“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

UNIVERSIDAD PRIVADA DE

TACNA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

PROYECTO: CEMENTOS CON CENIZAS VOLANTES

CURSO : MATERIALES DE CONSTRUCCION

DOCENTE : ING. MARIA DUARTE LIZARZABURO

GRUPO : C

INTEGRANTES : RONALDO SILVA MACHACA

TACNA – PERU
2017
1. INTRODUCCION

La mayoría de estudios encontrados nos habla sobre las características del concreto con
adición de las cenizas a la pasta de concreto siempre elaborado con cemento tipo IP. En esta
ocasión, se busca conocer información sobre las propiedades de las mezclas de concreto con
adiciones de cenizas volantes y se desarrolló un trabajo experimental orientado a relacionar
entre si concretos elaborados con cementos TIPO IP Y TIPO V, como variables, y diferentes
porcentajes de la adición de cenizas volantes de la central hidroeléctrica de ILO que
cumplieron previamente los requisitos normalizados en cuanto a su actividad química. Todo
el procedimiento se realizó en la ciudad de Arequipa empleando agregados y agua de la zona,
en los laboratorios de SUPERMIX S.A. ya que nos brindaron el uso de sus laboratorios y
materiales para las diferentes pruebas también el Laboratorio de la Universidad Católica para
complementar los ensayos. Posteriormente se confecciono concretos de diferentes
resistencias desde F’c = 210, 280, 350 y 420 kgf/cm2 para la realización de ensayos físicos
y mecánicos. Uno de los factores a considerar para usar dichas resistencias fue por el uso
comercial y por sus altas resistencias (dado que en la ciudad de Arequipa el 80% de concretos
producidos anualmente son de resistencia Fc’= 210 kgf/cm2 y Fc’= 280 kgf/cm2) por ende las
cantidades de cemento a emplearse en las mezclas se pueden optimizar. Usando un cemento
con adición de cenizas volantes. Finalmente, al concluir los 56 días en los ensayos de
resistencia a la compresión los diseños aumentan su resistencia a compresión en un
promedio de 11% con un porcentaje de sustitución de cenizas que oscila entre el 10% y el
20%.

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2. OBJETIVO

OBJETIVO GENERAL:
Mejorar la calidad del cemento convencional utilizando como aditivo cenizas
volantes y puzolana.
OBEJETIVO ESPECIFICO:
Al usar en la manufactura del concreto es un apoyo para el medio ambiente ya que
disminuye el espacio en los vertederos y ayuda a disminuir la contaminación.

3. MARCO TEORICO:

3.1 Ceniza volante.:

Existen varias definiciones para la Ceniza Volante o también conocida como fly ash, entre ellas
tenemos. Son el resultado de los residuos finamente divididos que resulta de la combustión del suelo
o carbón en polvo y que se transporta desde la cámara de combustión a través de la caldera por los
gases de combustión para el sistema de eliminación de partículas (American Concrete Institute (ACI
116R) año 2005, pag.29.) Las cenizas volantes es el residuo fino que resulta de la combustión de suelo
o el carbón en polvo y que es transportado por los gases de combustión¨( American Society for Testing
Materials (ASTM-C-618) año 2001, pag.01.) Un polvo fino con partículas principalmente esféricas,
cristalinas, originadas por la combustión del carbón pulverizado, con o sin materiales de combustión,
que tiene propiedades puzolánicas y que está compuesto fundamentalmente de SiO2 y Al2O3 (oxido
de silicio y oxido de aluminio)” Norma española (UNE-EN 450-1:2008) año 2011, pag.01.) ¨Las cenizas
volantes son los residuos sólidos que se obtienen por precipitación electrostática o por captación
mecánica de los polvos que acompañan a los gases de combustión de los quemadores de centrales
termoeléctricas alimentadas por carbones pulverizados¨

3.2 Origen de la ceniza volante.:

La ceniza volante se obtiene de las centrales termoeléctricas, Estas utilizan como material para su
funcionamiento el Carbón como combustible, originando dos tipos de residuos: las Cenizas de hogar

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o Escoria y las cenizas volantes, cuya principal diferencia es el tamaño de las partículas. Las Cenizas
de hogar o Escoria caen al fondo por gravedad, se suelen retirar por arrastre con la utilización de agua
hasta los silos de almacenamiento. Las cenizas volantes son las partículas más finas, se obtienen por
precipitación mecánica o electrostática del polvo en suspensión que se encuentra en los gases
procedentes de la combustión. Las Cenizas Volantes constituyen típicamente el 80% del total de las
cenizas, correspondiendo un 20% restante a las cenizas de hogar o escoria. Según datos estadísticos,
en el mundo se producen aproximadamente 600 millones de toneladas al año de cenizas de carbón,
de las centrales termoeléctricas, el total en peso de las cenizas volantes producidas es
aproximadamente del 30% de la masa de carbón consumida. La materia prima para la obtención de la
Ceniza Volante es el carbón, este producto pasa por varias etapas antes de la obtención de la CENIZA
VOLANTE. El carbón se pulveriza mediante molinos de trituración, luego con la utilización o no de
combustibles secundarios se coloca dentro de un horno, mediante una corriente de aire caliente a alta
velocidad, y estando en suspensión se cocina a una temperatura de 1500 +/- 200 grados centígrados,
El mismo que se encuentra por encima del punto de fusión de la mayoría de los minerales. Durante
este proceso las partículas inorgánicas no sufren una combustión completa, y se producen partículas
de ceniza. Las reacciones que se originan dependen no solamente de la temperatura del horno en el
momento de la combustión, sino también del tipo de carbón, de la finura de molino y del tiempo de
permanencia en el horno, todo el proceso se puede observar en la fig 2.1 el proceso de obtención de
las cenizas volantes

3.3. Actividad puzolanica:

Una puzolana es un material, natural o artificial que contiene en su mayoría silicio y o silicio y aluminio,
el conjunto de estos varía entre 70 y 80%, lo que les da un carácter ácido y en consecuencia una
afinidad por la cal (tendencia a combinarse con la cal en presencia del agua a temperatura ambiente),
además de ser un material de alta reactividad. La puzolana finamente molida y en presencia de
humedad reacciona con el hidróxido de calcio dando lugar a una nueva formación de compuestos
estables, poco solubles en el agua y con características cementantes, capaces de desarrollar
resistencia por endurecimiento hidráulico. Sin embargo, la puzolana por si sola tiene un valor
cementante nulo o muy pequeño. Todas las puzolanas naturales, (calcinadas o no) y algunos
subproductos industriales tales como las cenizas volantes de bajo contenido en calcio se adaptan a la
definición de puzolana, lo contrario de algunas adiciones como las cenizas volantes SILICOCALCICAS

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y escorias que tienen un alto contenido de óxido de calcio entre 10% a 40%,si dicho calcio tiene una
reacción puzolánica, el material llega a tener propiedades cementantes por sí mismo y no cabría en el
concepto de puzolana dado sino sería un material “puzolánico y cementante”. Las cenizas volantes se
encuentran en la siguiente clasificación de las puzolanas fig. 2.2. Puzolanas artificiales. Se sabe que
las cenizas volantes producidas por las centrales térmicas presentan numerosas similitudes con las
puzolanas de origen volcánico, tales como: analogías físicas, químicas y a veces granulométricas,
estas cenizas volantes vienen a ser una especie de puzolanas artificiales.

3.4. Concreto con el uso de la ceniza volante:

Existen distintos tipos de carbón que son utilizados y ello conlleva a diferentes calidades de cenizas
volantes, algunas de estas debido a sus propiedades puzolánicas mediante ensayos han demostrado
ser útiles en la fabricación de concreto. Estas influyen en las proiedades del concreto en estado fresco
y endurecido, como la cantidad de agua a utilizarse en la mezcla, el tiempo de fraguado, resistencia a
la compresión entre otras. La ceniza volante tiene una menor gravedad que el cemento. Por lo tanto,
cuando las cenizas volantes se utilizan para reemplazar una parte de cemento en una unidad de
volumen de concreto la cantidad de pasta aumentara. En muchos casos, las cenizas volantes pueden
ser usadas como una adición o como un material de sustitución. Esto dará lugar a un mayor aumento
en volumen de pasta para un contenido de agua dado. Por lo general, es
te aumento de volumen de pasta produce un concreto con mayor plasticidad y una mejor cohesión.

*Ventajas y desventajas de la utilización de la ceniza volante en el concreto:

VENTAJAS:
-Incrementa la resistencia a la compresión del concreto.
-Presentan una cantidad menor de volúmenes de agua exudada.
-Mayor durabilidad en pruebas del ASR (ataque de álcali - sílice).
-Menor calor de hidratación evitando contracciones y figuraciones que afectan la calidad del concreto.
-Menor contracción por secado.
- La sustitución de ceniza reduce los costos del m3 de concreto.
- Ya que las cenizas volantes son un desecho de las fábricas que utilizan carbón y las centrales

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termoeléctricas, al usar en la manufactura del concreto es un apoyo para el medio ambiente ya que
disminuye el espacio en los vertederos y ayuda a disminuir la contaminación.

DESVENTAJAS.
-Con cenizas volantes no bien quemadas, disminuye su actividad puzolánica por lo tanto disminuye
el índice de resistencia.
-Las cenizas volantes son un desecho de los hornos por lo que no se controla la calidad de las mismas
eso da variabilidad en el diseño de mezcla, en el Perú.
-No se asegura un volumen de producción de cenizas volantes regular, en el Perú, como para poder
usar de manera continua.

4.- APLICACIONES DE LA CENIZA VOLANTE ALREDEDOR DEL MUNDO

La ceniza volante de las centrales eléctricas que queman carbón, se convirtieron fácilmente disponibles
en la década de 1930. En los EE.UU., el estudio de la ceniza volante para su uso en el Concreto
comenzó alrededor de ese tiempo. En 1937, se publicaron los resultados de la investigación sobre el
concreto que contiene las cenizas volantes (Raymond E. Davis, Roy W. Carlson, J.W. Kelly, Harmer
E. Davis, 1937). Este trabajo sirvió de base para las primeras especificaciones, métodos de prueba, y
el uso de cenizas volantes.
Inicialmente, las cenizas volantes se utilizaron como una masa o volumen de sustitución parcial de
cemento, por lo general el componente manufacturado más caro del concreto. Como el uso de la ceniza
volante aumenta, los investigadores reconocieron que la ceniza volante podría impartir propiedades
beneficiosas para el concreto. En investigaciones posteriores estudiaron la reactividad de la ceniza
volante con calcio y hidróxidos alcalinos en la pasta de cemento portland y la capacidad de la ceniza
volante para actuar como medida preventiva contra las reacciones perjudiciales en álcali. La
Investigación de (Dunstan 1976, y en 1980; Tikalsky, Carrasquillo, y Snow, 1992; Tikalsky y
Carrasquillo 1993) ha demostrado que la ceniza volante a menudo mejora la resistencia del concreto
al deterioro de sulfatos. La ceniza volante también aumenta la trabajabilidad del concreto fresco y
reduce el pico de temperatura de hidratación del concreto en masa.
Los aspectos beneficiosos de la ceniza volante fueron especialmente notables en la construcción de
grandes presas de concreto. Algunos proyectos importantes, incluyendo el Támesis presa en el Reino
Unido, la presa superior Stillwater en los EE.UU. que se incorpora 30 a 75% de sustitución en masa
de cemento con la ceniza volante para reducir la generación de calor y la disminución de la

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permeabilidad y las torres Petronas Localizadas en Kuala Lumpur, Malasia, las torres fueron
completadas en 1998, se empleó un cemento adicionado con cenizas volantes llegando a una
resistencia de 80 MPa a los 56 días,(concreto de alto desempeño), el concreto permitió núcleos
verticales y columnas económicas y de tamaños razonables.
En los EE.UU., una nueva generación de centrales térmicas de carbón fue construido durante los años
1960 y 1970, al menos parcialmente, en respuesta al aumento espectacular del precio del petróleo.
Estas plantas de energía, utilizando molinos de carbón eficientes y tecnología de piroprocesamiento
(el estado de la técnica), producen más ceniza volante con un menor contenido de carbón. Además,
La ceniza volante que contienen altos niveles de óxido de calcio se hizo disponible debido a la
utilización de fuentes de carbón de EE.UU. Al mismo tiempo que estas fuentes de carbón aumentaron,
aumento la disponibilidad de la ceniza volante, una extensa investigación ha dado lugar a una mejor
comprensión de las reacciones químicas que tienen lugar cuando la ceniza volante se utiliza en el
concreto. Economía mejorada y tecnologías mejoradas (Material y basados en mecánica) han
conducido a un mayor uso de la ceniza volante, principalmente en la industria del concreto premezclado.
La ceniza volante se utiliza actualmente en concreto por muchas razones, incluyendo mejoras en la
trabajabilidad en el concreto fresco, la reducción en el aumento de temperatura durante la hidratación
inicial, una mejor resistencia a los sulfatos, la expansión reducida debido a la reacción álcali-sílice y
las contribuciones a la durabilidad y resistencia del concreto.

4.1. APLICACIONES DE LA CENIZA VOLANTE EN EL PERU

En 2006 se realizó el vaciado de concreto autocompactado con cenizas volantes por parte de la
empresa UNICON en el siguiente proyecto: TAPÓN DE DECANTAMIENTO FASES 1 Y 2. Este
producto se realizó a pedido de la empresa “Compañía Minera Antamina S.A.” en el “Centro Minero
Antamina”.
La construcción del Tapón Definitivo del “Decant Tunnel” fue ejecutado por un equipo constituido por
personal de las Empresas Golder, Cosapi y Antamina, quién lidero el proyecto. El objetivo principal fue
el terminar la construcción del tapón y todos aquellos trabajos relacionados, en el interior de dicho
túnel.
El proyecto incluyo la instalación del sistema eléctrico para suministro de energía, sistemas de
iluminación, ventilación y comunicación; el desvío y canalización de las aguas limpias y contaminadas
que escurren en el interior deltúnel; preparación de la superficie existente para recibir el concreto del

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tapón; el mantenimiento y finalmente, la conservación del medio ambiente mediante un sistema de
pozas decantadoras. El tapón fue de concreto armado con una longitud de 31 metros (353 m3) que se
ejecutó en 4 etapas.
En el mismo año se ha vaciado en el laboratorio Ancheta, Obras propias, donde se utilizó concreto con
cenizas volantes para las distintas resistencias.
Entre el año 2003 y 2004 la empresa MIXERCON, ha vaciado por todo un año concreto con cenizas
volantes en el pavimento de la avenida Canadá en Lima- Perú, entre otras obras que realizo todo ese
año ya que lo uso para toda clase de estructuras, la adición de cenizas al concreto se dio entre el 8%
y 10% de cenizas, se dejó de usar las cenizas por su variabilidad en composición química, su variación
de carbón.33

5.- PRINCIPIOS BÁSICOS Y REQUERIMIENTOS DE LA CENIZA VOLANTE EN CONCRETOS

5.1. PROPIEDAD EN ESTADO FRESCO
✓ TRABAJABILIDAD

Es la facilidad con la que pueden mezclarse los materiales y la mezcla resultante puede manejarse,
transportarse, colocarse y compactarse sin perder la homogeneidad de la mezcla, es un método
indirecto para medir la fluidez y consistencia del concreto se realiza por medio del ensayo del cono de
Abrams.
La ceniza volante típicamente tiene un peso específico menor que el cemento. Por lo tanto, cuando la
ceniza volante se utiliza para sustituir una parte del cemento en una unidad de volumen de concreto, la
cantidad de pasta se incrementará. En muchos casos, las cenizas volantes se pueden utilizar como una
adición o como un reemplazo. Esto dará lugar a un mayor aumento en volumen de pasta para un
contenido de agua dado. Por lo general, este aumento de volumen de pasta produce un concreto con
mayor plasticidad y una mejor cohesión. Además, el aumento en el volumen de los finos de ceniza
volante puede compensar agregado fino deficientes. Las cenizas volantes cambia el comportamiento
del flujo de la pasta de cemento. La forma generalmente esférica de las partículas de ceniza volante
normalmente permite que el agua en el concreto se reduzca sin afectar su trabajabilidad.

✓ EXUDACION
Es la elevación de parte del agua de la mezcla hacia la superficie, debido generalmente a la
sedimentación de los agregados y del cemento, esto inicia después que se coloca la mezcla en el

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encofrado y dura hasta que empieza el fraguado. La exudación normal pero debe evitarse su exceso
cuidando la relación agua/cemento de la mezcla.
El uso de cenizas volantes en las mezclas de concreto por lo general reduce la exudación,
proporcionando una mayor superficie de partículas sólidas y que requieren un menor contenido de
agua.

✓ SEGREGACION
Es la descomposición mecánica de la mezcla de concreto en estado fresco en sus partes constituyentes
(cuando el agregado grueso se separa del mortero). La segregación da lugar a concretos menos
durables y más débiles.
La ceniza volante ayudan para que el concreto no presente segregación. Para las mezclas deficientes
en los tamaños más pequeños de agregado fino o de bajo contenido en cemento, la adición de ceniza
volante hará que el concreto o mortero se vuelva más cohesiva y menos propenso a la segregación y
exudación. Además, la forma esférica de las partículas de ceniza volante sirve para aumentar la
trabajabilidad y facilita el bombeo por la disminución de la fricción entre las partículas del concreto.

✓ TIEMPOR DE FRAGUADO
Es la determinación del tiempo que pasa desde la adición del agua a la mezcla hasta que la mezcla
pierde la viscosidad (fraguado inicial) donde la mezcla esta semidura y un poco hidratada, cuando la
mezcla deja de deformarse con cargas relativamente pequeñas se vuelve rígida (tiempo de fragua
final), el tiempo de fraguado nos da una idea de cuánto tiempo tenemos para disponible para mezclar,
transportar, colocar, vibrar y apisonar el concreto, también el tiempo mínimo para transitar sobre ellos
y para empezar a curar. Este ensayo se realizará con un penetrómetro.
El uso de cenizas volantes puede extender el tiempo de fraguado, se encontró que la clase F cenizas
volantes retrasa el inicio de hidratación. Las características de fraguado del concreto se ven influidos
por la temperatura ambiente y la temperatura del concreto; cemento tipo, el contenido de finos,
contenido de agua. Cuando estos factores se les dá la debida consideración en la dosificación mezcla
de concreto. El efecto real de una ceniza volante dado en el tiempo de ajuste se puede determinar
mediante el ensayo cuando se necesita una determinación precisa o por la observación cuando una
determinación menos precisa es aceptable.

✓ TEMPERATURA

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La temperatura influye en la calidad del concreto, en el tiempo de fraguado y resistencia del concreto, el
concreto con temperatura Inicial alta, alcanzará posiblemente una resistencia superior a normal a
tempranas edades y más baja de lo normal a edades tardías, su calidad final del concreto disminuirá.
Pero cuando las temperaturas iniciales son bajas desarrolla su resistencia a más lentamente, y
finalmente tendrá más resistencia y será de mayor calidad.
La temperatura de concreto está en función a la ubicación de donde se realice la mezcla, ya que este va
depender de las temperaturas iniciales de sus componentes como el cemento, agua, agregado grueso
y agregado fino, obteniendo con el mezclado de sus componentes la temperatura final del concreto.
La temperatura con adición de cenizas volantes debería bajar a comparación de la temperatura
ambiente.
La temperatura de concreto está en función a la ubicación de donde se realice la mezcla, ya que este va
depender de las temperaturas iniciales de sus componentes

✓ PESO UNITARIO

Este ensayo nos ayuda a conocer la densidad del concreto en estado fresco, el rendimiento de la
mezcla y el contenido de aire en la mezcla de concreto. Según norma ASTM C- 138.
La densidad del concreto varía dependiendo de la fineza de las cenizas volantes, cantidad y la
densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado o intencionalmente incluido, y las cantidades de
agua y cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del agregado influye en las cantidades de agua y
cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentándose la cantidad de agregado), se aumenta la
densidad.
Con las cenizas volantes el concreto aumenta su volumen de lechada por unidad de peso con menor
cantidad de agua, esto mejora la densidad y aumenta la cohesión en la mezcla de concreto con menor
exudación.

OTRAS ALTERNATIVAS DE OBTENER EL ADITIVO DE CENIZAS:

Según un estudio publicado:
Con ceniza volcánica crearán nuevo material que reemplace al cemento
La ceniza de los volcanes: Misti, Chachani y Ubinas, ubicados en Arequipa y Moquegua, están siendo
analizadas pues son la materia prima de un innovador proyecto de investigación que busca obtener un
nuevo material de construcción que reemplace al cemento portland. Esta pesquisa está a cargo de la

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Universidad Católica San Pablo, mediante su Instituto de Energía y Medio Ambiente (IEM-UCSP), el
Instituto Geológico, Minero y Metalúrgico (INGEMMET) y la Universidad Carlos III de Madrid, España.
“En Perú hay pocos estudios relacionados a la ceniza volcánica. Con nuestra investigación buscamos
establecer una línea base en el estudio de este material y su aplicación en la industria de la construcción
mediante la fabricación de geopolímeros, que representa el uso de tecnologías limpias”, explicó la
coordinadora del proyecto y docente de la UCSP, Mg. Pamela Tupayachy Quispe.
El proyecto se lleva a cabo gracias a la unión de la Academia y el Estado, pues el proyecto ganó uno
de los concursos de Concytec (Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología), lo que ha hecho posible su
financiamiento. En el concurso se presentaron cerca de 300 propuestas de la que se eligieron 9
proyectos, siendo este el único ganador de Arequipa.
Consta de tres fases. Primero el estudio de las características y propiedades físicas y químicas de la
ceniza volcánica, la cual ya se inició. La segunda y tercera parte corresponden a los estudios para
encontrar la composición adecuada del nuevo material, y el análisis de sus propiedades mecánicas y
micro estructurales.
“Uno de nuestros objetivos es encontrar un sustituto para el cemento portland, pues este es altamente
contaminante en su fabricación. Por cada tonelada producida se genera la misma cantidad de CO2
(Dióxido de Carbono), gas que genera el efecto invernadero”, comentó el Mg. Jonathan Almirón Baca,
docente de la UCSP y co-investigador del proyecto

Con este trabajo se tendría una alternativa económica-ambiental de bajo costo pues su materia prima
es un material reciclado. También podría generar una nueva fuente de trabajo, en especial para los
pobladores de localidades aledañas a los volcanes antes mencionados y se abre un nuevo campo de
investigación tanto en Perú como a nivel internacional.

El equipo de investigación también lo integran como co-investigadores: el licenciado en Química Fredy

Apaza Choquehuaya, miembro del INGEMMET, la doctora en Energía Nuclear Asunción Bautista Arija
y el doctor en Ingeniería de Minas, Francisco Javier Velasco López. Ambos son parte de la Universidad
Carlos III de Madrid.

Recientemente la UCSP recibió la visita de la doctora en Ciencia e Ingeniería de Materiales por la

Universidad Carlos III, Evelyn Carol Paredes Cárdenas para dar inicio a los estudios de la ceniza
volcánica. Tanto ella como el ingeniero de Materiales, Rossibel Churata Añasco forman parte del

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personal de apoyo del proyecto y la Bach. Maricielo Quillahuaman Llerena, integrante del IEM- UCSP,
es la coordinadora administrativa.
Aquella ceniza que está siendo expulsada por el volcán Sabancaya y que causa daño a poblaciones
asentadas cerca al cráter (20 kilómetros de distancia), también puede ser utilizada para elaborar
Materiales útiles de construcción e incluso saludables para el medio ambiente.

Gracias a una investigación que llevan a cabo estudiantes universitarios peruanos y españoles, se ha
logrado determinar que las cenizas volcánicas pueden sustituir perfectamente al cemento portland, que
tanta contaminación genera en su producción.
El cemento es el material más usado en la industria de la construcción, cuya producción genera gran
polución de gases de efecto invernadero (CO2). Por ello, los estudiantes de la Universidad Católica
San Pablo (UCSP), la Universidad Carlos III de Madrid, España, y el Instituto Geológico Minero y
Metalúrgico (Ingemmet) se han unido para la realizar una investigación conjunta y demostrar que el
uso de las cenizas volcánicas puede ser una buena opción para tener un producto que genere un
menor impacto al ambiente.

Los estudios señalan que los volcanes activos del Perú cuentan con grandes depósitos de ceniza. En
los últimos procesos eruptivos se produjeron millones de toneladas de ceniza provocando serios daños
en la salud y la economía de las poblaciones cercanas a los volcanes, explica la coordinadora del
proyecto, Pamela Tupayachi Quispe

Para el trabajo los investigadores han tenido que ir a recoger muestras de ceniza tanto de los volcanes
de Arequipa como de Moquegua, y la sometieron a un proceso para caracterizar y evaluar el
comportamiento mecánico de geopolímeros obtenidos a partir de la activación alcalina de dichas
cenizas y luego elaborar el producto.

Rossybel Churata Añasco explica que en el aspecto ambiental se ha logrado determinar el

aprovechamiento de las cenizas volcánicas para este producto y además contribuir con la eliminación
de esta sustancia nociva para la salud y lograr el bienestar de las poblaciones cercanas a los volcanes.

Asimismo, brindar una alternativa a la producción de materiales de construcción, que generan un

impacto negativo debido a la producción de dióxido de carbono (CO2).

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Agrega que en el aspecto económico, el uso de la ceniza volcánica como materia prima en la
producción de geopolímeros para la industria de la construcción, podría ser una alternativa económica-
ambiental de bajo costo y accesible para la sociedad.
Si se logra masificar su uso, las poblaciones asentadas por los alrededores de los volcanes podrían
acceder a fuentes de trabajo mediante la producción de materiales de construcción y mejorar la calidad
de vida con un producto ecológico.
La industria del cemento produce toneladas de residuos, desechos y gases tóxicos que perjudican el
medio ambiente, es responsable del 6 a 7 % de la emisión de CO2 a nivel mundial y al elaborar cemento
se produce una alta contaminación, además del polvo que ocasiona.
Para la producción de cemento Portland se requiere de altas temperaturas (1500 °C), por lo que su
costo de producción y energético es elevado. En América Latina y el Caribe la producción de cemento,
en los últimos años, alcanzó cerca de 180 mil toneladas por año. La producción en el Perú pasó de
4,03% en el 2011 a 15,14% solo en 2013.
“El sector de la construcción está muy interesado en el desarrollo de nuevos materiales alternativos al
cemento, que permitan reducir estos gastos energéticos y la emisión de contaminantes, ya que estas
últimas producen severas consecuencias ambientales como el calentamiento global y el cambio
climático, impactando en la estabilidad de nuestro planeta. Esta investigación pretende buscar una
alternativa en la producción de concreto utilizando la tecnología de geopolímeros con la finalidad de
cuidar el medio ambiente y generar un desarrollo sostenible”, explica la investigadora.

En el sur del Perú existen 12 volcanes que presentan actividad volcánica reciente, producto del cual
emiten grandes cantidades de ceniza en procesos eruptivos, esta sustancia es perjudicial para la salud
humana y representa un riesgo para actividades como la agricultura, ganadería e infraestructura de las
poblaciones cercanas, debido a sus efectos nocivos.

En el país existen pocos estudios de la ceniza volcánica y esta investigación pretende establecer una
línea base en el estudio de la ceniza y su aplicación como materia prima en la obtención de
geopolímeros, lo que dará un valor agregado a las cenizas volcánicas en la industria de la construcción
mediante la fabricación de geopolímeros, que representa el uso de tecnologías limpias.

No se han reportado estudios acerca del uso de cenizas volcánicas como fuente para obtener

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geopolímeros. Sin embargo, el Ingemmet en el 2015, estimó los volúmenes mínimos de ceniza
volcánica emitidos hasta los meses de abril, junio y agosto de 2014 por el volcán Ubinas, siendo los
valores de 800 mil, un millón 400 mil y 2 millones de metros cúbicos respectivamente.
Esta ceniza está constituida por minerales magmáticos (plagioclasas y piroxenos), vidrio, fragmentos
líticos oxidados, e hidrotermales, agregados de cristales y óxidos de hierro. El área más afectada por
caída de ceniza se encuentra dentro de un radio de 20 km del volcán.

El proyecto ha conseguido el financiamiento del Fondo Nacional de Desarrollo Científico y Tecnológico

de 400 mil soles para llevar a cabo la investigación, mediante la cual esperan entregar un producto
alternativo que beneficiará al mercado de la construcción y especialmente al medio ambiente, dando
utilidad a un desecho que por el momento solo causa problemas a la población .

Macroscópico

Microscópico

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