ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................1
2. OBJETIVOS ...........................................................................................................................................1
2.1 Objetivo general ................................................................................................................................1
2.2 Objetivo especifico ............................................................................................................................1
3. JUSTIFICACIÓN .....................................................................................................................................1
4. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................................2
4.1 Sistema dewatering: ..........................................................................................................................2
4.2 Tipos de dewatering: .........................................................................................................................2
4.2.1 Deshidratación Convencional: ....................................................................................................2
4.2.2 Deshidratación al sistema: .........................................................................................................3
4.2.3 Deshidratación al final de la sección: .........................................................................................3
4.3 Componentes del sistema dewatering: .............................................................................................3
1.3.1 Locación: .................................................................................................................................3
4.3.2 Tanque de lodo: .....................................................................................................................4
4.3.3 Bomba de alimentación: ......................................................................................................4
4.3.4 Tanque de polímero: .............................................................................................................5
4.3.5 Bomba de polímero:..............................................................................................................5
4.3.6 Dilución/agua limpia: ............................................................................................................5
4.3.7 Bomba dilución de agua: .....................................................................................................6
4.3.8 Ácido: .......................................................................................................................................6
4.3.9 Mezclador estático: ...............................................................................................................6
4.3.10 Centrifuga dewatering:.......................................................................................................7
4.4 Productos químicos para el sistema dewatering: .............................................................................7
4.4.1 Coagulación:...........................................................................................................................7
4.4.2 Floculación: ..........................................................................................................................10
4.5 Ventajas: ..........................................................................................................................................13
4.6 Desventajas:.....................................................................................................................................13
5 ANTECEDENTES DEL POZO .................................................................................................................14
6 PROCESO ............................................................................................................................................14
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6.1 Proceso mecánico ......................................................................................................................14

6.2 Proceso físico-químico: ............................................................................................................14
6.2.1 Preparación del polímero: .................................................................................................15
6.2.2 Recepción y manejo del lodo: ..........................................................................................16
6.2.3 Adición de coagulante: ......................................................................................................16
6.2.4 Agua de dilución:.................................................................................................................17
6.2.5 Operación de las bombas: ................................................................................................18
6.2.6 Pruebas piloto: .....................................................................................................................19
6.2.7 Mediciones: ...........................................................................................................................20
7 IMPACTO AMBIENTAL: ......................................................................................................................21
8 MEDIDAS DE MITIGACIÓN .................................................................................................................22
9 DISEÑO DE TRATAMIENTO ................................................................................................................22
9.1 Diseño de un Sistema de Lodo Liviano ............................................................................................22
9.2 Diseño de un Sistema de Lodo Pesado ............................................................................................23
9.3 Diseño de un Sistema de Clima Frío ................................................................................................24
9.4 Diseño de un Sistema de Invierno Fuerte .......................................................................................24
10 CONCLUSIONES ..............................................................................................................................25
11 RECOMENDACIONES ......................................................................................................................25
12 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................26
13 ANEXOS ..........................................................................................................................................26

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1. INTRODUCCIÓN

Todos reconocemos la importancia que tiene el lodo en el éxito de la

perforación de un pozo. Uno de los usos principales del fluido de perforación
consiste en retirar del pozo los recortes no deseados.
El crecimiento de la industria petrolera ha generado grandes volúmenes de
recortes de perforación impregnados con fluidos y aceite, cuyo manejo es
motivo de interés, tanto en la empresa petrolera estatal como en la sociedad,
por las posibles afectaciones que pudieran presentarse al ambiente. Para
resolver esta situación, se recurre al dewatering por su eficiencia ambiental.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

• Eliminar de los sólidos en suspensión todos aquellos fluidos no

reutilizables.
• Evitar impacto negativo al Medio Ambiente.

2.2 Objetivo especifico

• Identificar como realizar el tratamiento de dewatering con productos

compatibles con el lodo de perforación.
• Revisar los métodos utilizados para reciclar al máximo ei agua industrial.
• Describir el proceso de dewatering para disponer las aguas cumpliendo
con todos los parámetros exigidos.

3. JUSTIFICACIÓN

Es importante conocer el proceso de tratamiento y la completa eliminación de los

sólidos en suspensión de todos aquellos fluidos no reutilizables.
Esa es la razón de la realización de este trabajo, ya que la tecnología de dewatering
es hoy en día el sistema de tratamiento más utilizado en el mundo debido a su buena
relación costo/calidad.

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4. MARCO TEÓRICO

4.1 Sistema dewatering:

Consiste en el tratamiento y la completa eliminación de los sólidos en suspensión de

todos aquellos fluidos no reutilizables; como el agua utilizada para limpieza de piletas,
colchones de cementación, lodos contaminados, volumen retirado con chupa de las
trampas decantadoras, o el lodo del último pozo de una campaña. Cuando el lodo de
perforación ya no se utilice más, se le hace este tratamiento, el lodo de perforación
se bombea para el área de dewatering haciéndose pasar por una decantadora
centrífuga, la cual, hace la separación de la parte sólida de la liquida por medio de la
fuerza centrífuga cuando esto ocurre los sólidos son llevados para ser tratados en los
tanques de tratamiento de residuos.

El sistema dewatering se emplea como herramienta intermedia de manejo ambiental

cuando se hace un cambio en las condiciones del lodo, cuando termina la perforación
y es necesario disponer del lodo, o cuando hay un exceso de sólidos en el sistema.
Consiste en separar las fases líquida y sólida del lodo, mediante procesos químicos
y mecánicos.

4.2 Tipos de dewatering:

4.2.1 Deshidratación Convencional:

El efluente deshidratado descargará por gravedad de la centrifuga a través de la

tubería de PVC 6” al tanque de dilución de agua limpio o retornado al tanque de
mezcla de lodo para más tratamiento en caso de ser necesario Una “Y” y válvulas
de mariposa permitirá al efluente ser retornado al tanque de lodo para ser
reprocesado si no está suficientemente claro y continuar con el proceso. Esto es a
veces necesario al comenzar la deshidratación, o después de que un cierto
parámetro haya cambiado, mientras se regula los niveles de entrada óptimos de los
componentes. Este arreglo ayuda a los flóculos de la subsistencia de fluir en la
dilución/el tanque de agua limpio, evitando el tiempo muerto requerido para
limpiar este material colocado de este modo en el fondo del tanque. Cuando el líquido
está bastante limpio será dirigido al tanque de dilución del agua limpia. De la
deshidratación convencional, el agua procesada se utiliza como agua de dilución en
el proceso de deshidratación o se traslada a un tanque de almacenamiento para la
preparación futura de lodo. Puede también ir al sistema de tratamiento de aguas para
su tratamiento y disposición.

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4.2.2 Deshidratación al sistema:

Cuando se usan lodos poliméricos que son sensibles al contenido de las arcillas de
la formación según lo medido por el MBT, hemos tenido buenos resultados al hacer
dewatering al sistema.
Las centrifugas separan los sólidos basados en densidad y tamaño de partícula, y las
arcillas coloidales que contribuyen al aumento de los MBT es tan pequeño que se
retirarán por cualquier centrifuga. Si las arcillas primero se floculan y las
partículas forman grupos que son más grandes, en la cual la centrifuga puede
separarlos. En este caso la centrifuga de deshidratación procesará lodo directo y
fuera del sistema activo, el efluente de la centrifuga retorna directamente al sistema
activo. Esto requiere la coordinación cercana con el ingeniero de lodo para mantener
la reología del lodo. La deshidratación se convierte en una parte del sistema de
control de sólidos en este caso, tomando lodo con los sólidos del
sistema activo y devolver el agua casi clara de retorno al sistema.

4.2.3 Deshidratación al final de la sección:

Al final de una sección, todo o una parte del lodo remanente tendrá que ser
deshidratado. Esto tomará varios días dependiendo del volumen real. Se necesita el
suficiente almacenamiento para evitar tener que descargar el lodo a una fosa de
sólidos, o en otra área en una base de emergencia.
Es importante que se realice una planificación cuidadosa antes de un evento como
el desplazamiento de cemento en términos de deshidratación. Suficiente
almacenamiento tiene que haber siempre para evitar tener que descargar lodo en un
pozo de sólidos, o de otra área, en casos de emergencia. Suficiente
necesidades de almacenamiento ha de prestarse para almacenar todo el lodo
generado durante este evento, y mientras se deshidrata después (ver a continuación
los tanques de 375 bbl de almacenamiento, recomendada).

4.3 Componentes del sistema dewatering:

El sistema de deshidratación descrito utiliza tanques individuales para la mezcla de

polímero, coagulante y recepción de agua limpia. Esto permite más flexibilidad en el
armado permitiendo al sistema instalarse en apenas alrededor de cualquier área.
También, este tipo de tanques es más fácil de movilizar por medio helitransportable.

1.3.1 Locación:

El sistema por lo general es ubicado delante de las centrifugas, permitiendo así la

observación fácil de la descarga de sólidos de la centrifugas, permitiendo ajustar los

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parámetros con el fin de optimizar el proceso, basados en la observación y la calidad

de los sólidos.

4.3.2 Tanque de lodo:

El tanque de lodo de la unidad de deshidratación tiene una capacidad de 40 barriles.

Este está equipado con un agitador para evitar que los sólidos se sedimenten y
asegurar una mezcla homogénea para la deshidratación. El lodo para deshidratación
puede pasar directamente desde las centrifugas de alta
velocidad por gravedad a través de la tubería de PVC de 6” o puede ser bombeado
desde la fosa o tanques de almacenamiento de lodo (Frac tank y/o Verticales) por la
bomba neumática o centrifuga según sea el caso
El tanque es portátil de 40 barriles y recibiría el lodo del sistema activo que será
deshidratado por las centrifugas.

4.3.3 Bomba de alimentación:

Esta bomba es una moyno Máx. 2000, de desplazamiento positivo y velocidad

variable, para facilitar el caudal de entrada óptimo a la centrifuga de deshidratación
para un sistema de condiciones dadas. Este tipo de bomba de desplazamiento
positivo envía una cantidad exacta de líquido por su revolución, haciendo que el
caudal o la alimentación de entrada sea más fácil de controlar, también realiza menos
efecto de degradación de los sólidos debido a la acción mecánica de la bomba. Se
cuenta con un mezclador estático para su procesamiento.

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4.3.4 Tanque de polímero:

Estos son tanques de doble compartimiento para polímero de 20 barriles cada uno.
Cada compartimiento del tanque de polímero será equipado de un mezclador ó
agitador eléctrico de paleta para ayudar a la mezcla del polímero.
La bomba de inyección de polímero será equipada de un múltiple de succión para
permitir la succión de cualquier compartimiento del tanque de polímero. Un
compartimiento del tanque estará funcionando mientras que un lote de solución de
polímero estará siendo preparado en el otro compartimiento del tanque. Esto
asegura la operación continua sin tener que esperar el polímero para preparar.
También da lugar a un uso más eficiente del polímero pues el polímero en el segundo
compartimiento del tanque el polímero tendrá suficiente tiempo para rendir al máximo
potencial de mezcla. El agua procesada será reutilizada para mezclarse de nuevo
con el polímero para reducir al mínimo el uso de agua fresca y así sumar volúmenes
inútiles generados.

4.3.5 Bomba de polímero:

Esta bomba será una Moyno de desplazamiento positivo Max 2000. Los beneficios
de esta bomba de desplazamiento positivo son su velocidad variable antes
mencionadas, que se aplican aquí también.
La cual desplazará el polímero del compartimiento del tanque funcionando el múltiple
estático de la mezcla. También tendrá un impulsor variable de velocidad para
asegurar el nivel de concentración óptimo del polímero.

4.3.6 Dilución/agua limpia:

Este tanque tiene dos compartimientos de aproximadamente 20 barriles cada uno. El

agua procesada volverá de la centrifuga de deshidratación a un compartimiento.
Pues este compartimiento lleno, cualquier sólido remanente sedimentará aquí y el
agua limpia rebosará al otro lado. Estos sólidos sedimentados serán limpiados
periódicamente y procesados con el resto de sólidos generados por los equipos de
control de sólidos. Cuando este segundo tanque está lleno puede ser bombeada por
una bomba centrifuga 3x2 hacia tratamiento de aguas, recircular para preparar nuevo
polímero ó enviarlo al sistema activo para preparar lodo nuevo.

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4.3.7 Bomba dilución de agua:

Esta bomba estará al lado del tanque de agua de dilución y mezclador estático para
ayudar en el proceso de deshidratación. Tendrá una línea de recirculación para
retornar al tanque de agua donde se succionará, y la velocidad de alimentación será
controlada por el ajuste de las válvulas sobre la línea de recirculación y las líneas de
alimentación. La dilución de agua es importante para optimizar el proceso de
deshidratación. Sin agua de dilución introducido en el lodo antes que ocurra la
floculación, más uso será de polímeros y más pobres será la separación del agua del
sólido floculado. Esto se traduce en mayores costos de productos químicos y una
peor calidad de agua.
Esta bomba se utilizará también para el almacenamiento del agua procesada o para
la preparación del nuevo lodo al mezclar con esta agua.
Esta será una bomba centrifuga 3x2.

4.3.8 Ácido:

Dependiendo del tipo de lodo y sus propiedades, puede ser necesario el uso de ácido
en el proceso de deshidratación. El ácido deberá ser necesario que se mezcle con el
lodo almacenado o adicionar directamente.

4.3.9 Mezclador estático:

El mezclador estático es un múltiple de tubulares, que contiene dentro de deflectores

para la ayuda eficaz en la mezcla de los diferentes componentes de deshidratación.
También tendrá conexiones para la bomba de lodo, bomba de agua de dilución y la
bomba de polímero, en ese orden. El lodo que ingresa al mezclador múltiple y está
próximo a la mezcla con agua de dilución. Se agrega la mezcla el polímero floculante
de ser necesario coagulante se agregaría. La mezcla combinada del fluido a través
de los deflectores del mezclador estático, efectúa la formación de flocs y separación

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de agua. Una válvula al final del mezclador estático permite toma de muestras que
deben tomarse y observar la formación de flocks y la claridad del agua antes que la
mezcla entre en la centrifuga.

4.3.10 Centrifuga dewatering:

El sistema de deshidratación constará de una centrifuga Brandt SC4. Será montado

en un soporte de altura variable para permitir al efluente descargar por gravedad al
tanque de agua limpia, y permitir que las descargas de sólidos descarguen al tornillo
transportador principal.
La centrifuga de deshidratación SC4 puede trabajar a diferentes RPM solamente con
cambio de poleas. Con velocidad intermedia en general da un buen equilibrio entre
los dos extremos sea baja ó alta velocidad, nos dará una adecuada separación. Esta
centrifuga proporcionará una capacidad de procesamiento entre 700-800 barriles por
día.

Características:

• Dimensiones del bowl 24” x 40”.

• Máxima velocidad 1950 rpm produciendo 1225 Gs
• Unidad de engranaje alta resistencia, 59 vueltas del cilindro por 60 vueltas
del transportador (59:1)

4.4 Productos químicos para el sistema dewatering:

4.4.1 Coagulación:

Es el proceso de desestabilización de las partículas coloidales por medio de la

destrucción de las fuerzas que mantienen la suspensión mediante la adición de
productos químicos. Puede ser causada por la compresión de la capa doble o por
reducción de la carga eléctrica.

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4.4.1.1 Tipos de coagulantes:

La coagulación se puede realizar mediante productos coagulantes inorgánicos u

orgánicos, siendo los primeros los más empleados en las aplicaciones de dewatering.

4.4.1.1.1 Coagulantes inorgánicos:

Al adicionar al lodo compuestos inorgánicos se presentan reacciones químicas

relacionadas principalmente con el intercambio de protones. Los principales
productos empleados para procesos de coagulación son:

• Sulfato férrico (FeSO4)

• Cloruro Férrico (FeCl3)
• Sulfato de Aluminio (Al2(SO4)3)
• Ácido Sulfúrico (H2SO4)
• Ácido Clorhídrico (Hcl)
• Ácido Acético (CH3COOH)
• Cal (CaO)
• Yeso (Sulfato de Calcio)
• Cloruro de hierro
• Cloruro de Calcio

4.4.1.1.1.1 Sulfato de Aluminio:

Coagulantes inorgánicos también se utiliza en el tratamiento de aguas. Se puede

utilizar como coagulante en el proceso de deshidratación. Especialmente en el
proceso de clarificación del agua de lodo que tiene lignito u otros "polvos negros",
como Gilsonita. No se recomienda el uso de esta agua para el preparado de lodo. El
agua puede gravemente
flocularse con el lodo. Este coagulante puede utilizarse cuando exista la certeza de
que el agua no será utilizada para preparar lodo nuevo.

4.4.1.1.1.2 Ácido Acético:

Funciona como un ácido coagulante cuando los valores de pH son elevados en el

lodo. Aún es suficientemente fuerte como para trabajar bien en esta capacidad, pero
no lo suficientemente fuerte de manejar como el clorhídrico, ácido sulfúrico más
peligroso.

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4.4.1.2 Factores que afectan la coagulación:

• Naturaleza de los coloides.

• El pH del fluido.
• Composición química del fluido de perforación.
• Tipo y dosis del coagulante.
• Concentración del coagulante.
• Punto y forma de aplicación del coagulante.
• Agitación.

4.4.1.2.1 Naturaleza de los coloides:

Las arcillas y partículas que forman los coloides no siempre son del mismo tipo, las
variaciones más importantes se encuentran en la superficie específica del coloide y
la carga de cada partícula.

4.4.1.2.2 El pH del fluido:

Dependiendo del tipo de fluído a tratar existe un rango de valores de pH en el cual

los coloides presentarán su máxima coagulación, por encima o por debajo del cual la
coagulación será excesiva o pobre en ambos casos reduciendo la eficiencia original
del tratamiento.

4.4.1.2.3 Composición química del fluido de perforación:

Los fluidos de perforación son generalmente de naturaleza aniónica, sin embargo,

los diferentes compuestos adicionados pueden incidir en los requerimientos del tipo
y cantidad del coagulante. Mientras que algunos fluídos se coagulan eficientemente
con adición de sales, otros pueden requerir la presencia de ácidos
para una adecuada desactivación.

4.4.1.2.4 Tipo y dosis del coagulante:

Cada coagulante dependiendo del tipo de lodo a tratar actúa de forma diferente y
requerirá mayores o menores dosificaciones, por lo tanto, la selección del producto
más adecuado y su dosis óptima deberá hacerse a través de pruebas de laboratorio
que se corroborarán más adelante en una prueba de campo.
Es importante tener en cuenta los efectos posteriores que pueda causar el coagulante
en las aguas separadas para escoger el producto más adecuado.

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4.4.1.2.5 Concentración del coagulante:

Generalmente se presentan problemas debido a que las cantidades necesarias para

coagular son muy pequeñas en relación con la cantidad de fluído a tratar, por esta
razón es recomendable diluír los productos coagulantes en cuanto sea posible para
facilitar su dispersión en volúmenes grandes de tratamiento. Sin embargo, debe
tenerse en cuenta que una dilución excesiva puede causar hidrólisis del compuesto
para formar otros que no son efectivos en la coagulación.
4.4.1.2.6 Punto y forma de aplicación del coagulante:

Cuanto más dispersión del coagulante a través del fluido a tratar se tenga, más
efectivo será el proceso de coagulación. Aplicando las cantidades de coagulante
requerido en sitios de turbulencia o donde sea posible mayor dispersión, el consumo
puede disminuirse en cantidades apreciables. Así agregar los productos químicos a
nivel de las paletas del mezclador proporcionan mejores resultados que adiciones en
cualquier otro punto de los tanques. A pesar de esto adicionar el coagulante en un
sólo punto es más ineficiente que la adición en diversos puntos, por cuanto la
dispersión del coagulante no se realiza en toda la masa de lodo.
4.4.1.2.7 Agitación:

Es uno de los factores más importantes a considerar, debido a que las reacciones de
coagulación son muy rápidas (1 a 5 segundos) por ende la dispersión total del
producto químico coagulante en un tiempo relativamente corto evita desperdicios del
mismo.
4.4.2 Floculación:

Es el proceso mediante el cual las partículas previamente desestabilizadas por medio

de coagulación, al moverse dentro del fluído se acercan unas a otras, hacen contacto,
se aglutinan para formar partículas de mayor tamaño y peso, llamadas flocs. La
floculación se lleva a cabo mediante la acción de sustancias de bajo, mediano y alto
peso molecular, que forman puentes entre dos o más partículas uniéndolas.

4.4.2.1 Tipos de floculantes:

Los polímeros pueden clasificarse de acuerdo con varios parámetros así:

o Polímeros Sintéticos:
▪ Poliacrilamida
▪ Polietileno
▪ Oxido de Polietileno
o Polímeros Naturales:

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▪ Almidones
▪ Gomas
▪ Sales Inorgánicas
4.4.2.1.1 Según su origen:

4.4.2.1.2 Según su peso molecular:

Se clasifican en polímeros de alto, mediano y bajo peso molecular. Para la floculación

de lodos de perforación los más empleados son de mediano a alto peso
molecular ya que proporcionan mayor peso y consistencia a los flocs.

4.4.2.1.3 Según su carácter iónico:

Se encuentran polímeros aniónicos, catónicos y no- iónicos. Desde el punto de vista

del carácter iónico, los productos más usados son los aniónicos y los no-aniónicos
debido a que después de la neutralización las partículas suelen quedar
cargadas positivamente, lo que facilitará su cohesión. Además, los polímeros
catiónicos no son muy empleados pues quedan trazas de floculante en el agua
separada y si ésta es empleada para preparación de lodo nuevo, existe el riesgo de
que se presente floculación debido a la naturaleza aniónica del fluido de perforación.

4.4.2.1.4 Según su estado:

Los polímeros floculantes están disponibles en forma líquida, sólida o en emulsión.

Los más usados en dewatering son productos sólidos ya que tienen mayor peso
molecular y generalmente son de carácter aniónico.

4.4.2.2 Factores que afectan la floculación:

• Dosificación del Polímero

• Esfuerzo sobre los Flocs
• Tamaño de las Partículas
• Naturaleza iónica del Fluido de Perforación
• El pH del Fluido de Perforación
• Porcentaje de Sólidos
• Tiempo de Agitación

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4.4.2.2.1 Dosificación del Polímero:

La dosis óptima es la cantidad con la que las partículas sólidas floculan

completamente bajo ciertas condiciones, formando flocs grandes, estables y
consistentes, sin dejar excesos de polímero en el agua separada. Deben realizarse
pruebas de jarras para determinar el rango de dosis a aplicar durante un tratamiento.
4.4.2.2.2 Esfuerzo sobre los Flocs:

Los flocs formados durante los procesos de floculación están sujetos a romperse si
se someten a condiciones excesivas de agitación, más aún si han sido generados
con dosis superiores a la óptima pues los flocs más débiles y una vez rotos es muy
difícil que vuelvan a estabilizarse. Este aspecto debe tenerse en los procesos de
dewatering pues los flóculos que son lo suficientemente estables pueden romperse
al entrar a la centrífuga debido al alto esfuerzo a que son sometidos.
4.4.2.2.3 Tamaño de las Partículas:

La dosis óptima de solución de polímero es inversamente proporcional al tamaño de

la partícula, es decir que un lodo con partículas de tamaño muy pequeño requiere
mayor dosificación que uno cuyas partículas no hayan alcanzado tamaños tan
reducidos.
4.4.2.2.4 Naturaleza iónica del Fluido de Perforación:

La mayoría de los lodos son de carácter aniónico, por lo tanto, se requiere el uso de
polímeros aniónicos o no-iónicos. Para los lodos salados y de pH altos, se requiere
el uso de polímeros catiónicos.
4.4.2.2.5 El pH del Fluido de Perforación:

Reducir la naturaleza aniónica de lodo mejora el proceso de floculación al tiempo que

proporciona mayor claridad al efluente de la centrífuga.
4.4.2.2.6 Porcentaje de Sólidos:

La dificultad para obtener flóculos consistentes y bien formados aumenta a medida

que lo hace también el contenido de sólidos en un sistema, por esto es necesario la
mayor parte del tiempo realizar dilución para lograr disminuir el porcentaje de sólidos
y facilitar la floculación. La adición de floculantes a un fluido con concentración alta
de sólidos genera la formación de una masa gelatinosa de la cual no se separa el
agua.

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4.4.2.2.7 Tiempo de Agitación:

Se requiere un tiempo mínimo para lograr una aglomeración adecuada, a pesar de

la rapidez de la reacción es primordial permitir un tiempo de retención para que los
flóculos se estabilicen y no se rompan al ser sometidos a cualquier esfuerzo.

4.5 Ventajas:

Las ventajas del lodo deshidratado son:

• Separación de la fase sólida del lodo desechado.

• Reducción de área de tratamiento y disposición final.
• Descarga de sólidos con bajo contenido de humedad
• Procesamiento de lodo de desecho de una forma continua.
• Bajo impacto Ambiental
• Reutilización del agua recuperada
• Reducción de química por reuso del agua en el proceso
• Costo efectivo Vs transporte y opción de disposición.
• Mejora la reología del lodo.
• Reduce el volumen de desechos líquidos y costos de disposición.
• Reduce el consumo de agua y el impacto ambiental.
• Altamente efectivo en perforación con lodo bentonitico.
• Reducción de volúmenes de desechos generados debido a la reutilización del
agua para la preparación de lodo, lavado del equipo, etc., dando como
resultado costos más bajos para la disposición y reducción del impacto
ambiental.
• Los desechos que se generan son más fáciles y barato de manejar que todo
el lodo.
• El agua de la fase del proceso de deshidratación que no es reutilizada es
fácilmente tratada y dispuesta dentro de los estándares de descarga del
sistema de tratamiento con productos químicos para clarificar el agua.
• Los sólidos del proceso de deshidratación son manejados fácilmente con los
demás sólidos generados por los equipos de control de sólidos.

4.6 Desventajas:

• El pH puede afectar los costos del dewatering

• Los dispersantes hacen que el proceso sea difícil (generalmente es muy
costoso)
• Los coagulantes pueden ser usados para reforzar las reacciones químicas

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• Los polímeros líquidos generalmente tienen mayor costo que los secos. El
tiempo de hidratación es crítico en los polímeros secos.

5 ANTECEDENTES DEL POZO

6 PROCESO

6.1 Proceso mecánico:

El proceso mecánico consiste en centrifugar la mezcla floculada para separar las dos
fases.

6.2 Proceso físico-químico:

El proceso químico se realiza mediante coagulación y floculación.

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PRUEBA DE
JARRAS

ACONDICIONAMIENTO
CENTRIFUGACIÓN
DEL LODO

FLOCULACIÓN COAGULACIÓN

6.2.1 Preparación del polímero:

Una vez determinada la concentración de preparación del polímero, se procede a

repetirla a escala normal.
La concentración debe ser calculada en peso. Esto facilita el uso de polímeros
secos. Emplee un recipiente para medir el polímero, que siempre vaya a usar
durante la operación. Determine un nivel, y el peso exacto de polímero que
comprende. Con el aforo del tanque calcule el peso de agua que tiene. De esa
forma ya puede determinar con relativa precisión el total de polímero a usar por
cada tanque.
Al comenzar la operación debe usarse agua del taladro, pero una vez esta se
encuentre en pleno funcionamiento, siempre se debe reusar el agua producida. Las
ventajas de ello son:

• Menor producción de agua

• Disminución en la concentración de polímero que se emplea (presencia de
residuo en el agua)
• Mayor compatibilidad con el fluido procesado

Para la preparación siga los siguientes pasos:

• Llene el tanque parcialmente hasta un nivel 20 cms por encima de las

paletas del agitador.
• Cierre la alimentación principal de agua, y abra la válvula de agua del
embudo.
• Agregue el polímero lentamente, evitando taponamientos.

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• Al completar la cantidad predeterminada de floculante, cierre la válvula de

agua de alimentación del embudo y abra la alimentación principal hasta
llenar el tanque.
• Antes de usar ese bache agite por todo el tiempo que la operación le
permita, pero preferiblemente 30 minutos por lo menos.

6.2.2 Recepción y manejo del lodo:

Normalmente existen dos formas de recibir el lodo en la unidad de dewatering: en

forma continua cuando se procesa la descarga líquida de una centrifuga,
inmediatamente después de procesada; y en forma de baches cuando el lodo se
encuentra almacenado en un tanque o piscina.

6.2.3 Adición de coagulante:

Como se explica en los fundamentos teóricos, los coagulantes más usados en el

dewatering en nuestras operaciones son los ácidos. Los dos tipos de ácido que han
demostrado ser eficientes son el Acético y el Clorhídrico.

Cualquiera sea el tipo usado, se debe transferir al lodo directamente por medio de
una bomba de diafragma (M-1) impulsada por aire.
Esta bomba se instala en el tanque que contiene el ácido con un drum pump kit, que
es un aditamento que permite unir la bomba a una base, que a su vez va roscada al
tanque (o eventualmente a una caneca), y que tiene un tubo como extensión,
conectado a la succión de la bomba.

Las mangueras, válvulas y acoples empleadas en esta operación deben ser

resistentes al ácido.

La descarga puede ser hecha directamente a la corriente del lodo. En este caso debe
emplearse una válvula cheque para evitar ingreso de lodo a la línea de ácido. Las
dificultades que usualmente presenta esta operación son el represamiento de
coagulante en la línea por falta de presión, con el riesgo que implica durante el
desmonte del equipo. Así mismo, hay menor control sobre las propiedades de la
lechada (específicamente pH y homogenidad del mezclado). Se pueden presentar
dificultades para controlar la cantidad de ácido, si este es muy concentrado y/o el
caudal de lodo es muy bajo.

La otra forma de aplicar el ácido al sistema es bombeándolo directamente al tanque

de lodo, usando la energía del mezclador para homogenizar el proceso de
coagulación. La línea debe ser asegurada y amarrada para evitar riesgos y
salpicaduras de ácido.

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Este sistema facilita el control de propiedades sobre el lodo, pues es rápidamente

detectable cuando se requiere más o menos ácido, de acuerdo con el pH.

El ácido debe ser preparado diluido en tanques resistentes al ácido (fibra de vidiro).
Si es ácido acético el que se va a usar, debe cargarse al tanque usando un dispositivo
especialmente diseñado para ello. Este permite ubicar el recipiente de 50 kgs en una
plataforma que se inclina hacia la boca del tanque, después de ser correctamente
amarrado y asegurado. La persona que realize la operación debe usar todos los
elementos de protección personal descritos en el manual de seguridad industrial.
El ácido clorhídrico debe venir envasado en tanques de fibra de vidrio, con una sola
entrada. Debe ser preparado diluido al 15%, por su alta peligrosidad a altas
concentraciones.

6.2.4 Agua de dilución:

La función del agua de dilución es facilitar la acción del polímero dentro del lodo. Al
reducir la viscosidad de la lechada, la penetración de las cadenas de polímero es
más fácil.

La cantidad de dilución aplicada está restringida por la capacidad de bombeo de la

bomba y de la misma capacidad de la centrífuga para manejar el caudal de líquidos
y sólidos.

A menos que se encuentre vacío, el último tanque de la unidad debe servir como
fuente para el agua de dilución. La razón es que esta agua ha pasado por rebose a

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través de un sifón a este tanque, y en consecuencia ha tenido tiempo de

sedimentación y de acción residual del polímero, para retirar sólidos adicionales.

En el momento de contabilizar el fluido procesado, nunca use el caudal descargado

por la centrífuga como base de cálculo, pues incluye otros fluidos que desvían el
cálculo definitivo.

6.2.5 Operación de las bombas:

Esta actividad comprende movimientos muy sencillos, pero que requieren un alto
grado de paciencia y de capacidad de interpretación del comportamiento del
dewatering.
Al iniciar la operación puede escoger entre bombear el agua o el lodo en primer lugar.
Nunca inicie con el polímero.
La descarga líquida de la centrífuga debe dirigirse hacia el tanque del lodo, e iniciar
la aplicación del polímero.

La bomba debe regularse en un nivel bajo (preferiblemente el mínimo disponible), e

ir aumentando paulatinamente, aproximadamente media vuelta cada vez al
comienzo, dando tiempo suficiente, entre 30 y 45 segundos para observar algún
efecto en la lechada. A medida que se observa la aparición de pequeñas cantidades
de sólidos o floculación parcial en el líquido, se puede pasar a aumentos de 1/3 o 1/4
de vuelta hasta finalmente obtener una adecuada floculación.

Una vez se llegue a este punto se dirige la descarga hacia el tercer tanque de agua
de la unidad.

Si se quiere procesar mayor volumen, se puede aumentar lentamente el caudal de la

bomba del lodo, ajustándolo cada vez que sea necesario con algo de dilución y de
polímero. Hay que estar atento al comportamiento de la centrífuga, pues sobrepasar
sus límites de manejo de sólidos y líquidos puede resultar en mala floculación o
pérdida de líquido a través de la bandeja para descarga
sólida; y en caso extremo taponamiento del aparato.

Se recomienda durante el tiempo que dure el pozo evitar hacer grandes cambios en
los caudales de bombeo de lodo y agua para dilución, a menos que sea necesario.
De esta forma lo único que se modifica es la cantidad de polímero aplicado, y el cual
sí está sujeto a variaciones en la medida en que el fluido procesado cambia con el
tiempo (mayor temperatura, cambios en la composición química, cambios en la
formación, aumento en el contenido de sólidos, entre
otros).

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6.2.6 Pruebas piloto:

Es muy importante realizar pruebas piloto antes empezar un tratamiento de

dewatering para escoger el polímero de mayor rendimiento y las dosificaciones
óptimas que nos permitan el máximo rendimiento con el mínimo costo posibles. Otro
aspecto importante tenido en cuenta en esta sección es la prueba de polímeros
nuevos buscando mejorar el proceso de deshidratación.

6.2.6.1 Pruebas en el laboratorio:

Deben existen los elementos de laboratorio necesarios para realizar las pruebas: Kit
de jarras, barras de pH, muestras de polímeros, etc.
El procedimiento general para realizar la prueba es:

a) Tomar una muestra representativa de lodo.

b) Existen tres variables a tener en cuenta: Tipo y concentración de ácido, tipo y
concentración de polímero y factor de dilución. Dejado dos de las tres variables
fijas realizar pruebas con el otro elemento de acuerdo al procedimiento de
pruebas de jarras hasta encontrar resultados satisfactorios.
c) Realizar pruebas con otra Variable, si se considera necesario.
d) Tomar nota de los resultados y haciendo combinaciones de polímeros. ácido
y dilución, concluir cual es el tratamiento óptimo técnica y económicamente
para aplicarlo posteriormente de forma directa en los pozos.
6.2.6.2 Consideraciones especiales:

a) Trazar un plan de pruebas en lo referente con la forma en que se van a

manipular las diferentes variables antes de la prueba.
b) Preparar soluciones frescas de polímeros al 0.1%
c) Tener especial cuidado con la manipulación de los ácidos
d) Es muy importante el análisis económico en el momento de la toma de
decisión.
6.2.6.3 Pruebas en campo de productos o procedimientos nuevos:

Estas pruebas son muy importantes para tomar la decisión de cambiar incluir un
polímero o ácido dentro de la gama de químicos utilizados o incluir cambios en el
proceso. Algunas consideraciones especiales son:
a. Limpiar la los tanques de la unidad de dewatering antes de la prueba.
b. Ser cuidadosos en la concentración en que se prepara el polímero, toma de la
muestra de lodo y revisar el equipo para asegurar que todas las condiciones
operativas están normales durante la prueba.

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c. Duplicar las condiciones descritas en el reporte del laboratorio hasta donde sea
posible.
d. Hacer pequeñas modificaciones a las condiciones del proceso sin alejarse mucho
de las recomendadas por el laboratorio, dejando tiempo suficiente entre cada una
para medir sus efectos.
e. Realizar el reporte los más completo posible describiendo todas las actividades
desarrolladas durante la prueba y las condiciones bajo las cuales fueron hechas,
mostrar los resultados de manera clara y dar conclusiones y recomendaciónes
precisas.

6.2.7 Mediciones:

De las mediciones que se realicen durante el proceso dependen, además de la

estimación de los costos por barril procesados, las posibles acciones correctivas
tendientes a lograr un mejor desempeño.

6.2.7.1 Medición del consumo de polímero:

Existen dos posibilidades:

a) En el tanque del polímero: Si se sabe el grado de dilución en el tanque de

mezcla y la rata a que está siendo bombeado, se pude estimar la cantidad
utilizada por barril de lodo. Esto es importante para hacer la optimización
permanente del sistema.

b) Consumo diario: Al comparar las existencias de polímeros con las que habían
24 horas antes se establece el consumo de polímero diario.

6.2.7.2 Lodo procesado:

Es muy importante porque de la correcta medición del lodo

procesado depende en gran parte la evaluación del desempeño del
proceso y de este dato depende el factor de dilución del sistema de
lodo. El mejor sistema es aforar el tanque de lodo de la unidad de
dewatering y llevar la cuenta del número de tanques procesados.

6.2.7.3 Agua producida:

Teniendo datos del agua producida se pude hacer un mejor plan de

reutilización de ésta y previsiones en el manejo del tratamiento de

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aguas. El volumen se puede medir mediante un medidor de flujo

instalado en la línea hacia la piscina o puede ser estimado con el
mismo procedimiento utilizado para el lodo.

6.2.7.4 Sólidos procesados:

En caso de que se necesite evaluar la cantidad de sólidos extraídos

por el sistema de dewatering, se puede realizar haciendo pruebas de
retorta al lodo y a la descarga sólida de de la centrífuga.

6.2.7.5 Coagulante usado:

Este consumo puede ser evaluado de la misma forma que el

polímero.

7 IMPACTO AMBIENTAL:

Los ácidos o las bases pueden alterar el pH y matar animales y plantas; la variación
excesiva del pH causado por desechos de perforación que no han sido eliminados
correctamente, ya sean líquidos o sólidos, perturbarán inmediatamente el
ecosistema.

Los Sólidos Suspendidos Totales pueden dañar las masas superficiales de agua
adyacentes, reduciendo la cantidad y calidad de luz disponible que es necesaria para
el crecimiento de las plantas. La mayor cantidad de sólidos suspendidos contiene
componentes orgánicos que, al degradarse, reducen el oxígeno en las aguas
adyacentes.

Los desechos orgánicos suelen ser extremadamente dañinos para el medio

ambiente. Los tipos de desechos pueden ser tan simples como desechos de seres
humanos/animales, los cuales aumentan la demanda de oxígeno en las corrientes y
los ríos, y transmiten enfermedades, o tan complejos como desechos industriales,
tales como los hidrocarburos de petróleo.
Los desechos orgánicos pueden bioacumularse, causando efectos tóxicos sobre la
cadena alimenticia. Estas sustancias son muy móviles y pueden viajar por el aire y el
agua, lo cual aumenta su área de impacto.

Los compuestos de sal pueden inhibir el crecimiento de las plantas al perturbar su

capacidad de absorber agua. Una concentración más alta de sal en el agua dulce
puede ser toxica para los peces y otros organismos acuáticos, y para las plantas. Los

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compuestos de sal son generalmente solubles en agua, lo cual aumenta su movilidad,

extendiendo el área de impacto potencial sobre el medio ambiente.

Los metales pesados de productos y formaciones subterráneas tienden a reaccionar

con los sólidos perforados y las arcillas, y sólo son ligeramente móviles en el medio
ambiente. Son metales tóxicos considerados como potencialmente peligrosos. Estos
incluyen el mercurio, cadmio, cromo, plomo, bario soluble y otros.
Estos metales no se biodegradarán y pueden causar problemas por muchos años.
Por ejemplo, los metales pesados pueden bioacumularse y ser transmitidos a través
de la cadena alimenticia, causando problemas de salud tales como defectos de
nacimiento.

8 MEDIDAS DE MITIGACIÓN

9 DISEÑO DE TRATAMIENTO

9.1 Diseño de un Sistema de Lodo Liviano

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9.2 Diseño de un Sistema de Lodo Pesado

A
2 8
4

5 1

1 9
7
0
3

F
1
1 C

6 C E

1
2 1
3

1 Process Tank
2 1Agitato
3 rPum
4 pCoagulant
5 sFlocculant
6 sDewatering
7 Unit
518
8 Centrifuge
414
9 Centrifuge
Barite
1 Hopper
Je
0
1 tLiquid Return
1
1 Pump
Process Tank
2
1 2Dual Cartridge Filter
3
Unit

A Chemical Blending &

B Storage
Drill
C Water
Solids
D Discard
Clean Liquid to Active
System
or
Storage
E Mud from Active
F System
Barite to Active
G
System
Polished Liquid to
Active
System, Storage or
Discharge
To
Environment.

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9.3 Diseño de un Sistema de Clima Frío

1

2 Drilling
Centrifuge
Fluid
2 Clean
Effluent
Dirty
Water
3 Aci
Water
1 Flow Coagul
d
2 Rig
Line Soli
ant
3 Mud
Shaker ds
Active 4
4 CleanerMud
5 Feed
System
6 Centrifu
Pump 4
7 Enviro
ge 8
8 Living
Unit 4
9 Mix
Area
1 Store
Tank
0
1 Acid
Tank
1 Coagulant 9 6
Tank
1
2 Catch
Tank Tank: 1
3 0
Clean 1
7 1 1
2 1
3 1
4
1
6
1 Catch
4 5
Tank: 1
1 Storage 5
5
1 Tank:
Storage
6
Tank:

9.4 Diseño de un Sistema de Invierno Fuerte

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10 CONCLUSIONES

• Para la realización del proceso de dewatering se debe recordar que lo más

importante es una correcta planificación.
• Analizar y determinar los parámetros. Si hemos seguido escrupulosamente los
pasos indicados, podemos conseguir un ahorro muy importante.
• En infraestructuras. Adecuando los medios a las necesidades.
• En personal. No disponiendo de horas innecesarias.
• En funcionalidad. Optimizando los recursos disponibles en base a las
necesidades reales.

11 RECOMENDACIONES

Se recomienda un proceso en el cual, los lodos de primera y segunda etapa sean

enviados directamente a la centrífuga decantadora, y que estos puedan servir para
producir lodos para la etapa que les procede, en cambio; para el tratamiento de lodos
de tercera y cuarta etapa, se recomienda que sean tratados en todo el sistema de
dewatering y centrifugado, para luego poder disponer del agua resultante.

Tomando en cuenta, que el tamaño de las arcillas que se desean remover oscilan
entre 2 a 10 micrones, se recomienda instalar por lo menos dos centrífugas de 3,250
RPM y 2,100 Gs, dado que estas partículas, al ser de tamaño pequeño, poseen un
tiempo de sedimentación muy elevado.

Mediante el tratamiento de dewatering y centrifugado se pueden obtener beneficios

económicos y ambientales, algunos de ellos son: un menor costo de disposición y/o
transporte de fluidos resultantes debido a la reducción del volumen de desechos
líquidos y sólidos; y la reutilización y mejora de las propiedades de los lodos. Al
introducir al proceso lodos de otras etapas, únicamente se deben modificar y con ello
se reduce el consumo elevado de agua en cada etapa del proceso de perforación.

En el proceso de dewatering se deben controlar el pH, tipos y cantidades de

coagulantes y floculantes para que el proceso sea efectivo.

Como se ha mencionado anteriormente, la dosificación de coagulantes y floculantes

es variable y depende de las características fisicoquímicas del lodo que entrará al
sistema de tratamiento, por ello; es esencial que se realicen las pruebas necesarias
para determinar el tipo y concentración optima de trabajo.

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Además, se debe considerar que el aumento de tamaño de los flóculos y la facilidad

posterior de separación pueden ser mejorados al ser mezclados previamente a una
velocidad determinada y dejando reposar durante 30 minutos como mínimo.

Se recomienda utilizar floculantes (polímeros) líquidos, estos pueden ser más

costosos que los floculantes secos o en polvo, pero no se necesita controlar el tiempo
de hidratación.

12 BIBLIOGRAFÍA

MI SWACO - Control de Sólidos,

Company National Oilwell Varco BRAND. - Control de Sólidos.
MI SWACO - Deshidratación de los fluidos.
COINSPETROL - Dewatering

13 ANEXOS
Lodo Base Agua

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