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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria Ciencia y Tecnología

Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda

Extensión Barquisimeto

Adquirir las Nociones Básicas del Manejo de las Herramientas Manuales y Eléctricas

Estudiante: Josué Gutiérrez

C.I.: 26.903.425

Carrera: Ingeniería Industrial

Asignatura: Taller de Tecnologías Mecánicas II

Semestre: VIII

Sección: U
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Adquirir las Nociones Básicas del Manejo de las Herramientas Manuales y Eléctricas.

Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados generalmente de

forma individual que únicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana;

su utilización en una infinidad de actividades laborales les da una gran importancia. Además,

los accidentes producidos por las herramientas manuales constituyen una parte importante

del número total de accidentes de trabajo y en particular los de carácter leve. Generalmente,

los accidentes que originan suelen tener menor consideración en las técnicas de prevención

por la idea muy extendida de la escasa gravedad de las lesiones que producen, así como por

la influencia del factor humano, que técnicamente es más difícil de abordar.

Las herramientas eléctricas permiten realizar el trabajo con eficiencia y menor esfuerzo.

Pero con las herramientas eléctricas viene la responsabilidad. Las herramientas eléctricas

pueden causar lesiones e incluso la muerte si no se utilizan correctamente. La capacitación

adecuada, las prácticas de seguridad en el trabajo y el mantenimiento de las herramientas

eléctricas son esenciales para evitar accidentes. Únicamente trabajadores capacitados deberán

utilizar las herramientas eléctricas en el trabajo. La capacitación debería incluir el repaso del

manual de instrucciones, cómo inspeccionar las herramientas antes de cada uso, y seguir el

programa de mantenimiento sugerido por el fabricante.

Las herramientas son instrumentos que sirven para facilitar el trabajo del hombre en las

tareas mecánicas. Están mejoran la calidad de vida de las personas ya que facilitan el trabajo

que necesita cierta fuerza. Tenemos infinidad de herramientas, pero desde el descubrimiento

de la electricidad el hombre ha intentado aplicar esta para el uso de las herramientas. El gran

avance fue la aplicación de los motores eléctricos para el movimiento de las herramientas
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contrayéndose así lo que se denomina máquina-herramienta. La máquina hace toda la fuerza

mediante el movimiento del motor y el hombre solo tiene la función de controlarla. Las

herramientas eléctricas son aquellas que para su funcionamiento necesitan de electricidad.

Realmente se les debería llamar maquinas-herramientas, ya que son herramientas a las que al

aplicarles un motor se convierte en máquinas. Normalmente dependen de un motor, pero este

motor puede ser eléctrico, neumático o hidráulico, pero sea como sea el motor este se pone

en movimiento gracias a la electricidad.

El trabajador debe tener las siguientes responsabilidades con sus herramientas:

• Inspeccionar sus herramientas antes de cada uso.

• Reportar a su supervisor en caso alguna herramienta está dañada o defectuosa.

• No utilizar herramientas con defectos.

• Son responsables por el cuidado y almacenamiento apropiados de sus herramientas.

• Utilizar el EPP adecuado de acuerdo con la herramienta que está utilizando.

Medidas de control generales.

• Las herramientas deben ser inspeccionadas antes de ser usadas, a fin de detectar alguna

condición subestándar. A las herramientas que presenten condiciones subestándares se las

etiquetará con una Tarjeta de Fuera de Servicio o será derivada a mantención, quedando

prohibido su uso, hasta ser realizada la mantención.

• Las herramientas no deben ser modificadas o alteradas.

• No debe darse a las herramientas un uso distinto para los que fueron fabricadas.

• Las herramientas no deben ser colocadas en los bolsillos de la ropa de trabajo.

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• Cuando se esté subiendo o bajando escaleras no se llevarán las herramientas en las

manos, éstas deberán ser izadas o portadas en cinturones portaherramientas para tener así

las manos libres y mantener los tres puntos de apoyo o solicitar ayuda para mover la

herramienta.

• Las herramientas que requieran ser trasladas en vehículos deberán estar dentro de cajas

especiales para herramientas, debidamente aseguradas al vehículo.

• Nunca se trasladará herramientas directamente en el interior de las cabinas.

• Toda herramienta debe limpiarse luego de los trabajos.

• Cada herramienta debe tener su propio lugar para almacenarla.

Medidas de control de las herramientas manuales.

• Los picos, lampas, combas, martillos y cualquier otra herramienta con mango de madera

deben estar libres de astillas y fisuras.

• Los punzones, cinceles, cortafríos y cuñas deberán estar libres de rebabas.

• Debe utilizarse el tamaño de llave adecuado, por ningún motivo debe hacerse palanca con

tubos u otros elementos para aumentar la fuerza.

• Las hojas de los cuchillos deben mantenerse bien afiladas.

Medidas de control de las herramientas eléctricas.

• Las herramientas eléctricas deben estar conectadas a tierra o doblemente aisladas.

• Las herramientas dotadas de enchufe de tres espigas se enchufarán en tomacorrientes de

tres orificios.
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• Nunca se cortará una espiga para que concuerde con el tomacorriente.

• Los cables, enchufes y tomacorrientes deben estar en buenas condiciones y ser de tipo

industrial.

• Los interruptores y botones deben estar en buenas condiciones.

• Los cables deben ser de un solo tramo. No están permitidas las extensiones unidas con

cinta aislante o vulcanizada.

• Al extenderse los cables debe verificarse que no impliquen un riesgo de tropiezo y que

estén protegidos en caso exista tránsito de vehículos.

• Las herramientas se conectarán a circuitos eléctricos que cuenten con fusibles

diferenciales automáticos de 6 miliamperios.

• Cuando la herramienta esté diseñada para varias tensiones, se distinguirá fácilmente y de

forma clara la tensión para la cual está ajustada.

• Las herramientas no deben ser desconectadas jalándolas del cordón sino del enchufe.

• Antes de ajustar, limpiar o cambiar un accesorio debe desconectarse la herramienta.

• Si una herramienta va a dejar de usarse, se deberá desconectar el enchufe.

• Antes de conectar una herramienta, verificar que su interruptor esté en la posición de

“apagado”.

• No se permite el uso de herramientas eléctricas bajo condiciones climáticas adversas

(como lluvia, entre otras) a menos que se cuente con protección adecuada.

• Ninguna máquina rotativa en marcha se soltará de las manos sin que se detenga

automáticamente (Jamás detener la máquina con la mano o con alguna parte del cuerpo).

• No usar chalinas, bufandas o elementos que puedan ser atrapados por la rotación de la

herramienta.
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• Los discos o muelas de los esmeriles deben estar libres de grietas u otros signos que

afecten su resistencia.

• El RPM de los discos debe igual o mayor al RPM del esmeril.

• Los esmeriles deben tener resguardos instalados.

• De acuerdo a su diseño debe verificarse que los esmeriles cuenten con el mango lateral

que permita sujetarlas permanentemente con las dos manos de manera que éstas se

mantengan alejadas de las partes rotativas de la herramienta.

Al dar mantenimiento e inspeccionar las herramientas eléctricas, tenga presente los siguientes

consejos:

 Use accesorios y componentes de tamaño apropiado para las herramientas eléctricas.

 Mantenga limpios y afilados los bordes de corte de las herramientas.

 Retire las llaves y herramientas de ajuste antes de accionar la herramienta eléctrica.

 Verifique que todos los cables de alimentación eléctrica estén intactos (sin fisuras,

desgarraduras ni dobleces) para prevenir choques eléctricos y riesgos de incendio.

 Siempre use guardas de seguridad e interruptores de control para evitar el contacto

accidental y la activación imprevista. El incumplimiento de usar todas las guardas y

dispositivos de seguridad puede provocar lesiones graves y causar responsabilidades

financieras sustanciales para los empleadores.

 Retire del uso las herramientas dañadas hasta que puedan ser reparadas o reemplazadas.

Las prácticas de seguridad eléctrica en el trabajo aplicadas a las herramientas eléctricas

ayudan a prevenir choques eléctricos y otras lesiones. Siga estas normativas de seguridad

eléctrica:
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 Evite utilizar cables de alimentación en áreas húmedas.

 Use una conexión a tierra apropiada o doble aislamiento para las herramientas eléctricas.

 Cuando no estén en uso mantenga las herramientas apagadas y desenchufadas.

 No use los cables eléctricos de las herramientas para transportarlas ni para levantarlas.

 Desenchufe las herramientas en el tomacorriente y no tire del cable para hacerlo.

 Enrolle los cables de alimentación fuera del paso en vías de acceso para prevenir

tropiezos y caídas.

Las herramientas eléctricas pueden lanzar trozos de materiales al aire o salpicar líquidos a

gran velocidad. El equipo de protección personal es necesario cuando se utilizan herramientas

eléctricas e incluye:

 Anteojos de seguridad y/o máscaras para proteger los ojos y el rostro contra residuos

lanzados al aire.

 Gafas de seguridad para evitar que los líquidos salpicados hagan contacto con los ojos.

 La protección auditiva minimiza la exposición a las herramientas ruidosas.

 Un respirador protege contra la inhalación de vapores y partículas.

 Guantes debidamente ajustados.

 Guantes contra vibraciones para prevenir daño al tejido blando causado por las

herramientas vibratorias.

 Calzado de seguridad para proteger los pies contra la caída de materiales y herramientas.
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Los buenos hábitos de trabajo garantizan la seguridad con las herramientas eléctricas, y estos

incluyen las buenas prácticas de orden y limpieza y de seguridad en el trabajo. Tenga presente lo

siguiente:

 Use la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

 Mantenga el área de trabajo limpia, organizada y bien iluminada.

 Cuando use herramientas eléctricas manténgase alerta.

 Esté consciente de dónde coloca sus manos en todo momento y siempre manténgalas

alejadas de las piezas en movimiento.

 Átese el cabello, use ropa ajustada y quítese cualquier joya que pueda quedar atrapada en

las herramientas.

 Prense, fije y apoye los materiales de trabajo en una superficie firme.

 No sujete los materiales con la mano ni contra su cuerpo mientras trabaja con ellos.

 Deje que las herramientas eléctricas alcancen su velocidad de funcionamiento antes de

ponerlas en contacto con el material de trabajo.

 No toque las piezas de la herramienta hasta que estas se detengan por completo y se

enfríen totalmente.

 No fuerce la herramienta contra el material ni para hacer el trabajo.

 El uso de herramientas eléctricas puede hacer que su trabajo transcurra más

uniformemente y con mayor facilidad. Con buena capacitación, mantenimiento adecuado

y buenos hábitos de seguridad en el trabajo, las herramientas eléctricas aumentan la

eficiencia en el trabajo y mantienen la seguridad de los trabajadores.

Normas de Seguridad Dentro del Taller Mecánico para el Operario y para la Máquina.
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La seguridad es una responsabilidad propia y una responsabilidad de todos, solamente uno

puede prevenir lesiones ocasionadas dentro del taller, es imposible recrear una situación de

riesgo por lo que la primera regla es la prevención. La principal causa de accidentes es la falta de

cuidado. Todos los trabajos realizados en un taller llevan un proceso, todas las herramientas

tienen una manera de ser utilizadas correctamente, es necesario evitar querer tomar atajos para

acelerar el trabajo o ahorrar el esfuerzo requerido.

Todas las herramientas están expuestas a un proceso de desgaste debido al trabajo a que son

sometidas. Es necesario antes de iniciar a trabajar con ellas una revisión de su estado y las

condiciones en que se encuentran. Revisar puntos de seguridad como herramientas gastadas,

dobladas, golpeadas, sin filo, deben ser evaluados. Si se encuentra que alguna máquina o

herramienta se encuentran defectuosas se deberá reportar inmediatamente.

Las máquinas herramienta representan un riesgo para las personas que no están familiarizadas

con su uso. Antes de utilizar una máquina herramienta es necesario comprender completamente

su utilización para prevenir accidentes.

No se deberá utilizar una máquina o herramienta para un proceso distinto para la que fue

diseñada. Asimismo, al utilizar una máquina herramienta es necesario poner completamente

atención al proceso que se está desarrollando, dejar inatendida una máquina durante un proceso

puede ocasionar un accidente. Es necesario encender una máquina solo al iniciar un proceso y

apagarla al terminar este.

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No se deben realizar acciones de ajuste o medición cuando una máquina este trabajando, de

igual manera, para retirar una pieza en la que se esté trabajado es necesario esperar a que la

máquina haya parado por completo. Las personas que no estén siendo parte del trabajo

desarrollado en una máquina deberán abstenerse de interrumpir el trabajo que se esté

desarrollando en ella o de ocasionar que el operador desvíe su atención del trabajo realizado. En

caso de algún accidente con alguna máquina herramienta se deberán apagar las máquinas con las

que se estén trabajando y solicitar la atención correspondiente a la emergencia. Es necesario

tomar la distancia adecuada de una máquina trabajando, con la finalidad de minimizar el riesgo

por una falla que pudiera surgir. la zona de seguridad de una máquina está delimitada por las

franjas pintadas en el piso, traspasar esta área mientas se esté trabajando supone un riesgo para el

operador de la máquina como para aquel que traspasa la zona ya que alguna rebaba o

movimiento del operador puede ocasionar un accidente. Al circular dentro del taller es necesario

tener en cuenta el área de trabajo que cada máquina requiere para trabajar, siempre hay que

poner atención al caminar por áreas que pudieran estar ocupadas por materiales en procesos de

trabajo.

De igual manera al trabajar con una máquina es necesario respetar los espacios destinados a

circulación, esto con la finalidad de no obstruirlos al tráfico continuo y además a mantener los

espacios abiertos durante alguna contingencia y se permita un rápido desalojo del taller. Los

materiales utilizados en los procesos de trabajo deberán ser ubicados en lugares donde no

interfieran con las demás actividades que se realizan en el taller y deberá ponerse especial

atención en su colocación a fin de evitar que se caigan y lastimen a otras personas. No se permite

correr o jugar dentro del taller. No se permite fumar o encender cualquier fuego dentro del taller.

No se permiten dispositivos electrónicos, utilizar estos dispositivos distraen la atención y

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utilízalos con audífonos aumenta el riesgo de accidente ya que los cables pueden quedar

atorados en cualquier herramienta o maquinaria.

Es necesario mantener las áreas del taller limpias, es necesario tener especial cuidado con

objetos o basura que pudieran ocasionar que las personas se resbalen o tropiecen, tales como

viruta, rebabas, solventes o sobrantes y desperdicios de los materiales con los que se trabaja.

Todos los materiales sobrantes o de desperdicio deberán ser depositados en los contenedores de

basura correspondientes, esta pedacería puede ocasionar un accidente si alguien se resbala con

ellos. Todas las máquinas utilizadas en un trabajo deberán estar limpias al terminar. esto

asegurara que se mantengan en buenas condiciones. Para limpiar una máquina con rebabas de

material es necesario hacerlo con un cepillo o escoba, en ningún caso deberá hacerse con las

manos o trapos ya que pueden ocasionar cortaduras.

Las herramientas utilizadas durante un trabajo deberán mantenerse ordenadas en el área de

trabajo, absteniéndose de regarlas por el taller, también deberán mantenerse limpias al terminar.

Con la finalidad de prevenir accidentes en el taller es necesario detectar condiciones de

inseguridad, por lo mismo si alguien detecta alguna condición que ponga en riesgo nuestra

seguridad deberá reportarlo para que sea evaluada y corregida.

Acciones inseguras más frecuentes.

• Operar equipos o herramientas sin autorización o no estar capacitado

• Usar equipos o herramientas defectuosos o de forma inapropiada

• Eliminar dispositivos de seguridad

• No usar equipos de protección personal o hacerlo en forma incorrecta

• Usar ropa de trabajo inadecuada

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• Usar anillos, pulseras, collares, medallas, etc. cuando se trabaja con máquinas con

elementos móviles

• Levantar objetos en forma incorrecta

• Levantar pesos excesivos

• Adoptar una posición incorrecta al realizar una tarea

• Hacer bromas pesadas

• Asistir a las prácticas bajo influencia de alcohol u otra droga

Condiciones inseguras más frecuentes.

• Edificios o locales deteriorados o con falta de mantenimiento

• Falta de medidas o prevención contra incendios

• Instalación eléctrica de los equipos o maquinarias en mal estado

• Protección inadecuada, deficiente o inexistente en equipos, maquinarias o instalaciones

eléctricas

• Falta de orden y limpieza

• Equipo de protección personal inadecuado, defectuoso o faltante

• Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos desordenados o que obstruyen

zonas de tránsito, entre otros.

• Niveles de ruidos excesivos

• Iluminación inadecuada

• Falta de señalización de zonas de peligro

• Falta de señalización de zonas de tránsito y de trabajo

• Existencia de materiales combustibles cerca de fuentes de calor

• Huecos, pozos o zanjas sin proteger ni señalizar que representan riesgo de caída
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• Pisos en mal estado, irregulares o resbaladizos

Normas de Seguridad en un Taller Mecánico.

1. Mantener limpio y ordenado tu puesto de trabajo.

2. No dejar materiales alrededor de las máquinas. Colocarlos en un lugar seguro y no

estorben el paso.

3. Recoger cualquier objeto que pueda causar un accidente.

4. Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No dejarlos en un lugar inseguro

5. No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.

6. El espacio de trabajo de un taller mecánico, de ser un espacio limpio en el que no se

acumule suciedad, polvo, restos metálicos y libres de vertidos. Además, la temperatura no

debe exceder de los 27 grados ni la mínima de 4.

7. Se debe ordenar y estructurar todo el material de trabajo para que los trabajadores

realicen sus tareas de forma segura. Evita sobrecargar en las estanterías, recipientes o

zonas de almacenamiento.

8. En cuanto al ruido, no se deben sobrepasar los 80-87 decibelios sin estar provistos los

trabajadores de protección auditiva.

9. La señalización debe estar visible y ayudar a recordar los riesgos y medidas especiales

que los trabajadores deben tomar ante ciertos riesgos, además de indicar la localización

de los equipos contra incendios.

10. Cada trabajador de un taller mecánico está especializado en una serie de tareas y

maquinaria, por ello, la equipación y los elementos de seguridad deben ser específicos de

la tarea que se desempeña.

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11. Hacer un buen uso de las herramientas tanto manuales como eléctricas para evitar

accidentes, siguiendo siempre las instrucciones señalizadas.

12. Los trabajadores deben evitar fumar por el alto contenido de gases y líquidos inflamables.

Tampoco deben llevar anillos, colgantes o pulseras ya que pueden engancharse en la

maquinaria.

Indicar el equipo de protección personal.

Los equipos de protección personal (EPP) comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios

y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles

lesiones. En todo trabajo existen riesgos para la salud de quien lo desempeña; la prevención de

riesgos laborales es un derecho y un deber, regulada por la legislación del taller. La seguridad y

la protección del trabajador son condiciones indispensables en cualquier centro de trabajo. Más

aún en aquellos que emplean maquinaria, donde los peligros aumentan y los accidentes pueden

ocurrir de muchas maneras. Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los

conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando

los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como,

por ejemplo: Controles de Ingeniería. Y no solo por los accidentes, sino por el uso de productos

potencialmente tóxicos o peligrosos que ponen en riesgo la salud de los trabajadores. Las leyes

en materia de seguridad laboral se han ido afianzando y ampliando en los últimos años. Se trata

de mejorar la calidad del trabajo y proporcionarle al trabajador la seguridad necesaria para el

desempeño de sus tareas. Y uno de los elementos clave en la seguridad laboral son los equipos de

protección individual.

Un equipo de protección personal ideal cumple con lo siguiente:

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– Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la

eficiencia en la protección.

– No debe restringir los movimientos del trabajador.

– Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.

– Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.

– Debe tener una apariencia atractiva.

Los EPP se clasifican en los siguientes:

1. Protección de la cabeza.

– Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de

seguridad.

– Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración de

objetos que caen sobre la cabeza.

– Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y

quemaduras.

– El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para

evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.

– Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden

reducir el grado de protección ofrecido.

2. Protección ojos y cara.

– Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus

ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.

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– Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran

empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando

que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.

– Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a

impactos.

– Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro.

– También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de

partículas.

2.1 Protección para los ojos: son elementos diseñados para la protección de los ojos, y dentro

de estos encontramos:

– Contra proyección de partículas.

– Contra líquidos, humos, vapores y gases.

– Contra radiaciones.

2.2 Protección a la cara: son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara, dentro

de estos tenemos:

– Mascaras con lentes de protección (máscaras de soldador), están formados de una

máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.

– Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos extraños.

Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.

3. Protección de los oídos.

– Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite

superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador.

– Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras (auriculares).

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– Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen

en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.

– Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido

(material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la

cabeza.

4. Protección Respiratoria.

– Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la

zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados

contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de

respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición recomendados. El uso

inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los contaminantes

provocando enfermedades o muerte.

– Limitaciones generales de su uso.

– Estos respiradores no suministran oxígeno.

– No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para la vida

o la salud, o en atmósferas que contengan menos de 16% de oxígeno.

– No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial si existe

barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermético.

Tipos de respiradores:

– Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.

– Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.

– Máscaras de depósito: Cuando el ambiente está viciado del mismo gas o vapor.
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– Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde hay menos de

16% de oxígeno en volumen.

5. Protección de Manos y Brazos.

– Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los riesgos

a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.

– Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.

– No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o

giratoria.

– Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos no

deben ser utilizados.

Tipos de guantes:

– Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda el uso

de guantes de cuero o lona.

– Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de quemaduras con

material incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al calor.

– Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.

– Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de hule o de

neopreno.

6. Protección de Pies y Piernas.

– El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y

sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y

agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico.

– Tipos de calzado:
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– Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como lingotes

de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de metal.

– Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la suela

debe ser de un material aislante.

– Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela antideslizante.

– Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie y al

tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.

– Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de polainas

de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.

7. Cinturones de seguridad para trabajo en altura.

– Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar

caídas del trabajador.

– Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al

trabajador de:

– Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.

8. Ropa de Trabajo.

– Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los riesgos a los

cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que reducen los

riesgos al mínimo.

Restricciones de Uso:

– La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas

de las máquinas en movimiento.

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– No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales

explosivos o inflamables.

– Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras

dure la jornada de trabajo.

9. Ropa Protectora.

– Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos específicos y

en especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o corrosivas y que no protegen

la ropa ordinaria de trabajo.

Tipo de ropa protectora:

– Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a sustancias

corrosivas u otras sustancias dañinas serán de caucho o goma.

– Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y últimamente se usan

trajes de algodón aluminizado que refracta el calor.

– Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan mandiles de plomo

Principio de Funcionamiento de las Herramientas Manuales y Eléctricas.

Las herramientas se diseñan y se fabrican para cumplir uno o más propósitos específicos, por

lo que son artefactos con una función técnica. Muchas herramientas, pero no todas, son

combinaciones de máquinas simples que proporcionan una ventaja mecánica. Por ejemplo, una

pinza es una doble palanca cuyo punto de apoyo está en la articulación central, la potencia es

aplicada por la mano y la resistencia por la pieza que es sujetada. Un martillo, en cambio,

sustituye un puño o una piedra por un material más duro, el acero, donde se aprovecha la energía

cinética que se le imprime para aplicar grandes fuerzas. Las herramientas pueden ser manuales o

mecánicas. Las manuales usan la fuerza muscular humana mientras que las mecánicas usan una
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fuente de energía externa, como la energía eléctrica. El término herramienta, en sentido

estricto, se emplea para referirse a utensilios resistentes y útiles para realizar trabajos mecánicos

que requieren de aplicación de una cierta fuerza física.

Son herramientas eléctricas aquellas que para su funcionamiento necesitan de energía

eléctrica. Para su puesta en marcha dependen de un motor, que éste a su vez puede ser de tipo

eléctrico, neumático o hidráulico.

Principales riesgos de estas herramientas:

 Contactos eléctricos directos e indirectos.

 Golpes y cortes en manos u otras partes del cuerpo.

 Lesiones oculares por proyección de fragmentos o partículas.

 Esguinces por movimientos o esfuerzos violentos.

 Ruido.

 Incendios.

 Inhalación de polvo en las tareas de corte.

 Vibraciones.

Principales causas:

 Inadecuada utilización de las herramientas.

 Utilización de herramientas defectuosas.

 Empleo de herramientas de mala calidad.

 No utilización de equipos de protección individual.

 Posturas forzadas.
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 Utilización en presencia de sustancias combustibles.

 Medidas preventivas genéricas

 Uso de herramientas de calidad acordes al tipo de trabajo que se quiera realizar

 Comprobar que las herramientas tienen en buen estado la carcasa exterior y disponen de

los elementos de protección. Jamás deberán ser desmontados.

 Comprobar el estado del cable de alimentación, (no debe haber cables de cobre al

descubierto, ni empalmes con cinta aislante) y la clavija de conexión (no conectar los

cables directamente). No transportar las herramientas cogiéndolas por el cable de

alimentación.

 Elegir el útil adecuado a la herramienta (disco, broca, entre otros) y al trabajo que se

quiera realizar. Dicho útil deberá estar en buen estado como por ejemplo que el disco no

esté gastado o que la broca esté afilada.

 Desconectar la herramienta de la red cuando se quiera cambiar de útil y cuando no se

vaya a utilizar.

 Utilizar la llave apropiada para cambiar el útil.

 La desconexión de la energía eléctrica nunca se hará mediante un tirón brusco del cable.

 Utilizar herramientas que dispongan de doble aislamiento de protección y conectarlas a

un cuadro protegido con interruptor diferencial.

 Evitar los trabajos en las proximidades de materiales combustibles. En caso necesario,

cubrir dichos materiales con algún elemento incombustible (pantallas, chapas, mantas

ignífugas, lonas mojadas, entre otros), teniendo también extintores cerca del puesto de

trabajo.
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 Fijar los materiales de pequeñas dimensiones por medio de mordazas o cualquier otro

instrumento adecuados antes de trabajar sobre ellos.

 Sujetar las herramientas con las dos manos. No adoptar posturas forzadas ni ejercer

presión excesiva sobre la herramienta.

 Utilizar calzado de seguridad ante el riesgo de golpes en los pies por caída de las

herramientas en su manipulación.

 Se recomienda no utilizar prendas holgadas que puedan favorecer los atrapamientos en

las partes móviles, ni joyas.

 Utilizar gafas protectoras y pantalla facial (para la radial) en todo caso cuando haya

riesgo de proyección de partículas.

 Utilizar equipos de protección individual.

Herramientas manuales eléctricas más comunes.

 Taladro: El taladro es una herramienta que se utiliza para perforar materiales. Los

agujeros se hacen por un proceso de arranque de material mediante unos útiles llamados

brocas. Según el material que se pretenda perforar, la broca a utilizar será de distinto tipo.

Hay brocas para metal, hormigón, madera o piedra. Además, también se permite elegir el

diámetro de la broca en función del tamaño de agujero a realizar.

Existe otro tipo de taladro que es el atornillador. Son diseñados para atornillar y

desatornillar todo tipo de tornillos de forma automática sin la limitación de un

cable. Una herramienta practica si trabajamos en exteriores.

 Sierra de calar: La sierra de calar es una sierra eléctrica que se utiliza para realizar cortes

rectos o curvos y con ella se pueden cortar diferentes materiales. La sierra está formada
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por una hoja dentada que se desplaza verticalmente con un movimiento de vaivén a

gran velocidad. Los cortes se realizan de forma perpendicular a la superficie que se corta,

aunque hay algunos modelos de sierras que permiten modificar el ángulo de corte. Se

debe utilizar una hoja con el dentado adecuado según el material que se vaya a cortar. La

velocidad de corte deberá elegirse en función de la dureza del material, en aquellas

herramientas que lo permitan. A mayor dureza del material, menor velocidad y viceversa.

 Sierra circular portátil: La sierra circular es una máquina para cortar longitudinal o

transversalmente madera, metal, plástico u otros materiales. Produce un corte rápido y

limpio, siempre en línea recta. Está dotada de un motor eléctrico que hace girar a gran

velocidad una hoja dentada circular.

 Esmeriladora portátil radial: Las amoladoras o también llamada comúnmente “radial” son

máquinas eléctricas portátiles que se utilizan para cortar, desbastar y pulir, especialmente

en los trabajos de mampostería y metal. Existen diferentes clases de amoladoras o

radiales y vienen marcadas según su potencia y el diámetro de los discos. Se dispone de

discos para diferentes materiales y utilidades:

- Discos de corte para metal o acero inoxidables

- Discos de lijar y pulir.

- Discos para cortar aluminio

- Discos para piedra

- Discos para madera