UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGÓN

INGENIERÍA CIVIL

EVALUACIÓN DE PROYECTOS
Ingeniería del proyecto

Profesor:
Gilberto García Santamaría González

Alumno y número de cuenta:

Pérez Herrera Emiliano 310130569

Grupo: 1801
Fecha de entrega: 08 de noviembre de 2020
 Ingeniería del proyecto.
El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo
concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del
proceso, adquisición de equipo y maquinaria se determina la distribución óptima de la
planta, hasta definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la
planta productiva.

Proceso de producción
El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para
obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la
transformación de una serie de materias primas para convertirla en artículos mediante
una determinada función de manufactura.

En esta parte del estudio el investigador procederá a seleccionar una determinada

tecnología de fabricación. Se entenderá por tal al conjunto de conocimientos técnicos,
equipos y procesos que se emplean para desarrollar una determinada función. En el
momento de elegir la tecnología que se empleará, hay que tomar en cuenta los
resultados de la investigación de mercado, pues esto dictará las normas de calidad y la
cantidad que se requieren, factores que influyen en la decisión.

Otro aspecto importante que se debe considerar es la flexibilidad de los procesos y de

los equipos para procesar varias clases de insumos, lo cual ayudará a evitar los
tiempos muertos y a diversificar fácilmente la producción en un momento dado. Otro
factor primordial, analizado a detalle más adelante, es la adquisición de equipo y
maquinaria, factor en el que se consideran muchos aspectos para obtener la mejor
opción.

Técnicas de análisis del proceso de producción

Ya que se ha descrito la manera en que se desarrolla el proceso productivo, viene una
segunda etapa en la que, en forma integral, se analiza el proceso o la tecnología. La
utilidad de este análisis es básicamente que cumple dos objetivos: facilitar la
distribución de la planta aprovechando el espacio disponible en forma óptima, lo cual,
a su vez, optimiza la operación de la planta mejorando los tiempos y movimientos de
los hombres y las máquinas.

Para representar y analizar el proceso productivo existen varios métodos, algunos de

los cuales se describen en el texto. El empleo de cualquiera de ellos dependerá de los
objetivos del estudio. Algunos son muy sencillos, como el diagrama de bloques, y hay
otros muy completos, como el cursograma analítico. Cualquier proceso productivo, por
complicado que sea, puede ser representado por medio de un diagrama para su
análisis.
Diagrama de bloques

Es el método más sencillo para representar un proceso. Consiste en que cada

operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo; cada
rectángulo o bloque se une con el anterior y el posterior por medio de flechas que
indican tanto la secuencia de las operaciones como la dirección del flujo. En la
representación se acostumbra empezar en la parte superior derecha de la hoja. Si es
necesario se pueden agregar ramales al flujo principal del proceso.

Diagrama de flujo del proceso

Aunque el diagrama de bloques también es un diagrama de flujo, no posee tantos

detalles e información como el diagrama de flujo del proceso, donde se usa una
simbología internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas.
Dicha simbología es la siguiente:

Operación. Significa que se efectúa un cambio o transformación en algún componente

del producto, ya sea por medios físicos, mecánicos o químicos, o la
combinación de cualquiera de los tres.

Transporte. Es la acción de movilizar de un sitio a otro algún elemento en

determinada operación o hacia algún punto de almacenamiento o
demora.

Demora. Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en el proceso y

hay que esperar turno para efectuar la actividad correspondiente. En otras
ocasiones el propio proceso exige una demora.

Almacenamiento. Tanto de materia prima, de producto en proceso o de producto

terminado.
Inspección. Es la acción de controlar que se efectúe correctamente una operación, un
transporte o verificar la calidad del producto.

Operación combinada. Ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos

de las acciones mencionadas.

Este método es el más usado para representar gráficamente los procesos. Las reglas
mínimas para su aplicación son:

1. Empezar en la parte superior derecha de la hoja y continuar hacia abajo, y a

la derecha o en ambas direcciones.

2. Numerar cada una de

las acciones en forma
ascendente; en caso de
que existan acciones
agregadas al ramal
principal del flujo en el
curso de proceso,
asignar el siguiente
número secuencial a
estas acciones en
cuanto aparezcan. En
caso de que existan
maniobras repetitivas se
formará un bucle o rizo y
se hará una asignación
supuesta de los
números.

3. Introducir los ramales

secundarios al flujo
principal por la izquierda
de éste, siempre que
sea posible.
 4. Poner el nombre de la actividad a cada acción correspondiente.

Diagrama de hilos y diagrama de recorrido

Básicamente son lo mismo, excepto por la forma en que se presentan. Ambos

muestran con una gráfica la ruta que recorre la materia prima, desde que sale del
almacén hasta que se convierte en producto final. Mientras el diagrama de hilos se
presenta como una maqueta tridimensional y con hilos de colores se señala el
recorrido de los materiales, en el diagrama de recorrido se hace exactamente lo
mismo, pero sólo sobre un dibujo.

Algunos software comerciales permiten hacer estos estudios con mucha facilidad,
pues se puede dibujar toda la maquinaria y equipos del proceso, y después simula el
movimiento de las máquinas, permitiendo de una manera rápida y eficiente obtener
una representación del proceso, no sólo donde se pueda observar el recorrido de
materiales, sino también que el recorrido ya esté optimizado en términos de la
distancia recorrida. Por lo tanto, estos diagramas son más apropiados para hacer
estudios de distribución y redistribución de planta.

Iconograma

Icono significa imagen, por lo que un iconograma es la representación de un proceso

por medio de imágenes estilizadas de todos los componentes de un proceso, lo cual
incluye hombres, máquinas y medios de transporte de materiales. Es una
herramienta útil para representar procesos, sobre todo si a quien va a leer el estudio
de evaluación se le difi culta el entendimiento de la simbología internacional. Pueden
agregarse tantos detalles del proceso a un iconograma como se juzgue conveniente.
 Diagrama sinóptico

Este diagrama sólo utiliza los símbolos internacionales de operación y transporte, es

decir, es un diagrama sintetizado de un proceso. Se utiliza para representar
procesos complejos que puedan tener decenas o aun cientos de actividades.
Precisamente, el diagrama mostrará de manera rápida y clara las principales
actividades, omitiendo mostrar las demoras, almacenamiento e inspecciones. Si el
proceso a analizar es muy sencillo, de no más de 30 operaciones, es mejor utilizar
un diagrama de flujo normal que intentar sintetizarlo.

Cuando se hace la evaluación de un proyecto, el uso de un determinado diagrama

debe obedecer al objeto del estudio, ya que no es lo mismo hacer el estudio de una
planta completa nueva que la evaluación de la ampliación de la capacidad instalada
o la evaluación para lanzar al mercado un producto nuevo dentro de una planta que
ya está funcionando.

Los diagramas de flujo, de bloques y los iconogramas son útiles para evaluaciones
de nuevas instalaciones; el cursograma analítico y los diagramas de recorrido e hilos
son más apropiados para hacer estudios de distribuciones o redistribuciones, y no
para representar los procesos, es decir, se utilizan más en estudios de ampliación de
capacidad o de elaboración de nuevos productos en plantas ya existentes, en tanto
que el diagrama sinóptico sólo es un auxiliar para representar procesos muy
complejos.

Alternativas de producción

Proceso de mano de obra intensiva. Caracterizado por mano de obra barata,

cantidad pequeña de producción, poca disponibilidad de capital, producción sobre
pedido, producción sin necesidad de tener inventario y necesidad de mano de obra
calificada.

Proceso mecanizado. Con costo relativamente alto de mano de obra, escasez de

mano de obra calificada, requerimiento de series grandes de producción, necesidad
de cumplir normas de calidad, necesidad de calidad uniforme de los productos,
incremento rápido de la demanda, mayor requerimiento de capital para inversión y
disponibilidad de servicios auxiliares.
Proceso altamente mecanizado. Donde es frecuente el uso de tecnologías
avanzadas, producción en series grandes, demanda muy amplia, necesidad de
reducir elevados costos de mano de obra, necesidad de supervisores calificados,
necesidad de departamento de ingeniería, necesidad de inversiones considerables,
recuperación en corto plazo de la inversión, amortización, dependencia técnica
externa y poca flexibilidad en selección de amplificaciones futuras.

Proceso automatizado o robotizado. Utilizado en producción de alto riesgo para el

ser humano que presente peligros de contaminación, intoxicación, temperaturas
extremas o accidentes y donde el trabajo lo realizan robots para proteger la
integridad de las personas, como es el caso de la industria automotriz, la minería, la
química y las investigaciones espaciales, entre otras.

Selección de maquinaria y equipo.

Sobre la base de la capacidad de la planta a instalar y el proceso tecnológico

seleccionado, se establecen los requerimientos de maquinaria y equipos productivos
y auxiliares, sus características técnicas, vida útil, precio unitario y costos de
instalación; además, se debe analizar la disponibilidad de servicios de
mantenimiento y la facilidad de adquisición de repuestos.

La maquinaria y equipo comprenden todos aquellos elementos o artículos materiales

que se requieren para desarrollar el proceso de producción o prestación del servicio
y su selección se debe hacer teniendo en cuenta aspectos como:

1. Características técnicas: acondicionamiento, accionamiento, capacidad,

velocidad, operación, simultaneidad, confiabilidad, modularidad y rasgos
espaciales.

2. Costos: adquisición, personal, materiales, instalación, extensión y operación.

3. Atención de proveedores: adiestramiento, mantenimiento, simulación,

demostración, pruebas, entrega y garantía

4. Comportamiento: vida útil, carga de trabajo, capacidad instalada y requisitos

especiales.
 Selección de la materia prima.

Se debe hacer una descripción detallada de los insumos principales y secundarios

indicando: nombre, unidad de medida, cantidad necesaria, calidad mínima exigida,
proveedores, precios y disponibilidad, teniendo en cuenta la calidad de los productos
que se van a fabricar, la tecnología que se utilizará y el tipo de maquinaria.

Se deben cuantificar los volúmenes y especificar características de las materias

primas e insumos requeridos anualmente, en consideración a las especificaciones
técnicas del producto a elaborar y el programa de producción previsto, y con los
coeficientes técnicos respectivos que respalden dichas cifras.

Selección del personal de producción.

El personal de producción está relacionado directamente con el tipo de tecnología a

utilizar en el proceso, lo mismo que el tipo de maquinaria: entre más mecanizado
sea el proceso, el requerimiento de mano de obra será menor. En este ítem se debe
indicar la mano de obra necesaria para operar la nueva planta, discriminada en
mano de obra directa, indirecta y el personal administrativo, y presentar la escala de
sueldos y salarios para el personal.

La selección de la mano de obra también se da en función de la calidad de los

productos que se quieren ofrecer.

Descripción del proceso de producción

La descripción del proceso de producción o de prestación del servicio define la forma

como una serie de insumos se transforman en productos o servicios, mediante la
participación de una determinada tecnología que combina mano de obra,
maquinaria, métodos y procedimientos de operación.

El proceso de producción, o de prestación del servicio, dependiendo de su

naturaleza, puede comprender las siguientes etapas:

Recepción de materiales. Haciendo su contabilización, inspección y verificación

comprobando las cantidades y calidades.

Almacenamiento. Ubicándolo en el área destinada para tal fin, separándose y

clasificándose para facilitar su manejo y control.
Corte. Dependiendo de los moldes.

Pegado. Que puede implicar el punzado, roscado, enderezado, ensamblaje, de

acuerdo con el tipo de proceso.

Acabado e inspección. Consistente en el detallado o pasos adicionales para

proceder a verificar las partes, haciendo el control de calidad que permita dar el visto
bueno.

Almacenaje del producto. Llevándose a donde sea necesario o al almacén de

productos terminados, debidamente clasificados.
 Referencias bibliográficas
Porter, Michael, Planeación estratégica, CECSA Editores, México, 1999.

Ruiz de Esparza Gracida, José Luis, La enseñanza de la Ingeniería Mexicana, UNAM,

México, 1991.

Baca, G. (2002). Evaluación de Proyectos. Análisis y Administración del Riesgo.

México: McGraw-Hill.