INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

P’URHÉPECHA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE CALIDAD

8º SEMESTRE

UNIDAD 3: Diseño Robusto y Diseños Factoriales.

Actividad 4: Correspondiente al subtema 3.5

MTRO. CARLOS HUERTA ALVARADO

Jorge Luis pineda Peñaloza

00S171063

lugar y fecha: Jacona Michoacán 10 de marzo del 2021

INTRODUCCION

la empresa gutmar trading ubicada en calle buganvillas colonia el porvenir en el municipio de

Jacona Michoacán dedicada en el procesamiento y transformación de frutas que cumplan los
parámetros de calidad e inocuidad para vender el producto terminado al extranjero.

En esta investigación se presenta la aplicación de un diseño de experimento para mejorar el

proceso de 4+1 y eliminar el tiempo muerto, de operación en la empresa Gutmar trading. Se
plantea que con esta metodología y con las herramientas que propone se lograra la disminución de
los tiempos muertos de operación y aumentar la eficiencia del producto terminado y esto significa
aumento de productividad

La productividad expresada como salidas entre entradas, tiene como objetivo maximizar la
utilización de los recursos con el fin de mejorar un proceso, utilizada para medir, controlar y evaluar
el rendimiento de materias primas e insumos, personal o trabajadores, recursos y maquinas. Una
de las filosofías que se ha venido usando es TQM (Administración de la Calidad Total) y tiene
como objetivo asegurar la calidad total de la organización tomando los factores de producción,
administración y del personal. Busca la satisfacción del por otro lado, la Reingeniería se trata de un
método de reestructuración de la empresa según el estado de sus procesos actuales, buscando
eliminar o disminuir los procesos.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa gutmar trading tiene limitantes en el proceso de la elaboración del producto 4+1 (fresa
con azúcar y agua) el cual causa un cuello de botella por lo que cualquier demora en esta área de
retail repercute la calidad en cuestión de la liberación del brix del producto en la producción total
del día.

se realizó un análisis del proceso 4+1 es uno de los muchos procesos que realizamos en esta
empresa este proceso es fresa con azúcar donde el parámetro de brix tiene como rango de 18 a 25
grados brix se realiza en una mezcladora de 1000 kg al analizarlo se encontró un cuello de botella
en la etapa de brix del proceso para su liberación a la hora de hacer el llenado de la mezcladora
más el mezclado se demora 20 minutos por mezcladora se realizan 3 mezcladoras por hora lo cual
hace una demora de 60 minutos en promedio para este proceso se encontraron 3 variables que
influyen en la liberación del producto del 4+1 (fresa, agua y azúcar) identificando que para preparar
una mezcladora que le caben 1000 kg de fresa y azúcar requiere la combinación de ciertos
porcentajes para el proceso 4+1 y estar dentro del rango de brix.

en este presente trabajo se describe como se realizó y aplico un diseño experimental con 3
factores a 2 niveles con el fin de proponer una solución válida para disminuir los tiempos de
demora identificados en el proceso de la empresa gutmar trading para el procesamiento del
producto terminado 4+1, contribuyendo así a la mejora del proceso e incremento de productividad.
MATERIAL Y METODOS

para la realización de este trabajo se desarrollaron diferentes actividades en el área de retail de la

empresa gutmar trading a si con el apoyo de calidad para la liberación del producto final y
mantenernos dentro del rango de brix permitido.

Al realizar el análisis de este producto se decidió aplicar un diseño experimental con 3 factores a 3
niveles esto debido a la relativa facilidad del diseño los tres factores al emplear son la fresa factor
(A), agua factor (B) azúcar factor (C) los cuales se resumen en la tabla 1.

Tabla 1. Factores y niveles empleados en el experimento

Factor Bajo (-) Alto (+)

A= fresa 250 kg 400 kg
B=agua 500 600
C=azúcar 120 kg 680 kg

para preparar la mezcladora de 1000 kg de 4+1se puede utilizar de 250 a 400 kg de fresa, agua de
500 a 600 litros para determinar el rango de 18 a25 grados brix se necesita mezclar de 120 a 680
kg de azúcar para que la muestra que realice el analista de calidad este dentro del rango. Una vez
identificados los tres factores y sus respectivos dos niveles se procedió a construir el diseño
factorial 2^3 para los 8 tratamientos resultantes.

Tabla 2. Diseño factorial 2^3empleado en el experimento

Tratamiento A B C
1 - - -
2 + - -
3 - + -
4 + + -
5 - - +
6 + - +
7 - + +
8 + + +

Una ves construido el diseño factorial se procedió a realizar el experimento en el proceso y área de
reatil de la empresa gutmar trading preparando los 8 tratamientos tal como se, muestra en la tabla
2 para el tratamiento 1 se mezclaron 250 kg de fresa nivel bajo (-) del factor A en 500 litros de
agua nivel bajo (-) factor B, y en azúcar 120 kg nivel bajo (-) factor Tratamiento 2 se mezclaron 400
kg de fresa nivel alto (+) factor A en 500 litros de agua nivel bajo(-) factor B y el mezclado con
azúcar 120 kg nivel bajo (-) del factor C así sucesivamente hasta llegar en el tratamiento 8 donde
se mezclo 400 kg de fresa nivel alto (+) del factor A, 600 litros de agua nivel alto (+) del factor B ,
Azúcar 680 kg nivel alto(+) del factor C.
imagen del mezclado y de fresa, agua y azúcar producto 4+1

posteriormente empleando un reloj para medir el tiempo del mezclado para cada una de los 5
llenados de 1000 kg del producto terminado 4+1 se empleó medir los tiempos para la liberación del
producto de brix con un parámetro de 18 a 25 grados obteniendo los datos que se muestran en la
tabla 3. Los tiempos se muestran en segundos

Tratamiento Replica Media

1 650 741 850 768 778 757.4
2 700 866 678 835 765 768.8
3 721 777 875 754 743 774
4 850 688 784 843 811 795.2
5 790 902 698 888 684 792.5
6 871 893 901 780 733 835.6
7 690 699 892 803 789 774.6
8 875 785 733 765 734 778.4

otra información importante que podemos obtener de un diseño factorial como este es las
instrucciones entre los factores y como afectan en la variable que se desea controlar en el proceso
en este caso, el tiempo de mezclado de la fresa, agua y azúcar para que salga la muestra que
realiza calidad quede a la primera de los grados brix con los factores (A,BYC) se completo la tabla
de contraste correspondiente y se interpretan los resultados esta información se muestra en la
tabla 4

tabla de coeficientes de contrastes

Tratamiento Factor Interacción Media

A B C Ab Ac Bc ABC
1 - - - + + + - 757.4
2 + - - - - + + 768.8
3 - + - - + - + 774
4 + + - + - - - 795.2
5 - - + + - - + 792.5
6 + - + - + - - 835.6
7 - + + - - + - 774.6
8 + + + + + + + 778.4
 La tabla de coeficientes de contrastes se interpreta de la siguiente manera por el tratamiento 1 la
interacción por el factor A (fresa) y el factor B (agua) resulta positivo al aplicar la ley de los signos
(Columna AB para el tratamiento 1) la interacción entre el factor A (fresa) y el factor C
(azúcar)resulta positivo (Columna AC para el tratamiento 1 ) la interacción entre el factor B (agua y
el factor C(azúcar) resulta positivo (columna BC para el tratamiento 1 ) la interacción de los
factores A,B y C resulta negativo.( Columna ABC para el tratamiento 1) el resto de las filas de la
tabla (tratamientos) se interpretan de forma similar.

Una ves que tenemos todos estos datos procedemos a relacionar los valores de la columna del
valor de la media tiempo promedio con su respectivo símbolo para cada columna.

factor
A B C
-757.4 -757.4 -757.4
+768.8 -768.8 -768.8
-774 +774 -774
+795.2 +795.2 -795.2
-792.5 -792.5 792.5
+835.6 -835.6 835.6
-774.6 +774.6 774.6
+778.4 +778.4 778.4
Σ 79.5 -32.1 -706.8
efecto 19.875 -8.025 -176.7

tabla 6. Efecto de interacción

Interacción
Ab Ac Bc Abc
+757.4 +757.4 +757.4 -757.4
-768.8 -768.8 +768.8 +768.8
-774 +774 -774 +774
+795.2 -795.2 -795.2 -795.2
+792.5 -792.5 -792.5 +792.5
-835.6 +835.6 -835.6 -835.6
-774.6 -774.6 +774.6 -774.6
+778.4 +778.4 +778.4 +778.4
Σ -29.5 14.3 -118.1 -49.1
efecto -7.375 3.575 -29.525 -12.275

En la tabla 5 y 6 se muestra en el efecto correspondiente a cada uno de los tres factores en estudio
y sus respectivas interacciones, para los 8 tratamientos que componen diseño factorial.

Resultados.
de la tabla 3 se observa que el tratamiento que tiene en promedio una mejor respuesta respecto la
variable en estudio de tiempo de mezclado del proceso 4+1 el tratamiento numero 1 con un tiempo
promedio de mezclado 757.4 segundos por cada liberación del producto de la mezcladora dicho
tratamiento este compuesto por el factor A nivel bajo (-), el factor B en su nivel bajo (-) y el factor C
con su nivel bajo (-).

Al comparar con el tiempo promedio necesario que se requiere para la aplicación de las 3
mezcladoras por hora de llenado del producto 4+1 (60minutos =360 segundos) se genera un
incremento en productividad del proceso

optimización =3600-2272.2/3600*100%= 36.88%

con respecto al efecto de cada uno de los factores y sus respectivas interacciones de la tabla 5
observamos que el factor que tiene mayor efecto en disminuir el tiempo de mezclado para sacar un
buen brix es el factor C con un valor de 176.7 aun que el valor mas alto (19.87) es el factor A el
objetivo del estudio es disminuir el tiempo del mezclado de la revolvedora de la misma forma
observando la tabla 6 podemos determinar que la interacción que tiene mayor efecto sobre la
variable de respuesta es BC con un valor -29.52.
conclusiones

como conclusión llegamos que se recomienda emplear la combinación del tratamiento numero 1
para el mezclado y sacar el brix dentro del parámetro durante el proceso de 4+1 producto
terminado.

Para preparar 1000 kg de la mezcladora del producto 4+1 se necesita 400 kg de fresa y 500kg de
agua y utilizar de azúcar 680 kg para que su mezcla homogenice lo mejor posible.

Lo anterior un incremento de la productibilidad del factor tiempo 36.88%respecto al proceso

disminuyendo el cuello de botella que se genera en esta etapa del tiempo de mezclado.