DOCUMENTO

ESTUDIO DE METODOS
Y DE TIEMPOS

Ingeniería en procesos
Profesor: Morales Lira José.
Equipo 7
Integrantes:
Urbina Méndez María Emilia.
Torres Rosas Carlos Saúl.
Villalobos Urichon Yankara.
Torres Breña Carmen Yohana.
Tellez Aguilar Alan.
Anthor Aldair Suarez Silva.
Celaya, edo. Guanajuato, noviembre del 2020
ESTUDIO DE MÉTODOS

En el comienzo del video nos muestran una breve definición acerca de lo que es el estudio
de métodos tomando como referencia el libro “Introducción al estudio del trabajo” en su 4ta
edición presentado por la OIT (Organización Internacional del trabajo), en el que se dice que
el estudio de métodos es un registro y examen sistemático que mediante la critica analiza las
formas o maneras en que es realizada una actividad para posteriormente buscar la manera de
aplicar mejoras.

Al mismo tiempo, nos muestra que entre las ventajas de aplicar este estudio están lo poco
costoso que es y que gracias a lo que permite observar, podemos aplicar mejoras en muchas
si no es que en todas las áreas de la empresa ayudando a contribuir para que el trabajo sea
mas seguro y mejorar las condiciones en las que se efectuá, al mismo tiempo de economizarlo
y por consiguiente lograr un aumento en la productividad. Dentro de esta información se
mencionan otras técnicas de mejoramiento, entre ellas el Kaisen, las 5s, pero aclarando que
el estudio de métodos es una técnica universal.

Seguido de esto se nos explica la división de contenido total que tiene un trabajo haciendo
énfasis en que solo una pequeña parte de lo que realmente tiene valor en un proceso de trabajo
mientras que en la otra gran parte se encuentra el tiempo improductivo, mismo que se divide
en tres tipos que son los causantes de que haya esta ineficiencia. En el primer tipo de tiempo
improductivo se pueden encontrar situaciones relacionadas con los errores que se tienen al
diseñar el producto o en los materiales utilizados o bien cuando se presenta un error en las
normas de calidad aplicadas, el segundo tipo tiene que ver con las formas ineficientes en que
se realiza la producción, un ejemplo sería el tiempo que se pierde al pasar de un proceso a
otro. Por último, en el tercer tipo se encuentran los recursos humanos que es donde entra la
manera en que el trabajador realiza su labor, un ejemplo serio cuando uno de ellos falta, o
cuando hace de mala gana su trabajo haciéndolo ineficiente.
 En este video se nos recomienda que al comenzar con este estudio se analicen primero los
aspectos macros (Aspectos externos como el diseño de la empresa o como esta distribuida la
planta que se estudiara) para después poder analizar de una mejor manera los aspectos micros
(La parte interna como lo son , los movimientos que tiene el cuerpo, o conocer la estructura
de las maquinas). Nos muestran que el procedimiento para el estudio de métodos consta de
varias etapas:

Seleccionar y definir el alcance: Esto hace referencia a encontrar que es exactamente el

aspecto que se quiere mejorar y hasta donde se desea llegar. Podemos utilizar herramientas
como los histogramas, análisis de Pareto, Diagrama de causa y efecto entre otras herramientas
para ayudar a identificar que es lo que realmente nos importa.

1. Registrar: Es llevar un registro de todos los hechos relativos que ocurren dentro del
proceso que se está analizando. Algunas de las herramientas que nos pueden ayudar
son el diagrama de flujo, diagrama sinóptico, diagrama de recorrido, entre otras. En
estos diagramas se manejan simbologías que nos pueden ayudar a observar cuantas
operaciones, inspecciones u otras actividades que se llevan a cabo.
2. Examinar: Se someten los eventos que ocurran a una serie de preguntas que darán
información importante, por ejemplo ¿Qué se hace?, ¿Por qué se hace?, ¿Cómo se
hace?, ¿Quién lo hace?, ¿Por qué se hace ahí?, ¿Por qué se hace así? Etc. Esto nos
llevara a seleccionar las operaciones que si son productivas y las que no lo son y que
podemos optimizar o bien eliminar.
3. Idear: Aquí se sigue aplicando el método de hacer preguntas acerca del evento, solo
que ahora enfocadas a obtener nuevas formas o bien las distintas opciones en que se
puede realizar cada una de las actividades, por ejemplo, ¿Qué otra cosa puede
hacerse?, ¿Quien más podría hacerlo?, ¿En que otro lugar podría hacerse? Etc. Todo
esto con la finalidad de buscar una mejor alternativa que optimice el trabajo.
4. Evaluar: Aquí se tendría que hacer un análisis de costo- beneficio, así como evaluar
las ventajas y las desventajas de aplicar estas ideas y ver como influye en la
productividad y en los costos de la operación, podemos guiarnos tomando en cuenta
herramientas de decisiones económicas, por ejemplo, el tiempo de retorno de
 inversión, que hace referencia al tiempo en que recuperaremos lo invertido o
comenzaremos a obtener ganancias.
5. Definir e implantar: En este punto se hace un diseño del nuevo proceso aplicando las
mejoras que vamos a implantar y se adaptan todas las actividades en las que va a
influir además de capacitar al personal para que pueda efectuar el nuevo método de
una manera eficiente y se obtengan los beneficios esperados.
6. Controlar y mantener en uso: Se refiere a supervisar que todas las actividades se estén
llevando a cabo con las nuevas modificaciones y también llevar un control para estar
seguros de que esta rindiendo los frutos que se planearon obtener con esas mejoras.
Es bueno llevar un control después de la aplicación para ver que la planta se esté
adaptando al cambio eficientemente.

En conclusión, debemos tener en cuenta que es lo que realmente queremos mejorar para
buscar en el área correcta y posteriormente redactar las preguntas correctas que en verdad
nos sean útiles para la obtención de información que sea de importancia para llegar a nuestro
objetivo y que de esta manera tengamos el conocimiento detallado de el sitio o la operación
especifica en la que se pueden aplicar las mejoras o que se pueden optimizar para
proporcionar mejores condiciones de trabajo.

ESTUDIO DE TIEMPOS

¿Qué es?

Técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida efectuada en condiciones
determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar
la tarea según una norma de ejecución preestablecida

Ventajas:

 Comparar la eficiencia entre dos Métodos

 Balancear eficientemente las cargas de trabajo.
  Planear y programar la producción
 Presupuestar el plan de producción
 Fijar Estándares de producción
 Control de costos. Principalmente la mano de obra.

Procedimiento Estudio de Tiempos

1. Seleccionar el trabajo
 Novedad de tarea
 Cambio de material o método
 Quejas de los trabajadores
 Demoras
 Bajo rendimiento
 Costos aparentemente excesivos
2. Selección de Trabajadores y Preparación
 Trabajador calificado
 Explicar a los trabajadores la finalidad del estudio
 Conseguir que los trabajadores laboren a un ritmo normal.
 Evitar la rotación
3. Obtener y Registrar la Información
 Obtener datos importantes referentes al estudio.
 Fecha de estudio
 Nombre del analista
 Nombre de los operarios
 Nombre del proceso
 Numero de orden de trabajo
 Descripción del proceso
 Hora de inicio del estudio
 Máquinas y herramientas utilizadas
 Bosquejo de la distribución de trabajo.
 4. Comprobar el método
 Preferiblemente debe existir un estudio de métodos previos de la tarea examinada. De
lo contrario los tiempos pueden variar ya que las operaciones no se ejecutan del
mismo modo.
5. Descomponer la tarea en Elementos
 Elementos repetitivos
 Elementos casuales
 Elementos constantes
 Elementos variables
 Elementos manuales
 Elementos mecánicos
 Elementos dominantes
 Elementos extraños
6. Determinación del tamaño de la muestra
 Se toman 10 o más tiempos iniciales y se aplica la siguiente formula

Donde:

n: tamaño de la muestra

n´: número de observaciones del estudio preliminar

x: valor de las observaciones

E: suma de valores

Esta fórmula asegura un nivel de confianza del 95.45% y un margen de error del 5%.

7. Cronometraje (Tiempo Observado)

 Tiempo considerablemente menor: Eliminar esa observación
 Tiempo considerablemente mayor: Restar el exceso de tiempo de ese elemento del
promedio obtenido de las demás muestras.
 8. Valoración de ritmo (Tiempo Básico)
 Consiste en calificar el ritmo del trabajador según la experiencia del analista.
 Valorar cuando se esta ejecutando el elemento y anotarla antes de cronometrar.
 Cuando el analista no cuenta con suficiente experiencia puede utilizar la tabla de la
norma británica.

Cálculo: al promedio observado se le multiplica el factor de valoración y se divide por 100.

9. Inclusión Suplementos (Tiempo Estándar)

TE= (T.B. x E(supl)) + T.B.

Constantes:

 Fatiga Básica
 Necesidades Personales

Variables

 Posición
 Fuerza muscular
 Condiciones atmosféricas
 Nivel de ruido
 Niveles de iluminación
  Esfuerzo visual
 Esfuerzo mental
 Monotonía
 Tedio

Especiales

 Demoras inevitables
 Demoras evitables
 Holguras adicionales
 Holguras políticas
“Estudios de tiempo” video por; Ing. Diego Cortez (2016) link:
https://www.youtube.com/watch?v=I34YnWJpLTY

“Estudios de métodos” video por; Ing. Diego Cortez (2016) link:

https://www.youtube.com/watch?v=WSd5kidOzNo&t=3079s