Calzado y marroquinería

• Calzado
Como ya hemos podido ver la creación de un calzado no es fácil y si es a
mano se complica aún más.

Los zapatos desde tiempos muy remotos han formado parte de la vestimenta
de los seres humanos. Por su parte el zapato una palabra que proviene del
turco zabata, es una parte sumamente importante para el cuidado del pie, el
cual tiene propiedades que le permiten cubrir menos que una bota, pero más
que una sandalia, y los mismos sirven básicamente para brindarnos resistencia
y estabilidad en diferentes terrenos.

Para calzar al pie, el zapato cuenta con una parte superior que es flexible que
puede estar elaborado con cuero, plástico, fieltro, tel a, entre otros diversos
tejidos, los mismos vienen más o menos abiertos por la zona del empeine,
acompañados por una suela que consta de un material más pesado, de igual
forma, los zapatos de marca, son elaborados mediante un proceso de alta
producción, donde la calidad sin duda alguna, es un factor muy tomado en
cuenta al momento de su fabricación, vale acotar, que las marcas de
zapatos que cuentan con mayor renombre, son las de origen europeo, italian os,
españoles o ingleses, ya que el proceso, para su elaboración, se hace en su
totalidad de forma manual, además de que la manera en la que eligen su
material, se hace de una forma muy selectiva.

CONOCE LOS PASOS PARA LA ELABORACION DE LOS ZAPATOS

Antes de comenzar con el proceso de fabricación hay que decir que se hace
indispensable un proceso anterior, el de diseño y patronaje del zapato, que a
su vez consta de varios pasos que analizamos en otro artículo.

Para fabricar un calzado, se debe hacer m ediante una serie de pasos, los cuales
te enumeraremos aquí:
1. Lo primero que se hace, es un molde de hierro, plástico u otro
material para cada pieza del zapato.

Antiguamente esto se hacía a mano, de forma artesanal y siguiendo

patrones que la experiencia iba aportando al fabricante, a base de
prueba error se conseguían moldes para la horma interior del zapato
que aportaban más o menos
comodidad. Hoy día en la fabricación
de zapatos gracias en parte al avance
tecnológico y científico y con
herramientas de diseño como los
programas CAD/CAM se consiguen
prototipos de horma que se pueden probar con ingeniería inversa,
apartándolos a la ergonomía del movimiento del pie, estudiando en
profundidad las formas y materiales más adecuados para cada
componente del revestimiento del calzado.

2. Una vez se tenga el molde, se procede a cortar el material con el

que se confeccionaran las piezas, estos pueden ser, lona, cuero,
entre otros.

Antiguamente, el artesano zapatero cortaba manualmente cada pieza

que componía el zapato, escogiendo con minuciosidad la parte de la
hoja de piel que convenía más para cada pieza, incluso la piel mejor
curtida tiene zonas mejores y peores, así este proceso tenía una gran
importancia y era el que mayor valor
podía aportar al zapato una vez
terminado. La dirección en que se
extiende la piel también es otro factor
para tener en cuenta, por su patrón
 debería cortarse longitudinal o transversalmente, de lo contr ario el
zapato podría perder su solidez. Los cortadores de piezas son los que
muchas veces consiguen la verdadera magia del calzado artesanal
contribuyendo de forma sustancial a la belleza y solidez del zapato, ya
que su trabajo es el de elegir y cortar lo s trozos de piel, siendo este
puesto solo apto para manos expertas en lo referente a tonalidades,
peso, humedad y flexibilidad de la piel.

3. Una vez que las piezas están cortadas, se preparan para el proceso
de cosido.

Las piezas que conformarán el zapato deben prepararse antes del

cosido, una vez cortadas todas las piezas que deben estar agrupadas por
tamaños, no nos olvidemos de las tallas, se pintan unas guías que
indican donde se deben realizar las costuras. El cuero es un material
más duro que la tela por ello el cosido si es realizado a mano es mucho
más laborioso, al coser la piel de las piezas que conformaran el empeine
suelen utilizarse dos agujas para
que el proceso sea un poco más
fácil. A veces las piezas ya están
precocidas a máquina para que
luego el patrón del cosido a
mano sea más fluido dando
como resultado un acabado
perfecto.
4. Ha llegado la hora de unir las piezas del zapato, todo un arte .

Las piezas de cuero más comunes en todos los zapatos suelen ser el
empeine, la lengüeta, el talón, las palas y el forro interior, estas partes
deben ir cosidas firmemente para aportar durabilidad y debe hacerse de
forma refinada para aportar belleza al con junto. Existe una gran
variedad de construcción del calzado: el montado convencional, el
cosido blake, el san crispino, el cosido guante, el strober, el goodyear,
el kiowa, el vulcanizado y el de
inyección directa al corte. El
proceso de unión de las piezas
suele hacerse con máquinas
especiales de coser piel que
pueden ofrecer diferentes
patrones de cosido dejando un
acabado uniforme.

5. Ya en este nivel, se procede a colocar los ojales, realizar costuras

de embellecido, montar forros y aparado del calzado.

El aparado del calzado podríamos entenderlo como el montado de todas

las piezas que conforman la parte superior del zapato, las aparadoras y
aparadores dan forma al zapato al ir uniendo todas las piezas,
cosiéndolas o pegándolas según se precise. Cuando nos preguntamos
cómo se hacen los zapatos, posiblemente quien mejor nos lo podría
responder sería un aparador o aparadora de calzado ya que son ellos
quienes dan forma tridimensional al
diseño, a los cortes de piel, mediante
un proceso totalmente artesanal ,
muchas veces, y por la experiencia
adquirida un buen aparador es capaz
 de realizar verdaderas obras de arte en cada zapato.

6. Preparación del zapato para unirlo a la suela

Aquí, se ensambla, se monta y se realiza el acabado del calzado,
juntando las plantillas o avíos, una vez esto se realiza, se procede a
colocar sobre la horma la punta del zapato, para coser los lados y
montarle el talón. Una vez todo esto está listo siempre pueden quedar
sobrantes de piel tras el proceso, por ello
es importante realizar una revisión a fin
del localizar estos fallos y subsanarlos
bien rebajando con una cuchilla o lijando
a fin de que ningún defecto pueda afectar
a la comodidad del zapato.

7. Estabilizado del material mediante calor.

Se pasa por los hornos, que se encargan de estabilizar las hormas, luego
se lija (carda), toda la piel que se debe adherir a la suela para aplicarle
pegamento. Este proceso tiene su importancia ya que en gran medida
es el responsable de que la unión entre dos piezas de distintos
materiales permanezca unida a lo largo de la vida útil del calzado. Los
adhesivos o colas para calzado
tienen tres características
diferenciadoras: la viscosidad,
el tiempo en abierto (esto es, el
tiempo máximo en el cual las
dos piezas a pegar pueden
interpenetrarse correctamente)
y por último la velocidad de evaporación del componente. Con los
hornos se consigue manejar de una manera óptima las temperaturas que
afectan a estas características de los adhesivos.
8. Proceso de pegado de la suela al cuerpo del zapato

En la fabricación de zapatos se utilizan distintos tipos de adhesivo,

dependiendo fundamentalmente del material de la suela se utilizará uno
u otro. Por lo general se aplica el adhesivo sobre las dos superficies a
unir, se deja secar durante un tiempo esti mado y después se realiza la
unión de las dos piezas siempre
dentro del tiempo en abierto de
la cola, algunos adhesivos
permiten la reactivación del
adhesivo alcanzando una
determinada temperatura. Se
unen ambas superficies y se
prensa.

9. La suela es prensada.

Normalmente después del proceso de

pegado que suele realizarse en dos
pasos, primero un pegado simple y luego
uno con calor que provoca una
reactivación del adhesivo, se procede al
prensado con una máquina que prensar
que con un mecanismo habitualmente hid ráulico aplica presión en las
zonas donde se ha realizado la unión para conseguir un resultado de
pegado duradero.

10. Proceso de cosido de la suela.

En determinados zapatos con el proceso de pegado y prensado ya

tendríamos el par listo, pero en este post estamos hablando de zapatos
 artesanales y el cosido final del cuerpo del zapato a la suela es
fundamental en este tipo de calzado. Tenemos que decir que los tipos
de cosido más habituales son el "Blake welt" y "Goodyear welt" por su
terminología en inglés.

- En el proceso Blake welt el cosido está hecho por dentro del zapato,
haciéndolo imposible de realizar a mano, se realiza con una maquina a
tal efecto, la parte superior del zapato se une por debajo de la plantilla
y se cose hasta la suela. Un único c osido une todas las piezas.
- El proceso Goodyear welt es el más antiguo y puede realizarse tanto
a mano como con unas máquinas diseñadas a tal efecto, este proceso
de cosido se realiza utilizando una entresuela que se cose a la plantilla
y luego a la suela, todos estos tipos de cosido tienen sus pros y sus
contras, este por ejemplo al utilizar capas extra suele ser más duradero
pero por la misma razón también es menos flexible que un Blake welt.
- Por último, añadir otro proceso de cosido realizado en España por
la marca Fluchos, este es totalmente artesanal y vendría a ser el
intermedio entre un cosido Blake welt y un Goodyear welt. El cuerpo
del zapato se une a la suela mediante
un doble cosido a mano externo que
disipa las desventajas de los dos
tipos de cosido anteriores,
manteniendo la flexibilidad de la
suela al no incorporar más
componentes y aportando la
durabilidad de un cosido artesanal.
11. Revisión de los zapatos antes de su acabado final.

Se colocan las piezas por pares y tallas en filas o lotes, para revisarlas
detalladamente, en este paso si se observa algún defecto en un zapato
se desecha si el problema es grave o se repara si se puede. Tenemos
dos pies, por ello necesitamos dos zapatos que formen el par, por ello
se deben emparejar, un zapato para un pie derecho y otro para el
izquierdo, al ser un producto artesanal y elaborado zapato a zapato
estos tienen que ser lo más parecidos posible, ya que como habíamos
expuesto con anterioridad en una misma pieza de piel, puede variar la
textura, el dibujo, o incluso la tonalidad de color de la piel.

12. Se limpian y se les aplica productos para revitalizar el material

con el que se han elaborado.

Cuando la mayor parte del trabajo está ya realizado , queda pulir los
detalles y en este artículo sobre la fabricación de zapatos paso a paso
te explicamos como lo hacen. Ha
llegado la hora de limpiar bien
los zapatos, retirar residuos del
adhesivo utilizado, lijar bien los
bordes, en algunos casos de
zapatos artesanales incluso se
aplican tintes especiales para
formar patrones muy artísticos.

13. Último paso, se hacen brillar los zapatos (si el material es cuero).
 Cuando nos referimos al acabado de la piel, generalmente nos referimos
a los procesos por los que pasa la piel, previamente curtida, para
conseguir un tipo concreto de textura, esto se ha conseguido en el paso
en el que hemos elegido el tipo de piel,
ahora toca darle brillo, sacando todo el
potencial al material utilizando cremas a
base de ceras u otros productos que por
ejemplo pueden aportarle capacidades
impermeabilizantes.

• Marroquinería
La marroquinería es un oficio que viene desarrollándose desde tiempos
inmemoriales para la confección de todo tipo de artículos. Pues bien, la
marroquinería puede definirse como el arte de trabajar el cuero de diferentes
formas para crear productos con unos usos muy específicos . El origen de la
marroquinería se remonta a muchos siglos atrás cuando los hombres
descubrieron que podían confeccionar toda serie d e artículos como bolsos,
carteras, sandalias etc. valiéndose de un material de alta calidad, la piel, y
hasta ahora su tradición sigue intacta.
Y es que muchas son las personas que continúan dedicándose al oficio de
crear objetos singulares empleando tan solo sus manos o algunas máquinas
que puedan agilizar este proceso tan laborioso.

- Proceso de elaboración
Antes de hablar sobre los tipos de cuero que encontramos en marroquinería,
es interesante mencionar el proceso que se sigue hasta la confección de todo
tipo de artículos de cuero.
 1. Seleccionar la materia prima. Los ganaderos cuidan de los animales
para mantener su piel en perfecto estado.
2. Proceso de encurtido. Una vez seleccionada la piel de animal se
procede a un proceso de encurtido fí sico y químico que pueda dotar al
producto final de los remates y acabados que el artesano desee.
3. Elaboración. Una vez el material pueda usarse el artesano crea su
propio diseño de manera manual o a través de máquinas especiales. Los
resultados pueden llegar a ser verdaderamente increíbles.

Tipos de cuero

Los tipos de cuero más empleados para marroquinería son los siguientes:

• Piel de cabra. Su piel es de las más finas que encontramos y al ser tan
elástica se convierte en un material de gran resistencia. Suele
emplearse en la producción de artículos de gran calidad como el
calzado de lujo.
• Ganado ovino. La piel de las ovejas jóvenes es muy buena para la
confección de bolsos debido a su excelencia de calidad. Se trata de un
material fino pero flexible y extensible.
• Ganado bovino o vacuno. La piel de este tipo de ganado suele ser la
más idónea para la confección de bolsos y todo tipo de trabajos
creativos. Es un material duro que sin embargo es sedoso al tacto.
Resultan en unos finos acabados tra s el proceso de industrialización.
• Cerdo. Su piel es porosa, pero tras ser sometida a ciertos tratamientos
se hace resistente y duradera. Es un tipo de piel adecuada para forros,
cinturones o maletines.
• Becerro. Esta piel se obtiene de los animales más jóv enes y sus
acabados suelen ser más finos que aquellos que presenta el ganado
 vacuno. Este material se emplea para la confección de bolsos,
monederos y cinturones acolchados.

Además de todas estas pieles naturales, existen alternativas sintéticas, muy

utilizadas últimamente en procesos de fabricación; sin embargo, la calidad y
durabilidad de las pieles naturales y su trabajo, son difícilmente imitables.

La marroquinería es un oficio que viene desarrollándose desde tiempos

inmemoriales para la confección de todo tipo de artículos. De modo que
adquiriendo productos que han sido trabajados de esta forma puedes
asegurarte de que estás comprando objetos exclusivos a menudo a precios
bastante buenos.

En España somos potencia mundial de producción de artículos de

marroquinería de forma artesanal.