Espesadores Avance
Espesadores Avance
Espesadores Avance
INTRODUCCIÓN.
para poder obtener este líquido elemento y poder aprovecharlo; la unidad minera
Antapaccay utiliza grandes cantidades de agua para los distintos procesos que se llevan
importancia debido a la necesidad del agua como tal para los procesos mineros.
La unidad minera Antapaccay cuenta con una poza de gran capacidad para almacenar
el agua, cuya utilización será destinada exclusivamente para uso en sus procesos
mineros.
La primera es mediante un sistema que dosifica agua de una fuente externa, dicho
sistema cuanta con todas las canalizaciones y tuberías para poder proporcionar el agua
constante en campo.
de operación de bomba, así como una sala eléctrica donde se encuentran los módulos
MCC para el arranque de los motores de las bombas, mas dicho sistema no se encuentra
FUNDAMENTACIÓN.
Debido a la demanda de este líquido elemento en los procesos mineros, y para limitar
el uso de una fuente externa que dosifica agua para los procesos de producción, la Unida
Agua de Relave, pero esta vez requerían que dicho sistema sea automatizado para que
puedan tener un control más preciso en cuanto a este nuevo sistema de recuperación
de agua de relave.
Además este nuevo sistema de recuperación es necesario, ya que al contar solo con
2 métodos de llenado de su poza principal de agua para sus procesos mineros (como ya
mencione en el punto anterior) y se llegara a dar el caso que el nivel de su poza principal
de agua es bajo y además que uno de los sistemas de dosificación deba parar por
abastecer la demanda de agua para sus procesos, lo que originaría una para de la planta
electro obtención.
representa el mayor consumo de agua con respecto a los volúmenes totales. Involucra
espesamiento.
en extracción mineral, no como tal, sino que de partículas del mineral que lo contienen
en combinación con azufre. Ello significa que se le agrega agua en exceso y algunos
11). Por lo tanto es necesario añadir algún reactivo, usualmente cal, para elevar el pH,
desde 7 que contiene el agua natural, hasta 10 u 11. El producto de estas plantas de
El agua del proceso de flotación se usa también para transportar los concentrados y
Cuando ello no es posible, una parte del agua se destina a uso industrial y el resto se
devuelve al ambiente bajo condiciones controladas. Una parte importante del agua que
se utiliza en la flotación pasa a formar parte de los desechos o relaves, jales, colas, etc.,
que se envían a la etapa de espesamiento para recuperar una parte del agua que
muro. En la figura 1 se puede apreciar un diagrama del uso de agua en una planta
concentradora.
INTRODUCCIÓN
Los espesadores son uno de los pilares operacionales de una planta minera de gran escala.
Estos se usan para aumentar el porcentaje de sólidos en los relaves con el objetivo de rescatar
el agua y reusarla. La necesidad de recuperar el agua con eficiencia se ha convertido en una
parte crucial del proceso de recuperación de mineral, debido a la gran cantidad de agua que se
necesita en la conminución, clasificación y el ámbito social que se vive en muchas de las faenas
mineras alrededor del mundo.
máquinas.
comprende de:
- Sistema de alimentación para poco floculante.
- Cámara de aeración.
- Plato deflector.
- Recepción de overflow.
. Espesador Outotech
3.3.3 Espesador desarrollado por la empresa HI-CAP El Dorr-Oliver Eimco Hi-Capes un diseño
de espesador con optimización en la alimentación de floculantes. Como un resultado, la
proporción del espesador en muchos casos puede ser incrementado por varios cientos por
ciento. OPERACIÓN PRINCIPAL La alimentación ingresa a un sistema de desaeración donde el
aire que ingresa en la pulpa es removido, después de la desaeración, el caudal de alimentación
85 atraviesa el tubo de alimentación hacia la cámara de mezcla. La óptima floculación es
llevado a cabo por un especial diseño. Un polímero es adherido en proporción controlada en
cada etapa de la alimentación para permitir a través de la dispersión del floculante entrar a la
corriente de alimentación y promover progresivamente que el floculante obtenga un
crecimiento. Un mecanismo de mezclado es también disponible para otro aumento de
floculante cuando lo requiera. La mancha de floculante fluye de la cámara de mezclado hacia
dentro del tanque, donde rápidamente ocurre la concentración de sólidos. El flujo de la
cámara de mezclado contacta con el material floculado previamente para aumentar el
asentamiento. Efectivamente le control del proceso es llevado a cabo por el uso de un
dispositivo de detección de nivel. Este dispositivo de detección es enlazado a un controlador el
cual regula la bomba, mantiene una mancha constante y el nivel del asentamiento. Un sistema
de control más sofisticado está disponible para controlar las funciones tal como el dosaje de
floculantes y la densidad del underflow.
CONCLUSIONES DEL DISEÑO 1. El diseño del equipo, realizado con el concepto de tecnologías
apropiadas, nos ha permitido realizar una acertada propuesta teniendo muy en cuenta los
fenómenos físicos presentes, los que nos dieron el punto de partida para nuestro diseño e
incremento de eficiencia. 2. La forma del tanque influye mucho con el periodo de
asentamiento lo cual lo hemos visto al detalle en el desarrollo de este trabajo. El incremento
de eficiencia obtenida es de 32,5 % lo cual va a influir en la producción de espesamiento de
concentrado. 3. Al igual que la forma cónica del tanque también influye el área del espesador,
los que han sido calculadas con formulas algorítmicas desarrolladas muy recientemente por
científicos dedicados en este tema. 4. En todo el diseño estructural propuesto se han analizado
las cargas actuantes por lo que se ha podido obtener un 132 posicionamiento correcto de las
estructuras y todo esto va conllevar en la optimización de los costos de fabricación y montaje.
DE LA INNOVACION DEL ESPESADOR 1. Se ha podido definir un espesador de una geometría de
sección variable (base cónica) mucho más eficientes de las establecidas en los primeros
espesadores de base cuadrada.
Relaves en pasta El proceso para obtener relaves en pasta, partiendo de relave en pulpa con
un porcentaje de solidos del 30% se realiza por medio de espesadores de cono profundo. Los
sedimentadores pueden ser diseñados para producir flujos subterráneos que tienen una
viscosidad aparente muy alta, permitiendo la eliminación de lodos de desecho a una
concentración que evita la segregación de finos y partículas gruesas o formación de un
estanque de líquido libre sobre la superficie del depósito. Esta práctica se aplica en sistemas de
apilamiento en seco y en operaciones subterráneas de llenado de pasta para la eliminación de
relaves de minas y materiales similares. [PROVEDA, Diana (2017), “Operaciones con sólidos
“Sedimentación” Espesadores y Clarificadores”, Bogotá, UAMERICA]. La figura 6 muestra un
sedimentador estático de cono profundo, la figura 7 muestra la descarga del relave
sedimentado en una poza de desecado.
https://www.tecpromin.cl/new/separacion-solido-liquido/
http://repositorio.undac.edu.pe/bitstream/undac/87/1/T026_70751379_T.pdf
file:///C:/Users/hp/Downloads/docdownloader.com-pdf-diseo-de-un-sistema-de-control-y-
supervision-para-la-operacion-dd_306f6fbac25d2e6d62ec0c633170151c.pdf
http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/572/TIMM_19.pdf?sequence=1
http://repositorio.unfv.edu.pe/bitstream/handle/UNFV/3898/SIUCE%20BONIFACIO
%20RAMIRO%20-%20DOCTORADO.pdf?sequence=1&isAllowed=y
http://repositorio.unjfsc.edu.pe/bitstream/handle/UNJFSC/2996/SANTOS%20SAAVEDRA
%20GIANFRANCO%20DANIEL.pdf?sequence=1&isAllowed=y
file:///C:/Users/hp/Downloads/671-Texto%20del%20art%C3%ADculo-2182-1-10-
20120426%20(1).pdf imporante