UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

ESTUDIO DEL TRABAJO

Sesión 2
TEMÁTICA :
Repaso de: Productividad, eficiencia y eficacia empresarial
y uso de Diagramas
Nombres y Apellidos:
Jaison Joel Melendez Gil
Minchan Chacon Franco Leonidas
Marcos Danny Neyra Lujan
Ricardo Pinedo Zamalloa
Almendra Olenka Marcos Vera
Sede: Trujillo Fecha:16/04/21
Docente: Santos Santiago Javez Valladares
Email: sjavez@ucv.edu.pe

Temas de la Sesión:

Objetivos de la clase:
1.- Calcular, evaluar e interpretar la relación de: Eficiencia, eficacia y efectividad.
2.- Calcular, analizar y tomar decisión de cómo usar la productividad.
3.- Explicar el uso de diagrama de Operaciones.

Como usar el Cuaderno Virtual:

1.- El docente realizará la explicación de cada ítem, luego se realizará consultas para
despejar dudas y retroalimentar los conceptos.
2.-Despejadas las dudas, se procederá a explicar la actividad que hará el estudiante,
hay que tomar en cuenta que hay actividades que se desarrollan durante la clase y
otras para desarrolladas posteriormente, es decir después de clase y que deben ser
enviadas en una fecha fijada por el docente.
3.- Al término de la clase, este documento será enviado al correo corporativo del docente
como testimonio de su comprensión del tema desarrollado.

4.- Cualquier otra inquietud o evento que suceda durante la clase será solucionada en
el momento
Parte I.- Marco Teórico y desarrollo de ejercicios:
Repaso de: Productividad, eficiencia y eficacia empresarial

Buen uso de los Logro de Metas

recursos propuestas
Ejercicios:

Ejercicio 1.-

Rpta:

Producción Obtenida: 6000 toneladas de acero/semana

Recurso: 250 obreros

Salario: s/30 /obrero

Productividad de Mano de obra= ( 6000 toneladas de acero/semana)/(250 obreros/semana)

Productividad de Mano de obra = 24 toneladas/obrero

Interpretación: Por cada obrero se tiene un equivalente de 24 toneladas.

Productividad Económica:

 Con respecto al salario = ( 6000 toneladas de acero/semana)/ ¿? salario/semana

 Salario día =
 1 obrero s/30/día
 250 obreros X
 X= (250*30) = s/7500 /día
 Salario semanal: (s/ 7500/día) *( 5 días/semana)= s/ 37500/semana
 Con respecto al salario = ( 6000 toneladas de acero/semana)/ s/ 37500/semana
 Con respecto al salario = 0.16 toneladas/ 1 s/
  Interpretación: Por cada dólar de costo de mano de obra se tiene un equivalente de
0.16 toneladas.

Actividad 1: Pasar Ejercicio a Excel

1)

PRODUCCION OBTENIDA 6000t/s

RECURSOS 250ob
SALARIO S/30/ob

SALARIO

x= (250*30) 7500/D

SALARIO SEMANAL

(7500*5)= s/37500/s

RESPECTO AL SALARIO

(6000t/s) s/37500/s =0.16t/1s

INTERPRETACION

Por cada dólar de costo de mano de obra se tiene un equivalente de 0.s16 toneladas.

Ejercicio 2

Rpta:

Productividad: 200 000 juguetes/maquina

Producción: 4 000 000 juguetes/mensuales

Recurso: x máquinas /mensuales

200 000 juguetes/maquina = (4 000 000 juguetes/mensuales)/( x máquinas /mensuales)

200 000 = 4 000 000 / x

X= 4 000 000 / 200 000 =20 máquinas/ semana

Actividad 2: Pasar Ejercicio a Excel

2)

PRODUCTIVIDAD 200000jugetes/maquina
PRODUCCION0 4000000jugetes/maquina
RECURSOS x maquinas /mensuales
200000=4000000/x
x=4000000/200000=20maquinas/semana

Ejercicio 3:-

4.- Los 300 chips son fabricados en una línea de ensamblaje automatizada. El costo normal
de esos chips es de $125 por unidad (trabajo, $20; materiales, $65; y gastos generales,
$40). El precio de venta es de 250 por unidad.
a. Si se desea lograr una mejoría de 12% en la productividad multifactorial reduciendo
únicamente los costos de materiales, ¿en qué porcentaje habrá que reducir esos
costos?
b. Si se desea lograr una mejoría de 8% en la productividad multifactorial reduciendo
únicamente los costos de trabajo, ¿en qué porcentaje habrá que reducir esos costos?
c. Si se desea lograr una mejoría de 7% en la productividad multifactorial reduciendo
únicamente los gastos generales, ¿en qué porcentaje habrá que reducir esos gastos?

Respuesta:

Producción: 300 chips

Recurso: Costos :

 Trabajo : $ 20/ chip

 Materiales: $ 65/ chip
 Gastos Generales: $ 40 / chip
 Total: [$(20+65+40)/chip]*300 chip = $ 37500

Productividad= 300 chips / ($ 37 500 ) = 0.008 chip/ $

a. Si se desea lograr una mejoría de 12% en la productividad multifactorial reduciendo

únicamente los costos de materiales, ¿en qué porcentaje habrá que reducir esos
costos?
Respuesta:
Producción: 300 chips
Productividad= 0.008 chip/ $
Nueva productividad con Mejoría: 0.008 chip/ $ +0.12(0.008 chip/ $) = 0.00896

Recurso: Costos:

 Trabajo : $ 20/ chip

 Materiales: $ X/ chip
 Gastos Generales: $ 40 / chip
Calculo del nuevo valor de costo de materiales:

0.00896 = 300/ ([$(20+x+40)/chip]*300 chip

Despejando X:
0.00896= 1/ (20+x+40)
Intercambiando posición:
(20+x+40) = 1/0.00896
Despejando X:
60+x= 111.60
X=111.60-60
X= 51.60
Reducción porcentual:
Reducción: s/ 65 – s/ 51.60 = s/ 13.4,
Calculando la reducción porcentual:
s/ 65 100%

s/13.4 x%

con regla de tres simple: x= (13.4*100)/65 = 20.61 %.

Actividad 3: Pasar Ejercicio a Excel

b. Si se desea lograr una mejoría de 8% en la productividad multifactorial reduciendo
únicamente los costos de trabajo, ¿en qué porcentaje habrá que reducir esos costos?
Respuesta:
Producción: 300 chips
Productividad= 0.008 chip/ $
Nueva productividad con Mejoría: 0.008 chip/ $ +0.08(0.008 chip/ $) = 0.00864

Recurso: Costos:

 Trabajo : $ X/ chip
 Materiales: $ 65/ chip
 Gastos Generales: $ 40 / chip
Calculo del nuevo valor de costo de trabajo:

0.00864 = 300/ ([$(x+65+40)/chip]*300 chip

Despejando X:
0.00864= 1/ (x+65+40)
 Intercambiando posición:
(x+65+40) = 1/0.00864
Despejando X:
105+x= 115.74
X=115.74-105
X= 10.74

Reducción porcentual:
Reducción: s/ 20 – s/ 10.74 = s/ 9.26,
Calculando la reducción porcentual:
s/ 20 100%

s/9.26 x%

con regla de tres simple: x= (9.26*100)/20 = 46.3 %.

PRODUCCION 300CHIPS

PRODUCTIVIDAD 0.00864CHIPS

TRABAJO X/CHIP

MATERIALES $65/CHIP

GASTOS GENERALES $40/CHIP

PRODUCTIVIDAD MULTIFACTORIAL

X= 300
([$(x+65+40)/chip]300

X= 10.74

REDUCCION PORCENTUAL

S/20 100%
S/9.26 x%

regla de tres simple 46%

Actividad 4: Pasar Ejercicio a Excel

 c. Si se desea lograr una mejoría de 7% en la productividad multifactorial reduciendo
únicamente los gastos generales, ¿en qué porcentaje habrá que reducir esos gastos?

Respuesta:
Producción: 300 chips
Productividad= 0.008 chip/ $
Nueva productividad con Mejoría: 0.008 chip/ $ +0.07(0.008 chip/ $) = 0.00856

Recurso: Costos:

 Trabajo : $ 20/ chip

 Materiales: $ 65/ chip
 Gastos Generales: $ X/ chip
Calculo del nuevo valor de gastos generales:
0.00856 = 300/ ([$(20+65+x)/chip]*300 chip
Despejando X:
0.00856= 1/ (20+65+x)
Intercambiando posición:
(20+65+x) = 1/0.00856
Despejando X:
85+x= 116.82
X=116.82-85
X= 31.82
Reducción porcentual:
Reducción: s/ 40 – s/ 31.82 = s/ 8.18
Calculando la reducción porcentual:
s/ 40 100%

s/8.18 x%

con regla de tres simple: x= (8.18*100)/40 = 20.45 %.

Actividad 5: Pasar Ejercicio a Excel

5)

TRABAJO 20$/chip

MATERIALE
S $65/CHIP

GASTOS GENERALES $x/CHIP

PRODUCCION 300CHIPS

PRODUCTIVIDAD 0.00856CHIPS
 PRODUCTIVIDAD MULTIFACTORIAL

0.00856= 1
(20+65+X)

X= 31.82

REDUCCION PORCENTUAL

s/40 100%
s/8.18 x%

regla de tres simple 20.45%

1.-

Rpta :
Salida útil de MP= 95 kg
Entrada de MP = 100 kg
Eficiencia física= 95 kg/ 100 kg = 0.95
Respuesta: La eficiencia de MP es de 95%.

Actividad 6: Pasar Ejercicio a Excel

SALIDA UTIL 95kg
ENTRADA DE MP 100kg
EFICENCIA FISICA 95 0.95
100

RESPUESTA
= LA EFICENCIA ES DE 95%
2.-

*¿Cuánto de m^3 en total realmente a usado en la producción?

* ¿Cuántos m^3 en total a desperdiciado?
Rpta :
Entrada de MP= (150 muebles)*(10 m^3/mueble) = 1500 m^3
Salida útil de MP = (150 muebles)*(10-1.5) m^3/mueble)=1275 m^3
Eficiencia física= Salida útil de MP / Entrada de MP,
Eficiencia física = 1275 m^3/ 1500 m^3 = 0.85
Respuesta: La eficiencia de materia prima es de 85%
 Materia prima total realmente usada= 1500 m^3
 Materia prima total desperdiciada=
= 150 muebles*(1.5) m^3/mueble =225 m^3
Actividad 6: Pasar Ejercicio a Excel

ENTRADA DE MP 150
 10
1500

SALIDA DE MP 150
10
1.5
1275

MATERIA PRIMA USADA 1500m3

MATERIA PRIMA DESPREDICIADA 150

1.5
225

3.-

Respuesta:

0.80
Producto
Final:0.80
1

Litros:1000

Desperdicio:0.20

Actividad 7: Pasar Ejercicio a Excel

7)
VENTA
Tornillo(kg) 95
Soles/Kg 15
TOTAL 1425 soles
COSTOS
Varilla(kg) 100
Soles/Kg 10
TOTAL 1000 soles

Por cada sol se

Ec= 1.425 obtiene
0.425

Parte II.- Marco Teórico de Diagrama de Operaciones

1.-DIAGRAMA DE PROCESOS

Concepto: Son representaciones gráficas, basado en símbolos y formatos

estandarizados sirven para dar a conocer como se realiza un proceso de producción o
de servicio, y que basado en ellos se pueden proponer mejoras con la meta de generar
productividad. Por lo tanto, son herramientas utilizadas para describir y entender los
procesos, no son usadas directamente para resolver problemas, simplemente son
medios para lograr una descripción.
Actividad 1:
Escribir tres palabras claves:
1.- Estandarizados: Que sigue una norma, modelo o patrón.
2.- Productividad: Capacidad de la naturaleza o la industria para producir.
3.-Procesos: Procesamiento o conjunto de operaciones a que se somete una cosa para
elaborarla o transformarla.
 2 Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP):

1.1. Símbolos para elaborar Diagramas de Proceso

Actividad 1 para casa: Buscar en internet y pegar tres figuras que representen
Operaciones
Actividad 2 para casa: Buscar en internet y pegar tres figuras que representen
Operaciones
Actividad 3 para casa: Buscar en internet y pegar tres figuras que representen
Operaciones e inspecciones.
1.2. Identificación de componentes del diagrama de Operaciones: Producción
automatizada de papas enbolsadas.

Proceso Operación Inspección Operación e

inspección

Recepción de Materia Prima

x
Llevar la materia prima al
almacén
x
Selección de la materia prima

x
Llevar la materia prima
a área de lavado
x
Lavado de la materia prima

x
 Pelado de la materia prima

x
Cortado de la materia prima

x
Embolsado del producto

Llevarlo a almacén
de producto terminado
x
Es un diagrama simplificado del proceso de producción,

Fabricación de Pulpa de Ciruela en forma artesanal:

Del almacén las ciruelas son transportadas a la maquina lavadora, para ser lavadas y
luego seleccionadas. Luego se procede a deshuesarla y luego a refinarla obteniéndose
pulpa.
 Proceso Operación Inspección Operación e
inspección

Traer materia prima de x

almacén
Lavado x
Seleccionado x
Deshuesarla x
Refinarla x
Embolsado X
Hacia almacén x

Diagrama de análisis de Procesos (DAP):

Gráficos adicionales:
Ejercicio 1: DAP

Tarea 1 para casa: Marque con una X el símbolo que representa cada una de los
elementos del proceso.

Producción automatizada de papas embolsadas.

Proceso Operación Inspecció Operación Transport Demor Almacé

n e e a n
inspección

Recepción de Materia Prima x

Llevar la materia prima al

almacén

Selección de la materia
prima

Llevar la materia prima x

a área de lavado
Lavado de la materia prima X

Pelado de la materia prima X

Cortado de la materia X
prima

Embolsado del producto X

Llevarlo a almacén x x
de producto terminado
Ejercicio 2: DAP

Tarea 2 para casa: Marque con una X el símbolo que representa cada una de los
elementos del proceso.

Fabricación de Pulpa de Ciruela en forma artesanal:

Proceso Operación Inspección Operación e Transporte Demora Almacén

inspección

Traer materia
prima de
almacén
Lavado
Seleccionado
Deshuesarla
Refinarla
Embolsado
Hacia almacén

1.-DIAGRAMA DE PROCESOS

1.1.- Concepto: Son representaciones gráficas, basado en símbolos y formatos

estandarizados sirven para dar a conocer como se realiza un proceso de producción o
de servicio, y que basado en ellos se pueden proponer mejoras con la meta de generar
productividad. Por lo tanto, son herramientas utilizadas para describir y entender los
procesos, no son usadas directamente para resolver problemas, simplemente son
medios para lograr una descripción.
1.2..-Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP):

III.- Conclusiones:
1.- El tener bien preciso el uso de la relación entre los indicadores de eficiencia,
eficacia y efectividad ayuda a la empresa a comparar su desempeño y tomar
medidas de correcciones si se diera el caso.
2. El indicador de productividad genera políticas internas en las empresas para
analizar cómo va usando sus recursos y se de esta manera ha de llegar a su meta.
3.- Una manera de visualizar la secuencia de una labor es a través del uso de diagrama
de Operaciones y con ello poder identificar el área donde proponer mejoras.

IV.- Bibliografía:

CÓDIGO DE
LIBROS, REVISTAS, ARTÍCULOS, TESIS, PÁGINAS WEB
BIBLIOTECA
Reig P Enrique,La productividad en la empresa,Editorial Almuzara
658.4093 R36
S.L,2015, 1 era. Ed.

GARCIA C. Roberto. Estudio del trabajo: Estudio de métodos. [en

531.6/G25 línea]. Bogotá: McGraw-Hill, 2011 [Fecha de consulta: 20 Marzo
2014]. ISBN: 9701016971
NIEBEL, Benjamín y FREIVALDS A. Ingeniería industrial, métodos,
621.7/N55 estándares y diseño del trabajo. 12a Ed. México D.F. : McGraw-
Hill, 2009. Pp.1-7; 57; 114-118; 328-335. ISBN: 9789701063622.
 López Peralta Julián-Alarcón Jiménez Enrique-Rocha Pérez Mario
344.01 L92 Antonio, Estudio del trabajo,Grupo Editorial Patria S.A De
C.V,2013, 1 era. Ed.

*Video de https://www.youtube.com/watch?v=IFnfBQ-gnu0
productividad,
eficiencia y
eficacia.

LINK Estudio del Trabajo, Garcia Criollo:

https://faabenavides.files.wordpress.com/2011/03/estudio-del-
trabajo_ingenierc3ada-de-mc3a9todos-roberto-garcc3ada-
criollo-mcgraw_hill.pdf