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Equipos de Grageado

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APLICACIÓN

Máquina ideal para recubrimiento pelicular o por comprensión en procesos de


confitado, grageado en la industria farmacéutica y de confitería.
CARACTERÍSTICAS
• Recipiente circular fabricado en acero inox. AISI304 o AISI-316 con acabado
sanitario que garantiza alta durabilidad y calidad, cumpliendo con exigencias
sanitarias para envasado de productos alimenticios y farmacéuticos.
• Diferentes capacidades de acuerdo a sus necesidades.
• Incluye motor reductor y puede ser de velocidad fija o con variador de
frecuencia.
• Cuenta con sistema de volteo para vaciar el producto en mesas, bandas
trasportadoras, charolas o caja.
• Estructura soporte de gran resistencia, fabricada enacero al carbono con
placas de anclaje
• Ángulo ajustable del bombo desde 0° hasta 80

Máquina diseñada para el recubrimiento de grageas al azúcar o película a base de


solventes orgánicos o acuosos. La 'Accelacota' Modelo 150 es una unidad para
producciones en lotes de unos 150 kilos (170 litros, según el tamaño, formato o
densidad de las tabletas).
La Modelo 150 incorpora una lámpara fluorescente para iluminar la zona del tambor
y la paila. La pileta, recámara y gabinete están construidas en acero inoxidable.
La Manesty 'Accelacota' Modelo 150 es construida bajo las más estrictas normas
de "Good Manufacturing Practice" (G.M.P.) El gabinete, la paila y toda pieza que
haga contacto con el producto, son confeccionadas en acero inoxidable con el
máximo de esmero y luego pulidos cuidadosamente.
Estrictísimas tolerancias dimensionales aseguran que la puerta del gabinete al
cerrarse, calce her metica mente con la recámara en las entradas y salidas,
logrando así mantener una presión negativa dentro de la zona del grageado.
Además, y para que el cliente puede cerciorarse él mismo de las presiones
diferenciales, hemos instalado un medidor de presiones, magnehélico, que forma
parte del equipo standard.

Recubrimiento por el Sistema de tubo sumergido: Para recubrir se utiliza un


bombo convencional, el cual posee un tubo curvado en su extremo inferior el cual
se introduce en el centro de las masas de los núcleos, la abertura del tubo está
orientada contra la dirección de giro del bombo. Por este tubo entra el aire de
secado y forma en el centro de los núcleos una especie de la cámara de aire y en
esa cámara se pulveriza la solución en forma continua mediante un pulverizador
situado junto a la boca del tubo sumergido, de esta manera los núcleos que
rodean este espacio reciben la laca de recubrimiento y una vez conseguido el
peso formulado son secados inmediatamente por la corriente de aire
Sistema Japonés Método Ho-Coater: Método Japonés que trabaja con un sistema
de aire comprimido o de secado que previamente es filtrado a través de filtros
absolutos, circula desde el centro del bombo hacia el lecho, donde se encuentran
los núcleos. Esta circulación es igual a la solución de pulverización y el aire
húmedo es extraído por la parte inferior del bombo. (Cadena , 2010)|

Dry coating (recubrimiento en seco)


También llamado grageado en seco, ya que los núcleos son recubiertos en seco,
sin recurrir a líquidos ni al calor. El recubrimiento se consigue comprimiendo un
granulado sobre el núcleo. El producto final es un comprimido dentro de otro. La
ventaja principal de este tipo de recubrimiento es que elimina el uso de solventes,
ya sea de tipo acuoso u orgánico, lo que permite el empleo de principios activos
sensibles a la humedad y al calor; además previene el desgaste de los núcleos.
También permite formular componentes incompatibles o bien de formular un
mismo componente con formas distintas que presenten diferentes características
de liberación (ejem. liberación en distintos tramos del tracto gastrointestinal o a
diferentes velocidades).
Los equipos de recubrimiento por compresión constan de dos unidades de carga;
una para transferir a la matriz los núcleos y el segundo para transferir el material de
recubrimiento. Estos también incluyen un dispositivo especial que permite centrar el
núcleo para asegurar un recubrimiento uniforme. Sin embargo, el proceso es
complejo y provoca un aumento excesivo del peso de las tabletas, por lo que es
poco utilizado.
1. El diseño multifuncional para granulación por pulverización y recubrimiento de
pellets.

2. La pistola rociadora externa es fácil de observar y ajustar.

3. El diseño de la mesa giratoria hace que el recubrimiento sea uniforme y una alta
redondez, no se producirán daños por partículas.

4. Alta permeabilidad, la velocidad de secado es mejor que la del revestidor


centrífugo.

5. La mesa giratoria de diferente permeabilidad al aire se puede cambiar según las


diferentes condiciones del proceso.
6. El volumen de solución de la pistola pulverizadora se puede ajustar de acuerdo
con la capacidad de carga.

7. Fácil de descargar.

8. La densidad de los gránulos revestidos es mayor que la del fondo de


pulverización (WURSTER).

9. El procedimiento de recubrimiento con pellets es más rápido que el


recubrimiento por pulverización inferior (WURSTER), con menor pérdida de
material.
Secador de Lecho Fluido Aeromatic GEA T5
Secador de lecho fluidizado :
Se trata de un secador de lecho fluidizado calentado por vapor que es adecuado
para procesar lotes de entre 50 y 150 kg, según las características del producto. El
secador consta de una sola columna de acero inoxidable con una abertura para el
contenedor del producto. La base del contenedor está equipada con una malla de
alambre de acero inoxidable, que permite el paso del aire pero que retiene el
producto.
El producto a procesar se coloca en el contenedor de producto de 0,34 m3. Se
ofrecen dos contenedores de productos con el equipo . El contenedor lleno se
coloca en la abertura en la base de la columna y se empuja hacia arriba con un
pistón neumático. Se cierra contra un sello en la base de la columna formando así
un sistema cerrado. El aire se extrae a través de este sistema mediante un
ventilador , el aire ambiente es aspirado y a través de un registro de calefacción a
través de la base perforada del contenedor y dentro del producto que se seca y
fluidifica dentro de la carcasa del filtro.
Se coloca un Filtro especial encima del contenedor del producto dentro de la
columna y esto evita que las partículas del producto sean succionadas de la
columna. Hay un conducto de salida de aire en la sección superior del filtro que se
introduce en un ángulo de 90 ° en la planta. Al final del proceso, el contenedor del
producto se baja a un soporte móvil y se saca de la columna

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