IMPLEMENTACIÓN DE LAVADO DE AISLADORES CON EQUIPO LAVADRIEL

Armando Mario De la Cruz Carmona

Coordinador Programación Mantenimiento Lineas

Gestión Mantenimiento
Transelca S.A. E.S.P. - Colombia
adelacruz@transelca.com.co

RESUMEN. Se realizó capacitación en el uso de este tipo de

Experiencia en la implementación del lavado de equipo portátil de lavado y se efectuó lavado de
aisladores energizados con equipo portátil tipo subestaciones y líneas de transmisión de energía
“lavadriel”. eléctrica con este equipo.

PALABRAS CLAVES. Las subestaciones lavadas con este nuevo equipo

Lavado, energizado, lavadriel. fueron Ternera y Termo Cartagena de Transelca.
En líneas se lavaron torres con difícil acceso de los
INTRODUCCIÓN. circuitos ln 822/826 y 827/828 en Barranquilla.
En Transelca se requiere el lavado de los
aisladores de las líneas y subestaciones de
transmisión de energía eléctrica (hasta 220 kV)
para evitar salidas de servicio indeseadas debido a 2. MATERIALES
que ellos se contaminan por los fuertes vientos que
se presentan en época de verano y por su Los equipos y herramientas requeridas son las
cercanía al mar y a zonas industriales. siguientes:

El lavado tradicional se viene efectuando con

bombas centrífugas de alta presión y alto caudal  Transporte de equipo de alta presión para
las cuales son movidas por motores de combustión lavado (tipo Lavadriel) y agua.
interna y requieren transporte en camiones debido
al peso propio y al del agua necesaria para lavar.  Equipo lavadriel con manguera conductiva,
manguera dieléctrica, boquilla, pistola.
Para aquellas situaciones en las cuales el acceso Pértiga.
a la torre no permitía el ingreso del camión de
lavado la regulación permitía la desenergización  Guantes dieléctricos con guantines
del circuito para su limpieza manual. internos.

Sin embargo, la regulación cambió motivando la  Una polea.

implementación de una nueva estrategia de lavado
utilizando equipos de lavado de alta presión, de  Cuerda sintética de 5/8” x 100 m.
bajo caudal y de bajo peso que pudieran ser
transportados en camionetas o al hombro para el  Caja de herramientas.
ingreso a la torre.
 Arnés de seguridad y equipo de Protección
1. METODOLOGÍA personal.
Para determinar si el lavado era efectivo con la
nueva estrategia se determinó utilizar la misma  Estrobo cerrado de manila.
frecuencia de lavado y verificar visualmente el
estado de contaminación entre lavados para  Camioneta 4x4 para transporte del
advertir si ese estado era tan alto que ameritase un personal.
lavado antes de lo programado.

1
  Equipo portátil Medidor de resistencia tipo aterrizado, igual que la manguera conductora
Megger BM25 a través de la hidrobomba y la conexión a
tierra. La manguera dieléctrica se mantiene
 Equipo portátil para medición de flotando y no debe ser tocada por el operador
conductividad del agua. en ninguna de sus partes. La manguera
dieléctrica mide 10 m con diámetro interior de
 Traje conductivo. ¼”.
 Tobera de lavado: Al final de la manguera se
encuentra una tobera que expulsa el chorro
de agua y que permite adicionar carga para
lavados en donde el aislamiento tiene
contaminantes fuertemente adheridos.
 Pértiga dieléctrica: La pértiga dieléctrica tiene
una longitud aislada de 2.9 m (6 m para 400
kV). En un extremo la toma el oerador y en el
otro se coloca la tobera. La tobera está
articulada para poder cambiar de dirección.
La dirección se controla con una vara
dieléctrica de fibra de vidrio que controla el
operador.
 Conductivímetro: El conductivímetro permite
verificar que el agua desmineralizada tiene
una conductividad lo suficientemente baja
Fig. 1. Equipo Lavadriel.
para poderse utilizar en alta tensión. Se
anexa una tabla de conductividad contra
El equipo utilizado es fabricado por el grupo Driel
voltaje de línea, que solamente vale para el
del país de México (www.silidriel.com). El sistema
equipo en las condiciones que aquí se
de lavado de aisladores es denominado “lavadriel” describe. (Nota: si cambia la longitud o
Según sus fabricantes, este sistema es capaz de diámetro de la manguera dieléctrica, la tabla
remover cualquier incrustante hasta recuperar la ya no sirve).
superficie lisa y vidriada, Sean estos de porcelana  Manguera para entrada del agua: el agua se
o de vidrio. Puede usarse en líneas alimenta a la hidrobomba a través de una
desenergizadas y en instalaciones en vivo o con manguera de tipo jardín. La toma de agua
tensión, con un alto grado de confianza en sus debe estar al nivel o más alto que la
bondades para no ocasionar fallas del aislamiento hidrobomba. No se puede tener en un
a tierra. recipiente o pozo que esté más abajo del
nivel del suelo.
1.1 CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO  Manguera para alimentación de carga
LAVADRIEL. (opcional): para lavado en donde el
aislamiento tiene el contaminante incrustado
El equipo lo conforman las siguientes partes: o adherido químicamente, será necesario
lavar con carga mineral blanda plastificada
 Hidrobomba: Montada en gabinete móvil, con CARGADRIEL. Esta viene en costales y es
motor de gasolina de 13 HP. incorporada al flujo de agua a través de una
 Conexión a tierra: tiene como finalidad manguera dieléctrica convencional como la
monitorear la corriente de fuga y mantener la usada para las conexiones de gas.
hidrobomba a potencial de tierra.
 Manguera de agua desmineralizada: la
1.2 ADQUISICIÓN.
hidrobomba alimenta el agua
desmineralizada a través de una manguera El equipo lavadriel se adquirió mediante el pedido
conductora en su primera sección y 4400002449 (solped 1300002137) conformado por
dieléctrica en la segunda. Un gatillo permite los siguientes elementos:
abrir y cerrar el flujo de agua. El gatillo está

2
 Equipo de lavado para línea viva que consta de Las actividades para ejecutar el lavado con el
hidrolavadora de 15 lt/min, 2700 psi, motor de equipo lavadriel son las siguientes:
gasolina de 13 HP, chasis con 4 ruedas y
estructura para cable, caja de herramientas 1.3.1 Condiciones Previas
para guantes y equipo de medición, 4 soportes Se debe informar al Centro de Control de
dieléctricos, manguera conductora de 10 m, Transelca, la iniciación del día de trabajo de
gatillo, manguera dieléctrica de 10 mts, tobera, lavado.
varilla dieléctrica, pértiga dieléctrica de 6 m,
amperímetro, cables para tierra y Antes de iniciar labores es necesario concientizar
conductivímetro portátil. al personal sobre la importancia de observar
estrictamente las normas de seguridad
Dos mangueras dieléctricas de 30 m. establecidas para trabajos en líneas energizadas.
Se debe programar la iniciación del lavado para las
Tres pértigas dieléctricas de 6 m, en tres primeras horas de la mañana para aprovechar la
tramos (3 m, 3.4 m y 0.6 m) menor intensidad del viento y obtener una jornada
de trabajo más larga.
El equipo fue comprado a Aplicaciones Silidriel
S.A. de C.V, www.silidriel.com. Cerro de las Verificar que el agua desmineralizada que va a
campanas No. 15 Col. Las Américas, Querétaro, usar sea adecuada para el nivel de tensión, Ver
Qro. 76121 México. Las personas de contacto tabla 1
fueron el licenciado Luis Daniel Cohen Hernández
Verificar que la resistencia de la pértiga sea la
y el Doctor Rafael Mier.
adecuada para el nivel de tensión. Ver tabla 1.
Garantía: Un año contra defectos de materiales o Verificar que la resistencia de la manguera sea la
mano de obra. Certificado de pruebas: 07-03-16 adecuada para el nivel de tensión. Ver tabla 1.
GAL de Noviembre 23 de 2008. Producto: pértiga
Verificar que la hidrobomba esté colocada sobre
aislante para lavado de aisladores en línea viva a
material aislante, o aislada respecto del suelo.
500 kV. Resultado satisfactorio. (mayor de 172.5
Megaohms) Lo mínimo es 6.9 Megaohms. Verificar que la conexión a tierra a través del
medidor de corriente de fuga tenga continuidad.

1.3 PASOS Verificar que el medidor de corriente de fuga esté

conectado para medir corriente alterna en los polos
Los pasos para verificar la efectividad del lavado protegidos por el fusible.
son los siguientes: Verificar que exista continuidad desde el gatillo
hasta la hidrobomba.
 Preparar instructivo de lavado.
 Capacitar personal de lavado. Verificar que el operador se posicione en el lugar
 Efectuar lavado en subestación o línea de adecuado, ya sea flotando o dentro de la
transmisión. estructura aterrizada de una torre.
 Hacer inspección visual de la subestación Verificar que el operador tenga todo el equipo de
o línea lavada para observar seguridad.
contaminación y necesidad de lavado. En
caso de requerirse se lavará. Verificar que el medidor de corriente de fuga de
 Se verifican los registros de disparos de lecturas confiables
los equipos en busca de aquellos que Verificar que la manguera de alimentación a la
sugieran salidas de servicio por hidrobomba no tenga aire. Nota: si se corre la
contaminación. bomba con aire pueden dañarse los empaques de
 Si no se ha lavado antes de la periodicidad la bomba y presentar fugas de agua.
de lavado determinada con el equipo
convencional se lavará entonces con el Verificar dirección e intensidad del viento.
equipo lavadriel en esta periodicidad.

3
 Nivel de
tensión kV 13.8 23 34.5 69 115 230 400 500

microSieme 240. 137.

91.2 44.2 26.3 13.2 6.6 5.3
ns 4 5

GigaOhm
pértiga 1.38 2.3 3.45 6.9 11.5 23 40 50

GigaOhm
manguera
dieléctrica 1.38 2.3 3.45 6.9 11.5 23 40 50

Fuente: Elaboración Propia.

Tabla 1. Aislamiento y Conductividad
Nota: se calcularon las resistencias tomando el nivel de Fig. 4. Disposición general de los trabajos.
tensión dividido entre 0.00001 Amperios (la centésima
parte de 1 miliamperio)
Lista Secuencial de Actividades
 Inicio del Instructivo.
 Para estructuras con disposición vertical de
fases, instalar polea en la parte superior de
la torre, por encima de la zona a lavar y en
el centro de la estructura. Debe iniciarse
por la fase más baja. Para estructuras con
disposición horizontal de fases (tipo cara
de gato), la polea se instala en el cuello de
la estructura.
 Instalar conexión de puesta a tierra entre la
planta de lavado y la estructura, mediante
el cable propio de la hidrolavadora..
Fig. 2. Medición de resistencia de la pértiga y la  Prenda la hidrobomba y dispare agua al
manguera. vacío sin tocar aislamiento o cables
energizados. Deje correr el agua unos 15
segundos. Observe el valor de corriente
de fuga. Lo anterior, para purgar las
mangueras dieléctricas y poner a punto el
equiop antes de subir la pértiga.
 Dependiendo de las condiciones decide la
presión (1000 psi) y la orientación del
chorro. Si el viento es muy fuerte, se
suspende el lavado hasta que éste amaine.
En aislamientos de vidrio o cerámica con
contaminantes de difícil remoción
(cemento, aceites o grasas, excrementos)
pueden ser lavados a una distancia entre
20 cm y 30 cm y puede incrementarse la
Fig. 3. Medición de resistencia de la pértiga y la
presión hasta 1500 psi, verificando que el
manguera. aislador no sufra desplazamientos.
Aisladores de material polimérico o con
gomas o siliconas dieléctricas deben ser
lavados a una distancia de 50 cm y una
presión no mayor de 1200 psi.
4
 Haciendo uso de la cuerda sintética,  Un segundo operador “ayudante”, con el
manteniendo la cuerda de izaje a una mismo equipo de seguridad, será el
distancia segura de los conductores encargado de vigilar a su compañero
energizados y lo más cerca posible del eje “lavador” para garantizar que nunca se
de la estructura izar los siguientes acerque más de lo permitido en ninguna
elementos: conjunto manguera dieléctrica, dirección. También vigila la corriente de
manguera conductiva, pistola, pértiga, fuga en el medidor de corriente de fuga y
boquilla y los guantes dieléctricos. avisa para que se pare la prueba si ésta
llega a 0.5 miliamperios.
 El operador “ayudante” también flotando,
cierra y abre el gatillo de agua, según las
instrucciones del “lavador”. El “ayudante”
no debe tocar la manguera aterrizada ni
partes metálicas del gatillo. Sus guantes
dieléctricos deben estar en contacto
solamente con partes aisladas del gatillo.
 Antes de iniciar la operación, debe sujetar
firmemente la pértiga y acomodarse para
resistir la presión que se tendrá cuando se
abra la válvula.
Fig. 5. Personal izando la pértiga de lavado.  Prenda la hidrobomba y dispare agua al
vacío sin tocar aislamiento o cables
 El operador “lavador” debe estar flotando
energizados. Deje correr el agua unos 15
sobre una canastilla o algún objeto
segundos. Observe el valor de corriente
aislante. Solamente en caso de lavar
de fuga.
desde las estructuras metálicas deberá
colocarse en ellas siempre atrás del plano  Acerque el chorro a la parte inferior de un
de tierra sin sacar cabeza, hombros o aislador que esté aterrizado abajo.
brazos. El operador lavador no deberá Empiece a lavar mientras un operador
tocar nunca la manguera dieléctrica revisa la corriente de fuga. (nota: si en
mientras lava. La pértiga no debe tener la cualquier momento la corriente de fuga es
manguera dieléctrica amarrada a ella. La superior a 0.5 miliamperios, algo está mal y
manguera dieléctrica debe estar flotando se debe suspender el lavado y revisar el
alejada de la pértiga. sistema y la conductividad del agua.). Una
vez que todo está bajo control se puede
 El Liniero que va a efectuar la operación de
proceder al lavado normal. Nota: si el
lavado debe ubicarse a una distancia
medidor de corriente de fuga no mide
mínima de 2.20 ó 4.40 m. dependiendo de
nada, no suponga que no hay corriente de
si la tensión de la línea es de 110 ó 220
fuga. Solamente indica que algo está mal,
kV. Para estructuras con disposición
ya que debe dar lecturas variantes aunque
vertical de fases el liniero se ubica sobre el
sean pequeñas. Puede ser que el medidor
cuerpo de la torre aproximadamente a la
de corriente de fuga esté mal conectado,
altura del aislador a lavar. En estructuras
que la conexión a tierra esté defectuosa o
con disposición horizontal de fases, se
que el fusible del medidor de corriente esté
ubica en el cuello de la misma a la
quemado.
distancia de seguridad antes mencionada.
 Operar el equipo de presión, normalmente
 El liniero se amarra a la estructura con el
se trabaja entre 1000 y 1500 psi. El chorro
arnés de seguridad.
se debe dirigir a la parte inferior de la
 Todo operador deberá usar en todo cadena de aisladores para que el lavado
momento casco, guantes dieléctricos para se haga del conductor hacia el brazo (para
5000 voltios como mínimo. las torres de suspensión) y lo contrario en

5
 las torres de amarre, disminuyendo con
ello los riesgos de disparo de la línea.
 Escoja los aisladores que estén viento
abajo. Es decir, empiece por los aisladores
que al estar lavando no salpiquen otros
aisladores todavía sucios, por la acción del
viento.

Fig. 7. Personal lavando el circuito.

 Retirar cuerdas, estrobos, poleas y demás

elementos utilizados.
 Retirar de la zona de trabajo todos los
equipos y herramientas.
Fig. 6. Personal lavando el circuito.
 Avisar al Centro de control de
 Inicie siempre el lavado de la parte más TRANSELCA que se termino el lavado en
baja o inferior, independientemente de que caliente al finalizar el día de trabajo.
la alta tensión esté arriba (en aisladores
 Elaborar reportes y/o registros del
soporte) o abajo (en aisladores de
mantenimiento para posterior
suspensión). Lave la mitad de la pieza por
documentación.
un lado y finalmente la mitad superior del
otro lado. Para terminar, de una pasada  Tiempo aproximado de ejecución (0,5)
con agua a todo el aislador que ya debe horas por torre estando en el sitio de la
estar sin contaminante, para quitarle lo que torre.
haya escurrido al lavar en forma
ascendente.
3. RESULTADOS RELEVANTES
 Nota: si al estar lavando se escuchan
efluvios o descargas en el aislador,
interrumpa el lavado y espera a que el
aislador se seque. Inicie nuevamente Durante el lavado con el nuevo equipo no se
lavando únicamente los platos inferiores en presentaron salidas indeseadas de los circuitos o
una cuarta parte de la altura primero un subestaciones.
lado y luego el otro y siga subiendo poco a
poco. Durante las inspecciones visuales no se detectó la
necesidad de adelantar el lavado de los equipos.
 Nota: si en cualquier momento la corriente
de fuga excede 0.5 miliamperios, suspenda El volumen de agua para lavado es menor que el
el lavado de inmediato y revise y corrija la convencional.
anomalía.
Los circuitos y subestaciones no presentaron
 Proceder de igual manera para lavar las
salidas de servicio indeseadas por contaminación
otras cadenas del circuito.
entre dos períodos de lavado efectuados.

6
4. CONCLUSIONES.  Por lo anterior, requiere de un equipo de
medición de resistencia portátil para verificar
La implementación del lavado de aisladores de las pértigas y las mangueras.
aisladores de líneas y subestaciones de  El lavado por unidad de aislador es más
transmisión de energía eléctrica fue exitosa. lento. Sin embargo, se recupera el
rendimiento por tener menores tiempos
El consumo de agua es menor en la nueva muertos en el retanqueo.
metodología que en la convencional.  Para el caso de lavado en líneas de
transmisión requiere todavía el uso de un
La efectividad del lavado para eliminar la
camión para el transporte del agua.
contaminación es por lo menos similar a la
metodología convencional ya que no hubo salidas
indeseadas entre lavados. Armando De la Cruz.

Ingeniero Mecánico de la Universidad del Norte,

ingeniero electromecánico de la Universidad Antonio
4.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS Nariño y especialista en sistemas de transmisión y
distribución de energía eléctrica de la Universidad de los
A continuación se hace un comparativo de Andes. Ha laborado durante 20 años en el área de
ventajas y desventajas del equipo lavadriel versus Mantenimiento de Líneas de Transmisión de energía
el equipo de lavado convencional. eléctrica en las empresas Corelca y Transelca en
Colombia.
4.1.1 Ventajas

 Menor costo de adquisición inicial.

 Menor consumo de agua desmineralizada.
 Menor peso del equipo para el transporte.
 Se puede transportar cargado por personal
humano.
 Por ser de menor consumo de agua se
puede trabajar con pequeños tanques de
almacenamiento del orden de 1 metro
cúbico.
 Permite lavar torres con acceso imposible
para el camión del equipo de lavado
convencional.
 Menores tiempos muertos entre recargas de
agua ya que con taque pequeño puede
trabajar mientras llega el agua nueva.
 Al tener boquilla direccional permite el
lavado de las cadenas de aisladores en
sentido inverso realizando un mejor lavado
que el equipo convencional

4.1.2 Desventajas:

 Requiere mayores verificaciones de

seguridad ya que además de verificarse el
agua se debe verificar la pértiga y la
manguera dieléctrica.