Vibración en Turbinas de Vapor

VIBRACIÓN EN TURBINAS DE
VAPOR
La vibración tiene muy diversas causas, por lo que cuando se presenta es hace
necesario estudiar cual de ellas está provocando el fenómeno, para, por supuesto,
corregirlo.
La vibración se hace especialmente evidente durante el proceso de arranque, ya que
durante este periodo se atraviesan una o varias velocidades críticas de la turbina,
velocidades en las que la vibración, por resonancia molecular, se ve notablemente
amplificada. Es un error muy habitual no estudiar y corregir el problema que está
provocando ese anormalmente alto nivel de vibraciones y limitarse a tomar alguna
medida puntual que facilite el arranque; los daños que pueden producirse pueden
llegar a ser muy altos. Normalmente, detrás de una avería grave de turbina suele estar
una negligencia grave de operación y/o mantenimiento.
I. INTRODUCCIÓN
Las centrales de generación de ciclo combinado (CGCC) representan una de las mejores
alternativas para generación de energía eléctrica en todo el mundo. Sus principales ventajas
son: alta eficiencia en el proceso de combustión, mayor generación de potencia eléctrica,
menor contaminación y gran flexibilidad.
La turbina de vapor (TV) es una componente fundamental en las CGCC, ya que se considera la
ganancia del proceso. Si ocurre una falla en ella, se pueden provocar: pérdidas económicas,
peligro para los operadores, daños al medio ambiente o incluso que la máquina salga de
operación, lo que reduciría la eficiencia global del proceso en alrededor de un 50%. Por lo
anterior, contar con sistemas que permitan la oportuna detección y localización (FDI, por sus
siglas en inglés) de las fallas, que mejore la disponibilidad y confiabilidad de la planta; reduzca
los costos de mantenimiento y aumente el tiempo de vida de los equipos, es una característica
cada vez más necesaria en las CGCC.
3 propiedades y ventajas del ciclo combinado
Entre las propiedades y ventajas de esta moderna técnica de instalaciones de centrales

térmicas tenemos a continuación:
Gran flexibilidad en el uso de combustibles
Las centrales de ciclo combinado presentan una gran flexibilidad respecto al combustible
debido a que pueden utilizar prácticamente todos los combustibles líquidos y gaseosos, es
decir tienen la capacidad de utilizar una variedad de combustibles que van desde el gas
natural, diesel Nº2, hasta el gas de carbón.
Gas natural: combustible ideal en grandes cantidades
Una razón importante del éxito de las instalaciones de ciclo combinado se debe al gas natural,
combustible disponible en grandes cantidades en muchos lugares del mundo.
Posibilidad de adaptación a otros combustibles
Incluso para países sin yacimientos de gas natural y sin posibilidades de importación de
líquidos del gas natural, las centrales de ciclo combinado representan una alternativa
interesante para la producción de energía.
Dichas centrales pueden en efecto explotarse igualmente con otros combustibles, como el fuel
pesado, el petróleo bruto, productos secundarios de la refinería del petróleo y combustibles
provenientes de la gasificación del petróleo y del carbón.
Propicias al medio ambiente y compactas
Las centrales de ciclo combinado explotadas con gas natural son sistemas de producción de
energía "limpios". El gas natural asegura una combustión muy limpia si se compara con los
demás combustibles fósiles. Dicha combustión no produce prácticamente SO2, y al mismo
tiempo mucho menos CO2 que con los demás combustibles fósiles. Con ello las instalaciones
de ciclo combinado solicitan menos fuertemente el medio ambiente
Además, una central de ciclo combinado utiliza solamente dos tercios del caudal de agua
necesario para una instalación convencional de la misma potencia. Economías de gastos de
explotación por menor consumo de agua de refrigeración y caudales inferiores de agua usada,
la cual debe retornarse al ambiente tras su tratamiento, constituyen aspectos positivos.
Finalmente, por su construcción compacta, la demanda de espacio de las centrales de ciclo
combinado se reduce considerablemente. Todo esto conduce igualmente a una disminución
de la contaminación del medio ambiente
Rendimiento elevado
Las instalaciones de ciclo combinado se basan en procesos que utilizan de manera óptima la
energía del combustible: los gases de escape de la turbina de gas no se expulsan simplemente
al exterior, sino que se utilizan para la producción complementaria de energía con la ayuda de
una caldera de recuperación y de un turbogrupo de vapor. Esta es la razón del rendimiento
sumamente elevado de centrales de ciclo combinado, que hoy en día se sitúa en un promedio
de 55% para la producción de potencia eléctrica. En una época en la que los recursos del
medio ambiente resultan cada vez más escasos y en la que la energía debería utilizarse
parsimoniosamente, la producción óptima de energía desde los puntos de vista económico y
de protección del medio ambiente constituye un imperativo muy serio.
Diseño sencillo y fabricación en módulos
Todos los componentes que requieran un diseño y métodos de fabricación sofisticados son ya
estandarizados y producidos en módulos que facilitan el transporte y permiten una instalación
fácil y en un tiempo muy corto
La central de ciclo combinado constituye una unidad compacta que permite una optimización
con respecto a las necesidades de espacio, estética y protección de las inclemencias del clima.
Confiabilidad, disponibilidad y seguridad muy altas
El ciclo combinado se ha simplificado y al mismo tiempo se ha mejorado el diseño de los

equipos que conforman la unidad, dando como resultado un aumento de la confiabilidad de la
planta por encima del 97%. Los nuevos diseños incorporan componentes activos redundantes,
los cuales proveen una cobertura importante contra problemas comunes de operación,
logrando una sustancial tolerancia de fallas en la planta.
El diseño de la central permite asimismo realizar mantenimientos rápidos debido a su sencillez

y accesibilidad, lo que permitirá a la central estar disponible para generar más horas al año.
Aprovechamiento del combustible es óptimo
El calor de los gases de escape de las turbinas de combustión es aprovechado de una manera
óptima para la producción de vapor en las calderas de recuperación de calor. Este es enviado a
la turbina de vapor donde se expande generando trabajo. Generalmente 17 no necesita
quemadores adicionales debido a las altas temperaturas con que salen los gases de escape de
las turbinas de combustión.
Repotenciación.
Es la formación de un ciclo combinado por instalación de turbinas de gas en plantas de vapor

existentes y usando el calor de los gases de escape en el ciclo de vapor. La eficiencia de la
planta de vapor usualmente será incrementada significativamente por repotenciación. Las
ventajas de la repotenciación son:
 Ahorro de combustible debido al aumento de la eficiencia del ciclo.
 Potencia adicional a bajo costo.
 Periodo de instalación muy corto.

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3 propiedades y ventajas del ciclo combinado

Entre las propiedades y ventajas de esta moderna técnica de instalaciones de centrales

Gran flexibilidad en el uso de combustibles

Gas natural: combustible ideal en grandes cantidades

Propicias al medio ambiente y compactas

Diseño sencillo y fabricación en módulos

El ciclo combinado se ha simplificado y al mismo tiempo se ha mejorado el diseño de los

El diseño de la central permite asimismo realizar mantenimientos rápidos debido a su sencillez

Aprovechamiento del combustible es óptimo

Es la formación de un ciclo combinado por instalación de turbinas de gas en plantas de vapor

 Ahorro de combustible debido al aumento de la eficiencia del ciclo.

 Potencia adicional a bajo costo.

 Periodo de instalación muy corto.

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