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Disponibilidad 1

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La disponibilidad es una herramienta útil en situaciones en las que se tienen que tomar decisiones

con respecto a la adquisición de un elemento, entre varias posibles alternativas (Knezevic, 1996).

La disponibilidad es una consideración importante en sistemas relativamente complejos, como


plantas de energía, satélites, plantas químicas y estaciones de radar. En dichos sistemas, una
confiabilidad alta no es suficiente, por sí misma, para asegurar que el sistema esté disponible para
cuando se necesite (O´Connor, 2002).

La disponibilidad inherente está basada únicamente en la distribución de fallas y en la distribución


de tiempo de reparación (Ebeling, 2005). AI se usa como un parámetro para el diseño (Hecht y
otros, 2001) y, como su palabra lo expresa, sólo reconoce actividades de reparaciones inherentes
al sistema, no exógenas

La disponibilidad es el adjetivo calificativo integral de las dos áreas (producción y mantenimiento,


actuando conjuntamente), como de otras divisiones de la empresa; mide la obtención de
productos y bienes intangibles de la empresa en general. La confiabilidad es responsabilidad de
producción, la mantenibilidad es compromiso de mantenimiento y la disponibilidad es encargo de
la gerencia o dirección que está por encima de ambas y que abarca probablemente otras áreas de
la compañía (Mora, 1999, 2007c).

Para disponibilidad se propone usar la estadística descriptiva junto con la determinación de leyes
que permitan su constante medición, interpretación y análisis para definir tácticas y estrategias
adecuadas de mantenimiento y producción (Díaz, 1992)

Entre otros factores productivos por medir permanentemente, se deben presentar: disponibilidad,
fiabilidad, calidad de los trabajos, paradas ocasionadas por fallas en las refacciones, rapidez,
seguridad, motivación del personal, responsabilidad (Navarro y otros, 1997).

La definición de disponibilidad de un servicio TI se desagrega en la disponibilidad que tengan los


elementos o “capas” que componen el sistema de tecnología de la información –TI- de la siguiente
manera (Milanovic, 2010):
Disponibilidad es la probabilidad de que el equipo funcione satisfactoriamente en el momento en
que sea requerido después del comienzo de su operación, cuando se usa bajo condiciones
estables.

La disponibilidad genérica sirve para organizaciones que no predicen ni manejan CMD; la


información de que se dispone sólo contempla los tiempos útiles y los de no funcionalidad y es
muy adecuada para inicializar pruebas piloto en las empresas.

Disponibilidad inherente o intrínseca: Es muy útil cuando se trata de controlar las actividades de
mantenimientos no planeados (correctivos y/o modificativos). Sólo contempla su posible uso
cuando los promedios de tiempos útiles son supremamente grandes frente a los DT y los tiempos
de retraso o demora administrativos o físicos son mínimos o tienden a cero (al igual las otras tres
disponibilidades que siguen: alcanzada, operacional y operacional generalizada). Sus parámetros
son MTBF y MTTR. Sólo tiene en cuenta daños o fallas o pérdidas de funcionalidad, por razones
propias del equipo y no exógenas a él.

Disponibilidad operacional: Es adecuada cuando se requiere vigilar de cerca los tiempos de


demoras administrativas o de recursos físicos o humanos; trabaja con las actividades planeadas y
no planeadas de mantenimiento, en forma conjunta. Es precisa, exigente y metódica para su
predicción. Su implementación requiere mucho esfuerzo y exige bastantes recursos económicos.
Utiliza los mismos parámetros de la anterior (alcanzada) más los correspondientes a demoras:
ADT, LDT’ y LDT

Disponibilidad operacional generalizada: Básicamente se usa cuando se predice el CMD en equipos


con mucho tiempo de operación en que funcionan mas no producen, algo así como trabajar en el
vacío; por ejemplo, una turbina de generación a carga mínima, un compresor de aire al mínimo,
una bomba de agua en recirculación por no tener carga, un vehículo detenido y encendido pero en
neutro en su caja de cambios. Trabaja con los mismos parámetros de la operacional, sólo que los
tiempos en que la máquina funciona, pero que no produce se les agregan a los tiempos útiles más
cercanos en fecha, para de esta manera aumentar los tiempos útiles que si no se registrasen los
Ready Time. Es la más compleja y completa de las disponibilidades pero, así mismo, la más
exigente y costosa de implementar, aparte de que la empresa debe tener ya mucha experiencia en
el tema

Disponibilidad alcanzada - DA

AA es la probabilidad de que el sistema opere satisfactoriamente cuando se requiere en cualquier


tiempo bajo condiciones de operación normales y en un entorno ideal de soporte logístico, sin
considerar retraso ni logístico ni administrativo, pero involucra en sus cálculos los tiempos
imputables a las actividades planeadas de mantenimiento, aparte de las acciones correctivas que
ya trae desde la inherente o intrínseca. Cuando se presente el caso especial de que durante la
realización de una tarea proactiva o planeada aparezca un daño que implique una reparación (o
viceversa), se debe tomar la corrección como un evento independiente y considerarse los dos
tiempos en forma aislada (Díaz, 1992)
Disponibilidad operacional - DO

DO es la probabilidad de que el sistema opere satisfactoriamente, cuando se requiere que funcione


en cualquier tiempo bajo condiciones de operación normales, en un entorno real de soportes
logísticos y abarca, por tanto, dentro de los tiempos de mantenimiento, los tiempos que se causan
por los retrasos logísticos y administrativos; es decir, todos los tiempos concernientes al estado de
reparación e incluye el mantenimiento programado y el no planeado. Le interesan todas las
demoras, los mantenimientos planeados y los no planeados.

Disponibilidad operacional generalizada - DGO

AGO es útil cuando los tiempos en que los equipos están disponibles y no producen, para explicar
estos lapsos de tiempo (Aven, 1999). La traducción de Ready Time no es exactamente literal en
castellano como tiempo de alistamiento; se entiende mejor como listo en el tiempo, listo para
producir; en general, significa que funciona adecuadamente mas no produce

La disponibilidad se refiere a la cantidad que se desea tener y consiste en asignar una probabilidad
de disponibilidad, a partir de la distribución normal. Es el caso hipotético de que si se presentan
100 solicitudes de un mismo repuesto en un determinado instante, cuántos se desea tener de
ellos para responder a esas 100 demandas.

Disponibilidad: Es una relación que muestra la proporción de tiempo útil efectivo frente al tiempo
total disponible; la relación está gobernada por parámetros y metodologías de cálculo de orden
mundial1

Modelo de Alta Disponibilidad


1
[ CITATION Gutco \l 2058 ]
Es el modelo más exigente y exhaustivo de todos. Se aplica en aquellos equipos que bajo ningún
concepto pueden sufrir una avería o un mal funcionamiento. Son equipos a los que se exige,
además, unos niveles de disponibilidad altísimos, por encima del 90%. La razón de un nivel tan alto
de disponibilidad es, en general, el alto coste en producción que tiene una avería. Con una
exigencia tan alta no hay tiempo para el mantenimiento que requiera parada del equipo
(correctivo, preventivo sistemático).

Disponibilidad horaria.

Hay puestos que requieren trabajo a turnos rotativos, o trabajos en fines de semana, horarios muy
amplios (dedicación exclusiva), o posibilidad de prolongar la jornada sin previo aviso para atender
problemas urgentes. Es conveniente cerciorarse de que la disponibilidad horaria que ofrece el
candidato coincide con la que necesitamos.

MÁXIMA DISPONIBILIDAD AL MÍNIMO COSTE

Si desmenuzamos este ambicioso objetivo en pequeñas metas menores, nos encontramos que
Máxima Disponibilidad al Mínimo Coste significa, entre otras cosas:

 Que dispongamos de mano de obra en la cantidad suficiente y con el nivel de organización


necesario.
 Que la mano de obra esté suficientemente cualificada para acometer las tareas que sea
necesario llevar a cabo.
 Que el rendimiento de dicha mano de obra sea lo más alto posible.
 Que dispongamos de los útiles y herramientas más adecuadas para los equipos que hay
que atender.
 Que los materiales que se empleen en mantenimiento cumplan los requisitos necesarios.
 Que el dinero gastado en materiales y repuestos sea el más bajo posible.

Disponibilidad de la planta

 Indicadores de disponibilidad (MTBF, MTTR, niveles de disponibilidad por áreas, zonas,


equipos y disponibilidad media).
 Comentarios sobre la evolución de la disponibilidad 2

Disponibilidad de Equipos

2
[ CITATION Gar03 \l 2058 ]
Relación entre la diferencia del número de horas del periodo considerado (horas calendario) con el
número de horas de intervención por el personal de mantenimiento (mantenimiento preventivo
por tiempo o por estado, mantenimiento correctivo y otros servicios) para cada ítem observado y
el número total de horas del periodo considerado.

El índice de Disponibilidad (o Performance)

Es de gran importancia para la gestión del mantenimiento, pues a través de éste, puede ser hecho
un análisis selectivo de los equipos, cuyo comportamiento operacional está por debajo de
estándares aceptables. Para su análisis, se recomienda poner en tablas mensualmente, la
disponibilidad (o performance) de los equipos seleccionados por el usuario y establecer un límite
mínimo aceptable de sus valores, a partir del cual, serán hechas las selecciones para el análisis. 3

Finalmente, determinar que disponibilidad debe alcanzar la función oculta para reducir la
probabilidad de la falla múltiple al nivel requerido

Disponibilidad deseada de un dispositivo protegido.

En la práctica, la probabilidad considerada tolerable para cualquier falla múltiple depende de sus
consecuencias. En la gran mayoría de los casos las evaluaciones deben ser realizadas por los
usuarios del bien. Estas consecuencias varían enormemente entre sistema y sistema, de modo que
lo que se considera tolerable también es muy variable

Disponibilidad requerida

Habiendo establecido la relación entre disponibilidad, confiabilidad e intervalos de búsqueda de


fallas, el siguiente tema a considerar es como decidimos que disponibilidad requerimos.

1. Consultar que probabilidad puede tolerar la organización, para la falla múltiple que puede
presentarse si la función oculta no responde cuando se lo requiere.
2. Luego determinar la probabilidad de que la función protegida falle en el periodo bajo
consideración.
3. Finalmente determinar la disponibilidad que la función oculta debe alcanzar, para reducir
la probabilidad de falla múltiple al nivel deseado. 4

El tercer tipo de costos es el referido a la distribución de entradas, es decir a la disponibilidad y


costo de las materias primas y de los suministros, así como al tiempo necesario para adquirir estos
insumos. La ubicación de la planta inicial normalmente se debe al contexto histórico de la

3
[ CITATION Aug00 \l 2058 ]
4
[ CITATION Mou97 \l 2058 ]
empresa, por lo que el análisis económico de la ubicación de instalaciones se centra en el
problema de añadir almacenes o fábricas a la cadena de producción y distribución existente

Disponibilidad de mano de obra

Depende de los patrones de empleo de la región y la demanda de la producción depende de la


economía nacional. En relación con cada ubicación predeterminada analizar:

o El tipo de empleados y el grado de capacitación.


o El costo de la mano de obra.
o La calificación de los trabajadores y su disponibilidad

Capacidad por disponibilidad de recursos:

Brinda una base para determinar las posibilidades de producción a partir de algunos factores
constantes.5

5
[ CITATION Ber07 \l 2058 ]
Referencias
Augusto Tavares , L. (2000). Administración. Brasil: Novo Polo Publicaçiões.

García Garrido, S. (2003). Organización y gestión integral del mantenimiento. Madrid: Ediciones
Díaz de Santos.

Mora Gutiérrez, A. (2009). Mantenimiento: Planeación, ejecución y control. México: Alfaomega


Grupo Editor.

Moubray , J. (1997). Mantenimiento centrado en la confiabilidad. Inglaterra: Elsevier Science &


Technology.

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