1.

INTRODUCCIÓN

El presente informe tiene como objetivo básico definir los procedimientos necesarios para
el óptimo desarrollo del Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo para Redes
Eléctricas de Alta, Media y Baja Tensión.

2. DEFINICIONES

a). Postes:

Soportes que pueden ser de madera, concreto o metálicos y sus características de peso,
longitud y resistencia a la rotura son determinadas por el tipo de construcción de los
circuitos. Son utilizados para sistemas urbanos postes de concreto de 14, 12 y 10 metros
con resistencia de rotura de 1050, 750 y 510 kg respectivamente.

b). Conductores:

Cables utilizados para circuitos primarios el Aluminio y el ACSR desnudos y en calibres

4/0, 2/0, 1/0 y 2 AWG y para circuitos secundarios en cables desnudos o aislados y en los
mismos calibres.

Estos circuitos son de 3 y 4 hilos con neutro puesto a tierra. Paralelo a estos circuitos van
los conductores de alumbrado público.

c). Crucetas:

Soportes de madera inmunizada o de ángulo de hierro galvanizado de 2 metros para 13.2

kV con diagonales en varilla o de ángulo de hierro (pie de amigo).

Aisladores: Son de tipo ANSI 55.5 para media tensión (espigo y disco) y ANSI 53.3 para
baja tensión.

d). Herrajes:

Elementos o accesorios para conexión o amarre de conductores, utilizados en redes

aéreas de baja y mediana tensión son de acero galvanizado. (Grapas, varillas de anclaje,
tornillos de máquina, collarines, espigos, etc.).
 e). Equipos de seccionamiento:

Cortacircuitos y seccionadores monopolares para operar sin carga.

f). Transformadores y protecciones:

Se emplean transformadores monofásicos con los siguientes valores de potencia o

nominales: 25 - 37.5 - 50 - 75 kVA y para transformadores trifásicos de 30 - 45 - 75 -112.5
y 150 kVA protegidos por cortacircuitos, fusible y pararrayos tipo válvula de 12 kV.

g). Redes de distribución aéreas.

En esta modalidad, el conductor que usualmente está desnudo, va soportado a través de

aisladores instalados en crucetas, en postes de madera o de concreto.

Al comparársele con el sistema subterráneo tiene las siguientes ventajas:

• Costo inicial más bajo.

• Son las más comunes y materiales de fácil consecución.

• Fácil mantenimiento.

• Fácil localización de fallas.

• Tiempos de construcción más bajos.

Tiene las siguientes desventajas:

• Mal aspecto estético.

• Menor confiabilidad.

• Menor seguridad (ofrece más peligro para los transeúntes).

• Son susceptibles de fallas y cortes de energía ya que están expuestas a: descargas

atmosféricas, lluvia, granizo, polvo, temblores, gases contaminantes, brisa salina, vientos,
contactos con cuerpos extraños, choques de vehículos y vandalismo.

Las partes principales de un sistema aéreo son esencialmente:

a) Postes.

b) Aisladores.

c) Crucetas.
 d) Conductores, cables.

e) Retenidas.

f) Cajas de conexión.

g) Ductos.

h) Empalmes.

i) Terminales.

j) Corta- circuitos.

k) Seccionalizadores.

l) Herrajes.

m) Transformadores de distribución.

h). Redes de distribución subterráneas.

Son empleadas en zonas donde por razones de urbanismo, estética, congestión o

condiciones de seguridad no es aconsejable el sistema aéreo. Actualmente el sistema
subterráneo es competitivo frente al sistema aéreo en zonas urbanas céntricas.

Tiene las siguientes ventajas:

• Mucho más confiable ya que la mayoría de las contingencias mencionadas en las

redes aéreas no afectan a las redes subterráneas.

• Son más estéticas, pues no están a la vista.

• Son mucho más seguras.

• No están expuestas a vandalismo.

Tienen las siguientes desventajas:

• Su alto costo de inversión inicial.

• Se dificulta la localización de fallas.

• El mantenimiento es más complicado y reparaciones más demoradas.

• Están expuestas a la humedad y a la acción de los roedores.

Los conductores utilizados son aislados de acuerdo al voltaje de operación y conformados
por varias capas aislantes y cubiertas protectoras. Estos cables están directamente
enterrados o instalados en bancos de ductos (dentro de las excavaciones), con cajas de
inspección en intervalos regulares.

Un sistema subterráneo cuenta con los siguientes componentes:

i). Ductos:

Tubos que pueden ser de asbesto cemento, de PVC o conduit metálicos con diámetro
mínimo de 4 pulgadas.

j). Cables:

Pueden ser monopolares o tripolares aislado en polietileno de cadena cruzada XLPE, de

polietileno reticulado EPR, en caucho sintético y en papel impregnado en aceite APLA o
aislamiento seco elastomérico en calibres de 500 - 400 - 350 - 250 MCM, 4/0 y 2/0 AWG
en sistemas de 13.2 kV, 7,6 y 4,16 kV.

A pesar de que existen equipos adecuados, resulta difícil y dispendioso localizar las fallas
en un cable subterráneo y su reparación puede tomar mucho tiempo, se recomienda
construir estos sistemas en anillo abierto con el fin de garantizar la continuidad del
servicio en caso de falla y en seccionadores entrada - salida.

Los cables a instalar en baja tensión son aislados a 600 V con polietileno termoplástico
PE-THW y recubierto con una chaqueta protectora de PVC y en calibres de 400 - 350 -
297 MCM 4/0 y 2/0 AWG generalmente.

k). Cámaras:

Cajas que son de varios tipos siendo la más común la de inspección y de empalme que
sirve para hacer conexiones, pruebas y reparaciones. Deben poder alojar a 2 operarios
para realizar los trabajos. Allí llegan uno o más circuitos y pueden contener equipos de
maniobra, son usados también para el tendido del cable. La distancia entre cámaras
puede variar, así como su forma y tamaño.

l). Empalmes uniones y terminales:

Conjunto de elementos que permiten dar continuidad adecuada, conexiones perfectas

entre conductores.
 m). Redes de distribución secundarios.

En Colombia existen varios voltajes de diseño para circuitos secundarios. Los siguientes
son los voltajes de diseño de redes urbanas y rurales que permiten abastecer al servicio
residencial, comercial, a la pequeña industria y al alumbrado público cuando estos 2
últimos son alimentados por la red secundaria (aunque esto no es deseable).

 Monofásico trifilar 240/120 v con punto central a tierra.

 Trifásico tetrafilar 208/120 v con neutro a tierra y 220/127 v con neutro a tierra. hoy
existe en el sector un sector intermedio 214/123 v.

 Trifásico en triángulo con transformadores monofásicos, de los cuales uno solo

tiene conexión a tierra 240/120 voltios.

Los voltajes citados se refieren a la tensión de placa (sin carga) en los transformadores de
distribución.

Para los sistemas industriales y de alumbrado público grandes, que requieren un

transformador propio independiente de la red secundaria, son muy comunes las
siguientes tensiones nominales.

 Trifásico 480/277 V en estrella.

 Trifásico 480/240 V en delta.

n). Redes de distribución primarias.

En Colombia se diseñan los circuitos primarios a diferentes voltajes. Se establece como

voltaje nominal para el diseño 13.2/7.62 kV, configuración estrella con neutro sólido a
tierra. En Bogotá existe actualmente un sistema que opera a 11.4 kV, (ya se está
cambiando a 13.2 kV en todo el país).

Los equipos existentes que operan a voltajes distintos serán aprovechados al máximo. En
los nuevos que se instalen a estos voltajes se preverá la conversión del sistema a los
voltajes adoptados.

Un sistema de distribución debe atender usuarios de energía eléctrica localizados en

zonas urbanas, suburbanas, rurales y turísticas y la clasificación de acuerdo a la zona a
servir es:
  Clasificación de las redes de distribución de acuerdo a voltajes nominales
 Clasificación de las redes de distribución de acuerdo a su ubicación
o). Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento programado que se efectúa a un bien, servicio o instalación con el

propósito de reducir la probabilidad de fallo, mantener condiciones seguras y
preestablecidas de operación, prolongar la vida útil y evitar accidentes.

El mantenimiento preventivo tiene la finalidad de evitar que el equipo falle durante el

periodo de su vida útil: y la técnica de su aplicación se apoya en experiencias de
operación que determinan que el equipo, después de pasar el periodo de puesta en
servicio, reduzca sus posibilidades de falla.

p). Mantenimiento Predictivo

Pruebas que se realizan a los equipos con el propósito de conocer su estado actual y
predecir posibles fallas que se podrían ocasionar. El resultado de este mantenimiento
permite tomar acciones correctivas y/o preventivas para optimizar su funcionamiento.

q). Mantenimiento Correctivo

Es la reparación que se realiza al bien, servicio o instalación una vez que se ha producido
el fallo con el objetivo de restablecer el funcionamiento y eliminar la causa que ha
producido la falla.

El mantenimiento correctivo tiene la finalidad de reemplazar los elementos o equipos

averiados y que no pueden funcionar operativamente en la subestación, el reemplazo
también se da cuando los equipos han cumplido las horas de trabajo para las que fue
fabricado.

3. TIPOS DE MANTENIMIENTO A CONSIDERAR

 Mantenimiento PREVENTIVO.

 Mantenimiento PREDICTIVO.

 Mantenimiento CORRECTIVO.
4. DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA EL MANTENIMIENTO

a) Manual de mantenimiento de la Empresa.

b) Manual de mantenimiento del fabricante de los equipos.

c) Formato para diagnóstico e inspección de equipos

d) Hoja de vida de los equipos.

e) Normas para pruebas de equipos.

f) Procedimientos para realización de las pruebas.

g) Formatos para reporte de las pruebas.

5. EQUIPOS Y SISTEMAS OBJETO DE MANTENIMIENTO EN REDES ELECTRICAS

Los siguientes son los equipos objeto de Mantenimiento en redes eléctricas.

a). Postes

b). Aisladores.

c). Crucetas

d). Conductores, cables subterráneos.

e). Retenidas.

f). Terminales.

g). Empalmes

h). Cajas de conexión.

i). Ductos.

j). Corta- circuitos.

 k). Seccionalizadores.

l). Herrajes.

m). Transformadores de distribución.

6. ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL A TENER EN

CUENTA EN EL MANTENIMIENTO DE REDES ELECTRICAS.

6.1 Definiciones

a) Zona de Aislamiento: Suministrar una ambiente seguro que independice a las

personas y los equipos de los peligros, ésta se produce cuando se cubre un
elemento de una instalación eléctrica con un material que no es conductor de
la electricidad.

b) Bloqueo: Instalar un candado sobre un dispositivo fijo asociado con el equipo

o sistema, evitando una activación inadvertida del peligro o alteración de la
posición.

c) Certificado de apoyo: Documento adjunto al permiso de trabajo para

autorizaciones de actividades criticas como son: ingreso en espacios
confinados, trabajo en altura, trabajo en caliente, trabajo en circuitos (sistemas)
eléctricos y trabajos especiales (excavación, izaje de cargas, montaje de
equipos especiales).

d) Peligro: Situación, fuente o acto que puede causar daño al (os) trabajador (es)
o la(s) organización(es).

e) Permiso de trabajo: Autorización por escrito que permite la realización de un

trabajo, que incluye la ubicación y el tipo de actividad a realizar, el mismo
certifica que los riesgos fueron evaluados por personal capacitado y se
determinaron las medidas de control necesarias para la realización segura del
trabajo.

f) Tarjeta de seguridad: Aviso escrito y predeterminado que se utiliza para

confirmar el aislamiento de una planta, equipo o sistema eléctrico.

g) Energización: Suministrar tensión a un equipo o elemento eléctrico.

 h) Distancias mínimas de seguridad: las distancias mínimas de seguridad para
los trabajos en tensión a efectuar en la proximidad de las instalaciones no
protegidas y sometidas tensión, son las medidas entre el punto más próximo
en tensión y cualquier parte externa del trabajador, herramientas o elementos
que pueda manipular en movimientos voluntarios o accidentales.

i) Pértiga: Es un tubo telescópico de material aislante dotado de una grapa que

permite la conexión a la catenaria. A esta grapa va unido un cable que
posibilita cortocircuitar la línea con el carril. Se utiliza como medio de seguridad
para contrarrestar cualquier puesta en tensión accidental de la línea mientras
se esté trabajando en ella.

j) Trabajos en tensión: Métodos de trabajo, en los cuales un operario entra en

contacto con elementos energizados o entra en la zona de influencia directa
del campo electromagnético que este produce, bien sea con una parte de su
cuerpo o con herramientas, equipos o los dispositivos que manipula.

k) Puesta a tierra: Grupo de elementos conductores equipotenciales, en contacto

eléctrico con el suelo o una masa metálica de referencia común, que distribuye
las corrientes eléctricas de falla en el suelo o en la masa. Comprende
electrodos, conexiones y cables enterrados.

l) Elementos conductores: Todos aquellos que son susceptibles de conducir

corrientes eléctricas.

6.2 Procedimientos de Seguridad generales para trabajos de

mantenimiento en redes eléctricas.

Los siguientes son los procedimientos de seguridad generales que deben tenerse en
cuenta en durante el mantenimiento de redes eléctricas.

 Todo trabajo eléctrico deberá estar soportado por un permiso de trabajo que
deberá ser solicitado al inicio y cerrado al finalizar las labores
correspondientes.

 Todo trabajo eléctrico deberá ser bloqueado y tarjeteado según un Instructivo

Bloqueo y Tarjeteo.
 Todo trabajo en una instalación eléctrica sólo podrá ser realizada por personal
calificado y autorizado.

 Los trabajadores no podrán realizar trabajos eléctricos con ningún objeto

metálico tal como joyas, pulseras, cadenas u otros elementos conductores.

 Utilizar los elementos de protección personal adecuados como son: Casco

dieléctrico, guantes de protección de acuerdo al trabajo a realizar, botas
dieléctricas, gafas de seguridad contra rayos ultravioleta, careta de protección
facial, cinturón de seguridad, arnés, líneas de tierra, linterna, pinza
voltiamperimétrica, tapones auditivos, conexiones a tierra portátiles.

 Vestir ropa de trabajo sin elementos conductores y de materiales resistentes al

fuego de acuerdo con las especificaciones técnicas emitidas por Salud
Ocupacional.

 Antes de iniciar los trabajos se comprobará el buen estado de las herramientas

y se utilizarán herramientas dieléctricas.

 Planificar el procedimiento de trabajo, de forma que durante todo el trabajo se

mantengan las distancias mínimas en las condiciones más desfavorables.

 Toda persona que pueda tocar a un trabajador, bien directamente o por medio
de una herramienta u otros objetos, deberá llevar botas y guantes aislantes.

 En caso de tormentas eléctricas, los trabajos serán interrumpidos o no

iniciados, retirando al personal del área hasta que las condiciones atmosféricas
vuelvan a ser favorables.

 Señalizar la zona de trabajo.

 No utilizar equipo eléctrico que esté mojado, ni trabajar con las manos
húmedas.

 No utilizar escaleras de metal, ni de aluminio en los trabajos eléctricos.

 Todos los trabajos eléctricos deberán ser ejecutados mínimo por dos
trabajadores.

 Para trabajos en tensión, se deben acatar las distancias mínimas de

 acercamiento mostradas en el RETIE:

 Los trabajadores deben asegurarse de contar con los equipos y materiales de

trabajo necesarios de acuerdo a las características del trabajo, tensión de
servicio y método de trabajo a emplear.

 El casco de seguridad debe ser de uso obligatorio para las personas que
realicen trabajos en instalaciones de cualquier tipo. Este nunca deberá ser
perforado con el fin de adaptar elementos de seguridad no previstos en el
diseño original. El casco debe ser cambiado cuando reciba algún impacto o
cuando se encuentre dañado o cuando tenga tres años de uso.

 Los anteojos de protección o la careta de protección facial es de uso obligatorio

para toda persona expuesta a riesgo ocular o riesgo facial por arco eléctrico,
proyección de gases y partículas, polvos y otros.

 Los guantes dieléctricos son de uso obligatorio para el trabajador que

interviene circuitos energizados o circuitos sin tensión que se consideren como
si estuvieran con tensión.

 La tela y el hilo de la ropa de trabajo debe ser 100% de algodón sin contener
elementos sintéticos en su fabricación. Para los trabajos con exposición a
riesgo eléctrico es obligatorio el uso de camisa de manga larga.

 Las escaleras deben ser aisladas. No se deben utilizar escaleras metálicas.

 El cinturón de seguridad o el arnés de cuerpo entero serán de material

(neopreno impregnado con Nylon) o nylon respectivamente y es de uso
obligatorio para todo aquel que deba ascender a un poste o estructura.

 Es responsabilidad de los trabajadores mantener las condiciones de aseo y

funcionamiento adecuadas del sitio de trabajo al comienzo, durante y al final de
las actividades de mantenimiento y de la señalización de las zonas.

 Es responsabilidad del trabajador repetir la orden recibida y después de que

haya sido confirmada proceder a su ejecución.

 Todo trabajador debe dar aviso al responsable del trabajo en caso que detecte
la existencia de condiciones inseguras en su entorno de trabajo, incluyendo
 materiales o herramientas que se encuentren en mal estado

 En caso que cualquier trabajador se encuentre bajo tratamiento médico, debe

dar aviso al supervisor o jefe encargado, quien deberá consultar con el médico
para que determine si se encuentra en condiciones para ejecutar el trabajo.

 En caso de que existan dudas o anomalías durante la ejecución del trabajo,

este debe suspenderse hasta que la duda o anomalía haya sido resuelta
adecuadamente.

 Los trabajadores deben contar con equipos de comunicación de acuerdo a un

Procedimiento de Comunicación para maniobras y trabajos eléctricos.

 Está prohibido realizar trabajos con tensión en lugares en donde exista riesgo
de explosión por presencia de materiales inflamables o volátiles.

6.3 Reglas de seguridad para ejecutar trabajos en tensión:

PRIMERA REGLA: CORTE EFECTIVO DE TODAS LAS FUENTES DE TENSIÓN.

 Esta regla implica abrir, con corte visible (que se pueda comprobar por
inspección visual la apertura del circuito eléctrico), todas las fuentes de
tensión a través de interruptores, fusibles, puentes, uniones desarmables u
otros dispositivos de corte, de tal manera que se impida el retorno de tensión.

 Se debe considerar que las fuentes de tensión no siempre se van a encontrar

“aguas arriba” del punto donde se están realizando los trabajos, sino que
estas pueden estar ubicadas “aguas abajo” (p.e. Grupos electrógenos).

SEGUNDA REGLA: BLOQUEO DE LOS APARATOS DE CORTE O

SECCIONAMIENTO E INSTALACIÓN DE SU RESPECTIVA SEÑALIZACIÓN.

 Por enclavamiento o bloqueo se deberá entender el grupo de acciones

tendientes a impedir el accionamiento accidental de los aparatos de corte, que
puede deberse a diversas causas como un error humano, acción de terceros o
un fallo técnico.

 Existen diferentes formas de realizar el bloqueo de los aparatos de corte:

  Bloqueo mecánico: que cosiste e inmovilizar un mando de los aparatos a
través de candados, cerraduras, cadenas etc.

 Bloqueo físico: que consiste en impedir el accionamiento del aparato de

corte colocando un elemento de bloqueo entre los cuchillas del mismo, de
modo que se imposibilite la unión de sus contactos,

 Bloqueo eléctrico: consiste en imposibilitar la operación del aparato de corte

abriendo su circuito de accionamiento

 La señalización de los aparatos de corte deberá ubicarse en el respectivo

mando de accionamiento, o en el propio aparato o en su vecindad, si es que
este no dispone de tal dispositivo de mando. En el caso de aparatos que
adicionalmente cuenten con accionamientos a distancia, la señalización se
deberá instalar en ambos mandos.

TERCER REGLA: COMPROBACIÓN DE AUSENCIA DE TENSIÓN

 Esta regla implica medir la tensión usando equipo de medición y protección

personal adecuados, hasta tener la completa certeza de que todas las
posibles fuentes de tensión han sido abiertas. “Hasta que se haya demostrado
la ausencia de tensión se deberá proceder como si las instalaciones
estuvieran energizadas”

 La medición de tensión deberá ser efectuada en todos los conductores y

equipos que se encuentren en la zona en que se realicen los trabajos.

 Para ello se utilizaran los equipos de medición adecuados a las características

de los elementos a medir.

 Previamente a la medición deberá verificarse el funcionamiento de los

instrumentos de medición. Para ello se pulsara el botón de prueba en aquellos
instrumentos de prueba luminosos o sonoros que dispongan del mismo
(chicharas). En caso contrario se deberá poner éste en contacto con un
elemento para el cual se haya comprobado que se encuentra energizado.

CUARTA REGLA: PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO DE TODAS LAS

FUENTES POSIBLES DE TENSIÓN.
 Se entenderá por puesta a tierra y en cortocircuito la acción de conectar parte
de un equipo o circuito eléctrico a tierra, y luego unir entre si todas las fases
mediante u elemento conductor de material y sección adecuada y con
conectores normalizados.

 Se debe considerar que aun cuando se hayan aplicado las anteriores reglas,
aún existe riesgo de electrocución para el personal que vaya a efectuar los
trabajos:

 - Por efectos capacitivos

 - Pueden surgir tensiones inesperadas una vez comenzados los trabajos, los
cuales pueden alcanzar valores muy diversos y tener diversos orígenes:
tensiones por fenómenos de inducción magnética, caída de conductores en
cruces de línea, tensiones por fenómenos atmosféricos y por cierre
intempestivo.

 Un equipo de puesta a tierra debe constar esencialmente de los

siguientes elementos:

 Pinzas (conectores, mordazas, terminales) de conexión

 Grapas

 Conductores de puesta a tierra

 Conductor de puesta en cortocircuito

 Algunos aspectos que se deben considerar al realizar el proceso de conexión

de la puesta a tierra son:

 Debe hacerse uso en todo momento de los implementos de seguridad:

pértiga, guantes aislantes del nivel de tensión que corresponda, casco y
cinturón de seguridad

 Previo a la conexión se debe descartar la presencia de tensión en el

elemento a ser conectado a tierra. Para ellos debe utilizarse un detector de
tensión acoplado a la pértiga, siguiendo las recomendaciones dadas en la
tercera regla.
  Las tierras de trabajo deberán ser instaladas lo más cerca posible de las
instalaciones donde se ejecutara el trabajo y ubicada a la vista de los
trabajadores. Se utilizará un número de ellas que permita aislar
completamente la zona de trabajo de todas las fuentes posibles de tensión.

QUINTA REGLA: SEÑALIZACIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO

 Deben colocarse señales de seguridad adecuadas, delimitando las zonas de

trabajo. Se debe delimitar la zona de trabajo con cintas, vallas y cadenas, que
se deben acompañar de banderolas y carteles.

 Se deben utilizar cintas de delimitación de colores negro y amarillo para

demarcar físicamente el paso a zonas energizadas donde el acceso a una
distancia menor constituye un peligro

 Para los trabajo que se realicen en vía pública, la correcta señalización y

delimitación de la zona de trabajo tiene como fin, no solo proteger al
trabajador de riesgo de electrocución, sino proteger al peatón del riesgo de
accidentes – electrocución o caídas a zanjas o choque con vehículos.

 En la noche se debe incluir la utilización de luces autónomas o intermitentes

que indiquen precaución.

7. HERRAMIENTAS P A R A M A N T E N I M I E N T O D E R E D E S D E M E D I A Y
B A J A TENSIÓN:

 Guantes para media y baja tensión.

 Pértigas de doce metros (12) en fibra de vidrio en perfecto estado.

 Probadores de tensión de contacto.

 Botiquín de primeros auxilios dotado de acuerdo a la normativa HSE de la

EMPRESA.

 Pretales.

 Extintor de polvo químico seco de 20 libras clase B C

 Diferenciales de ¾ de Tonelada de capacidad

 Diferenciales de cadena o eslabón de 1.5 o 2 Toneladas de capacidad

 Agarradoras ( para los calibres 1/0 )

 Agarradoras ( para calibre 4/0 )

 Agarradoras ( para cable de acero calibre 5/16” de diámetro )

 Manilas de ¾” de diámetro por 30 metros de longitud

 Manilas de 5/8” de diámetro por 30 metros de longitud

 Manilas de ½” de diámetro por 30 metros de longitud

 Manilas de ¼” de diámetro por 30 metros de longitud

 Poleas tipo abierta

 Estrobos de guaya con alma de yute de ¼”

 Estrobos de manila de nylon de ½”

 Manilas de ½” de 20 metros de longitud (Una por cada liniero)

 Cizalla o tijera para cable ( # 30 ó # 36 )

 Cizallas o tijeras para cable # 24

 Zunchadoras para cinta Band-it

 Vara o tubo metálico de 3” por 8 metros de longitud, adecuada para hincar

postes

 Anclajes de 2” de diámetro por 1.30 metros de longitud acondicionados

para amarres removibles (Para complemento de la vara de hincar postes)

 Aparejo triple con manila de nylon y 100 metros de longitud

 Equipo de oxicorte con regulador, indicador de presión, sistema antiretorno de

llama y carreta para transporte del mismo. Equipo y operador certificado previo
visto bueno de gestoría técnica.

 Llaves de expansión de 15” marca PROTO o similar

 Llaves de expansión de 10” marca PROTO o similar

 Llaves para tubo (14”) marca RIDGID o similar

 Alicates de 8” marca CRESCENT o similar

 Juegos de llaves mixta desde 1/4” hasta 1 1/2” marca PROTO similar

 Juegos de llaves hexagonales desde 1/4” hasta 1”.

 martillos tipo uña

 Brochas de 3”

 Marcos para segueta con su respectiva hoja

 Apropiado número de machetes de 24” según necesidad

 Juegos de destornilladores de pala y estría

 Porras de 20 libras

 Apropiado número de Cinceles de 1”

 Cepillos de alambre

 palas rectas

 barras con cabo, de 2.50 metros de longitud

 Paladragas con cabo de 2.50 metros de longitud

 picas

 Pisón adecuado para apisonar excavaciones de varillas de anclajes

 Nivel torpedo

 Moldes de grafito para conexión exotérmica.

 Pinzas para molde de grafito para conexión exotérmica

 Chisperos

 pares de Guantes de asbesto.

 Mascarillas para humos metálicos.

 Apropiado número de moldes metálicos para construcción de pedestales en

poste metálico que garantice su buen acabado y buena presentación.
  Saca bocados (perforadora hidráulica) , previa autorización de gestoría técnica

 Baño portátil para ser usado y ubicado según el volumen de concentración de

trabajo en campo.

 Carpa 4 patas 2x2 metros para ser usada en campo, para trabajos con
duración mayor a 4 horas

 Puestas a tierra con sus respectivas grapas para protección a tierra con sus
respectivas pértigas (Para líneas calibre 1/0, 4/0 ACSR y 303 MCM). Estas
puestas a tierra deberán estar certificadas.

 Un sistema de detención de caídas (debe contener como mínimo un arnés de

seguridad, una línea de seguridad, un absorbedor de choque y un conector a
un punto de anclaje).

8. INSPECCIÓN DE REDES ELÉCTRICAS PARA DIAGNÓSTICO DE

MANTENIMIENTO.

Comprende la realización de las siguientes actividades:

 Levantamiento de información de campo.

 Análisis y tratamiento de la información de campo.

 Elaboración del programa de mantenimiento.

 Elaboración del informe final de mantenimiento.

8.1 Levantamiento de Información de campo.

Comprende las siguientes actividades:

 Identificar las estructuras de acuerdo con la tipificación existente.

 Contrastar el diagrama unifilar de planos contra lo existente en el campo.

 Contar el número de estructurales reales.

 Identificación de detalles especiales como: Estado del terreno, cruce con otros
circuitos, estructuras compartidas por redes de 480 a 132000 V, zonas críticas
 para limpieza de servidumbre, Identificación de peligros potenciales por
árboles, cruce de vías, no indicadas en los planos, etc.

 Identificar y cuantificar las cantidades de obra a ejecutar en cada estructura,

incluyendo el vano inmediatamente anterior (Mirando hacia la fuente.)

 Elaborar mímicos para labores que requieran modificación de ubicación

de apoyos o cambios de ruta del circuito.

 Chequeo del estado de los vanos para identificar entre otros: Altura de la línea
por debajo de lo normal, conductores distensionados, apoyos requeridos
adicionales, etc.

 Actividades de mejoramiento para protección contra descargas atmosféricas.

8.2 Análisis y tratamiento de la información de campo.

Comprende la elaboración de los siguientes informes:

 Cantidades estimadas de obra a ejecutar.

 Elaboración del presupuesto estimado.

 Listado de materiales requeridos para mantenimiento.

 Elaboración de planos de reformas requeridas para el mantenimiento.

8.3 Elaboración del programa de mantenimiento.

Comprende las siguientes actividades:

 Elaborar el programa diario de mantenimiento.

 Elaborar el cronograma de actividades por día de mantenimiento.

 Elaborar el informe de producción diferida estimada.

 Identificar de las necesidades de personal, vehículos y comunicaciones

8.4 Elaboración del informe final de mantenimiento.

 Planos actualizados del sistema levantado.

  Registro fotográfico del sistema levantado.

 Levantamiento de información de campo.

 Cuadro de costos por cantidades de obra.

 Listado de materiales a utilizar y finalmente utilizados.

 Pronóstico de costos de mantenimiento.

 Programa de ejecución de mantenimiento.

 Costos finales de mantenimiento.

 Aspectos técnicos y administrativos a mejorar.

 Relación de imprevistos que produjeron retraso en el desarrollo del

mantenimiento.

 Conclusiones y recomendaciones.

9. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE REDES ELECTRICAS DE MEDIA Y BAJA

TENSIÓN.

9.1 Termografía.

Medición del calor emitido por los elementos de la instalación eléctrica. Estos resultados
permiten detectar temperaturas de funcionamiento elevadas, conexiones sueltas o
deterioradas, descompensación de fases (circuitos sobrecargados, desequilibrios de
carga), mal aislamiento y/o interruptores defectuosos.

La inspección termográfica se debe realizar durante los periodos de máxima demanda del
sistema, identificando las fallas presentadas y el grado de urgencia para su reparación.

Frecuencia: CADA AÑO

9.2 Limpieza de aisladores

 Limpieza manual

Los aisladores que tengan alta contaminación de polvo o productos químicos se limpian
con telas, tal forma que queden las porcelanas o poliméricos queden totalmente limpios.
 Limpieza con chorro de agua – Red energizada.

La limpieza con chorro de agua desmineralizada se hace con el circuito energizado y

con una presión tal que sea suficiente para desprender el polvo y las sustancias
conductoras que se hayan depositado sobre los aisladores.

Frecuencia: CADA SEIS (6) MESES, según la contaminación cada vez que sea
necesario.

9.3 Mantenimiento del área de servidumbre

Podar árboles y cortar malezas, arbustos y toda vegetación en general del área de
servidumbre de todas las redes eléctricas para mejorar la confiabilidad del sistema
eléctrico.

La poda debe hacerse con los circuitos desenergizados y cortanto las ramas de tal forma
que se guarden las distancias fase a tierra indicadas en el Retie.

Se deberá limpiar a ras de piso la maleza, arbustos y rastrojo utilizando machete o

herramienta mecánica (guadañadora), en una zona de seis (6) metros a lado y lado
del eje de las líneas eléctricas.

No se trata de limpiar el ciento por ciento del área de servidumbre sino que los trabajos
se deben enfocar a la limpieza de aquellas zonas por las cuales no sea posible el
desplazamiento a pie. Zonas, como potreros y cultivos no deben limpiarse, a menos que
haya árboles que representen riesgo para la confiabilidad del circuito.

En todos los circuitos eléctricos deberán eliminarse elementos extraños al circuito como
son: Los nidos de pájaros, colmenas, hormigueros o basuras que se encuentren
adheridos a los postes, crucetas, bajantes y en los conductores eléctricos.

El operador de LA EMPRESA desenergizará los circuitos que se requiera para hacer la

limpieza de servidumbre en condiciones favorables de seguridad industrial.

El producto de la limpieza se deberá recoger y disponerlo acorde a las normas

ambientales vigentes. El costo de este traslado de residuos estará a cargo del
contratista.

Frecuencia: CADA DOCE (12) MESES.

 9.4 Mantenimiento Preventivo de Transformadores de Distribución.

Para el mantenimiento preventivo de los transformadores de distribución se realizarán las

siguientes pruebas y verificaciones:

a). Inspección visual al estado de la Pintura en general.

b). Verificar presión del tanque principal.

c). Verificación de anclaje.

d). Verificación de conexiones a tierra.

e). Verificación de niveles de aceite transformador y cambiador.

f). Inspección indicadores de temperatura, lecturas, calibración.

g). Inspección válvula de seguridad de sobrepresión - operación.

h). Hermeticidad.

i). Verificación cambiador de derivaciones de operación sin carga.

j). Cambio de tornillería y mantenimiento a conectores de alta tensión, aplicar grasa

conductora en terminales de conector.

k). Limpieza manual con trapo e inspección de porcelanas.

l). Ajuste en terminales de puesta a tierra.

m). Corrección de fugas de aceite.

n). Reposición del nivel de aceite al transformador.

Frecuencia: CADA DOCE (12) MESES.

9.5 Reconectadores – Pruebas para Mantenimiento Preventivo

a). Verificar el estado de la pintura o del galvanizado de la estructura soporte.

b). Detectar fugas de aceite o de gas.

c). Realizar limpieza de polvo o contaminación.

d). Verificar el ajuste de las conexiones.

Frecuencia: CADA DOCE (12) MESES.

10. MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE REDES ELECTRICAS DE MEDIA Y BAJA
TENSIÓN.

 Termografía de los terminales Premoldeados y conexiones.

 Verificación del nivel de asilamiento de los tramos de cable XLPE.

 Medida de los sistemas de Puesta a Tierra, aterrizamiento de la pantalla

exterior del cable XLPE.

10.1 Mantenimiento Predictivo para Transformadores de distribución.

Las actividades a realizar durante el mantenimiento predictivo en los transformadores son

las siguientes:

 Inspección visual de todo el sistema

 Termografía

 Prueba Rigidez dieléctrica Aceite Transformadores

 Prueba de aislamiento de los devanados

 Medición de la resistencia óhmica de los devanados

 Prueba de relación de transformación

 Medición y análisis de carga del transformador

 Medición y análisis de Calidad de la Energía.

Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS.

10.2 Mantenimiento Predictivo para Celdas de Corte, Seccionadores Y

Protección en Media Tensión 13,2kV.

Las actividades a realizar durante el mantenimiento predictivo en los seccionadores son

las siguientes:

 Inspección visual de todo el sistema

 Prueba de aislamiento de los devanados

  Termografía

 Limpieza de las partes metálicas y elementos aislantes

 Lubricación de las partes móviles

 Pruebas mecánicas

 Disparo automático con fusible

 Verificación de: puntos de contacto, elementos aislantes y sistema de extinción

de arco.

 Verificación del nivel de aislamiento de los elementos aislantes.

Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS.

10.3 Mantenimiento Predictivo para cables aislados

 Realización de pruebas dieléctricas para detectar el nivel de aislamiento de

los cables aislados.

Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS

11. MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA REDES ELECTRICAS DE MEDIA Y BAJA

TENSIÓN.

Los siguientes son las actividades a realizar para el mantenimiento correctivo de las
Redes eléctricas de Media y Baja Tensión.

1) Cambio de tendido de Conductores.

2) Desmontaje transformador de distribución.

3) Cambio de poste.

4) Cambio de crucetas.

5) Cambio de Fusibles.

6) Cambio de protecciones. (Descargadores y cortacircuitos).

7) Cambio de Interruptores y seccionadores en una estructura.

 8) Cambio de conexiones de Alta para transformador de distribución

9) Cambio de conexiones de Baja para transformadores de distribución.

10) Instalación de retenida con varilla de anclaje.

11) Cambio de equipo de seccionamiento – Seccionador.

12) Cambio de equipos de seccionamiento. – Reconectador.

13) Cambio de puesta a tierra de transformador de distribución.

14) Cambio de registrador de fallas en un circuito.

15) Sustitución de perchas.

16) Instalación y retiro de puentes derivaciones y empalmes.

11.1 Frecuencia para mantenimientos correctivos en Redes Eléctricas de

Distribución.

La frecuencia para realizar las labores de mantenimiento correctivo de redes eléctricas de

distribución, se originan en los resultados y verificaciones del mantenimiento preventivo,
ya que las causas del deterioro de las redes son variadas y atienden a variables como
lluvias, tormentas, aumento de al carga no prevista, calidad de los materiales, vandalismo
y robo de elementos y equipos (cables y puestas a tierra).

De ahí que el mantenimiento correctivo atiende las necesidades diarias del sistema,
reportadas por el departamento de daños de la empresa, para lo cual se requiere disponer
de grupos de trabajo disponibles a toda hora para atender estos daños.