“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERCÍA CIVIL

“
OBRAS HIDRÁULICAS

Ing. CARLOS SEGUNDO HUAMÁN TORREJÓN

EXAMEN PARCIAL

DESARENADOR

Alumna:
Meza Fernández Catherine Scarlet

PERÚ
2020
 INTRODUCCIÓN
La función del desarenador, es separar del agua cruda arena y partículas gruesas
en suspensión, con la finalidad de evitar que se produzcan depósitos en las
tuberías de conducción, proteger las bombas de la abrasión y en general evitar la
sobrecarga de arena en los procesos posteriores de tratamiento.  
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

• Lograr el aprendizaje de los conceptos básicos de un desarenador.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Realizar un diseño hidráulico de un desarenador.

• Elaborar el diseño estructural de un desarenador.

1. DEFINICIÓN
Los desarenadores son obras hidráulicas que sirven para separar (decantar) y remover
(evacuar) después, el material solido que lleva el agua de un camal, permitiendo
eliminar ciertas partículas que se encuentran en suspensión en la masa fluida.

Es una estructura diseñada para retener la arena que traen las aguas servidas o las aguas
superficiales a fin de evitar que ingresen al canal de aducción, a la central
hidroeléctrica o al proceso de tratamiento y lo obstaculicen creando serios problemas.
El desarenador es una estructura hidráulica que tiene como función remover las
partículas de cierto tamaño que la captación de una fuente superficial permite pasar. Es
una estructura diseñada para retener la arena que traen las aguas servidas o las aguas
superficiales a fin de evitar que ingresen, al canal de aducción, a la central hidroeléctrica
o al proceso de tratamiento y lo obstaculicen creando serios problemas.

Se utiliza en tomas para acueductos, en centrales hidroeléctricas (Pequeñas), plantas de

tratamiento y en sistemas industriales.

2. PROCESO DEL DESARENADO

El desarenado tiene como objetivo eliminar partículas más pesadas que el agua, que no
se hayan quedado retenidas en el desbaste, y que tienen un tamaño superior a 200
micras, sobre todo arenas pero también otras sustancias como cáscaras, semillas, etc.
Con este proceso se consiguen proteger los equipos de procesos posteriores ante la
abrasión, atascos y sobrecargas. 
3. FUNCIÓN
Su función es mejorar la calidad del agua, eliminándolas partículas de cierto tamaño que
la captación al sistema. En general, los desarenadores tienen la importante misión de
eliminar ciertas partículas que se encuentran en suspensión en el agua y posteriormente,
mediante una adecuada operación arrojarlas al río.
4. TIPOS

4.1. Desarenadores de flujo horizontal

Son utilizados en instalaciones de pequeñas poblaciones y consisten en un

ensanchamiento del canal del pretratamiento de forma que se reduzca la velocidad de
flujo y decanten las partículas.
Debe diseñarse con un canal paralelo para proceder a su limpieza que se realiza
manualmente. Suelen instalarse con un canal Parshall a la salida que permite al
mismo tiempo mantener la velocidad constante y medir el caudal.
 CANALETA PARSHALL

4.2. Desarenadores de flujo vertical

Se diseñan mediante tanques que tienen una velocidad ascensional del agua tal que
permite la decantación de las arenas pero que no caen las partículas orgánicas.
Suelen ser depósitos tronco-cilíndricos con alimentación tangencial.
 La unidad debe tener un volumen que reproduzca el tiempo total de floculación que
optimiza el proceso. Debe estar compuesta por varios canales con compartimentos
de diferentes anchos que reproduzcan velocidades decrecientes entre el primer y el
último canal. El agua circula por los canales en forma vertical. Las pantallas para
formar los compartimentos en cada canal, pueden ser tabiques de concreto, placas
de asbesto cemento o madera machihembrada.

CRITERIOS DE DISEÑO
- El rango de tiempo de retención en el que optimiza el proceso, es de 10 a 30
minutos.
- El rango de gradientes de velocidad recomendables para flocular se encuentra
entre 70 y 20 s-1 
- La profundidad de la unidad es de 3 a 4 metros.
Criterios de operación y mantenimiento
- El nivel del agua dentro de la unidad debe mantenerse siempre por debajo del
nivel máximo de las placas, para   evitar la formación de cortocircuitos (porcentaje
del caudal que no participa del proceso).
- Debe mantenerse el caudal de diseño de las unidades para que no se alteren los
parámetros de diseño. Al disminuir   el caudal, el tiempo de retención se incrementa
y los gradientes de velocidad disminuyen; al aumentar el caudal, el   efecto es a la
inversa, el tiempo de retención disminuye y los gradientes de velocidad se
incrementan. Estas   variaciones afectan la formación del floculo.
4.3. Desarenadores de flujo inducido
En estos equipos se inyecta aire por medio de grupos moto soplantes creando una
corriente en espiral de manera que permite la decantación de las arenas y genera una
corriente de fondo. Además, el aire provoca la separación de las materias orgánicas. De
esta forma, dado que el depósito está aireado y se favorece la separación de la materia
orgánica, se reduce la producción de malos olores.
La separación de las arenas puede ser manual o por medio de hidrociclón, en plantas de
pequeño tamaño. En plantas mayores se instalan sistemas de separación mediante
tornillos de Arquímedes o mediante clasificador alternativo de rastrillos o de vaivén.
Éstos dos últimos lavan las arenas y vuelven a disminuir su contenido en materia
orgánica.

 El aire que se inyecta provoca una rotación al líquido (trayectoria horizontal) y

crea una velocidad constante de barrido de fondo, perpendicular a la velocidad
de paso, la cual puede entonces variar sin inconvenientes. El aire inyectado,
además de su papel motor, favorece, por su efecto de agitación, la separación de
la materia orgánica que puede quedar adherida a las partículas de arena. 
 Los difusores de aire se sitúan en uno de los laterales del tanque a una distancia
entre 0,5 y 0,9 m sobre el suelo. Para el control hidráulico del elemento y para
mejorar la eficacia en la eliminación de arenas se suelen usar deflectores tanto
en la entrada como en la salida de agua.
Los desarenadores de flujo inducido son de tipo rectangulares aireados. En estos
equipos se inyecta aire por medio de grupos moto soplantes creando una corriente en
espiral de manera que permite la decantación de las arenas y genera una corriente de
fondo. Además el aire provoca la separación de las materias orgánicas. De esta forma,
dado que el depósito está aireado y se favorece la separación de la materia orgánica, se
reduce la producción de malos olores. 
5. CLASIFICACIÓN
Los desarenadores pueden clasificarse atendiendo a tres criterios:
a) En función a su operación:
• Desarenadores de purga continua, aquellos en los que las partículas decantadas
son inmediatamente removidas y evacuadas por un permanente caudal de
lavado, que evita que éstas queden depositadas en el desarenador.

• Desarenadores de purga discontinuos o intermitente, aquellos en los que los

sedimentos decantados se almacenan temporalmente en la(s) nave(s) de
desarenación, para luego ser removidos y evacuados mediante operaciones de
purga que se efectúan periódicamente.

b) En función a la velocidad de escurrimiento:

• De baja velocidad, cuando la velocidad media de la corriente en el desarenador

se encuentra entre 0.20 y 0.60 m/s. Estos desarenadores garantizan la remoción
de partículas finas. 

• De alta velocidad, cuando la velocidad media de la corriente en el desarenador

se encuentra entre 0.60 y 1.50 m/s. Estos desarenadores solo garantizan la
remoción de partículas medias o gruesas de material.

c) Por la disposición de las naves de desarenación:

  • En serie: desarenadores conformados por dos o más depósitos construidos uno
a continuación del otro.

 • En paralelo, desarenadores conformados por dos o más depósitos distribuidos

paralelamente y diseñados para que cada uno de ellos opere con una fracción del
caudal total derivado para la C.H.

6. ELEMENTOS DE UN DESARENADOR

 Los elementos básicos de un desarenador son los siguientes:

• Transición de entrada

Une el canal con la nave de desarenación propiamente dicha. La transición debe

ser proyectada de la mejor forma posible, pues la eficiencia de la sedimentación
depende de la uniformidad de la velocidad en la sección transversal.

Para el diseño de la transición de entrada se recomienda que el ángulo de

divergencia medido a nivel de la superficie libre no supere los 12.5. En tal
sentido, la longitud requerida de la transición puede determinarse mediante la
siguiente fórmula:

Bdes−Bcan
LT =
2 tan 12. .5º

Donde:
LT : longitud de la transición
Bdes :ancho del desarenador a nivel de la supeficie libre
Bcan: ancho del canal a nivel de la supeficie libre

• Cámara de sedimentación

Es la nave en la que las particular sólidas decantan debido a la disminución de la

velocidad de flujo producida por el aumento de la sección transversal. En el
diseño hidráulico de la cámara de sedimentación normalmente se sigue el
siguiente procedimiento: 

- Diámetro de diseño del desarenador: debe seleccionarse de modo de

garantizar que toda partícula mayor o igual al diámetro de diseño adoptado
quede retenida de manera efectiva por la(s) nave(s) de desarenación.

En el caso de centrales hidroeléctricas, el diámetro de diseño usualmente se

selecciona de acuerdo a la altura de caída de la central. Así, se tiene los
siguientes valores sugeridos del diámetro de diseño (d) en función de la altura de
caída (H):
H = 100 – 200 m  d = 0.6 mm
H = 200 – 300 m  d = 0.5 mm
H = 300 – 500 m  d = 0.3 mm
H = 500 – 1000 m  d = 0.1 mm
H > 1000 m  d = 0.05 mm

El diámetro de diseño también puede ser seleccionado en función al tipo de

turbina a utilizar. En este caso, se tiene: Turbina Kaplan: 1 – 3 mm Turbina
Francis: 0.3 a 1 mm Turbina Pelton: 0.1 a 0.3 mm

- Velocidad de flujo en el desarenador: La velocidad media de flujo que debe

prevalecer en el desarenador para garantizar la decantación de las partículas
sólidas está dada por la siguiente ecuación:

V ( cms )=a √ d (mm)

Los valores de “a” dependen del diámetro de diseño y son los siguientes:

Para d > 1 mm  a = 36
Para 0.1 < d < 1 mm  a = 44
Para d < 0.1 mm  a = 51

Cabe observar que conocido el caudal que circulará por la nave de

desarenación y definida la velocidad de flujo, es posible determinar el área
que debe tener la sección flujo: A = Q / V

Por otra parte, si se toma en cuenta que normalmente la relación ancho vs

altura (B vs H) útil del desarenador se encuentra entre 2 y 3, una vez
determinada el área es posible hallar la altura.
Así, si por ejemplo:
A 0.5
B = 2.5H --> A = 2.5 H2, de donde: 𝐻 = ( ) 2.5

Se recomienda que la altura útil de un desarenador se encuentre entre 1.5 m y 4

m. Si al efectuar los cálculos se determinara un valor de H mayor a 4 m, es
recomendable distribuir el caudal total en un número mayor de naves de
desarenación. 

Con el objeto de facilitar el lavado concentrando las partículas hacia el centro

del desarenador conviene que el fondo de la sección transversal no sea
horizontal sino que tenga una inclinación hacia el centro de la sección. La
pendiente transversal usualmente escogida es 1:5 a 1:8 : 1 (H:V).
- Longitud del Desarenador
La longitud que debe tener el desarenador para garantizar la decantación de
la partícula de diseño o cualquier partícula de mayor tamaño, se obtiene a
partir de la siguiente relación:
L=VH/w
Donde:
V – velocidad media de flujo en el desarenador
H – altura útil del desarenador (usualmente H = 1.5 a 4 m)
w – velocidad de sedimentación

La velocidad de sedimentación, en medios en reposo, wo, puede determinarse

mediante la aplicación de los siguientes métodos:

a) Tabla de Arkangelski: Proporciona directamente el valor estimado de la

velocidad de sedimentación, a partir del tamaño de partícula:
Tabla de Arkangelski

D (mm) W (cm/s)
.05 .178
.10 .692
.15 1.560
.20 2.160
.25 2.700
.30 3.240
.35 3.780
.40 4.320
.45 4.860
.50 5.400
.55 5.940
.60 6.480
.70 7.320
.80 8.070
 1.00 9.440

2.00 15.29
3.00 19.25
5.00 24.90

b) Experiencias de Sellerio: Se presentan en el siguiente gráfico, el cual permite

igualmente hallar la velocidad de sedimentación en función del tamaño de
partícula.

Como puede observarse en el gráfico anterior, la recta determinada por

Sellerio pasa por el origen y, además, para d = 1mm se tiene que wo = 10
cm/s; con lo cual, la pendiente de la recta es 10. De esta manera, la velocidad
de sedimentación para cualquier tamaño de partícula puede obtenerse, según
este método, con la relación:

wo (cm/s) = 10 d (mm)

c) Experiencias de Sudry: se sintetizan en el nomograma siguiente que permite

calcular la velocidad de sedimentación wo (en m/s) en función del diámetro
(en mm) y del peso específico del agua (w en gr/cm3).
Al observar la gráfica planteada por Sudry, se aprecia que comprende
esencialmente tamaños de partícula mayores (de hasta 3.5 mm), mientras que
para partículas pequeñas; como las consideradas en el diseño de desarenadores,
no presenta una adecuada precisión.

d) La fórmula de Scotti-Folglieni: se expresa como:

𝑤 𝑜 = 3.8 𝑑 + 8.3 𝑑
donde:
wo - velocidad de sedimentación, en m/s
d - diámetro de la partícula, en m

e) Gráfica de Albertson: La gráfica de Albertson permite encontrar la velocidad

de sedimentación en función de tres variables: tamaño de partícula, factor de
forma (que toma en cuenta la forma de las partículas sólidas prevalecientes)
y la temperatura del agua (lo cual tiene incidencia en la viscosidad del
fluido).

Cabe indicar que para partículas provenientes del cuarzo, usualmente se

considera un factor de forma (s.f.) igual a 0.7
f) Fórmula de Owens: La fórmula de Owens se expresa mediante la siguiente
relación:

wo=k √ d ( ρs−1 )
𝑤𝑜=𝑘𝑑𝜌𝑆−1

Donde:
wo – velocidad de sedimentación, en m/s
d – diámetro de la partícula, en m
S – peso específico del material, en g/cm3
k – constante que varía de acuerdo con la forma y naturaleza de los granos.
Los valores sugeridos de k se muestran en el siguiente cuadro:
Forma y naturaleza k
Arena esférica 9.35
Granos redondeados 8.25
Grano cuarzo d> 3mm 6.12
Grano cuarzo d< 0.7 mm 1.28

g) Método de la fuerza de arrastre de esferas: En este caso, se hace uso de la

fórmula:

W 4 ∆ gD
O =¿
√ CD
¿

donde:
wo – velocidad de sedimentación de la partícula en un medio en reposo
ρs ρ w
 - densidad relativa sumergida: ∆ =
ρw
D = d - diámetro de la partícula de diseño
 CD - coeficiente de arrastre de esferas, el cual se obtiene del siguiente
gráfico:
Gráfica del Coeficiente de Arrastre de Esferas

El procedimiento a seguir para la determinación de la velocidad de

sedimentación mediante el método del coeficiente de arrastre de esferas se
resume en los siguientes pasos:
• Asumir un valor de wo
• Calcular el número de Reynolds: 𝑅𝑒 = 𝑉𝐷 /𝜗
La viscosidad cinemática del agua, , usualmente es 10−6 m2/s
• Con Re ir al gráfico y hallar CD
• Hallado CD, calcular wo con la ecuación:
W 4 ∆ gD
O =¿
√ 3 CD
¿

• Verificar si wo hallado coincide con el wo asumido; de no ser así, repetir

el proceso.
h) Ley de Stokes: Puede aplicarse para el caso de partículas esféricas pequeñas
(D < 50m) y un número de Reynolds bajo (Re < 1).

Bajo estas condiciones, el coeficiente CD del método del coeficiente de

arrastre de esferas está dado por: CD = 24/Re. Con ello, la velocidad de
sedimentación resulta igual a:
.
 w D2
o=¿ ¿
18

donde cada uno de los términos tiene el significado usual.

Las velocidades de sedimentación determinadas por cualquiera de los
métodos anteriores (wo), deben ser corregidas para tomar en cuenta la
turbulencia de la corriente, pues si bien la velocidad de flujo en un
desarenador es baja, de todos modos el medio fluido no se encuentra en
reposo.
• Vertedero

Al final de la cámara de desarenación se dispone un vertedero sobre el cual pasa

el agua limpia hacia el canal de conducción que conducirá el caudal hacia la casa
de máquinas. El vertedero debe operar con descarga libre y se recomienda que la
velocidad no supere 1 m/s, por lo que la carga sobre el vertedero no debe ser
mayor a 25 cm. Si se obtuviera valores mayores de la altura de carga o de la
velocidad de descarga, ello podría deberse a la existencia de un caudal elevado
en la nave de desarenación, por lo que se recomendaría incrementar el número
de naves, para así repartir el caudal en varias naves.

El caudal sobre el vertedero se determina con la fórmula:

𝑄 = 𝐶 𝐿 H 3 /2
donde:
Q – caudal, en m3/s
C – coeficiente de descarga:
C = 1.84 en el caso de cresta aguda y
C = 2.0 para el caso de perfil Creager
L – longitud de la cresta, en m
H – carga sobre la cresta del vertedero, en m

• Sistema o compuerta de purga

Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo del desarenador. Para
facilitar el movimiento de los sedimentos hacia la compuerta de purga,
normalmente se le da al fondo del desarenador una pendiente comprendida entre
el 2% y 6%. Las dimensiones de la compuerta de purga deben ser calculadas
considerando que, para una purga eficiente, la velocidad de descarga debe estar
comprendida entre 3 y 5 m/s.

Hay que asegurarse que el fondo de la compuerta de purga se encuentre en un

cota suficientemente alta respecto del punto de descarga final en el río,
asegurando que la pendiente longitudinal sea suficiente para para obtener una
velocidad de flujo capaz de arrastrar los sedimentos. Muchas veces esta
condición, además de otras posibles de índole topográfica, impide colocar el
desarenador inmediatamente después de la toma, que es la ubicación ideal,
obligando a desplazarlo aguas abajo en el canal.
Dimensionamiento de la compuerta de purga:

Suponiendo una compuerta cuadrada de lado l, el área será: A = l2. La

compuerta funcionará hidráulicamente como un orificio, siendo su ecuación:
𝑄 = CdAo √ 2 gH
donde:
Q - caudal a descargar por el orificio
Cd - coeficiente de descarga; Cd = 0.60 para orificios de pared delgada
Ao - área del orificio, en este caso igual al área A de la compuerta
H - carga sobre el orificio, medido desde la superficie libre del agua hasta el
centro del orificio
g - aceleración de la gravedad, 9.81 m/s2

Cálculo de la velocidad de salida:

La velocidad de salida se determina mediante la relación: V = Q/Ao

donde:

V - velocidad de salida por la compuerta. Debe estar comprendida entre 3 y 5

m/s, para asegurar una purga eficiente y por otro lado, prevenir cualquier efecto
erosivo en el concreto, el cual puede empezar a producirse con velocidades por
encima de 6 m/s

Q - caudal descargado por la compuerta

Ao - área del orificio, en este caso igual al área A de la compuerta

Sistema de Purga

Los sistemas de purga de los desarenadores normalmente empleados son los

siguientes:
- Büchi
En este caso, el desarenador consiste de una o más naves de decantación
longitudinal, que tienen la suficiente longitud (ver sección previa) para
garantizar la retención y decantación de las partículas sólidas.

Los sedimentos se depositan en el fondo del desarenador y son purgados cuando

se abre la compuerta de purga.
- Dufour

En este caso, el desarenador se dispone una rejilla horizontal que atrapa los
sedimentos, previniendo su eventual retorno.

- Bieri

El sistema de purga Bieri asegura la producción de energía durante el

procedimiento de purga.

Los sedimentos depositados en el desarenador son purgados verticalmente a

través de aberturas que conducen la descarga hacia el canal de purga y de vuelta
al río. De este modo, el volumen de agua para purga es reducido al mínimo
posible.
La disposición de sensores permite una operación completamente automática.
• Canal directo o by-pass

Es aquel por el cual se mantiene el servicio mientras la nave desarenación se

encuentra en limpieza o mantenimiento. La purga de un desarenador
normalmente se efectúa en un tiempo corto, pero, si por razones de inspección o
mantenimiento es necesario vaciar la cámara del desarenador, el canal directo o
by- pass permite que el servicio de la C.H. no se suspenda.

En el caso que el desarenador tenga dos o más naves de desarenación, el canal

directo ya no se requiere, pues una de las naves trabaja con el caudal total
mientras la otra se encuentra fuera de servicio.

Vista de desarenador incluyendo canal directo ó by-pass

ELEMENTOS DE UN DESARENADOR TÍPICO

7. DISEÑO HIDRÁULICO
Para diseñar un desarenador en primer lugar se determina el volumen unitario que se
necesita del tanque teniendo en cuenta el caudal de tratamiento y el tiempo de retención
establecido para conseguir objetivos de eliminación de arenas por medio de sus
parámetros.
Parámetros de diseño
Los parámetros de diseño toman en consideración las recomendaciones de la normativa
vigente tales como:

- Guía de opciones tecnológicas para sistemas de abastecimiento de agua para consumo

humano y saneamiento en el Ámbito Rural (RM N° 173 – 2016/ VIVIENDA) y sus
actualizaciones.

7.1.Parámetros de diseño

Para el cálculo del desarenador se ha de tomar el caudal máximo diario (Qmd).

A continuación, se muestran los criterios para obtener el caudal de diseño de la unidad

Tabla 1 Consideraciones iniciales de diseño

Datos de Diseño Resultados
Población x
Caudal promedio (L/s) Qp 1,15
Dotación
Caudal máximo diario (L/s) Qmd Qp x K1 1,50
Caudal máximo horario (L/s) Qmh Qp x K2 2,30

Fuente: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Donde:

K1 = 1,3
K2 = 2,0

7.2. Diseño del desarenador

Las dimensiones del canal desarenador se calcularán respetando que se cumpla la
velocidad horizontal del agua a través de la sección transversal de la unidad y la
velocidad de sedimentación de la arena, de acuerdo a la tabla siguiente:

Tabla 2 Cálculo de las dimensiones del desarenador

Datos de Diseño Resultados
Velocidad Sección transversal
Vh 0,15 Amáx Qmh/(Vhx1000) 0,0153
Horizontal (m/s) máxima (m2)
0,0511
Ancho mínimo (m) B 0,30 Altura útil máxima (m) Hmáx Amáx/B
~ 0.05 m
Área superficial útil
As Qmhx3,60/qs 0,376
Tasa de sedimentación de la (m2)
qs 22
Arena (m3/m2xh) 1,255
Longitud (m) L As/B
~1,26
Fuente: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Ilustración 1 Esquema del desarenador – planta

Hmax L
 Fuente: Programa Nacional de Saneamiento Rural

7.3. Diseño de la tolva de arenas

Para determinar el volumen de la tolva de arenas, se debe considerar al menos
cuatro días de capacidad de almacenamiento, conforme al siguiente calculo:

Tabla 3 Cálculo de las dimensiones de la tolva de arenas

Datos de Diseño Resultados
Tasa de acumulación 0,0 Volumen diario de arena 0,0060
Ta Vd Qmhx86,4x(Ta/1000)
de arena (L/m3) 3 (m3/d) m3
Periodo de limpieza 4,0 Volumen mínimo de 0,024
T Vmin VdxT
(días) 0 tolva (m3) m3
0,3
Longitud asumida (m) L’
0 Volumen proyectado 0,027
Vr B x L’ x H
Altura 0,3 superior al mínimo (m3) m3
H
asumida (m) 0

Fuente: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Ilustración 2 Esquema del desarenador – perfil

As B

L
Fuente: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Ilustración 3 Esquema de la tolva de arenas – planta

L’
H

L’

Fuente: Programa Nacional de Saneamiento Rural

8. MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL

 Se definen los materiales, cargas, empuje lateral de materiales y los métodos de análisis y
diseño de los elementos estructurales que constituyen los canales de entrega de tomas
laterales del Proyecto antes descrito.

8.1.NORMAS DE REFERENCIA

Materiales American Society for Testing and Materials (ASTM)

Suelos y cimentaciones Norma Técnica de Edificación NTE-E0.50
Concreto Estructural Norma Técnica de Edificación NTE-E0.60
Building Code Requirements for Structural Concrete
(ACI-318-05)
Code Requirements for Environmental Engineering
Concrete Structures (ACI-350-01)
Análisis Sísmico Norma Técnica de Edificación NTE-E.030
Acero Estructural Norma Técnica de Edificación NTE-E.090

8.2.MATERIALES

Concreto armado para estructuras

Concreto estructural: resistencia especificada f’c = 280 kg/cm2, CMTO. PV

Acero de refuerzo
Acero de refuerzo en varillas: resistencia especificada fy = 4200 kg/cm2

Recubrimientos
Cimentaciones con solado y muros r = 50mm
Losas de techo expuestas a la acción del agua r = 50mm
Losas de techo no expuestas a la acción del agua r = 25mm

Suelo de cimentación1
Arcilla arenosa inorgánica semi compacta.
Profundidad 1.00m
Presión admisible σ = 1.00 kg/cm2
Angulo de fricción interna Φ = 30º
Coeficiente de fricción concreto-suelo δ = ⅔Φ = 19.33º Cf= tan (δ)= 0.35

8.3.CARGAS

Peso de materiales
Concreto 2400 kg/m3
Acero 7850 kg/m3
Agua g =1,000 kg/m3
Suelo seco promedio gs = 1,800 kg/m3

1
Corresponde a los resultados del Estudio de Mecánica de Suelos
 Carga viva
Carga viva en veredas s/c = 400 kg/m2
Carga viva en techos de concreto s/c = 200 kg/m2

Carga sísmica
Espectro inelástico de pseudo-aceleraciones en estructuras hidráulicas Sa = 0.24g

8.4.EMPUJE LATERAL DE MATERIALES

Cargas estáticas
Las cargas de presión lateral del suelo y del agua serán tratadas como cargas vivas en
el diseño.
Presión hidrostática Kw = 1.0 @ ⅓ Hagua
Presión lateral en reposo Ko = 1-senØ = 0.50 @ ⅓ Hsuelo
Presión activa KA = tan2 (45-Ø/2) = 0.333 @ ⅓ Hsuelo

Acción sísmica
Presión hidrodinámica (sobre muro rígido) Khd = 7/8Sa = 0.21 @ 0.4Hagua
Presión lateral activa incluyendo acción sísmica (Mononobe-Okabe)
Seudo aceleración horizontal para relleno Ch = 0.20g
Seudo aceleración vertical para relleno Cv = 0.10g
Para suelo seco: θ = Arc tan (Ch/(1-Cv)) = 12.53º
Angulo de inclinación del muro con la vertical i = 0º
Angulo del suelo con la horizontal β = 0º
Angulo de fricción entre la pared y el suelo δ = ⅔Φ = 20º

KAE = cos2 (Ø-θ-i) / cosθ*cos2i*cos (δ+i+θ)*A

A = [1+ √ {sen(Ø+δ)*sen(Ø-β-θ) / cos(i+δ+θ)*cos(i-β)}] 2
KAE = 0.493

Incremento dinámico de presión activa Δ KAE = KAE –KA = 0.163 @ ⅔Hsuelo

Análisis y diseño

Método de análisis

Todos los elementos estructurales son diseñados para los efectos máximos de las
cargas factorizadas.

Método de diseño

Se aplica el método de diseño de factores de carga y resistencia

Factores de carga para estructuras hidráulicas de concreto

 Los elementos estructurales se diseñan para tener una resistencia de diseño en todas
las secciones por lo menos igual a la resistencia requerida

Notación:

U = Carga factorizada
D = Carga muerta
L = Carga viva
E = Carga de sismo
H = Carga de presión del suelo
W = Carga de presión de agua

Resistencia requerida según ACI 350-01

U = 1.4D + 1.7L
U = 1.4D + 1.7L +1.7H
U = 0.9D + 1.7H
U = 1.4D + 1.7L + 1.7W
U = 0.9D + 1.7W
U = 1.05D + 1.275L ± 1.4E
U = 0.9D ± 1.43E

Factores de resistencia para estructuras hidráulicas

- Flexión 0.90
- Cortante 0.85
- Compresión 0.70
- Tracción 0.90

Durabilidad medio ambiental

La resistencia requerida se multiplica por los siguientes factores de durabilidad
ambiental (S) en estructuras en donde la durabilidad, estanqueidad o similares
condiciones de servicio son necesarias.

- Resistencia a la flexión S = 1.30

- Fracción del cortante tomado por el refuerzo S = 1.30
- Tracción axial S = 1.65

Limitación de deflexiones

- Deflexión inmediata debido a la carga viva L/360

- Deflexión diferida debida a carga sostenida + deflexión inmediata debido a
carga viva adicional L/240

8.5.DISEÑO ELEMENTOS ESTRUCTURALES – DESARENADOR 1.5 l/s

Muro lateral del desarenador

Muro en voladizo, borde inferior empotrado en losa de fondo, borde superior libre.
- Ancho Muro a = 0.10m
- Alto Muro (Inundación) H = 0.91m
- Altura agua operación h = 0.71m
- Altura de suelo Hs = 0.50m
- Densidad del suelo gs =1.8 Tn/m3

Empujes laterales

Del esquema, el caso más desfavorable es el empuje del agua hacia el muro a nivel de
inundación y sin relleno exterior (caso de prueba de filtración de agua hacia el terreno
exterior antes de rellenar).

Ilustración 4 Sección transversal del desarenador

Fuente: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Empuje Activo + acción sísmica + sobrecarga

Fuerza Pto. Aplicación Momento
PA = ½ gs Hs² Ka
=0.5x1.80x0.502x0.33 = 0.074 Tn ⅓ Hs = 0.167m 0.012 Tn-m
ΔPAE = ½ gs Hs² ΔKAE
= 0.5x1.80x0.502x0.163 = 0.0371tn ⅔ Hs = 0.33 m 0.012 Tn-m
Ps/c = KA s/c Hs =
= 0.33x0.20x0.50 = 0.033 Tn ½ Hs = 0.25 m 0.008 Tn-m
U = 1.3 (1.05H + 1.275L + 1.4E)
U = 1.3 (1.05 (0.012) + 1.275 (0.012) + 1.4 (0.008)) = 0.040 Tn-m
Mu = 0.040 Tn-m

Empuje de suelo en reposo + sobrecarga

Fuerza Pto. Aplicación Momento
Po = ½ gs Hs² Ko =
= 0.5x1.80x0.502x0.5 = 0.11 Tn ⅓ Hs = 0.167 m 0.018 Tn-m
Ps/c = KA s/c Hs =
= 0.33x0.20x0.50 = 0.033 Tn ½ Hs = 0.25 m 0.008 Tn-m
U = 1.3 (1.7H + 1.7L)
U = 1.3 (1.7 (0.018) + 1.7 (0.008)) = 0.058 Tn-m
Mu = 0.058 Tn-m
 Empuje de agua a nivel de inundación sin relleno exterior
Fuerza Pto. Aplicación Momento
Pw = ½ g H² =
= 0.5x1.00x0.912 = 0.41 Tn ⅓ H = 0.30 m 0.12 tn-m
U = 1.3 (1.7W)
U = 1.3 (1.7 (0.12)) = 0.26 Tn-m
Mu = 0.26 Tn-m

El caso más desfavorable es el empuje de agua a nivel de inundación

Diseño por Flexión

Tomando momento respecto a la base del muro, se tiene:
b = 100 cm
d = 5 cm
f’c= 280 Kg/cm2
Mu = 0.26 tn-m
As = 3.08 cm2/m
Para Ø3/8”: S = 0.71/3.08 = 23cm

Refuerzo mínimo:
ρ mín = 0.0020  As min = 0.002bd: 1.80 cm2
Para Ø3/8”: S = 0.71/(0.0020x15) = 47 cm

Corte de fierros:
Refuerzo As (cm²)
Ø3/8”@20 cm 3.55

Diseño por Cortante

Del diagrama de cortante:

V = 1.3x1.7x0.41= 0.91 Tn
Vu (a la distancia “d” de la cara)
Vu = 0.91/1.3 = 0.70 Tn

Vc = 0.53 √f’c.b.d = 4.43 Tn V = 0.70 tn

ØVc = 0.85 x 4.43 = 3.77 Tn
Vu < ØVc … ok.
Losa de Fondo del Desarenador Mr = 0.26 tn-m
Calculo del peso de la estructura
- Espesor de la losa e = 0.10 m
- Alto Muro (Inundación)H = 0.91 m (altura más desfavorable)

Se considerará el tanque lleno de agua a nivel de inundación.

Peso CM
 Muros 2x1.81x0.10x0.43x2.4 = 0.37 Tn
 Muros 2x1.25x0.10x0.19x2.4 = 0.11 Tn
 Muros 2x0.90x0.10x0.91x2.4 = 0.39 Tn
  Muros 2x1.57x0.10x0.40x2.4 = 0.30 Tn
 Muros 1x1.89x0.10x0.61x2.4 = 0.28 Tn 1.45 Tn
 Losa de fondo 3.27x0.10x2.4 = 0.78 Tn 2.23 Tn
 Peso del agua 2.35x0.65x1.00 = 1.53 Tn 1.53 Tn
TOTAL 3.76 Tn

Reacción del suelo = 3.76/3.27 = 1.15 Tn/m2 ~ 0.12 kg/cm2

Esfuerzo admisible del suelo = 10 Tn/m2 ~ 1.00 kg/cm2

Calculo de presiones y diseño de la losa de fondo

PCM =1.45 tn
U = 1.3 (1.4D)
U = 1.3 (1.4 (1.45)) = 2.64 tn

Wu = 2.64/0.90 = 2.93 tn/m

M = W.L2/8 = 2.93x0.302 /8 = 0.033 tn-m

Diseño por flexión

d = 5 cm
b = 100 cm
f’c= 280 kg/cm2
Mu= 0.053 Tn-m

As = 0.14 cm2/m
Para Ø3/8”: S = 0.71/0.14 = 507cm

Refuerzo mínimo:
ρ mín = 0.0020  As min = 0.002bd: 2.00 cm2
Para Ø3/8”: S = 0.71/(0.0020x10) = 35.5 cm

Corte de fierros:
Refuerzo As (cm²)
Ø3/8”@20 cm 3.55

MEMORIA DE CALCULO
DESARENADOR

Datos de diseño:

Caudal maximo diario Qd = 1.5 l/s

Caudal maximo horario Qh = 2.30 l/s

Velocidad horizontal Vh = 0.15 m/s Vhmax=0,17 l/s sin
sedimentación
posterior
 Vhmax=0,25 l/s con
sedimentación
posterior
Tasa de sedimentacion de la
qs = 22 m3/m2.h
arena
Ancho minimo B = 0.3 m

Tasa de acumulacion de arena Ta = 0.03 L/m3

Periodo de limpieza T = 4 días

Resultados:

Seccion transversal maxima Amax Amax = Qh/Vh = 0.0153 m2

Altura util maxima Hmax Hmax = Amax/B = 0.0511 m ~ 0.05 m

Area superficial util As As = Qd/qs = 0.376 m2

Longitud L L = As/B = 1.255 m ~ 1.26 m

Vd =
Volumen diaria de arena Vd = 0.0060 m3
Qd(Ta/1000)
Volumen min. de tolva Vmin Vmin = Vd* T = 0.024 m3

Vol. proyectado susperior al min. Vr Vr = B* L *H = 0.027 m3

*Asumiendo por aspectos constructivos L= 0.30m y H = 0.30
m

9.
LINKOGRAFÍA
https://es.slideshare.net/mgarcianaranjo/diseo-de-desarenadores?next_slideshow=1
https://es.slideshare.net/mgarcianaranjo/diseo-de-desarenadores
https://www.domosagua.com/blog/desarenado-de-aguas-residuales