TEMA V

Bombeo Electrocentrífugo Sumergido

(BEC, BES o ESP)

MAYO 2013
Bombeo Electrocentrífugo Sumergido
• ¿Que es el bombeo electrocentrífugo sumergido?

• REDA (Russian Electrical Dynamo Arutunoff) fue

establecido en 1930 por Armais Arutunoff, el
inventor del motor sumergible.

• Para el año 2000 se encontraban operando más

de 14,000 sistemas BEC de REDA en 115
paises.
2 Initials
5/21/2013
 BEC en México 2011
• Con la participación de 28 empresas nacionales e internacionales de
países como Arabia Saudita, Rusia y Estados Unidos, Pemex
presentó el proyecto de Bombeo Electrocentrífugo (BEC), el cual
busca garantizar la producción de los yacimientos Ek, Balam, Takin,
Maloob Zaap y Ayatsil, localizados en la sonda de Campeche, en el
Golfo de México.

• El proyecto tendrá un plazo de ejecución de cinco años para la

instalación de este sistema en 122 pozos, con una inversión de mil
millones de dólares, y se realizará a través de una licitación pública
internacional.

3 Initials
5/21/2013
4 Initials
5/21/2013
 BEC en México 2011

• El objetivo es garantizar el diseño, instalación, operación asistida y

mantenimiento del sistema BEC para el aseguramiento del flujo de
los crudos pesados de dichos yacimientos.

• El BEC se utiliza desde hace más de 15 años en yacimientos de

petróleos de 27 grados API y más de cinco años en pozos
productores de petróleo pesado de 13 grados API .

5 Initials
5/21/2013
 BEC en México 2011

• Dadas las características del crudo producido en los pozos

Exploratorios fue necesario realizar sus evaluaciones de potencial
con sistema BEC, concluyendo que este es el sistema artificial de
producción mas eficaz para explotar los yacimientos de cretácico
pesado y extra pesado.

6 Initials
5/21/2013
 Clasificación de los métodos de levantamiento
artificial

METODOS DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

BOMBA SIN BOMBA

SUBSUPERFICIAL SUBSUPERFICIAL

CON SARTA SIN SARTA “ PLUNGER

BNC, BNI
DE VARILLAS DE VARILLAS LIFT “

BOMBEO
BEC
MECANICO

PCP PCP-BEC

BH TIPO
PISTÓN

BH TIPO
JET

7 Initials
5/21/2013
 Bombeo Electrocentrífugo

Esta compuesto de dos partes: T.P.

– Equipo subsuperficial o de Cable Redondo

Protector de cable
fondo
– Equipo superficial Empalme
Cable de Potencia

Bomba

Separador

Cable Plano

Motor

8 Initials Centralizador
5/21/2013
 Equipo Subsuperficial
Cable de
TR 30" 170 m
poder
VALVULA DE SEGURIDAD
VALVULA DE VENTEO

EMPACADOR
Descarga
TR 20" 549 m
VALVULA DE PIE

Bomba
TP 4 1/2" 12.6 #/ft M-VAM

TR 13 3/8" 1529 m Entrada (Intake)

Separador de gas
1816.23 m
TP 3 1/2" 10.3 #/ft M-VAM
Protector

Mufa
BL 7 5/8" 2583 m

TR 9 5/8" 53.5 #/ft 3050 m

Motor

INICIA DESVIACION DEL

POZO A 3250 m
Sensor
Guía
Equipo
BL 5" 4045 m
B.E.C.
TR 5" 18 #/ft
TR 7 5/8" 39 #/ft
4328 m 4875 m
4890 m
4905 m
PI: 4925.0 m
PT: 5026.0 m
9 Initials
5/21/2013
 Equipo Subsuperficial
 Bomba centrifuga de etapas múltiples. Cable de
poder
 Intake y/o separador de gas. Descarga
 Protectores.
 Motor eléctrico, que se encuentra en la parte Bomba
inferior y provee la potencia necesaria para
mover la bomba. Entrada (Intake)
Separador de gas
 Cable de potencia. Protector

Los ejes de todos los equipos están Mufa

interconectados entre si. Motor

El BEC esta suspendido de la tubería de

producción Sensor
Guía

10 Initials
5/21/2013
 Condiciones de operación del BEC
• Bombas electrosumergibles para pozos con
TR’s de 4.5” y gastos de 100 bpd hasta TR’s de
13 3/8” y gastos de 100,000 bpd.
• Pueden ser instalados en diversos ambientes de
trabajo:
1. Temperaturas de 10°C (50°F) hasta 288 °C
(550°F) .
2. Fluidos con cantidades considerables de solidos
(sistemas resistentes a la abrasión).
3. Ambientes muy severos (metalurgía especial).
11 Initials
5/21/2013
 Condiciones de operación del BEC
• Las potencias de los motores BEC cubren un
rango entre 7.5 HP y 1170 HP @ 60 Hz con
motores de 3.75” OD hasta 7.38” OD

12 Initials
5/21/2013
 Condiciones de operación del BEC
• Los equipos sumergibles REDA estan
disponibles en tres rangos de temperatura hasta
550°F. La línea HOTLINE se usa para las
aplicaciones geotérmicas o para las
aplicaciones de muy bajo caudal.

13 Initials
5/21/2013
 Instalación Estándar del BEC

• La succión de la bomba
se deja por encima de
las perforaciones, de tal
forma que el fluido
producido pasa
mojando la superficie
externa del motor
removiendo el calor
generado.

14 Initials
5/21/2013
 Instalación con camisa de fluido
para el sistema BEC
• Cuelga desde el Intake
hacia bajo.
• Su finalidad es de forzar al
fluido a pasar mojando la
superficie exterior del motor
para remover el calor
generado.
• Gastos bajos
• TRs muy grandes
• Cuando esta la unidad a la
prof. de los disparos o por
15 Initials
5/21/2013

debajo.
 Guía o Centralizador

16 Initials
5/21/2013
 Sensor de Fondo DMST

17 Initials
5/21/2013
 Motores del BEC
Los principios básicos de diseño y operación de los
motores de los equipos BEC son los mismos que los
motores eléctricos normales de superficie:

1. Son de inducción
2. Trifásico
3. Tipo jaula de ardilla
4. Con dos polos de inducción

18 Initials
5/21/2013
 Motores del BEC
• El motor de inducción tiene un rotor que es un
electroimán que girara para tratar de alcanzar el campo
del estator. Si hay un eje conectado al rotor se obtendrá
un trabajo útil.
• Tiene barras de conducción en todo su largo, incrustadas
en ranuras a distancias uniformes alrededor de la
perifería.
• El motor es llamado de jaula de ardilla a causa de su
parecido del rotor con ésta.

19 Initials
5/21/2013
 Características-motores del BEC
• Debe contar con una
geometria adecuada, por
estar instalada dentro de la
TR.

• Existen diferencias en el
diseño y construcción por el
ambiente en que operan.

• Son llenados
completamente con un
aceite mineral altamente
refinado o con aceite
sintético para lubricar su
interior entre otras Llenado de aceite del motor
funciones (transferir el
calor).
20 Initials
5/21/2013
 Características-motores del BEC
• Puede utilizar corriente
alterna de 60 Hz o 50
Hz.

• Su comportamiento esta
en función a la carga
que esta sometido.

• Cada tipo de motor tiene

sus curvas de
rendimiento:
velocidad, eficiencia,
factor de potencia y
amperaje en función del
porcentaje de la carga.
21 Initials
5/21/2013
 Altura Dinámica Total (TDH)

22 Initials
5/21/2013
 Motores de bombeo
electrocentrifugo sumergido.
• Los motores BEC tienen
un diámetro pequeño
para poderse instalar en
el pozo.
• Esta restricción limita
precisamente las
opciones del diseño del
motor y para obtener
altos HP es necesario
aumentar la longitud del
motor.
23 Initials
5/21/2013
 Motor
Conexión de la mufa Cojinete Empuje Axial

Válvula de Llenado

Cojinete

Rotor
Laminaciones del Estator
Cojinete del Rotor Laminaciones de Bronce

Devanado del Motor

Eje Hueco Cojinete

Aceite
Guías para Conectar
Válvula de Llenado en serie con otro
Rosca 2 3/8" EUE motor
24 Initials Tipo Caja
5/21/2013
 Combinaciones Tandem
• Los motores se proporcionan como:
– Sección unica (Con la cabeza y la base)
– Tandem
• Tandem superior (Con cabeza, sin base)
• Tandem centro (Sin cabeza, sin base)
• Tandem bajo (Sin cabeza, con base)
• Las combinaciones Tandem se usan para alcanzar HP
más altos.
• Cuando se usan motores Tandem, se añaden HP y
voltaje, pero la corriente sigue siendo la misma.

25 Initials
5/21/2013
 Combinaciones Tandem
Cabeza

Base
Superior
26 Initials Simple Centro Fondo
5/21/2013
 Serie de los Motores Rango Máx
Rango(HP) (HP) (HP) Máx,
Serie Tipo Sección Secc.
Diámetro Simple TANDEM TANDEM TANDEM
375 3.75" SK 7.5 - 25.5 30 - 127 127 5

SX 7.5 - 25.5 30 - 127 127 5

456 4.56" SK 12.5 - 150 175 - 300 300 2

SX 12.5 - 150 175 - 300 300 2

MK 10 - 120 140 - 240 240 2

MX 10 - 120 140 - 240 240 2

PK 10 - 120 140 - 240 240 2

PX 10 - 120 140 - 240 240 2

540 5.40” SK 25 - 250 300 - 750 750 3

SX 25 - 250 300 - 750 750 3

MK 20 - 200 240 - 600 600 3

MX 20 - 225 240 - 600 600 3

PK 20 - 200 240 - 600 600 3

PX 20 - 225 240 - 600 600 3

562 5.62” Dominator 30 - 450 300 - 1170 1170 3

738 7.38” SX 200 - 340 400 - 999 999 3

27 Initials
5/21/2013
 Mufa (Pothead)

Conexión de la mufa

28 Initials
5/21/2013
 Sección de entrada o intake

• La cantidad de gas libre a

la entrada de la bomba
determina el uso de:
1. Una sección de entrada
simple (intake) o
2. Separador de gas

29 Initials
5/21/2013
 INTAKE

30 Initials
5/21/2013 SEPARADORES DE GAS
 Separador de gas
• Son también secciones de
entrada (intake).
• Cuentan con algunos
componentes adicionales
diseñados para evitar el paso
de gas libre hacia la bomba.
• Reda fabrica 3 tipos de
separadores: Estático,
Dinámico y VORTEX

31 Initials
5/21/2013
 Separador Estático o
Separador de Flujo Inverso
• La separación del gas se lleva a cabo por
medio de la inversión de la dirección del
flujo en la sección de entrada del BEC.
• Se disminuye la cantidad de gas arrastrada
por el liquido.
• Parte del gas se va por el espacio anular y el
resto pasa a la bomba.

32 Initials
5/21/2013
 Separador Dinámico o Rotativo
• Cuenta con cuatro secciones: Succión,
Cámara de incremento de presión, Cámara
de separación y By-pass.
• La separación se realiza por centrifugación,
“Tecnología antigua”.
• Tiene la desventaja de que las cámaras de
presión y de separación tienen una longitud
considerable.
• Se han desarrollado mejoras a este tipo de
separadores.
33 Initials
5/21/2013
 Separador VORTEX
• Es un separador dinámico.
• Utiliza el efecto de remolino (vortex) que
se genera en el fluido al pasar por los
puertos de entrada, inductor, propulsor y by-
pass de descarga.
• Mejor rendimiento y durabilidad en fluidos
severamente abrasivos.
• Presenta mejor eficiencia de separación.

34 Initials
5/21/2013
 Separador VORTEX

Paso por los puertos de entrada, inductor, propulsor y by-pass de descarga

35 Initials
5/21/2013
Separación en base a la diferencia de densidades
 Eficiencia de Separación

36 Initials
5/21/2013
 Manejador avanzado de gas (AGH)
de REDA
 Permite instalar equipos BEC en pozos con
alta RGA.
 Se mejora la eficiencia total del sistema.
 Es una bomba centrifuga de etapas
múltiples altamente modificada.
 Reduce el tamaño de las burbujas de gas,
cambiando su relación con el liquido.
 Para pozos con 20 o 30% de gas libre o
más.
37 Initials
5/21/2013
 Manejador avanzado de gas (AGH)
de REDA

38 Initials
5/21/2013
TAREA 26 - Resumen artículo

The First Deepwater Installation of a Subsea ESP: RJS-477A, Campos

Basin, Brazil.
José E. Mendonca S.(PETROBRAS).
OTC 10969
1999 EQUIPO No. 1 – 14 Mayo 2013

TAREA 27 - Resumen artículo

Combined Artificial Lift System – An Innovative approach

L. Saputelli, SPE, Maraven S.A.
SPE 39041
1997
39 Initials

EQUIPO No. 2 – 14 Mayo 2013

5/21/2013
 Protector

EQUIPO SUBSUPERFICIAL
BEC

40 Initials
5/21/2013
 Protector
• Esta ubicado entre el motor y el
intake.
• Es una pieza vital en el sistema
BEC, si no es seleccionado
apropiadamente puede reducir
la vida útil del equipo.
• Evita el ingreso del fluido del
pozo al motor.

41 Initials
5/21/2013
 Funciones Principales del Protector
1. Proveer un sello y equilibrar las presiones
internas y externas para evitar que el aceite
del motor sea contaminado por el fluido del
pozo, actuando también como un recipiente
del aceite para el motor.

2. Soportar la carga axial (empuje)

desarrollada por la bomba.

3. Transmitir el Torque desarrollado en el

motor hacia la bomba, a través del eje del
protector
42 Initials
5/21/2013
 Cable de Potencia

43 Initials
5/21/2013
 Cable de Potencia

• La función del cable de potencia es:

– Transmitir la energía eléctrica desde la superficie al

motor.

– Transmitir señales del fondo del pozo a la superficie

(usualmente presión y temperatura).

• El cable de potencia consiste de tres fases de conductores

aislados individualmente. Los conductores se cubren con un
material protector y finalmente se protejen del daño químico,
abrasivo y mecánico con una cubierta y un blindaje.

44 Initials
5/21/2013
 Cable de Potencia
Blindaje

Aislamiento

Cubierta

Conductores

45 Initials
5/21/2013
 Cable de Potencia

1 Blindaje
2 Barrera de la cinta de alta temperatura
3 Cubierta
4 Aislammiento
5 Conductor

1 Blindaje.
2 Cubierta
3 Barrera de la cinta de alta temperatura.
4 Aislamiento
46 Initials
5/21/2013 5 Conductor
 Cable de Potencia
• Las características más importantes del cable de potencia son:

1) Capacidad de aislamiento.

2) Dimensiones externas.

3) Pérdidas de voltaje.

4) Tolerancia a la temperatura.

5) Costo (Generalmente el cable es lo más caro en todo el

sistema).

• La correcta selección del cable es un aspecto muy importante para

la optimización del sistema BEC.

• No se debe de subestimar la importancia de la selección del cable.

47 Initials
5/21/2013
 Cable de Potencia
• Dimensiones externas:
– Sí el cable seleccionado no cabe en el pozo, no es el
adecuado!!.
– Se tienen dos opciones:
• Reducir el tamaño del conductor. Esto aumentará la
pérdida de voltaje en el cable.
TR 30" 170 m

TR 20" 549 m
VALVULA DE SEGURIDAD
VALVULA DE VENTEO
EMPACADOR
• Cambiar la geometría de redondo a plano o a uno
paralelo.
VALVULA DE PIE

TP 4 1/2" 12.6 #/ft M-VAM

TR 13 3/8" 1529 m

1816.23 m
TP 3 1/2" 10.3 #/ft M-VAM

BL 7 5/8" 2583 m

TR 9 5/8" 53.5 #/ft 3050 m

INICIA DESVIACION DEL

POZO A 3250 m

BL 5" 4045 m
TR 5" 18 #/ft
TR 7 5/8"
39 #/ft 4875 m 4890 m
4328 m 4905 m
PI: 4925.0 m
PT: 5026.0 m
 Cable de Potencia
– Siempre que sea posible se debe intentar desplegar el
cable redondo directamente a la mufa.

49 Initials
5/21/2013
 Pérdidas de voltaje

• La pérdidas de voltaje en el cable son función del tamaño del

conductor, del flujo de corriente, la longitud del cable y de la
temperatura.

Longitud del cable (ft)

Caída de voltaje (volts)
(Tamaño del conductor y flujo
de corriente)

Lc
V  Ct V1000ft
68F

1000
Factor de corrección Caída de voltaje para
por temperatura 1000 ft a 68 oF
50 Initials
5/21/2013
 Cable de potencia – pérdidas de voltaje V 68 o F
1000 ft
m
60
Caída de voltaje a 68 oF (volts/1000 ft)

50
Menor Calibre
40 #6
#4
30
#2
20
#1 Mayor Calibre
10

0
0 20 40 60 80 100 120
51 Initials
5/21/2013
Corriente (amperes)
52 Initials
5/21/2013
 Cable de Potencia
Consideraciones:

– El cable de mayor calibre es mejor porque en éste se

tendrán menores perdidas de voltaje lo que se traduce en
mayor eficiencia del sistema.

– Cables de mayor calibre contribuyen a la mayor eficencia

del sistema pero por otro lado, se debe considerar
tambien que los cables de mayor calibre son mas costosos.
Por lo tanto se busca un punto de equilibrio entre costo
inicial y costo de operación.
53 Initials
5/21/2013
 Cable de Potencia
Componente Abreviación Descripción del material

Aislamiento 1) PPE, P Polypropylene copolymer

Aislamiento EPDM(Ethylene Propylene Diene

2) E
Methylene)
3) K Kapton
4) T Cinta Semi-conductiva (REDASURFACE)

Barrera 1) S PVDF (Polyvinylidiene fluoride)

2) TB Cinta Tedlar
3) F Teflon  FEP extrusion
4) TB Cinta de alta tempratura
5) L Plomo

Cubierta 1) PE HDPE (High density polyethylene)

1 Blindaje. 2) O Aislamiento compuesto Oil-resistant nitrile
2 Cubierta 3) E Aislamiento compuesto EPDM
3 Barrera de la
cinta de alta
temperatura. Blindaje 1) G Acero galvanizado
2) HG Acero galvanizado grueso
4 Aislamiento
3) DG Doble galvanizado
5 Conductor
4) SS Acero inoxidable
5) M Monel
Standard interlocking profile
FP Perfil plano
54 Initials
5/21/2013
 Bomba Sumergible BEC

55 Initials
5/21/2013
 BM

PCP

BEC

56 Initials
5/21/2013
 Bomba Sumergible BEC
• Son bombas centrífugas de etapas múltiples.

 La geometría (tamaño y diseño) de la etapa determina el volumen

de fluido que la bomba puede manejar.

 El número de etapas determina el Altura Dinamica Total (TDH).

PCP
57 Initials
5/21/2013
 Altura Dinámica Total (TDH)

58 Initials
5/21/2013
 Etapa de una bomba
UPTHRUST WASHER CUBO

FALDON SUPERIOR

VANO Impulsor rotatorio

Camisa del Impulsor

Anillo de la
UPTHRUST WASHER DOWNTHRUST WASHER

Difusor estacionario

I.D. de la Camisa del Difusor

59 Initials
5/21/2013
 Bomba Centrífuga
Arandela de empuje hacia
arriba

Up
Thrust
Washers

Impulsor
Rotatorio
Down
Thrust
Washers

Difusor
Estacion
ario

Tipo flotante (FL) – impulsor libre para moverse

hacia arriba o abajo en el eje
Tipo compresión (CT) – impulsor esta fijado al
60 Initials
5/21/2013
eje de forma rígida, no se moverá sin el.
 Aspectos importantes del impulsor
rotatorio

61 Initials
5/21/2013
 Bomba Centrífuga
Tipos de diseño del impulsor

La variable más importante que afecta el

funcionamiento de las bombas es el tamaño del
impulsor.

El diseño de la geometría del impulsor,

determina el tipo de fluido a manejar.
62 Initials
5/21/2013
 Bomba Centrífuga
Bombas más grandes proporcionan:

• Mayor eficiencia.

• Menor costo

• Mejores para gas y fluidos viscosos.

• Maneja HP más grandes.

• Un empuje más grande.

63 Initials
5/21/2013
 Bomba Centrífuga
Tipos de diseño del impulso.
• De una forma muy general el diseño del impulsor

se puede clasificar como:

• Radial (Bajo q, Alto H)

• Mixto (Alto q, Bajo H)

64 Initials
5/21/2013
 Bomba Centrífuga
Tipos de diseño del impulsor

Impulsor radial.

Impulsor mixto.

65 Initials
Mejores para gas
5/21/2013 y fluidos viscosos.
 Bomba Centrífuga
Tipos de diseño del impulsor
Bomba radial.

Bomba para flujo mixto.

66 Initials
Mejores para gas y
5/21/2013
fluidos viscosos.
 Bomba Centrífuga
Selección de la bomba
La selección de la bomba para su aplicación depende de
varios factores:

• Tamaño de la TR : Determina el tamaño máximo de la

bomba.
• Frecuencia de la corriente eléctrica disponible: Determina
la velocidad de rotación del motor.
• Gasto deseado: Determina la selección de la bomba para un
gasto optimo en un rango de eficiencia más alta.
• Condiciones especiales: Pozos gasificados, fluidos viscosos,
corrosivos, abrasivos – pueden requerir equipo especial.
67 Initials
5/21/2013
 Bomba Centrífuga
Selección de la bomba
• Para ciertas condiciones, varias bombas pueden hacer el trabajo.

Entonces, ¿como se selecciona una bomba en especifico?

En base a lo anterior:

• Se pueden clasificar todos los tamaños y comparar resultados y

costos, seleccionando las posibles candidatas del catalogo.

• Algunas directrices ayudan a reducir la cantidad de trabajo en la

selección.

68 Initials
5/21/2013
 Bomba Centrífuga
Nomenclatura de bombas - REDA.
Las bombas REDA siguen la nomenclatura siguiente:

• El primer símbolo (una letra) designa la serie a la que

pertenece la bomba.

• Los números siguientes a la(s) letra(s) designan el gasto de

flujo en BPD a 60 Hz, formando el modelo de la bomba.

• Los impulsores pueden ser de plástico de Viton N o

impulsores de aleación resistente Ni.

• Ejemplo: DN675
69 Initials
5/21/2013
 Bomba Centrífuga
Nomenclatura de bombas - REDA.
Serie Diámetro
Serie TR mínima Rango de operación BPD
exterior (pg) (pg) Min. Máx.
A 338 4½ 200 2000
D 400 5½ 100 5200
G 540 6 5/8 1000 12000
S 538 7 1600 11000
H 562 7 9200 24000
J 675 8 5/8 6500 25000
M 862 10 ¾ 12000 32500
N 950 11 ¾ 24000 59000
P 1125 13 5/8 53400 95800
70 Initials
5/21/2013
 Bombas REDA

71 Initials
5/21/2013
 Bombas REDA

72 Initials
5/21/2013
EJEMPLO: Bomba Centrífuga
Selección de la bomba – 3500 rpm
Seleccionar las bombas posibles para ser usadas con un gasto de 2200 BPD en
un pozo con una TR de 6 5/8 (pg). La energía eléctrica está disponible sólo a
60 hz (3500rpm)
Series de Mínimo tamaño Q Mínimo rango de Máximo rango de
la bomba de TR (BPD) operación BPD operación BPD
338 4 1/2 – 9.5 800 550 950
lb/ft
1000 700 1300
1250 950 1700
400 5 ½ - 17 lb/ft 320 180 460
400 180 530
470 350 575
650 450 850
925 700 1150
73 Initials 1150 800 1500
5/21/2013
1200 950 1550
 Selección de la bomba – 3500 rpm
Seleccionar las bombas posibles para ser usadas con un gasto de 2200 BPD en
un pozo con una TR de 6 5/8 (pg). La energía eléctrica está disponible sólo a
60 hz (3500rpm)

Series de Mínimo tamaño Q Mínimo rango de Máximo rango de

la bomba de TR (BPD) operación BPD operación BPD
400 5 ½ - 17 lb/ft 1600 1200 2100
2200 1500 2800
2700 1800 3500
4300 3000 5200
5600 3600 6800
513 6 5/8 – 26 1200 800 1600
Ib/ft
1700 1300 2200
2200 1500 3000
74 Initials 3000 2200 3600
5/21/2013
3500 2200 4700
 Selección de la bomba – 3500 rpm

Seleccionar las bombas posibles para ser usadas con un gasto de 2200 BPD en
un pozo con una TR de 6 5/8 (pg). La energía eléctrica está disponible sólo a
60 hz (3500rpm)

Series de Mínimo tamaño Q Mínimo rango de Máximo rango de

la bomba de TR (BPD) operación BPD operación BPD
513 6 5/8 -26 4100 2500 5600
lb/ft
6100 3650 8100
8200 4400 10300
562 7 – 23 lb/ft 12000 9500 14500
15000 11250 18750

75 Initials
5/21/2013
 Selección de la bomba – 3500 rpm
Seleccionar las bombas posibles para ser usadas con un gasto de 2200 BPD en
un pozo con una TR de 6 5/8 (pg). La energía eléctrica está disponible sólo a
60 hz (3500rpm)

Series de Mínimo tamaño Q Mínimo rango de Máximo rango de

la bomba de TR (BPD) operación BPD operación BPD
400 5 ½ - 17 lb/ft 1600 1200 2100
2200 1500 2800
2700 1800 3500
513 6 5/8 – 26 Ib/ft 1700 1300 2200
2200 1500 3000

•Se puede elegir las bombas series 513 en vez de las bombas series 400, ya
que tienen un mayor rango de operación (bombas mas grandes).
•La opción está entre las bombas series 513 con un Q de 1700 y 2200 BPD.
•La mejor opción es elegir la bomba de un Q de 2200 BPD, ya que el gasto
deseado esta casi a la mitad del rango de operación.
76 Initials
5/21/2013
 Grafica de operación de la bomba

77 Initials
5/21/2013
 Descarga de la bomba

78 Initials
5/21/2013
Instalación de equipo subsuperficial

79 Initials
5/21/2013
 AVISO
• Ultima clase – 6 de junio
• Tercer examen parcial – 10 de junio a las 7 pm
• Presentación de proyectos (equipos 1 a 7) – 11
de Junio a las 6 pm
• Presentación de proyectos (equipos 8 a 15) – 13
de Junio a las 6 pm
• Examen final – 17 de junio a las 7 pm
• Calificación en actas – 21 de junio
80 Initials
5/21/2013
 Equipo Superficial
Variador de
Frecuencia (VSD)
Medio
Arbol de Transformador Transformador
Válvulas Elevador Desfasador
Bonete Caja de
Cabezal Venteo
Penetrador
Bola Colgadora

81 Initials
5/21/2013
 Switchboard vs Variador de
Frecuencia (VSD)
• El BEC puede operar a frecuencia fija
(50 o 60 HZ). Variador de
Frecuencia (VSD)
• También puede operar a frecuencia
variable.
• El VSD permite cambiar la frecuencia
fija de la onda de corriente alterna
suministrada a otras frecuencias (30 a
90 Hz).
• Mejoran las condiciones de arranque del
motor con el VSD.
82 Initials
5/21/2013
 Variador de Frecuencia (VSD)

A mayor frecuencia:
• Mayor velocidad de operación de la bomba.
• Se incrementa el gasto y el levantamiento de
la bomba.
• Se requiere mayor potencia para operar el
83 Initials
BEC.
5/21/2013
 Variador de Frecuencia (VSD)
Con el empleo del VSD se tiene gran flexibilidad en la
aplicación del BEC.

Con el uso del VSD es posible utilizar un tamaño de

motor y bomba para manejar un amplio rango de
condiciones de operación.
84 Initials
5/21/2013
COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA A DIFERENTES FRECUENCIAS

85 Initials
5/21/2013
 Caja de Venteo y Transformadores
• Está ubicada entre el cabezal del pozo y el
transformador, conecta el cable de energía del
equipo de superficie con el cable de potencia del
motor.
• Permite ventear a la atmósfera el gas que fluye a
través del cable, impidiendo que llegue al tablero de
control.
• Los transformadores cambian el voltaje primario de
la línea eléctrica por el voltaje requerido por el TR 30" 170 m
VALVULA DE SEGURIDAD
VALVULA DE VENTEO
EMPACADOR
motor. TR 20" 549 m
VALVULA DE PIE

TP 4 1/2" 12.6 #/ft M-VAM

Medio TR 13 3/8" 1529 m

Arbol de Transformador
1816.23 m
TP 3 1/2" 10.3 #/ft M-VAM
Válvulas Elevador
Bonete Caja de BL 7 5/8" 2583 m

TR 9 5/8" 53.5 #/ft 3050 m

Cabezal Venteo
Penetrador
Bola Colgadora INICIA DESVIACION DEL
POZO A 3250 m

86 Initials
BL 5" 4045 m
5/21/2013 TR 5" 18 #/ft
TR 7
5/8" 394875 m 4890 m
#/ft 4905 m
4328 PI:m4925.0 m
PT: 5026.0 m
 Diagnóstico del BEC

87 Initials
5/21/2013
 Diagnóstico del BEC
• Diagnóstico de problemas en el
equipo subsuperficial.
• CARTAS DE AMPERAJE.
Registro de la corriente del motor.
• Diagnóstico y toma de acciones
correctivas sin sacar el equipo.
• En tiempo real.
• Se emplean registradores de
amperaje (amperímetro OPERACIÓN NORMAL

análogo) en el switchboard o en
el VSD.
88 Initials
5/21/2013
 Ejemplo de diagnóstico del BEC

 Causado por partículas

sólidas que ingresan en la
bomba tales como arena,
lodo, etc.
 Se afecta el comportamiento
de la bomba.
 Se desgasta la bomba.
 El pozo debe ser limpiado.
BOMBA MANEJANDO SÓLIDOS

89 Initials
5/21/2013
 Ejemplo de diagnóstico del BEC

 Arranque normal.
 Se observan picos que
terminan en un paro por
sobrecarga.
 No se debe rearrancar hasta
definir las causas de la
sobrecarga.
 Estos rearranques pueden
destruir piezas vitales del
equipo.
90 Initials
5/21/2013 EXCESIVOS INTENTOS DE ARRANQUE MANUAL
 Ejemplo de diagnóstico del BEC
 Muestra corrientes muy erráticas.
 Existe sobrecarga.
 No hay rearranques.
 Puede ser causado por
variaciones considerables en la
densidad, viscosidad, presión de
superficie o producción de
partículas sólidas.
 Motores quemados, cables
cortocircuitados, bombas
trabadas, fusibles quemados, etc.
91 Initials
5/21/2013 PROBLEMAS DE SUMINISTRO DE ENERGÍA
 Ejemplo de diagnóstico del BEC

 Comportamiento del BEC antes de la instalación del

manejador avanzado de gas
 Comportamiento del BEC después de la instalación del
92 Initials
5/21/2013
manejador avanzado de gas.
Ejemplo de
solución de
problemas
en el
equipo BEC

93 Initials
5/21/2013
Ejemplo de
solución de
problemas
en el
equipo BEC

94 Initials
5/21/2013
 Desgaste en las etapas de la
bomba

95 Initials
5/21/2013
 Inspección del separador

Buje superior
con desgaste
extremo.

Revisión de la
erosión en el
inductor. Buje
inferior trizado

96 Initials
5/21/2013
 Inspección del motor

Medición de la
resistencia fase-fase

Medición de la
resistencia fase -
tierra

97 Initials
5/21/2013
 Inspección del motor

Rayaduras profundas
en el rotor.

Presencia de cobre
fundido en un
estator quemado.

98 Initials
5/21/2013
 Metodología de diseño del
Sistema de Bombeo
Electrocentrífugo Sumergido
BEC

99 Initials
5/21/2013
 Requerimientos
• Información confiable de las
características físicas del pozo.

• Información confiable de las

propiedades del fluido.

• Información confiable de las

condiciones de producción.

100 Initials
5/21/2013
 Metodología

A. Consideraciones para el análisis de

la bomba.

B. Secuencia de cálculo.

101 Initials
5/21/2013
 A.- Consideraciones para el análisis de la bomba

• Determinación
previa de la
profundidad de
colocación de la
bomba. profundidad

• Cálculo de las
presiones de succión
y descarga de la
bomba.
102 Initials
5/21/2013
 A.- Consideraciones para el análisis de la
bomba
• Tener instalado un
separador de gas.

• Eficiencia máxima del

separador del 95%
(rotativo).

• La relación gas libre-

liquido que tolera la
bomba puede variar de
0.1 a 1 m3g/m3o.
103 Initials
5/21/2013
 A.- Consideraciones para el análisis de la
bomba
• A cantidades mayores de gas
se reduce la eficiencia y
capacidad de carga de la
bomba.

• Debe esta colocada por

debajo del nivel dinámico del
fluido, a una profundidad que
asegure el suministro
ininterrumpido de fluido a la BOMBA
bomba y cumpla las
consideraciones de diseño
sobre la cantidad de gas
permisible en la succión.
104 Initials
5/21/2013
 A.- Consideraciones para el análisis de
la bomba
• Para el cálculo del número de
etapas de la bomba y la potencia
requerida del motor, es necesario
el uso de las curvas
características de
comportamiento para cada bomba.
• Estas curvas son clasificadas por
grupo de acuerdo con el diámetro
mínimo de la tubería de
revestimiento en que pueden ser
introducidas.
105 Initials
5/21/2013
106 Initials
5/21/2013
 B.- Secuencia de Cálculo

1. A partir de los datos de una prueba de producción

y el gasto de liquido que se desea obtener en la
superficie (GASTO DE DISEÑO) se determina la
Pwf correspondiente.

107 Initials
5/21/2013
 Presión PRUEBA DE PRODUCCIÓN

Pwf prueba

Pwf diseño

Qo prueba Qo diseño

Gasto
 Secuencia de Cálculo
2. Determinación del perfil de presión ascendente,
a partir de la Pwf y RGL natural, hasta un punto
en que la cantidad de gas libre a condiciones de
flujo menos el porcentaje de gas que el separador
envía al espacio anular es igual a la cantidad de
gas libre que tolera la bomba (consideraciones
de diseño), punto “A”.

En el punto “A” se tendrá la profundidad de

colocación de la bomba y la presión de
succión.
109 Initials
5/21/2013
110 Initials
5/21/2013
 Secuencia de Cálculo
3. Se calcula el perfil de presión descendente a
partir de la presión requerida en la boca del
pozo, con una RGL natural menos la cantidad
de gas libre enviada al espacio anular hasta
alcanzar la profundidad de colocación de la
bomba, punto “B”. La presión en este punto es
la presión de descarga de la bomba.

111 Initials
5/21/2013
 Secuencia de Cálculos
4. Determinar el incremento total de presión
requerido: la diferencia entre la presión de
descarga y succión de la bomba es el incremento
de presión necesario para obtener en la superficie
el gasto deseado.
5. Selección/Análisis de la bomba:
Dividir el incremento total de presión en “n”
incrementos iguales para determinar los cambios
de volumen en la bomba.

112 Initials
5/21/2013
 “n” incrementos

113 Initials
5/21/2013
 Análisis de la bomba
• El volumen de fluidos
que debe manejar la
bomba es el que
llega a la succión.
• Las primeras etapas
tienen mayor
capacidad
volumétrica (curva
característica de la
bomba).
114 Initials
5/21/2013
 Análisis de la bomba

115 Initials Capacidad volumétrica: Rango de gastos que una etapa de la bomba
5/21/2013
maneja con máxima eficiencia
 Análisis de la bomba
• El gasto de líquido obtenido
en la superficie no es el
mismo que maneja la
bomba, debido al gas
disuelto en el aceite que se
libera a lo largo de la tubería.

• En cada etapa de la bomba

“n” de 10 a 20
desde la succión hasta la
descarga, se incrementa
sucesivamente la presión de
la mezcla, reduciendo su
116 Initials
volumen.
5/21/2013
 Análisis de la bomba
• Cuando el volumen de fluidos
disminuye considerablemente y
su valor se encuentra por debajo
de la máxima eficiencia de las
primeras etapas, las siguientes
requieren tener menor
capacidad volumétrica.
• La bomba puede quedar
constituida por una, dos o más
etapas, las cuales manejarán
con máxima eficiencia el
volumen de fluido en el interior
117 Initials
RANGO OPTIMO
de la bomba.
5/21/2013
 Análisis de la bomba

• Recordando que:

 La geometría (tamaño y diseño) de la

etapa determina el volumen de fluido
que la bomba puede manejar.
 El número de etapas determina el
Altura Dinamica Total (TDH).

118 Initials
5/21/2013
119 Initials
5/21/2013
 Análisis de la bomba

Por cada etapa de la bomba se tendrá:

1. Carga que desarrolla.
2. Potencia que requiere del motor.
3. Eficiencia.

120 Initials
5/21/2013
 Secuencia de Cálculos
6. Selección del motor, considerando:
 Potencia requerida.
 Diámetro exterior, que permita su introducción
dentro del pozo.
 Voltaje, que dependerá de la tensión eléctrica
disponible en la superficie.

Los fabricantes han elaborado graficas y tablas

para proporcionar las características de los
motores.

121 Initials
5/21/2013
122 Initials
5/21/2013
 Secuencia de Cálculos
7. Selección del cable, se deberá considerar el espacio
libre entre la unidad de bombeo y la TR, definiéndose
su diámetro (calibre); también debe cumplirse con las
caídas de voltaje a través del mismo.
8. Selección del protector, con un diámetro adecuado al
resto de la instalación.
9. Selección del separador de gas, que cumpla con las
consideraciones de diseño para % de gas libre en la
succión de la bomba.

123 Initials
5/21/2013
 Secuencia de Cálculos
10. Determinación del tablero de control, deberá
proyectarse para manejar el voltaje de operación. Su
capacidad en HP debe ser cuando menos igual a la
potencia del motor.
11. Selección o diseño del cabezal de producción.
12. Selección de los flejes metálicos, instalados cada 5
metros en la tubería y 25 flejes para sujetar el cable a
la bomba, separador y a la sección sellante.

124 Initials
5/21/2013
 TAREA 28 - Resumen artículo

The First Coiled Tubing Deployed ESP in the Gulf of Mexico.

Richard G. Keck.
SPE 89300
2004

EQUIPO No. 3 – 28 Mayo 2013

TAREA 29 - Resumen artículo

ESP’s Application in Oritupano-Leona block, East Venezuela

Gumersindo Novillo
SPE 69434
2001
125 Initials

EQUIPO No. 4 – 28 Mayo 2013

5/21/2013
 TAREA 30 - Resumen artículo

Dual ESP as a Solution for Cross-flow Challenges. Case Study, Well A-06,
Muglad Basin.
Abdalla Tajeldin abdalla Fadl.
SPE 164727
2013 EQUIPO No. 5 – 30 Mayo 2013

126 Initials
5/21/2013
 FIN DE LA PRESENTACIÓN
FIN DE LA PRESENTACIÓN

127 Initials
5/21/2013
21 Mayo 2013