PARA USO ÚNICAMENTE DE LOS TÉCNICOS

ADVERTENCIA ADVERTENCIA

Riesgo de choque eléctrico Riesgo de choque eléctrico

Solamente los técnicos autorizados deben realizar Desconectar la corriente eléctrica antes de dar servicio.
mediciones de voltaje de diagnóstico. Colocar de nuevo todas las partes y paneles antes de
Después de realizar las mediciones de voltaje, operar.
desconectar la corriente antes de dar servicio. No seguir estas instrucciones puede ocasionar la
No seguir estas instrucciones puede ocasionar la muerte muerte o choque eléctrico.
o choque eléctrico.

Información de Seguridad de Medición de voltaje

Al realizar mediciones de voltaje sobre la línea viva, usted debe hacer lo siguiente:
 Verificar que los controles estén en la posición de apagado de manera que el electrodoméstico no se encienda mientras esté
energizado.
 Permitir suficiente espacio para realizar la medición de voltaje sin obstrucciones.
 Mantener a la gente alrededor a una distancia segura del electrodoméstico para prevenir posibles accidentes.
 Siempre utilice el equipo de prueba adecuado.
 Después de las mediciones de voltaje, siempre desconecte la corriente eléctrica antes de dar servicio.

IMPORTANTE: Descarga Electrostática (ESD) en electrónicos delicados

Problemas de ESD se pueden presentar en cualquier parte. La mayoría de la gente comienza a sentir una descarga
electrostática a aproximadamente 3000 V. Toma tan solo 10 V el destruir, dañar o debilitar el montaje de control principal.
El nuevo control de ensamblado, podrá aparentar que está funcionando correctamente después de que se realiza la
reparación, pero una falla puede ocurrir en una fecha posterior debido a estrés de las cargas electrostáticas.

 Utilice una muñequera antiestática. Conecte la muñequera a tierra o parte metálica sin pintar en el electrodoméstico,
-O-
Toque repetidamente con su dedo a tierra o parte metálica sin pintar en el electrodoméstico.
 Antes de sacar la pieza del paquete, toque la bolsa antiestática a tierra o parte metálica sin pintar en el electrodoméstico.
 Evite tocar partes eléctricas o contactos de terminales; maneje únicamente de los bordes los componentes electrónicos.
 Cuando empaque el control principal en una bolsa anti-estática, observe las instrucciones que se muestran
anteriormente.

AVISO IMPORTANTE DE SEGURIDAD – “Para Técnicos solamente”

Esta hoja de información está diseñada para que se utilice por personas que tienen experiencia en el área eléctrica,
electrónica y mecánica así como conocimiento a nivel general en el área de reparación de electrodomésticos. Cualquier
intento de reparar un electrodoméstico puede resultar en daños personales físicos y en propiedades materiales. El fabricante
o vendedor no puede ser responsable, no asume ninguna responsabilidad por daños de cualquier tipo que sucedan por el
uso de esta hoja.

Índice
Guía de Diagnóstico 2 Guía de Localización de problemas 10,11
Modos de Prueba de Diagnóstico de Servicio 2 Pruebas para Localización de problemas 12
Activando los Modos de Diagnóstico de Servicio 2 Conectores de Control Principal y conector 12
Fallas / Códigos de error 6,7 Ubicación de componentes 19
Pruebas Automáticas 8 Especificaciones 19
Pruebas Manuales 9 Diagramas de cableado 20,21
Pruebas de Interfaz 9

01
 PARA USO ÚNICAMENTE DE LOS TÉCNICOS
GUÍA DE DIAGNÓSTICO

Antes de dar servicio, verificar lo siguiente:

 Asegurarse de que hay corriente eléctrica en el
tomacorriente.
 ¿Se fundió un fusible o se disparo un interruptor de
circuitos? ¿Se utilizo un fusible normal? Utilice un fusible
de tiempo retardado.
 ¿Están abiertos tanto el grifo de agua fría como el de
agua caliente y no hay obstrucciones?
 Todas las pruebas-revisiones deben realizarse con un
voltímetro normal o digital con una sensibilidad de 20,000
Ω por volt o mayor.
IMPORTANTE: Evite utilizar sondas de diámetro muy
grande cuando revise los conectores de los arneses ya
que las sondas pueden dañar los conectores al insertar.

 Verificar todas las conexiones antes de volver a colocar

los componentes. Buscar alambres sueltos o dañados, 3. Una vez apagados los LEDs (​ sin encender la unidad)​, realice
terminales dañadas, o cables que no estén conectados la siguiente secuencia de pasos utilizando la perilla selectora
completamente. Conectores: Vea la parte superior del de ciclo.
conector. Revise si hay cables dañados o sueltos. Revise NOTA: DESPUES DE REINICIAR, la secuencia “a” a la “e”
si hay cables que no estén presionados hasta dentro y no debe completarse en 6 segundos.
alcancen a hacer contacto con la lengüeta metálica.
 Una causa potencial de que un control no esté REINICIAR – Gire la perilla selectora de
funcionando es la corrosión en las conexiones. Observe ciclos en contra de las manecillas del reloj
las conexiones y revise la continuidad con un óhmetro . para borrar la secuencia.
MODOS DE PRUEBA DE DIAGNÓSTICO DE
SERVICIO a. Gire la perilla selectora de ciclos en el
Estas pruebas permiten al personal de servicio o de la fábrica sentido de las manecillas del reloj un
probar y verificar todas las entradas al tablero de control chasquido y espere ½ segundo.
principal. Puede ser que usted desee hacer un chequeo rápido
de la lavadora con estas pruebas antes de ir a las pruebas
específicas de localización de problemas. b. Gire la perilla selectora de ciclos en el
sentido de las manecillas del reloj un
ACTIVACIÓN DE LOS MODOS DE DIAGNOSTICO chasquido y espere ½ segundo.
DE SERVICIO
1. Asegúrese de que la lavadora no está corriendo un ciclo c. Gire la perilla selectora de ciclos en el
en ese momento y esté colocada la perilla principal en la sentido de las manecillas del reloj un
posición de “Delicados”. Validar que los LEDs respectivos chasquido y espere ½ segundo.
estén encendidos.

d. Gire la perilla selectora de ciclos en

contra de las manecillas del reloj un
chasquido y espere ½ segundo.

e. Gire la perilla selectora de ciclos en el

sentido de las manecillas del reloj un
chasquido.
La activación exitosa​ de este modo de pruebas será indicada
por todas las luces de estado (incluyendo la luz de bloqueo y la
luz de llenado). Estas prenderán una sola vez y se apagarán por
completo.

2. Si el producto está encendido, apague presionando el

botón “Encender / Cancelar” y después ir al Paso 3, o
bien si se desea, desconectar el producto, después Si las luces de estado no se despliegan como se describe
conectar y esperar a que todos los LEDs prendan al anteriormente, la secuencia puede no haberse completado en
mismo tiempo por una vez. 6 segundos. Repita de nuevo los Pasos 2 y 3.

02
 PARA USO ÚNICAMENTE DE LOS TÉCNICOS

Existen muchos Modos de prueba de Diagnóstico accesibles MODO DE DESPLIEGUE DE CÓDIGO DE FALLA
en la siguiente tabla.
MODOS DE PRUEBA DE DIAGNOSTICO Esta función nos permite ver qué códigos de error que se
SECUENCIA DE LEDS almacenan en la tarjeta. Por ejemplo, si el suministro de agua
se cierra durante el uso del consumidor, el producto no se
llenará y este código se almacenará en el ACU. En total, la

ENJUAGUE

EXPRIMIIR
PRUEBAS

REMOJO

DRENAR
tarjeta almacena los últimos 5 errores del producto,

LAVADO
respetando el orden de visualización de más reciente a más
antiguo.
Código de Falla
Prueba de Interfaz de Usuario Para accesar a los códigos de falla/error, realice los pasos
Prueba Automática / Manual respectivos de los Modos de Activación de Diagnóstico de
IMPORTANTE: S ​ e tiene que seguir las siguientes secuencias Servicio. Gire la perilla selectora de acuerdo a lo indicado y
dependiendo de qué prueba se desea acceder. Favor de valide que la luz de “Drenar / Exprimir” esté encendida:
considerar la siguiente imagen representativa, que muestra los
movimientos que la perilla selectora de ciclos debe realizar
para acceder a cada prueba.

Una vez realizado lo anterior favor de seleccionar el botón

“Iniciar/Pausar” para ingresar a los códigos de falla.

Método de Despliegue de Código de falla/error

Los códigos de falla/error se despliegan alternando las luces
de estado en intervalos de un segundo. Todos los códigos de
falla/error tienen una F# y una E# indicando el “Componente
del sistema donde se localiza la falla”.

Los códigos de falla se interpretan empezando de derecha a

izquierda. Cuando el L​ ED de “Drenar / Exprimir”​ prende, está
señalando la “F” de Falla. Cuando está apagado el LED, está
representando la “E” de error.
IMPORTANTE: U ​ na vez que la perilla se ha girado hacia la
Los códigos de falla serán guardados​ en la misma posición en
derecha o izquierda, no puede cambiar la dirección para elegir
la cual se encuentra la perilla, no hace falta mover la posición
un modo que esté en la dirección opuesta. Por ejemplo, si una
para ver otro código de falla.​ Para ver un ejemplo favor de ver
posición se ha movido al sentido contrario a las agujas del
el siguiente video: L
​ ink a Drive - Códigos de falla VA10
reloj (Modo 3), ya no podrá seleccionar el Modo 1 ó el Modo 2
Los códigos que vemos en el video son F3E2 y F0E5
que están en el sentido de las agujas del reloj, y viceversa.
consecutivamente.
NOTA:​ Solo puede ingresar la prueba automática si el
producto está apagado.
Interpretación de LEDs en código binario
Presione el botón de Iniciar/Pausar para capturar el modo de
operación deseado. Vea las siguientes páginas para
información detallada en cada modo de operación:
 MODO DE CÓDIGO DE FALLA: Página 3
 MODO DE PRUEBA INTERFAZ DE USUARIO: ​Página 4
 MODO DE PRUEBA AUTOMÁTICA / MANUAL: P ​ ágina 4
8 4 2 1 F/E
SALIR DEL MODO DE DIAGNÓSTICO DE SERVICIO
Presione y mantenga el botón Iniciar/Pausar por 5 segundos
en cualquier momento para salir de los modos de diagnóstico.

03
 PARA USO ÚNICAMENTE DE LOS TÉCNICOS

TABLA DE CÓDIGOS DE FALLA

F0E2 - Exceso de espuma

La falla se despliega cuando la espuma no permite que la cesta gire a la velocidad adecuada o el sensor de
presión detecta aumento en el nivel de espuma. El control principal liberará agua para intentar disminuir la
espuma. Si el agua corriente no puede corregir el problema, esto puede indicar que:
• Uso excesivo de detergente.
• Revise la conexión de la manguera de presión de la tina al sensor de presión. ¿La manguera está doblada,
maltratada o fugando aire?
• Fricción mecánica en el mecanismo del eje o la cesta. (Prendas entre la cesta y la tina).
F0E5 - Desbalance detectado

La falla se despliega cuando se detecta una condición de desbalanceo.

• Revisar si la suspensión está débil. La cesta no debe rebotar hacia arriba y abajo más de una vez cuando la
empuje.
• La ropa debe distribuirse uniformemente al cargar la ropa.
F0E8 - Agua residual en tina

Se detectó exceso de agua residual en la lavadora. Intenta por favor correr un ciclo de “Drenar/Exprimir” para
remover el agua.
F1E1 - Falla en tarjeta principal

Problema detectado en la lavadora. Si el cable tomacorriente está accesible intenta desconectar y conectar
el producto. Si persiste el problema ir a paso de revisión de tarjeta.
F1E6 - Sobretensión eléctrica

Verificar el suministro eléctrico del producto, así mismo el cable tomacorriente del producto.

04
 PARA USO ÚNICAMENTE DE LOS TÉCNICOS

TABLA DE CÓDIGOS DE FALLA

F2E1 - Tecla atorada / en corto

Problema detectado en los botones de la consola. Si el cable tomacorriente está accesible intenta desconectar y
conectar el producto. Si persiste el problema ir a modo de servicio y correr prueba 3 “Prueba interfaz de usuario”.
F2E2 - Falla en enlace de tarjeta electrónica y tarjeta interface

Problema detectado en los botones de la consola. Si el cable tomacorriente está accesible intenta desconectar y
conectar el producto. Si persiste el problema revisar que los números de parte de tarjeta interfaz y tarjeta de
control sean los indicados para el producto.
F3E2 - Comunicación del Sensor de Presión

Verifique que la manguera del interruptor de presión esté bien conectada a la tarjeta y a la cámara de compresión
de la tina. Compruebe las conexiones eléctricas de la red superior y el suministro eléctrico.
F5E1 - Falla en interruptor de la tapa

La falla se despliega cuando la tapa se ha abierto durante el spin.

• El usuario presione Iniciar/Pausar con la tapa abierta.

• El control principal no puede detectar el interruptor de la tapa abierto o cerrado.
• Ver PRUEBA Bloqueo de tapa.
F5E3 - Falla en desbloqueo de tapa

La falla se muestra cuando ocurre una de las siguientes condiciones:

• Una fuerza excesiva sobre la tapa impide que el perno de bloqueo se retraiga.
• La acumulación de medios de lavado evita que el perno de bloqueo se retraiga.
• El control principal no puede determinar si el bloqueo de la tapa está en estado desbloqueado. Si persiste el
problema ir a prueba de Lid Lock.

05
 PARA USO ÚNICAMENTE DE LOS TÉCNICOS

TABLA DE CÓDIGOS DE FALLA

F5E4 - Tapa no abre entre ciclos

La falla se muestra cuando ocurre una de las siguientes condiciones:

• El usuario presiona Iniciar/Pausar con la tapa abierta.
• El usuario presiona Iniciar/Pausar después de un número predeterminado de ciclos consecutivos de
lavadoras sin abrir la tapa.
• El control principal no puede detectar que el interruptor de la tapa se abre y se cierra correctamente.
• Vea la PRUEBA Bloqueo de la tapa.
F6E1 - Falta de comunicación en tarjeta interfaz

La falla se muestra cuando la comunicación entre la UI y la ACU no ha sido detectada.

• Verifique la continuidad en el arnés de la interfaz de usuario.
• Prueba completa: Control principal y Prueba de modo de servicio “Prueba de interfaz”.
F7E1 - Falla en tacómetro

La falla se muestra cuando se detectó una falla en el tacómetro.

• Verifique la continuidad en el arnés de actuador, motor y ACU.
• Probar motor, actuador y ACU entre sí para validar qué componente se encuentra dañado.
F7E3 - Actuador atascado en centrifugado

La falla se despliega cuando el control principal detecta una falla en la posición de centrifugado del actuador.
• Revise el arnés de conexión desde el control principal al motor y al actuador.
• Observe la operación del actuador.
• Ver PRUEBA: Sistema de motor-actuador.
F7E4 - Actuador atascado en lavado

La falla se despliega cuando el control principal detecta una falla en la posición de lavado del actuador.
• Revise el arnés de conexión desde el control principal al motor y al actuador.
• Observe la operación del actuador.
• Ver PRUEBA: Sistema de motor-actuador.

06
 PARA USO ÚNICAMENTE DE LOS TÉCNICOS

TABLA DE CÓDIGOS DE FALLA

F7E6 - Falla en motor

Indica un circuito de motor abierto en el sentido de las manecillas del reloj o en contra de las manecillas del reloj.
• Ver PRUEBA : Transmisión – Motor.
F8E1 - Llenado largo

La falla se despliega cuando el nivel de agua no cambia por un periodo largo o hay agua presente pero el control
principal no detecta que el nivel de agua cambie.
• ¿Está conectada la alimentación de agua?
• Presión de agua baja; los tiempos de llenado son de más de 6 minutos. ¿Están conectados los filtros de las
mangueras?
• Revisar la conexión de la manguera de presión de la tina al sensor de presión. ¿Está la manguera doblada,
torcida o fugando aire?
• Ver PRUEBA: Válvulas.

F8E3 - Condición de sobrellenado

La falla se despliega cuando el control principal detecta un nivel de agua que excede la capacidad de la lavadora.
• Puede significar un problema con las válvulas de entrada de agua.
• Revisar la conexión de la manguera de presión de la tina al sensor de presión. ¿Está la manguera doblada,
torcida o fugando aire?
• Hay falla en el transductor de presión abordo.
• Ver PRUEBA: Válvulas y PRUEBA: Nivel de agua.
F8E6 - Agua permanece en tina aun con tina abierta

La falla se muestra cuando el control principal detecta agua en la tina y la tapa se ha dejado abierta durante más
de 10 minutos.
• Verifique la conexión de la manguera de presión desde la bañera al control principal. ¿Está la manguera
pellizcada, doblada, tapada o tiene fugas de aire?
• Verifique la instalación correcta de la manguera de drenaje. ¿Sale agua de la manguera de drenaje? La
manguera de drenaje no debe tener más de 4.5" (114 mm) dentro del tubo de drenaje. Asegúrese de que la
manguera de drenaje no esté sellada en el tubo de drenaje y que haya un espacio de aire para ventilación.
Asegúrese de que la altura del drenaje esté entre 39" (991 mm) ) y 8' (2.4 m) sobre el piso.
• Puede significar un problema con las válvulas de entrada de agua.
• Falla del transductor de presión en el control principal.
• Puede significar un problema con el bloqueo de la tapa.
• Vea PRUEBA: Válvulas, PRUEBA: Nivel de agua, o PRUEBA: Bloqueo de la tapa.

07
 PARA USO ÚNICAMENTE DE LOS TÉCNICOS

TABLA DE CÓDIGOS DE FALLA

F9E1 - Drenado largo

La falla se despliega cuando el nivel de agua no cambia después de que la bomba de drenado ha estado
encendida por 10 minutos.
• ¿Está la manguera de drenado o la bomba de drenado tapada? Revise el sumidero de la tina bajo la
propela buscando obstrucciones.
• ¿La manguera de drenado está más alta de 96”?
• Revisar la conexión de la manguera de presión de la tina al sensor de presión. ¿Está la manguera doblada,
torcida o fugando aire?
• ¿Está funcionando la bomba? No, Ver PRUEBA: Bomba de drenado y Prueba: Nivel de agua.

MODO DE PRUEBA INTERFAZ DE USUARIO

Esta función te permitirá verificar el estado de los selectores o

tarjetas interface con las cuales contará el producto.
Para accesar a la prueba de interfaz, realice los pasos
respectivos de los Modos de Activación de Diagnóstico de
Servicio. Gire la perilla selectora de acuerdo a lo indicado y
valide que la luz de “Enjuague” esté encendida:

Una vez que estos LEDs estén encendidos, presionar el botón

“Iniciar/Pausar” para que empiece a correr la prueba
automática.

En la siguiente tabla se observará la fase que estará indicando

el LED y así mismo, en la tabla posterior, los componentes que
estará probando y el tiempo que durará esa comprobación del
componente. SECUENDIA DE LEDS
ENJUAGUE

EXPRIMIIR
DRENAR/
REMOJO

LAVADO

Presionar botón “Iniciar/Pausar” para entrar a la prueba.

Una vez ingresado a la prueba de interfaz, gire la perilla

central en sentido del reloj hasta que complete una vuelta. Los
LEDs se iluminarán secuencialmente hasta que todos los
LEDs permanecen encendidos. Así mismo, gire o presione,
según sea el caso los selectores y las tarjetas de interfaz, para
validar que los LEDs prenden y apagan correctamente. CICLO AUTOMÁTICO
Fase Título Descripción Tiempo
(mm:ss)
MODO DE PRUEBA AUTOMÁTICA / MANUAL 1 Válvulas + Interruptor de tapa 1. Espera 10 seg para que la tapa esté abierta.
2. Espera 10 seg para que la tapa esté cerrada.
1:20
3. Prende todas las válvulas juntas por 5/10 seg.
Esta prueba consiste en una autoevaluación de los 4. Prende cada válvula individualmente por 5/10 seg.
componentes de manera automática. Esta misma prueba 2 Actuador + Agitación de 1. Espera 30 seg para que el actuador se posicione
en lavar.
también te permite regresar pasos de la prueba automática motor
2. Empieza la agitación por 20 seg.
0:50
según sea necesario. 3 Bomba de drenado 0:30
1. Prende la bomba de drenado por 30 seg.

4 Bloqueo de tapa + Actuador 1. Espera 10 seg a que la tapa esté bloqueada.

Para acceder a la prueba, realizar la secuencia según + Centrifugado de motor 2. Espera 30 seg para que el actuador se posicione
corresponde hasta ver los LEDs “Drenar/Exprimir” y en centrifugado.
3. Si el paso 1 y 2 son exitosos, comenzará a
“Enjuague” encendidos. Recuerda que debes de realizar la centrifugar. 1:50
secuencia y después mover una posición en contra de las 4. Espera a que la canasta se detenga después de
centrifugar.
manecillas del reloj para posicionarte en la prueba. 5. Espere 10 seg. a que se desbloquee la tapa.
5 Fin del ciclo 0:00
Tiempo total: 4:30

08
 PARA USO ÚNICAMENTE DE LOS TÉCNICOS
Cuando LED de “Drenar / Exprimir” esté encendido, se 4. Conectar la lavadora o reconecte la corriente eléctrica.
correrá la Fase 1 del ciclo de servicio. 5. Con un voltímetro configurado en AC, conecte la
Cuando LED de “Enjuagar” esté encendido, se correrá la terminal J1-1 y J1-2.
Fase 2 del ciclo de servicio. *Si hay 120 VAC presentes, vaya al Paso 6.
Cuando LEDs de “Enjuagar” y “Drenar/Exprimir” estén *Si no hay 120 VAC, revise la continuidad del cable de
encendidos, se correrá la Fase 3 del ciclo de servicio. corriente AC. (Vea el diagrama y tabla adjunta)

Cuando LED de “Lavar” esté encendido, se correrá la Fase 6. Con un voltímetro configurado en DC, conecte la
4 de ciclo de servicio. terminal negra a J1-1 (Tierra circuito) y la terminal roja
Una vez iniciado el ciclo de servicio automático, cada etapa a J5-1.
del ciclo se puede interrumpir girando la perilla selectora de
ciclos hacia adelante o hacia atrás, esto permite probar los *Si hay +12 VDC, el suministro del control principal está bien.
componentes que contiene esa fase del ciclo. Por ejemplo. *Si no hay +12 VDC, vaya al Paso 7.
Si el ciclo de servicio está en la Fase 3 que es “Bomba de
drenado”, lo que podemos hacer es girar la perilla en contra 7. Revise si el montaje del Actuador está afectando la
de las manecillas del reloj para regresar a la Fase 2 la cual alimentación CD del control principal.
es “Actuador - Agitación de motor”. a) Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica.
b) Remueva el conector J6 del control principal.
Nos daremos cuenta en qué fase del ciclo estamos, viendo
c) Conecte la lavadora o la corriente eléctrica.
los LEDs tal y como muestra la tabla.
d) Repita el Paso 6.
También podemos adelantar el ciclo de servicio moviendo la
perilla selectora de ciclo a favor de las manecillas del reloj *Si no está presente +12VCD, vaya al Paso 8.
seleccionando la fase que se necesite revisar. *Si el voltaje CD regresa, revise si hay algún corto en el
arnés entre el control principal y el montaje del actuador.
PRUEBAS DE LOCALIZACIÓN DE PROBLEMAS *Si el arnés y las conexiones están bien, reemplace el
montaje del actuador.
PRUEBA: Control principal
Esta prueba revisa la entrada y salida de alimentación al 8. El control principal está fallando.
control principal. Esta prueba asume que el voltaje a) Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica.
apropiado está presente en la salida. b) Reemplace el control principal.
1. Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica. c) Reensamble todas las partes y los paneles.
2. Remueva la tapa de la consola para accesar al control d) Conecte la lavadora o la corriente eléctrica y realice la
principal. Prueba Automática para verificar la reparación.
3. Verificar que TODOS los conectores están insertados
completamente en el control principal.

09
 PARA USO ÚNICAMENTE DE LOS TÉCNICOS

Conector Pin Descripción Color

pin 1 Neutro Suave
J1
pin 2 Línea Acanalado
pin 1 Status Actuador Azul
pin 2 GND Gris
J2
pin 3 Tach_pwr Negro
pin 4 Tacómetro Rosa
pin 1 Interruptor tapa solenoide Azul
J4 pin 2 Línea Blanco
pin 3 Interruptor cerrado Rojo
pin 1 "+"12 VDC Rojo
pin 2 "+"5 VDC N/A
J5
pin 3 WIDE Amarillo
pin 4 GND Negro
pin 5 Abierto N/A
pin 1 Motor CCW Rojo
pin 2 Actuador Café

J6 pin 3 Bomba de drenado Azul

pin 4 Motor CW Negro / Blanco
pin 5 Abierto N/A
pin 6 Línea Negro / Blanco
pin 1 Line Out Blanco
pin 2 Abierto N/A
pin 3 Válvula de agua 1 Amarillo
pin 4 Abierto N/A
J8
pin 5 Válvula de agua 2 Azul
pin 6 Válvula de agua 3 Rojo
pin 8 GND N/A
pin 9 Abierto N/A
pin 1 Línea Blanco
J8A pin 2 Abierto N/A
pin 3 Válvula de agua 1 Amarillo
pin 1 5V Azul
pin 2 Datos de entrada Café
pin 3 GND Gris
pin 4 Señal de control Amarillo
J9
pin 5 Datos de salida Naranja
pin 6 Señal de reloj Rojo
pin 7 Abierto Violeta
pin 8 12V Blanco

10
 PARA USO ÚNICAMENTE DE LOS TÉCNICOS
PRUEBA: Válvulas Motor del Actuador:
Esta prueba revisa las conexiones eléctricas a las válvulas.
6. Remueva el conector J6 del control principal. Con un
1. Revise las conexiones eléctricas a las válvulas óhmetro , verifique la resistencia del motor del actuador a
realizando las pruebas de la válvula de agua caliente y través de los siguientes pines de salida del conector J6:
fría. Ingresa al modo de servicio y corre una prueba de
válvulas. Cada prueba activa y desactiva la válvula Componente Pin de salida
seleccionada. Los siguientes pasos asumen que una (o Motor actuador J6, 2 y 6
más) válvulas no se encendieron.
La resistencia debe estar entre 2k a 3.5k Ω.
2. Para las válvulas en cuestión, revise los solenoides
individuales de cada válvula: *Si los valores están correctos, reconecte J6 y proceda al Paso 7.
a) Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica. *Si los valores están abiertos o fuera de rango, vaya al Paso 13.
b) Remueva la tapa de la consola para accesar al control 7. Conecte la lavadora o la corriente eléctrica.
principal. 8. Con un voltímetro configurado en AC, conecte la terminal
c) Remueva el conector J8 del control principal. negra a J6-2 (N) y la terminal roja a J6-6 (L1). Active el
motor del actuador cambiando entre los modos de
Vea el diagrama del control principal en la página centrifugado y agitación. Energice las salidas utilizando el
anterior. Modo de Prueba Manual.
d) Revise el arnés de conexión a las válvulas de IMPORTANTE​: La tapa debe estar cerrada con la tapa bloqueada
solenoides. para correr las pruebas de C
​ ENTRIFUGADO.
3. Revisar la resistencia de las bobinas de la válvula a
NOTA: Tomará entre 4-15 segundos para que el actuador cambie
través de los siguientes conectores J8.
de estado.
Válvula Pin de salida
Válvula de agua 1 J8, 1 y 3 *Si hay 120 VAC presentes, vaya al Paso 9.
Válvula de agua 2 J8, 1 y 5 *Si no hay 120 VAC, vaya al Paso 15.
Válvula de agua 3 J8, 1 y 6
Interruptor Actuador:
La resistencia debe ser entre 890k - 1.3k Ω.
9. Con un voltímetro configurado en DC, conecte la terminal
*Si las lecturas de resistencia son decenas de ohms fuera del negra a J2-2 (Tierra circuito) y la terminal roja a J2-3 (Int.
rango, reemplace el montaje de la válvula. cambiador). En el modo de Prueba Manual, cambie entre
*Si las lecturas de la resistencia están dentro del rango, los modos de Centrifugado y Agitación.
reemplace el control principal y realice la prueba automática El voltaje debe ir entre 0 y +5 VDC, centrifugado = +5 VDC
para verificar la reparación. y agitación = 0 VDC

PRUEBA: Transmisión - Actuador PRUEBA: Transmisión - Motor

Esta prueba revisa las conexiones, motor de actuador e Esta prueba revisa el motor, las bobinas del motor, cableado
interruptor. y el capacitor de arranque.

NOTA: Vea la figura, “Circuito de Motor PSC” para pruebas

NOTA: Vea la Figura 4, “Circuito de montaje del actuador”.
y mediciones.
IMPORTANTE: Drene el agua de la tina antes de accesar al
IMPORTANTE: Drene el agua de la tina antes de accesar el
fondo de la lavadora.
fondo de la lavadora.
Revisión funcional:
1. Revise el motor y las conexiones eléctricas realizando
1. Revise el actuador y las conexiones eléctricas una prueba de agitación mediante la prueba
realizando una prueba de centrifugado y agitación bajo automática. Los siguientes pasos asumen que este
el Modo de Prueba Manual en la página 9. Los paso no fue exitoso.
siguientes pasos asumen que este paso no fue 2. Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica.
exitoso. 3. Revise si la cesta gira libremente.
2. Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica. *Si la cesta gira libremente, vaya al Paso 4.
3. Revise para ver si la canasta giraba libremente. *Si la cesta no gira libremente, determine que está causando
4. Remueva la tapa de la consola al acceso principal. la fricción o bloqueo mecánico.
5. Visualmente revise que los conectores J2 y J6 estén
insertados completamente en el control principal. 4. Remueva la tapa de la consola para accesar el control
principal.
*Si la inspección visual pasa, vaya al Paso 6. 5. Visualmente revise que los conectores J2 y J6 estén
*Si los conectores no están insertados correctamente, insertados completamente en el control principal.
reconecte J2 y J6 y repita el Paso 1.
*Si la inspección visual pasa, vaya al Paso 6.
*Si los conectores no están insertados correctamente,
reconecte J2 y J6 y repita el Paso 1.

11
 PARA USO ÚNICAMENTE DE LOS TÉCNICOS

N L1
Control principal Montaje del Actuador Control principal

TR4
J1-1 J6-2 J6-6 J1-2
Triac de Actuador
de motor Entrada de
J2-1 posición
Int. Actuador Actuador

- 5 VDC J2-4

Figura 4 – Circuito de Montaje del Actuador (Interruptor del Actuador: Abierto = CENTRIFUGADO, Cerrado = AGITACIÓN)

6. Conecte la lavadora o la corriente eléctrica. Corra en el Revisión del arnés del motor
Modo de Prueba Manual la prueba de agitación. Conector de capacitor al Control Principal
Conector de motor a la tierra del chasis
7. Con un voltímetro configurado en AC, conecte la terminal Conector de motor al Control
negra a J6-6 (L1) y la terminal roja a J6-4 (Bobina en el Conector de motor al Control Principal
sentido de las manecillas del reloj). Conector de motor al Capacitor
*Si están circulando 120 VAC ENCENDIDOS durante la rotación Conector de capacitor al Control Principal
en el sentido de las manecillas del reloj, vaya al Paso 8.
*Si no están presentes 120 VAC, vaya a la Prueba: Control *Si hay continuidad, vaya al Paso 14.
Principal, en la página 12. *Si no hay continuidad, reemplace el arnés inferior de la máquina
y repita el Paso 1.
8. Con un voltímetro configurado en AC, conecte la terminal
negra a J6-6 (L1) y la terminal roja a J6-1 (Bobina en
contra del sentido de las manecillas del reloj). 14. Con un óhmetro , revise la resistencia de las bobinas
del motor y en las siguientes conexiones del motor.
*Si están circulando 120 VAC ENCENDIDOS durante la rotación 15. Prueba de Capacitor de carga de motor.
en el sentido de las manecillas del reloj, vaya al Paso 9.
*Si no están presentes 120 VAC, vaya a la Prueba: Control NOTA: Un capacitor con falla puede causar que el motor
Principal, en la página 12. haga un zumbido, no arranque o gire lentamente.
9. Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica.
a) Descargue el capacitor presionando las terminales de
10. Remueve el conector J6 del control principal. Con un
un resistor de 20,000 Ω a las dos terminales.
óhmetro , revise la resistencia de las bobinas del motor a
través de los pines de salida del conector J6. b) Desconecte los cables de las terminales del capacitor.
c) Con un óhmetro , mida a través de las terminales y
Bobina de Pin de Resistencia anote la lectura.
Tamaño
motor salida J6
Bobina FMR J6, 6 y 4 3.5 a 6 Ω *Si se nota un incremento en la resistencia anotada, continúe
1/3 HP
Bobina CMR J6, 6 y 1 3.5 a 6 Ω al Paso 16.
*Si el capacitor está ya sea en corto o abierto, reemplace el
*Si los valores están abiertos o fuera de rango, vaya al Paso 11. capacitor y repita el Paso 1.
*Si los valores son correctos, vaya al Paso 15.
16. Si los pasos anteriores no corrigieron el problema del
11. Ladee la lavadora hacia atrás para accesar a la motor, reemplace el control principal.
transmisión. a) Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica.
12. Revise visualmente el soporte de montura y las conexiones b) Reemplace el control principal.
eléctricas al motor y al actuador. c) Reensamble todas las partes y los paneles.
*Si la revisión visual pasa, vaya al Paso 13. d) Conecte la lavadora o la corriente eléctrica y realice
*Si las conexiones están flojas, reconecte las conexiones una Prueba Automática para verificar la reparación.
eléctricas, reensamble la cubierta del motor y repita el Paso 1.
13. Con un óhmetro , revise la continuidad del arnés entre el
control principal, motor y el capacitor utilizando los
siguientes puntos de prueba.

12
 PARA USO ÚNICAMENTE DE LOS TÉCNICOS

PRUEBA: Nivel de agua 3. Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica.

Esta prueba revisa los componentes de detección de nivel 4. Remueva la consola para accesar al control principal.
de agua. La lavadora cuenta con un transductor de presión 5. Revise visualmente que el conector J6 esté
abordo. insertado completamente en el control principal.
NOTA: Usualmente, si el transductor de presión falla, la *Si la revisión visual pasa, vaya al Paso 6.
lavadora tardará mucho en llenar o tardará mucho en drenar. *Si el conector no está insertado completamente,
reconecte J6 y repita el Paso 2.
1. Revise la funcionalidad del transductor de presión
corriendo un pequeño ciclo de carga. Las válvulas 6. Remueva el conector J6 del control principal. Con un
deben apagarse automáticamente después de detectar óhmetro , verifique los valores de resistencia
el nivel correcto de agua en la tina. Los siguientes mostrados a continuación a través de los siguientes
pasos asumen que este paso no fue exitoso. pines de salida en el conector J6.
NOTA: Al realizar las siguientes verificaciones, la unidad no
debe de contener carga en su interior. Componente Pin de salida conector J6
Bombra de drenado J6, 3 y 6
2. Drene la tina hasta que toda el agua haya sido
removida. La resistencia debe ser entre 14-25 Ω.
3. Desconecte la lavadora de la corriente eléctrica. *Si los valores son abiertos o fuera de rango, vaya al
4. Remueva la consola para accesar a los controles. Paso 7.
5. Revise la conexión de la manguera entre el transductor *Si los valores son correctos, vaya al Paso 11.
de presión y el pivote localizado en la parte inferior de
la tina, la manguera debe estar ruteada, pegada a la 7. Ladee la lavadora hacia atrás para accesar a la bomba
tina junto al arnés. de drenado. Verifique que la bomba esté libre de
6. Asegúrese de que manguera está enrutada obstrucciones.
correctamente en el gabinete inferior y no está doblada 8. Revise visualmente las conexiones eléctricas en la
o torcida en el panel trasero. bomba de drenado.
7. Verifique que no hay agua, espuma o suciedad en la
manguera o en el pivote localizado en la parte inferior *Si la revisión visual pasa, vaya al Paso 9.
de la tina. Desconecte la manguera del control principal *Si las conexiones están flojas, reconecte las conexiones
y sople en la manguera para despejar el agua, espuma eléctricas y repita el Paso 2.
o suciedad.
NOTA 1: Para facilitar la operación de desensamble, se 9. Con un óhmetro , revise la continuidad entre los
recomienda remover el control principal de la consola y arneses y la bomba de drenado y el control principal.
desconectar todos los conectores. Vea la siguiente tabla.
NOTA 2: Para remover la manguera, sujete la manguera
Control principal a bomba de drenado
desde la base del pivote del sensor de presión y gire sobre
Pin 1 de bombra de drenado a J6-3 de Control Principal
su eje mientras ejerce una fuerza hacia afuera del pivote
(ambos movimientos al mismo tiempo). No haga movimientos Pin 2 de bombra de drenado a J6-6 de Control Principal
de lado a lado o hacia afuera sin girar la manguera, esto
puede dañar las patas del sensor de presión. *Si hay continuidad, vaya al Paso 10.
*Si no hay continuidad, reemplace el arnés inferior del
8. Revise si la manguera tiene fugas. Reemplace si es arnés de la máquina y repita el Paso 2.
necesario.
9. Si los pasos anteriores no corrigen el problema, vaya al 10. Con un óhmetro, mida la resistencia a través de las 2
Paso 10. terminales de la bomba. La resistencia debe ser entre
10. Reemplace el control principal. Realice una prueba 14-25 Ω.
con un ciclo rapido para verificar la reparación.
*Si los valores son abiertos o fuera de rango, reemplace
PRUEBA: Bomba de drenado la bomba del motor.
Realice las siguientes revisiones si la lavadora no drena. *Si la resistencia en el motor de la bomba es correcta,
vaya al Paso 11.
NOTA: Vea la Figura 6, “Circuito de Bomba de Drenado” para
pruebas y mediciones. 11. Si los pasos anteriores no corrigieron el problema de
IMPORTANTE: Drene el agua de la tina antes de accesar a la drenado, reemplace el control principal.
parte baja de la lavadora.
a) Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica.
1. Revise las obstrucciones en las áreas comunes. Limpie b) Reemplace el control principal.
y luego realice el Paso 2. c) Reensamble todas las partes y los paneles.
2. Revise la bomba de drenado y las conexiones eléctricas d) Conecte la lavadora o reconecte la corriente
realizando una Prueba de drenado bajo el Modo de eléctrica y realice una Prueba Automática para
Prueba Manual en la página 9. Los siguientes pasos verificar la reparación.
asumen que este paso no fue exitoso.

13
 PARA USO ÚNICAMENTE DE LOS TÉCNICOS

PRUEBA: Bloqueo de tapa

Realice las siguientes verificaciones si la lavadora no se
bloquea (o desbloquea).

1. Realice la prueba de Bloqueo de tapa bajo el Modo de

Prueba Manual en la página 9. Los siguientes pasos
asumen que este paso no fue exitoso.
2. Revise el mecanismo de bloqueo de tapa para
asegurarse de que no haya obstrucciones. Repare si es
necesario.
3. Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica.
4. Remueva la consola para accesar al control principal.
5. Revise visualmente que el conector J4 esté insertado
completamente en el control principal.
*Si la revisión visual pasa, vaya al Paso 6.
*Si el conector no está insertado correctamente, reconecte J4 y
repita el Paso 1.
6. Remueva el conector J6 del control principal y el
conector del seguro de tapa. Con un óhmetro verifique la
continuidad en los arneses:

Control principal a bomba de drenado

Pin 4 de seguro de tapa a J4-3 de Control Principal
Pin 3 de seguro de tapa a J4-2 de Control Principal
Pin 2 de seguro de tapa a J4-1 de Control Principal

*6LORVYDORUHVGHODFRQWLQXLGDGHVWiQELHQYD\DDO3DVR
*9HULILTXHODVFRQH[LRQHVHQHODUQpVLQWHUPHGLR\GHO&RQWURO
3ULQFLSDODVtFRPRGHOVHJXURGHWDSD6LODVFRQH[LRQHVQR
HVWiQELHQUHHPSODFHHODUQpVGDxDGR\YD\DDO3DVR
7. Si los pasos anteriores no corrigieron el problema de
bloqueo, reemplace el control principal.
a) Desconecte la lavadora o la corriente eléctrica.
b) Reemplace el control principal.
c) Reensamble todas las partes y los paneles.
d) Conecte la lavadora o la corriente eléctrica y realice
una Prueba Automática para verificar la reparación.

14
 PARA USO ÚNICAMENTE DE LOS TÉCNICOS

Diagrama de cableado #1 (Motor de 1/3 HP, interruptor de presión separado, 1 o 2 interruptores giratorios)
IMPORTANTE: Las descargas electrostáticas pueden causar daños a los controles electrónicos de la máquina. Vea la página 1 para
información
NOTA: El esquema muestra el cambiador en la posición de CENTRIFUGADO, interruptor de bloqueo abierto y el motor apagado

Válvula Válvula Interruptor de

Conector CA suavizante caliente Válvula fría desbalance Selectores
Temperatura Tamaño de Carga
WIV WIV WIV

L N

J5 J9
1 2 1 2 3 4 5 6 7 8
J3

1 2 3 4 5 6
ACU
1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4
J6 J12 J2 J1

Interfaz de Interfaz de
Usuario Usuario
externa externa

Interruptor Seguro Cambiador Bomba Capacitor PSC Motor

de tapa de tapa

Notas:
Modelos con Interfaz de Usuario externa no utilizan Selectores.
Modelos con Selectores no utilizan Interfaz de Usuario Externa.
Selector de temperatura no está presente en todos los modelos de perillas.
Válvula suavizante no está presente en todos los modelos.
Válvula caliente no está presente en todos los modelos.

15
 PARA USO ÚNICAMENTE DE LOS TÉCNICOS

Control principal Motor PSC

N L1
Alambrado
inductivo
J2-5 Pin 4 Control principal
Bobina FMR
J5-2 Pin 2 J2-4 J5-1
Bobina CMR

Pin 1
J2-6 Pin 3

* Motor de 1/4 HP - Cada bobina 5.5 a 9.5 ohms

Figura 5 – Circuito de Motor PSC (mostrado en la posición de ENCENDIDO)

N L1
Control principal Motor de bomba de drenado Control principal

K2
J5-2 J2-3 Pin1 Pin2 J2-2 J5-1
Relevador de motor de
bomba de drenado Resistencia de motor 14 a 25 ohms

Figura 6 - Circuito de Bomba de Drenado