Cuestionario Manejo de Materiales

ASIGNATURA: DISEÑO Y ORG.
PLANTAS INDUSTRIALES
TEMA: TALLER
NOMBRE:
FECHA: 2020/06/25
CUESTIONARIO MANEJO DE MATERIALES
1. ¿Qué es el manejo de materiales?

es la función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto,
en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los
costos de producción. La American Society of Mechanical Engineers (ASME), define el“manejo de
materiales” Como el arte y las ciencias que involucran elmovimiento, el empaque y el
almacenamiento de sustancias en cualquier forma.
2. ¿Cuáles son algunos de los sistemas para manejo de materiales?
 · Sistemas de numeración de partes.
 · Localización.
 · Control de inventarios.
 · Estandarización.
 · Tamaño del lote.
 · Cantidades por ordenar.· Inventarios de seguridad.
 · Etiquetado.
 · Técnicas de identificación.
 · Captura automáticas (códigos de barras)
3. ¿Cuál es el mejor elemento de equipo para manejar materiales para un trabajo

específico?
La selección del equipo adecuado para manejar materiales es la respuesta a todas las preguntas
de esta sección. La lista de dicho equipo incluirá más de 500 tipos (clasificaciones) diferentes, y si
se multiplica ese número por los diversos modelos, tamaños y marcas, se dispondrá de varios
miles de elementos de equipo.
4. ¿Cuáles son los objetivos del manejo de materiales?
Reducir los costos unitarios de producción
5. ¿De dónde provienen los 20 principios de manejo de materiales?
ElCollege Industrial Committee on Material Handling Education, patrocinado por TheMaterial
Handling Institute, Inc., y la International Material Management Society, adaptó los 20 principios
para manejar materiales.
6. ¿Cuáles son los 20 principios para manejar materiales?
 1. Principio de planeación. Planear todo el manejo de materiales y las actividades de
almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia máxima en el conjunto de
operaciones.
 2. Principio de los sistemas. Integrar muchas actividades de manipulación es muy práctico
en un sistema coordinado de operaciones, atención de los vendedores, recepción,
almacenamiento, producción, inspección, empaque, bodegas, envíos, transporte y
atención al cliente.
 3. Principio del flujo de materiales. Disponer de una secuencia de operaciones y
distribución del equipo que optimice el flujo del material.
 4. Principio de simplificación. Simplificar el manejo por medio de la reducción, la
eliminación o la combinación del movimiento y/o el equipo innecesarios.
 5. Principio de gravedad. Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea más
práctico.
 6. Principio de la utilización del espacio. Hacer uso óptimo del volumen del inmueble.
 7. Principio del tamaño unitario. Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las
cargas unitarias o la tasa de flujo.
 8. Principio de mecanización. Mecanizar las operaciones de manipulación.
 9. Principio de automatización. Hacer que la automatización incluya las funciones de
producción, manejo y almacenamiento.
 10. Principio de selección del equipo. Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos
los aspectos del material que se manipulará: movimiento y método que se usarán.
 11. Principio de estandarización. Estandarizar los métodos de manejo, así como los tipos y
los tamaños del equipo para ello.
 12. Principio de adaptabilidad. Usar los métodos y el equipo que realicen del mejor modo
varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de propósito especial.
 13. Principio del peso muerto. Reducir la razón de peso muerto del equipo de
manipulación a la carga que soportará.
 14. Principio de utilización. Planear la utilización óptima del equipo y la mano de obra
para el manejo de materiales.
 15. Principio de mantenimiento. Planear el mantenimiento preventivo y programar las
reparaciones de todo el equipo de manejo.
 16. Principio de obsolescencia. Reemplazar los métodos y el equipo obsoletos de manejo
en los casos en que otros más eficientes mejoren las operaciones.
 17. Principio de control. Usar las actividades de manejo para mejorar el control del
inventario de producción y la atención de las órdenes.
 18. Principio de capacidad. Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de
producción que se desea.
 19. Principio del rendimiento. Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en
términos de gasto por unidad manejada.
 20. Principio de seguridad. Contar con métodos y equipo apropiados para hacer el manejo
con seguridad.
7. ¿Cuál es la ecuación del manejo de materiales?
8. ¿Cuál es el procedimiento para resolver problemas de manejo de materiales?

 Paso 1.Analizar los requerimientos para definir el problema. Debe asegurarse que el
movimiento se requiere.
 Pason 2.Determinar la magnitud del problema. Lo mejor es analizar el costo.
 Paso 3.Recabar tanta información como sea posible: por qué, quién, qué, dónde,cuándo y
cómo.
 Paso 4.Buscar a los vendedores. Con frecuencia, los proveedores brindan ingeniería muy
buena que ayuda para justificar el costo.
 Paso 5.Desarrollar alternativas viables.
 Paso 6.Obtener datos de costos y ahorros para todas las alternativas.
 Paso 7.Seleccionar el mejor método.
 Paso 8.Elegir un proveedor.
 Paso 9.Preparar la justificación del costo.
 Paso 10.Elaborar un reporte formal.
 Paso 11.Hacer una presentación para la dirección.Paso 12.Obtener las aprobaciones
(ajustadas según se necesite).
 Paso 13.Emitir una orden.
 Paso 14.Recibir e instalar el equipo. Paso 15.Capacitar a los empleados. Paso 16.Depurar
(hacerlo funcionar el procedimiento) y revisar lo que sea necesario. Paso 17.Introducir el
procedimiento a producción. Paso 18.Dar seguimiento para ver que trabaje como se
planeó. Paso 19.Hacer auditorías del rendimiento para ver que se obtiene una
recuperación.
9. ¿Cómo puede combinarse el manejo de materiales con otras actividades de la

producción?
Aplicar adecudamente los pasos para resolver problemas de manejo de materiales, ya que al
hacer esto nos planeamos de forma adecuada e involucramos nuestra Produccion
principalmente con los paso 17 a 20
10. ¿En qué forma se incorporaría la identificación y captura de datos automáticas (ICDA) a
los sistemas para manejar materiales?
La incorporación de esta tecnología en un sistema de manejo de materiales reduce de manera
significativa, o elimina, la necesidad de contar o dar seguimiento al material por medios físicos.
La información se introduce sólo una vez en la computadora y se actualiza en forma automática
conforme el material pasa a través del sistema y el código de barras se lee.
11. Mencione algunas situaciones industriales en las que la ICDA mejoraría la eficiencia si se
incorporara a un sistema de manejo de materiales.
Unos de los ejemplos donde se empresas van actualizando de manera automática el materia
como son las zonas francas del país. Otra situación es claro Nicaragua empresa de telefonía

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CUESTIONARIO MANEJO DE MATERIALES

1. ¿Qué es el manejo de materiales?

3. ¿Cuál es el mejor elemento de equipo para manejar materiales para un trabajo

7. ¿Cuál es la ecuación del manejo de materiales?

8. ¿Cuál es el procedimiento para resolver problemas de manejo de materiales?

9. ¿Cómo puede combinarse el manejo de materiales con otras actividades de la

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