El documento describe las etapas del proceso de producción de cobre a partir de minerales, incluyendo la extracción, chancado, molienda, flotación, fundición y refinación. Explica los tipos de minerales de cobre, como calcopirita y calcosina, y las etapas de chancado, molienda, flotación y almacenamiento de mineral. También detalla los reactivos utilizados en el proceso de flotación como colectores, reguladores de pH y espumantes.
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El documento describe las etapas del proceso de producción de cobre a partir de minerales, incluyendo la extracción, chancado, molienda, flotación, fundición y refinación. Explica los tipos de minerales de cobre, como calcopirita y calcosina, y las etapas de chancado, molienda, flotación y almacenamiento de mineral. También detalla los reactivos utilizados en el proceso de flotación como colectores, reguladores de pH y espumantes.
El documento describe las etapas del proceso de producción de cobre a partir de minerales, incluyendo la extracción, chancado, molienda, flotación, fundición y refinación. Explica los tipos de minerales de cobre, como calcopirita y calcosina, y las etapas de chancado, molienda, flotación y almacenamiento de mineral. También detalla los reactivos utilizados en el proceso de flotación como colectores, reguladores de pH y espumantes.
El documento describe las etapas del proceso de producción de cobre a partir de minerales, incluyendo la extracción, chancado, molienda, flotación, fundición y refinación. Explica los tipos de minerales de cobre, como calcopirita y calcosina, y las etapas de chancado, molienda, flotación y almacenamiento de mineral. También detalla los reactivos utilizados en el proceso de flotación como colectores, reguladores de pH y espumantes.
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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES DE LOS
ANDES
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
AMBIENTAL
ASIGNATURA DE MINERIA Y AMBIENTE
TEMA : PROCESAMIENTO DE MINERALES DE COBRE
DOCENTE : DRA . SONIA MARÍA LOAYZA CHÁCARA
PERÚ, 2020 PROCESAMIENTO DE MINERALES DE COBRE Las etapas de producción de cobre a partir de minerales sulfurados son: extracción, chancado, molienda, flotación (concentración), fundición, refinación y moldeo, y electro refinación. Las etapas del proceso de producción de cobre procedente de óxidos de cobre son: extracción, chancado, lixiviación y precipitación electrolítica. La metalurgia del cobre se refiere a la técnica relacionada con el tratamiento de los minerales con alto contenido de cobre, con el fin de obtener dicho metal o alguna de sus aleaciones. Tipos de minerales de cobre.- 1. Minerales sulfurados y oxidados de cobre.-
Nombre Fórmula % De cobre en el
mineral puro CuFeS2
Calcopirita
Cu2S 79.85
Calcosina CuS 66.5
Covelita
2Cu2S•CuS•FeS 63.3
Bornita
CuCO3•Cu(OH)2 57.3
Malaquita
2CuCO3•Cu(OH)2 55.188 Azurita
Cu2O
Cuprita
CuO•SiO2•2H2O 37.9
Crisocola
Los minerales de cobre en la corteza terrestre se encuentran en forma de
minerales sulfurados (con tratamiento pirometalúrgico) y minerales oxidados (con tratamiento hidrometalúrgico). Obtención del mineral. – Se obtiene del yacimiento mediante el uso de explosivos y maquinaria pesada, y se transporta para su posterior tratamiento. Debido a que los minerales se encuentran asociados a la ganga, se hace necesaria la reducción del tamaño, de manera que se liberen los granos de mineral desde la matriz. Mineral de interés MINADO DE COBRE
Usualmente se operan minas a tajo abierto utilizado con camiones para el
transporte del mineral hacia el concentrador cercano. Sin embargo, hay algunas minas subterráneas usando métodos de minado en bloques. CHANCADO DEL MINERAL
La sección de chancado consta de dos o tres etapas de chancado con la
segunda o la tercera etapa en circuito cerrado o abierto y con zarandas vibratorias. Generalmente, el tamaño de la trituradora primaria no es determinado por la capacidad sino por el tamaño de la roca enviada por la mina. El mineral es normalmente grande como la mayoría de las minas de pórfidos de cobre a tajo abierto. La sección de chancado es diseñada para manejar un tonelaje completo por aproximadamente 8 a 16 horas, teniendo de esta manera capacidad de reserva en caso de expansión.
TRITURACION.- El proceso de conminución dentro de toda operación minera resulta ser una etapa clave en las operaciones. Y es que, tanto en el proceso de chancado como en el de molienda, se concentra la mayor parte de la energía invertida en la operación para lograr la reducción de tamaño del material. Referirnos a la etapa de chancado es hablar sobre un equipo eléctrico, donde intervienen elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios; es decir, que rompe y reduce el volumen del objeto en una serie de partículas más pequeñas o compactas, con la finalidad de obtener un material más fino. Es preciso saber que, los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentación proveniente de la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa siguiente. La imagen representa una chancadora de mandíbula, que tiene por finalidad reducir el tamaño del mineral, proveniente de la mina.
ALMACENAMIENTO DE MINERAL
Muchas plantas almacenan no sólo el mineral grueso sino también el mineral fino en pilas abiertas usando mineral como las paredes laterales y sacando el mineral por la parte central. Durante los períodos prolongados de mantenimiento de la trituradora los bordes de mineral pueden ser movidos son excavadoras sobre los alimentadores de mineral para proveer un suministro ininterrumpido de mineral a la planta.
MOLIENDA Por su parte, el proceso de molienda significa una reducción mayor de las partículas a través del uso de grandes equipos giratorios o molinos de forma cilíndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional y molienda SAG – donde se usan las bolas de molienda, las cuales encontramos en diversos tamaños y aleaciones. En esta etapa, al material mineralizado se le agrega agua, en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso, y los reactivos necesarios para realizar el siguiente proceso. A estos procesos de reducción de tamaño se les denomina conminución. Así, dicho proceso tiene como finalidad liberar y concentrar las partículas del mineral que se encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera que se pueda dar paso a la siguiente etapa de flotación, que es la separación de los minerales sulfurados. REACTIVOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE FLOTACION DE MINERALES DE COBRE
Entre los reactivos utilizados en el proceso de flotación, tenemos:
1. Colectores.- son compuestos orgánicos heteropolares que se absorbe selectivamente
sobre la superficie de las partículas, haciendo que esta se vuelvan hidrófobas (aerófilas). Ejemplo: xantatos.- que se utilizan en la flotación de sulfuros de cobre (Z-11). Los colectores hacen que el cobre se pegue a las burbujas y estas subirán a la superficie de la celda, sin ello los los minerales y los sulfuros valiosos se irían a las colas.
2. Reguladores de pH.- el pH indica el grado de acidez o alcalinidad de la pulpa. Cada
sulfuro tiene su pH donde puede flotar mejor. Los reguladores de pH tienen la función de dar a cada pulpa el pH más adecuado para una flotación óptima. En este sentido la cal es un reactivo apropiado para regular el pH, pues deprime las gangas y precipita las sales disueltas en el agua. La cal se incorpora a la entrada del molino de bolas. 3. Espumante.- son sustancias tensoactivas que modifican la tensión superficial del agua y que producen una espuma estable. Ejm. Aceite de pino.
GENERACION DE RELAVES EN EL PROCESO DE FLOTACION.-
El relave es un sólido finamente molido, que se descarta en operaciones mineras. La
minería de sulfuros de cobre extrae grandes cantidades de material (roca) del yacimiento que se explota. Sólo una pequeña fracción corresponde al elemento de interés económico que se desea recuperar (algo menos de 1%). Una vez que ese material (la roca) ha sido finamente molido y concentrado por procesos de flotación, se obtiene un material (el concentrado) con una concentración más alta de cobre (entre 20 y 30%), que se puede vender como Concentrado o procesar hasta cobre metálico puro. El resto del material (muy pobre en cobre) se denomina “relave”, y se debe depositar de forma segura y ambientalmente responsable. Figura 1: Métodos Constructivos de Tranques de Relaves.
