Fabricacion y Montaje de Cañeria Acero Carbono

PROCEDIMIENTO Código
FABRICACION Y MONTAJE DE CAÑERIA Revisión N°

ACERO CARBONO Fecha Elab. 06/10/15
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CONTRATO: “PC IMPULSION INTERMEDIA LADERA ESTE”
41401321 N° C.C. 41401321
NOMBRE DEL DOCUMENTO :PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION Y CODIGO DOCUMENTO

MONTAJE DE CAÑERIA ACERO CARBONO
CLIENTE DEL PROYECTO :ANGLO AMERICAN SUR, LAS TORTOLAS
N° PROYECTO/SERVICIO : “PC IMPULSION INTERMEDIA LADERA ESTE”
CONTROL DE MODIFICACIONES
FECHA DE NUMERO DE
REVISIÓN PAGINA FIRMA
MODIFICACIÓN SECCION
CONTROL DE DOCUMENTOS
REVISADO REVISADO REVISION

ELABORADO APROBADO
CALIDAD HSEC CONSTRUCCION
Nombr José M. Cuellar Francisco Carrasco Juan Vivallos Orlando Olivares .José Vivanco
e
Cargo Jefe Área Jefe de Calidad Jefe Jefe de Terreno Administrador
Montaje Prevención
Firma
Fecha

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ÍNDICE
PÁGINAS
1.0. OBJETIVO......................................................................................................3
2.0. ALCANCE…………………………………………………………………………3
3.0. DEFINICIONES..............................................................................................3
4.0. REFERENCIAS..............................................................................................3
5.0. RESPONSABILIDADES.................................................................................4
6.0. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.................................................................6
7.0 ANALISIS SEGURO DE TRABAJO...............................................................9
8.0 IMPACTO DE AMBIENTAL.........................................................................12
9.0. REGISTROS................................................................................................13
10.0. EQUIPOS Y MATERIALES..........................................................................14
11.0. ANEXOS.......................................................................................................14

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1.1. OBJETIVO.
1.1. Indicar y dar a conocer al personal involucrado en el trabajo, la secuencia metodológica,

control técnico y de trabajo seguro en la fabricación y Montaje de Cañería Acero Carbono,
en el desarrollo de los trabajos siguiendo las directrices de la política de Calidad,
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de SOCIEDAD OGM MECÁNICA
INTEGRAL S.A.
2.1. ALCANCE.
2.2. El presente procedimiento describe las actividades y responsabilidades correspondientes a

la Fabricación y Montaje de Cañería Acero Carbono a desarrollar en el proyecto, “Pc
Impulsión Intermedia Ladera Este”
3.1. DEFINICIONES.
Trabajo de Oxicorte: Consiste en fundir el material, a través de la mezcla de dos gases

(oxígeno y acetileno) por un proceso de oxidación que se produce al calentar el material.
Trabajo de Soldadura al Arco: Consiste en la unión de metales, a través de la generación

de arco eléctrico, que permite fundir los materiales que participan.
Trabajo en Caliente: Trabajo en que se generan o se usan herramientas y dispositivos que

generan chispas, llamas abiertas, arcos eléctricos y/o cualquier fuente de ignición, que bajo
determinadas condiciones pueden constituir un riesgo potencial de incendio o explosión
para las instalaciones, personas y equipos.
4.0. REFERENCIAS.
4.1. Planos del proyecto
4.2. Especificaciones técnicas
4.3. Procedimiento de Trabajos en Caliente


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5.0. RESPONSABILIDADES.
5.1. ADMINISTRADOR DE CONTRATO.
5.1.1. Velar por la seguridad de todo el Personal involucrado en la Ejecución del Proyecto,
procurando el cumplimento de todo Estándar Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente y que este procedimiento se difunda y se cumpla.
5.2. DEL JEFE DE TERRENO.
5.2.1. Solicitar y administrar los recursos necesarios para cumplir y hacer cumplir con lo
especificado en el procedimiento.
5.2.2. Coordinar las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que participen de este
procedimiento.
5.2.3. Colaborar con el departamento de Control de calidad para realizar las inspecciones que
deben llevarse a cabo.
5.2.4. Participar en la confección y revisión del procedimiento.
5.2.5. Verificar que en terreno se realice inspecciones, ensayos y los protocolos que indique el
procedimiento.
5.2.6. Coordinación general de las entregas y recepciones de las diferentes obras asociadas con
la actividad.
5.3. DEL SUPERVISOR.
5.3.1. Los Supervisores son responsables por hacer cumplir los estándares y procedimientos de
los permisos para trabajo en caliente.
5.3.2. Serán el nexo entre Administradores de Contratos y personal ejecutor.
5.3.3. Interiorizarse en los planos y especificaciones técnicas y eventuales interferencias

relacionadas con esta área.
5.3.4. Analizar los riesgos involucrados y establecer sus medidas de control.
5.3.5. Debe revisar y dar V°B° a la documentación de trabajo referida a prevención de riesgos
(AST, Permisos de Trabajo Seguro, etc.)

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5.4. DEL DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD.
5.4.1. Verificar el cumplimiento del procedimiento y realizar inspecciones periódicas según el

Plan de Calidad.
5.4.2. Llevar el registro y control de los protocolos e informes de laboratorio que se generan en
esta tarea.
5.4.3. Cumplir y hacer cumplir las Reglas Claves de Seguridad, Estándares Operacionales
Críticos y Reglas de Oro.
5.5. DEL ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS.
5.5.1. Deberá desarrollar y cumplir con los estándares establecidos en el “Programa de

Prevención de Riesgos “.
5.5.2. Verificar que todo personal directo como indirecto cuente con una charla de inducción al
hombre nuevo o reubicado, haciendo mención de todos los riesgos asociados a la obra, ley
16.744 y reglamento interno O.G.M.
5.5.3. Deberá controlar el cumplimiento de todas las normativas de seguridad generales y las
exigidas por la empresa mandante.
5.5.4. Verificar que todo el personal cuente y haga uso adecuado de los elementos de protección
personal (EPP) necesario y adecuado al trabajo.
5.5.5. Asesorar a la administración de la obra, en temas relacionados con aspectos legales que
pudieran afectar el buen desarrollo de los trabajos.
5.5.6. Capacitará y asesorará directamente a la supervisión de las obras en terreno,

considerando también información técnica de apoyo.
5.5.7. Deberá verificar que el área de trabajo esté debidamente acordonada con cinta de peligro
u otro elemento disponible, permitiendo solo el paso de personal autorizado.
5.5.8. Exigirá que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos indicados en el
presente documento y los que se generen en la ejecución.

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5.6. DEL TRABAJADOR.
5.6.1. Cumplir con todas las normativas de seguridad técnicas y procedimiento de trabajo
establecido.
5.6.2. Informar a la supervisión cualquier desviación o condiciones sub-estándar de sus

actividades.
5.6.3. Cumplir con las medidas de seguridad divulgadas en los diferentes documentos.
5.6.4. Cumplir con el instrumento de identificación y conocer los procedimientos y matrices de

riesgo a la tarea, además es de su responsabilidad el cuidado y uso de EPP, evaluar y
controlar los riesgos de la actividad a desarrollar por OGM.
5.6.5. Cumplir con las órdenes recibidas por parte de la supervisión y consultar en caso de
dudas.
5.6.6. Denunciar cualquier incidente ocurrido por leve que sea, para que junto a la supervisión se
hagan las correcciones correspondientes.
.
5.6.7. Participar en Confección de ATS, de la actividad junto al Supervisor.
6.0. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
6.1. El trabajo en caliente puede incluir tareas que generan chispas y temperaturas elevadas
talos como esmerilado, soldadura eléctrica, corte térmico o con oxígeno o calentamiento.
La planificación anticipada y los procedimientos de trabajo seguros ayudan a prevenir
incendio y accidentes en el lugar de trabajo causados por las actividades de trabajos en
Caliente.
6.2. Equipo de Protección personal para el soldador
6.2.1 Casco con barbiquejo.
6.2.2 Guantes de cabretilla y/o tipo mosquetero.
6.2.3 Zapatos de Seguridad.
6.2.4 Lentes de Protección oscuros y claros.
6.2.5 Protector auditivo.
6.2.6 Chaleco Reflectante.
6.2.7 Tenida completa de cuero (chaqueta, polainas, pantalón, gorro).


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6.2.8 Respirador de 2 vías con filtro para gases cuando se requiera.
6.2.9 Careta soldador y facial.
6.3 El equipo de protección personal anteriormente mencionado debe ser utilizado tanto como
para el soldador o esmerilador como para su ayudante.
6.4 Antes de iniciar cualquier trabajo en caliente, se obtendrá primero la autorización de

Permiso de Trabajo en Caliente firmada por AAS.
6.5 Los permisos de trabajo (PT) son válidos hasta que el trabajo se haya completado y no más
allá del término de la jornada.
6.6. Recepción y Almacenamiento
6.6.1. El material será recepcionado por la supervisión en obra, sobre camión, verificándose que
corresponde a los indicados en las especificaciones técnicas entregadas por el Cliente,
6.6.2. En caso de detectarse discrepancia, o que elementos indicados anteriormente hayan

llegado con desperfectos o daños, se emitirá una No Conformidad y se aplicarán las
acciones correctivas de forma inmediata.
6.6.3. El material o elemento en malas condiciones deberá identificarse, colocado en un lugar

donde se asegure su no uso y protegido, hasta que se determine cuál será el
procedimiento a seguir.
6.6.4. Se establecerá un sistema de almacenamiento, aislando el material del suelo, asegurando

su estabilidad. de forma que se faciliten las posteriores operaciones de movimiento de
material para el montaje, según EETT.
6.6.5. Los fitting o accesorios, soportes, etc. se almacenarán sobre pallets aislándolos del suelo,
convenientemente protegidos de daños.
6.6.6. Las válvulas se almacenarán en un lugar que las proteja de la intemperie, protegidas
de daños, conservando sus características específicas.
6.8 Fabricación
6.8.1. El armado de las cañerías se realizará de acuerdo a un plan o programa de montaje donde
se detallarán las distintas fases de construcción. Cuando se indique que la dimensión de
una pieza debe ser verificada en terreno, se dejará ésta más larga que la dimensión
indicada en los planos, en una magnitud adecuada para tal efecto. Los extremos que se
indiquen para soldar en terreno deberán entregarse biselados.

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6.8.2. No se procederá con ningún trabajo de soldadura mientras los materiales se encuentren
húmedos. El manejo y almacenamiento de la soldadura en terreno se hará en hornos
secadores y termos de terreno.
6.8.3. El ensamble provisional de los elementos durante el armado se realizará utilizando los
medios de unión apropiados a cada caso y que resistan los esfuerzos que puedan
producirse durante las operaciones de montaje.
6.8.4. Las soldaduras se realizarán tal como se detalla en el procedimiento de soldadura de

piping PR-00969-PP-02 en el que se indicarán las especificaciones, requisitos y ensayos.
6.8.5. Cada cordón de soldadura terminado deberá quedar completamente limpio de

incrustaciones y escoria antes de proceder a la aplicación del cordón siguiente. Entre
cordones de soldadura deberá existir fusión completa.
6.8.6. En cañerías que se tenga que realizar roscas, se realizarán en terreno, Nipleras y/o
Terrajas.
6.9 Recepción de los elementos
6.9.1. El supervisor deberá realizar una inspección de recepción, donde las cañerías, accesorios,
soportes, válvulas y todo elemento que forme parte del sistema de la línea, cumpla lo
indicado en planos y Especificaciones Técnicas, en cuanto a calidad, cantidad,
dimensional, etc.
6.9.2. En caso de verificarse discrepancia con lo especificado anteriormente, o que se observen

daños o desperfectos en los materiales o elementos que se están recepcionando, el
supervisor emitirá una No Conformidad y se aplicarán las medidas correctivas en forma
inmediata.
6.9.3. El material o elemento en malas condiciones deberá identificarse con etiquetas o tarjetas
que adviertan el no uso del material o elemento y se colocará en un lugar, donde se
asegure su no uso y protegido, hasta que se determine cuál será el procedimiento a seguir.
6.10. Trazado
6.10.1 Se realizará el trazado y localización de los puntos de anclaje mediante topografía

respetándose elevaciones y pendientes.
6.10.2 En aquellos casos que se requiera zanja, se consultará previamente a inspección y una
vez aprobado el trazado topográfico, se procederá a ejecutar la excavación, una vez
verificado y certificado los niveles e instalación, se procederá al montaje.
6.10.3 No se podrá realizar la excavación de la zanja si no está aprobado por El Mandante,

obteniendo el respectivo permiso de excavación de acuerdo con los estándares operativos
vigentes de MLCC.

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6.11. Soportación.
6.12.1 Se deberá respetar la ubicación y el tipo de soporte indicado en planos. En caso de

requerir modificación esta debe ser aprobada por el mandante.
6.12.2 En las cañerías gravitacionales, se debe respetar estrictamente la pendiente indicada en

los planos.
6.12.3 En el caso que falten soportes definitivos, se instalarán soportes provisorios para
posteriormente ser reemplazados por los definitivos, previa autorización del Mandante.
6.12.4 Finalmente se realizará Touch Up en los lugares requeridos según procedimiento PR-
00969-PI-01 Procedimiento de Touch up a cañería.
6.12. Plan de Calidad e Inspección.
6.12.1. Los estándares de inspección serán de acuerdo a plan de Inspección y Ensayo según PIE-
00969-CA-06_0 Plan de Inspección y Ensayo Piping
6.12.2. Aspectos generales:
 La Inspección por parte del Cliente estará libre de acceso en todo momento y en todos los
lugares que lo requiera.
 Cualquier no conformidad por posible daño del material a ocupar por nuestra empresa, el
cliente deberá informar por escrito dicha no conformidad y estará autorizado a pedir el
cambio si lo requiere.

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7.0. ANALISIS SEGURO DE TRABAJO
7.1. ANALISIS DE RIESGOS DE TRABAJO.
7.1.1 MATRIZ DE RIESGOS
EVAL
ACTIVIDADES RIESGOS DEL MEDIDAS DE CONTROL
RIESGO
1.0 1.1. Desconocimiento del 1.1.1. Dar a conocer los riesgos
Instrucci trabajo a realizar. asociados al realizar los trabajos.
ón y 1.1.2. Difundir este procedimiento y dejar
difusión al registro.
personal 1.1.3. Aplicación de las Reglas de
de Seguridad de MLCC, charla
procedi operacional y de seguridad a todo
miento B el personal.
y planificación
de
la actividad
antes
del inicio de
actividad

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1.2. No entender la 1.2.1. Realizar retroalimentación al

indicaciones dadas finalizar charla.
por el supervisor y/o 1.2.2. Liderazgo constante en la
capataz M ejecución de los trabajos.
2.0 Generació 2.1.- Exclusión de riesgos 2.1.1- Asegurarse que el HPT,

n de asociados al trabajo, considere todos los riesgos
Permiso ausencia de medidas asociados significativos, medidas
s de control y falta de de control y firmas
ingreso permisos de trabajos correspondientes que autoricen
B
al área, (trabajo en altura- ingreso para realizar el trabajo.
HPT, permiso de fuego)
PTS,
ATS.
3.0 3.1. Aprisionamiento de 3.1.1. Utilizar correctamente el uso de

Fabricac dedos y manos. M elementos de protección personal.
ión y
Montaje 3.2. Aplastamiento por 3.2.1. Delimitar área de trabajo con
de caída de material. barrera dura o cinta delimitadora
piping de peligro.
3.2.2. Retirar a personal no involucrado
en el área de fabricación y montaje
de piping.
3.2.1. Mantener la concentración en la
M
tarea a realizar.
3.2.2. Utilizar todos los elementos de
protección personal.
3.2.3. Control de carga suspendida, no
ubicarse ni transitar debajo de
carga.
3.3. Caída al mismo nivel. 3.3.1. Mantener Limpia y ordenada el

área de trabajo.
B
3.4. Caída a distinto nivel. 3.4.1. Utilizar arnés de seguridad tipo

paracaídas de cuerpo completo
con doble cola de seguridad.
M 3.4.2. Mantener la concentración en la
tarea a realizar.
3.4.3. Mantener Limpia y ordenada el
área de trabajo.

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3.4.4. Utilizar todos los elementos de

protección personal.
3.5. Carga suspendida. 3.5.1. Delimitar área de trabajo.

Caída de carga. 3.5.2. Retirar a personal no involucrado
en la tarea de fabricación y
montaje de piping.
M
3.5.3. Coordinación constante con rigger
y operador antes de comenzar los
trabajos de izaje.
4.0 Soldadura 4.1. Contacto eléctrico. 4.1.1. Chequeo de herramientas y

de Electrocución. extensiones eléctricas antes de
Uniones comenzar los trabajos.
4.1.2. Manejo de herramientas eléctricas
M
(maquina soldadora, esmeril
angular) sólo por personal
capacitado.
4.2. Proyección partículas 4.2.1. Utilización de traje de cuero.

incandescentes M 4.2.2. Utilizar biombos.
4.3. Exposición solar. 4.3.1 Uso de protector solar y legionario

B
4.4. Exposición al ruido 4.4.1. Uso de protección auditiva.
B
4.5. Golpeado por objeto o 4.5.1. Trabajar concentrado en la tarea.
herramienta. B
4.6. Caída a diferente nivel 4.6.1. Uso de andamios para la

M realización de tareas.
4.6.2. Uso de arnés de seguridad.
5.0 Montaje de 5.1. Carga suspendida. 5.1.1 Delimitación de área de trabajo.
M
soporte
5.2. Aplastamiento por 5.2.1. Retirar a personal no involucrado
caída de material. en el montaje de techo.
5.2.2. Buena comunicación entre
M operadores y trabajadores.
5.2.3. Atención a movimientos
inesperados.
B
5.3 Sobreesfuerzo 5.3.1. Mantener buena postura de
trabajo

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5.4 Espacio confinado 5.4.1. Uso de elementos de protección

M
personal básicos.
| 6.1 Carga suspendida 6.1.1. Delimitación de área de trabajo.
M
6.2 Caída de material 6.2.1. Retirar a personal no involucrado
en el montaje de techo.
6.2.2. Buena comunicación entre
operadores y trabajadores.
M
6.2.3. Atención a movimientos
inesperados.
8.0. IMPACTO AMBIENTAL
ACTIVIDAD IMPACTO SOBRE EL MEDIDAS DE CONTROL

AMBIENTE
Trabajo de izaje de carga. Contaminación del suelo, por Revisar equipos y maquinarias para
derrame de aceite o líquido evitar filtración de combustibles
hidráulico de maquinaria. y/o aceites (hidráulicos o de
(camión pluma, grúa móvil) motor).
Prohibición de botar al suelo elementos
que hayan estado en contacto
con solventes o combustibles.
Prohibición de botar basura o restos de
cualquier naturaleza en los
lugares de trabajo.
Todos los residuos deben ser
dispuestos en los puntos
habilitados (tabores), ubicados
en las instalaciones de faena, de
acuerdo al procedimiento.
Consumo de combustible, por Usar vehículos solo cuando sea

movimiento de maquinaria necesario, mantener vehículos y
y camiones. maquinaria con motor apagado.

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41401321 N° C.C. 41401321
Contaminación de suelo por Hacer manejo y segregación de

generación de residuos residuos diariamente según
domésticos. procedimientos del Mandante.
9.0. REGISTROS.
PROCEDIMIENTO
TAG PROTOCOLO NOMBRE PROTOCOLO REVISIÓN
ASOCIADO
10.0. EQUIPOS Y MATERIALES.
 Grúa.

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 Camión Pluma.
 Estrobos.
 Grilletes.
 Eslingas.
 Máquina de Soldar
 Esmeril
 Taladro
 Tecles
 Terraja manual
 Niplera
11.0. ANEXOS.
PROCEDIMIENTO
TAG PROTOCOLO NOMBRE PROTOCOLO REVISIÓN
ASOCIADO

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FABRICACION Y MONTAJE DE CAÑERIA Revisión N°

NOMBRE DEL DOCUMENTO :PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION Y CODIGO DOCUMENTO

REVISADO REVISADO REVISION

FABRICACION Y MONTAJE DE CAÑERIA Revisión N°

6.0. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.................................................................6

7.0 ANALISIS SEGURO DE TRABAJO...............................................................9

8.0 IMPACTO DE AMBIENTAL.........................................................................12

10.0. EQUIPOS Y MATERIALES..........................................................................14

FABRICACION Y MONTAJE DE CAÑERIA Revisión N°

1.1. Indicar y dar a conocer al personal involucrado en el trabajo, la secuencia metodológica,

2.2. El presente procedimiento describe las actividades y responsabilidades correspondientes a

Trabajo de Oxicorte: Consiste en fundir el material, a través de la mezcla de dos gases

Trabajo de Soldadura al Arco: Consiste en la unión de metales, a través de la generación

Trabajo en Caliente: Trabajo en que se generan o se usan herramientas y dispositivos que

4.1. Planos del proyecto

4.2. Especificaciones técnicas

4.3. Procedimiento de Trabajos en Caliente

FABRICACION Y MONTAJE DE CAÑERIA Revisión N°

5.1. ADMINISTRADOR DE CONTRATO.

5.2. DEL JEFE DE TERRENO.

5.2.4. Participar en la confección y revisión del procedimiento.

5.3. DEL SUPERVISOR.

5.3.2. Serán el nexo entre Administradores de Contratos y personal ejecutor.

5.3.3. Interiorizarse en los planos y especificaciones técnicas y eventuales interferencias

5.3.4. Analizar los riesgos involucrados y establecer sus medidas de control.

FABRICACION Y MONTAJE DE CAÑERIA Revisión N°

5.4. DEL DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD.

5.4.1. Verificar el cumplimiento del procedimiento y realizar inspecciones periódicas según el

5.5. DEL ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS.

5.5.1. Deberá desarrollar y cumplir con los estándares establecidos en el “Programa de

5.5.6. Capacitará y asesorará directamente a la supervisión de las obras en terreno,

FABRICACION Y MONTAJE DE CAÑERIA Revisión N°

5.6. DEL TRABAJADOR.

5.6.2. Informar a la supervisión cualquier desviación o condiciones sub-estándar de sus

5.6.4. Cumplir con el instrumento de identificación y conocer los procedimientos y matrices de

6.0. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

6.2. Equipo de Protección personal para el soldador

6.2.1 Casco con barbiquejo.

6.2.2 Guantes de cabretilla y/o tipo mosquetero.

6.2.3 Zapatos de Seguridad.

6.2.4 Lentes de Protección oscuros y claros.

6.2.5 Protector auditivo.

6.2.6 Chaleco Reflectante.

6.2.7 Tenida completa de cuero (chaqueta, polainas, pantalón, gorro).

FABRICACION Y MONTAJE DE CAÑERIA Revisión N°

6.2.8 Respirador de 2 vías con filtro para gases cuando se requiera.

6.2.9 Careta soldador y facial.

6.4 Antes de iniciar cualquier trabajo en caliente, se obtendrá primero la autorización de

6.6. Recepción y Almacenamiento

6.6.2. En caso de detectarse discrepancia, o que elementos indicados anteriormente hayan

6.6.3. El material o elemento en malas condiciones deberá identificarse, colocado en un lugar

6.6.4. Se establecerá un sistema de almacenamiento, aislando el material del suelo, asegurando

FABRICACION Y MONTAJE DE CAÑERIA Revisión N°

6.8.4. Las soldaduras se realizarán tal como se detalla en el procedimiento de soldadura de

6.8.5. Cada cordón de soldadura terminado deberá quedar completamente limpio de

6.9 Recepción de los elementos

6.9.2. En caso de verificarse discrepancia con lo especificado anteriormente, o que se observen

6.10.1 Se realizará el trazado y localización de los puntos de anclaje mediante topografía

6.10.3 No se podrá realizar la excavación de la zanja si no está aprobado por El Mandante,