UNIVERSIDAD NACIONAL

SAN LUIS GONZAGA

FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y ALIMENTOS
ESCUELA DE INGENIERIA PESQUERA

DOCENTE.
Ingeniero: José Antonio Tapia Velit
EMAIL: jose.tapia@unica.edu.pe
UNIDAD 1.
 COMPETENCIA: Conceptualiza, diferencia
construye modelos y reconoce las aplicaciones
y ventajas de los envases de cartón y papel.

 Conceptual:
: Tipos de envase: Envases de cartón, Envases
de papel, video conferencia videos
demostrativos y tutoriales para confeccionar
envases
Introduccion

 file:///E:/Downloads/TECNOLOGIA_Y_MATERIALES_MATERIA_COMPLETA.p
df
 FABRICACION DEL PAPEL.
https://www.youtube.com/watch?v=Rc_MsY6s-nA
CARTULINA
 TIPOS DE CARTULINA
 Existen diversos tipos de cartulinas, pero se distinguen
dos grandes categorías:
A) Las cartulinas fabricadas a base de fibra virgen y
B)Las elaboradas con fibra reciclada; dentro de estas
dos clasificaciones existen 4 grandes familias:

a)SBB (Solid Bleached Board) o también

b)SBS: Elaborada exclusivamente con celulosa
blanqueada y normalmente estucada por la cara.
.
 Es una cartulina con una excelente superficie de
impresión, posee buenas propiedades de conversión y
es muy pura e higiénica por el uso exclusivo de celulosa
 SUB (Solid Unbleached Board) o también SUS:
Elaborada exclusivamente con celulosa sin blanquear
(cruda), por lo cual tiene el reverso color café.
 Esta cartulina puede ser estucada en caso de requerir
impresión y posee una fuerte resistencia al rasgado,
por lo que se usa generalmente para el empaque y
transporte de botellas múltiples o latas de bebidas.
 FBB (Folding Box Board):
 Esta cartulina se compone de una o varias capas
intermedias de pulpa mecánica y celulosa en las capas
exteriores. La cara es de celulosa blanqueada estucada,
y el reverso puede ser de celulosa blanca estucada o sin
estucar, o celulosa cruda.
 El uso de celulosa en las caras, y de pulpa mecánica en
las capas interiores (o tripa), da lugar a una cartulina
rígida, debido al efecto de viga doble T que resulta de
la combinación de los dos materiales. Estas cartulinas
pueden ser de reverso blanco (GC1), crema (GC2) o
café (CKB), y son usadas principalmente para la
fabricación de estuches y displays.
 WLC (White Lined Chipboard):
 Cartulina compuesta de celulosa blanca estucada en
la cara, papel reciclado en el medio y celulosa o
papel reciclado en el reverso.
 Existe una gran gama de cartulinas producidas de
este modo, con distintos niveles de calidad,
dependiendo de la composición y calidad de fibras
recicladas utilizadas.
 Estas cartulinas se usan principalmente para la
fabricación de estuches. El peso o gramaje de los
papeles puede aumentarse, agregando mayor
cantidad de fibras en la pasta, es decir, aumentando
la densidad de ésta.
 Otra alternativa es juntar tres o más hojas de papel
en una sola, como ocurre en el proceso de
producción de las cartulinas múltiplex. En este caso,
las hojas provenientes de tres telas se juntan en una
sola, antes de pasar por la prensa; para facilitar su
pegado se les agrega un adhesivo en base a
almidón.
 Para los papeles o cartulinas que serán destinados
a usos en los que la impresión es muy importante,
se requiere una superficie muy tersa y brillante. Esto
se logra aplicando una fina capa de pintura que
permite obtener papeles o cartulinas estucadas.
 El papel o cartulina pasa por un rodillo aplicador que
contiene esta pintura; el exceso de estuco se elimina
mediante cuchillos raspadores, que dejan lisa y
pareja la superficie estucada.

 Como el estuco moja el papel, se requiere secado

adicional mediante aire caliente y cilindros
secadores.
TAMAÑOS DE PAPEL Y CARTULINA

 El papel suele venderse por resmas en hojas de

tamaños normalizados.
 Una resma suele contener 480 hojas aunque las de
papel de dibujo o papel fabricado a mano contienen
472.
 El papel para libros o el papel prensa para imprimir
con placa plana se vende en resmas de 500 hojas y
en resmas perfectas de 516 hojas.
 El papel prensa para la impresión en rotativas viene
en rollos de distintos tamaños.

 En el caso de la cartulina esta se vende es pilas

cortadas a formatos óptimos según el requerimiento
del usuario o el formato de la máquina impresora.
Normalmente en la pila vienen 3.500 pliegos.
 Esto depende del gramaje del sustrato. También
suele venderse en bobinas, ya sea por su sistema
de impresión (flexografía) o bien para ser modulado
según varios requerimientos.
PAPEL Y CARTULINA RECICLADA

 El aumento de la demanda de papel y cartulina para

la vida cotidiana ha multiplicado la posibilidad de
utilizar papel de deshecho y cartón como pasta de
papel; con ello se consigue un gran ahorro de
energía en el proceso de fabricación de la pasta
virgen y la ventaja adicional de no tener que utilizar
la madera de los bosques.

 En Europa, 60% reciclada / 40% virgen

 Una vez recolectado el papel a ser reciclado, este es
destinado a una industria encargada de realizar el
proceso de reciclaje Uno de los primeros pasos consta
de separar las fibras vegetales de las impurezas
(metales,alambres). En una batidora industrial se
mezcla el papel trozado con agua templada, se calienta
y se machaca hasta conseguir una pasta, la que se
blanquea nuevamente. Como existen diferentes tipos
de papeles, previamente se realiza una clasificación de
los mismos. El papel más fácil de reciclar es el papel de
diario, también el cartón.
PROPIEDADES DEL PAPEL Y LA CARTULINA
 FISICAS
 Gramaje (peso base)
 El peso del papel o de la cartulina se expresa por
unidad de área.
 Se expresa como gramos por metros cuadrados y se
denomina gramaje. El tipo de producto y el peso de
este es el que va a determinar el gramaje necesario para
el envase o bien la etiqueta.
 No dejando de lado la manipulación que este tendrá y
el llenado del producto en si
 https://www.academia.edu/13157870/TECNOLOG%C3
%8DA_Y_MATERIALES_MATERIA_COMPLETA
 https://www.rajapack.es/relleno-proteccion/carton-
ondulado_C402020.html
 https://www.rajapack.es/
 Resistencia del papel
 Es una propiedad muy importante porque a menudo
el papel tiene que soportar tensiones considerables.
 Las pruebas más comunes: resistencia a la
explosión, al rasgado, a la tensión, a la doblez y a la
rigidez. (dependen del tipo de fibra, el largo y grueso
de éstas)
 Resistencia a la tensión
 Es un componente de las resistencias más
complejas de explosión, doblez y rasgado. Al
determinar resistencias a la tensión el tiempo
durante el aplica la carga es un valor fundamental
 ya que el papel se rompe si está sometida a una
carga ligera si ésta es larga en el tiempo.
 ¿Cuál es la importancia de la resistencia a la
tensión?
 Es importante en los periódicos y en otros papeles
impresos en imprentas continuas ya que ayuda a
evitar la rotura.

 También es importante en las bolsas y en los

papeles para envolver, el papel engomado,
retorcido, la cuerda para paquetes y los papeles
para forrar cables
 Factores que intuyen en la prueba de doblez
 La resistencia al doblez en dirección transversal es,
en ocasiones, superior a la resistencia al doblez en
dirección de la máquina, esto hace suponer que
influyen factores como la flexibilidad o el flujo.
 En cierto sentido, la resistencia al doblez es una
determinación modificada de la resistencia a la
tensión.
 Rigidez
 Teóricamente la rigidez del papel aumenta según el
calibre. La rigidez también está relacionada con su
fragilidad, con el ruido que produce al agitarse y con
otras cualidades menos definibles del papel.
 Los papeles hechos con pasta sumamente batida (los
papeles bond y los glassine) tienen una rigidez mayor
que otros papeles hechos con pulpas poco batidas
(papeles para toallas y papeles filtro).
¿Cómo conseguimos la RIGIDEZ?
MAYOR RIGIDEZ MENOR RIGIDEZ

Mayor cantidad de celulosa Menor cantidad de celulosa

Pasta batida Pasta menos batida

Fibras cortas Fibras largas

Pula química Pulpa mecánica

 La adición de almidón o de silicato de sodio en el
acabado aumenta la rigidez.

 La humedad afecta también en gran medida a la

rigidez, la rigidez máxima se obtiene en el margen
del 33 al 50por ciento de la humedad relativa.
OPTICAS
 La apariencia del papel depende de las propiedades
ópticas. Las más importantes son:
 Color, brillantez, opacidad y luminosidad.
 Los factores importantes para determinar las
propiedades ópticas del papel son:
 El tipo de pulpa utilizada·
 La cantidad de blanqueo·
 La presencia de cargas o recubrimientos
superficiales·
 Presencia de tintes o pigmentos de color·
 El método aplicado en la preparación de pasta
(formación de la hoja)·
 Las operaciones de acabado que alteran la superficie de
la hoja.

 Color del papel

 Cuando la luz entra en una hoja de papel una parte
es absorbida, otra es transmitida y otra se refleja de
formadifusa. Si un cuerpo absorbe todas las
longitudes de la onda en la misma medida , será
gris; si absorbe preferen-temente uno o más de los
márgenes de longitud de onda tendrá color.
 En la práctica cualquier papel que reflejemás del
cincuenta por ciento de la luz , a todas las longitudes
de onda, se considerará blanco.

 Para dar color al papel se utilizan normalmente los

colorantes convencionales que no son fluorescentes y
que reducen siempre la reflectancia de la luz visible.
 ¿Esto afecta directamente en la impresión?
 Brillo del papel
 Se refiere a la calidad de brillantez, lustre o habilidad
de la superficie para reflejar una imagen. Es una
cualidad cualitativa que no puede expresarse en
términos fundamentales.
 El brillo puede describirse como aquella
característica de la superficie del papel que hace a
éste reflejar la luz con un ángulo determinado de
reflexión más allá de la reflexión difusa
correspondiente a dicho ángulo.
 El brillo es el grado en que la superficie simula un
espejo perfecto en su capacidad para reflejar la luz
incidente.
 Esto afecta directamente en la impresión y en
como queremos presentarnos en el punto de
venta.
 Opacidad del papel.
 Un papel perfectamente opaco es aquel que resulta
totalmente impenetrable al paso de la luz visible.
 Por ejemplo el papel negro utilizado para envolver
película fotográfica, también la mayoría de los
cartones
Acabado del papel y cartón
 Describe las características superficiales que afectan a
la apariencia y el tacto de papel, es un término que se
utiliza fundamentalmente en la industria. Es una
propiedad compuesta que incluye lisura, suavidad,
brillo y otra serie de propiedades menos definibles. Es
una propiedad que no puede medirse o expresarse con
un solo valor.
 Existen diversos tipos de carton
ENVASES
DE
PAPEL
 CARTON
 Generalmente, se compone de tres o cinco papeles;
los de las dos capas exteriores son lisos y el interior
o los interiores ondulados, compuesto a base de
fibra virgen o de papel reciclado.
 El cartón es más grueso, duro y resistente que el
papel y la cartulina
 http://export.promperu.gob.pe/Miercoles/Portal/MM
E/descargar.aspx?archivo=14BD53D3-7A85-4016-B83E-
B94C3BF02173.PDF
Carton (2)
 El cartón es un material formado por varias capas
de papel superpuestas, a base de fibra virgen o de papel
reciclado. El cartón es más grueso, duro
y resistente que el papel. Algunos tipos de cartón son
usados para fabricar embalajes y envases,
básicamente cajas de diversos tipos. La capa superior
puede recibir un acabado diferente llamado «estuco»
que le confiere mayor vistosidad.
Características técnicas
 Grosor y volumen son aspectos significativos en la
elaboración del cartón; al final, el producto debe
soportar los pesos de las cargas, equipaje y los demás
usos, manteniendo su forma. Generalmente están
compuestos por dos o más capas para mejorar la
calidad. Incluso con capas intermedias corrugadas
como en el caso del cartón ondulado.
 El gramaje
 En la industria, el cartón se mide generalmente por
su gramaje, que es el peso del cartón expresado en
g/m²: la mayoría del cartón utilizado para fabricar
envases tiene un gramaje entre 160 y 600 g/m².
 Grosor
 El grosor es la distancia entre las dos superficies de la
lámina de cartón y se mide en milésimas de
milímetro, µm. Los envases de cartón suelen tener
entre 350 y 800 µm de grosor.

 Densidad y calibre
 La densidad del cartón se refiere al grado de
compactación del material y se mide en kg/m³. En la
práctica, se sustituye esta característica por el calibre,
que expresa la superficie de cartón en metros
cuadrados por cada 10 kg de peso. Esta cifra indica la
cantidad de hojas de cartón, de tamaño 70 × 100
(centímetros), que conforman 10 kilogramos.
 Cartoncillos
 El cartoncillo (o cartón fino, de poco grosor) es un
material ligero y compacto, admite impresión gráfica
de alta calidad en ófset o huecograbado que lo hace
idóneo para fabricar los envases de productos de gran
consumo.
 El uso de cartoncillo es clásico en estuches (cajas de
pequeño y mediano tamaño) para distintas industrias:
cosmética, productos farmacéuticos, alimentación
seca, productos textiles.
Tipos de cartón en función del material
 Cartón sólido
Se trata de una placa o tabla delgada que tiene una
parte lisa revestida, que se aplica durante el
proyecto de fabricación, y es suave para facilitar la
impresión. Además es plano y resistente al agua.
 Cartón gráfico Se trata de un cartón más fino que
tiene el objetivo de dar cobertura a otro más espeso.
 Cartón gris
También llamado cartón piedra por su dureza.
 Cartón couché
Su superficie está cubierta por una o varias capas de papel
más fino y coloreado.
 Cartoncillo
Este tipo de cartón es fino por estar muy compactado,
aunque es ligero al mismo tiempo.
El cartoncillo se divide a su vez en: sólido blanqueado,
sólido no blanqueado, folding y de fibras recicladas
 Cartón ondulado
Probablemente es el tipo de cartón utilizado en la industria
del embalaje industrial por su resistencia y sus cualidades.
También se le conoce por cartón corrugado.
Cartón ondulado
 El cartón ondulado o corrugado es un material
utilizado fundamentalmente para la fabricación de
envases y embalajes.
 Generalmente, se compone de tres o cinco papeles; los
de las dos capas exteriores son lisos y el interior o los
interiores ondulados, lo que confiere a la estructura
una gran resistencia mecánica.
 La máquina que fabrica el cartón ondulado se
llama onduladora, siendo la tradicional caja de
solapas el embalaje más habitualmente producido en
este material.
 Ondas de cartón
 Se llama onda de cartón a la ondulación producida en
el papel interior de una plancha de cartón.
 La altura de las ondas incide directamente en las
características físicas de la caja, sobre todo, en su
resistencia al apilamiento (o BCT, por sus iniciales en
inglés, Box Compression Test).
 Este último parámetro es el más importante para
productores y consumidores puesto que indica el peso
que puede soportar una caja sometida a una carga por
apilamiento.
 Estas son las ondas más habituales y sus perfiles.

Onda Perfil
A 4,2-4,8 mm
C 3,5-4,2 mm
B 2,2-2,8 mm
E 1,14-1,39 mm
F 0,75-0,8 mm
N 0,5-0,55 mm
 En las últimas décadas, el sector del cartón
ondulado ha asistido a una progresiva reducción de
los tamaños de onda buscando fundamentalmente
una mayor planimetría en la plancha con el fin de
conseguir un registro de impresión más nítido y
uniforme.
 Las ondas bajas (F y N) aparecieron en el mercado
a finales del siglo pasado y se relacionan
directamente con la reducción de
los gramajes de papeles pues tan sólo se pueden
fabricar utilizando papeles ligeros.
 Cuando la plancha consta de dos ondas se le llama
doble-doble y si está formada por una onda y un solo
papel liso, simple cara. Excepcionalmente, el cartón
ondulado puede fabricarse con tres ondas y siete
papeles, en cuyo caso se denomina tríplex.
Cartonera
 Una cartonera es una fábrica de cartón ondulado y en
particular, de embalajes de cartón ondulado. Según el
proceso de fabricación que llevan a cabo, las cartoneras
se dividen en dos:
 plantas integradas que realizan íntegramente el
proceso desde la recepción del papel hasta la entrega
del producto final.
 plantas manipuladoras o transformadoras. No tienen
onduladora por lo que simplemente transforman la
plancha de cartón que reciben de otras cartonera
 El proceso de fabricación del embalaje se divide en dos
grandes áreas:

 Fabricación de planchas de cartón por medio de la

onduladora.
 Transformación. En esta área, se realizan las
operaciones necesarias para la transformación de la
plancha en embalaje.
 Ondulado de cartón
 La fabricación de cartón propiamente dicha se realiza
en la onduladora.
 En esta máquina se desenrolla el papel que se ondula y
se pega creando planchas de cartón de tres tipos:

1) una onda (doble),

2) dos ondas (doble-doble)
3)de tres ondas (triplex), para lo que se necesitan
onduladoras de mayor tamaño
 La plancha se fabrica en la onduladora según la
composición y medidas establecidas para la caja en sus
especificaciones técnicas. Por ello, una de las
operaciones clave en la cartonera de cara a su
productividad y rentabilidad es la correcta
planificación de onduladora. Esta tiene dos objetivos
primordiales:

 agrupar las fabricaciones por composiciones

 optimizar los anchos de plancha, minimizando así el
desperdicio lateral.
Conversión
 Una vez fabricada la plancha, ésta se traslada en pilas a
la zona de conversión alineándolas con la máquina
indicada por su ruta. Esta operación se realiza bien
manualmente utilizando carretillas o de forma
automatizada mediante caminos de rodillos.

 Las principales operaciones que se realizan en la zona

de transformación son las siguientes:
 Impresión de la plancha.

 El cartón ondulado utiliza básicamente la técnica

flexográfica para impresión haciendo uso de clichés de
polímero para depositar la tinta sobre la plancha. Las
impresoras pueden constituir una operación
independiente dentro del flujo de fabricación o más
comúnmente, integrarse con otras máquinas como las
troqueladoras. Otras formas de impresión son:
 Impresión digital. La tinta pasa directamente de los
tinteros a la plancha sin soporte intermedio. Por su
escasa velocidad solamente está indicado para
productos de series cortas, tales como cartelería,
publicidad en el punto de venta, etc.
 Impresión offset. La impresión se realiza sobre una
lámina de cartoncillo que posteriormente se contra
cola a un formato de cartón simple cara.
 Troquelado de la plancha. El troquelado puede ser
de dos tipos:
 Troquelado plano. El troquel es plano e incide
perpendicularmente sobre la plancha consiguiendo
una gran precisión en el corte.
 Troquelado rotativo. El troquel es semicircular e
incide de forma oblicua sobre la plancha por lo que la
tolerancia en el corte puede alcanzar los dos
milímetros.
 Fabricación de cajas americanas. Por su gran
difusión, las cajas americanas cuentan con una ruta
propia y una máquina específica para su fabricación
denominada fabricante de caja. (Ver artículo
casemaker)
 Grapado de la caja. Por sus grandes dimensiones o
para reforzar su unión se unen mediante grapas,
utilizan grapadoras industriales que pueden también
integrarse con la fabricante de caja.
 Flejado y paletizado. Las paletizadoras automáticas
se encargan de formar los paquetes, flejarlos y
paletizarlos de acuerdo a las especificaciones de
fabricación. Retractilado.
Diseño
 Las cartoneras cuentan con un departamento de
diseño en el que se desarrolla tanto el diseño gráfico
como estructural de la caja.

 Diseño gráfico. A partir de la imagen proporcionada

por el cliente u otra caja similar, el diseñador perfila
las líneas y los colores de la imagen. El dibujo
resultante sirve como testigo de fabricación y para
encargar los clichés de impresión.
.
.
 Diseño estructural. Una vez analizadas las
dimensiones y el número de productos que irán en
la caja así como el modelo de embalaje, el
diseñador traza un plano acotado con las líneas
maestras del embalaje: líneas de corte, hendidos y
pre cortados.

 El diseño servirá para encargar el troquel así como

para control de producción
 La oficina técnica también desempeña otras funciones
como la gestión de utillaje, (básicamente, la compra de
clichés y troqueles) así como la fabricación de
muestras para aprobación por el cliente
ENVASES DE PAPEL Y CARTON
Onduladora
 La onduladora es la máquina que, a partir de bobinas
de papel, permite la fabricación de planchas de cartón
ondulado. La onduladora se divide en dos partes: parte
húmeda y parte seca:
PARTE HUMEDA
Se compone de:
 Portabobinas
Se encargan de alimentar de papel a los grupos de
ondular desenrollando la bobina de forma continua y
regular a una tensión constante conseguida mediante
un freno.
Empalmadores
Su misión es cortar el papel de una bobina (bien
porque éste se ha acabado, bien porque se va a cambiar
de calidad) y empalmar la nueva bobina con ayuda de
una cinta adhesiva de doble cara.
 Precalentadores
 Son cilindros calentados mediante vapor cuya misión es
aumentar la temperatura de los papeles antes de entrar al
grupo de ondular para homogeneizar su humedad y
permitir su posterior encolado.

 Grupos de ondular
 Un grupo de ondular consta de dos rodillos metálicos
acanalados con un perfil de onda determinado (A, C, B,
E,…) entre los cuales discurre el papel tripa adquiriendo el
mismo perfil, una bandeja por donde circula la cola, un
rodillo dosificador y un rodillo aplicador que se encargan
de llevar la cola hasta las crestas de las ondas del papel tripa
ondulado así como un rodillo prensa que se encarga de
poner en contacto y encolar el papel cara con el papel
tripa.
 Las colas empleadas en la fabricación de cartón
ondulado son disoluciones acuosas de almidón que, al
calentarse, gelatiniza y alcanza propiedades adhesivas.

 El puente almacén
 A la salida de cada grupo de ondular, el simple cara se
deposita en forma de bucles sobre el puente. Este puente
almacén permite absorber las diferencias de velocidad
entre los grupos y el resto de la onduladora (durante los
empalmes hay que bajar la velocidad del grupo) así como
la evaporación y el secado del simple cara.
 Tríplex
 Realiza la misma función que los Precalentadores, sólo que
éste se compone de 3 cilindros y pre acondiciona los dos
simples caras.

 Doble encoladora
 Consiste en dos grupos encoladores independientes que
aplican cola sobre las crestas de los dos simple caras y los une
entre sí y a la cara inferior.

 Mesa caliente
 En la mesa caliente se realiza la unión y el secado del cartón.
Se compone de unas placas de fundición alimentadas por
vapor y de una manta que va sobre el cartón para ayudar a
arrastrarlo y que se comparte con la zona de tracción.
 Mesa de tracción
 Es la que tira del cartón arrastrándolo por toda la
mesa caliente. La tracción se transmite mediante
dos paños que producen un sándwich de cartón.
PARTE SECA
 Se compone de cortadora auxiliar, slitter, cortadora
transversal y apiladores:
 Cortadora auxiliar
Da uno o varios cortes transversales. Tiene dos misiones,
crear un espacio dando un corte para dar tiempo a los
cabezales de la slitter a efectuar un cambio de pedido y
separar desperdicio lateral dando cortes en continuo y
dejando caer el cartón en bandas.

 Slitter
Se compone de unos ejes que llevan incorporados las
cuchillas de hender y las de cortar longitudinalmente la
plancha.
 Cortadora transversal
Consta de dos cuchillas helicoidales girando a la
velocidad adecuada para cortar la plancha a la
longitud deseada.

 Apiladores
Se encargan de transportar la plancha hasta un
elevador donde se va formando la pila. Una vez
alcanzada la altura de pila deseada, ésta se evacúa
mediante un camino de rodillos o cintas de acetal.
 TEMA TAREA
 https://www.elempaque.com/temas/Empaques-para-
alimentos-a-base-de-papel,-oportunidades-mas-alla-
del-transporte+105948
 EMPAQUES PARA ALIMENTOS A BASE DE
PAPEL: OPORTUNIDADES MÁS ALLÁ DEL
TRANSPORTE
 Smurfit Kappa Colombia
 https://www.youtube.com/watch?v=eUHEK8wPZ5I
GRACIAS
 UNIVERSIDAD NACIONAL
SAN LUIS GONZAGA
FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y ALIMENTOS
ESCUELA DE INGENIERIA PESQUERA

DOCENTE.
Ingeniero: José Antonio Tapia Velit
EMAIL: jose.tapia@unica.edu.pe
UNIDAD 1.
 COMPETENCIA:Diferencia entre un envase, empaque
y embalaje. Conceptualiza las funciones del envase y
los actores que se deben tener en cuenta en el diseño
de un envase.

 Conceptual:
Marco regulatorio de acceso, exigencias, control
operativo y desarrollo operacional de los buques o
embarcaciones de pesca.
MAQUINAS DE ALIMENTOS A OTRO NIVEL
 https://www.youtube.com/watch?v=eUHEK8wPZ5Ihtt

 ps://www.youtube.com/watch?v=yRbklkyE2XQ
 https://www.youtube.com/watch?v=RDRm83yNMRA
 UNIVERSIDAD NACIONAL
SAN LUIS GONZAGA
FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y ALIMENTOS
ESCUELA DE INGENIERIA PESQUERA

DOCENTE.
Ingeniero: José Antonio Tapia Velit
EMAIL: jose.tapia@unica.edu.pe
UNIDAD 1.
 COMPETENCIA:Diferencia entre un envase, empaque
y embalaje. Conceptualiza las funciones del envase y
los actores que se deben tener en cuenta en el diseño
de un envase.

 Conceptual:
Marco regulatorio de acceso, exigencias, control
operativo y desarrollo operacional de los buques o
embarcaciones de pesca.
 TUTORIALES PARA CAJAS
 CONSTRUIR UN MODELO DE CAJA DE EMPAQUE PARA MUESTRAS DE
PRODUCTOS ALIMENTICIOS
 https://www.youtube.com/watch?v=MDVzO6LUjb8
 CONSTRUIR CAJA CON VENTANA MULTIUSOS
 https://www.youtube.com/watch?v=DgYAzO9xJL8
 CONSTRUIR CAJA PARA CHOCOLATE
 https://www.youtube.com/watch?v=vR1o7ejCWws
 CAJITA PARA DULCES
 https://www.youtube.com/watch?v=DCmBy5vWaAg
 TUTORIALES PARA HACER BOLSAS
 FABRICAR BOLSAS PARA ALIMENTOS
 https://www.youtube.com/watch?v=DCmBy5vWaAg
 BOLSITAS PARA DULCES
 https://www.youtube.com/watch?v=Fw-NW2fKzh4
 NEGOCIOS CON EMPAQUES
 https://www.youtube.com/watch?v=Xs8wcnuU3gg