1. La máquina es ideal para recubrir pellets o tabletas en procesos de granulación y recubrimiento en las industrias farmacéutica y de confitería.
2. La Modelo 150 de Manesty 'Accelacota' es una unidad para producciones de unos 150 kilos, con características como un tambor circular de acero inoxidable y una lámpara fluorescente para iluminar.
3. El secador de lecho fluidizado Aeromatic GEA T5 es adecuado para lotes de 50 a 150 kg, con un contenedor
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1. La máquina es ideal para recubrir pellets o tabletas en procesos de granulación y recubrimiento en las industrias farmacéutica y de confitería.
2. La Modelo 150 de Manesty 'Accelacota' es una unidad para producciones de unos 150 kilos, con características como un tambor circular de acero inoxidable y una lámpara fluorescente para iluminar.
3. El secador de lecho fluidizado Aeromatic GEA T5 es adecuado para lotes de 50 a 150 kg, con un contenedor
1. La máquina es ideal para recubrir pellets o tabletas en procesos de granulación y recubrimiento en las industrias farmacéutica y de confitería.
2. La Modelo 150 de Manesty 'Accelacota' es una unidad para producciones de unos 150 kilos, con características como un tambor circular de acero inoxidable y una lámpara fluorescente para iluminar.
3. El secador de lecho fluidizado Aeromatic GEA T5 es adecuado para lotes de 50 a 150 kg, con un contenedor
1. La máquina es ideal para recubrir pellets o tabletas en procesos de granulación y recubrimiento en las industrias farmacéutica y de confitería.
2. La Modelo 150 de Manesty 'Accelacota' es una unidad para producciones de unos 150 kilos, con características como un tambor circular de acero inoxidable y una lámpara fluorescente para iluminar.
3. El secador de lecho fluidizado Aeromatic GEA T5 es adecuado para lotes de 50 a 150 kg, con un contenedor
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APLICACIÓN
Máquina ideal para recubrimiento pelicular o por comprensión en procesos de
confitado, grageado en la industria farmacéutica y de confitería. CARACTERÍSTICAS • Recipiente circular fabricado en acero inox. AISI304 o AISI-316 con acabado sanitario que garantiza alta durabilidad y calidad, cumpliendo con exigencias sanitarias para envasado de productos alimenticios y farmacéuticos. • Diferentes capacidades de acuerdo a sus necesidades. • Incluye motor reductor y puede ser de velocidad fija o con variador de frecuencia. • Cuenta con sistema de volteo para vaciar el producto en mesas, bandas trasportadoras, charolas o caja. • Estructura soporte de gran resistencia, fabricada enacero al carbono con placas de anclaje • Ángulo ajustable del bombo desde 0° hasta 80
Máquina diseñada para el recubrimiento de grageas al azúcar o película a base de
solventes orgánicos o acuosos. La 'Accelacota' Modelo 150 es una unidad para producciones en lotes de unos 150 kilos (170 litros, según el tamaño, formato o densidad de las tabletas). La Modelo 150 incorpora una lámpara fluorescente para iluminar la zona del tambor y la paila. La pileta, recámara y gabinete están construidas en acero inoxidable. La Manesty 'Accelacota' Modelo 150 es construida bajo las más estrictas normas de "Good Manufacturing Practice" (G.M.P.) El gabinete, la paila y toda pieza que haga contacto con el producto, son confeccionadas en acero inoxidable con el máximo de esmero y luego pulidos cuidadosamente. Estrictísimas tolerancias dimensionales aseguran que la puerta del gabinete al cerrarse, calce her metica mente con la recámara en las entradas y salidas, logrando así mantener una presión negativa dentro de la zona del grageado. Además, y para que el cliente puede cerciorarse él mismo de las presiones diferenciales, hemos instalado un medidor de presiones, magnehélico, que forma parte del equipo standard.
Recubrimiento por el Sistema de tubo sumergido: Para recubrir se utiliza un
bombo convencional, el cual posee un tubo curvado en su extremo inferior el cual se introduce en el centro de las masas de los núcleos, la abertura del tubo está orientada contra la dirección de giro del bombo. Por este tubo entra el aire de secado y forma en el centro de los núcleos una especie de la cámara de aire y en esa cámara se pulveriza la solución en forma continua mediante un pulverizador situado junto a la boca del tubo sumergido, de esta manera los núcleos que rodean este espacio reciben la laca de recubrimiento y una vez conseguido el peso formulado son secados inmediatamente por la corriente de aire Sistema Japonés Método Ho-Coater: Método Japonés que trabaja con un sistema de aire comprimido o de secado que previamente es filtrado a través de filtros absolutos, circula desde el centro del bombo hacia el lecho, donde se encuentran los núcleos. Esta circulación es igual a la solución de pulverización y el aire húmedo es extraído por la parte inferior del bombo. (Cadena , 2010)|
Dry coating (recubrimiento en seco)
También llamado grageado en seco, ya que los núcleos son recubiertos en seco, sin recurrir a líquidos ni al calor. El recubrimiento se consigue comprimiendo un granulado sobre el núcleo. El producto final es un comprimido dentro de otro. La ventaja principal de este tipo de recubrimiento es que elimina el uso de solventes, ya sea de tipo acuoso u orgánico, lo que permite el empleo de principios activos sensibles a la humedad y al calor; además previene el desgaste de los núcleos. También permite formular componentes incompatibles o bien de formular un mismo componente con formas distintas que presenten diferentes características de liberación (ejem. liberación en distintos tramos del tracto gastrointestinal o a diferentes velocidades). Los equipos de recubrimiento por compresión constan de dos unidades de carga; una para transferir a la matriz los núcleos y el segundo para transferir el material de recubrimiento. Estos también incluyen un dispositivo especial que permite centrar el núcleo para asegurar un recubrimiento uniforme. Sin embargo, el proceso es complejo y provoca un aumento excesivo del peso de las tabletas, por lo que es poco utilizado. 1. El diseño multifuncional para granulación por pulverización y recubrimiento de pellets.
2. La pistola rociadora externa es fácil de observar y ajustar.
3. El diseño de la mesa giratoria hace que el recubrimiento sea uniforme y una alta redondez, no se producirán daños por partículas.
4. Alta permeabilidad, la velocidad de secado es mejor que la del revestidor
centrífugo.
5. La mesa giratoria de diferente permeabilidad al aire se puede cambiar según las
diferentes condiciones del proceso. 6. El volumen de solución de la pistola pulverizadora se puede ajustar de acuerdo con la capacidad de carga.
7. Fácil de descargar.
8. La densidad de los gránulos revestidos es mayor que la del fondo de
pulverización (WURSTER).
9. El procedimiento de recubrimiento con pellets es más rápido que el
recubrimiento por pulverización inferior (WURSTER), con menor pérdida de material. Secador de Lecho Fluido Aeromatic GEA T5 Secador de lecho fluidizado : Se trata de un secador de lecho fluidizado calentado por vapor que es adecuado para procesar lotes de entre 50 y 150 kg, según las características del producto. El secador consta de una sola columna de acero inoxidable con una abertura para el contenedor del producto. La base del contenedor está equipada con una malla de alambre de acero inoxidable, que permite el paso del aire pero que retiene el producto. El producto a procesar se coloca en el contenedor de producto de 0,34 m3. Se ofrecen dos contenedores de productos con el equipo . El contenedor lleno se coloca en la abertura en la base de la columna y se empuja hacia arriba con un pistón neumático. Se cierra contra un sello en la base de la columna formando así un sistema cerrado. El aire se extrae a través de este sistema mediante un ventilador , el aire ambiente es aspirado y a través de un registro de calefacción a través de la base perforada del contenedor y dentro del producto que se seca y fluidifica dentro de la carcasa del filtro. Se coloca un Filtro especial encima del contenedor del producto dentro de la columna y esto evita que las partículas del producto sean succionadas de la columna. Hay un conducto de salida de aire en la sección superior del filtro que se introduce en un ángulo de 90 ° en la planta. Al final del proceso, el contenedor del producto se baja a un soporte móvil y se saca de la columna