METALOGRAFIA

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
CONSEJO UNIVERSITARIO
UNIVERSIDAD YACAMBÚ
META
LOGR
AFÍA
Alumna: Valery López.
Exp.: III-173-00169.
C.I: 27894524.
BARQUISIMETO, SEPTIEMBRE 2020.

¿Qué es la Metalografía?
La metalografía es el estudio de la microestructura de todos los tipos de

aleaciones metálicas. Puede definirse con más precisión como la disciplina
científica de observar y determinar la estructura química y atómica y la
distribución espacial de los constituyentes, inclusiones o fases en aleaciones
metálicas. Por extensión, estos mismos principios pueden aplicarse a la
caracterización de cualquier material.
Se utilizan diferentes técnicas para revelar las características

microestructurales de los metales. La mayoría de las investigaciones se
realizan con microscopía de luz incidente en modo de campo claro, pero
otras técnicas de contraste menos comunes, como el campo oscuro o el
contraste de interferencia diferencial (DIC), y el uso de grabado de color
(tinte) están ampliando el alcance de la microscopía de luz para aplicaciones
metalográficas.
Control de la Dureza de Metales: Generalidades
Entre todos los controles practicados en un taller o laboratorio, el ensayo de

dureza es seguramente uno de los más variados.
Este ensayo de dureza puede hacerse sobre piezas de fundición de varias
toneladas, hasta piezas de relojería ...
Existen diferentes procedimientos y múltiples escalas a la hora de medir

la dureza de los metales. Los parámetros que caracterizan las diferentes
escalas y su utilización son:
1. La carga.
2. El tipo de indentador.

1. LA CARGA
Se pueden utilizar cargas desde 10 gramos (HV0.01) hasta 3000
kp (HB10/3000).
Como regla general en un ensayo de dureza, la carga debe ser de tal forma
que, la profundidad de la huella sea inferior a 1/10 del espesor total de la
pieza o de la capa del tratamiento superficial que se desee analizar.
Aceptando esto, con el fin de ganar precisión, se aconseja aplicar una carga
lo más elevada posible. En el caso de las escalas Rockwell, se conseguirá
un ensayo menos sensible a la rugosidad superficial y a la posible
descarburación de la pieza. En las escalas Brinell y Vickers se conseguirá
un valor de la dureza más homogéneo y representativo de todo el material.
La homogeneidad o no del material es aspecto fundamental para decidir
la escala de dureza a utilizar. La fundición es un caso típico: normalmente
se controla con cargas elevadas (HB10/3000), con excepción de las que han
sufrido un tratamiento por inducción.
Por otra parte, hay que asegurarse de que una huella muy grande no
deteriore la pieza u origine esfuerzos que puedan producir posteriores
roturas.

2. TIPO DE INDENTADOR

En los ensayos de dureza, por encima de 50 HRC es deseable utilizar
un penetrador de diamante, y por debajo podemos utilizar uno de acero. De
esta forma:
 ENSAYO DE DUREZA BRINELL: No contempla el penetrador de
diamante, por lo que se utiliza para metales con durezas medias y bajas
(fundiciones, ...)
 ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL: Es el más universal, se utiliza el
penetrador de diamante para el material muy duro y la bola de acero para los
más blandos (uso general en taller).
 ENSAYO DE DUREZA VICKERS: Se utiliza el penetrador de
diamante jugando con la carga de aplicación. Cargas relativamente bajas.
Huellas pequeñas que permiten hacer cadenas de dureza (CHD). Es un
ensayo de dureza Muy utilizado en laboratorio.
Pasos para una preparación metalográfica.
o Corte metalográfico: se refiere a cortar la muestra con una
herramienta metalográfico como es la sierra; es un aparato capacitado
para perforar con un disco de corte por abrasión, entre tanto provee un
caudal de refrigerante, esto impide el sobrecalentamiento de la muestra, lo
que indica que no se alteran el contexto microestructurales de la misma.
o Incluido metalográfico: la muestra luego de ser cortada se contiene

en resina para que su tratamiento sea mejor y almacenado. La inclusión se
puede efectuar por medio de resina en frío; básicamente con dos
elementos, resina en polvo y un fermento en líquido, los cuales se combinan
y se vierten encima de un molde con la pieza a incluir ya colocada dentro del
mismo, llenándose el molde completo. La ventaja de la inclusión en frío es
que se puede incluir diferentes piezas a corto plazo. También, se le
puede dar la forma que se desee al molde. Como desventaja de constituir
una inclusión blanda es complicada respetar el diámetro de embutición.
o Pulido metalográfico: se utiliza el aparato suelda metalográfica,

preparándose la superficie del material llamada desbaste grueso; se
desgasta la superficie de la muestra usando un papel de lija de forma igual,
mientras se disminuye el tamaño del grano, hasta lograr que el papel este de
menor tamaño. El desgaste fino necesita de una superficie plana libre de
raspaduras la cual se consigue por medio de una rueda giratoria húmeda
recubierta con un paño completo de partículas abrasivas. La fase de
pulimento es elaborada básicamente con paños sólidos puestos sobre
platos giratorios redondos, con abrasivos y con granulometrías. El pulido
se efectúa agarrando la muestra con la mano o por medio de un cabezal
automático para pulir una o varias muestras.
o Ataque químico: existen números ataques químicos para distintos
tipo de metales y contextos. Usualmente, el ataque es elaborado por
fregado o inmersión con algodón empapado en líquido, mientras unos
segundos hasta que se revele la estructura. El ataque más utilizado es el
nital compuesto por ácido nítrico y alcohol, en los metales férricos.
o Microscopio: para este paso se utilizan las lupas estereoscópicas,

es decir, que benefician la profundidad del foco y se obtiene un enfoque
tridimensional del espacio observado. El microscópico es fundamental para
el examen metalográfico que permite examinar una muestra con aumentos
que pueden variar de 50x a 200x.

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o Pulido metalográfico: se utiliza el aparato suelda metalográfica,

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