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Espesadores Avance

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“AUTOMATIZACIÓN DE UN SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE AGUA DE RELAVE”

INTRODUCCIÓN.

El agua es requerida para infinidad de procesos en la minería, de aquí su importancia

para poder obtener este líquido elemento y poder aprovecharlo; la unidad minera

Antapaccay utiliza grandes cantidades de agua para los distintos procesos que se llevan

a cabo en su planta, así como para otras actividades.

La recuperación de este líquido elemento en grandes cantidades tendría una gran

importancia debido a la necesidad del agua como tal para los procesos mineros.

La unidad minera Antapaccay cuenta con una poza de gran capacidad para almacenar

el agua, cuya utilización será destinada exclusivamente para uso en sus procesos

mineros.

Esta poza es llenada de dos formas:

La primera es mediante un sistema que dosifica agua de una fuente externa, dicho

sistema cuanta con todas las canalizaciones y tuberías para poder proporcionar el agua

de manera eficaz y se encuentra controlado.

La segunda es mediante un sistema de bombeo de agua, de la poza de relave, dicho

sistema en la actualidad es de uso manual, motivo por el cual requiere un mínimo de 2

operadores de forma permanente en campo para su puesta en marcha y su monitoreo

constante en campo.

El sistema cuenta con manómetros, indicadores de nivel en los tanques e indicadores

de operación de bomba, así como una sala eléctrica donde se encuentran los módulos

MCC para el arranque de los motores de las bombas, mas dicho sistema no se encuentra

automatizado como mencione antes

FUNDAMENTACIÓN.

Debido a la demanda de este líquido elemento en los procesos mineros, y para limitar

el uso de una fuente externa que dosifica agua para los procesos de producción, la Unida

Minera Antapaccay solicitó la implementación de un nuevo Sistema de Recuperación de

Agua de Relave, pero esta vez requerían que dicho sistema sea automatizado para que

puedan tener un control más preciso en cuanto a este nuevo sistema de recuperación

de agua de relave.

Además este nuevo sistema de recuperación es necesario, ya que al contar solo con
2 métodos de llenado de su poza principal de agua para sus procesos mineros (como ya

mencione en el punto anterior) y se llegara a dar el caso que el nivel de su poza principal

de agua es bajo y además que uno de los sistemas de dosificación deba parar por

mantenimiento o algún tipo de falla, un solo sistema de dosificación no logrará

abastecer la demanda de agua para sus procesos, lo que originaría una para de la planta

de producción de la unidad minera Antapaccay, lo cual no es concebible, por tanto este

nuevo sistema automatizado de recuperación de agua de relave, será de gran ayuda en

caso se dé la situación desfavorable antes mencionada.

El uso del agua en operaciones mineras.

El agua en la minería se utiliza en los procesos de exploración, en la explotación y en

aquellos como los de concentración por flotación, en la fusión y electro refinación, o en

el proceso hidro-metalúrgico, el que consta de lixiviación, extracción por solventes y

electro obtención.

Cada proceso u operación unitaria de la minería utiliza en mayor o menor medida

volúmenes de agua para contribuir a la eficiencia del proceso.

Por ejemplo en las plantas de concentradoras el procesamiento de minerales

representa el mayor consumo de agua con respecto a los volúmenes totales. Involucra

la trituración (chancado) y molienda del mineral, luego la flotación, clasificación y

espesamiento.

Su mayor consumo se da en la flotación, el transporte de concentrados y desechos

(relaves) y la evaporación e infiltración en los tranques. Con frecuencia el mineral es

acondicionado previo a la molienda. La flotación del mineral es físico-química: consiste

en extracción mineral, no como tal, sino que de partículas del mineral que lo contienen

en combinación con azufre. Ello significa que se le agrega agua en exceso y algunos

reactivos que son importantes en la flotación, y por lo general en un pH alcalino (10 a

11). Por lo tanto es necesario añadir algún reactivo, usualmente cal, para elevar el pH,

desde 7 que contiene el agua natural, hasta 10 u 11. El producto de estas plantas de

flotación es un concentrado que contiene entre 20 y 40 por ciento de mineral [1].

El agua del proceso de flotación se usa también para transportar los concentrados y

los materiales de desecho hacia el tranque de relaves. Según la distancia entre la

concentradora y las instalaciones de filtrado y almacenaje, las aguas residuales pueden


o no ser recirculadas al proceso.

Cuando ello no es posible, una parte del agua se destina a uso industrial y el resto se

devuelve al ambiente bajo condiciones controladas. Una parte importante del agua que

se utiliza en la flotación pasa a formar parte de los desechos o relaves, jales, colas, etc.,

que se envían a la etapa de espesamiento para recuperar una parte del agua que

contienen. Los relaves se descargan en tranques (represa), que contienen el efluente, y

permiten la sedimentación de los finos en el depósito y retienen los más gruesos en el

muro. En la figura 1 se puede apreciar un diagrama del uso de agua en una planta

concentradora.

INTRODUCCIÓN

Los espesadores son uno de los pilares operacionales de una planta minera de gran escala.
Estos se usan para aumentar el porcentaje de sólidos en los relaves con el objetivo de rescatar
el agua y reusarla. La necesidad de recuperar el agua con eficiencia se ha convertido en una
parte crucial del proceso de recuperación de mineral, debido a la gran cantidad de agua que se
necesita en la conminución, clasificación y el ámbito social que se vive en muchas de las faenas
mineras alrededor del mundo.

La adición de floculantes sintéticos ha contribuido, en gran medida, a acelerar del proceso de


sedimentación y en general a hacer la operación más eficiente. Igualmente, la modernización
de los espesadores junto con el desarrollo de los floculantes ha permitido continuamente que
el overflow sea más claro y la densidad de la descarga en el underflow sea más alta. Estas
modernizaciones combinadas con los instrumentos actuales han permitido al operador
obtener más información sobre variables críticas del espesador y poder tomar acciones de
control y emergencia. Como consecuencia, la instrumentación precisa se ha convertido en una
necesidad para una operación moderna y rentable.

TECNOLOGÍA SONARtrac – PRINCIPIOS DE OPERACIÓN De la misma manera que un submarino


arrastra un cable con sensores en el mar para medir los campos de presión y longitud de
frecuencias para determinar la distancia, velocidad y características físicas de su objetivo a
través de técnicas de procesamiento de señales, similarmente la tecnología SONARtrac realiza
el mismo proceso para la medición de flujo y aire arrastrado. El procesamiento de la medición
de flujo por medio del sonar pasivo emplea dos técnicas distintas para la medición. La primera
técnica mide el flujo volumétrico a través de un monitoreo de “remolinos” en el flujo del
proceso. La tecnología de flujo sonar pasivo proporciona una medición directa de la velocidad
promedio de la masa, al igual que otros flujómetros basadas en velocidad. Conociendo el
diámetro interior de la tubería, se obtiene el flujo volumétrico. La segunda técnica mide la
velocidad en que el sonido se propaga a través del líquido para entregar información de la
composición. La medición de la velocidad de sonido se realiza también en tiempo real, una
medición directa de donde el aire arrastrado por volumen se deriva. El flujo volumétrico tanto
como el aire arrastrado se puede entregar como salidas diferentes al DCS. La medida de aire
arrastrado es especialmente sinérgica con el flujo volumétrico de SONARtrac en que la
medición de la velocidad de sonido puede ser usada para determinar la fracción volumétrica
de la mezcla doble componente, donde el volumen total del flujo puede ser ajustado a una
medición de “flujo real” de la pulpa o liquido como se muestra en la Figura 1. Industrias de
procesos en todo el mundo se han percatado del valor agregado que entrega una medición de
aire arrastrado en tiempo real para la optimización de procesos y aumento en las eficiencias.
La medición pasiva de aire arrastrado se usa en varias industrias para corregir la medición del
cálculo de la densidad desde un medidor nuclear de densidad cuando el aire arrastrado está
presente, lo que posibilita un cálculo correcto de flujo másico. Dependiendo de la gravedad
especifica del material del proceso, hasta la presencia más pequeña de aire arrastrado en un
líquido o pulpa puede causar grandes errores en la medición de densidad como se ve en la
Figura 2. Tal como fue mencionado anteriormente, los ingenieros de procesos, metalurgistas y
profesionales de operaciones combaten diariamente con una gama de variables que
convierten la previsibilidad y control de los procesos desafiantes, por decir lo menos. Con la
utilización de la tecnología de flujo de SONARtrac, dos de estos variables, flujo y aire
arrastrado, ya pueden ser usados con confianza cuando uno está calculando el balance de
masas en el monitoreo diario y en el control de procesos.

EQUIPOS USADOS EN LA ACTUALIDAD

A continuación se presentan algunos equipos que son usados

indicando las características más importantes de cada uno, el

orden de presentación está definido por la complejidad de las

máquinas.

3.3.1 Espesador desarrollado por la empresa Outotech

Esta importante empresa lideres en diseño de equipos,

fabrica y suministra espesadores & clarificadores a toda la

industria de minerales. El revolucionario SUPAFLO con una

alta capacidad para el espesado ha sido pionero en los

métodos de espesado y clarificación, este sistema

comprende de:
- Sistema de alimentación para poco floculante.

- Cámara de aeración.

- Plato deflector.

- Controlador de nivel de asentamiento.

- Alto posicionamiento por unidad de área.

- Libre posicionamiento o dentro del terreno.

- Sistema de reciclaje del underflow.

- Recepción de overflow.

. Espesador Outotech

Espesador desarrollado por la empresa Metsominerals. Los productos estándares de


Metsominerals tienen un rango como a continuación se indica: Mecanismos de manejo -
Instalación de acuerdo a la estructura tipo puente. - Mínimo tamaño 10 mecanismos con 32,
000 Nm desarrollado en el torque. - Máximo tamaño con 40 mecanismos con 1,100,000 Nm
desarrollados en el torque. - Instalación tipo CL o CN sobre estructuras. - Rango mínimo CN
tamaño 20 con 190,000 Nm desarrollado en el torque. - Rango mínimo CL tamaño 24 con
310,000 Nm. Desarrollado en el torque. 82 - Rango máximo tamaño de 40 mecanismos con
1,100,000 Nm. Desarrollado en el torque. Superestructuras - El de tipo puente completo de 40
metros de diámetro hacia arriba. - Todos los puentes son desarrollados según el diseño más
eficiente. - Tipo pilar céntrico con una superestructura para acceso hacia el centro para todos
los tanques que son más largos que 40 m de diámetro. - hasta 12 m son superestructuras tipo
viga. - De 12 a 25 son superestructuras tipo castillo en forma de viga. - Sobre 25 m
superestructura serán con el castillo céntrico. MECANISMOS DE MANEJO Y CONTROL El nuevo
mecanismo de manejo ha sido desarrollado para mejorar la capacidad de torque, reduciendo
costos y racionalizando componentes. La principal ventaja de este rango del cabezal de manejo
puede ser asumido por lo siguiente. 83 - Contiene una rueda para tornillo sin fin con un
rodamiento principal usado para todos los tamaños de cabeza de manejo, este rodamiento
acomoda todos los pequeños momentos desarrollados por golpeteo del sistema de rastra sin
afectar el alineamiento de la rueda y el gusano extendiendo la vida útil de estos. - Diseño
disponible para ambos tipos el de puente y el de pilar céntrico. Incremento de la capacidad del
torque. EL engrane de rueda sin fin principal está hecho de bronce y fosforo fundido para el
máximo uso de vida y capacidad de torque. Confiabilidad y sensor de ajuste de torque. Sensor
de torque por un sensor deslizante electrónico del comando principal con alto torque de
ajuste, alarma y motor cut off que evalúa con un elevador de torque de la rastra según
evaluación, esto da un gran control sobre el espesador. Mejorando el diseño para fácil
mantenimiento. Dentro del sistema de manejo este sistema consiste de in line, alta eficiencia
epicíclica caja de engranajes y motor 84 principal. Torre de torque y pilar telescópico
rediseñado, dando facilidad a la inspección de torques.

3.3.3 Espesador desarrollado por la empresa HI-CAP El Dorr-Oliver Eimco Hi-Capes un diseño
de espesador con optimización en la alimentación de floculantes. Como un resultado, la
proporción del espesador en muchos casos puede ser incrementado por varios cientos por
ciento. OPERACIÓN PRINCIPAL La alimentación ingresa a un sistema de desaeración donde el
aire que ingresa en la pulpa es removido, después de la desaeración, el caudal de alimentación
85 atraviesa el tubo de alimentación hacia la cámara de mezcla. La óptima floculación es
llevado a cabo por un especial diseño. Un polímero es adherido en proporción controlada en
cada etapa de la alimentación para permitir a través de la dispersión del floculante entrar a la
corriente de alimentación y promover progresivamente que el floculante obtenga un
crecimiento. Un mecanismo de mezclado es también disponible para otro aumento de
floculante cuando lo requiera. La mancha de floculante fluye de la cámara de mezclado hacia
dentro del tanque, donde rápidamente ocurre la concentración de sólidos. El flujo de la
cámara de mezclado contacta con el material floculado previamente para aumentar el
asentamiento. Efectivamente le control del proceso es llevado a cabo por el uso de un
dispositivo de detección de nivel. Este dispositivo de detección es enlazado a un controlador el
cual regula la bomba, mantiene una mancha constante y el nivel del asentamiento. Un sistema
de control más sofisticado está disponible para controlar las funciones tal como el dosaje de
floculantes y la densidad del underflow.
CONCLUSIONES DEL DISEÑO 1. El diseño del equipo, realizado con el concepto de tecnologías
apropiadas, nos ha permitido realizar una acertada propuesta teniendo muy en cuenta los
fenómenos físicos presentes, los que nos dieron el punto de partida para nuestro diseño e
incremento de eficiencia. 2. La forma del tanque influye mucho con el periodo de
asentamiento lo cual lo hemos visto al detalle en el desarrollo de este trabajo. El incremento
de eficiencia obtenida es de 32,5 % lo cual va a influir en la producción de espesamiento de
concentrado. 3. Al igual que la forma cónica del tanque también influye el área del espesador,
los que han sido calculadas con formulas algorítmicas desarrolladas muy recientemente por
científicos dedicados en este tema. 4. En todo el diseño estructural propuesto se han analizado
las cargas actuantes por lo que se ha podido obtener un 132 posicionamiento correcto de las
estructuras y todo esto va conllevar en la optimización de los costos de fabricación y montaje.
DE LA INNOVACION DEL ESPESADOR 1. Se ha podido definir un espesador de una geometría de
sección variable (base cónica) mucho más eficientes de las establecidas en los primeros
espesadores de base cuadrada.

2.2.1. Tratamiento: Espesadores de relave En general, los procesos de separación mineral


requieren grandes cantidades de agua para lograr obtener el concentrado final, por lo que es
fundamental para la operación recuperarla y aumentar la concentración de los desechos, tanto
para reducir costos como el impacto ambiental de la faena [13]. Los equipos más utilizados
para esto son los espesadores de relave, los que recuperan un 80% del agua utilizada en la
molienda y flotación, a costos relativamente bajos y con una alta capacidad continua de
procesamiento [14].

Los tipos de espesadores según la clasificación operacional son: espesadores convencionales


que no utilizan floculante y que en su alimentación no cuentan con un sistema de dilución de
relave y tienen una baja inclinación del talud del cono, como se observa en la Figura 11 (2-5%),
y llega a porcentajes de sólido de entre 40 a 60% p/p, pero con una baja capacidad de
tratamiento [21], están también los espesadores de alta capacidad o high rate que optimizan la
operación en base al uso de floculantes, alimentación con dilución y un aumento en la
inclinación del talud del cono, como se observa en la Figura 11 (2-10%), teniendo en casos de
mayores diámetros dos cambios de pendientes [21], los espesadores de alta densidad o high
density que surgen ante la necesidad de recuperar una mayor cantidad de agua en las grandes
faenas que entraron en operación con bajas leyes de mineral [17], estos espesadores mejoran
los sistemas de alimentación y facilitan la deposición de los sólidos al aumentar la inclinación
del cono (8-15%) además de una mayor profundidad del estanque como se observa en la
Figura 11 [21], y finalmente los espesadores de pasta o de cono profundo, los que poseen una
altura lateral mucho mayor que los demás tipos de espesadores, una mayor inclinación de
cono (30-45%) y su producto es un relave con concentración máxima de sólidos conocido
como pasta. Hoy en día es reconocido como una de las mejores tecnologías disponibles, a
pesar de su alto costo de construcción [21].
Chuquicamata puso en marcha estrategias de control avanzado en los espesadores HighCup e
integraron el sistema de control de la planta de flotación de escoria, al sistema de control
central.

Relaves en pasta El proceso para obtener relaves en pasta, partiendo de relave en pulpa con
un porcentaje de solidos del 30% se realiza por medio de espesadores de cono profundo. Los
sedimentadores pueden ser diseñados para producir flujos subterráneos que tienen una
viscosidad aparente muy alta, permitiendo la eliminación de lodos de desecho a una
concentración que evita la segregación de finos y partículas gruesas o formación de un
estanque de líquido libre sobre la superficie del depósito. Esta práctica se aplica en sistemas de
apilamiento en seco y en operaciones subterráneas de llenado de pasta para la eliminación de
relaves de minas y materiales similares. [PROVEDA, Diana (2017), “Operaciones con sólidos
“Sedimentación” Espesadores y Clarificadores”, Bogotá, UAMERICA]. La figura 6 muestra un
sedimentador estático de cono profundo, la figura 7 muestra la descarga del relave
sedimentado en una poza de desecado.
https://www.tecpromin.cl/new/separacion-solido-liquido/

http://repositorio.undac.edu.pe/bitstream/undac/87/1/T026_70751379_T.pdf

file:///C:/Users/hp/Downloads/docdownloader.com-pdf-diseo-de-un-sistema-de-control-y-
supervision-para-la-operacion-dd_306f6fbac25d2e6d62ec0c633170151c.pdf

http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/572/TIMM_19.pdf?sequence=1

http://oa.upm.es/29987/1/INVE_MEM_2013_165763.pdf comparación convencional vs HDT

http://repositorio.unfv.edu.pe/bitstream/handle/UNFV/3898/SIUCE%20BONIFACIO
%20RAMIRO%20-%20DOCTORADO.pdf?sequence=1&isAllowed=y

http://repositorio.unjfsc.edu.pe/bitstream/handle/UNJFSC/2996/SANTOS%20SAAVEDRA
%20GIANFRANCO%20DANIEL.pdf?sequence=1&isAllowed=y

file:///C:/Users/hp/Downloads/671-Texto%20del%20art%C3%ADculo-2182-1-10-
20120426%20(1).pdf imporante

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