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Caso Práctico ISO

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CASO PRÁCTICO

Desarrollo de las actividades:

1. ¿Cuáles son las causas de los problemas de calidad de la línea


Greasex?

Existen varios factores que originan el problema y cada uno


maneja una perspectiva diferente. Para poder reducir el impacto
de este problema es necesario encontrar un método que nos
permita identificar las causas reales a ser tratadas para así tomar
las medidas adecuadas de acuerdo con el problema planteado.

Lo primero que debemos realizar al iniciar el proceso es la


identificación de la no conformidad presentada.

La línea Greasex presentó problemas con el equipo


Descripción del
de llenado de las latas rociadoras ya que las
problema
mismas se encontraban con un exceso de presión.
Lugar donde se Planta de fabricación, mientras se realizaba la
origina el problema inspección de calidad del supervisor de turno.
Persona que
identificó el Mac Evans, el inspector de línea
problema
Respuesta
Se disminuyó la presión de las latas de forma
inmediata al
manual / Wayne.
problema
CAUSAS DE LA NO CONFORMIDAD

El operador del equipo tenía dos semanas de haber sido


transferido, no tenía capacitación formal en el uso del
Personal
equipo y durante la producción se le enseñaba el uso de
este.
Mantenimient La maquinaria había sido adquirida hace dos años para
o de la planta usarse en otro producto, por lo cual fue adaptada por el
personal de mantenimiento para la línea Greasex.
La cabeza de la boquilla de plástico para la lata de
Compras Greasex presentaba ligeras irregularidades lo que
causaba problemas de ajustes en la tapa.
Diseño y El diseño de la lata fue modificado, pero sin antes
Empaque haberse realizado las pruebas respectivas.
Gerente de Por presión del Gerente General debía mejorar costos y
Manufactura reducir tiempos de entrega.
En su búsqueda de participación en el mercado descuida
Mercadotecnia
la presentación de la línea Greasex.

Como podemos evidenciar, en la empresa existe un claro


desinterés por el tema de la calidad, así como podemos ver
operaciones irregulares desde la planificación hasta su
lanzamiento al mercado, en el proceso de capacitación del recurso
humano existen falencias ya que el personal que es trasferido a
una nueva estación de trabajo no está correctamente capacitado.

Por ejemplo: El departamento de compras por su urgencia en


adquirir materiales pasa por alto la calidad de la materia prima, no
existe un plan de mantenimiento preventivo ni correctivo.

2. ¿Qué pasos en general debe dar Hank para establecer un


programa de mejoramiento continuo en la compañía?

Antes de presentar un plan de mejora continua, es necesario


realizar una autoevaluación general que permita conocer el grado
de compromiso con la calidad que existe en la empresa.

Una forma de hacerlo es mediante el cumplimiento de los


requisitos que establece la norma ISO 9001-2015, esta
herramienta no es obligatoria sin embargo es de mucha utilidad
para poder determinar el mínimo requerido para mejorar sus
procesos.

Para poder solucionar todas las falencias que existen en la


empresa es fundamental revisar de manera minuciosa y
estratégicamente lo que se debe implementar para que la calidad
sea parte de la cultura de la empresa. La implementación de
estándares de calidad en la producción de una empresa es
resultado principalmente por la calidad, ya sea del producto o
servicio que ofrezca, pero hablar de calidad no viene de un evento
fortuito.

Para que la calidad sea parte de la cultura de la empresa deben


exponer los pasos a seguir, empezando por la identificación de
procesos de producción que pueden variar la calidad del producto
final, revisar los mínimos requeridos y las varias herramientas de
evaluación hasta llegar a un proceso de certificación. Así también
se debe tener definida una estructura organizacional lo cual ayuda
al trabajo efectivo y confiable.

Toda la identificación del proceso de producción es el que da la


pauta para la implantación de los estándares de calidad, no es que
el producto final no sea prueba suficiente de la calidad de un
producto, pero para lograr tal objetivo es necesario e
imprescindible revisar cada proceso y adaptarlo a la empresa.

Una vez identificados los procesos a mejorar, es tiempo de poner


en marcha el plan de acción a seguir con respecto a las no
conformidades identificadas, por lo que la mejor herramienta a
aplicar es el ciclo PDCA.

Act Plan
Check Do

Es de vital importancia que al momento de implementar el plan de


mejora la alta dirección se involucre y apoye esta transición ya
que sin este apoyo serian recursos mal utilizados, así como no
solo debe quedar solo en papeles e intenciones, sino que debe ser
evaluado y medido en tu tiempo definido

3. ¿Qué problemas tiene que superar para hacer su trabajo?

Kolb debe enfrentar múltiples situaciones complejas con todos los


procesos de la empresa, pero un punto importante en el que
deberá enfocarse es en el trabajo en equipo, ya que encontrará
resistencia por parte de Hamlet debido a que él no fue promovido.

Hank deberá usar sus habilidades de líder y hacerle sentir a


Hamlet que es un gran elemento en el departamento y que la
mejor forma de obtener mejores resultados es trabajando en
equipo.

En cuanto a la planta de producción, deberá hacerle frente a la


falta de conciencia e indiferencia del personal con respecto a lo
importante de trabajar con estándares de calidad.

Por otra parte, Kolb tiene que buscar la manera de que los
departamentos de apoyo como mercadotecnia, compras, recursos
humanos y financiero se integren de forma positiva a los procesos
de producción, en este punto se deberá exigir que los manuales de
procedimientos, normativas y reglamentos sean cumplidos con la
finalidad de hacer prevención y no tener que caer en los errores ya
acostumbrados.

En cuanto a la planta de
producción, deberá hacerle
frente a la falta de
conciencia e indiferencia del
personal con respecto a lo
importante de trabajar con
estándares de calidad. Es
muy común en las
empresas que el
departamento de
producción vea como un
enemigo al departamento de
calidad, ya que este trabaja en
función de tiempos de
entrega.
Por otra parte, Kolb tiene que
buscar la manera de que los
departamentos de
apoyo como mercadotecnia,
compras, recursos humanos,
financiero, etc se integren de
forma positiva a lis procesos
de producción, en este punto
se deberá exigir los manuales
de procedimientos,
normativas y reglamentos
sean cumplidos con la
finalidad de hacer
prevención y no tener que
caer en los errores ya
acostumbrados.
Para nadie es grato oír que su
trabajo no está bien hecho,
esto debido a la falta de
cultura en temas de calidad,
sin embargo, es un reto que
aunque difícil, no es
imposible
de lograr y el cual traerá a la
empresa un futuro prometedor
ya que habrá una mejor
utilización de los recursos
productivos, se reducirán o
incluso extinguirían los costos
por reprocesos y se podría
competir a niveles altos de
calidad, lo que traería una
mayor
rentabilidad, sin olvidar la
excelente reputación que se
tendría a ni
4. ¿Qué otras alternativas, adicionales al programa de mejoramiento,
debería implementar Hank para mantener un estándar de calidad
adecuado?
Además del programa de mejora continua, otra forma de conocer
los puntos de mejora es realizando encuestas de satisfacción a los
clientes, así también se podrían realizar encuestas a nivel del
personal operativo ya que ellos están directamente relacionados al
proceso de producción y conocen de primera mano las mejoras a
realizar y nos podrían ayudar con posibles soluciones a esos
temas, lo cual es una manera también de involucrarlos de primera
mano en este proceso.

Referencias Bibliográficas
EADIC Formación y Consultoría. (18 de 08 de 2017):

Obtenido de https://www.eadic.com/iso-9001-aplicacion-del-sistema-de-gestion-de-la-
calidad-en-la-industria/

PDCA Home. (23 de 08 de 2013).

Obtenido de https://www.pdcahome.com/5202/ciclo-pdca/

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