edificio consume una gran cantidad de energía. Esta cosecha de
energía fósil emite CO2 y contaminantes atmosféricos convencionales, además de contribuir a
la extracción de recursos y la pérdida de hábitat asociada.

Impactos sistémicos: La construcción de edificios contribuye al funcionamiento continuo de

los sistemas que causan daños ambientales. Esto incluye sistemas de vehículos de motor,
sistemas de energía y datos y el sistema industrial que produce las diversas “piezas de
repuesto” que un edificio consume durante su vida útil.

7.- Impactos en las carreteras

Sus obras de cruce y empalmes utilizan áreas importantes en el territorio creando en el

entorno impactos ambientales sobresalientes. Los caminos no pavimentados pueden tener
considerables impactos, a menudo más que la pavimentación y los caminos existentes.
Los impactos ambientales en caminos rurales incluyen: los efectos directos que ocurren en el
sitio de la construcción y los alrededores de la vía de pasaje autorizado, y los indirectos en la
región colindante. Esta área más grande de influencia del camino rural es la de los efectos
económicos, sociales o ambientales inducidos, sean estos planificados o espontáneos, y son el
resultado del mayor acceso físico y la reducción de los costos de transporte. pero que no es
considerado por la mayoría de las empresas.

Impactos indirectos

 Pérdida de tierras agrícolas

 Interferencia con los métodos acostumbrados de transporte local
 Implicaciones nacionales y globales

8.- Impactos en las Fabricación de Cemento

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes
áreas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partículas), molienda
(partículas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partículas o "polvo del
horno").
Como también ocasiona los siguientes impactos ambientales.
 Enorme erosión del área de las canteras por la extracción continua de la piedra caliza y
otros materiales.
 Transporte inadecuado de materiales para su almacenamiento
 Producción de gran cantidad de polvos provocados por el triturado de la piedra en la
planta.
 Emisión de contaminantes al aire (monóxido de carbono, monóxido de nitrógeno,
dióxido de azufre y partículas muy finas) dependiendo del tipo de combustible y
proceso empleado durante la calcinación en el horno (combustión).
 El polvo de los residuos del horno forma el llamado clinker, que puede contener
metales pesados y otros contaminantes. Si el polvo del clinker se desecha en las
canteras donde se extrajo la piedra caliza o en un relleno sanitario puede contaminar
los mantos de aguas subterráneas

9.Oxidacion Termica , usos

Entre otras tecnologías relativas a la depuración de gases contaminados con COVs y/o
substancias odoríferas, tenemos los Sistemas de Oxidación térmica regenerativa. Esta
tecnología permite depurar con gran eficiencia, superior al 99,5%, emisiones contaminadas
con COVs u olores.
Los sistemas de oxidación térmica elevan la temperatura de los gases a tratar, normalmente
hasta unos 750-850ºC, y si la aplicación lo requiere, hasta 950ºC, convirtiendo los compuestos
orgánicos volátiles (COVs) en dióxido de carbono y vapor de agua, compuestos que pueden ser
expulsados a la atmósfera cumpliendo la normativa vigente. En los casos en que los gases a
tratar contengan compuestos orgánicos volátiles halogenados es necesario un postratamiento
de las emisiones con una torre de lavado ácido.

Entre las aplicaciones que tiene esta tecnología tenemos:

Para minimizar los consumos, y como consecuencia, los costes de explotación, los equipos de
oxidación térmica incorporan elementos de recuperación de calor en los que se aprovecha la
elevada temperatura de los gases ya depurados para precalentar las emisiones a tratar antes
de su entrada en la cámara de oxidación.
El porcentaje de recuperación de calor se selecciona en cada caso en función de la
concentración de COVs de los gases a tratar. La oxidación térmica regenerativa se utiliza para
tratar volúmenes elevados de aire, de hasta 250.000 Nm3/h y cuya concentración de COVs sea
inferior a 10 g/Nm3. En estos sistemas se puede alcanzar el funcionamiento autotérmico
cuando la concentración de los gases supera los 0,9-3 g/Nm3.

10.- Solución de Impactos con Alúmina Activada

La Alúmina Activada es manufacturada a partir de Hidróxido de Aluminio mediante de

hidroxilación para producir alto nivel de porosidad. El compuesto es ampliamente usado como
desecante (mediante el efecto de mantener deshidratación en el aire) y como filtro retenedor
de Fluoruro (F), Arsénico (As) y Selenio (Se) en agua potable.

La Alúmina Activada está compuesta principalmente por Oxido (III) de Aluminio (II) (AI203),
La Alúmina tiene una gran área superficial. Eso significa que posee gran porosidad casi como
túneles, por razón por la que es un buen filtro para retención de agua y otros compuestos
químicos afines dispersos en el aire.

Uso:
Alúmina Activada Adsorción de Humedad:
- Sistemas de secado de aire.
- Sistemas de secado neumático.
- Control de humedad para procesos industriales.
- Control de humedad en general.
- Intercambiadores de Calor.
11.- 2 métodos para destruir el SO2

12.- Destrucción del NOx en gases.

La contaminación atmosférica constituye una grave amenaza para la salud en la mayoría de

zonas del planeta. De acuerdo con una evaluación de la carga de morbilidad debida a la
contaminación ambiental realizada por la OMS, cada año se producen más de 7 millones de
muertes prematuras atribuibles a los efectos de la contaminación urbana. Además, no es un
problema exclusivo de los países más desarrollados, si no que más de la mitad de dicha carga
recae sobre la población de los países en desarrollo.
Aunque gran parte de los NOX son de origen natural, una importante fracción de NOX se debe
a procesos antropogénicos. Las fuentes artificiales más importantes corresponden al
transporte (70%) y a la industria (25%). Los procesos industriales que generan NOX en mayor
cantidad son los dedicados a la producción de energía, a la combustión de carbón, petróleo o
gas natural y los procesos de galvanoplastia y grabado de metales.

13.- Usos de ciclones y Electro precipitación

Ciclones:
Un separador ciclónico es un equipo utilizado para separar partículas sólidas suspendidas en el
aire, gas o flujo de líquido, sin el uso de un filtro de aire, utilizando un vórtice para la
separación. Los efectos de rotación y la gravedad son usados para separar mezclas de sólidos y
fluidos. El método también puede separar pequeñas gotas de un líquido de un flujo gaseoso.

Ciclones de gran escala son utilizados en aserraderos para eliminar el serrín y polvo de los
extractores colocados en las distintas máquinas del aserradero. Los ciclones también son
usados en refinerías de petróleo para separar aceites y gases, y en la industria del cemento
como componentes del precalentador del horno. Se ha incrementado el uso de los ciclones
dentro de las casas, como principal tecnología de las aspiradoras portables en limpiadoras de
vacío y limpiadoras centrales de vacío. Los ciclones también son utilizados en ventiladores de
cocina industriales o profesionales para la separación de grasa del flujo de aire.1 Pequeños
ciclones son utilizados para el análisis de partículas contenidas en el aire libre. Algunos son lo
suficientemente pequeños para ser llevados en la ropa, y son utilizados para separar partículas
respiradas para análisis posteriores.

Electro precipitación:

Precipitación Electro es la eliminación de metales pesados iones, cargada coloides, emulsiones

y microorganismos haciendo pasar corriente eléctrica continua (introducido a través de placas
paralelas construidas de varios metales que se seleccionan para optimizar el proceso de
eliminación) a través del agua contaminada. Dado que los dirigidos contaminantes se llevan a
cabo principalmente en solución por cargas eléctricas, la adición de iones que tienen una carga
opuesta de los contaminantes hace que se desestabilizan y el agregado en partículas más
grandes. Esta neutralización de los iones y coloides resultado en un precipitado.
14.- Solución de Impactos con Zeolitas

Desde el punto de vista del control ambiental mediante la eliminación de contaminantes la

gran mayoría de los autores coinciden en la superioridad de las zeolitas naturales atendiendo
a: -bajo costo de extracción, disponibilidad de grandes volúmenes, excelente estabilidad a los
procesos químicos y térmicos que permiten su reactivación y utilización en varios ciclos.
En los efluentes de la industria minera los tratamientos normalmente recomendados para
remover metales pesados, incluyen procesos como precipitación, evaporación, electrodiálisis,
absorción en carbón, extracción por solventes e intercambio iónico con resinas sintéticas. Los
tratamientos con zeolitas tienen una gran ventaja, sobre los mencionados anteriormente,
desde el punto de vista económico ya que las zeolitas presentan un bajo costo. Los usos de las
zeolitas naturales que se describen a continuación están enfocados principalmente en el
tratamiento de efluentes mineros, metalúrgicos y de la contaminación por mercurio producida
por actividades mineras informales.

a) Tratamiento de drenaje ácido de mina

b) Tratamiento de efluentes metalúrgicos
c) Tratamiento de contaminación por mercurio

- Las zeolitas naturales son eficientes en la remoción de metales pesados (Pb, Cu, Ni, As, Cd Cd,
Hg, Zn) en efluentes minero metalúrgicos;

- Las zeolitas naturales son producidas y beneficiadas a bajo costo;

- En las actividades mineras informales las zeolitas se emplean en la descontaminación del

mercurio y sirven también para la adsorción de vapores de mercurio en hornos de copelas
quemadores de amalgama.

15.- Impactos en las fundiciones de piezas de acero

• En una acería Eléctrica se producen las emisiones siguientes:

• CO, CO2, NOx, SO2, F, Cd, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb, Si, Tl, V, Zn, Dioxinas.
• Dependiendo del procedimiento se presentan, fenol, hidróxido de azufre, dioxinas-
• Hornos eléctricos 5- 10 kg de polvo por tonelada de acero.