2.3. Quiz 1 Laminado Resuelto-1

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA I
QUIZ N°1: LAMINADO
FECHA: 26-08-2020
1. (70%) Se tiene una lámina de acero 4130 que se somete a un proceso de laminado en el que se usan
tres bastidores, a la salida del segundo bastidor el espesor de la lámina es de 6mm, el deslizamiento
hacia adelante en el primer y segundo bastidor es el mismo, mientras que para el ultimo bastidor este
se duplica; la velocidad de la lámina a la salida del segundo bastidor es de 13m/min, y la de los
rodillos para este bastidor es de 12,5m/min. El material en la pasada por el primer bastidor se
endurece y queda con una deformación real de 0,1mm/mm, en el segundo bastidor el material
nuevamente se endurece por efectos de la deformación plástica y la lámina queda con un esfuerzo de
fluencia a la salida de 92000psi y a la salida del último bastidor el esfuerzo de fluencia de la lámina
es de 115000psi. Determine a) la velocidad de los rodillos en cada bastidor y las velocidades de la
lámina en la entrada y la salida de cada bastidor, b) la fuerza de laminado en cada bastidor. Tenga en
cuenta que el radio de los rodillos es de 200mm, el ancho de la lámina es 450mm y se conserva
durante todo el proceso.
2. (30%) Una placa de 250 mm de ancho y 25 mm de espesor se reduce en un solo paso en un molino
de dos rodillos a un espesor de 20 mm. El rodillo tiene un radio de 50 mm y su velocidad es de 30
m/min. El material de trabajo tiene un coeficiente de resistencia de 240 MPa y un exponente de
endurecimiento por deformación de 0.2. Determine a) la fuerza de laminación, b) el momento de
torsión de laminación y c) la potencia requerida para realizar esta operación.
NOTA: El quiz lo debe realizar escrito a mano, bien organizado, y de manera individual, para su
desarrollo puede basarse en el documento guía de laminado y en los textos guías. Se tendrá en cuenta
redacción, organización, pulcritud y ortografía. Cada una de las hojas que contenga su archivo debe
tener su firma, si esta no se visualiza la hoja no tendrá validez para su calificación.
La actividad estará habilitada hasta las 12:00 pm del día 26 de agosto de 2020.
El archivo debe estar en pdf, y debe llevar por nombre "PRIMER APELLIDO PRIMER NOMBRE",
ejemplo: "HERRERA EDINSON" (ojo en mayúsculas). El no seguir las indicaciones afectará la nota del
correspondiente trabajo.
Por una universidad con calidad, moderna e incluyente

Carrera 6ª. No. 77-305 Montería. NIT. 891080031-3 – Teléfono: 7860300 – 7860920
www.unicordoba.edu.co
SOLUCIÓN:
1. Lo primero que debemos hacer es sacar un listado de datos:

 Material: acero 4130.
 Para hacer la reducción se usan 3 bastidores.
 h2 = 6mm
 S1 = S2; S3 = 2S1
 V2 = 13m/min
 VR2 = 12,5m/min
 ϵ1 = 0,1mm/mm
 Y2 = 92000psi * (1MPa/145,04psi) = 634,3MPa
 Y3 = 115000psi * (1MPa/145,04psi) = 792,9MPa
 w = 450mm y se conserva.
 R = 200mm
El ejercicio nos pide:
a) VR1, VR3, V0, V1, y V3.

b) F1, F2, y F3.
PASO 1
Procedemos a determinar el esfuerzo de fluencia al inicio del proceso (ϵ0 = 0) y a la salida del primer
bastidor (ϵ1 = 0,1mm/mm), entrando a la gráfica de la figura 13 del documento de laminado:
 Para ϵ0 = 0 y acero 4130:

De acuerdo a la gráfica Y0 = 60000psi * (1MPa/145,04psi) = 413,7MPa.
 Para ϵ1 = 0,1mm y acero 4130:

De acuerdo a la gráfica Y1 = 79000psi * (1MPa/145,04psi) = 544,7MPa.
Ahora determinamos la deformación real para el bastidor 2 y 3 ya que conocemos el esfuerzo de fluencia
con el que queda la lámina después de ser deformada en cada uno de estos dos bastidores:
 Para Y2 = 92000psi * (1MPa/145,04psi) = 634,3MPa y acero 4130:

De acuerdo a la gráfica ϵ2 = 0,35mm/mm.
 Para Y3 = 115000psi * (1MPa/145,04psi) = 792,9MPa y acero 4130:

De acuerdo a la gráfica ϵ3 = 0,85mm/mm.
Para el paso 1, nos queda:
Esfuerzo de fluencia al inicio Y0 = 60000psi * (1MPa/145,04psi) = 413,7MPa ϵ0 = 0

Esfuerzo de fluencia a la salida del primer bastidor Y1 = 79000psi * (1MPa/145,04psi) = 544,7MPa ϵ1 = 0,1
Esfuerzo de fluencia a la salida del segundo bastidor Y2 = 92000psi * (1MPa/145,04psi) = 634,3MPa ϵ2 = 0,35
Esfuerzo de fluencia a la salida del tercer bastidor Y3 = 115000psi * (1MPa/145,04psi) = 792,9MPa ϵ3 = 0,85
PASO 2:

Encontramos el espesor de la lámina para cada parte del proceso, teniendo en cuenta los valores de
deformación real determinados en el paso anterior; iniciamos con el bastidor 2 ya que conocemos el
espesor de la lámina a la salida de este:
 Para ϵ2 = 0,35:
ℎ1
∈2 = ln ( ) +∈1
ℎ2
ℎ1
0,35 = ln ( ) + 0,1
6𝑚𝑚
Despejamos h1:
ℎ1
0,35 − 0,1 = ln ( )
6𝑚𝑚
ℎ1
𝑒 0,35−0,1 = 𝑒 ln(6𝑚𝑚)
ℎ1
1,28 = ( )
6𝑚𝑚
Entonces:
ℎ1 = 1,28 ∗ 6𝑚𝑚
ℎ1 = 7,68𝑚𝑚
 Para ϵ3 = 0,85:
ℎ2
∈3 = ln ( ) +∈2
ℎ3
6𝑚𝑚
0,85 = ln ( ) + 0,35
ℎ3
Despejamos h3:

6𝑚𝑚
0,85 − 0,35 = ln ( )
ℎ3
6𝑚𝑚
ln( )
𝑒 0,85−0,35 = 𝑒 ℎ3
6𝑚𝑚
1,65 = ( )
ℎ3
Entonces:
6𝑚𝑚
ℎ3 =
1,65
ℎ3 = 3,64𝑚𝑚
 Para ϵ1 = 0,1:
ℎ0
∈1 = ln ( )
ℎ1
ℎ0
0,1 = ln ( )
7,68𝑚𝑚
Despejamos h0:
ℎ0
ln( )
𝑒 0,1 = 𝑒 7,68𝑚𝑚
ℎ0
1,11 = ( )
7,68𝑚𝑚
Entonces:
ℎ0 = 1,11 ∗ 7,68𝑚𝑚
ℎ0 = 8,52𝑚𝑚

Nos queda:
ℎ0 = 8,52𝑚𝑚
ℎ1 = 7,68𝑚𝑚
ℎ2 = 6𝑚𝑚
ℎ3 = 3,64𝑚𝑚
PASO 3:
Hallamos las velocidades, teniendo en cuenta la conservación de la velocidad volumétrica del flujo:
ℎ0 𝑤0 𝑣0 = ℎ1 𝑤1 𝑣1 = ℎ2 𝑤2 𝑣2 = ℎ3 𝑤3 𝑣3
Como el ancho de la lámina se conserva durante todo el proceso:
𝑤0 = 𝑤1 = 𝑤2 = 𝑤3
Entonces:
ℎ0 𝑣0 = ℎ1 𝑣1 = ℎ2 𝑣2 = ℎ3 𝑣3
 Para hallar V3:
ℎ2 𝑣2 = ℎ3 𝑣3
ℎ2 𝑣2
𝑣3 =
ℎ3
6𝑚𝑚 ∗ 13𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑣3 =
3,64𝑚𝑚
𝑣3 = 21,43𝑚/𝑚𝑖𝑛
 Para hallar V1:
ℎ1 𝑣1 = ℎ2 𝑣2

ℎ2 𝑣2
𝑣1 =
ℎ1
6𝑚𝑚 ∗ 13𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑣1 =
7,68𝑚𝑚
𝑣1 = 10,16𝑚/𝑚𝑖𝑛
 Para hallar V0:
ℎ0 𝑣0 = ℎ1 𝑣1
ℎ1 𝑣1
𝑣0 =
ℎ0
7,68𝑚𝑚 ∗ 10,16𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑣0 =
8,51𝑚𝑚
𝑣0 = 9,17𝑚/𝑚𝑖𝑛
Nos queda:
𝑣0 = 9,17𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑣1 = 10,16𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑣2 = 13𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑣3 = 21,43𝑚/𝑚𝑖𝑛
PASO 4:
Ahora calculamos la velocidad de los rodillos de cada uno de los bastidores, para esto primero hallamos
el deslizamiento hacia adelante en el segundo bastidor ya que conocemos la velocidad de la lámina a la
salida de este (V2 = 13m/min) y la velocidad de los rodillos (VR2 = 12,5m/min).
𝑉2 − 𝑉𝑅2
𝑆2 =
𝑉𝑅2

13𝑚/𝑚𝑖𝑛 − 12,5𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑆2 =
12,5𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑆2 = 0,04
Sabemos que S1 = S2 y S3 = 2S1 = 2S2, entonces:
 Para el bastidor 1:
𝑉1 − 𝑉𝑅1
𝑆2 = 𝑆1 =
𝑉𝑅1
10,16𝑚/𝑚𝑖𝑛 − 𝑉𝑅1
0,04 =
𝑉𝑅1
Despejamos VR1:
10,16𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑉𝑅1
0,04 = −
𝑉𝑅1 𝑉𝑅1
0,04 = −1
𝑉𝑅1
0,04 + 1 =
𝑉𝑅1
𝑉𝑅1 =
1,04
𝑉𝑅1 = 9,77𝑚/𝑚𝑖𝑛
 Para el bastidor 3:
𝑉3 − 𝑉𝑅3
𝑆3 = 2𝑆2 =
𝑉𝑅3
21,43𝑚/𝑚𝑖𝑛 − 𝑉𝑅3
2 ∗ 0,04 =
𝑉𝑅3

Despejamos VR1:
21,43𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑉𝑅3
0,08 = −
𝑉𝑅3 𝑉𝑅3
0,08 = −1
𝑉𝑅3
0,08 + 1 =
𝑉𝑅3
𝑉𝑅3 =
1,08
𝑉𝑅3 = 19,84𝑚/𝑚𝑖𝑛
Nos queda:
𝑉𝑅3 = 19,84𝑚/𝑚𝑖𝑛
PASO 5:
Determinamos la fuerza en cada bastidor:
𝐹 = 𝐿 ∗ 𝑤 ∗ 𝑌̅𝑓
Donde L y 𝑌𝑓 , son:
𝑌+𝑌𝑓
𝐿 = √𝑅 ∗ (ℎ0 − ℎ𝑓 ) y 𝑌̅𝑓 = respectivamente.
2
Entonces:
 Para F1:

𝑌0 + 𝑌1
𝐹1 = √𝑅 ∗ (ℎ0 − ℎ1 ) ∗ 𝑤 ∗
2
1𝑚 1𝑚 413,7𝑀𝑃𝑎 + 544,7𝑀𝑃𝑎
𝐹1 = [(√200𝑚𝑚 ∗ (8,52𝑚𝑚 − 7,68𝑚𝑚)) ∗ ] ∗ (450𝑚𝑚 ∗ )∗( )
1000𝑚𝑚 1000𝑚𝑚 2
𝐹1 = 0,01296𝑚 ∗ 0,45𝑚 ∗ 479,2𝑀𝑃𝑎
𝐹1 = 2,79𝑀𝑁
 Para F2:
𝑌1 + 𝑌2
𝐹2 = √𝑅 ∗ (ℎ1 − ℎ2 ) ∗ 𝑤 ∗
2
1𝑚 1𝑚 544,7𝑀𝑃𝑎 + 634,3𝑀𝑃𝑎
𝐹2 = [(√200𝑚𝑚 ∗ (7,68𝑚𝑚 − 6𝑚𝑚)) ∗ ] ∗ (450𝑚𝑚 ∗ )∗( )
1000𝑚𝑚 1000𝑚𝑚 2
𝐹2 = 0,01833𝑚 ∗ 0,45𝑚 ∗ 589,5𝑀𝑃𝑎
𝐹2 = 4,86𝑀𝑁
 Para F3:
𝑌2 + 𝑌3
𝐹3 = √𝑅 ∗ (ℎ2 − ℎ3 ) ∗ 𝑤 ∗
2
1𝑚 1𝑚 634,3𝑀𝑃𝑎 + 792,9𝑀𝑃𝑎
𝐹3 = [(√200𝑚𝑚 ∗ (6𝑚𝑚 − 3,64𝑚𝑚)) ∗ ] ∗ (450𝑚𝑚 ∗ )∗( )
1000𝑚𝑚 1000𝑚𝑚 2
𝐹2 = 0,02173𝑚 ∗ 0,45𝑚 ∗ 713,6𝑀𝑃𝑎
𝐹3 = 6,98𝑀𝑁
Nos queda:

𝐹1 = 2,79𝑀𝑁
𝐹2 = 4,86𝑀𝑁
𝐹3 = 6,98𝑀𝑁
Finalmente:
𝑣0 = 9,17𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑣1 = 10,16𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑉𝑅1 = 9,77𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝐹1 = 2,79𝑀𝑁
𝑣2 = 13𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑉𝑅2 = 12,5𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝐹2 = 4,86𝑀𝑁
𝑣3 = 21,43𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑉𝑅3 = 19,84𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝐹3 = 6,98𝑀𝑁
2. Primero hacemos una lista de datos:

 w = 250mm
 h0 = 25mm
 hf = 20mm
 R = 50mm
 VR = 30m/min
 K = 240MPa
 n = 0,2
El ejercicio nos pide:
a) F
b) T
c) P
PASO 1:
Hallamos el valor de L:
𝐿 = √𝑅 ∗ (ℎ0 − ℎ𝑓 )

𝐿 = √50𝑚𝑚 ∗ (25𝑚𝑚 − 20𝑚𝑚)
𝐿 = 15,81𝑚𝑚 = 0,01581𝑚
PASO 2:
Determinamos la deformación real:
ℎ0
∈= ln ( )
ℎ𝑓
25𝑚𝑚
∈= ln ( )
20𝑚𝑚
∈= 0,223𝑚𝑚/𝑚𝑚
PASO 3:
Calculamos el esfuerzo promedio con la fórmula:
𝐾 ∈𝑛
𝑌̅𝑓 =
1+𝑛
240𝑀𝑃𝑎(0,223)0,2
𝑌̅𝑓 =
1 + 0,2
𝑌̅𝑓 = 148,15𝑀𝑃𝑎
PASO 4:
Para encontrar la fuerza de laminación:
𝐹 = 𝐿 ∗ 𝑤 ∗ 𝑌̅𝑓
Entonces:
𝐹 = 0,01581𝑚 ∗ 0,25𝑚 ∗ 148,15𝑀𝑃𝑎

𝐹 = 0,5856𝑀𝑁 = 585,6𝑘𝑁 = 585600𝑁
PASO 5:
Para hallar el torque:
𝑇 = 0,5𝐹𝐿
𝑇 = 0,5 ∗ 585600𝑁 ∗ 0,01581𝑚
𝑇 = 4629,17𝑁 ∗ 𝑚
PASO 6:
Calculamos N teniendo en cuenta la velocidad de los rodillos:
𝑉𝑅 = 𝜔 ∗ 𝑅 = 2𝜋𝑁 ∗ 𝑅
𝑉𝑅
𝑁=
2𝜋 ∗ 𝑅
30𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑁=
2𝜋 ∗ 0,05𝑚
𝑁 = 95,49𝑟𝑝𝑚
PASO 7:
Finalmente determinamos la potencia:
2𝜋𝐹𝐿𝑁
𝑃= 𝑘𝑊
60000
2𝜋(585600𝑁)(0,01581𝑚)(95,49𝑟𝑝𝑚)
𝑃= 𝑘𝑊
60000
𝑃 = 92,58𝑘𝑊


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UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

QUIZ N°1: LAMINADO

Por una universidad con calidad, moderna e incluyente

1. Lo primero que debemos hacer es sacar un listado de datos:

El ejercicio nos pide:

a) VR1, VR3, V0, V1, y V3.

 Para ϵ0 = 0 y acero 4130:

Por una universidad con calidad, moderna e incluyente

De acuerdo a la gráfica Y0 = 60000psi * (1MPa/145,04psi) = 413,7MPa.

 Para ϵ1 = 0,1mm y acero 4130:

Por una universidad con calidad, moderna e incluyente

De acuerdo a la gráfica Y1 = 79000psi * (1MPa/145,04psi) = 544,7MPa.

 Para Y2 = 92000psi * (1MPa/145,04psi) = 634,3MPa y acero 4130:

Por una universidad con calidad, moderna e incluyente

De acuerdo a la gráfica ϵ2 = 0,35mm/mm.

 Para Y3 = 115000psi * (1MPa/145,04psi) = 792,9MPa y acero 4130:

Por una universidad con calidad, moderna e incluyente

De acuerdo a la gráfica ϵ3 = 0,85mm/mm.

Para el paso 1, nos queda:

Esfuerzo de fluencia al inicio Y0 = 60000psi * (1MPa/145,04psi) = 413,7MPa ϵ0 = 0

Por una universidad con calidad, moderna e incluyente

Por una universidad con calidad, moderna e incluyente

Por una universidad con calidad, moderna e incluyente

Como el ancho de la lámina se conserva durante todo el proceso:

 Para hallar V3:

 Para hallar V1:

Por una universidad con calidad, moderna e incluyente

 Para hallar V0:

Por una universidad con calidad, moderna e incluyente

Sabemos que S1 = S2 y S3 = 2S1 = 2S2, entonces:

Por una universidad con calidad, moderna e incluyente

Determinamos la fuerza en cada bastidor:

Por una universidad con calidad, moderna e incluyente

𝐹1 = 0,01296𝑚 ∗ 0,45𝑚 ∗ 479,2𝑀𝑃𝑎

𝐹2 = 0,01833𝑚 ∗ 0,45𝑚 ∗ 589,5𝑀𝑃𝑎

𝐹2 = 0,02173𝑚 ∗ 0,45𝑚 ∗ 713,6𝑀𝑃𝑎

Por una universidad con calidad, moderna e incluyente

2. Primero hacemos una lista de datos:

El ejercicio nos pide:

Por una universidad con calidad, moderna e incluyente

𝐿 = √50𝑚𝑚 ∗ (25𝑚𝑚 − 20𝑚𝑚)

Determinamos la deformación real:

Calculamos el esfuerzo promedio con la fórmula:

Para encontrar la fuerza de laminación:

𝐹 = 0,01581𝑚 ∗ 0,25𝑚 ∗ 148,15𝑀𝑃𝑎

Por una universidad con calidad, moderna e incluyente

𝐹 = 0,5856𝑀𝑁 = 585,6𝑘𝑁 = 585600𝑁

Para hallar el torque:

𝑇 = 0,5 ∗ 585600𝑁 ∗ 0,01581𝑚

Calculamos N teniendo en cuenta la velocidad de los rodillos:

Finalmente determinamos la potencia:

Por una universidad con calidad, moderna e incluyente

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