REsGuaRDos para PRoTEccIón DE MáquInas

TECNOLOGIA
EN GESTION
DE
SEGURIDAD Y
SALUD EN EL
TRABAJO
TALLER
RIESGO
MECANICO
RESGUARDOS PARA PROTECCIÓN DE MAQUINARIA: ONSULTE LA

DEFINICIÓN DE CADA TIPO DE RESGUARDO
Tipo de resguardo Definición Esquema
Fijo
1. Consulte donde se encuentran los peligros Mecánicos
2. Resguardos
Los sistemas de enclavamiento y los dispositivos de retención mecánica sólo permiten accionar la
máquina cuando diferentes componentes de la misma se encuentran en una posición de seguridad; pero
los dispositivos de resguardo van más allá en la acción de protección, al constituirse en una barrera
efectiva que impide que el operario tenga contacto con las partes en movimiento de la máquina así como
con los materiales depositados en la máquina, esquirlas y/o pequeños objetos que puedan impactarle. En
general, son cubiertas que impiden que se pueda acceder a las partes dotadas de movimiento de una
máquina
de protección de máquinas, resguardos, tomados de la Norma EN 2002.
REsGuaRDos PaRa PRoTEccIón DE MáquInas
Maquinaria y equipos ( 1 )
TECNOLOGIA
EN GESTION
DE
SEGURIDAD Y
SALUD EN EL
TRABAJO
TALLER
RIESGO
MECANICO
Móvil .
Regulable .
con dispositivo de
enclavamiento
con dispositivo de
enclavamiento y .
bloqueo
TECNOLOGIA
EN GESTION
DE
SEGURIDAD Y
SALUD EN EL
TRABAJO
TALLER
RIESGO
MECANICO
asociado al mando
Resguardo
envolvente
Guía de
Control en el trabajador apoyo
El control en el trabajador se puede hacer mediante programas de:

1. Capacitación y adiestramiento.autorregulable
2. Equipos de protección personal, de acuerdo con las condi-
ciones de trabajo y la actividad que desarrolle. Resorte
3. Instructivos de operación segura (ver modelo a continuación).
4. Pausas programadas. Resguardo punto de operación cepilladora planeadora
5. Racionalización de las cargas de trabajo. GRáFICo 3.9
6. Rotación. .
7. Supervisión.
3. Controles del riesgo mecánico en máquinas

Actualmente las máquinas, equipos y herramientas, son diseñados de forma que tienen una protección
intrínseca frente a los riesgos que puedan ocasionar durante su funcionamiento. No obstante, la vida bastante
prolongada de los equipos mecánicos hace que todavía se utilicen máquinas construidas cuando la normatividad
de seguridad no era tan estricta, los cuales representan riesgos para sus operarios.
Para controlar esta situación se han diseñado medidas de control que, mediante la instalación de elementos y
dispositivos de seguridad, hacen posible continuar su uso dentro de condiciones de seguridad adecuadas.
Algunos controles posteriores que se pueden implementar en este tipo de máquinas, son los siguientes:
3.1 Consulte y complete el siguiente cuadro:
CONROL DE RIESGO DEFINICION IMAGEN
TECNOLOGIA
EN GESTION
DE
SEGURIDAD Y
SALUD EN EL
TRABAJO
TALLER
RIESGO
MECANICO
MECANICO
Sistema de Enclavamiento
Dispositivo de retención Mecànica
Sistemas de enclavamiento con
seguridad positiva
Mandos a dos manos
Parada de emergencias
Defensa ajustable
Resguardos
4. Herramientas
Las herramientas son todos aquellos instrumentos utilizados por el trabajador para realizar su labor. Por lo
general se utilizan de forma individual y como son usadas durante una gran parte de la jornada laboral, de
existir factores de riesgo en su utilización, la probabilidad de accidentes es muy alta comparada con otros
factores de riesgo laboral.
Las herramientas, según la energía que las activa, pueden ser: consulte
1. Herramientas de mano:.
2. Herramientas eléctricas portátiles:
3. Herramientas neumáticas portátiles
Clasificación básica de herramientas de mano
CLASE DE HERRAMIENTA DE MANO EJEMPLO
a) Herramientas básicas. Martillos de todos los tipos, etc.
b) Herramientas de medida. Compás, metro, escuadra, calibradores.
c) Herramientas para cortes grandes. Serruchos, troceros, azuelas, machetes, etc.
d) Herramientas para cortes pequeños. Cincel, formón, tijeras, cuchillo, etc.
e) Herramientas para dar forma y terminado. limas, cepillos, raspadores, lijas manuales, gubias, etc.
f) Herramientas para perforar. Taladro, punzones, barrenos, brocas, etc.
g) Herramientas para fijación. Tornillo de banco, prensa de sujeción, etc.
h) Varios. Palas, picas, azadones, etc.
Destornilladores de pala y de estrella; llaves: de expansión,

i) Herramientas de ensamble y armado. de tubo, de boca fija, de estrella o estrías.
TECNOLOGIA
EN GESTION
DE
SEGURIDAD Y
SALUD EN EL
TRABAJO
TALLER
RIESGO
MECANICO
4. Elabore un FORMATO DE INSPECCION para las siguientes Herramientas

1. Martillos, macetas, hachas y azuelas:
2. alicates, pinzas, tenazas
3. sierras, serruchos, seguetas
4. Picas, palas, azadones, garlanchas
5. Llaves, de boca fija, de estrella, de copa:
6. Destornilladores de paleta, de estrella
7. Punteros, cinceles
8. Limas, escofinas:
9. Llanas, palustres, espátulas
10. Formones, cuchillos, bisturís:
5. Elabore las NORMAS DE SEGURIDAD PARA USAR LAS HERRAMIENTAS
6. Las herramientas y máquinas pueden generar las siguientes Peligros en el trabajador:

Complete el siguiente cuadro.
PELIGRO CAUSA MEDIDAS DE CONTROL

1. Aplastamiento.
2. Atrapamiento.
3. Cizallamiento.
4. Corte.
5. Enganche.
6. Fricción y
abrasión.
7. Impacto.
8. Proyección de
fluidos. Y de
Partículas
9. Punzonamiento
.
7. Consulte sobre los tipos de mantenimiento y explique cada uno de ellos.
NOMBRE DEL APRENDIZ

FICHA:

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Tipo de resguardo Definición Esquema

1. Consulte donde se encuentran los peligros Mecánicos

de protección de máquinas, resguardos, tomados de la Norma EN 2002.

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Control en el trabajador apoyo

El control en el trabajador se puede hacer mediante programas de:

3. Controles del riesgo mecánico en máquinas

CONROL DE RIESGO DEFINICION IMAGEN

Clasificación básica de herramientas de mano

CLASE DE HERRAMIENTA DE MANO EJEMPLO

a) Herramientas básicas. Martillos de todos los tipos, etc.

b) Herramientas de medida. Compás, metro, escuadra, calibradores.

c) Herramientas para cortes grandes. Serruchos, troceros, azuelas, machetes, etc.

d) Herramientas para cortes pequeños. Cincel, formón, tijeras, cuchillo, etc.

f) Herramientas para perforar. Taladro, punzones, barrenos, brocas, etc.

g) Herramientas para fijación. Tornillo de banco, prensa de sujeción, etc.

h) Varios. Palas, picas, azadones, etc.

Destornilladores de pala y de estrella; llaves: de expansión,

4. Elabore un FORMATO DE INSPECCION para las siguientes Herramientas

5. Elabore las NORMAS DE SEGURIDAD PARA USAR LAS HERRAMIENTAS

6. Las herramientas y máquinas pueden generar las siguientes Peligros en el trabajador:

PELIGRO CAUSA MEDIDAS DE CONTROL

7. Consulte sobre los tipos de mantenimiento y explique cada uno de ellos.

NOMBRE DEL APRENDIZ

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