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Universidad Nacional Micaela Bastidas Deapurímac: Facultad de Ingeniería

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UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS

DEAPURÍMAC

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

PARÁMETROS DE PERFORACIÓN V RENDIMIENTO DE LAS


BROCAS TRICÓNICAS EN EL TAJO ABIERTO DE LA MINA
TINTAYA V PROPUESTA PARA EL TAJO ABIERTO ANTAPACCAV,
2012

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS

AUTOR: BACH. AMÉRICO ROLDAN JUAREZ

ASESOR: ING. NELSON MEZA PEÑA.

ABANCAY- APURÍMAC

2012
1
1111
~
lml.l

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS


APURIMAC
BIBLIOTECA CENTRAL
FECHA INGRE50: 1 3 SEP 2013
-·---·· 0032--a-
No: _ _ _
~ UNrJERSIDAD N~;~~~:~AELA BASTIDAS
REGISTRO DE TESIS
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Registro Nl! .J.3..1............. Follos: ...~... Tomo: ..•! - .
Titulado con Res. N2 :z..~.3...:.i'.Q.I.:?.::-.!dJ.:: ..\lJlJ.!UlB.8.-.'
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PARÁMETROS DE PERFORACIÓN V RENDIMIENTO DE LAS
BROCAS TRICÓNICAS EN EL TAJO ABIERTO DE LA MINA
TINTAVA V PROPUESTA PARA EL TAJO ABIERTO
ANTAPACCAV, 2012

2
ÍNDICE GENERAL

DEDICATORIA ........................................................................... 1O

AGRADECIMIENTO ..................................................................... 11

RESUMEN ................................................................................12

CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
1.1 . JUSTIFICACIÓN ..................................................................... 14
1.2. OBJETIVOS ........................................................................... 15
1.2.1 OBJETIVOS GENERALES ............................................. 15

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................... 15

1.3. UBICACIÓN DE LA MINA ........................................................ 15

1.4. ACCESIBILIDAD .................................................................... 17

1.5. FISIOGRAFÍA ........................................................................ 19

1.6. CLIMA Y METEOROLOGÍA. ..................................................... 19

1.7. FAUNA ................................................................................ 20

1.8. FLORA ................................................................................21

1.9. RECURSOS HÍDRICOS .......................................................... 21

1.9.1. Cursos de agua superficiales .......................................21

1.9.2. Cursos de agua subterránea ....................................... 22

3
CAPÍTULO 11
MARCO TEÓRICO

2.1. Proceso de Perforación ...........................................................24


2.2. Mallas de perforación ............................................................. 25
2.2.1. Elementos para el diseño de voladuras en bancos ............. 25
2.2.2. Dimensión de la voladura ................................................ 25

2.2.3. Longitud o profundidad de taladro (L) ............................... 26

2.2.4.Burden (B) ....................................................................27

2.2.5. Espaciamiento (E) ......................................................... 28

2.2.6.Variabilidad de material a perforar .................................... 32

2.3. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN ...................... 32


2.3.1. Perforadora Drilltech .................................................... 33
2.3.2. Perforadora P&H 100B ................................................. 35
2.3.3. Alimentación de energía Perforadora P&H 100 B ............... 37

2.3.4. Acciones de Seguridad ................................................ 38

2.4. Componentes de la perforación rotativa ......................................39

2.4.1. Barra de Perforación Rotativa: ....................................... 41


2.4.2. Adaptadores ............................................................ .42

2.4.3. Amortiguadores Para Perforación .................................. .42

2.4.3.1. Beneficios de usar Amortiguador ..................... 44

2.4.4. Anillos Guías ........................................................... .44

2.5. PARÁMETROS DE PERFORACIÓN ........................................ .45

2.5.1. Variables de operación ................................................. .45

4
2.5.1.1. Velocidad de rotación (R.P.M.) ........................... .46

2.5.1. 2. Fuerza de empuje (PULL DOWN) ........................ .48


2.5.1.3. Torque ............................................................. 52
2.5.1.4. Presión de aire................................................. 52
2.5.1.4. 1. Velocidad de barrido .............................. 53
2.5.1.4. 2.Consideraciones de la velocidad de barrido ... 56

2.6. BROCAS .............................................................................. 56

2.6.1. Brocas Tricónicas ........................................................56


2.6.1.1. La Estructura de Corte o Conos ........................... 57

2.6.1.2. Dientes de Acero (ST) ........................................ 57


2.6.1.3. Dientes con Insertos de Carburo de Tungsteno
(TCI) .......................................................................................... 57
2.6.1.3.1. Angulo del eje del cono .......................... 59

2.6.1.3.2. Angulo del cono ................................... 60


2.6.1.3.4. Longitud de los dientes .......................... 60
2.6.1.3.5. Espesor del cono ................................. 60

2.6.1.4. Cojinetes .......................................................61

2.6.2. Cuerpo de una Broca ..................................................62

2.6.2.1. El Cuerpo de la Tricónica consiste de: .................. 63

2.6.3. El Código IADC para Brocas Tricónicas ........................... 67

2.6.4. Metalurgia de los materiales del tricono ........................... 69

2.6.5. Selección del tipo de tricono ..........................................69

2.6.5.1.Triconos de dientes ............................................ 70

S
2.6.5.2.Triconos de insertos ............................................ 71

2.7. GEOLOGIA .............................................................................73

2.7.1. Geología Regional y Local .............................................. 73

2.7.2. Estratigrafia .................................................................76

2. 7.2.1. Formación Soraya (200-SOOm )............................. 76

2.7.2.2. Formación Mara (50-300m) .................................. 77

2.7.2.3. Formación Ferrobamba (50-70 m) ......................... 78

2.7.2.4 .Formación Yauri ................................................ 79

2. 7.2.5 Depósitos Fluvio- Glaciares ................................. 79

2.7.3. Geología estructural ........................................................ 79

2.7.4. Geología Económica ...................................................... 81


2.7.5. Alteraciones Hipógenas Y Supérgenas ............................... 82

2. 7.5.1 Alteraciones Hipógenas ....................................... 82

2. 7.5.1.1. Alteración Potásica ................................. 82

2.7.5.1.2. Alteración Prógrada (Skarn -Endoskarn) ...... 83

2. 7.5.1.3. Alteración Propílica .................................. 84

2. 7.5.1.4. Alteración por silicificación ........................ 84

2. 7.5.1.5. Alteración Argílica ................................... 84

2.7.5.2. Alteración Supérgena .......................................... 85

2.8 Sistema de operación de la mina Tintaya .......................................86

2.8.1. Acerca de Xstrata PLC ..................................................86

6
2.8.1.1. Acerca de Xstrata Copper .................................. 87

2.8.1.2. Acerca de la División Sur del Perú ...................... 88

2.8.2. Yacimiento de Tintaya ................................................... 90

2.8.2.1. Minerales Económicos ......................................90


2.8.2.2. Planea miento ..................................................90

2.8.2.3. Perforación ......................................................91


2.8.2.4. Voladura ........................................................93
2.8.2.5. Equipos de Voladura .........................................94

2.8.2.6. Accesorios de Voladura ............................................... 94

2.8.2. 7. Carguío ..........................................................95

2.8.2.8. Modalidades de Carguío ......................................95

2.8.2.9. Acarreo ..........................................................97

2.8.2.1 O. Drenaje ..........................................................99


2.8.2.1 0.1. Drenaje Superficial. .............................. 99

2.8.2.10.2. Drenaje Mina ......................................99

2.9 Antapaccay ........................................................................ 100

2.9.1. Aspectos Generales .................................................... 100

2.9.1.1.Ubicación de Propiedades y Concesiones Mineras .. 100

2.9.2.Geología General ........................................................ 101

2.9.2.Litología ..................................................................... 102

7
CAPITULO 111

PARTE EXPERIMENTAL

3. Estudio de la resistencia a la compresión del macizo rocoso mediante el


Roclab .........................................................................................107

3.1. Análisis e interpretación de fallas ................................................ 11 O


3.1.1. Reporte diario de perforación .......................................... 111

3.2. Evaluación de Jos parámetros de perforación y la vida útil de la broca


triconica.En formación de macizo rocoso Duro ( Skarn) ........................ 112

3.2.1. Tabla de resumen de la vida útil de las brocas triconicas y los


parámetros de perforación en roca dura (sk) ....................................... 116

3.2.2. Comparación de los parámetros de perforación teórica y de


campo .......................................................................................... 117

3.3. En formación de macizo rocoso Medio (EndSkarn -caliza) ............. 119

3.3.1. Tabla de resumen de la vida útil de las brocas triconicas y los


parámetros de perforación en roca Medio (EndSkarn -caliza) ................ 123

3.2.2. Comparación de los parámetros de perforaciones teóricas y de


campo ......................................................................................... 124

3.4. En formación de macizo rocoso Blanda manzanita ( MZ) .............. 126

3.4.1. Tabla de resumen de la vida útil de las brocas triconicas y los


parámetros de perforación en roca Blanda manzanita (MZ) .................. 130

3.4.2. Comparación de los parámetros de perforaciones teóricas y de


campo ......................................................................................... 131

3.5. Tabla de resumen de la vida útil de la broca y sus causas ................. 133

8
3.6 Costo de perforación ................................................................ 134
3.7 : Tabla Resumen de los costos de perforación de toda las brocas en
estudio en la mina Tintaya ............................................................... 135

CAPÍTULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1. En formación de macizo rocoso Duro (Skarn) ............................... 136


4.1.1. Presión de aire. (m3/ min) .............................................. 136
4.1.2. Velocidad de rotación (RPM) ........................................... 136
4.1.3. Fuerza vertical (PuiiDown) ............................................... 137
4.2. En formación de macizo rocoso Medio (EndSkarn -caliza) ............... 137
4.2.2. Velocidad de rotación (RPM) .......................................... 137
4.2.3. Fuerza vertical (PuiiDown) ............................................. 138
4.3. En formación de macizo rocoso Blanda monzonita (MZ) ................. 138
4.3.1. Presión de aire (m3/min) ................................................. 138
4.3.2. Velocidad de rotación (RPM) ............................................ 139
4.3.3. Fuerza vertical (PuiiDown) ............................................... 139
CONCLUSIONES .......................................................................... 140

RECOMENDACIONES ................................................................... 142

BIBLIOGRAFÍA..............................................................................145

ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS ............................................................ 147

ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................... 148

ÍNDICE DE GRAFICOS ................................................................. 149

INDICE DE TABLAS ..................................................................... 150

ÍNDICE DE ANEXO ...................................................................... 151

ANEXO ....................................................................................... 152

9
DEDICATORIA

A mis padres Rosa Juárez Sarmiento y Jesús


Roldan Ramírez: Por sus sabios consejos que me
han impartido.

A: Catherine Chipa Benites

Por su infinito apoyo moral y comprensión.

A mis hermanos y hermanas por su participación


incondicional en mi formación profesional.

A la memoria de mi abuelo Víctor


Roldan Ayvar.

10
AGRADECIMIENTO

A Dios por ser la luz de todos los días al guiar mis

pasos, a mis padres Rosa Juárez Sarmiento y Jesús

Roldan Ramírez, por enseñarme a ser fuerte, a la

perseverancia, al respeto hacia el prójimo y por tener

siempre su apoyo incondicional.

Así mismo manifiesto mi sincero agradecimiento a la

empresa XSTRATA - Tintaya S.A. que con su apoyo ha

permitido el desarrollo de éste valioso trabajo.

De manera especial agradezco al lng. Nelson Meza

Peña. Por su valiosísimo apoyo como asesor y amigo

en la elaboración de la presente tesis.

Américo Roldan Juárez

11
RESUMEN

Durante la perforación, las brocas funcionan bajo un principio esencial:

vencer los esfuerzos de corte y de compresión de la roca. Para cumplir este

propósito los dientes de la broca, en el caso de la tricónica, deben

incrustarse en la formación rocosa y posteriormente cortarla cuando se

desplaza dentro de la misma. Por esta razón se distinguen dos marcas

fundamentales de brocas triconica utilizadas en la mina de Tintaya:

SANDVIK y ATLAS COPCO.

El trabajo de la broca dependerá del tipo y características de la roca que se

desea cortar, principalmente en función de la dureza y los parámetros de

perforación aplicada en el proceso de perforación como son, presión de aire

(Pull Down) y las revoluciones por minuto (RPM). Que influirán directamente

con el rendimiento y la vida útil de la broca triconica.

Con una descripción de los parámetros de perforación en cada tipo de

macizo rocoso en los tajos de la mina Tintaya. Se logro reconocer la

influencia directa de cada parámetro de perforación en el rendimiento y la

vida útil de las brocas triconicas, uno de los parámetros mas influyentes es la

baja presión de aire para el barrido generando una remolienda casi

permanente y la alta presión vertical generando un daño mayor a los insertos

de la broca triconica.

12
SUMMARY

During drilling, the drills operate under a fundamental principie: to overcome

the shear and compression of the rock. To accomplish this purpose the teeth

of the bit, in the case of tricone, be embedded in the formation and

subsequently cut as it moves within it. For this reason there are two core

brands of used tricone bits in Tintaya mine: SANDVIK and ATLAS COPCO.

The work of the drill depending on the type and characteristics of the rock to

be cut, mainly depending on the hardness and drilling parameters applied in

the drilling process such as, air pressure (Pull Down) and the revolutions per

minute (RPM). Which directly influence the performance and lite of tricone

dril l.

With a description of the drilling parameters for each type of rock mass in

mine pits Tintaya. They fully comprehend the direct influence of each

parameter in drilling performance and lite of tricone bits, one of the most

influential parameter is the low air pressure for generating sweep regrind

almost permanent high pressure and generating a vertically further damage

to the inserts tricone drill bit.

13
CAPÍTULO 1

INTRODUCCIÓN

1.2 . JUSTIFICACIÓN.

La perforación rotativa, es el primer paso en las operaciones de toda mina a

tajo abierto, ello va de la mano con la operación de voladura, para asegurar

el material adecuadamente fracturado para un acarreo eficiente y seguro.

El método rotatorio de perforación implica necesariamente el empleo de una

broca, que es la herramienta clave para el ingeniero de perforación. Su

correcta selección y las condiciones óptimas de operación son dos premisas

esenciales para lograr éxito en el proceso.

En la actualidad existe gran variedad de brocas fabricadas por varias

compañías para diferentes tipos de trabajo las cuales en la mina a cielo

abierto de Tintaya tenemos las brocas triconicas en las marcas SANDVIK y

ATLAS COPCO. Por ello, el ingeniero debe examinar adecuadamente las

condiciones de la formación rocosa que se pretende perforar y el equipo

disponible.En este estudio se mostrará los parámetros de perforación que

debe aplicar el ingeniero de minas, con el fin de entender los requerimientos

y procedimientos operativos, para lograr un mejor rendimiento y una mayor

vida útil de la broca triconica en la mina Tintaya como también en la mina

de Antapaccay ya que presenta características geológicas similares tipo

skarn con la presencia de calizas y intrusivos y contara con la parte logística,

maquinarias y la experiencia de la mina Tintaya.

14
1.2. OBJETIVOS.

1.2.1 OBJETIVOS GENERALES.

Reconocer la influencia de los parámetros de perforación en el rendimiento

de las brocas tricónicas en el tajo abierto de la mina Tintaya; Para así poder

lograr un mejor rendimiento de las brocas triconicas en los tajos de Tintaya-

Antapaccay

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

• Optimizar el uso de las brocas tricónicas identificando, analizando y

corrigiendo los puntos críticos de cada parámetro en el proceso de

perforación.

• Evaluar la influencia de los parámetros de perforación en el

rendimiento de la broca tricónicas.

• Incrementar la vida útil de las brocas tricónicas nuevas con una

adecuada aplicación de los parámetros de perforación.

1.3. UBICACIÓN DE LA MINA.

La mina se encuentra ubicada en:

localidad: Campamento minero Tintaya,

Distrito : Yauri

Provincia :Espinar

Región : Cusco

Altitud : 4 100 m.s.n.m.

15
Coordenadas geográficas:

14° 55' Latitud Sur 71° 55' Longitud Oeste

14° 60' Latitud Sur 71° 27' Longitud Oeste

Las coordenadas UTM del campamento minero de Tintaya.

NORTE : 8 355 155.05

ESTE :250 409.76

ZONA : 18

FRANJA :L

Gráfico N°1: Ubicación de la mina Tintaya

,, 246000 255000 26DDDD

,,
Tllft' YAONII..-F

•-o.._
-n-. . ''

T-
CJ ............,.._
''
'' 246000 255ÍIDD 26DDDD
c::::J BHP TINTAYA &A.
D MITIIUI
D RI'Z

Fuente: Mapasperu.com

16
1.4. ACCESIBILIDAD.

Se puede llegar al yacimiento minero de la siguiente manera.

a) Por vía terrestre.

Trayecto km Tipo Tiempo

Lima-Cusco 1063.4 Asfaltado 14.5 h

Cusco-Espinar 250 Asfaltado 5,5 h.

Espinar -Tintaya 3 Trocha 0.15 h

Trayecto km Tipo Tiempo

Lima-Arequipa 1012 Asfaltado 13.5 h

Arequipa -Espinar 260 Asfaltado 6 h.

Espinar -Tintaya 3 Trocha 0.15 h

b) Por vía aérea.

Trayecto Tipo Tiempo

Lima - Tintaya Avioneta - Helicóptero 0,5 h

Fuente: Ministerio de trasportes y Comunicaciones

17
Gráfico No 2: Accesos a la mina Tintaya

70.

14.---/ ..
,

15"'• ~ --------.

1'7*·--1---'

70•

131 Km.
10

,,,
\
- /
Julia ca
Puno
,. )

~ - Carretera
Carretera afirmada

Carretera actual a
Cusco (afinnada)

Fuente: Ministerio de trasportes y Comunicaciones

18
1.5. FISIOGRAFÍA.

El área de operaciones de la Compañía Minera Xtrata Tintaya S.A., está

localizada en la región altiplánica de la Cordillera de los Andes.

El relieve de la región se caracteriza por tener montañas escarpadas de

cumbres altas, estribaciones onduladas, valles y gargantas interandinas de

pendientes variables desde suave a abrupta

La altitud del distrito de Espinar desciende desde 4,350 msnm en las

nacientes del rio Tintaya hasta 4,050 msnm en la zona de la actual estación

de bombeo del río Salado. En el área de Huinipampa la altitud varía entre

3,950 y 3,980 msnm. Las colinas circundantes por el sur alcanzan una altitud

mayor a 4, 170 msnm, mientras que las del norte también superan los 4, 100

msnm, diferenciándose de las anteriores por sus pendientes más suaves.

Las colinas vecinas que rodean Huinipampa constituyen la parte más alta de

la cuenca de drenaje.

1.6. CLIMA Y METEOROLOGÍA.

El área de la mina de Tintaya se caracteriza por tener clima fresco y húmedo,

con periodos lluviosos y secos. La temperatura media de la zona es de 7,3

oc; El mes de junio alcanza las temperaturas más bajas, ésta oscila entre O
oc y 9,9 °C.La humedad relativa ·media de la zona es de 55,2%. durante el
año se mantiene los 61,2% (enero) y los 50,2% (setiembre), como promedio

mensual.

19
La presencia de la lluvia en la cuenca marca dos estaciones, la primera

lluviosa que empieza en noviembre y culmina en abril y la segunda seca de

mayo a octubre, siendo julio el mes más seco.

Los vientos tienen direcciones predominantes que varían desde NNE a NNW

con frecuencias de hasta 35% para viento N en la estación de ubicada al

norte de Huinipampa y 20% en campamento 2., de 15% para viento NW en

Campamento 2 y menor al 1O% cerca de la presa de Ccamacmayo.

1.7. FAUNA

En la Provincia todavía es posible encontrar poblaciones grandes de

mamíferos como las vicuñas, venados, pumas. La fauna mas variada lo

constituyen las aves, las cuales ocupan todos los habitat posible. En la

Provincia se tiene: ovinos, camélidos, vacunos, equinos, caprinos.

La crianza de animales en la Provincia.

En 1o orden está el ovino, pues el 92% de los productores los crian, siendo el

promedio de 45 ovinos/productor.

En 2° lugar los vacunos que involucra al 76% de los productores con un

promedio de 8 cabezas por productor.

1
En 3° lugar las alpaca con un promedio de 27 cabezas por productor.

1
OROS VENGOA, Javier, (2011) "estudio de calidad ambiental región cusco". Cusco .Pg35- 37

20
1.8. FLORA

Es típica de las zonas altas y frías, estando constituidas esencialmente por

la paja de puna "ichu", que sirve de forraje para el ganado vacuno y lanar

que se cría en la zona; también podemos encontrar algunas plantas

cactáceas como la "corotilla", lo mismo que musgos en las orillas de los

riachuelos. En cuanto a la agricultura se desarrolla principalmente tubérculos

andinos ( papa , oca, ano) especies que se pueden adaptar a las lluvias

estacionales; esta se realiza en planicies y generalmente por debajo de

los 4000 m.s.n.m., siendo escasos los terrenos de cultivo, de suelos

arcillosos, semipermeables que controlan la conservación de la humedad. 2

1.9. RECURSOS HÍDRICOS

1.9;1. Cursos de agua superficiales

La unidad minera Tintaya está ubicada en la cuenca hidrográfica del río

Salado.

El río Salado es afluente del río Apurímac el que va a formar parte de la

cuenca del Ucayali y finalmente a formar el gran río Amazonas. Al río Salado

desembocan el río Tintaya y la quebrada Qachaqmayo, cuyas aguas

discurren de sur a norte.

Las Quebradas donde se desarrollan las actividades mineras corresponden a

las micro cuencas de Tintaya y Ccamacmayo. Son quebradas que bordean

2
OROS VENGOA, Javier, (2011) "estudio de calidad ambiental región cusco". Cusco Pg.38,39

21
Las operaciones de mina. Se consideraría de manera indirecta a los ríos

Salado y Cañipia. 3

Los usos actuales de las aguas, se dan principalmente:

• Para actividades agrícolas (para riego y bebedero de animales)

• Para uso de las operaciones mina.

• Para Consumo Humano

• Para actividades relacionadas con la industria.

1.9.2. Cursos de agua subterránea

En lo que refiere a caudales, los flujos de agua subterránea varían

dependiendo de la época de estiaje y de avenidas, siendo del orden de 120

1/s para el primer caso y de 160 1/s para el segundo aproximadamente. En

líneas generales, tenemos dos acuíferos, uno superior conformado por

cobertura fluvio glacial cuyos aportes se dan principalmente en época de

avenidas, debajo del cual se localiza otro acuífero constituido por rocas pre-

cuaternarias (manzanitas y calizas) que es el acuífero principal.

Las aguas subterráneas son monitoreadas en las micro cuencas de Tintaya y

Huinipampa.

La única corriente de agua con caudal perenne es el rió Chili ubicado a 1OKm

al norte de la mina con 8m 3/s (8000 lis) el cual es denominado agua fresca

con un requerimiento de 77.71 Lis, esta agua fresca es derivada del rió chili a

la estación de bomba N°1 desde donde es bombeada hasta tanques de

3
GOMES HIRATA, Daniel, (2003) "estudio hidrogeológico y presencia de aguas en el yacimiento de
tintaya". Lima Pg.47,49

22
estación de bombeo N°2 envía el agua de estos tanques hasta la estación de

bombeo N°3 y de ahí a tanques de almacenamiento con capacidad

combinada de 15400m3 ubicados al norte de la mina. El agua fresca es

utilizada para chancado, control de polvo (30Us), lixiviación, planta SXIEW y

otros.

El agua subterránea es bombeada de un sistema de seis pozos de bombeo,


el cual no es utilizado para ningún uso potable, con una capacidad de
30.83Us con reservas estimadas de 13.8 millones de m3·

El área que consume mayor cantidad de agua es la de lixiviación que tiene


un consumo aproximado de 202 182 m3/mes. 4

4
GOMES HIRATA, Daniel, (2003) "estudio hidrogeológico y presencia de aguas en el yacimiento de
tintaya". Lima Pg. 52,54

23
CAPÍTULO 11

MARCO TEÓRICO

2.1. Proceso de Peñoración

HERRERA NERBERT, Juan. (2006) 5

La perforación, es la primera operación unitaria dentro del proceso de

minado. Ello va de la mano con la operación de voladura, para asegurar el

material adecuadamente fracturado para un acarreo eficiente y seguro.

• Se puede realizar con diferentes tipos de perforadoras, las cuales se

eligen de acuerdo a las características y necesidades de la mina.

• El proceso de perforación se realiza con el diseño previo de la malla

(que es la determinación de los espacios que deben tener los

taladros entre ellos, los cuales se calculan de acuerdo al tipo de

terreno a perforar, diámetro del taladro, diseño de altura de banco).

• Antes de iniciar y finalizar la perforación todo operador debe identificar

los posibles riesgos, además de chequear los puntos importantes del

equipo, como niveles de aceites, sistema hidráulico, estado de

orugas, cadenas de izar, brocas, barras, caja de rotación, fugas de

aceites, nivel de agua, etc. La máquina deberá permanecer en todo

momento limpia, por lo tanto el operador es el responsable de ello.

5
HERRERA NERBERT, Juan. (2006)"perforaciones en minería a cielo abierto." Pg. 70,74

24
2.2. Mallas de perforación.

2.2.1. Elementos para el diseño de voladuras en bancos.

GIMENES ROBLES, Ash (2011) 6

También denominados parámetros de la voladura, son datos empleados en

el cálculo y diseño de disparos. Unos son invariables, como los

correspondientes a las características físicas de la roca: densidad, dureza,

grado de fisuramiento, coeficientes de resistencia a deformación y rotura,

etc.; y otros son variables, es decir que podemos modificarlos a voluntad,

de acuerdo a las necesidades reales del trabajo y condiciones del terreno.

Estos parámetros controlables se pueden agrupar en:

a. Geométricos: altura, ancho y largo del banco, talud, cara libre.

b. De perforación: diámetro y longitud del taladro, malla.

c. De carga: densidad, columna explosiva, longitud de taco, características

físico-químicas del explosivo.

d. De tiempo: tiempos de retardo entre taladros, secuencia de salidas de

los disparos.

2.2.2. Dimensión de la voladura

Comprende al área superficial delimitada por el largo del frente y el

ancho o profundidad de avance proyectados (m2) por la altura de banco o

de corte (H), en m3.

6
GIMEN ES ROBLES, Ash (2011) "Diseño de perforación en bancos en mina a cielo abierto."
Pg. 38,45,

25
00323

(L x A x H) =Volumen total
Donde:

L : Largo, en m.

A : Ancho, en m.

H : Altura, en m.

Si desean expresarse en toneladas de material in situ se multiplica por la

densidad promedio de la roca o material que pretende volarse.

(L x A x H x p x 1 000) =masa total


Donde:

p : Densidad de la roca, en kg/m3.

2.2.3. Longitud o profundidad de taladro (L)

La longitud de taladro tiene marcada influencia en el diseño total de la

voladura y es factor determinante en el diámetro, burden y espaciado.

Es la suma de altura de banco más la sobreperforación necesaria por

debajo del nivel o razante del piso para garantizar su buena rotura y evitar

que queden lomos o resaltos (toes), que afectan al trabajo del equipo de

limpieza y deben ser eliminados por rotura secundaria.

Esta sobreperforación debe ser por lo menos de 0,3 veces el valor del

burden, por tanto:

L = (0,3 x B)

Donde:

L longitud de taladro

26
8 burden.

2.2.4.Burden (B)

También denominada piedra, bordo o línea de menor resistencia a la cara

libre. Es la distancia desde el pie o eje del taladro a la cara libre perpendicular

más cercana. También la distancia entre filas de taladros en una voladura.

Se considera el parámetro más determinante de la voladura. Depende

básicamente del diámetro de perforación, de las propiedades de la roca,

altura de banco y las especificaciones del explosivo a emplear.

Se determina en razón del grado de fragmentación y al desplazamiento del

material volado que se quiere conseguir.

Si el burden es excesivo, la explosión del taladro encontrará mucha

resistencia para romper adecuadamente al cuerpo de la roca, los gases

generados tenderán a soplarse y a craterizar la boca del taladro.

Por el contrario, si es reducido, habrá exceso de energía, la misma que se

traducirá en fuerte proyección de fragmentos de roca y vibraciones.

Fórmula de Ash

Considera una constante kb que depende de la clase de roca y tipo de

explosivo empleado:

8 = (kb X 0)/12
Donde:

8 : Burden.

0 : Diámetro de taladro.

27
kb : Constante, según el siguiente cuadro

1-: L A. ~-;
-E -. L ,·, ·=·E [ 1E C• -
- · ·- [1 Et·~ ~:; 1[1 .A. [1 1_. .H.•_. n U 1_-...H.
,·,

DE . , ~-
Fi: OC .A. I.!;I·'C m .1 E: LAN D.A. 1 t·.·1 E DIA [1 U Fi:A

Baja
densidad 0,8 a0,9 30 25 20
y potencia
De n:s: idad
y potencia 1,0 a 1,2 35 30 25
medias:
Atta
densidad 1,2 a 1,6 40 35 30
y potencia

2.2.5.Espaciamiento (E)

Es la distancia entre taladros de una misma fila que se disparan con

un mismo retardo o con retardos diferentes y mayores en la misma fila.

Se calcula en relación con la longitud del burden, a la secuencia de

encendido y el tiempo de retardo entre taladros.

Al igual que con el burden, espaciamientos muy pequeños producen

exceso de trituración y craterización en la boca del taladro, lomos al pie de

la cara libre y bloques de gran tamaño en el tramo del burden. Por otro

lado, espaciamientos excesivos producen fracturación inadecuada, lomos al

pie del banco y una nueva cara libre frontal muy irregular.

En la práctica, normalmente es igual al burden para malla de perforación

cuadrada E = 8 y de E = 1,3 a 1,5 8 para malla rectangular o alterna.

Para las cargas de pre-corte o voladura amortiguada (Smooth blasting) el

28

/
espaciamiento en la última fila de la voladura generalmente es menor:

E = 0,5 a 0,8 B cuando se pretende disminuir el efecto de impacto hacia

atrás. Si el criterio a emplear para determinarlo es la secuencia de salidas,

para una voladura instantánea de una sola fila, el espaciado es normalmente

de E= 1,8 B

Para voladuras de filas múltiples simultáneas (igual retardo en las que el

radio longitud de taladro a burden (UB) es menor que 4 el espaciado puede

determinarse por la fórmula:

E =)(Bx L)

Donde:

B : Burden, en pies.

L : Longitud de taladros, en pies.

En voladura con detonadores de retardo el espaciado promedio es

aproximadamente de:

E= (1,4 x 8)

29
Calculo de Burden y Espaciamiento

V: Volumen
V=HxBxE
H: Longitud de perforación.

B: Burden.

E: Espaciamiento

V=GOpies x B xl.4B

_ . 24·0lb Te _
V- 64Bpz,.es 3 x - - 3 x lb -10.08.Tc
pies 2000

• Carga de explosivo por taladro

Calculo de libras de Emulsión

E = 10.08B 2x Fp (Te) Fp=0.441b/Tc

Fp: Factor de potencia

2 lb "
E = 10.088 Tcx0.44-
Te
= 4.43.B"'lb

• Altura de carga

libras de emulsion
He=----------,---
.qe Emulsíon
ea.rga. de ta.lcuirox qe Anfa

4 .•435xB 2 lb 4A35x.B 2 .,
ffc;: ;: ;: 0.076B'"
138 58.37
35.9Sl.bfpiesx :
0 85

B=H+J-Hc

8: Burden

30
H: Altura de perforacion

J: Sobre perforacion

He: Altura de carga

B = 60 + 0.3xB- 0.076xB 2
0.076xB 2 + 0.7xB- 60 =O

• Remplazando en Baskara

-b ± -..lb 2 - 4a,c
x=------
2a.

-0~70 + .,/0.70 2 - 4(0.076)(-60)


X= 2(0. 076) = 23.87 PI.ES
-0.10- .Jo.7o2 - 4(0.076)(-60)
x = = -33 .. 08 PIES
2(0.076)

X=B=24 pies

8=7.3 mt.

E=7.3 X 1.4= 10.22mt.

MEDINA MENDES, Fabián (2002) 7

• El área a perforar se debe preparar con tractor de ruedas u orugas de

acuerdo al material a limpiarse además debe colocarse bermas de

seguridad hacia las crestas, presentado un terreno de superficie

uniforme.

• La malla de perforación 6 distancias entre taladros es llevada al

campo en un plano previamente diseñada, el equipo de topografía

7
MEDINA MENDES, Fabián (1990) "Operación unitaria de minado a cielo abierto" Pg. 56,58

31
coloca puntos principales de referencia marcados con chutas azules y

numeradas con estacas triangulares de color rosado.

• Posterior ala colocación de los puntos referenciales por el equipo de

topografía, el equipo de operaciones de perforación procede a

completar la malla utilizando flexometro graduada, plástico rojo y

chutas en cada punto.

• El área debe ser señalizada con conos, letreros de no ingreso de

personal no autorizado.

• La malla es elaborada de acuerdo al tipo de roca y características.

2.2.6. Variabilidad de material a perforar.

STEVE T AYLOR, Jabiert (2001) 8

• La variación de diferentes materiales que se presentan en la mina son

el principal factor para diseñar las mallas.

• Estos materiales varían desde zonas blandas, semi duras a duras,

duras a blandas. con y sin presencia de agua, fallas geológicas,

alteraciones, fracturas.

2.3. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN.

En la mina Tintaya se utiliza las siguientes perforadoras:

8
STEVETAVL.OR, Jabiert (2001) "Procedimiento para correr brocas de perforación". Pg. 76,78

32
2.3.1. Perforadora Drilltech.

Fotografía N°1: Perforadora Drill tech. Operando en el tajo Chabuca

Norte en el banco 3955 y nivel3970 m.s.n.m

Fuente: Propia

• Velocidad de perforación promedio: 61 mts /hr

• Tamaño del taladro: 12 Y-t pulgadas ó 31.11 cm.

33
• Longitud de orugas: 7.44 m. largo x 5.33 m. ancho.

• Velocidad de desplazamiento: 1.2 km 1 hr

• Rodillos en las orugas: 12 inferiores, 4 superiores.

• Motor: Caterpillar de 1200 HP

• Compresor: Sullair Corp, flujo de entrada a 1800 rpm de 2600 cfm

(pies3 /minuto) ó 73.6 m3 /min. Presión máxima de operación de 80 psi

(5.5 bar)

• Peso de operación (con tubos de perforación): 250,000 lbs. ó 113.40

TM.

• Longitud mástil abajo: 28.45 mts.

• Altura mástil arriba: 20.83 mts.

• Altura mástil abajo a plataforma de trabajo: 8.28 mts.

• Utiliza como combustible petróleo Diessel.

• Sistema de perforación: rotativa.

• Longitud de perforación :20m

34
2.3.2. Peñoradora P&H 1008.

Fotografía N°2: Perforadora P&H 1008. operando en Chabuca Sur en el

banco 3970 y nivel3985 m.s.n.m

Fuente: Propia

• Velocidad de perforación promedio: 59 mts/hr.

• Diámetro del taladro: 12% pulgadas 6 31.11 cm.

• Perforadora eléctrica que puede trabajar con fases de 4,160 voltios 6

6600 voltios 6 7200 voltios.

• Peso total: 151.956 TM.

35
• Control Eléctrico: con programas lógicos de control para secuencias

de voltaje.

• Pull Down del motor a 575 voltios: Produce 160 HP a máximo de 235

HP.

• Rotación: 125 rpm.

• Compresor a 400 HP: produce 3000 cfm estándar con opciones

hasta 2500 cfm.

• Altura del mástil estándar: 20.3 mts.

• Ancho total de la perforadora: 6.8 mts.

• Ancho de orugas: 5.9 mts.

• Altura con mástil levantado: 28.2 mts.

• Largo máximo de la perforadora: 28.7 mts.

• Sistema de perforación: rotativa.

• Longitud de perforación: 20mts.

36
2.3.3. Alimentación de energía Peñoradora P&H 100 B.

Fotografía N°3: Alimentación de energía Perforadora P&H 100 8 en el

banco 3971 y nivel 3915 m.s.n.m

• La energía llega a mina a través de línea de alta tensión de 10,000

voltios.

• Es reciba en trasformadores ABB los cuales la bajan a 7,200 voltios,

tambien es recibida en trasformadores Perneo que bajan la energía a

4,160 voltios.

• La energía llega a las perforadoras a través de cables de

alimentación.

• Los cables son manipulados por personal entrenado y autorizado con

equipos especiales.

37
• Los cables no deben ser golpeados, ni estirados, ningún equipo debe

pasar sobre ellos, para evitar este incidente se colocan puentes

terrestres de jebe como se ilustra en la siguiente lámina, los cabezales

son colocados sobre caballetes.

2.3.4. Acciones de Seguridad

• No manipular cables de alimentación de alta tensión sin estar

autorizado.

• El operador en cabina debe estar solo, salvo que con autorización

este dando instrucción.

• Mientras la perforadora este trabajando, ninguna persona debe estar

en la plataforma.

• Debe existir comunicación abierta con todo equipo que se acerque a

la perforadora.

• Solo el operador de cisterna de agua debe subir a la parte alta del

equipo para abastecer, utilizando su arnés y línea de vida.

• El cambio de accesorios debe realizarse aplicando los procedimientos

escritos de trabajo, el operador debe estar autorizado.

• En el traslado de perforadora debe aplicarse los AST autorizados.

38
• Toda persona de piso debe estar a 10 metros de radio de influencia

del cable de alimentación y de la perforadora.

• Estar atento a la operación de la perforadora de acuerdo a lo

determinado en la AST.

• No realizar ninguna operación sin autorización.

2.4. Componentes de la perforación rotativa.

La sarta de perforación o también conocida como columna de perforación es

la encargada de transmitir las fuerzas de empuje y rotación al tricono,

además de determinar la profundidad del pozo.

Por dentro de la sarta circula aire para evacua el detritus y además enfriar la

broca y agua que sirve para estabilizar las paredes del pozo

La sarta de perforación se compone de los siguientes componentes: 9

9
RODRIGUES SERNA, Richard Robert (2011) "NUMA" "Fabricante de martillo de fondo y
brocas"Thompson USA. Segunda edición.

39
Grafico N°3: Columna de Perforación Rotativa

Amortiguador

Adatador

Barra

Adaptador de broca

Broca

Anillo guía

Fuente: "NUMA" "Fabricante de martillo de fondo y brocas"

40
2.4.1. Barra de Peñoración Rotativa:

La barra de perforación es una conexión mecánica entre el cabezal de la

perforadora y la broca tricónica:

Funciones:

Trasmitir rotación, peso desde el cabezal a la broca tricónica

Trasmitir por su interior fluido y/o aire para enfriar la broca.

Actúa como conductor del aire a gran presión para sacar el detritus de la

perforación.

2.4.2. Adaptadores

Los adaptadores, son aceros que complementan la columna de perforación,

se usan cuando se cambia de un tipo de hilo a otro ó cuando se acoplan

barras que tienen las mismas conexiones en ambos extremos, son

fabricados con aceros de aleación de alta calidad tratados térmicamente .Los

adaptadores están disponibles en todos los tamaños, con una amplia

variedad de combinaciones de hilos 10 .

• Tipos:

• Adaptador de cabezal a Barra.

10
Bucyros. (2012) Equipos mineros "Perforación automatizada".

41
• Adaptador de Barra a Barra.

• Adaptador de Tricono a Barra.

• Adaptadores para Protección del hilo.

Grafico N°4: Adaptadores

~ ··- f';
,.~:.=.
<
.:
i .'

IUV:!l'VI/MAC!![) IVJ\CHD/1 !::'ti.!.IIIA

Fuente: Bucyros. (2012) Equipos mineros "Perforación automatizada".

2.4.3. Amortiguadores Para Peñoración

Los shock absorber, son acoplamiento de amortiguación, protegiendo al

equipo de las vibraciones verticales y rotatorias, reduciendo la severidad de

las mismas.

Esta comprobado que las vibraciones a lo largo de la perforación son la

causa de grietas por fatiga del material en el cabezal rotatorio, en el mástil y

componentes estructurales del equipo.

42
Fotografía No4: Adaptador en el castillo de perforación de la
perforadora Perforadora P&H 1008

7:40

Fuente: Propia

Grafico N°5: Adaptadores

SMOOTHDRILL™ SMOOTHDRIVE™

[!)
DuraQuest

Fuente: "NUMA" "Fabricante de martillo de fondo y brocas"

43
2.4.3.1. Beneficios de usar Amortiguador

Menos reparaciones de la cabeza rotatoria, disminuyendo la cantidad de

vibraciones de la columna de perforación al cabezal.

Mayor disponibilidad útil del equipo. Ignora la mala alineación de la columna

de perforación, compensando la deflexión y ayudando a obtener una vida

normal de la broca y la columna.

Mejora el control de la torsión en la columna, absorbiendo las acciones de

ajustar y aflojar las roscas.

Da una reducción muy considerable del costo de mantenimiento de la

perforadora que en algunos casos llega hasta el 30%.

2.4.4. Anillos Guías

Centralizadores de Barras ··Roller Deck Bushing··

Estos elementos son fundamentales en la columna de perforación porque

permite en la operación la centralización de lo elementos rotativos (Barras,

Bit Sup, Brocas etc. )

44
Fotografía Nos: Anillos Guías nuevos y utilizados

~-.. --.~ ·--=---

• •
Fuente: Propia

2.5. PARÁMETROS DE PERFORACIÓN

2.5.1. Variables de operación.

A partir de la información obtenida, se resumen las variables de operación

más importantes.

Las variables de operación inherentes al sistema, que inciden en su

eficiencia (Velocidad de penetración), son las que se identifican a

continuación:

·Velocidad de rotación (rpm)

• Fuerza de empuje (PULL DOWN)

• Velocidad y caudal del aire de barrido

A su vez, estas variables dependen de un factor externo al sistema: la

dureza o resistencia de la roca. En el caso de la perforación rotativa, la

evidencia empírica indica .Tanto a partir de las investigaciones a nivel de

ensayos como de lo observado en la práctica,que existe una buena

45
correlación entre la Resistencia a la Compresión de la roca y la velocidad

de penetración. Esta conclusión resulta conceptualmente coherente,

atendiendo a la forma como se aplica la energía a la roca y su consiguiente

ruptura originada principalmente por un proceso de corte.

No existe una clasificación universalmente aceptada de las rocas en

función de su resistencia a compresión (Re). En la literatura técnica sobre el

tema se encuentran diversas proposiciones. Las cuales, que sólo

diferencian entre rocas blandas, medianas y duras. Haciendo una

síntesis, para Jos efectos del análisis que sigue, se adoptará la clasificación.

Tabla N°1 Resistencia a compresión según el tipo de roca.

TIPO DE ROCA Re (Mpa)

Muy blandas <60

Blandas 60-100

Medianas 100-150

Duras 150-250

Fuente: Xstrata-Tintaya. Departamento de geotecnia "Manual de perforación"

2.5.1.1. Velocidad de rotación (R.P.M.)

En principio, conceptualmente la velocidad de rotación es inversamente

proporcional a la resistencia a compresión de la roca. Sin embargo, hay que

tener en cuenta que la velocidad de rotación también varía en función de la

marcha en la que se esté trabajando

46
Es requerido para mover el inserto de corte a la siguiente posición de rotura

del inserto, mientras este cambio de posición sea más rápido la velocidad

de penetración será mayor.

Grafico N° 6. Efecto de la velocidad de rotación sobre la velocidad de


penetración.

2
o

...~
LIJ
z
LIJ
a.
LIJ
o
o
<t
o
o
g
w
>

VELOCIDAD DE 1ROTAC!ON

Fuente: LÓPEZ JIMENO, Carlos

Tabla N°2: Medidor de revoluciones por minuto.

Tipo de roca Velocidad de

rotación(r/min)

Blanda 95-160

Media 50-100

Dura 40-90

Fuente: TRILLO SALAZAR, Gustavo Adolfo

47
Fotografía No6: Medidor de RPM en la cabina de operación de la máquina

perforadora Drilltech.

Fuente: Propia

Terreno duro =Bajo rpm

Terreno suave =Alto rpm

. Aplicación de RPM.

• Alto RPM , puede resultar en un incremento de velocidad de


penetración
• Alto RPM puede resultar en una disminución de la vida del cojinete

• Alto RPM puede resultar en una disminución de la vida de la

estructura de corte.

2.5.1.2. Fuerza de empuje (PULL DOWN)

La fuerza de empuje que es necesario aplicar aumenta directamente

con la dureza de la roca, y debe alcanzar una magnitud suficiente para

sobrepasar su resistencia a la compresión. Por otra parte, esta fuerza

48
no puede exceder un determinado valor límite, para evitar daños

prematuros en la cabeza de perforación. En formaciones rocosas

duras o muy duras, una fuerza excesiva conduce a la incrustación de

la cabeza y consecuente destrucción, lo que significa el término de la

vida útil de la broca ticónica. A su vez, a mayor diámetro de

perforación, mayor la superficie a perforar por lo que ofrecerá mayor

resistencia. En suma, la fuerza de empuje es función de dos

variables: la dureza de la roca y el diámetro de perforación.

Grafico N° 7. Efecto del empuje sobre la velocidad de penetración

~
~
a:
1-
UJ
z
w
Q.
w
o
o
g
u
g
w
>

Fuente: LÓPEZ JIMENO, Carlos 11 .

a) Empuje insuficiente

b) Avance eficiente y

e) Enterramiento del útil.

11
LÓPEZ JIMENO, Carlos (2000} "Manual De Perforación Y Voladura De Rocas Pg.83

49
Según la dureza de la roca, la fuerza de empuje mínima necesaria para

vencer su resistencia a la compresión, está dada por la siguiente fórmula

empírica

El «Empuje mínimo», por debajo del cual una roca no es perforada, puede

estimarse con la siguiente ecuación:

Em= 28, 5 x RC x D

Donde:

Em= Empuje mínimo (libras).

RC= Resistencia a la compresión de la roca (MPa).

D = Diámetro del tricono (pulg).

El «Empuje máximo», por encima del que se produce el enterramiento del

tricono, se considera que vale el doble del valor anterior.

EM=2x Em

El «empuje límite» que soporta un tricono en función del tamaño de sus

cojinetes, que, a su vez, depende del diámetro del tricono:

EL= 810 X 02

Dónde:

EL= Empuje límite del tricono (libras).

D = Diámetro (pulg).

so
Tabla N 3: Valores límites para triconos de diferentes diámetros.

DIAMETRO DEL EMPUJE LIMITE


TRI CONO (Libras)
(pulg)

51/8 21.000
61/4 31.000
63/4 37.000
77/8 50.000
9 65.000
97/8 79.000
121/4 121.000

Fuente: TRILLO SALAZAR, Gustavo Adolfo 12 .

. Aplicación de PULL DOWN.

• Mayor PuiiDown: puede resultar en un aumento de la velocidad de

penetración.

• Mayor PuiiDown: puede resultar en una disminución de la vida del

cojinete.

• Mayor PuiiDown: puede resultar en una disminución de la vida de la

estructura de corte.

12
TRILLO SALAZAR, Gustavo Adolfo (2000) "Criterios para determinar los parámetros de
perforación". Pg.58,59

51
2.5.1.3. Torque.

Es la presión ejercida ella broca, debido a la fuerza WO (Pull Down) y las

RPM aplicados en el fondo del taladro vs.la presión del terreno.

Fotografía N°7: Medidor de revoluciones por minuto. En la cabina de

operación de la maquina perforadora Drilltech.

Fuente: Propia

2.5.1.4. Presión de aire.

Es requerida para brindar un suficiente volumen y presión de aire para

optimizar la vida de la broca.

La broca necesita como mínimo 40psi de presión, para así garantizar que los

cojinetes puedan ser refrigerados y lubricados.

52
2.5.1.4. 1.Velocidad de barrido

Este término se utiliza para referirse a la velocidad con la que el

material perforado (detritus) es evacuado del pozo mediante el aire

inyectado, al incrementar la velocidad hace que el detritus desgaste

prematuramente los aceros de perforación y el usar una velocidad

menor provoca remolienda en el tricono por que el aire no es capaz de

evacuar el 100% del detritus, quedando partículas remanentes y

produciendo desgaste y en algunos casos atrapamiento de las barras.

Los dos factores que influyen directamente en la velocidad de barrido es la

capacidad del compresor y del espacio anular

Capacidad del compresor: Recordemos que se debe utilizar el valor real,

descontando del valor nominal del compresor todos los factores que influyen

en el rendimiento del compresor.

Espacio anular: Es la diferencia de espacio entre la pared del pozo y la

barra, es decir la diferencia entre el tricono y las barras.

El caudal de aire necesario se calcula mediante la expresión:

Dónde:

Ab = Área de la corona circular entre la pared del barreno (m2).

Qa= Caudal del aire necesario (m3/min).

53
Va= Velocidad ascensional (m/min).

D =Diámetro del barreno (m).

d = Diámetro de la barra (m).

Las velocidades ascensionales recomendadas, en función del tipo de roca,

son las siguientes:

TABLA N° 4: Las velocidades ascensionales

- --

VELOCIDAD VELOCIDAD
TIPO MINIMA MAXIMA
DE ROCA
(m/min)
1

1 (m/min) (pies/ (pies/


m in} m in)
1

Blanda 1.200 4.000 1.800 6.000


Media 1.500 5.000 2.100 7.000
Dura 1.800 ~
6.000 2.400 8.000
1

Fuente: LÓPEZ JIMENO, Carlos 13 .

Así pues, el diámetro de las barras aconsejado, según el tipo de roca que se

perfore, debe ser en formaciones blandas 3"(75 mm) menor que el diámetro

del tricono, en formaciones medias 2"(50mm) y en formaciones duras 11/2"

(38 mm),y a que a medida que aumenta la resistencia de la roca los detritus

son más pequeños.

13
LÓPEZ JIMENO, Carlos (2000) "Manual De Perforación Y Voladura De Rocas Pg.85

54
Velocidad de Barrido: Es la rapidez con que el aire sale del taladro.

• Velocidad de caída de la Partícula: Es la velocidad con que cada

partícula quiere caer al fondo del taladro.

• Velocidad de Salida de los Detritus: Es la diferencia neta entre la

velocidad de barrido y la velocidad de salida de la partícula

~~
/ \ /\¡;
\ . /
/'
/
\ 1 /

\ '

SS
2.5.1.4. 2.CONSIDERACIONES DE LA VELOCIDAD DE BARRIDO.

• La Velocidad de Barrido deberá ser de 5000 - 7000 ftlmin para

material seco y ligero.

• La Velocidad de Barrido deberá ser de 7000 - 9000 ftlmin para

material húmedo y pesado. El agua hace que las partículas se junten,

haciéndose más grandes y pesadas al momento de ser barridas.

• Tratar de usar una barra 2 -3 pulgadas más pequeña que la broca si

se tiene suficiente aire.

• Tratar de no usar una barra que sea 1 1/2 pulgadas más pequeña que

la broca si no se tiene el aire necesario. Mantener un mínimo de 3/4"

de espacio anular.

2.6. BROCAS.

Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de

perforación y se utiliza para triturar y/o cortar las formaciones del subsuelo

durante el proceso de perforación.

2.6.1. Brocas Tricónicas.

Están formadas por tres conos cortadores que giran sobre su propio eje.

Varían de acuerdo con la estructura de corte, pueden tener dientes de acero

fresados o de insertos de carburo de tungsteno y cambiar en función de su

sistema de rodamiento. Pueden perforar formaciones muy duras, muy

56
abrasivas, blandas, plásticas, pegajosas y cualquier combinación de estas

aplicando distintos parámetros operativos.

Las brocas tricónicas constan de tres componentes:

• La estructura de corte o conos.

• Cojinetes.

• Cuerpo de la broca.

2.6.1.1. La Estructura de Corte o Conos

Las brocas tricónicas emplean dos tipos de estructura de corte:

2.6.1.2. Dientes de Acero (ST):

Se fabrican a partir de piezas forjadas de aleación de acero con níquel,

molibdeno y cromo. Las brocas con dientes de acero son las más

económicas; cuando se usan apropiadamente pueden perforar por varias

horas y se diseñan para trabajar en formaciones blandas, medias y duras.

2.6.1.3. Dientes con Insertos de Carburo de Tungsteno (TCI):

En estas brocas el fabricante introduce insertos duros de Carburo de

Tungsteno aplicando presión en huecos perforados en el cono de la broca.

Su tiempo de vida útil es mayor debido a que el Carburo de Tungsteno es

más resistente al desgaste durante la perforación que el acero. Este tipo

perfora desde formaciones blandas, medianas, hasta muy duras.

57
Figura No1: Estructuras de corte

.spearpolnt Nos e

Gauge Row

Fuente: "NUMA" "Fabricante de martillo de fondo y brocas"

Figura N°2: Broca tricónica para formaciones duras

Fuente: "NUMA" "Fabricante de martillo de fondo y brocas"

58
En general, la estructura de corte está montada sobre los cojinetes, que

rotan sobre pernos y constituyen una parte fundamental del cuerpo de la

broca.

2.6.1.3.1. Angulo del eje del cono

Uno de los aspectos más importantes que se tiene en cuenta en el diseño de

un tricono, es el ángulo que forman los ejes de los conos con la horizontal.

Este ángulo determina el diámetro del cono dentado de acuerdo con el

diámetro del barreno. Si aumenta el ángulo el diámetro del cono debe

disminuir y recíprocamente. Se observan los parámetros geométricos que

caracterizan a disposición de los conos dentados para dos tipos de roca

diferentes.

Figura N°3. Ángulos del eje del cono en dos tipos de roca

Mt.YOR- to
"'EHOIJ•O
Wtll<l<>•d

O • .AN(IU¡,O OC\. <OO'fO


e.• M"Guto ort c~c: or.. u:..o
~ • OIAIIIf:>i\'(1 OrL ~ONO
1 'SAl.ICh"'TE OF'l. (:ONQ

59
2.6.1.3.2. Angulo del cono

El angula del cono es inversamente proporcional al angula del eje del cono,

de forma que cuando éste aumenta el angula del cono debe disminuir para

evitar las interferencias entre los conos.

2.6.1.3.4. Longitud de los dientes

En un tricono de dientes la longitud de éstos está definida por la profundidad

de la fresa en el cono. Si el tricono es de insertos, la longitud vendrá dada

por la parte visible de los botones de metal duro.

2.6.1.3.5. Espesor del cono

Se debe disponer de un espesor mínimo""para asegurar la resistencia

estructural del cono. El espesor está determinado por el tamaño de los

cojinetes, por la profundidad de la fresa en los triconos de dientes y por la

profundidad de encastramiento en los de botones

Figura N°4 Angula del cono, longitud de diente y espesor del cono

60
2.6.1.4. Cojinetes

Permiten a los conos girar alrededor del cuerpo de la broca. Se clasifican en

dos tipos principales:

• Cojinete a rodillos:

Posicionados de tal forma que soporten la carga radial.

• Cojinete a fricción (journal):

Es un perno sólido unido a la superficie interna del cono que se convierte en

el principal elemento del cojinete que soporta la carga radial.

Figura N°5: Tipos de cojinetes

61
Journal Bearing BaH and Roller Beerlng
(Frlctlon Bearlng) (Anti-F.rlctlon Beerlng)
e ~ - ~ \.,,
• >) \
• ', /
-:>
e; -·
e_,

\.. '
S
1
\
\
/

_?
\_/\_/'-~/

Fuente: "NUMA" "Fabricante de martillo de fondo y brocas"

2.6.2. Cuerpo de una Broca

Uno de los propósitos del cuerpo de la broca es dirigir el fluido de perforación

para lograr una limpieza más efectiva en el fondo del pozo. Anteriormente,

los orificios en el cuerpo estaban ubicados para dirigir el fluido de perforación

de forma tal que limpiaban los conos de la broca. En la actualidad, la mayoría

de las brocas son del tipo a chorro, donde el fluido apunta hacia el fondo.

62
Figura N°6: Cuerpo de broca tricónica

Fuente: "NUMA" "Fabricante de martillo de fondo y brocas"

2.6.2.1. El Cuerpo de la Tricónica consiste de:

• Una conexión roscada que une la broca con la tubería de

perforación.

• Tres ejes para los cojinetes en donde van montados los conos.

• Los depósitos que contienen el lubricante para los cojinetes.

• Los orificios a través de los cuales el fluido de perforación limpia

y transporta del fondo los recortes.

La siguiente figura muestra las partes constitutivas de una broca

tricónica.

63
Figura N°7: Partes de una broca tricónica

Bit tdenmicoHon

,+
(on top of pín¡
"\

~ \~
~;

~-~·
-- .. API Shank (2¡1

/ Pressure
StabHizatlon Compensotton
Pod 1¡31
System (3l

Jet Nozz¡e (31


.. Bit leg (3í

Shirttoi: {3 ¡

Gouge Compocts . .... '


"'

·.
/,
~~'~
e

/;;z.
.....

Beoring (2¡
Cone p J
Teeth : J nserls ~ 1 )1

Figura N°8: Elementos De La Broca Ac BHMT

·(Backftow Valve 1

jF>in Connection J

IP;n Shoulder 1 ·-

Fuente: "NUMA" {(Fabricante de martillo de fondo y brocas"

64
CONOS

1. Insertos de Carburo de Tungsteno.

2. Botan antipresión del Cono.

3. Superficie externa del cuerpo del cono.

4. Cuerpo interno del Cono.

Hileras de Insertos de Carburo de Tungsteno

A Nariz

B. Internas

C. Al costado del calibre.

D. Calibre

E. Sobreprotección del Calibre

65
Figura N°9: LUGS

Fuente: "NUMA" "Fabricante de martillo de fondo y brocas"

66
Figura N°10: Códigos de identificación de una broca triconica AC BHMT

[ Modelo de Broc~

2.6.3. El Código IAOC para Brocas Tricónicas

La Asociación Internacional de Contratistas de Perforación (IADC) ha

desarrollado un sistema estandarizado para clasificar las brocas tricónicas y

evitar que exista confusión entre los tipos de brocas equivalentes en relación

con los distintos fabricantes. Para este propósito se creó el sistema (código

IADC) de clasificación de tres dígitos, que se explica en la siguiente tabla:

67
TABLA NoS
CÓDIGO IADC PARA BROCAS TRICÓNICAS
1n Diaito ldo lliJ:ito ler Di1!ito
Sistema de: l>ur:7.n Sistema de md3Jllicnto
Corte: 1 2 3 4 S 6 7 8 9
1 Sunn· T T p B H .e e p o
Dic:nt~de 2 Medúl Su:r•c o o R A A H H ;\ 1'
! ,¡ acero 3 Medi.:I Dura B H o t. t. u ,u R R
,pnrn 1! B T P. 1! M ,M o
Dientes formación
4 l>urn
R R P. R R A A " S
blandn A A e o :o e :e p
de 1 Su:r.·c S S e R F. E
1 l>imtesde 2 Media Su.:r.·c 1 S S 1
R R R
Acero • 2 a«ro p:mn 3 M <:día Durn. p A ó P. l! A A r:
formnci6n 4 l.luTa A 1 N L l. o
medi:t R R L L S S R
1 Su m· e A E A A A P. P. A
f>ic:nt~de 2 Media Su.:r.·c 1 L () 1) L L e
3 a«ro p.1r.11 3 M cdi:t l.luTo L L o o L l. 1
fonnaci6n. 4 Dura o o e A A 6
durn [) [) A A \' 1 () 1) N
1 Smr•c: o o L u A A
f)ic:ntcs de. 2 M <:día Suave 1 1' p 1)
4 ; n !'Ctt o p.1f"D 3 M c:di:~ Uurn \' \' a o R y 1
R L o
1

fonnncioo 4 Dura .E
mw bl:l.nda B B e u T p R
Oicntrs 1 Sum·c .A A B P. R. P.
S l>ic:ntc!í. de 2 Mcdi3 Su¡n·c
in~op:trn 3 M«tia l>urn
L
H
L
H i
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1
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e ,.oe
e
formAción . 4 Oura R R 'H e ( R 1
de: bl.nnd:t o o A A 6 e o
1 Su:r.·c
S L B N :e N
E E L 1 A
6 Dientes de
(1'1.<il;:rtOS
1

in:!lert o ¡um
fonn11d6n
!!
S
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S R
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L
ó
N
L

media T A
Oic:ntesdc 1 Su:J\·c
A N e e A
N 1) S A· L
7 in~rto rnrn 2 M <:día f) J\ T l.
formación Su:r.·c: A R A '1·
durn
3 Mcd!t~ durn R N B e
4 lJurn l> R A
A E L
R 1
l>icntes de: 1 Su:r.·c: H
. 8 inserto fQrn 2 Mc:di:J R
fonnación Su:r.·c P. '

CXÚ'.l
3 Mcdin. durn
dura 4 I>urn

" ", "

Fuente: STEVE TAYLOR, Jabiert "procedimientos para escoger brocas de


perforación"

68
2.6.4. METALURGIA DE LOS MATERIALES DEL TRICONO

Uno de los éxitos conseguidos en la fabricación de los triconos ha sido el

empleo de aleaciones especiales.

TIPO DE
ELEMENTOS DEL TRICONO PROPIEDADES REQUERIDAS ACERO

Cono Resistencia al impacto y a la abrasión Carbono, manganeso,


nlquel y molibdeno

Cabezas Resistencia a la fatiga. Carbono, manganeso.


Afta resistencia al impacto. Soldable cromo y molibdeno

Cojinetes de rodillos Alta resistencia al impacto Carbono, manganeso,


y bolas nlquel, cromo
y molibdeno

Pasadores y buje guía Resistencia al desgaste Cromo, carbono,


níquel, manganeso
. y silicio

Botón de .empuje Resistencia al desgaste Carbono, wolframio,


cromo, molibdeno
y vanadio

Superficie de cojinetes Resistencia al desgaste Cobalto, cromo,


carbono, wolframio
y níquel

Dientes Resistencia a la abrasión elevada Wolframio, carbono

Insertos Resistencia a la abrasión elevada. Wolframio, carbono


Resistencia al impacto y cobalto

2.6.5. SELECCION DEL TIPO DE TRICONO

En la selección del tipo de tricono influyen fundamentalmente la resistencia a

compresión de la roca y su dureza. Normalmente, los usuarios envían

muestras a las compañías fabricantes de triconos para que asesoren sobre

el tipo de boca a utilizar, velocidades de penetración probables y duración en

metros. 14 .

14
LÓPEZ JI MENO, Carlos (2000) "Manual De Perforación Y Voladura De Rocas Pg.94

69
2.6.5.1. Triconos de dientes

Los triconos de dientes se clasifican en tres categorías, según el tipo de

formación rocosa: blanda, media y dura.

A. Formaciones blandas

Los triconos para formaciones blandas tienen rodamientos pequeños

compatibles con los dientes largos y los pequeños empujes sobre la boca

que son necesarios. Los dientes están separados y los conos tienen un

descentramiento grande para producir un efecto de desgarre elevado.

B. Formaciones medias

Los triconos para estas formaciones tienen cojinetes de tamaño medio, de

acuerdo a los empujes necesarios y el tamaño de los dientes.

La longitud de los dientes, espaciamiento son menores que en los triconos

de formaciones blandas.

C. Formaciones duras

Los triconos de formaciones duras tienen cojinetes grandes, dientes cortos,

resistentes y muy próximos unos de otros. Los conos tienen muy poco

descentramiento para aumentar el avance por trituración, requiriéndose

empujes muy importantes. Se da una clasificación de los triconos de dientes,

su aplicación y sus características de corte.

70
TABLA N°7 CLASIFICACION GENERAL DE TRICONOS DE DIENTES

CAR.ACTERISTICAS ACClON
OE OISE~O DE CORTE MARCA Y MDOELO
CLASES OE ROCA
SEPARACION ALTURA DUREZA ARRANQUE ARRANQUE
ENTRE DE OE POR POR HUGHES REEO SMITH ·, VAREL
1
'
DIENTES DIENTES AEVESTIM. iRITURACION DESGARRE '

- .. j ' + ¡ •· 1
Formaciones blandas
i '
Baja resistencia a compre-
. V3
sión y fácilmente perforables .. i • 1 1
·, S TS GR4 V3M
1 ¡
(pizarras, arcillas, calizas ·i .,
! .- ¡

blandas-medias). ..
'
! i
~
... '
.. .
1
l

Formaciones medias ... ! .. -· 'j


{Pizarras duras, pizarras '
,.J 1 GR1 V2
-'
arcillosas, calizas duras, ' M TM GR2/2C VH2
. '
areniscas). 1
.. '
·- ¡

··i ·¡ 1
Formaciones duras ' 1 . 1
'
j .. VH1
(Calizas silíceas, dolomlas,
areniscas). ¡ ..
1
' . ¡
1
1
'
¡
H,HR TH GRH
GAHC VQM

2.6.5.2.Triconos de insertos

Existen cuatro tipos de triconos, que se diferencian en el diseño y tamaño de

los insertos, en el espaciamiento de los mismos y en la acción de corte. se

especifican los tipos de triconos y acción de corte en función de la clase de


15
roca a perforar. .

15
LÓPEZ JI MENO, carlos (2000) "Manual De Perforación Y Voladura De Rocas Pg.96

71
111
Inserto de Inserto de
Carburo de Carburo de
lungs.teno de

a
Tungsteno de

tj Diente Largo Forma Conica

u IV
Inserto de Inserto de
Carburo de Carburo de

aa
'Tungsteno en Tungsteno e11

a Forma de Diente Forma Ovoide o


Cónica

TABLA W8 CLASIFICACION GENERAL DE TRICONOS DE INSERTOS

CARACTERISTICAS •CCION MARCA Y MOOElO


Dr OISCiiiO DE CORTE
TIPO
CLASES OE ROCA TAMAÑO SEPARAC. RESAlTE AAR•NOUE f\RRANOUE DE !WITH SECU- ATlAS
DF. EN me DE POR POR TRICONC H:IGHES REED TODl \'AREL RITY coPeo
INSERTOS INSE<n"OS IIISEIUOS TAITVRAC. DESG•RRE

Formaciones blandas ' !


Baja resistencia a
compresión (<40 MPa) C$251
y alfa pertorabilidad M 51 C$311
(talco, pizarra. arcillas. 1
1 HH33 M 52 04Jl OMC9 SBM C$381
yesos. etc.) ... ¡
Formaciones medias
ll medioduras
Las primeras con re- :
sistencias entre 40 y 90
MPa (calizas. mármo- . .,
les. esquistos, lluori-
tas. etc.). Las segun- 1 y 111 HH44 M62 OSJL OMC7 MBM CM251
das, con RC entre 90 y HH55 M70 OMC77 CM311
170 MPa (dolomfas,
' OMC6 CM381
grauwacas. feldes-
patos, granitos. gne•-
ses. etc.) ..
Formaciones duras
Con AC entre 170 y 230
MPa (cuArcilas. piritas. 111 HH77 M73 07Jl OMCS HBM CH251
basaltos. taconitas). HHBB MBO OMCH H10M CH311
Mayor abraslvidad

Formaciones muy
duras
Con resistencias su- IV HH99 09JL H10M3 CH38t
M83
periores a ,los 320 MPa
M84 H10M4
(lava. topacio, corin-
dón, etc.)

72
2.7. GEOLOGÍA

2.7.1. Geología Regional y Local

Tintaya está situado en la elongación SE de las rocas sedimentarias

mesozoicas que se extienden por más de 300 Km. desde Yauri hasta

Andahuaylas, las cuales están correlacionadas con sus equivalentes en el

centro y sur del Perú y están formados por secuencias regresivas que se

inician en el Cretácico inferior hasta fines del Cretácico medio.

Regionalmente el paquete cretácico sedimentario aflora desde el N- NE de

Tintaya (Cerro Hunicunca) hasta el Sur del proyecto cuprífero de Quechuas

(Cerro Quinsa Puquio), y se presenta con una potente secuencia de

areniscas cuarzosas y ortocuarcitas de coloración blanca pardusca de la

Formación Soraya/ Hualhuani. Suprayaciendo a esta formación tenemos una

secuencia de areniscas y lutitas de coloración marrón rojiza de la Formación

Mara/ Murco. La secuencia cretácica finaliza con las calizas de coloración

gris a gris blanquecina (tipo cebra) de la formación Ferrobamba/ Arcurquina,

la que alberga a los yacimientos tipo skarn de cobre y fierro en la franja

metalogénica de Andahuaylas- Yauri (Terrones, 1958; Bellido, 1962; Santa

Cruz et al., 1979). lntruyendo a la secuencia sedimentaria mesozoica,

tenemos plutones y stocks del Eoceno - Oligoceno que forman el Batolito de

Andahuaylas - Yauri el que consiste de múltiples fases magmáticas.

Regionalmente afloran dioritas y microdioritas como plutones de gran

dimensión en los cerros Choquechampe y Chabuca Sur. Los stocks

73
monzoníticos al instruir a las calizas Ferrobamba han dado origen al anillo de

skarn.

Posterior a los eventos de skarn se tienen diques de latitas y andesitas

porfiritícas del Mioceno - Plioceno, correlacionados con los volcánicos del

Grupo Barroso que se ubican al SO de Tintaya .

Cubriendo grandes áreas en la cuenca tenemos sedimentos de origen

lacustre -aluvial de la Formación Yauri del Pleistoceno. En el cuaternario

reciente tenemos depósitos fluvioglaciares y aluviales que se depositaron en

las cuencas de los ríos y quebradas. 16 .

16
Departamento de geotecnia y geología mina Tintaya (2000) "Pg.57,64

74
FIG. N°11.Columna Estratigráfica Regional de Tintaya (Zweng, 1997)

TERNARIO SEDIMENTO S ALUVIALES

DEPOSITO S FLUVIO-GLACJALES

PLIOCENO FORMACION YAURI .230


SUPERIOR

CASAHUr,!A
PUOCENO 100
LEISTOCENO GRUPO
BARROSO HUAYCHA 210

MIOCENO GRUPOTACAZA
Dl~11ea tarcH: ade La'!Jta )' .:.mles'!la

CRETACEO FORJ.IACIOtl
SUPERIOR FERROB,.lt!t.IBA 300
tARCURQUUII\]

FOIUIACIOtl
t.!..\ R.¡\
(J.IURCO}

CRETACEO 1-----~----+---;
INFERIOR
FORf.I.¡\CIOtl
SOR..\ y A 1000
~HUALHUMU]

iP,ERMJCO GRUPOMITU

75
2.7.2. ESTRATIGRAFIA

La secuencia estratigráfica Cretácica que comprende las Formaciones

Soraya, Mara y Ferrobamba está incompleta. El substratum y en

consecuencia la discordancia de la base de la Formación Soraya no

afloran. El paso de la Formación Mara a la Formación Ferrobamba es a

través de una marcada disconformidad. La Formación Ferrobamba no está

suprayacida por formaciones del Cretáceo superior- Terciario por lo que su

tope se halla erosionado.

Los espesores y litofacies varían de un lugar a otro debido a la presencia

tectónica sin-sedimentaria y erosiones. Así por ejemplo, en la formación

Ferrobamba encontramos un espesor de 500m en Chabuca Este para

reducirse a un espesor menor a 50 m al NE de Zona Nueva.

2.7.2.1. Formación Soraya (200-500m).

Se correlaciona con la Formación Huallhuani de edad Jurásico Superior.

Está constituida por cuarcitas color amarillas a blancas de grano fino a

medio con pequeñas intercalaciones de lutitas rojas a grises (Jenks,

1948). El contacto del techo es por lo general progresivo a la Formación

Mara (Disminución de arenisca cuarzosa en la Formación Soraya dando

paso a un incremento de lutita de la Formación Mara). La formación

Soraya consiste mayormente de secuencias monótonas de arenisca

cuarzosa recristalizada ("Cuarcita") de variados tamaños de grano (Grueso

a fino). Localmente existen intercalaciones de lentes (canales) de

76
conglomerados intraformacionales con clastos predominantemente de

cuarcita y erráticos de andesita provenientes de la erosión de las

secuencias volcánicas del (Grupo Mitu), así como también delgados

estratos (1 Ocm) de conglomerados intraformacionales. El tope de la

Formación consiste en alternancias de capas de arenisca cuarzosa con

lutita. La cuarcita Soraya muestra condiciones débiles para almacenar

mineralización económica debido a la escasa porosidad y permeabilidad

(Muy buena cementación). Sin embargo esta roca tiene fuerte

permeabilidad secundaria, debido a áreas fuertemente fracturadas y

falladas, por lo que puede tener condiciones para albergar concentraciones

débiles moderadas de mineralización de óxidos y sulfuros del tipo

stockwork.

2.7.2.2. Formación Mara (50-300m).

Se correlaciona con la Formación Murco del Cretáceo inferior. Las

relaciones de contacto con la formación infrayacente no es definida tal

como ya se describió anteriormente, en cambio con la formación

suprayacente (Ferrobamba) es a través de una marcada disconformidad La

Formación Mara en afloramiento "completo" está conformada de 3

miembros: A, B y C. El miembro A consiste mayormente de capas masivas

de lutita de colores marrón y verduzco con intercalaciones de lentes de

arenisca lítica y feldespática con tendencia friable. El miembro B contiene

capas laminadas y masivas de cuarcita bien cementadas, similares a la

77
cuarcita Soraya. El miembro C consta mayormente de lutita rojiza con

intercalaciones de limonita y arenisca feldespática de grano fino. Las

litofacies de la Formación Mara muestran condiciones moderadas para

almacenar mineralización económica debido a la buena porosidad y

permeabilidad de la arenisca lítica y feldespática, actuando como roca sello

la lutita.

2.7.2.3. Formación Ferrobamba (50-70 m).

Se correlaciona con la Formación Arcurquina del Cretáceo medio. Las

relaciones de contacto con la Formación infrayacente Mara es a través de

una marcada disconformidad. El techo está erosionado debido a que no hay

formaciones suprayacentes Cretácico-Terciario. La secuencia está

incompleta y presenta diversos espesores en diferentes afloramientos. No

hay continuidad lateral debido a los anticlinales y sinclinales en las

formaciones So raya y Mara (Ferrobamba erosionado) y de otra parte la

secuencia está cortada por los numerosos cuerpos. De acuerdo a la última

clasificación, fue dividida en 3 miembros: el inferior que tiene una potencia

aproximada de 300m, está formada por capas masivas de caliza micrítica

gris oscuro intercalada con caliza laminada. La presencia de lentes de

yeso indican que los primeros niveles de deposición de caliza estuvieron

en un ambiente poco profundo; el intermedio tiene una potencia de 230m,

está constituido por marga brechada, y potente caliza masiva; y el

superior que tiene una potencia de 170 m, y está formada por capas

78
masivas de caliza con abundantes nódulos de chert intercaladas de caliza

dolomitizadas

2.7.2.4 .Formación Yauri.

Aflora en toda la pleneplanicie de Yauri. Sedimentos lacustres con arenas

tufáceas y conglomerados fluviales, tentativamente del Plioceno superior.

La formación Yauri con piso desconocido (No aflora) y techo erosionado

tiene una potencia aproximada de 230 m.

2.7.2.5 Depósitos Fluvio- Glaciares.

Constituidos por clastos y rocas volcánicas, sedimentarias e ígneas en

menor proporción, tamaño variable y matriz granuda, se encuentra cubierto

por una capa de suelo húmico de 0.50 a 1 metro de espesor.

2.7.3. Geología estructural

En cuanto al fallamiento, el distrito minero de Tintaya es diferenciable 3

sistemas de lineamientos estructurales principales. De la más antigua a la

más joven se tienen: las fallas normales EW, con buzamiento al norte; las

fallas NW y NE; y las fallas NS. Estos fueron generados durante las fases

tectónicas Peruana e Inca. Las cuales han sido reactivadas y

probablemente rotadas durante los sucesivos períodos tectónicos. Por

la complejidad estructural presentada en Tintaya debido a la super-

imposición de varios eventos tectónicos, es difícil hacer una clasificación

rígida, sin embargo la clasificación tentativa podría ser: las fallas NW y NE

79
son las fallas más antiguas, seguidas por las fallas EW y finalmente las

fallas NS. El comportamiento estructural de esta región indica una dirección

de esfuerzo compresivo E-NE que da lugar a pliegues de orientación N-

NW. Las fallas EW contienen ca-cl-py-cpy, cortan el skarn, y fueron

controles importantes en la distribución de alteración retrógrada., se

emplazaron gracias a las fallas NW NE.

Los pliegues tienen una tendencia NNW en cuarcitas, a NW en

calizas, las cuales corresponden a la fase tectónica Peruana e Inca. La

diferencia entre los rumbos de los pliegues en las cuarcitas así como en las

calizas posiblemente se deba a una diferencia de comportamiento a la

deformación. Los esfuerzos locales causados por intrusiones dentro del

Ferrobamba parece estar causando más deformación a nivel local.

A una escala general el distrito de Tintaya se caracteriza por un gran

anticlinal que está expuesto por la formación Soraya, abierto y simétrico, de

aproximadamente 5 km de ancho o longitud de onda, y 16km de longitud

sur (abarcando el área de Quechuas) al norte (hasta el sur de Tintaya) con

un rumbo NNW. El área de transición entre el anticlinal y sinclinal está

cortada por fallas normales NE y NW. A través de estas fallas normales las

capas sedimentarias de las calizas Ferrobamba se encuentran deslizando,

dejando al descubierto las capas de cuarcitas Soraya, las cuales

constituyen los altos estructurales del distrito. 17.

17
Departamento de geotecnia y geología mina Tintaya (2000) Pg. 65,68

80
2.7.4. Geología Económica

Tintaya es un yacimiento de reemplazamiento metasomático tipo skarn de

cobre (Oro- molibdeno), alrededor de un complejo stock de composición

monzodiorítica. El depósito consiste de bornita, calcopirita, calcocita

hipógena, que ocurren a manera de venillas o en forma diseminada

mayormente.

El skarn se presenta de una manera particular, skarn muy bien

desarrollado con mineralización muy definida, mientras que el endoskarn

se muestra casi estéril, y de muy poca potencia. El skarn presenta tres

alteraciones prógradas principales y que determinan zonas de

mineral: Granate, Piroxeno y Magnetita. Se sabe que estas

alteraciones se presentan de diferente manera a lo largo del skarn, de

manera pervasiva o combinándose entre ellas. La fase retrógrada está

representada por clorita y epidota, que normalmente se dan en skarn y

endoskarn. El enriquecimiento hipógeno de Cu en skarn estuvo controlado

por fallas y fracturas EW.

La zona mineralizada está dividida en tres zonas de acuerdo a su origen

hipógeno o supérgeno: en la base sulfuros primarios, seguido por mixtos o

enriquecidos, y zona de oxidos en la parte superior18

18
Departamento de geotecnia y geología mina Tintaya (2000) Pg. 88,90

81
2.7.5. Alteraciones Hipógenas Y Supérgenas

En Tintaya ocurren dos grupos marcados de alteraciones, la primera

asociada a la actividad tardimagmática - hidrotermal denominada Alteración

Hipógena y la segunda como producto de la oxidación por eventos

superficiales de agua y aire denominada Alteración Supérgena.

Figura N°12: Alteraciones Hipógenas Y Supérgenas

....,.
l!f!J/I,f'.(,;

XSTRATA TINTAYA
TITLE: •2 •f'lAfltO
Al.TEIUl(.IOfiU
DATE: D1a..:rooe
SC:AI.E:· 1•000

2.7.5.1 Alteraciones Hipógenas

2. 7.5.1.1. Alteración Potásica

Esta alteración corresponde a un intercambio catiónico (Cambio de base}

con la adición de K a las rocas y está asociada a la fase tardimagmática (400

a 550 °C}; ocurre predominantemente en el stock monzonítico y está


82
representado por venas Tipo A de cuarzo - calcopirita - bornita con halos de

feldespato pot~sico y alteración de ortosa en la matriz; varía de débil -

moderada alteración en la parte central del stock monzonítico, a fuerte en el

contacto con el skarn, donde se presenta mayor profusión de venas de

cuarzo.

2.7.5.1.2. Alteración Prógrada (Skarn -Endoskarn)

Ocurre como producto del metasomatismo de contacto del intrusivo

monzonítico hacia las calizas. La alteración prógrada del skarn se relaciona

con la alteración potásica de la monzonita y está zonada con respecto al

núcleo potásico; los granates varían de más andradíticos a más

grosularíticos desde el contacto hacia fuera; los piroxenos varían desde

diópsido a hedenbergita, desde el contacto hacia afuera. La razón granate/

piroxeno disminuye desde el contacto hacia afuera.

En Tintaya la mineralogía de la ganga está representada por el skarn y

endoskarn de calcosilicatos (Granate y piroxenos) y magnetita; la mena de

sulfuros primarios presenta calcopirita y bornita, y la pirita es muy escasa en

el yacimiento.

83
2. 7 .5.1.3. Alteración Propílica

Esta alteración de baja temperatura se encuentra en las partes periféricas del

yacimiento y está representada por clorita, epídota, calcita y pirita. Se

observa en los intrusivos dioríticos que afloran aledaños a los tajos; también

como débil alteración en las calizas (Marmolizadas con débil propilitización) y

diques post mineralización.

2. 7.5.1.4. Alteración por silicificación

Esta alteración hidrotermal se presenta en la zona de inflexión como una

fuerte silicificación de las monzonitas y skarn; ocurre como venas de cuarzo

con sulfuros de calcopirita, pirita y una fuerte silicificación en la matriz del

pórfido monzonítico PM1; está relacionada al emplazamiento de los diques

PM2B en la zona.

2. 7.5.1.5. Alteración Argílica

Ocurre en zonas muy aisladas o locales en el yacimiento y está asociada a

fluidos hidrotermales tardíos; las arcillas son el resultado de la alteración de

los feldespatos en los intrusivos y la alteración de los calcosilicatos en el

Skarn. Esta alteración se presenta en Tintaya de débil a moderada en las

zonas de emplazamiento de los diques de pórfidos andesíticos y latíticos.

84
2. 7.5.2. Alteración Supérgena

La alteración Supérgena es un proceso de reequilibrio de la mineralogía

hipógena (Hidrotermal) a las condiciones oxidantes cerca de la superficie

terrestre (Sobre el nivel de las aguas freáticas). La mayoría de las

asociaciones de minerales silicatados, carbonatados y sulfurados son

inestables en estas condiciones y se descomponen o intemperizan para

originar una nueva mineralogía estable de en estas condiciones.

En Tintaya es muy frecuente este tipo de alteración y se observa en las

partes altas de los tajos actuales, como producto tenemos:

Alteración supérgena en zonas de skarn - endoskarn: Arcillas, óxidos de Cu

(Malaquita, crisocola, tenorita y cuprita) y limonitas (Gohetita y hematina)

Alteración supérgena en zonas de intrusivos: Arcillas de montmorillonita muy

deleznables asociadas a limonitas (Gohetita y hematita).

Alteración supérgena en zonas de rocas carbonatadas (Calizas): En estas el

intemperismo es débil con presencia limitada de arcillas y limonitas (Gohetita)

.Debido a la escasa mineralización de pirita en el yacimiento, las zonas de

enriquecimiento secundario son escasas; la zona de Chabuca Norte es la

más representativa de este enriquecimiento y está definida por la zona de

mixtos donde la mineralogía es muy variada con presencia de cobre nativo,

calcosita, óxidos de cobre, sulfuros de calcopirita y bornita.

85
2.8 SISTEMA DE OPERACIÓN DE LA MINA TINTAYA

2.8.1. Acerca de Xstrata PLC.

Xstrata es un grupo minero diversificado de envergadura mundial,

cuyas acciones se cotizan en las bolsas de valores de Londres y de Suiza,

y que tiene su sede central en Suiza. Las empresas de Xstrata ocupan una

posición relevante en siete grandes mercados internacionales de

commodities: cobre, carbón metalúrgico, carbón térmico, ferrocromo,

níquel, vanadio y zinc. Además, Xstrata está presente en los sectores

correspondientes a los metales del grupo del platino, el oro, el cobalto,

el plomo y la plata. Xstrata posee también instalaciones de reciclaje,

así como una serie de productos tecnológicos de alcance mundial,

muchos de las cuales están a la vanguardia de la industria. Las

operaciones y proyectos del Grupo Xstrata abarcan 19 países.

86
2.8.1.1. Acerca de Xstrata Copper

Xstrata Copper, cuya sede central se encuentra ubicada en Brisbane,

Australia, es una de las unidades de negocio de commodities que

conforman el importante grupo minero internacional diversificado Xstrata

PLC.Las operaciones y proyectos de Xstrata Copper se encuentran en

ocho países: Australia, Argentina, Chile, Perú, Canadá, Estados Unidos,

Filipinas y Papúa Nueva Guinea. Sus operaciones son administradas por

cinco divisiones independientes, establecidas en las cercanías de dichas

operaciones mineras, a saber: Queensland Norte, Alumbrera, Norte de

Chile, Sur del Perú y Canadá. Asimismo, Xstrata Copper posee un

negocio de reciclaje (Xstrata Recyc/ing) con plantas en Estados Unidos y

oficinas en Canadá y Asia.

Xstrata Copper es la cuarta empresa productora de cobre en el mundo,

con una producción anual administrada de más de un millón de toneladas.

87
2.8.1.2. Acerca de la División Sur del Perú

En noviembre de 2007, Xstrata Copper anunció la creación de la

División Sur del Perú, con sede en la ciudad de Arequipa. La nueva

división es responsable de la administración de la operación minera

Tintaya, de los proyectos de desarrollo Las Bambas, Antapaccay y

Coroccohuayco, de la exploración regional, y del desarrollo e

implementación de la estrategia de crecimiento de la empresa en el sur

del Perú. Asimismo, esta división respalda los intereses y participación

de Xstrata Copper en la joint-venture Antamina, en la región

Ancash de Perú.

Xstrata Copper posee el 100% de la participación de Xstrata Tintaya

S.A. Al 30 de junio de 2009, las Reservas Minerales Probadas y

Probables incluyen 1O millones de toneladas con 1% de sulfuros y

óxidos acopiados para su tratamiento durante el tiempo de vida

restante de la mina. Esta declaración es un estimado basado en un

Modelo de Bloques de Recursos que se construyó empleando la

interpolación ordinaria de Kriging dentro de Jos límites geológicos y

sobre la base de datos históricos de ensayes que comprenden

aproximadamente 651 mil metros de perforación diamantina y de

circulación inversa. Los Recursos Minerales Identificados se generan

a partir de los estudios de optimización del tajo empleando posibles

escenarios técnicos y económicos futuros para definir la mineralización

que podría convertirse, parcial o totalmente, en económicamente

extraíble. Los Recursos Minerales Identificados se declaran sobre

88
la base de un corte económico de cobre total de 30 % para minerales

de sulfuro y 46 % de cobre soluble para minerales de óxido; el

corte económico se basa en suposiciones adecuadas del precio

de los metales, factores de dilución y recuperaciones metalúrgicas.

2.8.1.3. XSTRATA TINTAYA S.A.

El Yacimiento de Xstrata Tintaya S.A se encuentra ubicado en el

distrito de Yauri, Provincia de Espinar Departamento del Cusca, con

una altitud promedio de 4100 m.s.n.m.

Las operaciones de Xstrata Tintaya S.A, están divididas en dos

procesos, concentración y lixiviación. Produciendo al día alrededor de

760 TM de concentrados de cobre con una ley de 32% y 90 TM de

cátodos de cobre con una ley de 99.9999%.

Fi ura N13: Diagrama de operaciones mina.

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CHANCAOORA
DE SULFUROS

89
2.8.2. Yacimiento de Tintaya.

Tintaya corresponde a un yacimiento metasomático de contacto Tipo

Skarn de Cu-(Ag,Au), (P. Zweng, 1996), ubicado en el Distrito Minero de

Tintaya donde se presentán los yacimientos de Antapaccay,

Corocohuayco, Quechuas y Hatún Pucara. Regionalmente pertenece al

Metalotecto Ferrobamba, caracterizado por la ocurrencia de yacimientos

de Skarn asociados a las calizas de la Formación Ferrobamba intruidas

por los pórfidos monzoníticos cupríferos. En los últimos años se han

descubierto yacimientos con mineralización económica en los pórfidos

cupríferos (Antapaccay, Chancas, Las Bambas, Katanga, Antillas y otros).

Tipo de yacimiento : Skarn Metasomático de Contacto.

Mineralización : Óxidos y Sulfuros de Cobre.

2.8.2.1. Minerales Económicos

Sulfuros : Bornita (Cu 5FeS4). Chalcopirita (CuFeS2)

Carbonato ysilicato : Malaquita (Cu2C03(0H)2)• Crisocola


(Cu,AI)4H4 (OH)s Si4010

2.8.2.2. Planeamiento

Comprende el diseño del método de explotación, la capacidad y

características de las instalaciones de operación (accesos, equipos),

para llevar a cabo una estrategia de explotación del recurso mineral

(secuencia de extracción).

90
Tabla N 8: Dimensiones y parámetros de diseño.

DESCRIPCION CARACTERISTICA

Ancho de Rampa 30m

Bancos 15 y 10m

Overall (Angula Final) 45° y 63°

Rampas 12%

Angula de Banco 63° y 37°

Relación de Desbroce 10:1

Ley Promedio Sulfuros 1.27% y Oxidas 0.81%

Recuperación Sulfuros 85% y Óxidos 80%

Planta de sulfuros 20,000 TM/Día

Planta de óxidos 10,500 TM/Día

Producción (mineral y desmonte) 230,000 TM/Día

Fuente: Departamento de planeamiento de mina Tintaya.

2.8.2.3. Perforación

Primera operación unitaria de minado que utiliza la combinación del

peso bruto y rotación para triturar y partir la roca de un hoyo; el

resultado de la voladura depende de ella.

Tabla N 9: Equipos de perforación.


CANTIDAD TIPO DIAMETRO

02 Perforadoras Eléctricas P&H 100B 12 %"

01 Perforadora Diesel Drill Tech D9C 12 %"

02 Perforadora Roe L 8 6%"

Fuente: Departamento de perforación y voladura mina Tintaya.

91
Fotografía N°8:: Perforadoras Eléctricas P&H 1008 y Perforadora Diesel

Drill Tech D90 perforando en el fondo del tajo Tintaya.

Fuente: Propia

Tabla N 10: Diseño de mallas.

TIPO DE MATERIAL BURDEN POR ESPACIAMIENTO

Mineral 8 X 9, 8 X 8 y 7.5 X 7.5

Desmonte 8.5 X 10 y 8 X 9

92
Gráfico N°8: Diseño de la malla de perforación
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Fuente: Departamento de perforación y voladura mina Tintaya.

2.8.2.4. Voladura

Es el proceso por el cual se fragmenta la roca por medio de la utilización

de la energía de agentes explosivos y accesorios de detonación.

El carguío de los taladros está a cargo de la empresa ORICA S.A.

puesto en taladro.

• Explosivo Utilizado ANFO

• Mezcla 30/70, 40/60, 50/50 y 60/40.(Anfo 1 Emulsión)

• Anfo = NH4 NO 3+ Mezcla de petróleo con aceite residual al (6%)

• Factor de potencia 0.20 Kg/Tm

93
2.8.2.5. Equipos de Voladura

• 03 Camiones fabrica.

• O1 Boot ca t.

Fotografía N°9: Camión fabrica cargando los taladros con Anfo.

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Fuente: Propia

2.8.2.6. Accesorios de Voladura

• Nitrato de Amonio.

• Petróleo Diesel Nro. 2.

• Aceite Residual.

• Emulsión Matriz.

• Booster de 11b.

• Cordón Detonante 5 G.

• Detonador no Eléctrico de 400, 500, 600 y 700 ms. (Nonel)

94
• Retardos Superficiales.

• Línea Silenciosa.

Fotografía N°1 0: Retardos no eléctricos y Booster

Fuente: Propia

2.8.2. 7. Carguío

El objetivo del carguío es cargar el material disparado desde el

frente de carguío, en camiones de extracción, de una forma eficiente y

segura, con el fin de generar los espacios suficientes para la perforación

y voladura de las siguientes expansiones.

2.8.2.8. Modalidades de Carguío

Dependiendo del diseño de las expansiones que se cargan, los

requerimientos de productividad y eficiencia y las condiciones

operacionales que se presentan, las palas serán dispuestas en dos

modalidades de carguío: Cancha Simple, en donde la pala tiene

95
habilitado solo uno de sus costados para cargar o bien Cancha

Doble, donde se tiene habilitado ambos costados del equipo para

cargar.

Tabla N 11: Equipos de carguío.

CANTIDAD CARACTERISTICAS PRODUCTIVIDAD CAPACIDAD

02 Palas P&H 2800 XPB 4000 Tm/hr 40 yd 3

02 Palas P&H 2300 XPB 2500 Tm/hr 22 yd 3

02 Cargador Frontal 994-F 1700 Tm/hr 22 yd 3

Fuente: Departamento de operaciones mina.

Fotografía N°11: Palas P&H 2800 cargando material fragmentado a


camión minero 56

-- -- ~ -- -
Fuente: propia

96
2.8.2.9. Acarreo

Transportar el material desde el frente de carguío hacia los distintos

puntos de descarga (chancado, botadero, stock), de manera

eficiente y segura, para cumplir con los requerimientos de desarrollo

y producción, este último basado en el abastecimiento de mineral a

planta.

Fotografía N°12: Flota de camiones mineros CAT.

Fuente: Propia

Tabla N 12: Equipos de acarreo.


CANTIDAD CARACTERISTICAS CAPACIDAD

06 Camiones CAT 793 O 217 TM

21 Komatsu 830 E 204TM

05 Camiones CAT 785 8 136TM

03 Camiones CAT 797 363TM

Fuente: Departamento de operaciones mina.

97
Fotografía N°13: Flota de camiones mineros

Fuente: Propia

Tabla N 13: Equipo auxiliar.

CANTIDAD CARACTERISTICAS

06 Tractores de Orugas D1 O.

04 Tractores de Llantas 824 F.

01 Cama Baja (camión 785 8).

01 Tractor Manipulador de Cables. 824 F.

03 Motoniveladoras 16M.

02 Cisternas CAT 785 8 (30 000 Galones).

01 Excavadora 345 CLME

01 Rompe rocas (martillo montado sobre excavadora).

Fuente: Departamento de operaciones mina.

98
Fotografía N°14: Excavadora 345 CLME escavando posos para la

bombas de drenaje.

Fuente: propia

2.8.2.1 O. Drenaje

2.8.2.1 0.1. Drenaje Superficial

• Canales : Mampostería, concreto y geomembranas.

• Capacidad : 13ffiJ/s

• Área hidráulica : 3rrt2.

• Desarenadores y sedimentadores.

2.8.2.10.2. Drenaje Mina

Líneas de bombeo

• Línea 4 :(Bombas gould en tres estaciones).

• Línea 6 y 7 :(02 Bombas flow Server 750 HP).

99
• Bomba :(02 Bombas guorman Rupp: 95 y 225 HP y 01

Flyg:120 HP).

• Precipitación fluvial: 20 mm 2
H 0/~.

2.9 Antapaccay

El proyecto Antapaccay es un depósito tipo pórfido-skarn de Cu (Ag, Au

y Mo) de propiedad de la División Sur de Xstrata Copper, donde se tiene

planificado realizar la explotación a través de dos tajos abiertos

denominados Norte y Sur.

Antapaccay se beneficiará de la actual infraestructura administrativa y

logística de Tintaya, así como de la experiencia de su personal. Las

actividades relacionadas con la puesta en marcha de la planta continúan

mientras Antapaccay aumenta gradualmente la producción

2.9.1. Aspectos Generales

2.9.1.1. Ubicación de Propiedades y Concesiones Mineras

El proyecto Antapaccay se ubica en la Comunidad Campesina de Alto

Urraca, Distrito de Yauri y Provincia de Espinar, Región cusco. Al Sur del

Perú, a 10 Km., en línea recta hacia el suroeste de la Mina Tintaya.

Las coordenadas UTM del centro del proyecto son 243283 E y 8345572

N en el sistema de coordenadas PSAD56- UTM. Zona 19, Franja L. y el

rango de elevación es de 3800 a 4050 m.s.n.m.

El proyecto está en terrenos de propiedad de Xstrata Tintaya que

comprenden 9,393 Hectáreas de extensión.

100
Figura N°14. Plano de Ubicación y Accesibilidad del Proyecto Antapaccay.

PLANO ACCESIBIUDAD
PROYECTO ANTAPACCAY

2.9.2. Geología General

El proyecto Antapaccay es un depósito de tipo pórfido - skarn de Cu,

Au, Ag y Mo, la mineralización se encuentra emplazada en los cuerpos

intrusivos como diseminado y rellenando fracturas y hacia el contacto

con las rocas sedimentarias (calizas) se desarrolla el skarn, el depósito

se encuentra cubierto por material aluvial.

Geológicamente consiste de una gruesa secuencia sedimentaria cretácica

plegada durante las deformaciones andinas y diques del Batolito

Andahuaylas - Yauri, cubierta por depósitos lacustrinos y volcánicos

cenozoicos y depósitos cuaternarios.

101
Figura N°15. Plano Geológico de la mina Antapaccay.

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2.9.2. Litología

En Antapaccay Norte el 6% corresponde a afloramientos, básicamente en

el Cerro Juto que se ubica en el extremo NW del proyecto, esta

constituido por un potente afloramiento de calizas de la Fm. Ferrobamba,

hacia el SE atravesando una pequeña quebrada sin nombre (con rumbo

N35°E) se alcanza el flanco NE del Cerro Quello Quello; entre las cotas

4050 y 4000, se ha cartografiado pequeños afloramientos de intrusivos

(Pórfido 75 y 79) que interceptan afloramientos mayores de mármol gris y

pardo, de grano fino a medio, bandas de blanqueamiento con venillas de

calcita y OxFe. Ambos intrusivos al oeste están en contacto con calizas,

102
generando una delgada franja de Skarn de magnetita, granate y piroxena.

El resto del área (94% aprox.), está cubierta por depósitos cuaternarios

morrénicos y aluviales.En Antapaccay Sur el 7% del área corresponde a

un conjunto de afloramientos de rocas intrusivas (Pórfido 80, Pórfido 74 y

diorita) que intruyen calizas de la Formación Ferrobamba, restringiendo su

afloramiento a pequeños parches entre los intrusivos.

El 50% del área del proyecto, esta cubierta por tobas de color gris claro,

con ligera tonalidad rosada con matriz afanítica de grano fino a medio y

fragmentos líticos. El 15% corresponde a la Grupo. Maure y el resto del

área esta cubierta por material cuaternario

Figura N°16. Geología del Proyecto Antapaccay.

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GEOlOGlA LOCAL
PROYECTO MIERO ANTAPACCAY
MAPEADA POR XSTRATA

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103
Rocas sedimentarias

Formación Soraya (Cretáceo inferior)

No presenta afloramientos en la zona del proyecto, sin embargo fue

interceptada por varios taladros a profundidades mayores a los 600 m en

el sector de Antapaccay Sur, corresponde a la secuencia sedimentaria

más antigua en el área, presenta comportamiento dúctil y muestra

tendencia a alta frecuencia de fracturamiento y consecuentemente alta

permeabilidad secundaria

Esta constituida por cuarcitas blancas con halos de tonalidad marrón, con

fracturas y microfracturas rellenas con mineralización de bornita

,calcopirita, molibdenita y erráticas venas de anhidrita, yeso y calcita

Formación Mara (Cretáceo inferior)

No presenta afloramientos en la zona del proyecto, sin embargo se

intercepto en varios taladros en ambos sectores Antapaccay Norte y Sur.

Los 66.55m del taladro AC-203 están constituidos por: 21.05m (411.95 a

433.00) de hornfels de biotita, piroxeno verdoso con bandas y venillas de

calcita con erráticos granos de pirita - calcopirita, 24.55m (433.00 a

457 .55) de intercalaciones de arenisca grisácea de grano medio con

niveles de cuarcitas y escasa pirita con lutita violáceo a gris violáceo y

cortos tramos de hornfels de piroxeno verde claro débilmente laminado

con playas y venas de calcita, 2.2m de hornfels de biotita,piroxeno con

niveles de lutita y escasa diseminación de pirita y calcopirita, seguidos por

2.2m de hornfels de piroxenos listados con parches de magnetita y

104
pequeños lentes de skarn de piroxena y magnetita, luego 10.55m de

intercalaciones de Hornfels de piroxenas > biotita con tramos de lutita

grisácea y lentes de arenisca grisácea a violáceas con tramos fallados,

venillas de calcita y diseminación de pirita y 6m de lutita con incipiente

desarrollo de arenisca grisácea, venillas de yeso y pirita diseminada

El tramo interceptado por el taladro AN-68 esta constituido por hornfels

con venas de cuarzo gris con fina diseminación de pirita y calcopirita-

bornita, que disminuyen en profundidad, incrementándose las venas de

yeso y calcita Siendo esta descripción similar para los intervalos

interceptados en el resto de taladros.

En Antapaccay Norte el contacto superior esta dado por la intrusión de un

cuerpo de diorita a modo de sill y al incrementarse la profundidad puede

ser cortada por diques monzoníticos, la relación de contacto con la

Formación Soraya no se aprecia debido a que los taladros no

profundizaron más.

Formación Ferrobamba (Cretáceo inferior a medio)

El mayor afloramiento se encuentra en el sector de Antapaccay Norte en

el Cerro Juto a 1.9 Km. al NW de la antigua Mina Atalaya, abarca un área

aproximada de 0.84 km2 (1.02 x 0.82km), se identifico un grupo de

afloramientos de caliza que se orientan hacia el sur, entre las cotas 4050

y 4000 están constituidas principalmente por mármol gris de grano fino

con venillas de calcita y bandas de blanqueamiento (0.40m) en el

contacto con mármol café.

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El taladro AN-68 intercepto 7.20 m de intercalaciones de mármol blanco y

mármol gris con venas de cuarzo-calcita, erráticas venas de granate y

venas de calcita con fina diseminación de pirita mayor que calcopirita. Se

observó que el buzamiento de estratificación es de 40°; además ambos

extremos se presentan brecha dos y seguidos por endoskarn. En

Antapaccay Sur, esta restringido a un conjunto de afloramientos de caliza

que siguen una orientación N-S en la ladera NE-E del Cerro Quello Quello

hasta unos 225m al N de la margen izquierda de la Quebrada. Minas

mayo. A 200m al Este de estos afloramientos se a descrito afloramientos

irregulares de caliza (100 x 70m) cortados por diversos intrusivos. Los

estratos tienen rumbo predominante Son calizas masivas, con estratos de

bioclásticos y estratos delgados (5-15 m espesor) de caliza dolomítica de

color pardo grisáceo.

Los 192.80m del taladro AC-40 están constituidos por intercalaciones de

mármol gris, y mármol blanco con desarrollo de piroxena verdoso,

nódulos erráticas venillas de calcita, al piso se observa moderado

desarrollo de granate marrón a verde claro con intercrecimiento de sílice

con errática diseminación de pirita - calcopirita y epidota masiva, con

bandas y diseminación en tramos cortos .Esta descripción concuerda con

los intervalos interceptados en el resto de taladros, varia el grado de

alteración.

La relación de contacto con la Formación Mara se aprecia en taladros de

ambos sectores, el contacto con el Grupo Maure (Fm. Yauri) y la

cobertura cuaternaria es discordante.

106
CAPITULO 111

PARTE EXPERIMENTAL

3. Estudio de la resistencia a la compresión del macizo rocoso

mediante el Roclab

Roclab es un programa de computación que permite determinar los

parámetros de resistencia del macizo rocoso, de acuerdo al criterio de

rotura Generalizado de Hoek-Brown.

Uno de los mayores obstáculos que se encuentran en el campo de los

modelos numéricos en la mecánica de rocas, es el problema de la

definición de datos referentes a las propiedades de los macizos rocosos.

La utilidad de los programas de análisis numéricos disponibles

actualmente, está enormemente limitada si el analista no dispone de

datos fiables referentes a las propiedades del macizo rocoso. La última

versión del criterio de rotura de Hoek-Brown .Conjuntamente con su

implementación en el programa Roclab, da un paso considerable en la

dirección adecuada para remediar tal situación.

En el criterio de rotura de Hoek-Brown quedan ahora resueltos, entre ellos

se destacan:

• La aplicabilidad del criterio a macizos rocosos muy poco resistentes.

• El cálculo de los parámetros equivalentes, a partir de los de la

envolvente de rotura de Hoek-Brown.

El programa Roclab proporciona una puesta a punto sencilla e intuitiva

del criterio de rotura de Hoek-Brown, que permite al usuario una fácil

107
obtención de estimaciones fiables de propiedades del macizo rocoso, así

como también la visualización de los efectos que el cambio de parámetros

del macizo rocoso produce sobre la envolvente de rotura.

La tarea de determinar propiedades del macizo rocoso no es

normalmente un fin en sí mismo. Esta tarea se realiza para proporcionar

datos de entrada a los programas de análisis numérico, que requieren

definición de las propiedades del material para ejecutar cálculos de

estabilidad o análisis de tensiones.

Determinar Parámetros de Resistencia

Determinar los parámetros de resistencia generalizados de Hoek-Brown

(mb, s y a), basados en la introducción de los siguientes datos:

• La resistencia a la compresión no confinada de la roca intacta sigci

• El parámetro de la roca intacta mi

• El índice de resistencia geológica GSI

• El factor de perturbación D

Estimación de Parámetros de Entrada

Cada uno de los 4 parámetros anteriores (sigci, mi, GSI y D), pueden ser

convenientemente estimados mediante bacos y tablas de datos

integrados, a partir del tipo de roca, condiciones geológicas, etc.

Otros Parámetros del Macizo Rocoso

En la parte inferior de la barra lateral se podrá observar que se calculan

además los siguientes parámetros del macizo rocoso:

• sigt (resistencia a tracción del macizo rocoso)

• sigc (resistencia compresiva uniaxial del macizo rocoso)

108
• sigcm (resistencia compresiva global del macizo rocoso)

• Em (módulo de deformación del macizo rocoso)

Figura N 17: Curva de resistencia a la compresión en RocLab

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6 . . •• • ~ triaxial CCit'f)r~ slref'l!th. t J1J7 t.l'l!l

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1 • ¡o.sos ·2 . . . - strength. 5230 MPe
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1
o
3.1. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE FALLAS

• Una de las herramientas más importantes para la detección

oportuna y obtención de información precisa de perforación, es la

inspección y el análisis de falla del desgaste de broca.

• Cuando una broca sale de perforación se inspecciona muy de

cerca las condiciones de desgaste.

• Los resultados obtenidos entregan una visión de lo que pasa en la

perforación y da la oportunidad de elegir la broca correcta y ver en

la práctica la alta eficiencia de perforación y sus bajos costos.

Fotografía N°15: Oficina del departamento de perforación y

voladura

Fuente: Propia

110
3.1.1. Reporte diario de perforación.

• Herramienta de control para optimizar la vida de las brocas

• Nos brinda información a tiempo para corregir errores

• Sirve para confrontar información con el Sistema Dispatch

• Un manejo de los reportes de perforación ayudaran a determinar el

tipo apropiado de broca para el terreno a perforar

• Identificación rápida de los supervisores de los parámetros que se

están aplicando en el campo

• Ayudara a determinar la disponibilidad mecánica y operativa de la

perforadora

111
3.2. Evaluación de los parámetros de perforación y la vida útil de la broca triconica.

En formación de macizo rocoso Duro ( Skarn)

Metros TI8Rlpode Presión de Velocidad velosidad


Fecha Serie Tipo Diámetro Marca Roca Dureza perforados perforación aire de rotación PuHDown de
(Mtr) (Hr) (m31min) (RPM) (lb) perforcion
Mtr/Hr
13/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik SK R5,R6 62,5 1,29 60,4 90,2 70,5 48,3
14/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik SK R5,R6 66,4 1,39 58,5 90,1 68,2 47,6
15/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik SK R5,R6 73,6 1,54 55,5 89,5 70,1 47,8
16/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik SK R5,R6 62,2 1,27 59,6 89,3 70,5 48,9
17/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik SK R5,R6 50,6 1,03 61,2 89,7 69,1 48,9
18/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik SK R5,R6 83,4 1,79 62,1 90,1 68,2 46,5
19/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik SK R5,R6 68,5 1,35 63,5 91,2 72,1 50,7
20/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik SK R5,R6 52,6 1,12 60,3 89,6 71,1 46,8
21/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik SK R5,R6 48,6 1,25 58,9 89,4 71,3 38,9
22/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik SK R5,R6 55,9 1,16 61,5 87,9 70,2 48,2
23/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik SK R5,R6 49,4 1,12 60,4 89,5 70,9 44,1
25/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik SK R5,R6 84,6 1,79 59,1 88,6 70,7 47,3
26/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik SK R5,R6 49,1 1,25 59,6 87,9 69,5 39,3
27/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik SK R5,R6 50,1 1,30 60,2 88,2 72,8 38,5
28/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik SK R5,R6 60,3 1,30 63,5 87,6 71,9 46,5
29/01/2012 217250 S-30 12 Y4 . Sandvik SK R5,R6 48,6 1,20 64,3 88,5 70,9 40,5
30/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik SK R5,R6 47,6 1,04 60,5 88,6 72,9 45,7
31/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik SK R5,R6 60,2 1,24 59,8 88,9 71,2 48,6
01/02/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik SK R5,R6 51,3 1,25 61,5 89,7 71,6 41,0
02/02/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik SK R5,R6 66,6 1,45 60,3 89,8 72,3 45,9
Toltal 1192,1 26,15
Promedio
-~--
-·-- - - - '--- ------- -· ----
_ __§_Q,S___ 89,?__ 70,8 45,5 ____j

112
D'--d'li
Qa = Ab~ Va= -1.27
xVa

••=
E Presión de aire {m3/min} Qa = Abx Va= (0.31)2 - (0.23)2
'E 66
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1.27 X 1800

Qa =61.23 m3/min
64

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1 60 •
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
(m3/min) 604 58,5 555 5916 612 62J 63,5 60!3 589
! J 1 61,5 60.4 5911 59,6 60,2 63!5 64,3 60,5 59,8 6115 60!3
-- ~ -~-----·-

Fuente: Propia

113
Tipo de roca 1 Velocidad de
Velocidad de rotación {RPM) 11 1 rotación(r/min)
:E 92
a.. 1 11 Blanda 1 95-160

"
o.:: l. •
Media 50-100

•1 Dura 40-90

S9

SS...... .
1 -

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- - - • - - -

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1 -

S7 1- • •
S6

SS
1-
--- ------- ----
• •

,.ón (RPM) I90,2I90,1I89,SI89,3I89) l90.1l9t2l89,6 89.4 87.9 89.5 88,6 87,9 88,2 87.6 88. 5 88,6 88.~

Fuente: Propia

114
Empuje vertical puttdown
-

(lb)
o
o
o,.. PuiiDown (lb)
Em= 28, 5 x RC x o
)( 74
~
Em= 28, 5 X 199 X 12.25
-
Jl 73
..,
72 - - Em= 694751b

t7o ~
69
71

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.. - .. -• -• -...
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66 1- 1-- - - 1-- 1-- ~ 1-- ¡..._ 1-- 1-- - 1-- - 1-- - 1-- - 1-- - 1-

65 1- '-r- - -- .__ '-r- - '-r- '-r- - ... r- ..__ --- - .... ~ r--'- r-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 Pui!Down (rb) 70,5 682 701-' 70,5 69,1 68) 72,1 71.1 71.3 70 2 70,9 70.7 69,5 72.8 71,9 70,9 72!9 712 71.6 723
,1 1 1 1

Fuente: Propia

115
3.2.1. Tabla de resumen de la vida útil de las brocas triconicas y los parámetros de perforación en roca dura (sk)

Presión de Velocidad Velocidad de velosidad


Metros Tlelllpo de Presión de PuiiDow PuiiDown
Roe aire de rotación de
Serie Tipo Diámetro Marca Dureza perforados perforación aire n (lb) reconendad
a recomendada rotación recomendada perforcio
(Mtr) (Hr) (m3/min) x1000 o (lb) x1000
(m3/min) (RPM) (RPM) n Mtr/Hr

867840 EH-53-CA 12 X Atlascopco SK R5,R6 1053,9 24,0 59,9 61,0 93,4 90,0 72,9 70,0 43,9
867757 EH-53-CA 12 X Atlascopco SK R5,R6 1091,4 25,3 58,4 61,0 93,5 90,0 72,9 70,0 43,1
875914 EH-53-CA 12 X Atlascopco SK R5,R6 895,0 15,3 58,2 61,0 94,1 90,0 72,3 70,0 58,7
867760 EH-53-CA 12 X Atlascopco SK R5,R6 673,7 14,4 58,4 61,0 93,5 90,0 71,9 70,0 46,8
953010 EH-53-CA 12 X Atlascopco SK R5,R6 1123,4 24,8 58,7 61,0 93,9 90,0 72,5 70,0 45,3
875912 EH-53-CA 12 X Atlascopco SK R5,R6 1589,4 32,2 62,2 61,0 89,8 90,0 70,2 70,0 49,4
!867759 EH-53-CA 12 y.. Atlascopco SK R5,R6 1189,3 26,6 58,9 61,0 94,2 90,0 72,4 70,0 44,7
217250 S-30 12 y.. Sandvik SK R5,R6 1192,1 26,2 62,5 61,0 89,2 90,0 70,8 70,0 45,6
• 725007 S-30 12 y.. Sandvik SK R5,R6 1242,8 28,2 60,1 61,0 89,2 90,0 71,7 70,0 44,1
'953009 S-30 12 y.. Sandvik SK R5,R6 1173,1 21,6 62,4 61,0 90,5 90,0 70,3 70,0 54,3
325004 S-30 12 y.. Sandvik SK R5,R6 1356,4 26,3 58,6 61,0 92,7 90,0 72,2 70,0 51,6
823009 S-30 12 y.. Sandvik SK R5,R6 1362,4 27,6 58,4 61,0 94,3 90,0 72,6 70,0 49,4
823005 S-30 12 y.. Sandvik SK R5,R6 1428,3 29,7 61,8 61,0 89,8 90,0 70,4 70,0 48,1
823006 S-30 12 X Sandvik SK R5,R6 1334,2 25,3 61,4 61,0 90,2 90,0 70,1 70,0 52,7
823007 S-30 12 X Sandvik SK R5,R6 1348,9 26,1 61,1 61,0 89,9 90,0 70,3 70,0 51,7
865012 S-30 12 X Sandvik SK R5,R6 1345,2 28,7 60,1 61,0 90,7 90,0 71,2 70,0 46,9
325001 S-30 12 X Sandvik SK R5,R7 1595,7 31,6 61,2 61,0 90,0 90,0 70,1 70,0 50,5
Fuente: Prop1a

116
3.2.2. Comparación de los parámetros de perforación teórica y de campo.

-e Presión de aire {m3/min)


.E
-;:;, 64.0
.§.. 62.0
60.0 - - :....
58 .0 rf l i ri '- . i - r-- r-- ~~ f - - r-' ~ -
56.o
1 2
T 3 4 1 5 1 6 1 7
.1
8 9 ~ 10 11 12 13 14 15 16 ! 17
r;p;:;¡~aire (m3/min) · ---- S9~ 58.4158.2 58.4 58.7!62.2158.9 62.5 6o.it62.4-'-S&6-5&4 61.8 61.4 ,_Gil 6cÚT6-Ú
!
• Presión de aire recomendada (m3/min) 61.0 61.0 61.0 61.0 61.0 : 61.o16i.o 61.0 61.0! 61.0 61.0 61.0 61.0 61.0 61.0 61.0j61.0

~ Velocidad de rotación (RPM)


0..
a::
95.0
94.0
93.0
92.0
91.0
90.0
- -
1= (jljljljl
89.0 1-
88.0 - 1-
87.0 - 1-
86.0
1 2 14 15 16 17
-~-------·--·~-~. ~-~-~~~~~+--'-- -· -~.-- ,..... ·-
DVelocidad de rotación (RPM) 93.4 93.5 90.2 89.9 90.7 90.0
• Velocidad de rotación recomendada(RPM) 90.0 90.0 90.0 90.0 90.0 90.0

Fuente: Propia

117
o
o
o
.-1
PuiiDown {lb) xlOOO
X
-:o 73.5
- 73.0
72.5
72.0 1--
71.5 1--
71.0 1--
1""
70.5 1-- - r-
70.0 - -

13EEEm
r- r- r- r- r-

69.5 1-- - 1-- 1-- - 1-- '-

69.0 1-- - 1-- 1-- - 1-- !-

68.5
r------ 1 ' ~. _3_ ~.-f.2-' 6 .:E.
. _1~ 1 12 13 ~4 ~1-~ ~~. .!_?_
O PullDown {lb) X1000 72.9 72.9 72.3 71.9 1 72.5 70.2 70.3 72.2 72.6 70.4 70.1 70.3 71.2 70.1
• PullDown reconendado {lb) x1000 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 j 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0

Fuente: Propia

El parámetro de perforación. Presión de aire (m3/min) utilizadas en rocas duro ( Skarn) se encuentra por debajo de lo requerido

lo cual genera un deficiente barrido. Por su parte el parámetro Velocidad de rotación(r/min) también se encuentra por debajo

de lo requerido generando atoros en la columna de perforación. El empuje vertical Pulldown (lb). Ejercida sobre la broca se

encuentra por muy encima de lo requerido es en la gran mayoría de los casos la cual genera daños a la los insertos de la

broca.

118
3.3. En formación de macizo rocoso Medio (EndSkarn -caliza)

Velocidad veloaldad
Metros Tiempo de Presión de de de
Fecha Serie Tipo Dlámetto Marca Roca Dureza perforados perforación PuiiDown
aire rotación perforeIon
(RPM) lltr/Hr
13/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik Cz,Edsk. R4 60,5 1,20 52,3 99,8 54,3 50,3
14/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik Cz,Edsk. R4 60,7 1,13 50,2 102,1 52,2 53,6
15/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik Cz,Edsk. R4 106,3 1,91 51,3 100,3 50,2 55,6
16/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik Cz,Edsk. R4 77,9 1,46 50,2 98,5 51,3 53,4
17/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik Cz,Edsk. R4 95,3 1,75 52,3 99,8 53,4 54,6
18/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik Cz,Edsk. R4 76,5 1,36 51,6 102,1 54,2 56,2
19/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 150,2 2,75 50,9 99,2 52,1 54,6
20/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 83,6 1,51 53,9 103,6 52,3 55,5
21/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 105,8 1,97 50,4 102,2 53,1 53,6
22/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 79,4 1,41 49,8 103,3 52,4 56,4
23/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 95,6 1,79 48,5 104,2 50,6 53,4
25/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 70,9 1,31 50,2 104,1 50,4 54,2
26/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik Cz,Edsk. R4 100,2 1,78 52,6 103,2 53,4 56,4
27/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 79,5 1,39 53,1 98,8 54,3 57,3
28/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 82,5 1,46 50,2 98,6 52,1 56,7
29/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 134,6 2,47 49,8 99,6 54,1 54,6
30/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 76,5 1,32 48,5 100,2 52,3 57,8
31/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik Cz,Edsk. R4 95,3 1,65 51,6 101,2 51,4 57,9
01/02/2012 217250 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 79,5 1,33 50,4 103,4 53,2 59,6
02/02/2012 217250 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 35,6 0,96 49,2 104,6 52,1 37,1
Total 1746,4 31,90
Promedio ----------.
50.9 101.4 52.5 54,4
Fuente: Propia

119
D~-d 2
Presión de aire (m3/min) Qa=AbxVa= ~xVa
1.Z1

e
. SS
•• 2
e Qa = AbxVa = (0.31) - (0.23)2
1.27 x1500
'f'l 54
E
- 53
Qa :::51.02 m3/min
52 -

osl •
so ~ -
~

-
--
~ ~

~ ~ t-- -
49 ~ - - ~ 1--- ~ - - - 1-- r-- 1--- - 1-

48 1-- - - 1-- 1--- 1-- - - .....-- 1--


--- 1--- - 1--- - 1-

47 r- ~
--- 1--- ~ - - - ~ - 1--- - 1--- - 1-

46 ~
- - - - ~ 1--- ~ - - - 1-- - 1--- - 1--- - 1-

4S r- ..__ '- - r-
.,o '-

1 2 3 4 S 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 l.

nde aire S2J3 SOI2 S1,3 502 5213 51.6 509


·'
53,9 SOA 49,8 48 S SO) 52,6 531
1 S02 49,8 48 S Sl,6 S04 492
!
' ! ! ! ,1

Fuente: Propia

120
Del cuadro

~
Velocidad de rotación IRPMI Tipo de roca Velocidad de
c.
~ 106 rotación(r/min)

105 Blanda 95-160

1C4 Media 50-100


103 - -
Dura 40-90
102 - -
101 - t- - -
0100
99
~

1--

r-
••
- -
98 i- - - -
97 - i- - - -
96 - i- - - -
95 -

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
c1ón (RPM) 9918 102,1 10q3 98,5 9918 10211 99¡2 103!6 102 2103¡3 104 2104) 103 29818 98,6 99,6 100,2 10~2 103,4 1C4,6
1 ! 1

Fuente: Propia

121
Empuje vertical pulldown (lb)
PutiDown (lb)
Q
Q Em= 28, 5 X RC x O
~ SS
:< Em= 28, 5 X 150 X 12.25
i 54
..,
~

......_ Em= 523681b


53 -
Os2
51
• -
-
-
- - -
-~
f-

so - - - - ---- f-

49 ¡...- - - - - f-

48 -r-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1• PuiiDown (lb) 54,3 52!2 50,2 513 534 54 2 52J 52 3 5311 52 4 50,6 504 53 4 54!3 521, 54,1 52,3 514 53,2 521
.1 ,1 ,1 ! ,1 1 1 1 1

Fuente: Propia

122
3.3.1. Tabla de resumen de la vida útil de las brocas triconicas y los parámetros de perforación en roca Medio (EndSkarn-
caliza)

Presión de Velocidad de velosidad


Metros Tiempo de Presión de Velocidad PuiiDown PuiiDown
Diámetr aire rotación de
Serie Tipo Marca Roca Dureza perforados perforación aire de rotación (lb) reconendado
o recomendada recomendada perforcior
(Mtr) (Hr) (m3/min) (RPM) x1000 (lb) x1000
(m3/min) (RPM) Mtr!Hr
867840 EH-53-CA 12% Atlascopco Cz,Edsk. R4 1668,1 33,0 47,8 51,0 107,2 100,0 55,6 52,0 50,5
867757 EH-53-CA 12% Atlascopco Cz,Edsk. R4 1599,0 29,8 48,5 51,0 103,8 100,0 53,4 52,0 53,6
875914 EH-53-CA 12% Atlascopco Cz,Edsk. R4 1443,4 19,2 49,8 51,0 106,6 100,0 59,6 52,0 75,1
867760 EH-53-CA 12% Atlascopco Cz,Edsk. R4 991,8 18,2 48,7 51,0 106,8 100,0 58,7 52,0 54,4
953010 EH-53-CA 12% Atlascopco Cz,Edsk. R4 1275,6 21,3 47,6 51,0 108,6 100,0 56,9 52,0 59,9
875912 EH-53-CA 12% Atlascopco Cz,Edsk. R4 1876,3 34,2 52,9 51,0 100,5 100,0 52,2 52,0 54,9
867759 EH-53-CA 12% Atlascopco Cz,Edsk. R4 1262,3 26,2 47,30 51,0 108,7 100,0 58,4 52,0 48,2
217250 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 1746,4 31,9 52,7 51,0 101,4 100,0 52,3 52,0 54,7
725007 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 1575,0 29,6 50,6 51,0 103,2 100,0 53,2 52,0 53,2
953009 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 2122,7 33,3 52,8 51,0 102,2 100,0 52,6 52,0 63,8
325004 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 1204,3 24,3 48,6 51,0 107,2 100,0 57,7 52,0 49,6
823009 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 1374,9 26,1 48,3 51,0 108,2 100,0 56,4 52,0 52,7
823005 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 2463,7 38,4 52,4 51,0 102,1 100,0 52,2 52,0 64,2
823006 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 2345,7 38,6 52,3 51,0 101,2 100,0 52,1 52,0 60,8
823007 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 2338,6 41,2 52,4 51,0 103,2 100,0 51,9 52,0 56,8
865012 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 1763,2 34,2 50,1 51,0 103,3 100,0 53,2 52,0 51,6
325001 S-30 12% Sandvik Cz,Edsk. R4 1634,5 31,1 52,7 - 51,0 - 101,4 _100,0 52,1 52,0 52,6
--

Fuente: Propia

123
3.2.2. Comparación de los parámetros de perforaciones teóricas y de campo.

-e Presión de aire (m3/min)


·e
~ ~j:g
52.0 1 - - - - - - - - - ¡ ¡----·1 ! t-----n--n--11 1 r-
51.0 1 r
50.0 ~ -
49.0 ~ -
48.0 --= - 1- ¡- 1- - - - ¡--
47.0 - 1- 1- 1- 1- ~ ~ - - - ~
46.0 - i- i- i- i- i- i- i- - - - 1-
45.0 - i- i- i- 1- ..._ i- i- - - - ~
44.0 ' 1 - 1 1 .

·- ~-~ ,. -~-~~
· 1 2 , 3 · 4 , S
~-· •. ·-~ --·- . - ~- •• ·~ . . - •. .j. . • --t . . + . . i
o Presión de aire (m3/min)
1 6
t- ... - ."t --- .¡--
7 1 8 i 9 • 10 . 11 12 , 13 , 14 : 15 i 16 1 17 ;
:47.8\48.5: 49.8',48.7 '47.6 52.9 47.30 52.7f50.6 52.8'48.6 ,48.3 .52.4 ,52.3, 52.4:50.1:52.7
-t-- -.- . -, --- .
1: -. .. • - .... - . i . . . t -;
•'~- ~ --~-~~-· ~- -~~- ~- ~- --~· ~ ~·~~-- -..--~-~ ~~
-- ----4.-- -- ~ -t~------4--~- """'+~ -~- ~-T~~--. ,.-~-<- +·------ -~ -~~ -
--r· .f. ~ "~~ ... ~ : -
•0.". '~0 ~4~ . -~+-- ~-- ------+ - -,-.1
L • ·-
0
·+·
'~-~re~ió~ de aire ~eco~e~dada (m3/min)j 51.0 j51.0:51.0 [s1.0 ~ 51.0. 51.0 _51.0 ¡51.0:51.0; 51.~i51.0, Sl.0~5~.0-''51.0j51.0_¡51.0 151.0,

-
:Q.?! Velocidad de rotación (RPM)
-
0:
110.0
108.0
106.0
104.0
102.0
100.0
98.0
96.0
94.0 ,_...._..-...,..-.- ______.. • _,..... · ..-_......_~- ..-....._... - r' - ' - ~ - 1 ' -- t ' - •
1 ; 2 : 3 i 4 • S ·: 6 i 7 i 8 : 9 10 1 11 · 12 ' 13 ,' 14 1 15 16 1 17 !

¡:~~e~?~i~~~--~~~~~~6-~~(~~~) -~~ _· _~~~ __:1~1.2110~~8:1oG.6l1~-~~1?8.6:~~.sr~~s~~1~1_.~:~o3.2:1oí.4io7~2~io8.2Jtoi.~1~~1~~F~~~~tt-o3:~Jto1 ~41


1• Velocidad de rotación recomendada{RPM)
&..-- ---- · - - - - --··.--....,...--_·-.-.--
100.0:100.0 ·1oo.o:1oo.o, 100.0i1oo.o; 100.0: 100.0¡ 100.0 100.01100.0.100.0: 100.0i100.0i 100.0 100.0:100.0
~··--=....,¡.- "- ___ .._ e----->-- -·-~-·c-..1-- - · · - .-" ·- - ,._.... ..,. - J - -- .-4c-- ~--- .___ _¡ __ -.t- • ~- j ·---~- J, ,--~

Fuente: Propia

124
o
o PuiiDown (lb) xlOOO
o
..-4
X 62.0
:e 60.0
58.0
56.0
54.0
52.0
50.0
48.0
14 • 15 ~ 16 ¡ 17 :
1
12 ' 13
~ --
0
- ~- L ~~.~. ~ ··-- L~ ~~~~~-~....,.-----r- 0
,- '-· ~=~~---t-~-- ~· +•
+=--- ---• . . ,. ., . --- •-+ • -.:- -~-- ~~- ••• " ~-=""=-~~+
0
< __.._.~~ 0
-' ..... +---- --+------+--· ..... .,... ~ ~·~~---j
i • PuiiDown (lb) x1000
t:- -···~··~-.~----·-- ··~ . ~-~·~----t.
¡ 55.6 · 53.4 i 59.6 i 58.7 i 56.9 i 52.2 58.4 : 52.3 .: 53.2
···-"·~~.----+- -·· -.~-~-~-+~1-·-- ... ¡-·~---,- -·-·--·-+-·· ···•••
56.4 52.2 ! 52.1 ¡ 51.9 ' 53.2 ! 52.1
.1

. 1--~- - +--- ---T- -·- ~-~~ : - - ··-:


, • PuiiDown reconendado (lb) x1000i 52.0 ~ 52.0 : 52.0 ' 52.0 ¡ 52.0 , 52.0 :. 52.0 1 52.0 52.0 52.0 52.0 ; 52.0 52.0
1 1.
1
: 52.0 ¡ 52.0 l

·~ • ~~-< -~~-~-----=-'"----- ~ - .. ~ ~ --~=-'~-_______. -~· ~ • - - T.J.,_= -~~-~~ <-= ~ --~-..¡._, • .~ ·:J-~~-~·--• ~----· r _ , ~~~ =-=---~-- . ....1. - ~· --~ -~~---__J_--~- ~- -'--- -· -........__JI

Fuente: Propia

El parámetro de perforación. Presión de aire (m3/min) utilizadas en rocas media duras ( EndSkarn-Caliza) se encuentra por

debajo de lo requerido lo cual genera un deficiente barrido. Por su parte el parámetro Velocidad de rotación(r/min) se

encuentra por encima de lo requerido generando atoros en la columna de perforación. El empuje vertical Pulldown (lb). Ejercida

sobre la broca se encuentra por muy encima de lo requerido es en la gran mayoría de los casos la cual genera daños a la los

insertos de la broca.

125
3.4. En formación de macizo rocoso Blanda monzonita ( MZ )

Metros Tlei'Tlpode velosidad


Presión de Velocidad
PuiiDown de
Fecha Señe Tipo Diámetro Marca Roca Dureza perforados perforación aire de rotación
(lb) perforcion
(Mtr) (Hr) (m31min) (RPM)
Mtrn-lr '

13/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik MZ R2,R3 40,2 0,67 45,6 120,3 38,5 60,3
14/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik MZ R2,R3 35,6 0,60 44,2 121,4 35,2 59,8
15/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik MZ R2,R3 45,7 0,75 43,2 123,5 34,6 61,2
16/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik MZ R2,R3 35,6 0,55 41,2 124,1 35,1 64,3
17/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik MZ R2,R3 41,6 0,67 44,6 129,1 38,5 62,5
18/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik MZ R2,R3 26,5 0,44 42,5 126,4 34,5 60,4
19/01/2012 217250 S-30 12 Y4 Sandvik MZ R2,R3 35,2 0,57 41,2 124,6 36,5 61,3
20/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 45,6 0,73 43,5 128,6 37,2 62,4
21/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 50,2 0,83 42,4 127,3 34,5 60,5 -

22/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 34,5 0,55 41,2 124,6 36,9 62,3
23/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 28,3 0,47 40,2 129,4 37,8 60,3
25/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 40,3 0,63 43,2 124,6 35,2 63,5
26/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 35,6 0,59 44,6 125,5 34,5 60,6
27/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 50,3 0,81 42,1 125,8 36,5 62,3
28/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 26,5 0,42 42,3 126,4 34,5 62,6
29/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 33,3 0,52 43,2 127,4 36,5 64,3
30/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 35,6 0,56 40,2 123,5 37,5 63,3
31/01/2012 217250 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 26,1 0,42 40,5 125,7 34,6 62,2
01/02/2012 217250 S-30 12~ Sandvik MZ R2,R3 38,5 0,63 41,5 123,6 35,1 61,3
02/02/2012 217250 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 35,6 0,57 42,3 124,6 35,2 62,5
Toltal 740,8 11,97
Promedio -~
~--~--
42.49 125,32 35.95
~------1-..- --~ -'----~ ~-
61,9 -- '

Fuente: Prop1a

126
-·-
D:_¿:
Qa =Abx Jra.= -xVa

= Presión de aire {m3/min) 1.2?

E 2
~ 47 Qa = Abx Va= (0.31) - (0.23)2
1.27 X 1200
E
- 46
45 r- Qa, =40.8 m3/min

44
43 1--

- -
-• - ----
42 f-- f-- f--

.41 • •....__
40 - - - - - - - - - 1

39 1- 1-- 1-- - - f-- - - - - - -


38 ~ r- ,....._. - - - - - - ~

37 r-

1 2 3 4 S 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
(m3/min) 45 6 44 2 43) 412 4416 42 S41.12 435 42,4 4112 402 4312 446 421,1 42 ,1 3 43,2 40) 40,5 41,5 42,3
1 1 ! ! ,1 J

Fuente: Propia

127
~ Del cuadro
A. Velocidad de rotación (RPM)
=
132 Tipo de roca Velocidad de

130 rotación(r/min)
128 Blanda 95-160

-- - .. -.. - ·- •
126 - ~ - Media
h24
-~~~~~~
... • • ... Dura
50-100

40-90
122 - r-- r-- - - ~ r-- - r-- r-- - ~ - ¡--- - ~ - ~

120 r- - ~ - r-- - - - ¡--- r-- - - r-- - - - - - r-- - ~

118 -- r-- - r--


--- - - 1-- 1-- - '--- r-- - r-- - r-- - r-- - ~

116 '-- r-- - r-- 1--- - ...__ r-- r--


- ,___ r-- - r-- - r-- - ~ - ~

114 - '-r- r- '-r- - ..... '- ..... ..... r- - r- ..... r- r- .....

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
~ (RPM) 120,3 121,4 D35 124J 129,1 126,4 124 6128,6 tn3 124,6 129,4 124,6 125,5 125,8 126 4127,4 123,5 125,7 123,6 124,6
.... 1 1 1
'----· ~- ---- ------ ~-

128
Empuje vertical pulldown (lb)

PuiiDown (lb)
g Em= 28, 5 x RC x D
o 39
Em= 28, 5 X 100 X 12.25

Em= 349121b

- - f-

r-- -

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1

1• Pui!Down {fb) 38,5 35,2 34,6 35,1 38,5 34.5 36,5 37.2 34,5 36,9 37,8 35,2 34,5 36,5 34,5 36,5 37,5 34,6 35,1 35,2¡

Fuente: Propia

129
3.4.1. Tabla de resumen de la vida útil de las brocas triconicas y los parámetros de perforación en roca Blanda monzonita (MZ)

Presión de Velocidad de velosidad


Metros Tiempo de Presión Velocidad PuJIDown PuiiDown
Diámetr aire rotación de
Serie Tipo Marca Roca Dureza perforados perforación de aire de rotación (lb) reconendado
o recomendada recomendada perforcion
(Mtr) (Hr) (m3/min) (RPM) x1000 (lb) x1000
(m3/min) (RPM) Mtr/Hr

967840 EH-53-CA 12% Atlascopco MZ R2,R3 582,7 9,1 36,8 41,0 138,6 140,0 37,2 35,0 64,3
967757 EH-53-CA 12% Atlascopco MZ R2,R3 723,2 11,6 38,4 41,0 135,4 140,0 37,5 35,0 62,2
975914 EH-53-CA 12% Atlascopco MZ R2,R3 413,9 6,8 38,4 41,0 135,4 140,0 42,8 35,0 60,6
967760 EH-53-CA 12% Atlascopco MZ R2,R3 419,0 6,8 37,6 41,0 137,8 140,0 41,3 35,0 61,4
~53010 EH-53-CA 12% Atlascopco MZ R2,R3 388,6 5,5 37,4 41,0 137,7 140,0 39,4 35,0 70,7
975912 EH-53-CA 12% Atlascopco MZ R2,R3 397,5 5,9 42,3 41,0 136,8 140,0 35,2 35,0 67,4
967759 EH-53-CA 12% Atlascopco MZ R2,R3 342,2 5,2 36,9 41,0 139,8 140,0 38,7 35,0 65,8
217250 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 435,6 6,2 43,0 41,0 125,3 140,0 35,9 35,0 70,3
r25007 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 771,4 12,3 38,4 41,0 136,4 140,0 38,7 35,0 62,5
~53009 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 646,3 9,1 41,7 41,0 133,9 140,0 34,9 35,0 70,7
325004 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 398,7 5,9 36,8 41,0 137,4 140,0 43,5 35,0 67,6
323009 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 455,8 6,7 36,4 41,0 138,7 140,0 40,2 35,0 68,0
323005 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 568,9 8,2 42,1 41,0 136,5 140,0 35,2 35,0 69,4
323006 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 486,4 8,6 42,3 41,0 138,4 140,0 35,2 35,0 56,6
323007 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 514,2 8,3 42,1 41,0 137,6 140,0 35,1 35,0 62,0
365012 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 452,1 6,6 39,7 41,0 138,4 140,0 36,1 35,0 68,5
~25001 S-30 12% Sandvik MZ R2,R3 421,3 6,4 41,2 41,0 138,9 140,0 35,2 35,0 65,8
Fuente: Prop1a

130
3.4.2. Comparación de los parámetros de perforaciones teóricas y de campo.

-e
·e
.......
Presión de aire (m3/min)
M
E 44.0
42.0 1""1

40.0 - - r- 1-

38.0 - - ¡- ¡- - 1-- 1-- 1-

36.0 ¡- - - ¡- '- ¡- - - ¡- - ,--- ¡- ¡- '- 1-- :...._


-:
'

34.0 ¡-! - ;-- ¡- ;-- ¡- ;-- ;-- ¡- ;-- ;-- 1-- ;-- - 1-- - -
32.0
: 1 2
'
, 3 4
.
j S
'
1 6 ' 7 8
.
9 : 10 : 11
'--
1 12
'-
13 14
'
1S ' 16 ---j L...;

17 j
~9. -~e~~~ d_e _aire(~~~~~~-=-·- ___;~~_:~_: 38_:_42_~8~~~-:~-7:4t 4~~l-~6.9 ~4i~ _¡ 38.4~: _41.~j_3~-~ 13~:~:~~-~ ~4~:~: ~~~ 13?·?_44t.2j
• Presión de aire recomendada (m3/min) 41.0 · 41.0 . 41.0 ,. 41.0 , 41.0+¡1.0 ! 41.0 [ 41.0 41.0 41.0 i 41.ot 41.0 1 41.0 41.0 41.0 41.0 i 41.0 1

l--.~ ~~~~-~~~-~-~~--~ •·---~_j -~ ~~~ -L-~- -~i.L ~------~ _l ~- -._..¡~_ -~~..4-: ~ -~--- '"--""'~! -~ ~-=""- ~ ~~_,
....
J
-J- M --~-*-- ~ l. ~ --~j -w----~1
1

-- , --.J.-

-2 Velocidad de rotación (RPM)


o.
c:z:: 14S.O

140.0 1
13S.O
r H 1-fa-
130.0 H . - J .-1 a-t .-J a-
12S.O 1-1 11-1 --~ .--¡ 11-1 - -

120.0 H .-! ..-J 11-1 .-! .-J .-J ..--¡ 11-l ..-! .-J .-! 11-l 11-1_11--j 11-1 R--1 ....-:

i 1 ; 2
11S.O . .
3 ; 4 ·: S : 6
.
7 l 8
--~---. -~- --~-- --r--~~--- ......... ~-..,.- ... --t~-r--·-+-~·t -- --
1
;-¡-TI- 9 ! 10 : 11 , 12 , 13 ': 14 , 1S : 16 • 17
·-··· ~-- _ _.- --~ .. ~·.......__ --·~~-+-~ . --+- - - - "1
i
. o Velocidad de rotación (RPM) 1138.6 .13S.413S.4:137 .8 137.7.136.8139.8:125.3 ;136.4i 133.9137.4:138.7•: 136.5 138.4' 137 .6,]138.4: 138.9
.-ver?_c!~adde i?t~~i~ll-¡ec~~~~_a_da(R~~)!14ó:o~~~~o~~o.o:~~:_6J~~o~ofi~_.~~4o:_?I:4_0~oi14~~L14o.?l1_4o~o11~~~1~~~Yto~~~~().o:1~~~)40.o~
1

131
PuiiDown (lb) xlOOO
o 50.0
s 4s.o
o
r1
.!. 40.0 ,..., ,...,
@. 35.0 r- r-- r-- r-- ,...-
.____
30.0 1- ¡- !-- ¡- 1- 1- 1- 1- ¡- ¡- ¡- ¡- ,...- 1- r-- r-
..._ -
25.0 r-- r- r- t-- r- r- r- ~ r- - 1- ¡- r- - r-
20.0 ¡- ¡- ¡-- ~
t-- r- ¡- 1- - - ¡- - '-- 1- 1- - r-
15.0 - ¡- ¡- ¡- - - - - ¡- 1- ¡-- ¡- 1- 1- 1- - r-
10.0 - r- r- r- - - - - ¡- r- r- 1- 1- ....__
r- - -
5.0 - r- r- r- - - - - ¡- 1- r- r-- 1- 1- ¡- ,.--- r-
0.0
; 1 , 2 · 3 . 4 ' S i 6 1 7 • 8 1 9 1 . __ __ __ , __ , __ . __ . -·
----~---~---. --------t ~~-+---·· ... ___ ____,_ __ ---t----~ --¡- ---.::~.-~+-~ +--------+---~-'"'·-----...~- ___ ___.._~ ----. -----~........~--4- --~-.--- ___ ___¡

~-~!-~~D~~~i!_b_) X-~~~----------~~ .L~?.~_2_1_~-~~42:~1· ~1~-~---~~~~~~~5·~¡_3_~~?+ 35.9l~-~·7l3~~ L~3-~ ~~~-~ +~5·3J~35:1~5._1 p_6:1j_3_~._2 i


· • Pul~~.?~"!e~o_ll~~~ad~~~)-~~()()-~J3S.O J.~~~l~s._o]!_s.o ~ 35~~-~~0l_3~.o ~~-~:o_~ 3_S:~.l"~s.o_~~~_.~_;3~.o 35.~ ~35.? l_3~.o_ 1 ~~:~ t3~:~ j

Fuente: Propia

El parámetro de perforación. Presión de aire (m3/min) utilizadas en rocas blandas (MZ) se encuentra por debajo de lo requerido

lo cual genera un deficiente barrido. Por su parte el parámetro Velocidad de rotación(r/min) también se encuentra por debajo

de lo requerido generando atoros en la columna de perforación. El empuje vertical Pulldown (lb). Ejercida sobre la broca se

encuentra por muy encima de lo requerido es en la gran mayoría de los casos la cual genera daños a la los insertos de la

broca.

132
3.5. Tabla de resumen de la vida útil de la broca y sus causas.

Metros Tiempo de
Serie Tipo Diámetro Marca perforados perforación Fecha inicio Fecha final Observaciones causa
(Mtr) (Hr)
867840 EH-53-CA 12 Y4 Atlascopco 3304,7 66,1 23/01/2012 03/02/2012 Fuera de uso 1 ,2,3
867757 EH-53-CA 12 Y4 Atlascopco 3413,6 66,7 25/01/2012 07/02/2012 Fuera de uso 2,3
875914 EH-53-CA 12 Y4 Atlascopco 2752,3 41,3 13/02/2012 18/02/2012 Fuera de uso 1,2,3
867760 EH-53-CA 12 Y4 Atlascopco 2084,5 39,5 18/02/2012 26/02/2012 Fuera de uso 2,3
953010 EH-53-CA 12 Y4 Atlascopco 2787,6 51,6 12/02/2012 22/03/2012 Fuera de uso 1,2
875912 EH-53-CA 12% Atlascopco 3863,2 72,3 02/03/2012 14/04/2012 Fuera de uso 1
867759 EH-53-CA 12 Y4 Atlascopco 2793,8 58,0 15/03/2012 18/04/2012 Fuera de uso 1,2,3
217250 S-30 12% Sandvik 3679,3 70,0 13/01/2012 01/02/2012 Fuera de uso 2,3
725007 S-30 12% Sandvik 3589,2 70,1 19/01/2012 12/02/2012 Fuera de uso 1,3
953009 S-30 12% Sandvik 3942,1 64,0 01/02/2012 13/02/2012 Fuera de uso 4
325004 S-30 12% Sandvik 2959,4 56,5 01/02/2012 02/03/2012 Fuera de uso 1,2,3
823009 S-30 12% Sandvik 3193,1 60,4 03/02/2012 15/03/2012 Fuera de uso 1,2
823005 S-30 12% Sandvik 4460,9 76,3 07/02/2012 17/03/2012 Fuera de uso 4
823006 S-30 12 X Sandvik 4166,3 72,5 13/02/2012 30/03/2012 Fuera de uso 4
823007 S-30 12% Sandvik 4201,7 75,6 23/03/2012 10/04/2012 Fuera de uso 4
865012 S-30 12 X Sandvik 3560,5 69,5 17/03/2012 26/04/2012 Fuera de uso 1,3,2
325001 S-30 12 X Sandvik
~--- ~
3651,5
------
69,1 22/03/2012 30/04/2012 ~ "Fu_era de uso 2,3
Fuente: Propia

causa Descripción
1 Baja presión de aire para el barrido de los detritos.
2 excesivo PuiiDown en la columna de perforación
3 excesivo RPM en la perforación
4 Cumplimiento de su vida útil de la broca. ~-·---

133
3.6 Costo de perforación

Cuando se comparan dos diferentes herramientas (Brocas), el costo

actual de la broca no es tan importante en comparación con el costo

ahorrado por la velocidad de penetración alcanzada.

En otras palabras, cuando se incrementa la vida útil de de la broca se

reduce el costo total de perforación, manteniendo los parámetros de

perforación.

B+(D*T)
e=---'--~
F

Donde:

B: Costo de broca ($)

D: Costo de perforación ($/h)

T: Tiempo de perforación (h)

F: Longitud de perforación (vida útil (m))

Realizando el cálculo de costo de perforación para las brocas ticónicas en

la mina a tajo abierto de tintaya en las marcas Atlas Copeo y Sandvik.

Broca.

Costo
Metros
Broca costo Tiempo de costo de
perforados
Serie Tipo Diámetro Marca puesto en perforacion perforacion perforacion
(vida util
mina ($/h) (H) $/m
(m}}
( $)
EH-
867840 53- 12% Atlascopco 3304.7 66.1
CA 6500.0 510.0 12.2

6500 + ( 510* 66.1)


C=---~----'-
3304.7

e =12.2 $/m

134
3.7: Tabla Resumen de los costos de perforación de toda las brocas en estudio en la mina Tintaya.

Costo Broca costo Metros Tiempo de costo de


Serie Tipo Diámetro Marca puesto en mina( perforacion perforados(vida perforaclon perforacion
$) ($/h) utll (m)) (H) $/m
867840 EH-53-CA 12 ~ Atlascopco 6500.0 510.0 3304.7 66.1 12.2 1

867757 EH-53-CA 12 y,¡ Atlascopco 6500.0 510.0 3413.6 66.7 11.9


1

875914 EH-53-CA 12 ~ Atlascopco 6500.0 510.0 2752.3 41.3 10.0


867760 EH-53-CA 12 ~ Atlascopco 6500.0 510.0 2084.5 39.5 12.8
953010 EH-53-CA 12 ~ Atlascopco 6500.0 510.0 2787.6 51.6 11.8
875912 EH-53-CA 12 ~ Atlascopco 6500.0 510.0 3863.2 72.3 11.2
867759 EH-53-CA 12 ~ Atlascopco 6500.0 510.0 2793.8 58.0 12.9
217250 S-30 12 ~ Sandvik 6500.0 510.0 3679.3 70.0 11.5
725007 S-30 12 y,¡ Sandvik 6500.0 510.0 3589.2 70.1 11.8
953009 S-30 12 ~ Sandvik 6500.0 510.0 3942.1 64.0 9.9
325004 S-30 12 ~ Sandvik 6500.0 510.0 2959.4 56.5 11.9
823009 S-30 12 ~ Sandvik 6500.0 510.0 3193.1 60.4 11.7
823005 S-30 12 ~ Sandvik 6500.0 510.0 4460.9 76.3 10.2
823006 S-30 12 ~ Sandvik 6500.0 510.0 4166.3 72.5 10.4
823007 S-30 12 ~ Sandvik 6500.0 510.0 4201.7 75.6 10.7
865012 S-30 12 y,¡ Sandvik 6500.0 510.0 3560.5 69.5 11.8
12 y,¡ Sandvik l
325001 S-30 6500.0 510.0 3651.5 69.1 11.4
---- ~- ------- ----~ -- 1

Fuente: Propia

Los costos de perforación son más altos cuando la vida útil de las brocas es menor.

135
CAPÍTULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Los resultados obtenidos de la evaluación de los parámetros de

perforación, en diferentes durezas del macizo rocoso del yacimiento

minero a cielo abierto de tintaya son los siguientes.

4.1. En formación de macizo rocoso Duro (Skarn)

4.1.1. Presión de aire. (m3/ min)

La presión de aire recomendada para obtener una buena velocidad de

barrido es de 61m3/min. como mínimo.

En donde se pude observar en la tabla N 3.2.1. Que la presión de aire

ejercida en las operaciones se encuentra por debajo de lo recomendado

que es de 58m3/min la cual genera que no se ejecute una buena limpieza

de los detritos generando una remolienda lo cual disminuye la vida útil de

la broca triconica notoriamente.

4.1.2. Velocidad de rotación (RPM)

La velocidad de rotación (rpm) esta inversamente proporcional

relacionado con la fuerza vertical (PuiiDown). Cuando incrementa la

velocidad de rotación disminuye la fuerza vertical (PuiiDown) o bisiverza .

en formaciones rocosas duras la velocidad de rotación disminuye (rpm)y

la fuerza vertical PuiiDown incrementa.

La velocidad de rotación recomendada en formaciones rocosas dura es

de 90rpm.en donde se puede observar en la tabla N 3.2.1.que la

136
velocidad de rotación es de 93rpm. La cual resulta excesiva en

formaciones rocosas duras, donde ocasiona un desgaste considerable en

la broca ticónica.

4.1.3. Fuerza vertical (PuiiDown).

La fuerza vertical recomendad en formaciones rocosas duras es de

700001b.lo cual se puede observar en la tabla 3.2.1. La fuerza vertical

PuiiDown aplicada en la perforación es de 725001b que resulta excesivo,

lo cual genera una presión adicional la que se requiere por consecuente la

broca triconica sufre considerables danos, que influyen en la vida útil de la

broca triconica

4.2. En formación de macizo rocoso Medio (EndSkarn -caliza)

4.2.1. Presión de aire (m3/min)

La presión de aire recomendada en un macizo rocoso medio, para

obtener una buena velocidad de barrido es de 51 m3/min. Como mínimo.

En donde se pude observar en la tabla N 3.3.1. Que la presión de aire

ejercida en las operaciones se encuentra por debajo de lo recomendado

que es de 48.5 m3/min la cual genera que no se ejecute una buena

limpieza de los detritos generando una remolienda lo cual disminuye la

vida útil de la broca triconica.

4.2.2. Velocidad de rotación (RPM)

La velocidad de rotación (rpm) esta inversamente proporcional

relacionado con la fuerza vertical (PuiiDown). Cuando incrementa la

velocidad de rotación dismin.uye la fuerza vertical (PuiiDown). En

137
formaciones de macizo rocoso medio (EndSkarn -caliza) la velocidad de

rotación disminuye (rpm) y la fuerza vertical PuiiDown incrementa.

La velocidad de rotación recomendada en formaciones rocosas media es

de 100rpm.en donde se puede observar en la tabla N 3.3.1.que la

velocidad de rotación es de 103.6rpm. La cual resulta excesiva en

formaciones rocosas media, donde ocasiona un desgaste considerable en

la broca ticónica.

4.2.3. Fuerza vertical (PuiiDown).

La fuerza vertical recomendad en formaciones rocosas media duras es

de 520001b.lo cual se puede observar en la tabla 3.3.1. La fuerza vertical

PuiiDown aplicada en la perforación es de 563001b que resulta excesivo,

lo cual genera una presión adicional. la que se requiere por consecuente

la broca triconica sufre considerables danos, que influyen en la vida útil de

la broca triconica

4.3. En formación de macizo rocoso Blanda monzonita (MZ)

4.3.1. Presión de aire (m3/min).

La presión de aire recomendada para obtener una buena velocidad de

barrido es de 41 m3/min. Como mínimo.

En donde se pude observar en la tabla N 3.4.1. Que la presión de aire

ejercida en las operaciones se encuentra por debajo de lo recomendado

que es de 37.6 m3/min la cual genera que no se ejecute una buena

limpieza de los detritos generando una remolienda lo cual disminuye la

vida útil de la broca triconica notoriamente.

138
4.3.2. Velocidad de rotación (RPM)

La velocidad de rotación (rpm) esta inversamente proporcional

relacionado con la fuerza vertical (PuiiDown). Cuando incrementa la

velocidad de rotación disminuye la fuerza vertical (PuiiDown) o bisiverza .

en formaciones rocosas blandas (MZ) la velocidad de rotación incrementa

(rpm) y la fuerza vertical PuiiDown disminuye.

La velocidad de rotación recomendada en formaciones rocosas blandas

(MZ) es de 140 rpm.en donde se puede observar en la tabla N 3.4.1.que

la velocidad de rotación es de 136. 7rpm. En formaciones rocosas blanda,

donde ocasiona un desgaste considerable en la broca ticónica.

4.3.3. Fuerza vertical (PuiiDown).

La fuerza vertical recomendada en formaciones rocosas blandas es de

350001b.lo cual se puede observar en la tabla 3.4.1. La fuerza vertical

PuiiDown aplicada en la perforación es de 362001b que resulta excesivo,

lo cual genera una presión adicional la que se requiere por consecuente la

broca triconica sufre considerables danos, que influyen en la vida útil de la

broca triconica

139
CONCLUSIONES

• Los parámetros de perforación. presión de aire, velocidad de

rotación (RPM) y la fuerza vertical (PuiiDown). son los parámetros

que influyen en mayor proporción en el rendimiento de la vida de

la broca triconica.

• Como se pudo observar la inadecuada aplicación de los

parámetros de perforación han ocasionado que el rendimiento de la

broca triconica este por debajo de lo esperado. Lo que genera un

mayor costo de perforación.

• Los parámetros de perforación aplicadas en el tajo de la mina

Tintaya estuvieron muy inestables de lo recomendado.

La presión de aire se encontró por muy debajo de lo recomendado

por lo cual el barrido no fue eficiente generando una remolienda y

atascamientos, la velocidad de rotación por su parte se encontró

por muy encima de lo recomendado ocasionando un desgaste

innecesario y la fuerza vertical (PuiiDown) estuvo muy elevado

ocasionado atascamientos y perdida de insertos.

• La excesiva fuerza vertical (PuiiDown) y la baja presión de aire

aplicadas en los tres tipos de formación rocosa fueron las

principales causas del desgaste prematuro de las brocas triconicas.

• La variación de formación rocosa en el tajo, ocasiona que los

parámetros de perforación se encuentren por muy debajo o por

muy encima de lo recomendado y de esa manera ocasionando

140
daños en las brocas triconicas y disminuyendo la vida útil de la

broca.

• El rendimiento de las brocas triconicas en la marca Atlas copeo

esta por debajo del rendimiento de las brocas en la marca

Sandvik.

• La aplicación de los parámetros de perforación en cada formación

rocosa resulta importante en la evaluación del rendimiento de la

broca triconica.

• Por el tipo de formación geológica que se presenta en la mina

Tintaya la variación rocosa ocasiona un cambio brusco de la

aplicación de los parámetros de perforación lo que ocasiona daños

a la broca.

• Ya que la mina Antapaccay presenta las características geológicas

similares tipo skarn con la presencia de calizas y intrusivos a la de

la mina Tintaya, los parámetros de perforación estudiados tendrán

una gran importancia en el proceso de perforación. Donde la mina

Antapaccay contara con la experiencia, parte logística y la

maquinaria de Tintaya.

141
RECOMENDACIONES

• Se recomienda tener un mejor control de la aplicación de los

parámetros de perforación en las distintas formaciones de macizo

rocoso.

• Realizar capacitaciones al personal de perforación en la adecuada

aplicación de los parámetros de perforación en las distintas

formaciones de macizo rocoso.

• Las características geológicas que presenta la mina de

Antapaccay son similares al de la mina Tintaya. Tipo skarn con la

presencia de calizas y intrusivos, donde los parámetros evaluados

en este trabajo servirán para poder optimizar las perforaciones en

Tintaya -Antapacay y de esa manera poder obtener un mayor

rendimiento en el proceso de perforación.

• Realizar un monitoreo mas frecuente de la aplicación de los

parámetros de perforación que permitan corregir oportunamente

las falencias que se podrían presentar y lograr un rendimiento mas

optimo en la perforación.

~ Algunas recomendaciones en el proceso de peñoración

Formación de collares, peñoración en la cresta

Se está perforando en terreno roto o fracturado. La broca quiere

rebotar y la barra quiere sacudirse. El avance es lento.

142
Solución:

Mantener PuiiDown, y reducir R.P.M.; el peso permitirá que la broca

afloje la roca y al bajar la R.P.M. la broca se mantiene y no salta, por

consiguiente, menos rebotes causarán menos daño a los insertos y

cojinetes de la broca.

» Cambios de formación:

- Transición de terreno suave a duro

Al entrar muy rápido en un terreno duro, se puede provocar la rotura

de dientes, puede que no suceda de inmediato, pero se inicia con

raspaduras para posteriormente romperse.

Solución:

Se debe disminuir el R.P.M. de 160 rpm a 90 rpm promedio, y

aumentar el pulldown 35000 lb a 70000 lb promedio, para introducir

cuidadosamente al terreno duro.

- Transición de terreno duro a suave

El atoro de la broca es un problema cuando se entra en terreno

suave, después de haber estado en terreno duro. Mayor PuiiDown, en

143
terreno duro puede causar una velocidad de penetración muy alto en

terreno suave.

Solución:

Se debe aumentar el R.P.M. de 90 rpm a 160rpm promedio , y

disminuir el pulldown de 70000 lb a 35000 lb promedio, para introducir

cuidadosamente al terreno suave.

~ . Vibración de Columna de Peñoración

Problema: N°4

Ocasionados por mal diseño y operación de la broca, la roca,

vibración armónica de la columna y/o perforadora, barra doblada.

Solución:

Aumentar el pulldown, cambiar de RPM, usar un shock absorber, usar

una barra más pesada, cambiar de diseño de broca.

~ Presencia de agua subterránea en el taladro

Problema: N°5

Remolienda al fondo del taladro, Disminuye notablemente la vida útil

de las brocas.

Solución:

Mantener la velocidad de barrido alta de 61 m3/min, usar válvula de

contraflujo en las brocas. Evitar dejar la broca en el taladro.

144
BIBLIOGRAFÍA.

LIBROS.

- OROS VENGO A, Javier, (2011) "estudio de calidad ambiental


región cusco". Cusco
- GOMES HIRATA, Daniel, (2003) "estudio hidrogeológico y
presencia de aguas en el yacimiento de tintaya". Lima
- HERRERA NERBERT, Juan. (2006) "perforaciones en minería a
cielo abierto." segunda edición. Madrid
- GIMENES ROBLES, Ash (2011) "Diseño de perforación en bancos
en mina a cielo abierto." lima. Perú.
MEDINA MENDES, Fabián (1990) "Operación unitaria de minado
a cielo abierto" espana.
- STEVE TAYLOR, Jabiert (2001) "Procedimiento para correr brocas de
perforación".
- RODRIGUES SERNA, Richard Robert (2011) "NUMA" fabricante
de martillo de fondo y brocas" Thompson USA. Segunda edición.
- LÓPEZ JIMENO, Carlos (2000) "Manual De Perforación Y Voladura
De Rocas" segunda edición.
- RUMALDO NEIRA, Wilfredo (2001) "Manual Para Ayudante De
Perforador" primera edición. Lima Perú
TRABAJOS TESIS.

• DUENA MEJIA, Jorge. (1998) Estudio comparativo de las variables

de perforación teóricas con las obtenidas en pozos. ANABI ,Cusco

tesis de grado.

• TRILLO SALAZAR, Gustavo Adolfo (2000) "Criterios para

determinar los parámetros de perforación" mina Antamina, en la

Región Ancash. Tesis.

145
• RAMÍREZ PEÑA, Luis Vicente (2010) "Diseño Del Programa De

Brocas Requerido Para Perforar El Pozo Direccional XD" Guayaquil

-Ecuador. Tesis.

• LOZANO GUEVARA, Juan Carlos (2009) "optimización de costos

en perforación y voladura en la unidad san Andrés, Cero Verde

Arequipa. tesis.

Revistas:
• BUCYROS. EQUIPOS MINEROS "Perforación automatizada"

• TECNOLOGÍA MINERA "Equipos de perforación"

• TECNOLOGÍA MINERA "optimizando las perforaciones"

SITIOS EN LA RED.

Herramienta de diamante, Fabricante de herramienta de perforación.

• http://www.geotecdrill.es/

Brocas de Perforación by Halliburton - Scribd

• http://www.scribd.com/doc/24882797/Brocas-de-Perforacion-by-
Halliburton

Brocas Triconicas - Scribd

• http://www.scribd.com/doc/19414 708/Brocas-de-Perforacion

Herramientas de perforación de rocas

• http://www.smc.sandvik.com/sandvik/5800/1 nternet/S000878. nsf/Lo


okPortai/Portal

146
ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS

Fotografía No1: Perforadora Dril! tech. Operando en el tajo Chabuca Norte

en el banco 3955 y nivel 3970 m.s.n.m ............................................37

Fotografía N°2: Perforadora P&H 1008. operando en Chabuca Sur en el

banco 3970 y nivel 3985 m.s.n.m ................................................... 39

Fotografía No3: Alimentación de energía Perforadora P&H 100 8 en el

banco 3971 y nivel 3915 m.s.n.m ................................................... .41

Fotografía N°4: Adaptador en el castillo de perforación de la perforadora

Perforadora P&H 1008 ............................................................... .47

Fotografía Nos: Anillos Guías nuevos y utilizados ............................ .49

Fotografía N°6: Medidor de RPM en la cabina de operación de la máquina

perforadora Drilltech ...................................................................52

Fotografía N°7: Medidor de revoluciones por minuto. En la cabina de

operación de la maquina perforadora Drilltech .................................. 56

Fotografía N°9: Camión fabrica cargando los taladros con Anfo .......... 97

Fotografía N°10: Retardos no eléctricos y Booster ........................ 98

Fotografía N°11: Palas P&H 2800 cargando material fragmentado a

camión minero 56 ....................................................................98

Fotografía N°12: Flota de camiones mineros CAT ............................ 99


Fotografía N°13: Flota de camiones mineros ................................... 100

Fotografía N°14: Excavadora 345 CLME escavando posos para la


bombas de drenaje ................................................................. 101
Fotografía N°15: Oficina del departamento de perforación y voladura ... 113

147
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura No1: Estructuras de corte ....................................................61

F'1gura N°2 : 8 roca t ncomca


. , . para ~.ormac1ones
. duras ........................... 62

Figura N°3. Ángulos del eje del cono en dos tipos de roca ................... 63

Figura N°4 Angula del cono, longitud de diente y espesor del cono~ ..... 64

Figura N°5: Tipos de cojinetes .......................................................65

Figura N°6: Cuerpo de broca tricónica ............................................ 66

Figura N°7: Partes de una broca tricónica ........................................67

Figura N°8: Elementos De La Broca Ac BHMT ................................. 67

Figura N°9: LUGS ......................................................................69

Figura N°10: Códigos de identificación de una broca triconica AC BHM.70

FIG. N°11.Columna Estratigráfica Regional de Tintaya (Zweng, 1997) ... 77

Figura N°12: Alteraciones Hipógenas Y Supérgenas ........................... 84

Figura N 13: Diagrama de operaciones mina .................................. 91

Figura N°14.Piano de Ubicación . y Accesibilidad del Proyecto

Antapaccay .1 03

Figura N°15. Plano Geológico de la mina Antapaccay ....................... 104

Figura N°16. Geología del Proyecto Antapaccay .............................. 105

Figura N 17: Curba de resistensia a la comprecion en RocLab .......... 111

148
ÍNDICE DE GRAFICOS

Gráfico N°1: Ubicación de la mina Tintaya ......................................22

Gráfico No 2: Accesos a la mina Tintaya .......................................... 24

Grafico N°3: Columna de Perforación Rotativa ................................. 44

Grafico N°4: Adaptadores ............................................................ 46

Grafico N°5: Adaptadores ..............................................................47

Grafico No 6. Efecto de la velocidad de rotación sobre la velocidad de

penetración ................................................................................51

Grafico No 7. Efecto del empuje sobre la velocidad de penetración ...... 53

Gráfico N°8: Diseño de la malla de perforación ................................. 95

149
ÍNDICE DE TABLAS

Tabla N°1 Resistencia a compresión según el tipo de roca .................. 50

Tabla N°2: Medidor de revoluciones por minuto ................................ 51

Tabla N 3: Valores límites para triconos de diferentes diámetros ........... 55

Tabla N° 4: Las velocidades ascensionales ......................................58

Tabla N°5 Código IADC para brocas tricónicas ................................. 71

Tabla N°6: Elementos del tricono y tipo de acero .............................. 72

Tabla N°7 Clasificación general de triconos de dientes ...................... 74

Tabla N°8 Clasificación general de triconos de insertos ..................... 75

Tabla N 8: Dimensiones y parámetros de diseño ............................. 93

Tabla N 9: Equipos de perforación ................................................ 93

Tabla N 1O: Diseño de mallas ...................................................... 94

Tabla N 11: Equipos de carguío ................................................... 98

Tabla N 12: Equipos de acarreo ...................................................99

Tabla N 13: Equipo auxiliar....................................................... 100

150
ÍNDICE DE ANEXO

Fotografía Na 16: Proyecto Tintaya Antapacay ................................ 152

Fotografía Na 17: Tajo Tintaya en operación en el nivel 3790 m.s.n.m.152

Fotografía Na18: Formación del yacimiento en Chabuca Norte Tintay.153

Fotografía Na 19: Formación de yacimiento Chabuca Sur Tintaya ....... 153

Fotografía Na 20: Equipos de perforación operando en banco 3775 y nivel

3790 m.s.n.m. en el tajo tintaya .................................................... 154

Fotografía Na 21: Cabina de mando del Equipos de perforación en el tajo

tintaya .................................................................................... 154

Fotografía Na22: Colocación de los puntos de la malla de perforación en el

banco3775 y nivel 3790 m.s.n.m ................................................... 155

Fotografía Na 23: Oficina del departamento de perforación y voladura.155

Fotografía Na 24: Desgaste de nariz.............................................. 156

Fotografía Na 25: Desgaste de la pierna o faldón ............................. 156

Fotografía Na 26: Desgaste por pérdida de insertos .......................... 157

Fotografía Na 27: Desgaste por pérdida de cono .............................. 157

151
Anexo

Fotografía N° 16: Proyecto Tintaya Antapacay

Fotografía N° 17: Tajo Tintaya en operación en el nivel 3790 m.s.n.m

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Fotografía N° 18: Formación del yacimiento en Chabuca Norte
Tintaya.

Fotografía N° 19: Formación de yacimiento Chabuca Sur Tintaya.

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Fotografía N° 20: Equipos de peñoración operando en banco
3775 y nivel 3790 m.s.n.m. en el tajo tintaya

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Fotografía N° 21: Cabina de mando del Equipos de peñoración en


el tajo tintaya

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Fotografía N° 22: Colocación de los puntos de la malla de
peñoración en el banco3775 y nivel 3790 m.s.n.m.

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Fotografía N° 23: Oficina del departamento de peñoración y voladura

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Fotografía N° 24: DESGASTE DE NARIZ

SERIE: 325004

MODELO: S-30
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METROS: 2959,4 mts '\.

HORAS: 56,5 hr

Fotografía N° 25: DESGASTE DE LA PIERNA O FALDON

~ SERIE: 95301 O

~ MODELO: EH-53-CA

~ METROS: 2787,6 mts


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~ HORAS: 51,6 hr /'
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156
Fotografía N° 26: DESGASTE POR PÉRDIDA DE INSERTOS

» SERIE: 867760
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» MODELO: EH-53-CA
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» METROS: 2084,5 mts 1

» HORAS: 39,5 hr

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Fotografía N° 27: DESGASTE POR PÉRDIDA DE CONO


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» SERIE: 823009
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» MODELO: S-30 , ..
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» METROS: 3193,1mts
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» HORAS: 60,4hr

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