UNIVERSIDAD NACIONAL

DE HUANCAVELICA
(Creada por Ley N° 25265)

ESCUELA DE POSTGRADO

TESIS

“INFLUENCIA DEL BLENDING DEL MINERAL, ALTERACIÓN DE

MINERAL Y CONCENTRACIÓN DE CIANURO DE SODIO, EN LA
VELOCIDAD DE PERCOLACIÓN Y PORCENTAJE DE
EXTRACCIÓN DE ORO DEL MINERAL AURÍFERO DEL
PROYECTO AYAHUANCA, TRATADO POR LIXIVIACIÓN EN
PILAS”

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
METALURGIA EXTRACTIVA DE ORO Y PLATA

PRESENTADO POR:
Bach: FERNANDO DE LA ROSA LOPEZ VALVERDE

PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE MAESTRO EN:

INGENIERÍA METALÚRGICA Y GEOMETALURGIA

MENCIÓN EN: METALURGIA EXTRACTIVA DE ORO Y

PLATA

HUANCAVELICA - PERÚ
2019
 ASESOR

Mac. Jaime German ARROYO CABALLERO

 AGRADECIMIENTO

Mi más sincero agradecimiento y reconocimiento al MSc. Ing. Jaime German Arroyo

Caballero de la Universidad Nacional de Huancavelica, por su valioso y brillante
asesoramiento en la ejecución del proyecto de investigación.

Agradezco a la Cámara Mineral de Perú, por haberme impartido conocimientos y

experiencias muy importantes en metalurgia y geo metalurgia, que me es valioso para mi
desarrollo profesional, para aplicar y resolver problemas en las operaciones y procesos
metalúrgicos que se realizan en el procesamiento de minerales auríferos.

También agradezco al Ing. Iván Reyes López por compartir sus conocimientos y
experiencias, como aporte para el desarrollo del proyecto.

El autor

i
 DEDICATORIA

A Dios:
Por guiarme por el camino del
bien y fortalecerme en los
momentos más difíciles de la vida.

A mis Padres:
Rósula y a la memoria de mi
padre Damián, quienes son el
sustento de mi vida por su
amor, cariño y contribución
para mi desarrollo personal y
profesional.

A mi Esposa:
Ana Belhen, por ser mi motivación
y brindarme su amor,
comprensión, su apoyo constante,
para nuestro desarrollo personal y
profesional.

A mis Hermanos:
Eberth, Víctor, Amelia, Nury,
Magno, Segundo y Luis,
quienes constantemente me
estimularon y apoyaron
incondicionalmente para mi
desarrollo profesional.

Fernando de la Rosa

ii
 RESUMEN

El presente trabajo de investigación estudia la extracción de Au y velocidad de

percolación a partir de un mineral aurífero del Proyecto Ayahuanca, evaluando 3 variables:
Blending del mineral con niveles de 0%, 50% y 75%, alteración del mineral con niveles de
sílice deleznable, sílice granular y sílice masiva; y concentración de cianuro de sodio con
niveles de 150 ppm, 250 ppm y 350 ppm, realizado en el Laboratorio Metalúrgico del
Proyecto.

En la parte experimental se realizaron 27 pruebas con replica según el diseño

factorial; y realizando un análisis de varianza se tiene que las variables de mayor
significancia en la extracción de oro y velocidad de percolación es el blending del mineral y
la alteración del mineral.

Además los mejores resultados de extracción de Au se obtuvieron bajo las

siguientes condiciones: 75% sílice granular, 12.5% sílice deleznable y 12.5% sílice
masiva, lixiviando con una concentración de cianuro de sodio de 250 ppm,
alcanzando un 89.32 % de extracción de Au con una velocidad de percolación de 1.85
m/día.

Al realizar el blending con una planificación y operación adecuada es viable y

favorable para mantener y poder cumplir una producción sostenida de ingreso de finos de
Au a Pad y recuperación en Planta.

PALABRAS CLAVE: Extractiva de oro y plata.

iii
 ABSTRACT

The present investigation work studies the extraction of Au and percolation of

velocity stanting from auriferous mineral of the project Ayahuanca, evaluating tree variables:
Mineral of blending, with levels of 0%, 50% y 75%, mineral of alteration, with levels of sílice
deleznable, sílice granular y sílice masiva; and cyanide of sodium of concentration, with
levels of the 150 ppm, 250 ppm y 350 ppm, carried out in the Metallurgical Laboratory of
Project.

In the experimental part were carried out 27 tests according to the factorial design;
carrying out a variance analysis one has that the variables of more significance in the
extraction of Au and percolation of velocity are the mineral of blending and mineral of
alteration.

The best extraction results were also obtained under the following conditions:
reaching % of extraction of Au. 75% sílice granular, 12.5% sílice deleznable y 12.5%
sílice masiva, leaching with cyanide of sodium concentration of 250 ppm, reaching
89.32 % of extraction for Au, with percolation of velocity of 1.85 m/día.

The carried blending with pacification and operation is viable and favorite to maintain
and to be able to fulfill a sustained production of income of fine of Au to Pad and recovery in
Plant.

KEY WORDS: Extractive of gold and silver.

iv
 INDICE
AGRADECIMIENTO………………………………………………………………………………….i

DEDICATORIA………………………………………………………………………………………..ii

RESUMEN………………………………………………………………………………………….…iii

ASBTRACT………………………………………………………………………………...………...iv

INDICE………………………………………………………………………………………………....v

LISTADO DE TABLAS…………………………………………………………………..………..viii

LISTADO DE FIGURAS…………………………………………………………………………….ix

NOMENCLATURA…………………………………………………………………………………...x

INTRODUCCION…………………………………………………………………………………….xi

CAPITULO I

EL PROBLEMA

1.1. Planteamiento del problema…………………….………………………………………….1

1.2. Formulación del problema……………………….………………………………………….1
1.2.1. Problema general……………………………………………………………………1
1.2.2. Problemas específicos……………………………………………………………...1
1.3. Objetivos de la investigación……………………………………………………………….2
1.3.1. Objetivo general……………………………………………………………………..2
1.3.2. Objetivos específicos……………………………………………………………….2
1.4. Justificación e importancia………………………………………………………………….2

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1. Antecedentes de la investigación………………………………………………………….3

2.2. Bases teóricas………………………………………………………………………………..4
Parte Geológica……………………………………………………….……………….........4
2.2.1. Alteración hidrotermal……………………………………….……………………..4
2.2.2. Depósitos epitermales……………………………………….…………………….7
Parte Metalúrgica…………….……………………………………….……………………12
2.2.3. Lixiviación en pilas………………………………………………………………..12
v
 2.2.4. Cianuración………………………………………………………………………..19
2.2.5. Factores físico–químicos involucrados en los procesos de
lixiviación en pilas………………………………………………………………....22
2.3. Definición de términos………………………………………………………………………...26
2.4. Formulación de hipótesis……………………………………………………………………..27
2.4.1. Hipótesis general……………………………………………………………………....27
2.4.2. Hipótesis específicos………………………………………………………………….27
2.5. Identificación de variables………………………………………………………………..…..28
2.6. Operacionalización de variables………………………………………………………….....28

CAPITULO III

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

3.1. Tipo de la investigación………………………………………………………….….…….….29

3.2. Nivel de investigación………………………………………………………………..…….…29
3.3. Método de investigación……………………………………………………………..……....29
3.4. Diseño de investigación……………………………………………………………..…….....29
3.5. Población, muestra y muestreo……………………………………………………..……....35
3.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos………………………………..……....38
3.7. Descripción de la prueba de hipótesis………………………………………….…..……...39

CAPITULO IV

PRESENTACION DE RESULTADOS

4.1. Presentación e interpretación de datos………………………….……..……………….…40

4.2. Discusión de resultados…………………………………………….….….………………...50

4.3. Proceso de prueba de hipótesis…………………………………….……..…………….…51

CONCLUSIONES……………………………………………………….….…….……………….54

RECOMENDACIONES………………………………………….………….…….……………...55

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA………………………………………….…….……………...56

vi
ANEXOS……………………………………………………………………….…….……………58

ANEXO I: Análisis de varianza del % de extracción de oro y Velocidad

de percolación………………………………………………………..…………59

ANEXO II: Datos de operación, resultados y cálculos de pruebas en

columna mediana……………………………………………………..………..69

ANEXO III: Flujogramas de preparación de muestras para pruebas

Metalúrgicas……………………………………………………………..…..….85

ANEXO IV: Cálculo de peso por mallas de acuerdo al % distribución original..……...89

ANEXO V: Lixiviación Flash………………………………………………………………...91

ANEXO VI: Valores de f de la distribución de Fisher……………………………………..93

ANEXO VII: Fotos de la parte experimental del procesamiento del mineral

Aurífero para pruebas en columna…………………………………………..95

vii
 LISTADO DE TABLAS

Tabla 3.1: Diseño de factores y niveles para el diseño experimenta

Tabla 3.2: Factores y niveles para el diseño experimental tipo factorial 33
Tabla 3.3: Diseño experimental 33 para la extracción de Ay y velocidad
de percolación
Tabla 3.4: Accesibilidad al Proyecto Ayahuanca
Tabla 3.5: Análisis químico de muestras

Tabla 4.1: Extracción de Au, velocidad de percolación y consumo de reactivos

Tabla 4.2: Datos experimentales de la extracción de oro (%) según diseño

experimental

Tabla 4.3: Datos experimentales de la velocidad de percolación (m/día) según diseño

experimental

Tabla 4.4: Análisis de varianza para el % de extracción de Au

Tabla 4.5: Análisis de varianza para la velocidad de percolación (m/día)

viii
 LISTADO DE FIGURAS
Figura 2.1: Condiciones de Cianuración y Cementación
Figura 2.2: Mecanismo del Proceso de Cianuración
Figura 2.2: Diagrama Potencial – pH Cianuro H2O
Figura 3.1: Circuito experimental para las pruebas de lixiviación en columna
Figura 3.2: Flujograma para la preparación mecánica de muestras de mineral
Figura 4.1: Extracción de oro (%) en función de la alteración y concentración
de cianuro de sodio.
Figura 4.2: Extracción de oro (%) y consumo de reactivos.
Figura 4.3: Velocidad de percolación (m/día) en función de la alteración y
concentración de cianuro de sodio.
Figura 4.4: Velocidad de percolación
Figura 4.5: Efecto principal de Blending en el % de extracción promedio de Au.
Figura 4.6: Efecto principal de Alteración en el % de extracción promedio de Au.
Figura 4.7: Efecto principal de la concentración de cianuro de sodio en el % de
extracción promedio de Au.
Figura 4.8: Efecto de la Interacción Blending y alteración en el % de extracción
promedio de Au.
Figura 4.9: Efecto de la Interacción Alteración y concentración de cianuro en
el % de extracción promedio de Au.
Figura 4.10: Efecto de la Interacción Blending y concentración de cianuro en el
% de extracción promedio de Au.
Figura 4.11: Efecto de la Interacción Blending, Alteración y concentración de
cianuro en el % de extracción promedio de Au.
Figura 4.12: Efecto principal de Blending en la velocidad de percolación
Figura 4.13: Efecto principal de la Alteración en la velocidad de percolación
Figura 4.14: Efecto principal de la concentración de cianuro en la velocidad de
percolación
Figura 4.15: Efecto de la Interacción Blending y alteración en la velocidad de
percolación
Figura 4.16: Efecto de la Interacción Alteración y concentración de cianuro en la
velocidad de percolación
Figura 4.17: Efecto de la Interacción Blending y concentración de cianuro en la
velocidad de percolación
Figura 4.18: Efecto de la Interacción Blending, Alteración y concentración de
cianuro en la velocidad de percolación

ix
 NOMENCLATURA

CN- : Ión cianuro

e- : Electrón

SG : Sílice granular

SM : Sílice masiva

SD : Sílice Deleznable

ppm : Partes por millón

% : Porcentaje

100% -2” : 100% en peso del mineral total que pasa la malla 2”

[NaCN] : Concentración de cianuro de sodio

Fo : Razón de medidas de cuadrados del factor con respecto a la medida de

cuadrados del error

Foc : Prueba estadística de Fisher calculado

Fot : Prueba estadística de Fisher según tablas

SST : Suma de cuadrados del total

SSA : Suma de cuadrados del efecto A

SSB : Suma de cuadrados del efecto B

SSC : Suma de cuadrados del efecto C

SSAB : Suma de cuadrados de la interacción AB

SSAC : Suma de cuadrados de la interacción AC

SSBB : Suma de cuadrados de la interacción BC

SSABC : Suma de cuadrados de la interacción ABC

SSE : Suma de cuadrados del error

x
 INTRODUCCION

El Perú es un país con mucho potencial en recursos naturales desde épocas pasadas;
pero últimamente ha tomado una gran importancia, constituyendo la minería uno de los
sectores con enormes posibilidades de desarrollo. La industria minera se ha constituido, y
lo sigue siendo, en uno de los pilares fundamentales de la economía nacional, la misma
que concentra una serie de actividades y procesos donde convergen diferentes áreas
del conocimiento y ámbitos profesionales. A nivel mundial, el Perú se ubica entre los
primeros productores de diversos metales, como plata, zinc, plomo, cobre y oro.
Actualmente la Lixiviación en Pilas es una tecnología muy desarrollada y aplicada en
diferentes empresas importantes en el Perú (Yanacocha, Barrick, Aruntani, Comarsa, etc)
en el procesamiento de minerales auríferos de alta y baja ley para la recuperación de
metales preciosos (Au y Ag) [15].

La Lixiviación en Pad´s presenta ventajas en la parte técnica, económica y ambiental,

presentando bajos costos de capex y opex, comparados con las de chancado-molienda y
agitación, con la diferencia de que la cinética de lixiviación es más lenta; pero con una
buena planificación de minado se llega a obtener una producción sostenida de finos en
Planta. La Lixiviación en Pilas actualmente se viene aplicando con mucho éxito en todo el
mundo, por lo tanto dicha tecnología da la opción a realizarlo en una variedad de climas,
altitudes y poder procesar varios tipos de minerales. [15].

El éxito inicial de la lixiviación en pilas radica en el tipo de alteración de mineral de brecha

hidrotermal (mineralización del oro dentro de los poros de la roca matriz o a lo largo de las
fracturas y hendiduras accesibles a la solución de cianuro), clima, técnicas eficaces de
aglomeración y la innovación de los operadores de plantas de lixiviación en pilas.
Uno de los problemas técnicos en la operación de lixiviación de minerales en pilas es la
presencia y/o contenido elevado de arcillas asociado a los minerales de oro y plata, así
como la alteración de mineral (sílice granular, sílice masiva, sílice deleznable y sílice
alunita), asociaciones e intercrecimientos de Au a especies mineralógicos y material fino.
Ante lo mencionado, el oro tiene diferente comportamiento metalúrgico (% de extracción) y
variabilidad en la velocidad de percolación, los cuales van a influir en el % de extracción de
oro y producción sostenida de finos en Planta. [14].

xi
Durante la cianuración, el oro que se ha disuelto como complejo aurocianuro (Au(CN) 2-),
puede adsorberse y absorberse (elevado % de saturación) sobre la superficie de minerales
carbonáceos, arcillosos y mineral fino, causando el efecto conocido como “preg-robbing” y
cierto grado de dilución de la ley de la solución rica por el Au impregnado en el mineral; y
como consecuencia podría disminuir el % de extracción de oro y generar desfases en los
drenados de la solución rica y por lo tanto se verá afectada la producción de finos en
Planta. [14].

Por lo tanto, es importante identificar el problema y tener alternativas de solución

haciendo uso de la aplicación de la investigación científica para poder estudiar el
problema y poder encontrar las mejores condiciones de operación, de tal manera
que se pueda obtener una máxima extracción de oro para que sea económicamente
rentable como modelo de negocio que se requiera.

xii
 CAPITULO I

EL PROBLEMA

1.1. Planteamiento del problema.

Considerando los antecedentes de estudios iniciales y pruebas metalúrgicas del
mineral del Proyecto Ayahuanca; y habiendo identificado la influencia de la
alteración del mineral, se realizaron pruebas metalúrgicas preliminares, las cuales
tuvieron resultados variables, tanto del porcentaje de extracción de oro, como
velocidades de percolación del mineral por alteración: Sílice granular 90% y 2.21
m/día, Sílice deleznable 78% y 0.98 m/día; y Sílice masiva 60% y 2.92 m/día.
Queda claro que de acuerdo a los resultados de las pruebas y la operación en Pad
Lixiviación, que existe influencia de la alteración del mineral y velocidad de
percolación en el % de extracción y velocidad de percolación en la producción de
Au. Por lo tanto se plantea el siguiente problema a estudiar: ¿Cuál es la influencia
del blending del mineral, alteración de mineral y concentración de solución de
cianuro, en la velocidad de percolación y porcentaje de extracción de oro del
mineral aurífero del Proyecto Ayahuanca, tratado por Lixiviación en Pilas?”

1.2. Formulación del problema:

1.2.1. Problema general:
¿Cuál es la influencia del blending del mineral, alteración de mineral y
concentración de solución de cianuro, en la velocidad de percolación y
porcentaje de extracción de oro del mineral aurífero del Proyecto Ayahuanca,
tratado por Lixiviación en Pilas?”.

1.2.2. Problemas específicos:

 ¿Qué parámetros y variables del blending del mineral, alteración de
mineral y concentración de cianuro de sodio, influye en la velocidad de
percolación y porcentaje de extracción de oro del mineral aurífero del
Proyecto Ayahuanca, tratado por Lixiviación en Pilas?
 Cuáles son las variables del blending del mineral, alteración de mineral y
concentración de cianuro de sodio, que tienen mayor significancia en la
velocidad de percolación y porcentaje de extracción de oro del mineral
aurífero del Proyecto Ayahuanca, tratado por Lixiviación en Pilas?

1
1.3. Objetivos de la investigación:
1.3.1. Objetivo general.
 Determinar la influencia del blending del mineral, alteración de mineral y
concentración de cianuro de sodio, en la velocidad de percolación y
porcentaje de extracción de oro del mineral aurífero del Proyecto
Ayahuanca, tratado por Lixiviación en Pilas.

1.3.2. Objetivos específicos.

 Evaluar los parámetros y variables del blending del mineral, alteración
del mineral y concentración de cianuro de sodio, que influirá en la
velocidad de percolación y porcentaje de extracción de oro del mineral
aurífero del Proyecto Ayahuanca, tratado por Lixiviación en Pilas.
 Determinar las variables del blending del mineral, alteración de mineral
y concentración de cianuro de sodio, que tendrá mayor significancia en
la velocidad de percolación y porcentaje de extracción de oro del
mineral aurífero del Proyecto Ayahuanca, tratado por Lixiviación en
Pilas.
 Proponer las mejores condiciones de operación en Mina y Pad
Lixiviación de tal manera que se maximice el porcentaje de extracción
de Au, para tener una producción máxima de Au y sostenida en Planta
Merrill Crowe.

1.4. Justificación e importancia.

 Con el desarrollo del presente trabajo de investigación se busca solucionar el
problema metalúrgico del tratamiento del mineral del Proyecto Ayahuanca, ya
que dicho mineral reporta resultados variables en el porcentaje de extracción de
oro y velocidad de percolación, los cuales influyen negativamente en la
producción sostenida y efectiva en Planta Merrill Crowe. Considerando las
variables identificadas a investigar, al final se propondrá las mejores condiciones
de operación en mina y pad de lixiviación, para maximizar la productividad,
teniendo en cuenta tanto la eficiencia técnica como económica.

2
 CAPITULO II

MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes de la investigación.
En el año 2013 se inician los trabajos de exploración en el Proyecto Ayahuanca a
cargo de Geología de Exploraciones, teniendo como resultado positivo un cuerpo
mineralizado y con un modelo de bloques de Au económicamente rentable evaluado
por Planeamiento Mina. Por lo tanto, el 22/03/2014, en coordinación con el área de
Geología Mina, se realizó el muestreo de mineral del Proyecto AYAHUANCA para
realizar pruebas metalúrgicas a fin de determinar el comportamiento metalúrgico del
mineral y tener parámetros de operación a aplicar en Pad Lixiviación, para lo cual el
área de Geología Mina realizó una voladura de acuerdo a su polígono diseñado, de
tal manera que del mineral volado se tomó la muestra “representativa” para realizar
una serie de pruebas metalúrgicas a diferentes niveles (flash, botellas y columnas).
En diciembre del 2014, se terminan las pruebas en columna grande, obteniendo
92% de extracción de Au, el cual era muy considerable para la producción de finos
de Au.

En enero del 2017 se inicia la preparación y desarrollo de la mina, para lo cual en el

procesamiento del mineral en Pad Lixiviación el % de extracción no se vio reflejada,
es decir no se alcanzó 92%, para esto en coordinación con las áreas de Geología,
Planeamiento, Mina y Planta se decide tomar muestras representativas del tajo a
minar para poder hacer una mejor evaluación geo metalúrgica.
Desde el punto de vista geológico, de las muestras que se tomaron, se identificó que
el mineral presenta 3 tipos de alteraciones marcadas (sílice granular, sílice masiva y
sílice deleznable), el cual ya es un indicador que presenta diferente comportamiento
metalúrgico (% de extracción, velocidad de percolación, etc), por lo tanto
necesariamente tuvo que ser evaluado mediante pruebas metalúrgicas.

En el trabajo de investigación que corresponde a la Unidad Minera Catalina Huanca,

los minerales de Pb-Zn-Cu-Ag correspondientes a cada tajo de mina, si son tratados
en Planta Concentradora de forma independientemente sin hacer un Blending
óptimo tienden a traer desventajas tales como: alto consumo de reactivos,
deficiencia en la recuperación, calidad del concentrados y menor beneficio
económico [12].

3
 En la investigación de la influencia del blending, existe una influencia significativa del
blending de minerales con alteraciones de sílice en la percolación por lixiviación. Se
concluye que el % granulometría – 200 mallas del blending de minerales de las
alteraciones, es inversamente proporcional a la percolación; es decir a menor %
granulometría - 200 mallas del blending de minerales mayor será el ratio de
percolación de la solución cianurada, realizando todas las proporciones de blending
con la sílice alunita, asimismo que la proporción de blending más óptima con la sílice
alunita SA, consiste en los test 6 y 9, que tienen aceptable percolación. Es decir si a
la sílice alunita SA, se le mezcla con sílice granular compacta SGC, en 25% SA +
75% SGC, la percolación se incrementa a 1.87 m/día debido a que la cantidad de
finos que aporta la mezcla es de 7.22% -200 mallas. Si a la sílice alunita SA, se le
mezcla con sílice masiva SM, en 25% SA + 75% SM, la percolación se incrementa a
1.90 m/día debido a que la cantidad de finos que aporta la mezcla es de 4.32% -200
mallas [13].

En el tratamiento de arcillas en los procesos de lixiviación en pilas, en los tests de

velocidad de filtrabilidad, a diferentes porcentajes de arcillas (finos) incrementan su
volumen debido a sus propiedades hidrofílicas y a su actividad coloidal. Esto lleva a
la reducción en la porosidad del mineral y el volumen de filtrado disminuye a medida
que el porcentaje de arcillas se incrementa del 15% al 60%. Ello implica la necesidad
de tratar minerales con bajo contenido de arcillas a fin de no incrementar el ciclo de
lixiviación en pilas de procesamiento [14].

2.2. Bases teóricas.

La teórica para el estudio, se refiere básicamente a la parte geológica y metalúrgica,
la cual conllevará a un desarrollo geo metalúrgico.
Parte Geológica:

2.2.1. Alteración hidrotermal.

La alteración hidrotermal es un término general que incluye la respuesta
mineralógica, textural y química de las rocas a un cambio ambiental, en
térmicos químicos y termales, en presencia de agua caliente, vapor o gas.
La alteración hidrotermal ocurre a través de la transformación de fases
minerales, crecimiento de nuevos minerales, disolución de minerales y/o
precipitación, y reacciones de intercambio iónico entre los minerales
4
constituyentes de una roca y el fluido caliente que circuló por la misma.
Aunque la composición litológica inicial tiene una influencia en la mineralogía
secundaria (hidrotermal), su efecto es menor que él debido a la
permeabilidad, temperatura y composición del fluido. En efecto, la
temperatura del fluido y el pH del mismo son los factores más relevantes en
la asociación mineralógica resultante de los procesos de alteración
hidrotermal, más que la litología. Ej., La asociación mineralógica: cuarzo,
albita, feldespato-K, clorita, epidota férrica, illita, calcita y pirita, se ha
encontrado en basaltos en Islandia, areniscas en Imperial Valley, riolitas en
Nueva Zelanda y andesitas en Indonesia. Esa asociación de minerales de
alteración se ha producido en el rango de temperatura de 250º-280ºC.
La susceptibilidad a la alteración es variable en los minerales primarios de
las rocas. El más reactivo es el vidrio volcánico, frecuentemente alterado
primero a ópalo, smectita, calcita o zeolita y luego a minerales de arcilla.
El cuarzo es resistente a la alteración hidrotermal y no es afectado hasta
temperaturas de 300ºC, pero hay evidencias de recristalización del cuarzo a
mayores temperaturas. Es relativamente frecuente que en rocas alteradas
intensamente cuya textura original ha sido completamente obliterada, se
preserven cristales de cuarzo primarios.
La característica esencial de la alteración hidrotermal es la conversión de un
conjunto mineral inicial en una nueva asociación de minerales más estable
bajo las condiciones hidrotermales de temperatura, presión y sobre todo de
composición de fluidos. La textura original de la roca puede ser modificada
ligeramente o completamente obliterada por la alteración hidrotermal.
La alteración hidrotermal es un tipo de metamorfismo que involucra la re
cristalización de la roca a nuevos minerales más estables bajo las
condiciones hidrotermales. La característica distintiva de la alteración
hidrotermal es la importancia del fluido hidrotermal en transferir
constituyentes y calor. En efecto, la alteración hidrotermal involucra la
circulación de volúmenes relativamente grandes de fluidos calientes
atravesando las rocas permeables debido a la presencia de fisuras o poros
interconectados. El fluido tiende a estar considerablemente fuera de
equilibrio termodinámico con las rocas adyacentes y esto genera las
modificaciones en la composición mineralógica original de las rocas, puesto
que componentes en solución y de los minerales sólidos se
intercambian para lograr un equilibrio termodinámico. [2].
5
El transporte de materiales involucrados en la alteración de las rocas puede
ocurrir por infiltración o por difusión (transporte por difusión de especies
químicas a través de fluidos estancados en los poros de las rocas) o por una
combinación de ambos procesos. Si la evidencia geológica muestra que los
materiales o componentes químicos se movieron a gran distancia el medio
de transporte dominante probablemente fue la infiltración. En sistemas
hidrotermales la difusión e infiltración ocurren simultáneamente. [4].

Factores que controlan a la alteración hidrotermal de las rocas.

a) Temperatura y la diferencia de temperatura (Δtº) entre la roca y el
fluido que la invade: mientras más caliente el fluido mayor será el efecto
sobre la mineralogía original.
b) Composición del fluido: sobre todo el pH del fluido hidrotermal: mientras
más bajo el pH (fluido más ácido) mayor será el efecto sobre los minerales
originales.
c) Permeabilidad de la roca: Una roca compacta y sin permeabilidad
no podrá ser invadida por fluidos hidrotermales para causar efectos de
alteración. Sin embargo, los fluidos pueden producir fracturamiento
hidráulico de las rocas o disolución de Minerales generando
permeabilidad secundaria en ellas.
d) Duración de la interacción agua/roca y variaciones de la razón
agua/roca: Mientras mayor volumen de aguas calientes circulen por las
rocas y por mayor tiempo, las modificaciones mineralógicas serán más
completas.
e) Composición de la roca: la proporción de minerales: Es relevante para
grados menos intensos de alteración, dado que los distintos minerales tienen
distinta susceptibilidad a ser alterados, pero en alteraciones intensas la
mineralogía resultante es esencialmente independiente del tipo de roca
original.
f) Presión: Este es un efecto indirecto, pero controla procesos
secundarios como la profundidad de ebullición de fluidos, fracturamiento
hidráulico (generación de brechas hidrotermales) y erupción o explosiones
hidrotermales. [2].

6
2.2.2. Depósitos epitermales.
Los depósitos epitermales son aquellos en los que la mineralización ocurrió
dentro de 1 a 2 Km de profundidad desde la superficie terrestre y se depositó
a partir de fluidos hidrotermales calientes. Los fluidos se estiman en el rango
desde <100ºC hasta unos 320ºC y durante la formación del depósito estos
fluidos hidrotermales pueden alcanzar la superficie como fuentes termales,
similar a las existentes en El Tatio y Puchuldiza en el Norte Grande de Chile
o como fumarolas o solfataras. Los depósitos epitermales se encuentran de
preferencia en áreas de volcanismo activo alrededor de los márgenes
activos de continentes o arcos de islas y los más importantes son los de
metales preciosos (Au, Ag), aunque pueden contener cantidades variables
de Cu, Pb, Zn, Bi, etc.
La mineralización epitermal de metales preciosos puede formarse a partir de
dos tipos de fluidos químicamente distintos. Los de “baja sulfuración” son
reducidos y tienen un pH cercano a neutro (la medida de concentración de
iones de hidrógeno) y los fluidos de “alta sulfuración”, los cuales son más
oxidados y ácidos. Los términos de alta y baja sulfuración fueron
introducidos por Hedenquist (1987) y se refieren al estado de oxidación del
azufre. En los de alta sulfuración el azufre se presenta como S4+ en forma de
SO2 (oxidado) y en los de baja sulfuración como S2- en forma de H2S
(reducido). Los fluidos de baja sulfuración (BS) son una mezcla de aguas-
lluvias (aguas meteóricas) que han percolado a subsuperficie y aguas
magmáticas (derivadas de una fuente de roca fundida a mayor profundidad
en la tierra) que han ascendido hacia la superficie. Los metales preciosos
han sido transportados en solución como iones complejos (en general
bi-sulfurados a niveles epitermales; clorurados a niveles más profundos) y
para fluidos de baja sulfuración la precipitación de metales ocurre cuando el
fluido hierve al acercarse a la superficie (ebullición). Los fluidos de alta
sulfuración (AS) se derivan principalmente de una fuente magmática y
depositan metales preciosos cerca de la superficie cuando el fluido se enfría
o se diluye mezclándose con aguas meteóricas. Los metales preciosos en
solución derivan directamente del magma o pueden ser lixiviados de las
rocas volcánicas huéspedes a medida que los fluidos circulan a través de
ellas.
En ambos tipos de depósitos (BS y AS) los fluidos circulan hacia la superficie
a través de fracturas en las rocas y la mineralización a menudo se presenta
7
en esos conductos (mineralización controlada estructuralmente), pero
también pueden circular por niveles de rocas permeables y eventualmente
mineralizar ciertos estratos. Los fluidos de BS generalmente forman vetas
de relleno con metales preciosos o series de vetas/vetillas más finas,
denominadas “stockwork” o “sheeted-veins”.
Los fluidos de AS más calientes y ácidos penetran más en las rocas
huéspedes originando cuerpos mineralizados vetiformes, pero también
diseminación en las rocas. Los depósitos de oro de BS pueden contener
cantidades económicas de Ag y cantidades menores de Pb, Zn y Cu,
mientras los de sistemas auríferos de AS a menudos producen cantidades
económicas de Cu y algo de Ag. Otros minerales asociados con los de BS
son cuarzo (incluyendo calcedonia), carbonato, pirita, esfalerita y
galena, mientras los de AS contienen cuarzo, alunita, pirita y enargita.
La exploración geoquímica de estos depósitos puede resultar en distintas
anomalías geoquímicas, dependiendo de la mineralización involucrada. Los
sistemas de BS tienden a ser más ricos en Zn y Pb, más bajos en Cu y con
razones Ag/Au más altas. Los de AS pueden ser más ricos en As y Cu con
razones Au/Ag más bajas. La fineza del oro (=Au/Au+Ag x 1000) en
yacimientos epitermales es en general baja (promedio 685 en sistemas del
Pacifico SW), es decir el oro contiene apreciables cantidades de plata (color
amarillo pálido a blanco) y en muchos casos se presenta como electrum
(aleación natural de oro y plata); en contraste los yacimientos de tipo pórfido
o skarn presentan normalmente más alta fineza del oro (promedio 920).
Los depósitos epitermales se presentan en muchos países incluyendo
Japón, Indonesia, Chile y el oeste de EEUU, los que se encuentran en el
“anillo de fuego” del Pacífico, que corresponde al área de vulcanismo que
rodea al Océano Pacífico desde Asia del Sur hasta el oeste de Sudamérica.
La mayoría de los depósitos son del Cenozoico Superior, porque la
preservación de estos depósitos formados cerca de la superficie es más
improbable en rocas más antiguas, aunque en el norte de Chile existen
depósitos epitermales de edad paleocena (El Guanaco, El Peñón).
Los depósitos epitermales contribuyen significativamente a la producción
mundial de oro y constituyen blancos de exploración que deben ser
evaluados cuidadosamente sobre la base de la cantidad de metal que
pueden proveer y a que costo.

8
La determinación de tonelaje y ley de un depósito se obtienen por análisis
(ensayes) de muestras de sondajes. Altas leyes en tramos cortos
(“interceptos”) pueden ser tan importantes como bajas leyes en tramos más
largos y ambos tipos de depósitos (alta o baja ley) pueden ser explotados
económicamente. Sin embargo, los resultados de sondajes ofrecen una
visión limitada de un depósito y sus resultados pueden ser difíciles de
reproducir. Por ejemplo, un sondaje puede interceptar una bolsonada de alta
ley en un depósito que es principalmente de baja ley, dando la apariencia de
una ley más alta que la que realmente existe. Los análisis de oro, en
particular, pueden estar afectados frecuentemente por el “efecto pepita” en
que los resultados de análisis son erráticos y caracterizados por escasos
valores muy altos cuando la muestra ha incorporado alguna pepita de oro al
azar y muchos valores bajo el límite instrumental o muy bajos en muestras
que no contienen pepitas de oro. La reproducibilidad de los análisis en estos
casos también es afectada y el efecto pepita solo puede disminuirse con
análisis de muestras de mayor tamaño. El efecto pepita es más marcado
en depósitos que contienen oro grueso (mesotermales), mientras que es de
menor importancia cuando el oro está finamente diseminado como en la
mayoría de los epitermales.
Muchos depósitos epitermales se presentan en regiones remotas de países
subdesarrollados y la construcción de infraestructura (caminos,
líneas eléctricas, conductos de agua y plantas de tratamiento) puede ser
necesaria previo a la explotación del depósito. Estos gastos aumentan el
costo de una operación minera y deben considerarse al calcular la
factibilidad económica de un depósito.
El método de minería y procesamiento del mineral son también factores
importantes en la economía de un depósito. Dado que los depósitos
epitermales se forman a profundidades de menos de 2 Km (menor
profundidad si la erosión los ha exhumado), muchos son factibles de
explotar a rajo abierto, lo que es menos costoso y permite la explotación de
leyes menores. Los depósitos más profundos o controlados estructuralmente
(vetas) pueden explotarse solamente por métodos subterráneos más caros y
requieren de leyes mayores para constituir yacimientos económicos.
Los métodos de recuperación para el oro epitermal pueden involucrar
flotación, cianuración por agitación o cianuración en pilas. El costo del
procesamiento va a aumentar si el oro está contenido en minerales que son
9
difíciles de procesar, tales como la arsenopirita. El oro que presenta
dificultades para su extracción metalúrgica se denomina “oro refractario” y es
característico de menas sulfuradas, las que deben ser previamente oxidadas
(tostación o biolixiviación) para poder recuperar el oro [1].

Depósitos de Au-Ag-Cu de Alta Sulfuración

Sinónimos: Epitermal tipo ácido-sulfato, Au cuarzo-alunita, argílica
avanzada de alunita-caolinita, pirofilita, tipo Nansatsu, oro enargita. Los
depósitos son comúnmente referidos como ácido-sulfato por la geoquímica
de los fluidos hidrotermales, cuarzo-alunita o caolinita-alunita por su
mineralogía de alteración, o tipo de alta sulfuración en referencia al estado
de oxidación de los fluidos ácidos responsables de la alteración y
mineralización.
Sustancias (subproductos): Au, Ag, Cu (As, Sb)
Características geológicas:
Descripción breve: Vetas, brechas con oquedades y reemplazos de
sulfuros variando desde bolsones, hasta .lentes masivos en secuencias
volcánicas asociadas a sistemas hidrotermales someros caracterizados por
lixiviación ácida, alteración argílica avanzada y silícea.
Marco tectónico: Marcos extensionales y transtensionales, comúnmente en
arcos volcano-plutónicos de márgenes continentales, arcos de islas.y trás-
arco. En zonas con emplazamiento magmático de alto nivel,
donde los estratovolcanes y otros edificios volcánicos se construyen sobre
plutones.
Ambiente de depositación / Marco geológico: Subvolcánico a volcánico
en calderas, complejos de domos de flujo, raramente en mares, bordes de
diatremas y otras estructuras volcánicas; a menudo relacionados con stocks
subvolcánicos, diques y brechas. Se postula que sobreyacen y están
relacionados genéticamente con sistemas de pórfidos cupríferos en
intrusiones mineralizadas que subyacen estratovolcanes.
Edad de mineralización: Terciario a Cuaternario; menos comúnmente
Mesozoico y raros en fajas volcánicas Paleozoicas. La rara preservación de
depósitos más viejos refleja rápidas tasas de erosión antes del enterramiento
de volcanes subaéreos en arcos tectónicamente activos.
Tipos de rocas huésped/asociadas: Rocas volcánicas piroclásticas y
de flujos, comúnmente andesita a dacita subaérea y sus equivalentes
10
intrusivos subvolcánicos. Unidades sedimentarias permeables
intervolcánicas pueden estar mineralizadas.
Forma de los depósitos: Vetas y bolsones y lentes de reemplazos masivos
de sulfuros, stockworks y brechas. Comúnmente las formas irregulares de
los depósitos están determinadas por la permeabilidad de las rocas de caja y
la geometría de las estructuras controladoras de la mineralización. Son
comunes múltiples vetas compuestas que se cortan unas a otras.
Textura/estructura: Es característica la sílice oquerosa que es un producto
residual de lixiviación ácida (hidrólisis extrema). Cavidades con drusas,
vetas bandeadas, brechas hidrotermales, reemplazos masivos de rocas de
caja con cuarzo de grano fino.
Mineralogía de menas (principal y subordinada): pirita, enargita/luzonita,
calcosina, covelina, bornita, oro, electrum; calcopirita, esfalerita,
tetrahedrita/tenantita, galena, marcasita, arsenopirita, sulfosales de plata,
telururos incluyendo goldfieldita. Dos tipos de menas están presentes
comúnmente: enargita-pirita masiva y/o cuarzo-alunita-oro.
Mineralogía de ganga (principal y subordinada): Predomina el cuarzo y la
pirita. Puede haber baritina; los carbonatos están ausentes.
Mineralogía de alteración (principal y subordinada): Cuarzo,
caolinita/dickita, alunita, baritina, hematita; sericita/illita, arcillas amorfas y
sílice, pirofilita, andalusita, diásporo, corindón, turmalina, dumortierita,
topacio, zunyita, jarosita, sulfatos de Al-P y azufre nativo. La alteración
argílica avanzada es característica y puede ser arealmente extensa
y prominente visualmente. El cuarzo se presenta como reemplazos de
grano fino y característicamente como sílice oquerosa residual en rocas con
lixiviación ácida.
Meteorización: Las rocas meteorizadas pueden contener abundante
limonita (jarosita-goethita-hematita), generalmente en una masa fundamental
de caolinita y cuarzo. Son comunes las vetas de alunita supergena de grano
fino y nódulos.
Controles de menas: En edificios volcánicos – anillos de caldera y fracturas
radiales; conjuntos de fracturas en domos resurgentes y complejos de
domos de flujo, chimeneas de brechas hidrotermales y diatremas. Fallas y
brechas en y alrededor de centros intrusivos. Litologías permeables, en
algunos casos con cubiertas menos permeables de rocas alteradas u otras
cubiertas rocosas. Los depósitos ocurren en rangos extendidos de
11
 profundidad, desde solfataras de alta temperatura en paleosuperficie hasta
cúpulas de cuerpos intrusivos en profundidad.

Modelo genético: Las investigaciones recientes, principalmente en el

Pacífico SW y Los Andes, muestra que estos depósitos se forman en
complejos volcánicos subaéreos o en volcanes compuestos de arcos de
islas sobre cámaras magmáticas en degasificación. Frecuentemente los
depósitos pueden relacionarse genéticamente a intrusiones de alto nivel.
Son comunes múltiple etapas de mineralización, presumiblemente
relacionadas a tectonismo periódico, con actividad intrusiva relacionada y
generación de fluidos hidrotermales.
Depósitos asociados: -Ag-Au
(As- Sb) subvolcánicos; epitermales de Au-Ag de baja sulfuración;
depósitos de sílice-arcilla-pirofilita; Au-Ag de fuentes termales (hotspring
type); placeres auríferos. [1].

Permeabilidad: La "permeabilidad" o "conductividad hidráulica" de una roca

es su capacidad de permitir un flujo de agua a través de sí.
La permeabilidad depende de los tipos de vacíos y las propiedades
específicas de ellos. (Por ejemplo: los vacíos pueden ser poros o grietas,
conectados entre sí o no.)
Percolación: La percolación es la capacidad que tiene una roca de pasar la
solución después de haberse saturado a una determinada velocidad, por lo
tanto la velocidad de percolación de un mineral se expresa en m/día. [12].

Parte Metalúrgica:

2.2.3. Lixiviación en pilas:

La lixiviación en pilas corresponde a un proceso mediante el cual se procede
a extraer metales por percolación de una solución a través de un lecho o pila
de mineral. De este modo se obtiene una solución cargada en metales y
otros iones la que es conducida a un proceso de recuperación.
Previo a la formación de la pila, el mineral debe ser chancado (triturado) en
el caso de que los tests metalúrgicos previos lo determinen, para lograr una
adecuada granulometría, que permita una rápida y óptima lixiviación,
utilizándose generalmente granulometrías de -1/4" (6.35 mm) hasta -3/4" (19

12
mm). La elección de la granulometría adecuada para un proceso de
lixiviación en pila varía dependiendo del mineral a tratar y será entonces
necesario realizar varios tests que definan el tamaño óptimo de partícula,
caso contrario si el mineral es poroso y fuertemente permeable será
suficiente la granulometría ROM (run-of-mine) para lixiviar adecuadamente
el mineral.
La existencia de finos y lamas en la formación del lecho de lixiviación
produce deficiencias en la fluido dinámica al existir migración vertical de
finos durante la operación, impidiendo un flujo uniforme de la solución. La
segregación de finos, originada en el montaje de la pila o bien durante la
operación, define áreas ciegas entre tamaños gruesos disminuyendo la
percolación y conduciendo el flujo de solución por zonas de fácil acceso o
canalización.
La operación y el proceso más empleado para enfrentar el problema de
permeabilidad y percolación originado por los finos y arcillas, son el
blending y la aglomeración, respectivamente. El proceso de aglomeración
consiste en esencia en la adhesión de partículas finas a las más gruesas
que actúan como núcleos. Para que se produzca la unión de
partículas es necesaria la acción de un agente aglomerante o aglutinante.
En el caso de lixiviación de oro en pilas, el aglomerante utilizado es agua
junto con la cal y el cemento (adicionalmente, en algunos casos se utilizan
aditivos orgánicos tipo polímeros que permitan mejorar las características
del glomero), esto es se emplea cemento siempre y cuando la buena ley de
oro en el mineral de cabeza y los costos de operación lo permitan. La
adición de cemento permite la incorporación de una parte del agente
lixiviante en la aglomeración, junto con mejorar las características del
glomero. La incorporación de solución de cianuro de sodio en la
aglomeración define asimismo un proceso adicional llamado curado alcalino.
En la etapa de curado se produce la pre-lixiviación de los minerales
oxidados auríferos y de algunas partículas de oro asociado a sulfuros al
reaccionar con el cianuro de sodio adicionado conjuntamente con el
aglomerante cemento. Estas reacciones se ven favorecidas con el aumento
de temperatura que se produce en el sistema de acuerdo con la hidrólisis del
cianuro de sodio, por lo cual es recomendable que sean adicionados
primeramente la cal y a continuación el cianuro conjuntamente a un pH
10.5 y a continuación el cemento en forma separada. El curado se
13
completa con una etapa de reposo de uno a tres días que asegura la
reacción del cianuro presente, para luego comenzar la lixiviación del mineral.
Una vez aglomerado el mineral aurífero en el caso de ser necesario, se
construye la pila, asegurándose que la disposición del material sea
homogénea y se deja reposar por algunos días. Este período de reposo se
denomina curado y permite la pre-lixiviación de los óxidos existentes. Luego
la pila es irrigada con la solución lixiviante por sistemas de aspersión o
goteo, utilizando tasas de irrigación desde 5 a 40 l/h/m2. En el caso de
minerales oxidados, normalmente la irrigación es continua; en cambio
para minerales mixtos o sulfurados se utiliza un sistema de irrigación
intermitente para lograr una concentración más alta de cobre en la
solución efluente, utilizando un menor volumen de solución.
Si en la operación se utiliza un circuito cerrado de solución, esta es
continuamente recirculada entre las etapas de recuperación de oro
(por ejemplo una secuencia de adsorción de oro en carbón activado,
desorción de oro en carbón activado y electro recuperación) y la pila. Esto
tiene ventajas desde el punto de vista de la cantidad de soluciones que es
necesario manejar y del consumo neto de cianuro.
La altura que debe tener la pila es un factor de decisión importante y su
elección depende de la permeabilidad de la pila, la aireación del sistema y la
concentración esperada de la solución. A veces pilas de menor tamaño
tienen mayor recuperación, sin embargo se necesita mayor área de pila, lo
cual es importante cuando la disponibilidad de terrenos es limitada.
Adicionalmente dependiendo de los equipos utilizados y la estabilidad del
talud, se establecen límites a la altura de pila que es posible lograr [12].
De acuerdo con su modo de operación existen dos tipos de pilas, estáticas y
dinámicas:
• Pila Dinámica: Implica la coexistencia en la pila de materiales que están
en distintas etapas del ciclo de tratamiento. Consiste en reutilizar
continuamente el mismo pad, el mineral agotado se retira del pad y se
acopia en un botadero dejando el lugar para cargar mineral fresco. Con este
método se requiere poco terreno, pero el pad debe ser muy resistente, de
modo de permitir un movimiento continuo de material en carga o descarga
de las distintas zonas.
• Pila Estática: Consiste en someter todo el mineral acopiado en el pad a
las diversas etapas del ciclo de tratamiento (curado – lixiviación – reposo –
14
lavado) en forma simultánea. La velocidad de producción es variable y
para mantener las condiciones de alimentación del proceso de
adsorción y desorción de oro en carbón activado se deben combinar
diferentes ciclos de lixiviación. Para los modos de operación mencionados,
se debe combinar alguno de los métodos de construcción siguientes:

Pila Permanente: En esta configuración, el mineral se deposita en la

instalación y una vez terminado el ciclo de tratamiento este permanece,
pudiéndose utilizar como base para acopiar otra pila sobre él o simplemente
es abandonado.

Pila Renovable: En este caso, se carga el mineral en pila y luego de ser

tratado, los ripios son retirados para ser dispuestos en un botadero
(escombrera), siendo reemplazados por mineral fresco. Se debe notar que
una pila dinámica siempre será renovable.

Otros factores que influyen sobre el funcionamiento de la pila, y por ende

deben ser eficientemente manejados, son el flujo de irrigación y la
composición de las soluciones de lixiviación a utilizar. Esta solución se debe
recordar contiene a los agentes lixiviantes como el cianuro de sodio que
atacarán el mineral y en forma posterior actuará como medio de
transporte de los productos de la reacción, en particular de la especie
metálica de interés como es el caso del oro y la plata [9].

Factores que influencian en la velocidad de disolución del oro en

minerales auríferos en el proceso de lixiviación en pilas:
El proceso de lixiviación en pilas (Heap- Leaching) está gobernado por una
serie de factores tanto físicos como químicos, que afectan la eficacia
de obtener la mayor extracción posible de metales preciosos, entre ello
podemos mencionar:

• Tamaño de grano del mineral a ser tratado: En algunos casos tiene que
ser triturado hasta un tamaño de grano económicamente factible para
aumentar la superficie de contacto entre el cianuro y el mineral, y
consecuentemente la velocidad de disolución.
El principio de la cinética de cianuración del oro y la plata está
15
controlado o gobernado por el proceso de difusión de la solución cianurada
a través de la porosidad del mineral que permita la extracción de los
elementos de oro y plata, con la presencia imprescindible del oxígeno en la
solución, puesto que en la pila de mineral hay intersticios, o espacios libres
por donde fluyen las soluciones cianuradas, esto se denomina percolación, y
esto ayuda a que la soluciones lixiviantes se enriquezca con este vital
elemento sin el cual la cianuración del oro no sería posible. Por ello es muy
importante tener el lecho de mineral conformado predominantemente por
mineral de tamaño grueso sobre el material fino que se carga a la pila;
efectuando para esta operación el blending del mineral en la zona de
descarga de mineral en la pila mediante el empleo de los cargadores
frontales.

• Ausencia de arcillas: En los procesos de Heap Leaching es muy

importante tener un lecho de mineral que permita la percolación de la
solución cianurada a través de toda la cama de mineral (porosidad del lecho
de mineral) esto por supuesto tiene que estar exento de material arcilloso o
finos que impide la percolación natural de la solución, ocasionando en
determinado momentos la formación de encharcamiento o anegamientos en
la superficie de la pila.
• El flujo del riego: Es un factor preponderante en la extracción de
valores de oro y plata de la pila de mineral. Actualmente se está
considerando las áreas de los techos de los módulos a lixiviarse para dicho
cálculo. Se ha implementado el control de riego llevándose un registro por
cada módulo de los caudales, determinándose que los flujos obtenidos están
por encima de los 7.6 l/h/m2 y en algunos módulos sobrepasa los 10
lt/hr/m2. Este flujo de operación está limitado por el número de módulos y el
área de riego, dependiendo directamente del volumen de bombeo en las
bombas. Cada vez que se incremente la altura dinámica se está perdiendo
capacidad de bombeo.

Siendo la operación de carga múltiple, considerado como pilas de

acumulación de mineral en que se incrementa las alturas de la pila, cada vez
que se conforma un lift de 8 metros de altura, llegando a los Lift de 8° nivel
o pisos; los flujos de lixiviación deberán ir incrementándose para poder
alcanzar una óptima velocidad del flujo de la solución lixiviante, que cuando
16
se riega un lift de primer nivel, permitiéndonos acortar los tiempos o periodos
de duración de la lixiviación. La velocidad de percolación determinada
experimentalmente de la solución en la pila es de 2 m/día con un flujo
promedio de 7.8 l/h/m2.
Un factor adicional a ser considerado es el sistema de riego a emplearse
para la mojabilidad del mineral apilado. Teniendo su aplicación los
aspersores, goteros, boquillas y wigglers (mangueras quirúrgicas). En
nuestro caso los aspersores son ideales al proceso de cianuración puesto
que estos, cubren en su totalidad uniformemente un radio de 6 metros,
permitiendo la oxigenación de las gotas de solución de cianuro al contacto
con el aire del medio ambiente, hasta mojar toda la superficie de la pila,
obteniéndose flujos de riego de 7.5 hasta 11.5 l/h/m2 de superficie.

• Alcalinidad de la solución de cianuro: Siendo un factor importante en los

procesos de cianuración por lo que está relacionado directamente con el pH
de la solución. Los minerales deben estar libres de compuestos que
forman ácido resultante de la descomposición de los diferentes
minerales de la mena en las soluciones de cianuro y libre de cianicidas
o sustancias que destruyen el cianuro o interfieren con la reacción básica
de la cianuración del oro, tales como los sulfuros parcialmente oxidados de
fierro (pirrotita), de cobre y arsénico. La cantidad de cal que se añade es
para evitar la hidrólisis del cianuro de sodio, llamada alcalinidad protectora,
siendo el pH a nivel industrial comprendido en el rango de 10 a 10.65.
Un exceso de cal en el proceso, incremento del pH, ocasionaría el retardo o
inhibición de la cianuración del oro por la precipitación de la cal como CaO
sobre la superficie de los contenidos metálicos.

• Sustancias nocivas al proceso de cianuración: Entre ellas

sobresalen los materiales carbonáceos que son perjudiciales al proceso de
cianuración; porque tienen la propiedad de adsorber el cianuro de oro
(efecto del preg-robbing).
Las sustancias o materiales conteniendo orgánico disminuyen la velocidad
de cianuración del oro en razón de que El complejo oro cianuro se re
adsorbe en el carbón mineral.

17
• La concentración de cianuro de sodio: En la solución lixiviante es
medida en ppm y/o % de cianuro libre, esta debe ser la adecuada a
emplearse para alcanzar las máximas extracciones del oro a recuperarse
con una solución de cianuro en un periodo de tiempo determinado. Se
obtiene en las pruebas de laboratorio y a nivel industrial con los
resultados obtenidos de las operaciones metalúrgicas.
La concentración de cianuro ideal en las soluciones lixiviantes será tal, que
al emplearse un determinado tiempo o ciclo de lixiviación se evitará la
disolución de los contenidos de plata que acompañan al mineral, así como
los otros compuestos presentes como: los minerales de fierro
(carbonatos, ankerita, marcasita, pirrotita, los cuales forman ferrocianuros
y tiocianatos, cobre : cuprita, compuestos de arsénico y de zinc.
La formación de los iones interferentes Fe+2 , Fe+3 , Cu+2 , Zn+2 ,Ni+2 ,As, Sb;
consumen oxígeno de la solución y forman complejos con el cianuro de sodio,
retardando la cianuración del oro.
Actualmente la concentración de cianuro esta en el orden de 200 ppm.
La concentración de cianuro de sodio en la solución dependerá también del
contenido de oro generalmente en el mineral aurífero a menores contenido
de oro, menor será concentración de cianuro a emplearse, evitándose la
disolución de los compuestos de mineral que acompañan a la mena y
cuando el proceso de lixiviación toma un tiempo muy prolongado en
alcanzar las máximas extracciones.

En este tipo de proceso se debe tener presente que las gradientes de

concentración de los contenidos metálicos disueltos en la solución, desde
que ingresa al módulo, con respecto al obtenido en la captación de
solución pregnant se irá disminuyendo, para con continuar disolviendo el
oro, debido a que se estará contaminando la solución por la presencia de los
otros iones interferentes, durante el recorrido de la solución lixiviante que
percola todo el lecho de mineral, por consiguiente no dejando lugar a que
se disuelva el oro remanente del mineral.

No se puede comparar exactamente el consumo de cianuro en un mes por

el producto de oro obtenido, ya que este proceso es gobernado en el tiempo
de lixiviación, pudiendo asumir que en los niveles inferiores 1° y 2° ya se
alcanzó los límites mayores de extracción, lo que con lleva a elevar la
18
 concentración de cianuro, hará disolver los otros elementos metálicos
solubles al cianuro que acompañan al mineral.
• Recuperación Metalúrgica: Un factor importante que se considera en las
operaciones de Heap Leaching, es la calidad del mineral, esto es, ley de oro
total y oro soluble en una solución diluida de cianuro de sodio. La
composición mineralógica tiene influencia la recuperación metalúrgica.
Los contaminantes que acompañan al mineral: material carbonáceo,
orgánico y arcillas son seleccionadas en los mismos tajos de extracción, su
presencia perjudica en la lixiviación en pilas.
En la operación actual es un proceso de lixiviación en pilas de levantamiento
múltiple, actualmente se está cargando mineral en los niveles superiores 7°
y 8° piso lo que conlleva a una mayor demora en la obtención de la solución
rica en la poza de solución pregnant, originando que la velocidad de
percolación de la solución en la pila tome mayor tiempo, hasta alcanzar los
niveles de las tuberías de drenaje comparados con los módulos cargados
en los primeros pisos. En los módulos de primeros pisos disminuye la
percolación por contener zonas de baja permeabilidad y canales de drenaje
permeables.
Un factor adicional a ser considerado es el % de solubilidad de oro del
mineral en una solución de cianuro que es realizado en el laboratorio
químico.
En resumen, la calidad del mineral cargado a las pilas de lixiviación debe
estar libre de contaminantes tales como carbonáceo, orgánico y arcilloso
[12].

2.2.4. Cianuración
Química del proceso de cianuración:
La mayoría de los investigadores proponen que la mayor parte del oro se
disuelve de acuerdo a la siguiente reacción [11]:

Y en menor proporción según lo siguiente:

19
Figura: 2.1: Condiciones de Cianuración y Cementación

Figura 2.2: Mecanismo del Proceso de Cianuración

20
Química de las soluciones de cianuro:
Las sales de cianuro de sodio y cianuro de potasio se disuelven y ionizan en
agua, formando su respectivo catión metálico y iones cianuro libres, de
acuerdo a las siguientes reacciones [11]:

NaCN 53.1 %CN 48 g/100 cc a 25°C

KCN 40.0 %CN 50 g/100 cc a 25°C

Uno de los problemas asociados al proceso de cianuración es la hidrolisis del

cianuro en agua para formar ácido cianhídrico con el correspondiente
aumento de pH.

El ácido cianhídrico es un ácido débil el cual tiene una incompleta disociación

[11].

Figura 2.2: Diagrama Potencial – pH Cianuro H2O

21
2.2.5. Factores físico–químicos involucrados en los procesos de lixiviación en
pilas:

• Permeabilidad:
Propiedad importante de la matriz del mineral y definida como la velocidad a
la cual las disoluciones pueden percolar a su través cuando se le riega.
Esto también determina la velocidad de difusión del oxígeno del aire cuando
el mineral no ha sido inundado. Esto es la permeabilidad es la característica
física más importante del mineral que contiene un amplio rango de
tamaños de partículas con diferentes grados de porosidad a través de los
cuales se pueden mover la disolución de ataque y/o solución lixiviante de
cianuro. En aquellos casos en que el mineral es muy fino o contiene muchas
lamas, la permeabilidad de la pila puede verse seriamente reducida y/o
pueden producirse “canales” por los cuales fluya la solución de cianuro,
dejando zonas muertas (no irrigadas por cianuro) y por tanto puede
producirse una reducción en la recuperación. En estos casos extremos la
pila puede llegar a sellarse totalmente. Cuando el mineral presenta un
rango de tamaños de partículas se puede producir la segregación de estos
de acuerdo a sus tamaños granulométricos generando zonas de diferente
permeabilidad. De esta manera la solución de cianuro percola solamente a
través de las zonas de mineral grueso. Para corregir estas deficiencias el
mineral debe ser aglomerado con cal, cemento, polímeros orgánicos, y/o
realizar un blending apropiado con mineral de características granuladas y
con bajo contenido de arcillas.
• Grado de liberación del mineral atacable:
La liberación proporciona la accesibilidad de la disolución al mineral, hay
que considerar no solo el proceso físico de facturación sino también el
proceso paralelo de liberación y exposición de tales minerales a los
reactivos químicos de Lixiviación por alteración química de la roca
encajonante a través de sus grietas y poros [14].

• Tipo de mineralización:
De Origen Hidrotermal:
Estas sitúan a los minerales sobre las paredes de las grietas y fisuras
abiertas en el terreno encajante, en este caso los minerales no necesitan ser
molidos muy finamente antes de su ataque por Lixiviación.

22
Minerales Diseminados De Adecuada Porosidad:
En estos casos la roca mineralizada posee una cierta porosidad procedente
de su meteorización desde el momento en que se ha formado sobre la
corteza terrestre. En estos casos el lixiviante cianuro puede atacar
totalmente partículas de un tamaño relativamente grande penetrando hasta
el corazón del sólido aunque eso sí con cinéticas muy lentas.
Minerales Porfiriticos
Requieren de un tamaño muy fino de liberación y si se da el caso son
inadecuados para la Lixiviación por percolación aunque de forma extrema se
podría recurrir a su aglomeración.

• Reacciones de intercambio iónico:

Los minerales silicatados que poseen unas estructuras en capas, los óxidos
hidratados de hierro y el yeso precipitado pueden ser capaces de provocar
reacciones de intercambio iónico con las disoluciones de Lixiviación, de tal
forma que los metales valiosos sean eliminados de la disolución e
incorporados a estos minerales en una proporción variable. Los minerales
más importantes de este grupo son: El yeso (sulfato de calcio hidratado), la
limonita (oxido férrico hidratado), las cloritas (silicatos de magnesio y
aluminio), la serpentina (silicato de magnesio), la moscovita (silicato de
aluminio y potasio), varias micas del tipo de las vermiculitas, el talco (silicato
de magnesio hidratado), la caolinita (silicato de aluminio), la montmorillonita
(aluminosilicato de magnesio y calcio), etc. La capacidad de intercambio
iónico de los diferentes tipos de arcillas que componen un mineral varía con
el pH (capacidad de intercambio potencial) por características anfotéricas de
ciertos sesquióxidos [14].

• Precipitación de compuestos insolubles en el medio de lixiviación

Las disoluciones cargadas en metales pueden precipitar yeso, alunitas
(sulfatos básicos de aluminio y otros catión) y jarositas (sulfatos básicos de
hierro y otro catión) como resultados de pequeños cambios en las
condiciones del sistema, esto es de pH, temperatura o composición de la
disolución.. Las disoluciones enriquecidas en calcio podrían precipitar yeso
en lugares donde los sulfuros están siendo oxidados a sulfatos. Además otro
feldespato, la ortoclasa que es un silicato de aluminio y potasio, puede
generar iones K+ y Al +3 para precipitar una alunita de potasio. Los iones
23
sodio o potasio pueden precipitar también iones Fe+3 como jarositas de
sodio o potasio respectivamente. Este tipo de precipitaciones se genera
principalmente en determinadas zonas de compactación del mineral en la
pila de Lixiviación cuando se comienza a regar originándose que las arcillas
finos se arrastren hasta las zonas de compactación del mineral provocando
taponamiento y canales preferenciales de circulación de los líquidos que
dejan zonas muy importantes de mineral sin atacar. Además debido a la
lenta circulación de las disoluciones por estos sectores, se produce con
facilidad la precipitación del yeso, alunita y jarositas que se interponen
entre el lixiviante y el mineral.
Factores tecnológicos que inciden en la disolución y/o recuperación de oro y
la plata
Desde el punto de vista tecnológico, cabría destacar los siguientes
factores:
• El grado de solubilidad del oro libre y su correspondiente tamaño
granulométrico están íntimamente relacionados existiendo una más rápida
disolución del oro cuando el oro presenta un tamaño granulométrico más
fino y esta granulometría del oro es variable en cada tajo de mineral.
• Las concentraciones de cianuro y oxigeno necesarias para el mineral
aurífero de cada tajo y por ende lo adecuado en las pilas industriales de
lixiviación.
• La presencia de arcillas es también variable en cada tajo mineral y
fundamentalmente su atenuación y/o baja incidencia en los Pads industriales
de Lixiviación se consigue mediante técnicas de aglomeración y/o
con un blending adecuado con mineral de granulometría granulada
más gruesa a fin de conseguir una adecuada permeabilidad en la pilas
industriales de cianuración evitando de esta manera un encharcamiento en la
parte superior de las pilas de Lixiviación y al mismo tiempo evitar la
segregación interna del mineral en el interior de las pilas y por ende evitar
zonas crudas y/o zonas secas sin lixiviar el oro.
• La presencia de carbón mineral asociado al tajo, la incidencia del carbón
mineral ha sido ampliamente verificado por investigaciones metalúrgicas
normándose en las operaciones de mina, realizar la limpieza del carbón que
contamina al mineral en el mismo tajo, antes de enviar el mineral hacia los
pads industriales de lixiviación, por su ya conocido efecto del carbón de
reabsorber el oro en el mismo pad de lixiviación.
24
• La presencia de sulfuros tipo pirita en baja proporción que también
encapsula el oro en cierto grado e influencian en la disolución global del oro.
• También el oro ocluso y/o íntimamente asociado en el cuarzo
generalmente constituye una fracción del oro no recuperable en las pilas de
lixiviación.
• Finalmente la necesidad de contar con un adecuado y eficaz
planeamiento de carguío de mineral a los módulos y/o celdas industriales de
los Pads de Lixiviación a fin de garantizar la permanencia, constancia y
sostenibilidad de la ley de la solución Pregnant de oro – plata a fin de
mantener un adecuado ritmo de producción de oro, esto es considerando
también en el planeamiento de los módulos y/o celdas el tiempo de transito
de la solución rica hasta salir del pad y de la misma topografía del terreno en
la zona de transporte y almacenamiento de mineral.
Aspectos fundamentales de las arcillas contenidas en un mineral
generalmente las arcillas que acompañan a los minerales contribuyen a
disminuir la capacidad de flujo de las soluciones lixiviantes, al mismo
tiempo estas arcillas presentan también un efecto nocivo de adsorción de
metales preciosos en solución, actúa como una esponja captando los
metales Au –Ag de la solución Pregnant que percola la pila.
La mineralogía de una arcilla es importante para determinar la permeabilidad
de una arcilla compacta, debido a que arcillas de tipo montmorillonita (de
sodio y/o calcio) tienen diferentes grados de permeabilidad con relación a
arcillas del tipo kaolinitica, nontronita e illitas.
El control de las arcillas contenidas en el mineral vía su dilución y/o
disminución evitará problemas como:
• Formación de pozas y/o lagunas en la superficie de la pila
• Formación de canales en el interior de la pila con percolación
preferencial.
• Formación de segregaciones, esto es cuando la permeabilidad de la pila
no es uniforme en relación a la solución percolante, generando que la
distribución de la solución lixiviante en la superficie de la pila y la velocidad
de percolación de esta solución en el interior de la misma tenga un
pésimo rendimiento.
• Compactación del mineral
• Excesivos tiempos de lixiviación: La presencia de un alto contenido de
arcillas en el mineral generara un incremento en el ciclo de lixiviación que
25
 fundamentalmente será función de la filtrabilidad de la solución lixiviante
sobre el mineral, mayores tiempos de Lixiviación serán necesarios cuanto
más alto sea el contenido de arcillas.
• Además, Al final del ciclo de lixiviación en pila es necesario un lavado con
agua y/o solución barren con bajo contenido de oro a fin de remover y/o
recuperar la solución Pregnant de Au-Ag, retenidas por las arcillas, esto
implica un incremento de tiempo en el ciclo de lixiviación.
• Reducción de la porosidad: En la mayoría de los casos cuando las arcilla
son mojadas, estas se hinchan y/o incrementan su volumen entre un 25% a
30%, este incremento en volumen de los minerales arcillosos es debido a su
naturaleza hidrofilica y a su actividad coloidal, esto conduce a una reducción
en la porosidad del mineral y a una disminución del volumen de filtración [6].

2.3. Definición de términos.

1. Alteración:
Conjunto de cambios mineralógicos y textuales producidos en las rocas por efecto
de soluciones hidrotermales [4].
2. Hidrotermal:
Es una característica distintiva de la alteración hidrotermal es la importancia del
fluido hidrotermal en transferir constituyentes y calor [2].
3. Permeabilidad:
La permeabilidad es la capacidad de un material para que un fluido lo atraviese sin
alterar su estructura interna. Se afirma que un material es permeable si deja pasar a
través de él una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado [5].
4. Mineralogía:
La mineralogía es la rama de la geología que estudia las propiedades físicas y químicas
de los minerales que se encuentran en el planeta en sus diferentes estados de
agregación [11].
5. Lixiviación:
La lixiviación es una técnica ampliamente utilizada en metalurgia extractiva que
mediante un solvente (solución cianurada) disuelve metales preciosos (soluto) para
convertir una solución líquida [14].

6. Flujo:
Flujo es la cantidad de fluido que circula a través de una sección del ducto (tubería,
cañería, oleoducto, río, canal,...) por unidad de tiempo [14].

26
 7. Alcalinidad:
La alcalinidad se puede definir como una medida de su capacidad para neutralizar
ácidos [11].

8. Solución química:
Una solución química es la mezcla homogénea de una o más sustancias disueltas
en otra sustancia en mayor proporción. Está compuesta por soluto y solvente, el
soluto es la sustancia que se disuelve y el solvente la que lo disuelve [11].

9. Cianuración:
La cianuración, es una técnica metalúrgica para la extracción de metales preciosos
(Au y Ag) básicamente del mineral, que busca convertir el oro (insoluble en agua) en
aniones metálicos complejos de aurocianuro, solubles en una solución de cianuro,
mediante un proceso denominado lixiviación [11].

2.4. Formulación de hipótesis:

2.4.1. Hipótesis general:
La influencia del blending del mineral, alteración de mineral y concentración de
cianuro de sodio, es significativo en la velocidad de percolación y porcentaje de
extracción de oro del mineral aurífero del Proyecto Ayahuanca, tratado por
Lixiviación en Pilas.

2.4.2. Hipótesis específicos:

 Los parámetros y variables que influye en la velocidad de percolación y
porcentaje de extracción de oro del mineral aurífero del Proyecto
Ayahuanca, tratado por Lixiviación en Pilas son: 75% sílice granular, 12.5%
sílice deleznable y 12.5% sílice masiva, con una concentración de cianuro
de 250 ppm respectivamente.

 Las variables que tienen mayor significancia en la velocidad de

percolación y porcentaje de extracción de oro del mineral aurífero del
Proyecto Ayahuanca, tratado por Lixiviación en Pilas son: el blending del
mineral y la alteración del mineral.

27
2.5. Identificación de variables:
Variables Independientes:
Blending de mineral
Alteración de mineral
Concentración de solución de cianuro de sodio
Variables Dependientes:
% extracción de oro
Velocidad de percolación

2.6. Operacionalización de variables:

Variables Independientes:
Blending de mineral:
Mezcla de tipos de mineral a diferentes proporciones: 0%, 50% y 75%.

Alteración de mineral:
Diferencia en tipos de mineral a procesar mediante lixiviación: Sílice deleznable (SD),
sílice masiva (SM) y sílice granular (SG).

Concentración de solución de cianuro de sodio:

Cantidad de cianuro de sodio por unidad de volumen para el proceso de lixiviación:
150 ppm, 250 ppm y 350 ppm.

Variables Dependientes:
% extracción de oro:
Es la cantidad de Au extraído desde el mineral, que está en función del oro que se
encuentra en el mineral versus el oro disuelto con una solución de cianuro, que por
cálculo se determina el porcentaje de Au (% Au).

Velocidad de percolación:
Es la capacidad de pasar la solución de cianuro de sodio a un determinado flujo a
través de la roca y lecho de mineral por unidad de tiempo, que por cálculo se
determinado la velocidad de percolación (m/día).

28
 CAPITULO III

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
3.1. Tipo de la investigación:
Aplicada, porque busca la aplicación o utilización de los conocimientos que se
adquieren y de forma práctica, asimismo para hacer, para actuar, para construir, para
modificar. Por lo tanto con este tipo de investigación nos permitirá obtener información
importante para mejorar el proceso productivo de la empresa.

3.2. Nivel de investigación:

Descriptiva – correlacional, ya que permite describir los hechos como son
observados, estudiando las relaciones y/o combinaciones entre variables dependientes
e independientes.

3.3. Método de investigación:

Analítico – pre experimental, ya que a partir de la experimentación y el análisis de un
gran número de pruebas experimentales de las variables independientes, se estudia y
examina, encontrando las relaciones entre las mismas y las variables dependientes.

3.4. Diseño de investigación:

Diseño Experimental:
Se usó dicho el diseño ya que es el procedimiento de planeación y conducción de
experimentos, así como la definición del análisis estadístico para evaluar los resultados,
con el objetivo de tener conclusiones válidas y objetivas. Por lo tanto para el desarrollo
del trabajo de investigación se utilizó el diseño experimental del tipo factorial con el fin
de obtener información respecto al problema planteado.
Los factores o variables y niveles, así como el diseño factorial se muestran a
continuación:

Tabla 3.1: Diseño de factores y niveles para el diseño experimenta

FACTORES NIVELES
A: Blending de Mineral a1 a2 a3
B: Alteración de Mineral b1 b2 b3
C: Concentración de Cianuro de Sodio c1 c2 c3

29
 Tabla 3.2: Factores y niveles para el diseño experimental tipo factorial 33

FACTORES NIVELES
A: Blending de Mineral (%) 0 50 75
B: Alteración de Mineral SD SG SM
C: Concentración de Cianuro de Sodio (ppm) 150 250 350
SG: Sílice granular
SD: Sílice deleznable
SM: Sílice masiva

Tabla 3.3: Diseño experimental 33 para la extracción de Ay y velocidad de

percolación

PRUEBA COMBINACION Blending Alteración [NaCN) Composición Blending

EXPERIMENTAL TRATAMIENTOS
1 a1 b1 c1 0 SD 150 100% SD
2 a1 b1 c2 0 SD 250 100% SD
3 a1 b1 c3 0 SD 350 100% SD
4 a1 b2 c1 0 SG 150 100% SG
5 a1 b2 c2 0 SG 250 100% SG
6 a1 b2 c3 0 SG 350 100% SG
7 a1 b3 c1 0 SM 150 100% SM
8 a1 b3 c2 0 SM 250 100% SM
9 a1 b3 c3 0 SM 350 100% SM
10 a2 b1 c1 50 SD 150 50% SD, 25%SG, 25% SM
11 a2 b1 c2 50 SD 250 50% SD, 25%SG, 25% SM
12 a2 b1 c3 50 SD 350 50% SD, 25%SG, 25% SM
13 a2 b2 c1 50 SG 150 50% SG, 25%SD, 25% SM
14 a2 b2 c2 50 SG 250 50% SG, 25%SD, 25% SM
15 a2 b2 c3 50 SG 350 50% SG, 25%SD, 25% SM
16 a2 b3 c1 50 SM 150 50% SM, 25%SD, 25% SG
17 a2 b3 c2 50 SM 250 50% SM, 25%SD, 25% SG
18 a2 b3 c3 50 SM 350 50% SM, 25%SD, 25% SG
19 a3 b1 c1 75 SD 150 75% SD, 12.5%SG, 12.5% SM
20 a3 b1 c2 75 SD 250 75% SD, 12.5%SG, 12.5% SM
21 a3 b1 c3 75 SD 350 75% SD, 12.5%SG, 12.5% SM
22 a3 b2 c1 75 SG 150 75% SG, 12.5%SD, 12.5% SM
23 a3 b2 c2 75 SG 250 75% SG, 12.5%SD, 12.5% SM
24 a3 b2 c3 75 SG 350 75% SG, 12.5%SD, 12.5% SM
25 a3 b3 c1 75 SM 150 75% SM, 12.5%SD, 12.5% SG
26 a3 b3 c2 75 SM 250 75% SM, 12.5%SD, 12.5% SG
27 a3 b3 c3 75 SM 350 75% SM, 12.5%SD, 12.5% SG

30
El número de pruebas experimentales se determinó de la siguiente manera:

Factores =3
Niveles =3
Repeticiones =2
N° de Pruebas experimentales 33 = 27
N° de Pruebas experimentales totales = 54

Materiales y equipos:
 Materiales:
Mineral por alteraciones
Reactivos
Instrumentos
Equipos

 Equipos e instrumentos:
Mallas 2”, 11/2”, 1”, ½” M10
Chancadora primaria de quijadas
Chancadora secundaria de rodillos
Ro-tap
Rodillo de botellas
Botellas dama juana de 4 litros
Columnas de 12” x 1.2m
Bomba peristáltica
Drive (regulador de flujo)
Estructura para columnas
Centrífuga
Bureta digital
Bureta automática
Porta buretas
Otros

 Materiales de Laboratorio:
Balones de 1000 ml y 2000 ml
Fiolas de 1000 ml
31
 Matraces Erlenmeyer de 250 ml y 500 ml
Vasos de precipitación de 500 ml
Pipetas de 5 ml y 10 ml
Micro pipetas de 0.1 ml y 0.01 ml
Embudos de vidrio
Buretas de 50 ml
Probetas de 50 ml y 1000 ml
Papel filtro whatman N° 40
Lapiceros de tinta indeleble
Accesorios eléctricos
Goteros
Otros

 Reactivos:
Cianuro de sodio industrial
Cianuro de sodio q.p.
Nitrato de Plata q.p.
Rodamina
Yoduro de Potasio
Otros

32
Equipo experimental:
El equipo experimental que se utilizó para las pruebas fue en columnas de 12” de
diámetro por 1.2 m de altura con el tipo de circuito abierto.

Agente oxidante : Oxígeno

Agente estabilizado del oro en solución : Cianuro

Regulador de pH : Cal o Hidróxido de Sodio

Figura 3.1: Circuito experimental para las pruebas de lixiviación en columna

33
Figura 3.2: Flujograma para la preparación mecánica de muestras de mineral

34
 Procedimiento experimental:
Preparación mecánica del mineral de cabeza, mediante flujogramas de cuarteo para
todas las pruebas a realizar análisis químico, de tal manera que la muestra sea
representativa.
Carguío de muestras de mineral a columnas previamente alcalinizado
Riego de columnas para la lixiviación de acuerdo a las siguientes condiciones de
operación:
Muestra : Mineral por alteración
Malla : 100% -2”
Tiempo de Lixiviación : 15 días aprox.
pH : 10.5 - 11.0
Peso de mineral seco : 120 Kg
Ratio de riego : 12 l/h.m2
[NaCN] : 150, 250 y 350 ppm
Ratio de cal : 0.3 a 0.6 Kg/t
Preparación mecánica del mineral ripio, para todas las pruebas realizadas análisis
químico, para tener información de leyes y luego realizar los cálculos metalúrgicos.

3.5. Población, muestra y muestreo.

3.5.1. Población:
El Proyecto Ayahuanca políticamente se ubica en los distritos de Chaviña,
provincia de Luchanas, departamento de Ayacucho, en una elevación promedio
de 4200 aproximadamente, se puede acceder al proyecto desde Lima por la
siguiente Ruta: Lima-Nazca-Puquio-Cruce a Sancos-Proyecto Apumayo-
Proyecto Ayahuanca, con un total aproximado de 684 Km. para el cual se
emplea aproximadamente 12 horas. El proyecto se ubica entre las coordenadas
614 000E, 8 349 000 N y 618 000 E, 8 344 000 N UTM (PSAD 56, zona 18S).

Tabla 3.4: Accesibilidad al Proyecto Ayahuanca

35
Geología del Proyecto:
Alteración:

 Regionalmente se cuenta con las alteraciones características de un

yacimiento epitermal de alta sulfuración (sílice Masiva, sílice Granular, Sílice
Alunita, sílice Clay, siguiendo una orientación andina, básicamente en la
formación Tacaza; cabe mencionar que se realizó los trabajos de mapeo
Factual en sectores que se tiene la concesión de uso respectivas. Las
alteraciones encontradas presentan propiedades químicamente estables,
compuestas en su mayoría por silicatos y no representan potenciales
fuentes de acidez.
 Las alteraciones hidrotermales encontradas en Ayahuanca Norte, son
las típicas de yacimientos epitermales de alta sulfuración (ácido sulfato), con
mayor o menor desarrollo de una respecto a otra.
Sílice Masiva, Sílice Vuggy, Sílice Granular, Sílice Alunita, Sílice Opalina,
Sílice clay, Clay, Alteración Propilítica.

Litología:

 Las rocas localizadas en el proyecto Ayahuanca son:

 Andesita porfirítica.
 Brecha crackel
 Brecha Hidrotermal
 Brecha Freatomagmática
 Intrusivo Subvolcánico Dacítico

Estructural:
 La configuración estructural regional, ha sido conformada por las fases
tectónicas peruana, Inca y quechua.
 La Fase Peruana del Cretáceo superior, tiene carácter distensivo, ocasionó
plegamientos suaves, con ejes de orientación NO-SE (orientación andina) en
las rocas de edad Triásico-Jurásico (formaciones Chocolate, Socosani y
grupo Yura. La Fase Inca, se caracteriza por su carácter compresivo.
La Fase Quechua 1, es de tipo compresivo y afecta a las formaciones
Puquio, Castrovirreyna, Alpabamba y al Grupo Tacaza (comprendidas entre
el Oligoceno superior y el Mioceno superior), ocasionando fallamiento y

36
 plegamiento de orientación principalmente andino. La Fase Quechua 2, del
Plioceno Pleistoceno, origino un intenso vulcanismo, con emanación de
piroclastos y derrames lávicos, dando lugar a las formaciones
Aniso, Caudalosa, Sencca y al Grupo Barroso, conformando de esta manera
la morfología actual.
Plegamiento: En Ayahuanca no se observa pliegues, posiblemente debido a los
fuertes procesos erosivos que originaron la Superficie Puna. Localmente se
observan algunos sub-estratos con buzamientos de poco ángulo.
Fallamiento: Existen 4 sistemas estructurales principales: 1) Sistema NO- SE,
constituye el sistema más importante y al cual pertenecen las fallas de mayor
longitud de Ayahuanca Norte, Siendo N 55° O el rumbo promedio de estas
estructuras. 2) El segundo sistema estructural e NE-SO, las fallas de este
sistema tienen rumbo promedio N 50° E. 3) Sistema Norte-Sur, a este sistema
corresponden falla más locales. 4) Sistema E-O, al igual que el sistema anterior
las fallas son de ocurrencia local, pero también importante porque en
algunos casos ponen límite a la mineralización.
Reservas: De acuerdo a los estudios realizados y al modelo geológico se
estima 5´000,000 TM de mineral para ser procesados mediante lixiviación en
pilas.

3.5.2. Muestreo:
Considerando el muestreo intencional, con el criterio geológico y metalúrgico se
tuvo en cuenta lo siguiente:
 Las muestras de mineral (SM, SD y SG), pertenecen al tajo abierto
denominado Ayahuanca.
 En coordinación con Planeamiento, Geología Mina y Planta, se determinará
el banco y polígono representativos al cuerpo mineralizado del tajo, para
tomar la muestra de cada tipo de alteración de mineral.
 El muestreo se realizará de tres bancos y tres polígonos de los diferentes
tipos de alteración de mineral de material volado aproximadamente 20,000
TM por polígono, del cual con una excavadora 345 se procederá a formar un
compósito de diferentes puntos del polígono en coordinación con Geología
Mina alcanzando a obtener entre 15 a 20 TM de mineral de cada alteración,
el cual será una muestra representativa, para luego ser preparado
mecánicamente en el Laboratorio Metalúrgico para las pruebas en columna,
haciendo uso de flujo gramas de preparación mecánica de las muestras.
37
 3.5.3. Muestra:
Con los criterios geometalúrgicos para una muestra representativa, se consideró
de 15 a 20 TM de mineral para la realización de las pruebas metalúrgicas en el
Laboratorio.

3.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos.

 Caracterización de la muestra:
La muestra para el trabajo de investigación corresponderá al mineral del Proyecto
Ayahuanca, ubicado en el Distrito de Chaviña, Provincia de Lucanas y Dpto. de
Ayacucho a 4200 m.s.n.m.

 Análisis químico:
Para el análisis químico de las muestras de mineral se realizó de acuerdo al
siguiente protocolo:
 Las muestras extraídas del tajo Ayahuanca fueron llevadas al Laboratorio
Metalúrgico para la preparación mecánica.
 Mediante diagramas de cuarteo y muestreo en cono se llegó obtener muestras
representativas mineralógicamente con un peso de 10 Kg (ver anexo III).
 Laboratorio químico mediante procedimientos estandarizados propios como
área independiente, proceden a realizar los análisis químicos de Au de las
muestras enviadas por el Laboratorio Metalúrgico.

Tabla 3.5: Análisis químico de muestras

N° Ley Au
COMPOSICION MUESTRA
MUESTRA (g/TM)
1 100%SD-150 ppm 0.406
2 100%SD-250 ppm 0.405
3 100%SD-350 ppm 0.392
4 100%SG-150 ppm 1.958
5 100%SG-250 ppm 1.976
6 100%SG-350 ppm 1.871
7 100%SM-150 ppm 0.192
8 100%SM-250 ppm 0.193
9 100%SM-350 ppm 0.192
10 50%SD-25%SG-25%SM -150 0.741
11 50%SD-25%SG-25%SM -250 0.748
12 50%SD-25%SG-25%SM -350 0.762
13 50%SG-25%SD-25%SM -150 1.029
14 50%SG-25%SD-25%SM -250 1.054
15 50%SG-25%SD-25%SM -350 0.956
16 50%SM-25%SG-25%SD -150 0.638
17 50%SM-25%SG-25%SD -250 0.669
18 50%SM-25%SG-25%SD -350 0.662
19 75%SD-12.5%SG-12.5%SM -150 0.558
20 75%SD-12.5%SG-12.5%SM -250 0.605
21 75%SD-12.5%SG-12.5%SM -350 0.582
22 75%SG-12.5%SD-12.5%SM -150 1.088
23 75%SG-12.5%SD-12.5%SM -250 1.100
24 75%SG-12.5%SD-12.5%SM -350 1.167
25 75%SM-12.5%SG-12.5%SD -150 0.450
26 75%SM-12.5%SG-12.5%SD -250 0.434
27 75%SM-12.5%SG-12.5%SD -350 0.435
38
  Análisis granulométrico
Las muestras fueron preparadas a - 2”

 Toma de datos:
Para la obtención de datos se ha realizado lo siguiente:
 Análisis químicos de muestras sólidas en el Lab. Químico: mineral de cabeza y
ripios.
 Monitoreo de columnas en el Lab. Metalúrgico: medición de volúmenes de
solución de riego, rica, muestras de solución para análisis de Au, pH, cianuro
libre, otros.

 Procesamiento de datos:
Se realizó análisis estadístico ANOVA para determinar los efectos principales e
interacciones de tal manera que se pueda tener las variables que tienen mayor
significancia en el proceso.

3.7. Descripción de la prueba de hipótesis:

La prueba se realizará en función de las hipótesis nula (H0) y la hipótesis alternativa
(H1), tanto para los efectos principales (A, B y C) e interacciones (AB, BC, AC, ABC) de
las fuentes de variación con la prueba estadística de Fisher (Fo calculado) vs Fisher (Fo
de tablas) a un nivel de significancia de 0.01, considerando la siguiente Regla de
Decisión:
Si, Fo calculado ≤ Fo tablas  acepta la H0
Si, Fo calculado > Fo tablas  rechaza la H0, por lo tanto se acepta la H1

Para la determinación del Fo calculado se realizó en función de los resultados

obtenidos según las condiciones dadas en la matriz de recolección y presentación de
resultados, mediante el análisis de varianza (ANOVA).

39
 CAPITULO IV
PRESENTACION DE RESULTADOS
Después de haber realizado las pruebas experimentales del procesamiento del
mineral aurífero del proyecto Ayahuanca, de acuerdo al diseño experimental y toma de
datos, se obtuvo los porcentajes de extracción de oro y velocidades de percolación.

Además se muestra el análisis de varianza para las extracciones de oro y

velocidades de percolación, así como también gráficos donde reflejan los datos obtenidos
en la experimentación.

4.1. Presentación e interpretación de datos:

Presentación:

Tabla 4.1: Extracción de Au, velocidad de percolación y consumo de reactivos

Velocidad
CaO NaCN Velocidad Velocidad
Ley Au Extracción Au 1 Extracción Au 2 Extracción Au Percolación
N° Composición del Blending Promedio Promedio Percolación 1 Percolación 2
(g/TM) (%) (%) Promedio (%) Promedio
(Kg/TM) (Kg/TM) (m/día) (m/día)
(m/día)

1 100%SD-150 ppm 0.406 80.54 81.13 80.8 0.213 0.204 1.16 1.12 1.14
2 100%SD-250 ppm 0.405 81.23 82.01 81.6 0.214 0.346 1.14 1.16 1.15
3 100%SD-350 ppm 0.392 82.41 83.59 83.0 0.214 0.482 1.12 1.13 1.13
4 100%SG-150 ppm 1.958 90.91 91.12 91.0 0.613 0.534 1.82 1.86 1.84
5 100%SG-250 ppm 1.976 92.00 92.20 92.10 0.611 0.874 1.76 1.75 1.75
6 100%SG-350 ppm 1.871 92.52 92.75 92.64 0.611 1.224 1.76 1.73 1.74
7 100%SM-150 ppm 0.192 56.85 56.72 56.79 0.432 0.244 2.40 2.44 2.42
8 100%SM-250 ppm 0.193 60.17 60.41 60.29 0.431 0.404 2.30 2.36 2.33
9 100%SM-350 ppm 0.192 64.50 64.86 64.68 0.431 0.563 2.34 2.30 2.32
10 50%SD-25%SG-25%SM -150 0.741 84.21 84.53 84.37 0.402 0.398 1.36 1.32 1.34
11 50%SD-25%SG-25%SM -250 0.748 85.03 85.28 85.16 0.396 0.711 1.30 1.33 1.31
12 50%SD-25%SG-25%SM -350 0.762 85.83 86.15 85.99 0.378 0.798 1.23 1.19 1.21
13 50%SG-25%SD-25%SM -150 1.029 86.78 87.02 86.90 0.485 0.459 1.65 1.70 1.67
14 50%SG-25%SD-25%SM -250 1.054 87.95 88.18 88.07 0.484 0.763 1.60 1.63 1.61
15 50%SG-25%SD-25%SM -350 0.956 88.49 88.23 88.36 0.478 0.997 1.50 1.54 1.52
16 50%SM-25%SG-25%SD -150 0.638 78.68 78.38 78.53 0.406 0.227 1.80 1.78 1.79
17 50%SM-25%SG-25%SD -250 0.669 80.57 80.17 80.37 0.424 0.524 1.83 1.85 1.84
18 50%SM-25%SG-25%SD -350 0.662 82.48 82.17 82.33 0.424 0.728 1.82 1.84 1.83
19 75%SD-12.5%SG-12.5%SM -150 0.558 82.44 82.78 82.61 0.235 0.306 1.10 1.16 1.13
20 75%SD-12.5%SG-12.5%SM -250 0.605 83.36 83.80 83.58 0.223 0.417 1.24 1.28 1.26
21 75%SD-12.5%SG-12.5%SM -350 0.582 84.19 84.59 84.39 0.235 0.711 1.21 1.17 1.19
22 75%SG-12.5%SD-12.5%SM -150 1.088 88.14 88.31 88.23 0.534 0.425 1.79 1.75 1.77
23 75%SG-12.5%SD-12.5%SM -250 1.100 89.27 89.36 89.32 0.516 0.566 1.86 1.84 1.85
24 75%SG-12.5%SD-12.5%SM -350 1.167 90.15 90.25 90.20 0.522 0.858 1.86 1.90 1.88
25 75%SM-12.5%SG-12.5%SD -150 0.450 68.89 68.41 68.65 0.420 0.244 1.91 1.89 1.90
26 75%SM-12.5%SG-12.5%SD -250 0.434 72.12 71.75 71.94 0.420 0.407 1.96 1.92 1.94
27 75%SM-12.5%SG-12.5%SD -350 0.435 75.86 75.57 75.72 0.438 0.761 1.94 1.90 1.92

40
 Tabla 4.2: Datos experimentales de la extracción de oro (%) según diseño
experimental.

BLENDING 0% 50% 75%

ALTERACION SILICE DELEZNABLE SILICE GRANULAR SILICE MASIVA SILICE DELEZNABLE SILICE GRANULAR SILICE MASIVA SILICE DELEZNABLE SILICE GRANULAR SILICE MASIVA
80.54 90.91 56.85 84.21 86.78 78.68 82.44 88.14 68.89
FACTORES

150 ppm 80.84 91.02 56.79 84.37 86.90 78.53 82.61 88.23 68.65
81.13 91.12 56.72 84.53 87.02 78.38 82.78 88.31 68.41
81.23 92.00 60.17 85.03 87.95 80.57 83.36 89.27 72.12
[NaCN]

250 ppm 81.62 92.10 60.29 85.16 88.07 80.37 83.58 89.32 71.94
82.01 92.2 60.41 85.28 88.18 80.17 83.8 89.36 71.75
82.41 92.52 64.5 85.83 88.49 82.48 84.19 90.15 75.86
350 ppm 83.00 92.64 64.68 85.99 88.36 82.33 84.39 90.20 75.72
83.59 92.75 64.86 86.15 88.23 82.17 84.59 90.25 75.57

Figura 4.1: Extracción de oro (%) en función de la alteración y concentración de

cianuro de sodio.

Figura 4.2: Extracción de oro (%) y consumo de reactivos.

41
Tabla 4.3: Datos experimentales de la velocidad de percolación (m/día) según diseño
experimental.

BLENDING 0% 50% 75%

ALTERACION SILICE DELEZNABLE SILICE GRANULAR SILICE MASIVA SILICE DELEZNABLE SILICE GRANULAR SILICE MASIVA SILICE DELEZNABLE SILICE GRANULAR SILICE MASIVA
1.16 1.82 2.40 1.36 1.65 1.8 1.1 1.79 1.91
FACTORES

150 ppm 1.14 1.84 2.42 1.34 1.67 1.79 1.13 1.77 1.90
1.12 1.86 2.44 1.32 1.68 1.78 1.16 1.75 1.89
1.14 1.76 2.3 1.3 1.60 1.83 1.24 1.86 1.96
[NaCN]

250 ppm 1.15 1.75 2.33 1.31 1.61 1.84 1.26 1.85 1.94
1.16 1.75 2.36 1.33 1.63 1.85 1.28 1.84 1.92
1.12 1.76 2.34 1.23 1.50 1.82 1.21 1.86 1.94
350 ppm 1.13 1.74 2.32 1.21 1.52 1.83 1.19 1.88 1.92
1.13 1.73 2.3 1.19 1.54 1.84 1.17 1.9 1.90

Figura 4.3: Velocidad de percolación (m/día) en función de la alteración y

concentración de cianuro de sodio.

Figura 4.4: Velocidad de percolación

42
 Tabla 4.4: Análisis de varianza para el % de extracción de Au

FUENTE DE SUMA DE GRADOS DE MEDIA DE Fo Fo, 01,V1V2

VARIACION CUADRADOS LIBERTAD CUADRADOS CALCULADO TABLAS
Efectos Principales:
A 363.76 2 181.88 2212.05 5.49
B 3239.02 2 1619.51 19696.74 5.49
C 95.88 2 47.94 583.05 5.49

Interacciones:
AB 912.05 4 228.01 2773.12 4.11
AC 4.53 4 1.13 13.77 4.11
BC 40.78 4 10.20 123.99 4.11
ABC 5.44 8 0.68 8.27 3.26

Error 2.22 27 0.08

TOTAL 4663.68 53

43
 Tabla 4.5: Análisis de varianza para la velocidad de percolación (m/día)

FUENTE DE SUMA DE GRADOS DE MEDIA DE Fo Fo, 01,V1V2

VARIACION CUADRADOS LIBERTAD CUADRADOS CALCULADO TABLAS
Efectos Principales:
A 0.320 2 0.160 216.00 5.49
B 6.300 2 3.150 4252.50 5.49
C 0.010 2 0.005 6.75 5.49

Interacciones:
AB 0.900 4 0.225 303.75 4.11
AC 0.050 4 0.013 16.88 4.11
BC 0.010 4 0.003 3.38 4.11
ABC 0.030 8 0.004 5.06 3.26

Error 0.020 27 0.001

TOTAL 7.640 53

44
Figura 4.5: Efecto principal de Blending en el % de extracción promedio de Au.

Figura 4.6: Efecto principal de Alteración en el % de extracción promedio de Au.

Figura 4.7: Efecto principal de la concentración de cianuro de sodio en el % de

extracción promedio de Au.

45
 Figura 4.8: Efecto de la Interacción Blending y alteración en el % de extracción
promedio de Au.

Figura 4.9: Efecto de la Interacción Alteración y concentración de cianuro en el % de

extracción promedio de Au.

Figura 4.10: Efecto de la Interacción Blending y concentración de cianuro en el % de

extracción promedio de Au.

46
Figura 4.11: Efecto de la Interacción Blending, Alteración y concentración de cianuro
en el % de extracción promedio de Au.

Figura 4.12: Efecto principal de Blending en la velocidad de percolación

Figura 4.13: Efecto principal de la Alteración en la velocidad de percolación

47
Figura 4.14: Efecto principal de la concentración de cianuro en la velocidad de
percolación

Figura 4.15: Efecto de la Interacción Blending y alteración en la velocidad de

percolación

Figura 4.16: Efecto de la Interacción Alteración y concentración de cianuro en la

velocidad de percolación

48
 Figura 4.17: Efecto de la Interacción Blending y concentración de cianuro en la
velocidad de percolación

Figura 4.18: Efecto de la Interacción Blending, Alteración y concentración de cianuro

en la velocidad de percolación

49
4.2. Discusión de resultados:

 En la tabla 4.1 se presentan los datos experimentales obtenidos para la extracción

de oro y velocidad de percolación; y se observa que la máxima extracción (%) y
velocidad de percolación (m/día) en relación a los tipos mineral por alteración
corresponde a la sílice granular con 92.64% de extracción de oro y sílice másiva con
2.35 m/día en promedio respectivamente, esto es básicamente por el grado de
liberación de oro y formación geológica de los minerales.

 De acuerdo a los resultados obtenidos y como se puede apreciar en las figuras 4.1 y
4.3, definitivamente existe variabilidad en el % de extracción de oro y velocidad de
percolación en los tres tipos de mineral por alteración evaluados (SD, SG y SM),
esto hace que para tener una operación adecuada y producción sostenida en Pad –
Planta, se realice un blending entre los tipos de minerales por alteración, ya que
para cumplir con un plan de minado, en el proyecto se cuenta con tres frentes de
minado y necesariamente se tiene que minar los mismos en conjunto para poder
cumplir con la producción planeada; pero con un blending donde se tenga un % de
extracción y velocidad de percolación óptimo.

 En las figuras 4.1 y 4.3, se muestra el % de extracción de oro y velocidad de

percolación respectivamente, donde claramente se observa que la concentración de
cianuro de sodio no tiene influencia, ya que para los tres tipos de mineral por
alteración tanto para el % de extracción y velocidad de percolación los valores son
muy similares teniendo un coeficiente de variación de 2.9% en promedio, el cual
estadísticamente no es significativo.

 Analizando los datos experimentales de la tabla 4.1 y observando los valores de %

de extracción de oro, consumo de reactivos y velocidad de percolación en las figuras
4.2 y 4.4 los valores óptimos de acuerdo a las pruebas realizadas se tiene 89.32%
de extracción de oro, 0.516 Kg Cal/t, 0.556 Kg NaCN/t con una velocidad de
percolación de 1.85 m/día para un blending óptimo de 75%SG, 12.5% SD, 12.5%
SM con una concentración de cianuro de sodio de 250 ppm, el cual técnicamente y
económicamente es viable.

 En la tabla 4.4 se tiene el análisis de varianza para la extracción de oro y se observa

que de los tres factores que intervienen en el proceso, los que más influyen de
mayor a menor son la alteración de mineral (B), Blending (A), siendo la
concentración de cianuro de sodio no significativo en el proceso.

También se observa que dentro de las interacciones el que es más influye es AB

(blending y alteración de mineral).

 En la tabla 4.5 se tiene el análisis de varianza para la velocidad de percolación y se

observa que de los tres factores que intervienen en el proceso, los que más influyen
de mayor a menor son la alteración de mineral (B), Blending (A), siendo la
concentración de cianuro de sodio no significativo en el proceso.

50
 También se observa que dentro de las interacciones el que es más influye es AB
(blending y alteración de mineral).

 En las figuras 4.5, 4.6, 4.12 y 4.13 se muestra la influencia del blending (A) y la
alteración (B) en el % de extracción de Au y velocidad de percolación, el cual indica
que es conveniente realizar la mezcla de los diferentes tipos de alteración de mineral
ya que independientemente presentan variabilidad en los resultados, con la finalidad
de maximizar el % de extracción y velocidad de percolación de tal manera que el %
de extracción de Au y velocidad de percolación sean óptimos para realizar una
operación y proceso que garantice una producción sostenida.

 En las figuras 4.7 y 4.14 se muestra que la concentración de cianuro no influye en el

% de extracción de oro y velocidad de percolación, por lo tanto esto hará que
técnicamente y económicamente de una u otra forma sea favorable para el
procesamiento del mineral, ya que el mayor costo en insumos químicos dentro de
ello el cianuro de sodio.

 En cuanto a las interacciones AB, BC y AC, la que tiene efecto y/o influencia en el %
de extracción de Au y velocidad de percolación es la interacción AB que
corresponde al blending y alteración del mineral, tal como se observa en las figuras
4.8 y 4.15.

4.3. Proceso de prueba de hipótesis:

Considerando la regla de decisión se realiza el siguiente proceso:
 Paso 1: Estableciendo H0 y H1:
H0: Todas las medias del % de extracción de Au son iguales
H0: μ1 = μ2 =… μn
H1: μ1 ≠ μ2 ≠… μn
 Paso 2: Estableciendo el nivel de significación:
α = 0.01 (1%)
 Paso 3: Prueba estadística:
Usaremos la distribución de Fisher: Fo calculado vs Fo tablas.

 Paso 4: Determinar Foc y Fot

El cálculo detallado se encuentra en el anexo III.
Efectos Principales:
Para Factor A:
Foc = 2212.05
Para Factor B:
Foc = 19696.74
51
Para Factor C :
Foc = 583.05

Fot = 5.49

Foc (A = 2212.05, B = 19696.74 y C = 583.05) > Fot (5.49)

R. de Rechazo
Α=1%
R. de Aceptación
Α=99%

Fot = 5.49 Foc = 2212.05, 19696.74, 583.05

Gráficamente se observa que F de prueba está en la región de rechazo, por lo tanto

la hipótesis nula (H0) NO PUEDE ser aceptada, por el contrario la H1 si es aceptaba
ya que el % de extracción de oro promedio es diferente por efecto de las variables A,
B y C, siendo más significativo A (Blending de mineral y B (Alteración del mineral).

Interacciones:
Para AB:
Foc = 2773.12
Para Factor AC:
Foc = 13.77
Para Factor BC:
Foc = 123.99
Para Factor ABC:
Foc = 8.27

Fot = 4.11 (AB, AC, BC) y 3.26 (ABC)

52
Foc (AB = 2212.05, AC = 19696.74, BC = 583.05, ABC = 8.27) > Fot (4.11, 3.26)

R. de Rechazo
Α=1%
R. de Aceptación
Α=99%

Fot=3.26 Fot=4.11 Foc = 8.27

Foc = 2773.12, 13.77, 123.99

Gráficamente se observa que F de prueba está en la región de rechazo, por lo tanto

la hipótesis nula (H0) NO PUEDE ser aceptada, por el contrario la H1 si es aceptaba
ya que el % de extracción de oro promedio es diferente por las INTERACCIONES de
las variables A, B y C, siendo más significativo AB (Blending de mineral, alteración
del mineral).

Por lo tanto:
De acuerdo a los resultados obtenidos mediante el diseño experimental aplicado y
evaluando mediante análisis estadístico de varianza, queda demostrado que:
La influencia del blending del mineral, alteración de mineral y concentración
de cianuro de sodio, es significativo en la velocidad de percolación y
porcentaje de extracción de oro del mineral aurífero del Proyecto Ayahuanca,
tratado por Lixiviación en Pilas.

53
 CONCLUSIONES

1. Se determina que el blending del mineral, alteración de mineral y concentración de

cianuro de sodio si influyen significativamente en la velocidad de percolación y
porcentaje de extracción de oro del mineral aurífero del proyecto Ayahuanca, tratado
por lixiviación en pilas, alcanzando valores óptimos de 89.32% y 1.85 m/día
respectivamente.

2. Al evaluar los parámetros y variables de blending del mineral, alteración de mineral y

concentración de cianuro que influyen en la velocidad de percolación y porcentaje de
extracción de oro del mineral aurífero del proyecto Ayahuanca, se alcanzó
condiciones óptimas: 75% sílice granular, 12.5% sílice deleznable y 12.5% sílice
masiva, lixiviando con una solución cianurada de 250 ppm para alcanzar una
máxima extracción promedio de 89.32% y una velocidad de percolación promedio
máximo de 1.85 m/día.

3. Se determina que las variables que tienen mayor significancia en la velocidad de

percolación y porcentaje de extracción de oro del mineral aurífero del proyecto
Ayahuanca es el blending del mineral y la alteración de mineral.

4. Se propone que las mejores condiciones de operación para la Mina y Pad Lixiviación
es realizar un blending con los tres tipos de alteración de mineral con la siguiente
composición: 75% sílice granular, 12.5% sílice deleznable y 12.5% sílice masiva,
lixiviando con una solución cianurada de 250 ppm para alcanzar una máxima
extracción promedio de 89.32% de Au con un consumo de reactivos de 0.516 Kg cal
/t y 0.566 Kg NaCN/t, asimismo el mineral mezclado tendrá una velocidad de
percolación promedio máxima de 1.85 m/día el cual servirá para minimizar el tiempo
de drenado de la solución rica de Pad Lixiviación a Pozas de Operaciones, para ser
procesado en la Planta Merrill Crowe.

5. Es factible aplicar las mejores condiciones de operación para el procesamiento de

minerales auríferos, por lo que con dichas condiciones es una alternativa viable de
mejora técnica y económicamente de tal manera que se tenga una producción
máxima y sostenida en Planta Merrill Crowe de acuerdo a un Plan de Minado
definido.

54
 RECOMENDACIONES

1. Considerando que la alteración de mineral influye en el % de extracción de oro y

velocidad de percolación, se debe evaluar la granulometría de la sílice masiva
especialmente; y realizar un estudio de microscopía electrónica con el fin de realizar un
análisis e interpretación geometalúrgica para mejorar las condiciones de operación y
poder seguir maximizando el % de extracción de oro.

2. Es posible que el mineral pueda contener algún tipo de arcillas, para esto se debe
probar una solución de NaCN + KCl, el cual podría inhibir el efecto de preg-robbing,
haciendo que la disolución del oro sea mayor, por lo tanto, se obtendría un mayor % de
extracción de oro.

55
 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

1) BARTLETT, R.W. 1992. “Solution Mining: Leach and Fluid Recovery of Materials.
Gordon and Breach Science Publishers, Reading”, U.K.

2) BUCHANAN, L.J. 1981. “Precious Metal Deposits associated with Volcanic

Environments in the Southwest; in Relations of Tectonics to Ore Deposits in the
Southern Cordillera; Arizona Geological Society Digest, Volume 14, pp. 237-262

3) CHAE, D. and WADSWORTH, M. 1979. “Modeling of the Leaching of Oxide Copper

Ores. US Bureau of Mines”.

4) CORBETT, G.J. y LEACH, T.M. 1998. “Southwest Pacific Rim Gold-Copper

Systems: Structure, Alteration, and Mineralization”. Society of Economic Geologist,
Special Publication Number 6, 237 pp.

5) DAY, S.R. y DANIEL, D.E. 1984. “Field Permeability Test for Clay Liners.
Proceedings Symposium on Hydraulic Barriers in Soil and Rock, American
Standard Test Methods”. STP 874, Denver, Colorado. pp. 276-287.

6) DOREY, R.; VAN Z y l, D.; y KIEL J. 1988. Overview of Heap Leaching Technology:
Introduction to Evaluation, Design and Operation of Precious Metal Heap
Leaching Projects”.

7) HEINEN, H.J.; Mc CLELLAND, G.E. y LINDSTROM, R.E. 1979. “Enhancing

Percolation Rates in Heap Leaching of Gold-Silver Ores”, U.S. Bureau of Mines. RI
8388.

8) LARA PORRAS, A.M. 2000. “Diseño Estadístico de Experimentos, Análisis de la

Varianza y Temas Relacionados: Tratamiento Informativo mediante SPSS”.
Proyecto Sur de Ediciones.

9) MISSARI CH. F. 1994. “Metalurgia del Oro”. Vol. 2, pp., Lima-Perú.

56
10) MONTGOMERY, D. 1191. “Diseño y Análisis de Experimentos”. Grupo Editorial
Iberoamérica, México.

11) NAVARRO, D. P. “Cianuración de Minerales de Oro y Plata”. Consultor Intercade.

CAMIPER. 2015. Lima.

12) OBREGON, C. 2016. “Tesis: optimización del blending con aplicaciones de

programación lineal para el incremento del valor económico del mineral en la
unidad Minera Catalina Huanca S.A.C”. Arequipa.

13) PASTOR, J. 2018. “Tesis: influencia del blending de minerales con alteraciones
de sílice en la percolación por lixiviación, Lucanas - Ayacucho 2017”. Cajamarca.

14) TREMOLADA, J. 2011: “Tesis Doctoral: Caracterización, influencia y tratamiento

de arcillas en procesos de Cianuración en Pilas”. Oviedo

15) http://sector-minero-peru-influencia-crecimiento/sector-minero-peru-influencia-
crecimiento.shtml. (accesada el 18-12-17)

57
ANEXOS

58
 ANEXO I
ANALISIS DE VARIANZA DEL % DE
EXTRACCION DE ORO Y VELOCIDAD DE
PERCOLACION

59
 Tabla I.1: ANALISIS DE VARIANZA PARA EL % DE EXTRACCION DE ORO

BLENDING (A) 0% 50% 75%

ALTERACION (B) SILICE DELEZNABLE SILICE GRANULAR SILICE MASIVA SILICE DELEZNABLE SILICE GRANULAR SILICE MASIVA SILICE DELEZNABLE SILICE GRANULAR SILICE MASIVA TOTAL
80.54 90.91 56.85 84.21 86.78 78.68 82.44 88.14 68.89
FACTORES

150 ppm 161.67 182.03 113.57 168.74 173.80 157.06 165.22 176.45 137.30 1435.84
81.13 91.12 56.72 84.53 87.02 78.38 82.78 88.31 68.41
[NaCN] (C)

81.23 92.00 60.17 85.03 87.95 80.57 83.36 89.27 72.12

250 ppm 163.24 184.20 120.58 170.31 176.13 160.74 167.16 178.63 143.87 1464.86
82.01 92.2 60.41 85.28 88.18 80.17 83.8 89.36 71.75
82.41 92.52 64.5 85.83 88.49 82.48 84.19 90.15 75.86
350 ppm 166.00 185.27 129.36 171.98 176.72 164.65 168.78 180.40 151.43 1494.59
83.59 92.75 64.86 86.15 88.23 82.17 84.59 90.25 75.57
TOTAL 490.91 551.50 363.51 511.03 526.65 482.45 501.16 535.48 432.60 4395.29

60
 CALCULO DE LA SUMA DE CUADRADOS % EXTRACCION DE ORO

1. Calculo de la suma de cuadrados total

Dónde:

i =1,2,…,a; j = 1,2,…,b; k=1, 2,…,c; l=1, 2,…,r

= 362415.05 – 357751.37

= 4663.68

2. Calculo de la suma de cuadrados de A ( Blending)

= 363.76

3. Calculo de la suma de cuadrados de B (Alteración)

= 3239.02

61
4. Calcula la suma de cuadrados de C (Concentración de cianuro de sodio)

= 95.88

5. Calcula la suma de cuadrados de la interacción AB

= 912.05

6. Calcula la suma de cuadrados de la interacción BC

= 40.78

62
7. Calcula la suma de cuadrados de la interacción AC

= 4.53

8. Calcula la suma de cuadrados de la interacción ABC

= 5.44

9. Calculo de la suma de cuadrados al error

= 4663.68-363.76-3239.02-95.88-912.05-4.53-40.78-5.44

=2.22

63
10. Calculo de los grados de libertad

Efecto A a-1= 3–1=2

Efecto B b-1= 3–1=2

Efecto C c-1= 3–1=2

Interacción AB (a-1) (b-1) = (3-1) (3-1)=4

Interacción AC (a-1) (c-1) = (3-1)(3-1)=4

Interacción BC (b-1) (c-1) = (3-1) (3-1)=4

Interacción ABC (a-1) (b-1) (c-1) = (3-1) (3-1) (3-1)=8

Error abc (r-1) = (3) (3) (3) (2-1)=27

Total abcr-1 = (3) (3) (3) (2)-1=53

11. Calculo de la media de cuadrados

La media a cuadrados se calcula dividiendo cada una de las fuentes de variación entre
los grados de libertad de cada uno.

12. Calculo al estimar

El estimador se halla dividiendo cada una de las fuentes de variación entre las
medias de cuadrados del error.

64
 Tabla I.2: ANALISIS DE VARIANZA PARA LA VELOCIDAD DE PERCOLACION (m/día)

BLENDING (A) 0% 50% 75%

ALTERACION (B) SILICE DELEZNABLE SILICE GRANULAR SILICE MASIVA SILICE DELEZNABLE SILICE GRANULAR SILICE MASIVA SILICE DELEZNABLE SILICE GRANULAR SILICE MASIVA TOTAL
1.16 1.82 2.40 1.36 1.65 1.8 1.1 1.79 1.91
FACTORES

150 ppm 2.28 3.68 4.84 2.68 3.33 3.58 2.26 3.54 3.80 29.99
1.12 1.86 2.44 1.32 1.68 1.78 1.16 1.75 1.89
[NaCN] (C)

1.14 1.76 2.3 1.3 1.60 1.83 1.24 1.86 1.96

250 ppm 2.30 3.51 4.66 2.63 3.23 3.68 2.52 3.70 3.88 30.10
1.16 1.75 2.36 1.33 1.63 1.85 1.28 1.84 1.92
1.12 1.76 2.34 1.23 1.50 1.82 1.21 1.86 1.94
350 ppm 2.25 3.49 4.64 2.42 3.04 3.66 2.38 3.76 3.84 29.48
1.13 1.73 2.3 1.19 1.54 1.84 1.17 1.9 1.90
TOTAL 6.83 10.67 14.14 7.73 9.60 10.92 7.16 11.00 11.52 89.57

65
 CALCULO DE LA SUMA DE CUADRADOS VELOCIDAD DE PERCOLACION

1. Calculo de la suma de cuadrados total

Dónde:

i =1,2,…,a; j = 1,2,…,b; k=1, 2,…,c; l=1, 2,…,r

= 7.64

2. Calculo de la suma de cuadrados de A ( Blending)

= 0.32

3. Calculo de la suma de cuadrados de B (Alteración)

= 6.30

4. Calculo de la suma de cuadrados de C (Concentración de cianuro de sodio)

= 0.01

66
5. Calculo de la suma de cuadrados de la interacción AB

= 0.90

6. Calculo de la suma de cuadrados de la interacción BC

= 0.01

7. Calculo de la suma de cuadrados de la interacción AC

= 0.05

8. Calculo de la suma de cuadrados de la interacción ABC

= 0.03

67
9. Calculo de la suma de cuadrados al error

= 7.64 - 0.32 - 6.3 - 0.01 - 0.90 - 0.05 - 0.01 - 0.03

=0.02

10. Calculo de los grados de libertad

Efecto A a-1= 3–1=2

Efecto B b-1= 3–1=2

Efecto C c-1= 3–1=2

Interacción AB (a-1) (b-1) = (3-1) (3-1)=4

Interacción AC (a-1) (c-1) = (3-1)(3-1)=4

Interacción BC (b-1) (c-1) = (3-1) (3-1)=4

Interacción ABC (a-1) (b-1) (c-1) = (3-1) (3-1) (3-1)=8

Error abc (r-1) = (3) (3) (3) (2-1)=27

Total abcr-1 = (3) (3) (3) (2)-1=53

11. Calculo de la media de cuadrados

La media a cuadrados se calcula dividiendo cada una de las fuentes de variación entre
los grados de libertad de cada uno.

12. Calculo al estimar

El estimador se halla dividiendo cada una de las fuentes de variación entre las
medias de cuadrados del error.

68
 ANEXO II
DATOS DE OPERACIÓN, RESULTADOS y
CALCULOS DE PRUEBAS EN COLUMNA
MEDIANA

69
II.1: 100% SD 150ppm
DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 150 ppm NaCN.

Códi go Meta l úrgi co LMM-1

Mues tra 100% SD 150ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 3.06
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.14
Ra ti o de ca l (Kg/TM) 0.17
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.41
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 150
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.213
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.204
% Sa tura ci ón Tota l 17.39
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 7.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
1 0.406 0.079 80.54 1.16
1´ 0.406 0.077 81.13 1.12
PROMEDIO 80.84 1.14

II.2: 100% SD 250ppm

DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 250 ppm NaCN.

Códi go Meta l úrgi co LMM-2

Mues tra 100% SD 250ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 4.60
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.15
Ra ti o de ca l (Kg/TM) 0.17
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.38
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 250
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.214
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.346
% Sa tura ci ón Tota l 17.33
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 7.00

N° Prueba Mineral Velocidad

CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
2 0.405 0.076 81.23 1.14
2´ 0.405 0.073 82.01 1.16
PROMEDIO 81.62 1.15

70
II.3: 100% SD 350ppm
DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 350 ppm NaCN.

Códi go Meta l úrgi co LMM-3

Mues tra 100% SD 350ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 4.10
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.13
Ra ti o de ca l (Kg/TM) 0.17
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.39
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 350
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.214
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.482
% Sa tura ci ón Tota l 17.65
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 7.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
3 0.392 0.069 82.41 1.12
3´ 0.392 0.064 83.59 1.13
PROMEDIO 83.00 1.13

II.4: 100% SG 150ppm

DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 150 ppm NaCN.

Códi go Meta l úrgi co LMM-4

Mues tra 100% SG 150ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 1.91
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.84
Ra ti o de ca l (Kg/TM) 0.50
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.46
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 150
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.613
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.534
% Sa tura ci ón Tota l 10.53
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 20.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
4 1.958 0.178 90.91 1.82
4´ 1.958 0.174 91.12 1.86
PROMEDIO 91.02 1.84
71
II.5: 100% SG 250ppm
DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 250 ppm NaCN.

Códi go Metal úrgi co LMM-5

Mues tra 100% SG 250ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 0.23
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.75
Ra tio de ca l (Kg/TM) 0.50
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.54
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 250
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.611
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.874
% Sa tura ci ón Total 10.62
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 20.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
5 1.976 0.158 92.00 1.76
5´ 1.976 0.154 92.20 1.75
PROMEDIO 92.10 1.75

II.6: 100% SG 350ppm

DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 350 ppm NaCN.

Códi go Metal úrgi co LMM-6

Mues tra 100% SG 350ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 0.15
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.74
Ra tio de ca l (Kg/TM) 0.50
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.51
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 350
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.611
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 1.224
% Sa tura ci ón Total 10.89

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
6 1.871 0.140 92.52 1.76
6´ 1.871 0.136 92.75 1.73
PROMEDIO 92.64 1.74
72
II.7: 100% SM 150ppm
DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 150 ppm NaCN.

Códi go Meta l úrgi co LMM-7

Mues tra 100% SM 150ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 1.60
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 2.42
Ra ti o de ca l (Kg/TM) 0.38
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.47
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 150
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.432
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.244
% Sa tura ci ón Tota l 7.95
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 9.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
7 0.192 0.083 56.85 2.40
7´ 0.192 0.083 56.72 2.44
PROMEDIO 56.79 2.42

II.8: 100% SM 250ppm

DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 250 ppm NaCN.

Códi go Metal úrgi co LMM-8

Mues tra 100% SM 250ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 0.98
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 2.33
Ra tio de ca l (Kg/TM) 0.38
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.51
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 250
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.431
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.404
% Sa tura ci ón Total 8.11
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 9.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
8 0.193 0.077 60.17 2.30
8´ 0.193 0.076 60.41 2.36
PROMEDIO 60.29 2.33

73
II.9: 100% SM 350ppm
DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 350 ppm NaCN.

Códi go Meta l úrgi co LMM-9

Mues tra 100% SM 350ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 0.49
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 2.32
Ra ti o de ca l (Kg/TM) 0.38
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.49
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 350
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.431
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.563
% Sa tura ci ón Tota l 8.30
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 9.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
9 0.192 0.068 64.50 2.34
9´ 0.192 0.067 64.86 2.30
PROMEDIO 64.68 2.32

II.10: 50% SD-25%SG-25%SM 150ppm

DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 150 ppm NaCN.

Códi go Meta l úrgi co LMM-10

Mues tra 50%SD - 25%SG - 25%SM 150ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 0.55
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.34
Ra ti o de ca l (Kg/TM) 0.31
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.44
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 150
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.389
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.398
% Sa tura ci ón Tota l 14.86
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 15.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
10 0.741 0.117 84.21 1.36
10´ 0.741 0.115 84.53 1.32
PROMEDIO 84.37 1.34

74
II.11: 50% SD-25%SG-25%SM 250ppm
DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 250 ppm NaCN.

Códi go Metal úrgi co LMM-11

Mues tra 50%SD - 25%SG - 25%SM 250ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 0.59
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.31
Ra tio de ca l (Kg/TM) 0.31
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.44
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 250
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.396
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.335
% Sa tura ci ón Total 15.11
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 15.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
11 0.748 0.112 85.03 1.30
11´ 0.748 0.110 85.28 1.33
PROMEDIO 85.16 1.31

II.12: 50% SD-25%SG-25%SM 350ppm

DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 350 ppm NaCN.

Códi go Metal úrgi co LMM-12

Mues tra 50%SD - 25%SG - 25%SM 350ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 0.70
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.21
Ra tio de ca l (Kg/TM) 0.31
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.50
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 350
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.378
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.798
% Sa tura ci ón Total 15.70
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 13.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
12 0.762 0.108 85.83 1.23
12´ 0.762 0.106 86.15 1.19
PROMEDIO 85.99 1.21
75
II.13: 50% SG-25%SD-25%SM 150ppm
DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 150 ppm NaCN.

Códi go Metal úrgi co LMM-13

Mues tra 50%SG - 25%SD - 25%SM 150ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 1.37
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.67
Ra tio de ca l (Kg/TM) 0.39
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.50
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 150
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.485
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.459
% Sa tura ci ón Total 11.52
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 16.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
13 1.029 0.136 86.78 1.65
13´ 1.029 0.134 87.02 1.70
PROMEDIO 86.90 1.67

II.14: 50% SG-25%SD-25%SM 250ppm

DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 250 ppm NaCN.

Códi go Metal úrgi co LMM-14

Mues tra 50%SG - 25%SD - 25%SM 250ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 1.01
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.61
Ra tio de ca l (Kg/TM) 0.39
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.47
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 250
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.484
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.763
% Sa tura ci ón Total 11.99
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 18.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
14 1.054 0.127 87.95 1.60
14´ 1.054 0.125 88.18 1.63
PROMEDIO 88.07 1.61
76
II.15: 50% SG-25%SD-25%SM 350ppm
DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 350 ppm NaCN.

Códi go Meta l úrgi co LMM-15

Mues tra 50%SG - 25%SD - 25%SM 350ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 0.71
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.52
Ra ti o de ca l (Kg/TM) 0.39
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.54
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 350
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.478
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.997
% Sa tura ci ón Tota l 12.24
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 15.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
15 0.956 0.110 88.49 1.50
15´ 0.956 0.113 88.23 1.54
PROMEDIO 88.36 1.52

II.16: 50% SM-25%SG-25%SD 150ppm

DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 150 ppm NaCN.

Códi go Metal úrgi co LMM-16

Mues tra 50%SM - 25%SD - 25%SG 150ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 0.34
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.79
Ra tio de ca l (Kg/TM) 0.36
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.50
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 150
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.406
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.227
% Sa tura ci ón Total 10.68
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 8.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
16 0.638 0.136 78.68 1.80
16´ 0.638 0.138 78.38 1.78
PROMEDIO 78.53 1.79

77
II.17: 50% SM-25%SG-25%SD 250ppm
DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 250 ppm NaCN.

Códi go Meta l úrgi co LMM-17

Mues tra 50%SM - 25%SD - 25%SG 250ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 1.01
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.84
Ra ti o de ca l (Kg/TM) 0.36
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.51
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 250
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.424
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.524
% Sa tura ci ón Tota l 10.25
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 11.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
17 0.669 0.130 80.57 1.83
17´ 0.669 0.133 80.17 1.85
PROMEDIO 80.37 1.84

II.18: 50% SM-25%SG-25%SD 350ppm

DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 350 ppm NaCN.

Códi go Meta l úrgi co LMM-18

Mues tra 50%SM - 25%SD - 25%SG 350ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 0.28
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.83
Ra ti o de ca l (Kg/TM) 0.36
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.52
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 350
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.424
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.728
% Sa tura ci ón Tota l 10.31
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 11.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
18 0.662 0.116 82.48 1.82
18´ 0.662 0.118 82.17 1.84
PROMEDIO 82.33 1.83

78
II.19: 75% SD-12.5%SG-12.5%SM 150ppm
DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 150 ppm NaCN.

Códi go Meta l úrgi co LMM-19

Mues tra 75%SD - 12.5%SG - 12.5%SM 150ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 1.17
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.13
Ra ti o de ca l (Kg/TM) 0.17
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.42
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 150
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.235
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.306
% Sa tura ci ón Tota l 17.72
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 11.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
19 0.558 0.098 82.44 1.10
19´ 0.558 0.096 82.78 1.16
PROMEDIO 82.61 1.13

II.20: 75% SD-12.5%SG-12.5%SM 250ppm

DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 250 ppm NaCN.

Códi go Metal úrgi co LMM-20

Mues tra 75%SD - 12.5%SG - 12.5%SM 250ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 1.20
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.26
Ra tio de ca l (Kg/TM) 0.17
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.38
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 250
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.223
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.417
% Sa tura ci ón Total 16.38
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 9.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
20 0.605 0.101 83.36 1.24
20´ 0.605 0.098 83.80 1.28
PROMEDIO 83.58 1.26

79
II.21: 75% SD-12.5%SG-12.5%SM 350ppm
DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 350 ppm NaCN.

Códi go Meta l úrgi co LMM-21

Mues tra 75%SD - 12.5%SG - 12.5%SM 350ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 0.88
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.19
Ra ti o de ca l (Kg/TM) 0.17
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.43
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 350
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.235
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.711
% Sa tura ci ón Tota l 16.80
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 11.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
21 0.582 0.092 84.19 1.21
21´ 0.582 0.090 84.59 1.17
PROMEDIO 84.39 1.19

II.22: 75% SG-12.5%SD-12.5%SM 150ppm

DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 150 ppm NaCN.

Códi go Meta l úrgi co LMM-22

Mues tra 75%SG - 12.5%SD - 12.5%SM 150ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 0.08
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.77
Ra ti o de ca l (Kg/TM) 0.44
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.54
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 150
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.534
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.425
% Sa tura ci ón Tota l 10.54
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 17.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
22 1.088 0.129 88.14 1.79
22´ 1.088 0.127 88.31 1.75
PROMEDIO 88.23 1.77
80
II.23: 75% SG-12.5%SD-12.5%SM 250ppm

DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 250 ppm NaCN.

Códi go Metal úrgi co LMM-23

Mues tra 75%SG - 12.5%SD - 12.5%SM 250ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 0.00
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.85
Ra tio de ca l (Kg/TM) 0.44
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.49
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 250
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.516
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.566
% Sa tura ci ón Total 10.44
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 14.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
23 1.100 0.118 89.27 1.86
23´ 1.100 0.117 89.36 1.84
PROMEDIO 89.32 1.85

II.24: 75% SG-12.5%SD-12.5%SM 350ppm

DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 350 ppm NaCN.

Códi go Metal úrgi co LMM-24

Mues tra 75%SG - 12.5%SD - 12.5%SM 350ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 0.00
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.88
Ra tio de ca l (Kg/TM) 0.44
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.51
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 350
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.522
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.858
% Sa tura ci ón Total 10.16
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 15.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
24 1.167 0.115 90.15 1.86
24´ 1.167 0.114 90.25 1.90
PROMEDIO 90.20 1.88
81
II.25: 75% SM-12.5%SG-12.5%SD 150ppm
DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 150 ppm NaCN.

Códi go Meta l úrgi co LMM-25

Mues tra 75%SM - 12.5%SD - 12.5%SG 150ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 0.58
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.90
Ra ti o de ca l (Kg/TM) 0.37
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.58
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 150
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.420
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.244
% Sa tura ci ón Tota l 10.86
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 11.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
25 0.450 0.140 68.89 1.91
25´ 0.450 0.142 68.41 1.89
PROMEDIO 68.65 1.90

II.26: 75% SM-12.5%SG-12.5%SD 250ppm

DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 250 ppm NaCN.

Códi go Meta l úrgi co LMM-26

Mues tra 75%SM - 12.5%SD - 12.5%SG 250ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 0.53
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.94
Ra ti o de ca l (Kg/TM) 0.37
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.37
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 250
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.420
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.407
% Sa tura ci ón Tota l 12.06
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 11.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
26 0.434 0.121 72.12 1.96
26´ 0.434 0.123 71.75 1.92
PROMEDIO 71.94 1.94

82
II.27: 75% SM-12.5%SG-12.5%SD 350ppm
DATOS DE OPERACIÓN Lixiviación a pH 10.5-11 / 350 ppm NaCN.

Códi go Metal úrgi co LMM-27

Mues tra 75%SM - 12.5%SD - 12.5%SG 350ppm
Ta ma ño de pa rtícul a 100% < 2"
Humeda d (%) 0.87
Vel oci da d de Percol a ci on (m/di a ) 1.92
Ra tio de ca l (Kg/TM) 0.37
Dens i da d Bul k i ni ci a l Seca (TM/m3) 1.54
Dens i da d de Ri ego L/h*m2 12
Concentra ci òn de Ci a nuro (PPM) 350
Cons umo de Ca l (Kg/TM) 0.438
Cons umo de Ci a nuro (Kg/TM) 0.761
% Sa tura ci ón Total 9.90
Ti empo de Li xi vi a ci ón (di a s ) 14.00

Mineral Velocidad
N° Prueba CABEZA RIPIO Extracción Au Percolación
Ley Au (g/t) Ley Au (g/t) (%) (m/día)
27 0.435 0.105 75.86 1.94
27´ 0.435 0.106 75.57 1.90
PROMEDIO 75.72 1.92

83
 Ejemplo de Cálculo de Velocidad de Percolación:
Se aplicará la siguiente formula:

Hm
Vp = -----------
Td
Dónde:

Vp : Velocidad de percolación
Hm : Altura del mineral en la columna
Td : Tiempo de drenado de la solución rica en la columna

Datos:

Hm = 1.10 m
Td = 23.20 h

1.10 m
Vp = --------------
23.20 h

Vp = 1.14 m/día

Ejemplo de Cálculo del % Extracción de Au:

Se aplicará la siguiente formula:

Ley Auc – Ley AuR

% Extracción Au = --------------------------- x 100
Ley Auc
Dónde:

Ley Auc : Ley de Au en cabeza en g/t

Ley AuR : Ley de Au en ripio en g/t

Datos:

Ley Auc = 0.406 g/t

Ley AuR = 0.079 g/t

0.406 – 0.079
% Extracción Au = -------------------- x 100
0.406

% Extracción Au = 80.54

84
 ANEXO III
FLUJOGRAMAS DE PREPARACION DE
MUESTRAS PARA PRUEBAS METALURGICAS

85
 5.1. Muestra 100% alteración: SM – SG – SD

Mineral 100% -2” (120 Kg)

Homogenizado

Cuarteo

20 Kg Humedad y
Análisis químico 100 Kg Columna

Homogenizado y Cuarteo

10 Kg 10 Kg

Humedad Chancado 100%

-10 mallas

2.5 Kg 7.5 Kg

Pulverizar 60% -200 mallas Sobrante

625 g 625 g 625 g 625 g

Análisis químico Análisis químico Análisis químico Lixiviación Flash

86
 5.2. Muestra 75% + 12.5% + 12.5 %: (SD-SG-SM) (SG-SD-SM) (SM-SD-SG)

Mineral 100% -2” Mineral 100% -2” Mineral 100% -2”

(90 Kg) (15 Kg) (15 Kg)

Homogenizado

Cuarteo

20 Kg Humedad y
Análisis químico 100 Kg Columna

Homogenizado y Cuarteo

10 Kg 10 Kg

Humedad Chancado 100%

-10 mallas

2.5 Kg 7.5 Kg

Pulverizar 60% -200 mallas Sobrante

625 g 625 g 625 g 625 g

Análisis químico Análisis químico Análisis químico Lixiviación Flash

87
 5.3. Muestra 50% + 25% + 25 %: (SD-SG-SM) (SG-SD-SM) (SM-SD-SG)

Mineral 100% -2” Mineral 100% -2” Mineral 100% -2”

(60 Kg) (30 Kg) (30 Kg)

Homogenizado

Cuarteo

20 Kg Humedad y
Análisis químico 100 Kg Columna

Homogenizado y Cuarteo

10 Kg 10 Kg

Humedad Chancado 100%

-10 mallas

2.5 Kg 7.5 Kg

Pulverizar 60% -200 mallas Sobrante

625 g 625 g 625 g 625 g

Análisis químico Análisis químico Análisis químico Lixiviación Flash

88
 ANEXO IV
CÁLCULO DE PESO POR MALLAS DE
ACUERDO AL % DISTRIBUCIÓN ORIGINAL

89
 Tabla IV.1: SILICE MASIVA

ANALISIS GRANULOMETRICO - 4136-25 Sílice Masiva

Peso
Abertura % Peso Peso 100% Peso 75% Peso 50% Peso 25%
Malla 12.5%
(mm) Retenido alteración alteración alteración alteración
alteración

+6" 152.40 1.77 2.12 1.59 1.06 0.53 0.27

-6" + 4" 101.60 2.38 2.86 2.15 1.43 0.72 0.36
-4" + 2" 50.80 11.62 13.94 10.45 6.97 3.48 1.74
-2" + 1 1/2" 38.10 8.92 10.71 8.03 5.35 2.68 1.34
- 1 1/2" 75.31 90.37 67.78 45.18 22.59 11.3
TOTAL 100.00 120.00 90.00 59.99 30.00 15.01

Tabla IV.2: SILICE GRANULAR

ANALISIS GRANULOMETRICO - 4136-20 Sílice Granular

Peso
Abertura % Peso Peso 100% Peso 75% Peso 50% Peso 25%
Malla 12.5%
(mm) Retenido alteración alteración alteración alteración
alteración

+6" 152.40 3.23 3.88 2.91 1.94 0.97 0.48

-6" + 4" 101.60 4.00 4.80 3.60 2.40 1.20 0.60
-4" + 2" 50.80 18.31 21.97 16.48 10.98 5.49 2.75
-2" + 1 1/2" 38.10 8.31 9.97 7.48 4.98 2.49 1.25
- 1 1/2" 66.15 79.38 59.54 39.69 19.85 9.92
TOTAL 100.00 120.00 90.01 59.99 30.00 15.00

Tabla IV.3: SILICE DELEZNABLE

ANALISIS GRANULOMETRICO - 4120-02 Sílice Deleznable

Peso
Abertura % Peso Peso 100% Peso 75% Peso 50% Peso 25%
Malla 12.5%
(mm) Retenido alteración alteración alteración alteración
alteración

+6" 152.40 4.00 4.80 3.60 2.40 1.2 0.6

-6" + 4" 101.60 2.92 3.51 2.63 1.75 0.88 0.44
-4" + 2" 50.80 11.62 13.94 10.45 6.97 3.48 1.74
-2" + 1 1/2" 38.10 2.46 2.95 2.22 1.48 0.74 0.37
- 1 1/2" 79.00 94.80 71.10 47.40 23.7 11.85
TOTAL 100.00 120.00 90.00 60.00 30.00 15.00

90
 ANEXO V
LIXIVIACIO FLASH

91
Tabla V.1: Resultados de recuperación de oro en pruebas flash para 100% y
50%+25%+25% de cada alteración.

Figura V.1: Extracción de Au para los diferentes porcentajes

de composición de las alteraciones.
92
 ANEXO VI
VALORES DE F DE LA DISTRIBUCION DE
FISHER

93
Tabla VI.1: Valores de F de la distribución de Fisher

94
 ANEXO VII
FOTOS DE LA PARTE EXPERIMENTAL DEL
PROCESAMIENTO DEL MINERAL AURIFERO
PARA PRUEBAS EN COLUMNA

95
 FOTO 01: Zona Mineralizada del Proyecto Ayahuanca

FOTO 02: Zona Mineralizada del Proyecto Ayahuanca en desarrollo para la extracción
de muestras: sílice granular, sílice deleznable y sílice masiva
96
FOTO 03: Instalaciones del Laboratorio Metalúrgico Apumayo

FOTO 04: Columnas medianas de lixiviación circuito abierto

97
FOTO 05: Muestra de mineral del Proyecto Ayahuanca para su preparación mecánica
para pruebas metalúrgicas.

FOTO 06: Muestra de mineral del Proyecto Ayahuanca para su preparación mecánica
para pruebas metalúrgicas.

98
FOTO 07: Pesado de muestras por mallas y alteraciones

FOTO 08: Homogenizado y cuarteo para cargar columna

99
FOTO 09: Cargado de columna para la lixiviación del mineral

FOTO 10: Codificación y Lixiviación del mineral

100
FOTO 10: Descarga de columna, culminado el tiempo de lixiviación

FOTO 11: Preparación mecánico de ripios para análisis químico

101
FOTO 12: Lixiviación de mineral Sílice deleznable (baja velocidad de percolación) sin
blending

FOTO 13: Lixiviación de mineral con blending (Adecuada velocidad de percolación)

102