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    Trabajo Practico N 8 2020

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    Juli Sibecas
    Este documento describe el diseño de una unidad de tratamiento de aire con carbón activado. El sistema consta de un ventilador, separador de aire, intercambiador de calor y dos recipientes de carbón activado. Se proporcionan datos sobre los caudales de aire, contaminantes, temperaturas y presiones. Se deben calcular la cantidad de carbón necesaria, el tamaño de los recipientes, las caídas de presión y el tipo y tamaño del ventilador y el intercambiador de calor.

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    Trabajo Practico N 8 2020

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    Juli Sibecas
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    Este documento describe el diseño de una unidad de tratamiento de aire con carbón activado. El sistema consta de un ventilador, separador de aire, intercambiador de calor y dos recipientes de carbón activado. Se proporcionan datos sobre los caudales de aire, contaminantes, temperaturas y presiones. Se deben calcular la cantidad de carbón necesaria, el tamaño de los recipientes, las caídas de presión y el tipo y tamaño del ventilador y el intercambiador de calor.

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    TRABAJO PRACTICO N 8 2020

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    Este documento describe el diseño de una unidad de tratamiento de aire con carbón activado. El sistema consta de un ventilador, separador de aire, intercambiador de calor y dos recipientes de carbón activado. Se proporcionan datos sobre los caudales de aire, contaminantes, temperaturas y presiones. Se deben calcular la cantidad de carbón necesaria, el tamaño de los recipientes, las caídas de presión y el tipo y tamaño del ventilador y el intercambiador de calor.

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    Este documento describe el diseño de una unidad de tratamiento de aire con carbón activado. El sistema consta de un ventilador, separador de aire, intercambiador de calor y dos recipientes de carbón activado. Se proporcionan datos sobre los caudales de aire, contaminantes, temperaturas y presiones. Se deben calcular la cantidad de carbón necesaria, el tamaño de los recipientes, las caídas de presión y el tipo y tamaño del ventilador y el intercambiador de calor.

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    2020

    OPERACIONES UNITARIAS

    PRACTICO Nº 8 ADSORCION E INTERCAMBIO IONICO 2020

    UNIDAD DE TRATAMIENTO EN FASE VAPOR CON CARBÓN ACTIVADO

    El objetivo es ilustrar los cálculos de diseño para el dimensionamiento de una


    unidad de tratamiento en fase de vapor con carbón activado. El tren de
    tratamiento para este caso consta de un soplador, un separador de aire, un
    intercambiador de calor, y los recipentes de carbón para tratar el aire de la
    absorbedora con aire que contiene los siguientes productos químicos orgánicos
    volátiles (VOC): percloroetileno (PCE), tricloroetileno (TCE), benceno y tolueno.
    El agua que contiene los COV entra por la parte superior de la columna del
    separador de aire y fluye generalmente hacia abajo a través del material de
    empaque. Al mismo tiempo, el aire fluye hacia arriba a través de la columna
    (flujo en contracorriente). Como el agua y el aire se ponen en contacto, los
    compuestos orgánicos volátiles se transfieren desde la fase acuosa a la fase de
    aire. El agua sale del fondo de la columna empobrecido en compuestos
    orgánicos volátiles. Los compuestos orgánicos volátiles se han transferido a la
    salida del aire de la parte superior de la columna en la fase de aire. Esta fase
    aire fluye entonces a través de un intercambiador de calor donde es calentado
    desde 289 a 300 K para disminuir la humedad relativa de 100 a 50%. Desde
    aquí, la fase gaseosa fluye a través de los recipientes llenos de carbón
    activado. El carbón activado adsorbe los Compuestos orgánicos volátiles. La
    fase de aire, agotado de compuestos orgánicos volátiles, se descarga a la
    atmósfera.

    Trabajo práctico.
    Determinar:

    (1) Determinar la cantidad de carbono necesaria para 3 meses.


    (2) Determine el tamaño de los vasos de adsorción por carbón.
    (3) Determinar la caída de presión total a través del tren de tratamiento:
    (a) Air stripper y las tuberías correspondientes, válvulas e
    instrumentación.
    (b) separador de aire para calentar las tuberías del intercambiador,
    válvulas e instrumentación.
    (c) del intercambiador de calor.
    (d) del intercambiador de calor de carbono a la tubería de los vasos,
    las válvulas y los instrumentos.
    (e) los tanques de carbono.
    (f) Las tuberías entre los tanques de carbono.
    (g) desde el tanque de carbón al punto de descarga a la atmósfera.
    (4) Determinar el tipo y tamaño del ventilador.
    (5) Determinar el tipo y tamaño del intercambiador de calor.
    2020

    Datos

    • Caudal de entrada de aire al ventilador (blower) de aire: 1 m3/s.

    • La temperatura de la corriente de vapor adicionado: 305 K.

    • Tiempo entre cambios de carga de carbono: 3 meses /tanque.

    • Número de tanques de carbón: dos (en serie).

    • La presión atmosférica 87.6 kPa (elevación del sitio de


    aproximadamente 1600 m sobre el nivel del mar).

    • La temperatura de la fase de aire que sale del extractor: 289 K.

    • Los contaminantes y sus concentraciones que salen del separador de


    aire en la fase de aire:

    o percloroetileno (PCE): 13 ppmv.

    o tricloroetileno (TCE): 12 ppmv

    O benceno: 10 ppmv.

    o tolueno: 5 ppmv.
    2020

    Figura 1. Esquema de la planta

    Consideraciones a tener en cuenta:


     Utilizar la ecuación de la isoterma de Fruendlich
     Los valores de K y (1 / n) se obtuvieron para un tipo de
    carbón a 298 K. Estos valores deben ser obtenido para cada tipo de
    carbono y ser evaluados para cada temperatura (véase la Tabla B-1).

     Para determinar el peso de cada contaminante a ser adsorbido por


    unidad de tiempo. Utilice la sig. Relación:
    mol gr aire /min = n = P x V / R x T idem para cada contaminante
     Una vez determinado la cantidad de carbón para cada contaminante
    en 3 meses de uso, utilizando un criterio conservador usamos el
    doble de masa que el calculado.
     En la determinación del diámetro del recipiente utilizamos
    velocidades en el lecho de entre 5 a 50 cm/s. A mayor velocidad
    más caída de presión a lo largo del lecho. Asumir un valor medio y
    calcular el diámetro del recipiente.

     Estimar la profundidad del lecho, considerando la densidad del


    carbón estimando la densidad promedio de 489 Kg/m3.
     Si el recipiente de carbón es demasiado profundo, deberemos
    disminuir la velocidad superficial a través del lecho de carbono y se
    repiten los cálculos realizados en los párrafos anteriores para
    determinar un nuevo diámetro del recipiente.
     Para calcular las pérdidas de carga totales a través de las Unidades
    en el Tren de Proceso, tomamos algunas estimaciones.
     Las caídas de presión reales deben ser calculadas para cada
    aplicación.

    (a) A través de Stripper soplador de aire, válvulas e instrumentos. 13 cm H2O


    (estimación).
    2020

    (b) Stripper aire para calentar tuberías intercambiadores, válvulas e


    instrumentos. 2,5 cm de H2O (estimación).

    (c) Intercambiador de calor. 2,5 cm de H2O (estimación).

    (d) Intercambiador de calor para buques de carbono de tuberías, válvulas e


    instrumentos. 2,5 cm de H2O (estimación).

    (e) Para un carbono específico en la literatura de los fabricantes, la caída de


    presión a través del lecho de carbón es 6 cm H2O por metro de lecho de
    carbón.

    (f) Entre recipientes de Carbón. 2,5 cm de H2O (estimación).

    (g) Los recipientes de carbón al ambiente en el punto descarga de aire. 2,5 cm


    de H2O (estimación).

     Determinar el tamaño y tipo del ventilador


     Diseñar el soplador para manejar 1 m3 / s. Calcular las caídas totales
    en el sistema. La presión de salida del ventilador es la presión
    después de las unidades de carbón (87,6 kPa) más la caída de
    presión a través del tren de tratamiento.
     Curvas de rendimiento del ventilador debe ser obtenida del
    fabricante. En ausencia de esta información, el ingeniero puede
    estimar la potencia de las relaciones termodinámicas.
     Estimar la potencia de las relaciones termodinámicas
     Estimando una eficiencia del equipo del 40% , Calcule el tamaño
    (potencia) del motor.
    2020

    Donde:
    P: Potencia (KW)
    P1= Presión de ingreso en kPa = 87,6 kPa
    P2= Presión de salida en kPa = 94,2 kPa
    V1= Volumen de entrada= 1 m3/s
    Cp= Capacidad calorífica a P= cte.
    Cv= Capacidad calorífica a V= cte.
    k = Relaciones de Calores Específicos
    Cp/Cv (k= 1,4 para aire; 1,31 para metano; 1,3
    para CO2)

    Tipo de ventilador. Los ventiladores o sopladores centrífugos de Alta Presión,


    se utilizan a menudo en este tipo de aplicación.

    Isotermas de Adsorción de Freundich

    Como resultado de la aplicación de la ecuación de la Isoterma de Langmuir,


    para un rango intermedio de presiones, la isoterma de Adsorción puede
    expresarse como

    m=kpn
    m = masa adsorbida / masa de adsorbente
    p = presión parcial del adsorbato
    n = valor experimental

    Donde k y n son constantes determinadas empíricamente que dependen del


    adsorbato, del adsorbente y de la temperatura. La ecuación antes vista es
    conocida como Isoterma de Adsorción de Freundich.
    2020

    En la siguiente tabla se dan valores selectos para las constantes k y n para


    carbón activado Calgon tipo BPL ( malla 4 x 10 ).

    Rango
    de
    Adsorbato T ºK k n Presión
    Parcial,
    Pa
    Acetona 311 0.01324 0.389 0.69-
    345
    Acrilonitrilo 311 0.02205 0.424 0.69-
    103
    Benceno 298 0.12602 0.176 0.69-
    345
    Clorobenceno 298 0.19934 0.188 0.69-69
    Ciclohexano 311 0.07940 0.210 0.69-
    345
    Dicloroetano 298 0.08145 0.281 0.69-
    276
    Fenol 313 0.22116 0.153 0.69-
    207
    Tolueno 298 0.20842 0.110 0.69-
    345
    Tricloroetano 298 0.25547 0.161 0.69-
    276

    Estos valores se han extraído del Manual de Control de Costos de la E.P.A.


    (Enviroment Protection Agency)
    Uno de los problemas con estas isotermas es que la masa adsorbida se
    incrementa indefinidamente con un incremento de la concentración (presión).
    Este comportamiento no describe los casos reales a altas concentraciones.
    También a bajas concentraciones no se reduce a la Ley de Henry (Isoterma
    lineal).-

    Problema Nº 1

    Se desea calcular la capacidad de adsorción en el equilibrio de carbón activado


    Calgon tipo BPL (malla 4 x 10 ) para el Benceno a 100 ppm ( partes por millón )
    y para el Tricloroetano a 75 ppm ambos a 25 ºC y a una atmósfera de presión
    total. Compare los resultados e indique cómo se comporta este Carbón
    Activado frente a estos contaminantes.-

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