SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS Y MATERIALES

100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428
Reimpreso del Annual Book of ASTM Standards. ASTM derechos de autor

Standard Test Method for Performing Laboratory

Direct Shear Strength Tests of Rock Specimens
Under Constant Normal Forcé 1 
(Método de prueba estándar para la realización de
pruebas de resistencia al corte directo en el
laboratorio de muestras de roca con fuerza normal
constante1)

Esta norma está emitida bajo la designación fija D 5607; el número inmediatamente posterior a la
designación indica el año de adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión.
Un número entre paréntesis indica el año de la última re-aprobación. Una superíndice épsilon ( ε)
indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.

1
  Este método de prueba se encuentra bajo la jurisdicción del Comité D18 de ASTM sobre Suelo y roca y es
responsabilidad directa del Subcomité D18.12 de Mecánica de rocas. Edición actual aprobada el 1 de diciembre de 2016.
Publicada en enero de 2017. Originalmente aprobada en 1994. Última edición anterior aprobada en 2008 como D5607 -08.
DOI: 10.1520 / D5607-16. 

I
 

Índice
1.Alcance* ........................................................................................................................................... 1
2.Documentos Referenciados ............................................................................................................. 2
2.1Normas ASTM: 2  .......................................................................................................................... 2
2.2.Estándar ISRM ........................................................................................................................... 2

3. Terminología
Termino logía .................................
................ ..................................
...................................
...................................
...................................
....................................
........................
...... 3
3.1.Definiciones ............................................................................................................................... 3
3.2.Términos específicos ................................................................................................................. 3
4.Resumen ........................................................................................................................................... 4
5.Significado y Uso .............................................................................................................................. 4
6.Equipos ............................................................................................................................................. 5
6.1.Máquina de prueba ................................................................................................................... 5
6.2.Caja de Corte ............................................................................................................................. 6
6.3.Dispositivos de monitoreo de carga .......................................................................................... 6

6.4.Dispositivo de mantenimiento de presión ................................................................................ 6

6.5.Anillos de retención de muestras ............................................................................................. 6
6.6.Placas espaciadoras ................................................................................................................... 7
6.7.Dispositivo de medición de desplazamiento............................................................................. 7
6.8.Equipo de adquisición de datos ................................................................................................ 7
6.9.Sistema informático (opcional) ................................................................................................. 7
6.10.Dispositivo de medición sin contacto 3D (opcional) ...................
............................
..................
..................
..................
.................
........ 8
6.11.Artículos diversos .................................................................................................................... 8
7.Muestras .......................................................................................................................................... 8

7.1.Muestreo ................................................................................................................................... 8
7.2.Tamaño y forma ........................................................................................................................ 9
7.3.Almacenamiento ..................................................................................................................... 10
7.4.Condición de humedad ........................................................................................................... 10
8.Procedimiento ................................................................................................................................ 10
8.1.Condición de humedad ........................................................................................................... 10
8.2.Muestra de prueba: ................................................................................................................ 10
8.3.Remojo de la muestra encapsulada ........................................................................................ 13
8.4.Montaje en la caja de corte .................................................................................................... 13

8.5.Montaje de dispositivos de desplazamiento........................................................................... 13

II
 

8.6.Aplicación de la carga: ............................................................................................................. 13

8.7.Registro fotográfico ................................................................................................................. 15
9.Cálculos .......................................................................................................................................... 16
9.1.Calculo de las áreas de sección transversal
tr ansversal nominales ..........
....................
...................
..................
..................
..................
............
... 16
9.2.Tensiones de ingeniería .......................................................................................................... 16

9.3.Gráficos de Datos .................................................................................................................... 16

10.Informe ......................................................................................................................................... 18
10.1. ............................................................................................................................................... 18
10.2.Reportes ................................................................................................................................ 18
11.Precisión y sesgo .......................................................................................................................... 22
11.1.Precisión ................................................................................................................................ 22
11.2.Sesgo ..................................................................................................................................... 22
12.Palabras Clave .............................................................................................................................. 23
13.Referencias ................................................................................................................................... 23

III
 

1.  Alcance*
1. 
* Al final de esta norma aparece una sección de Resumen de Cambios.

1.1.  Este método de prueba establece requisitos y procedimientos de laboratorio para realizar
1.1. 
pruebas directas de resistencia al corte en especímenes de roca bajo una carga normal
constante. Incluye procedimientos para pruebas de resistencia de roca intacta y fricción de
deslizamiento, que pueden realizarse en muestras homogéneas o con planos de debilidad,
incluidas discontinuidades naturales o artificiales. Los ejemplos de una discontinuidad
artificial incluyen una interfaz roca-hormigón o una línea de elevación desde un vaciado de
hormigón. Las discontinuidades pueden estar abiertas, parcial o completamente curadas o
rellenas (es decir, rellenos de arcilla y gubia). Solo se puede probar una discontinuidad por
espécimen. La prueba generalmente se lleva a cabo en estado no drenado con una carga
normal constante aplicada. Sin embargo, una discontinuidad abierta y limpia puede ser un
drenaje libre, y, por lo tanto, una prueba en una discontinuidad abierta y limpia puede
considerarse una prueba drenada. Durante la prueba, la resistencia al corte se determina a
varias tensiones aplicadas normales a la placa cortada y a varios desplazamientos de corte.
Las relaciones derivadas de los datos de prueba incluyen la resistencia al corte frente al
esfuerzo normal y al esfuerzo cortante frente al desplazamiento del corte (rigidez al corte).

NOTA 1: el término "fuerza normal" se usa en el título en lugar de la tensión normal debido al área
de contacto indefinible y al desplazamiento relativo mínimo entre las mitades superior e inferior de
la muestra durante la prueba. Las áreas de contacto reales durante la prueba cambian, pero la
superficie de contacto total real no es medible. Por lo tanto, el área nominal se utiliza para fines de
carga y cálculos.

NOTA 2: Dado que este método de prueba no hace ninguna condición para la medición de las
presiones de poro, los valores de resistencia determinados se expresan en términos de tensión total,
sin corregir por la presión de poro.

1.2.  Esta norma se aplica a roca dura, roca mediana, roca blanda y concreta.
1.2. 
1.3.   Este método de prueba solo es aplicable a las pruebas casi estáticas de muestras de roca u
1.3.
hormigón bajo corte monotónico con una condición de límite de carga normal constante. La
condición de límite de carga normal constante es apropiada para problemas donde la tensión
normal es constante a lo largo de la discontinuidad. La condición de límite de carga normal
constante puede no ser apropiada para problemas en los que el corte es controlado por
dilatación y el esfuerzo normal no es constante a lo largo de la discontinuidad.
1.4.  Todos los valores observados y calculados se ajustarán a las pautas para dígitos significativos
1.4. 
y redondeos establecidos en la Práctica D6026.
1.5.   Los procedimientos utilizados para especificar cómo se recopilan / registran los datos y cómo
1.5.
se calculan en esta norma se consideran estándares de la industria. Además, son
representativos de los dígitos significativos que generalmente se deben retener. Los
procedimientos utilizados no consideran la variación del material, el propósito de obtener
datos, los estudios de propósito especial o cualquier consideración para los objetivos del
usuario; y es una práctica común aumentar o reducir los dígitos significativos de los datos
reportados para estar en consonancia con estas consideraciones. Está más allá del alcance de

1
 

estos métodos de prueba considerar los dígitos significativos utilizados en los métodos de
análisis para el diseño de ingeniería
1.6.  Unidades: los valores indicados en unidades SI deben considerarse estándar. Los valores entre
1.6. 
paréntesis son conversiones matemáticas a unidades de pulgada-libra, que se proporcionan
solo con fines informativos y no se consideran estándar. La notificación de los resultados de
las pruebas en unidades que no sean SI no se considerará como no conforme con este método
de prueba.
1.7.  Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con
su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas adecuadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.

2.  Documentos Referenciados

2. 
2.1  Normas ASTM: 2 
2.1 
Terminología D653 relacionada con suelos, rocas y fluidos contenidos
D2216 Métodos de prueba para la determinación en laboratorio el contenido de agua (humedad)
en suelos y masa de roca.
D3740 Práctica de Requisitos Mínimos para Agencias Comprometidas en Pruebas y / o Inspección

de Suelos
D5079 y Rocaspara
Prácticas paraconservar
uso en Diseño de Ingeniería
y transportar y Construcción
muestras de roca (retiradas en 2017) 3 
D6026 Práctica para el uso de dígitos significativos en datos geotécnicos
E4 Prácticas para la Verificación de fuerza en Máquinas de Prueba
Práctica de El22 para calcular el tamaño de la muestra para estimar, con precisión específica, el
promedio de una característica de un lote o proceso.
2.2.  Estándar ISRM: 4 

Métodos sugeridos para la determinación en laboratorio de la resistencia al corte de las juntas de

roca: versión revisada

2Para conocer los estándares de ASTM a los que se hace referencia, visite el sitio web de ASTM,
www.astm.org, o comuníquese con el Servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org.
Para obtener información sobre el volumen del Libro anual de las normas ASTM, consulte la página
Resumen del documento de la norma en el sitio web de la ASTM.
3
 La última versión aprobada de esta norma histórica se menciona en
www.astm.org.
4
 “Métodos sugeridos por el ISRM para la determinación en el laboratorio de la resistencia al corte
de las juntas de roca: Versión revisada”, R. Ulusay (ed.), El ISRM Métodos sugeridos para la
caracterización, prueba y monitoreo de la roca: 2007-2014. DOI: 10.1007 / 978-3-319-07713-0,
Springer-Verlag Wien 2013.

2
 

3.  Terminología
3. 
3.1.  Definiciones
3.1.
Para definiciones de términos técnicos comunes utilizados en esta norma, consulte la terminología
D653.

3.2.  Términos específicos
3.2.

3.2.1.  Tensión
Tensión aparente:
nominal, es decir, carga externa por unidad de área. Se calcula dividiendo la carga
aplicada externamente por el área nominal.

3.2.2.  Aspereza:
3.2.2. 
  Calidad: la rugosidad de una superficie.
  característica: una irregularidad de la superficie que varía de afilada o angular a
redondeada u ondulada.
  Asperezas: la colección de irregularidades de una superficie que dan cuenta de la
rugosidad de la superficie.

3.2.3.  Discontinuidad:
3.2.3. 
Un cambio abrupto, interrupción o ruptura en la integridad o las propiedades físicas de la
roca, como un plano de cama, fractura, escisión, grieta, unión o falla donde las superficies de
roca opuestas pueden ser planas a no planas y emparejado a inadaptado.

Una discontinuidad con huecos consiste en superficies rocosas opuestas separadas por un
espacio abierto o lleno. Una discontinuidad cerrada consiste en superficies de roca opuestas
en contacto íntimo y generalmente continuo; puede ser válido tratar esta discontinuidad
como una sola superficie.

Las superficies de roca opuestas de una discontinuidad pueden ser planas a no planas y
coincidir con desajustadas.

3.2.4.  Discontinuidad abierta

3.2.4. 
Consiste en superficies de roca opuestas separadas por un espacio abierto o lleno.

3.2.5.  Discontinuidad estricta

Consiste en superficies rocosas opuestas en contacto continuo y generalmente continuo;
puede ser válido tratar esta discontinuidad como una sola superficie.

3.2.6.  Resistencia al Corte Intacto

3.2.6.  Intacto**
La resistencia máxima al corte (en unidades de esfuerzo) de una muestra de roca intacta o de
una muestra que contiene una discontinuidad completamente curada

3.2.7.  Área nominal

3.2.7. 
Área obtenida al medir o calcular el área de la sección transversal del plano de corte. Se
calcula después de que se determinan las dimensiones relevantes de la sección transversal.

3.2.8.  Resistencia residual al cortante

3.2.8. 
El esfuerzo cortante (ver Fig. 1), correspondiente a un esfuerzo normal específico, para el
cual el esfuerzo cortante permanece esencialmente
esencialmente constante al aumentar el desplazamiento

3
 

del corte. En la mayoría de los casos, el esfuerzo cortante después de alcanzar el punto A es
la resistencia residual al corte.

3.2.9.  Rigidez al cizallamiento Resistencia al desplazamiento

3.2.9. 
Representa la resistencia de la muestra a los desplazamientos por cizallamiento bajo una
fuerza de cizallamiento aplicada antes de alcanzar la resistencia máxima al cizallamiento. Se
calcula dividiendo la tensión de corte aparente aplicada por el desplazamiento de corte
resultante (pendiente de la curva antes de la resistencia de corte máxima, Fig. 1).
3.2.10.   Resistencia al corte por fricción deslizante
3.2.10.
La resistencia máxima al corte (en unidades de esfuerzo) de una muestra de roca que contiene
una discontinuidad abierta.

FIG. 1 esfuerzo de corte generalizada y curva de desplazamiento de corte

4.  Resumen
4. 
4.1.   Mientras se mantiene una fuerza constante normal al plano de corte nominal de la muestra,
4.1.
se aplica una fuerza de corte externa creciente a lo largo del plano de corte designado para
causar el desplazamiento de corte. Se miden y registran las fuerzas normales y de corte
aplicada y los desplazamientos normales y de corte correspondientes. Estos datos son la base
para calcular los parámetros requeridos.

5.  Significado y Uso

5. 

  La determinación de la resistencia al corte de un espécimen de roca es un aspecto

importante en el diseño de estructuras tales como taludes de roca, cimientos de presas,
túneles, pozos, depósitos de desechos, cavernas para almacenamiento y otros propósitos.
Las discontinuidades generalizadas (uniones, planos de lecho, zonas de corte, zonas de falla,
esquistocidad) en una masa rocosa, y la génesis, cristalografía, textura, tejido y otros

factores pueden hacer que la masa rocosa se comporte como un discontinuo anisotrópico

4
 

y heterogéneo. Por lo tanto, la predicción precisa del comportamiento de la masa rocosa es

difícil.
  Para uniones no planas o discontinuidades, la resistencia al corte se deriva de una
combinación de fricción del material base y la anulación de las asperezas (dilatación), el
cizallamiento o la rotura de las asperezas y las rotaciones o el acuñamiento de las asperezas.
Deslizándose y cortando las asperezas puede ocurrir simultáneamente. Cuando la fuerza
normal no es suficiente para restringir la dilatación, el mecanismo de corte consiste en
anular las asperezas. Cuando la carga normal es lo suficientemente grande como para
restringir completamente la dilatación, el mecanismo de corte consiste en la separación de
las asperezas.
  El uso de este método de prueba para determinar la resistencia al corte de una muestra
intacta puede generar momentos de vuelco que podrían provocar una rotura del corte
inclinado.
  La resistencia al corte es influenciada por la sobrecarga o presión normal; por lo tanto,
cuanto mayor sea la presión de sobrecarga, cuanto mayor sea la resistencia al corte.
  En algunos casos, puede ser conveniente realizar pruebas in situ en lugar de en el
laboratorio para determinar la resistencia al corte representativa de la masa rocosa,
particularmente cuando el diseño está controlado por discontinuidades llenas de material
muy débil.
  Los resultados pueden verse muy influenciados por la forma en que se trata la muestra
desde el momento en que se obtiene hasta el momento en que se analiza. Por lo tanto,
puede ser necesario manejar muestras de acuerdo con la Práctica D5079 y documentar las
condiciones de humedad de alguna manera en la recopilación de datos.

NOTA 3 —  La calidad del resultado producido por esta norma depende de la competencia del
personal que la realiza y de la idoneidad del equipo y las instalaciones utilizadas. Las agencias que
cumplen con los criterios de la Práctica D 3740 generalmente se consideran capaces de realizar
pruebas / muestreos / inspecciones competentes y objetivas, entre otras.

Se advierte a los usuarios de esta norma que el cumplimiento con la Práctica D 3740 no garantiza
resultados confiables. Los resultados confiables dependen de muchos factores; la práctica D 3740
proporciona un medio para evaluar algunos de esos factores.

6.  Equipos
6. 

6.1.  Máquina de prueba
6.1.
Dispositivo de carga, para aplicar y registrar fuerzas normales y de corte sobre las muestras. Debe
tener la capacidad adecuada para aplicar la fuerza de corte a una velocidad que cumpla con los
requisitos especificados en 6.2-6.9. Deberá verificarse en intervalos de tiempo adecuados de
acuerdo con los procedimientos dados en las Prácticas E4, y cumplir con los requisitos prescritos en
el mismo. La resultante de la fuerza de corte pasa por el centro de la zona de corte deseada o el
centroide de la superficie del plano de corte para reducir el potencial de momentos adversos. Si es
posible, la máquina de prueba debe incluir tanto un bastidor rígido como un soporte de muestra

5
 

rígido lo suficientemente rígido para inhibir las distorsiones durante la prueba para determinar con
precisión el comportamiento residual.

NOTA 4 — Hay muchos diseños diferentes de dispositivos de corte directo. Aunque los detalles
pueden variar en cuanto a cómo encapsular los especímenes en cajas de corte, así como los detalles
para ensamblar la máquina, las determinaciones son generalmente similares.

6.2.  Caja de Corte
6.2.
La Fig. 2 es un esquema de un ejemplo de CAJA DE CORTE, una parte integral de la máquina. 

FIG. 2 Configuración de prueba esquemática - Caja de corte directo con muestra encapsulada

6.3.  Dispositivos de monitoreo de carga

6.3.
Los dispositivos de monitoreo de carga (como celdas de carga, anillos de prueba, medidores
hidráulicos) deben ser precisos dentro del 1% de la carga especificada y calibrarse de acuerdo con
las Prácticas E4.

6.4.  Dispositivo de mantenimiento de presión

6.4.
Un componente hidráulico que mantendrá una presión, dentro del 1% de la carga objetivo, dentro
del sistema hidráulico.

6.5. Anillos de retención de muestras

Anillos de retención de aluminio o acero (ver Fig. 3) con muestras de dimensiones internas
montadas en un medio de encapsulación.

6
 

NOTA 1: tenga en cuenta las placas de plástico divididas para aislar la zona de corte.
FIG. 3 Vista que muestra el material de encapsulación vertido alrededor de la mitad superior de la
muestra
6.6.  Placas espaciadoras
6.6.
6.6.1.  Placas espaciadoras divididas
6.6.1. 
Placas de plástico (u otro material adecuado) de espesores variables para aislar la zona de
cizallamiento de una muestra intacta del compuesto de encapsulación (ver Fig. 3).

6.5.2.  Placas espaciadoras no divididas

6.5.2. 
Placas de plástico (u otro material adecuado) de espesores variables que deben circular un
orificio oval en el centro y se utilizan para muestras no intactas. 

6.7.  Dispositivo
6.7. Dispositivo de medición de desplazamiento
Se pueden usar transformadores lineales de diferencial variable (LVDT) como dispositivos de
medición de desplazamiento normal y de cizallamiento. Otros dispositivos, como indicadores de
marcación y DCDT, son satisfactorios. Se utilizan cuatro dispositivos para medir el desplazamiento
normal y proporcionar una verificación de la rotación de la muestra alrededor de un eje paralelo a
la zona de corte y perpendicular a la dirección de corte. Ot
Otro
ro dispositivo mide el desplazamiento de
la cizalla.

Estos dispositivos
adaptarse de desplazamiento
a los desplazamientos, deben
± 13 mm (± 0.5tener rangos
in.). Las de desplazamiento
sensibilidades adecuadosdeben
de estos dispositivos para
ser de 0.025 mm (0.001 in.) Para el desplazamiento de corte y de 0.0025 mm (0.0001 in.) Para el
desplazamiento normal. Asegúrese de que los dispositivos estén alejados de la dirección de carga
para evitar daños en fallas repentinas.

6.8.  Equipo de adquisición de datos

6.8.
Se puede usar una computadora para controlar la prueba, recopilar datos y trazar los resultados.
Las tasas de adquisición de datos típicas son casi continuas (con una frecuencia de muestreo de más
de 1 Hz) con sistemas basados en computadora.

6.9.  Sistema informático opcional)

6.9.
Capaz de medir datos en 3D utilizando el software CAD.

7
 

6.10.   Dispositivo de medición sin contacto 3D opcional)

6.10.
Escáner láser, fotogrametría, escáner de hendidura o cámara estéreo topométrica.

6.11.   Artículos diversos

6.11.
Medidor de contorno de carpintero para medir la rugosidad de la superficie de la articulación, la
tabla de rugosidad (ver Fig. 45), la arcilla de relleno o de modelado, las pinzas o el micrómetro
legibles con precisión hasta 0,001 mm, espátula, pinzas circulares, cuchillo de uso general, toallas,
marcadores indelebles, trazado Papeles, compuesto de encapsulación, y cámara.

v alores correspondientes del JRC asociados con cada uno5 

FIG. 4 Perfiles de rugosidad y valores
5
Barton, N. y Choubey, V.,La resistencia al corte de la roca en la teoría y la práctica, Mecánica
de rocas, 10, 1977.

7.  Muestras
7. 
7.1.  Muestreo
7.1.
Una muestra de roca se agrupa según el tipo de roca, la orientación de la discontinuidad y el estado

de las discontinuidades. Cada muestra se compone de especímenes que tienen características

8
 

similares. Se toma una muestra de roca y se envía con métodos que reducen la posibilidad de
alteración de las muestras de prueba (práctica D5079).

7.1.1.  Espécimen intacto

7.1.1. 
Se debe tener cuidado al perforar el núcleo, manipular y cortar la muestra para reducir la
posibilidad de daños mecánicos en las muestras de prueba. Ningún otro líquido que no sea
agua debe estar en contacto con una muestra de prueba.

NOTA 5: Para obtener parámetros relevantes para el diseño, construcción o mantenimiento de las
principales estructuras de ingeniería, las muestras de prueba deben ser representativas de las
propiedades del huésped tan cerca como sea posible.

7.1.2.  Muestra con una sola discontinuidad

7.1.2. 
Muestra con una sola discontinuidad: las dimensiones de una muestra y la ubicación de una
discontinuidad a probar deben permitir suficiente espacio para una encapsulación
encapsulación adecuada.

La integridad in situ de las discontinuidades en una muestra debe mantenerse desde el

momento del muestreo hasta que se prueba la discontinuidad. Se puede utilizar cinta,
envoltura plástica u otros medios para preservar el contenido de humedad in situ a lo largo
de la zona de prueba. Se pueden utilizar medias rondas plásticas, cajas centrales, congelación
u otros métodos para salvar las discontinuidades y evitar que ocurra un movimiento
diferencial a lo largo de la discontinuidad. Esto es especialmente importante para las
discontinuidades que contienen cualquier material suave o débil.

7.2.  Tamaño y forma
7.2.
7.2.1.  Altura
7.2.1. 
La altura de cada espécimen debe ser mayor que el grosor de la zona de corte (prueba) y
suficiente para incrustar el espécimen en los anillos de retención.

7.2.2.  Forma
7.2.2. 
Las muestras pueden tener cualquier forma, de modo que se puedan determinar las áreas de
la sección transversal. En la mayoría de los casos, la dimensión de la sección transversal
mínima de la muestra debe ser al menos 10 veces el tamaño de grano más grande en la

muestra o la altura máxima de asperidad a lo largo de la superficie de corte.

7.2.3.   Área
7.2.3.
El plano de prueba debe tener un área mínima de 1900 mm2 (3 in.2). El ancho no debe cambiar
significativamente durante la prueba. El ancho mínimo debe ser superior al 75% del ancho
máximo.

7.2.4.  Orientación
7.2.4. 
La porción de la muestra que permanece fija durante la prueba debe ser más larga que la
mitad móvil, de modo que la junta siempre esté apoyada y el área de contacto nominal
permanezca constante. Si esto no es factible, puede requerirse una reducción en el área
nominal durante el corte.

9
 

7.3.   Almacenamiento
7.3.
Las muestras deben almacenarse fuera del clima después de obtenerlas en el sitio de trabajo
(campo) para preservar su integridad.

7.4.   Condición de humedad

7.4.
Si las muestras deben analizarse cerca de la condición de humedad natural del material huésped,
deben almacenarse y transponerse de acuerdo con la Práctica D5079.

8.  Procedimiento
8. 
8.1.   Condición de humedad
8.1.
Si es necesario, la condición de humedad de la zona de corte se determina y se informa según el
Método de prueba D 2216.

8.2.   Muestra de prueba:

8.2.
8.2.1.  Medidas
8.2.1. 
8.2.1.1.  Área de sección transversal de formas geométricas regulares
8.2.1.1.
Mida y registre las dimensiones relevantes de la muestra en la sección transversal de
la zona de corte al 0.025 mm más cercano (0.001 in.) Usando un calibrador o
micrómetro. Para la probeta inclinada, el área aparente se puede determinar
midiendo el diámetro y el ángulo de inmersión  

8.2.1.2. Área de sección transversal de formas no geométricas

8.2.1.2. 
El contorno del área de la sección transversal de la muestra o plano de corte se traza
sobre el papel y el área se mide con un planímetro y luego se registra al 0.1 mm más
m ás
cercano. El área también se puede medir utilizando un dispositivo de medición de
contacto 3D y software de CAD y luego se registra.

8.2.1.3. Rugosidad de la junta de una discontinuidad limpia

8.2.1.3. 
Antes y después de la prueba, se utiliza un medidor de contorno de carpintero para
medir la aspereza de la junta en la dirección del desplazamiento de corte anticipado.
Cuando todas las puntas del medidor se bajan en una superficie plana y dura, las
puntas de las puntas caerán en una línea recta. Coloque este medidor de puntas en
línea recta sobre el plano de corte y baje todos los dientes para hacer contacto con la
superficie de corte. Retire el medidor. Las puntas del medidor trazan la superficie del
plano de corte a lo largo de la línea de corte. Traza las puntas de las puntas en papel
y compara este trazado para que coincida con una de las líneas en la Fig. 4; luego,
seleccione y registre el coeficien
coeficiente
te de rugosidad de la junta correspondiente.

8.2.1.4. Rugosidad de la articulación para una discontinuidad con curación parcial o completa

8.2.1.4. 
Después de que se produce una falla en una prueba de corte, se utilizan indicadores de
contorno y la tabla de rugosidad estándar para determinar el coeficiente de aspereza
de la articulación.

8.2.1.5. 
8.2.1.5. 
Tome fotografías de cada espécimen antes y después de la prueba.

10
 

8.2.2.  Encapsulación:
8.2.2. 
8.2.2.1.  Encapsulación de muestras:
8.2.2.1.
Coloque una lámina de plástico grueso en una superficie nivelada adecuada. Coloque
la mitad inferior del anillo de sujeción de la muestra en la lámina de plástico.

(a) (a) La roca porosa que se va a analizar en su contenido de agua natural debe recubrirse con un
sellador no absorbente para evitar la absorción de agua del compuesto de encapsulación.

(b) (b) Compuesto de encapsulación: prepare el compuesto encapsulante de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. La preparación es necesaria para impartir las propiedades requeridas
de fraguado rápido y resistencia adecuada al compuesto de encapsulación curado. Se recomienda
un cemento de yeso súper resistente para obtener mejores resultados.

(c) (c) Para una muestra que contiene una discontinuidad: coloque la mitad inferior de la muestra
(si la discontinuidad está separada, es decir, articulada abierta) centralmente en la mitad inferior
del soporte de la muestra. Asegúrese de que el horizonte de corte a probar esté asegurado en la
posición y orientación correctas para que la fuerza de corte esté en el mismo plano que la zona de
prueba. Asegúrese de que la parte inferior de la mitad inferior de la muestra descanse sobre la
lámina de plástico. Proporcione un soporte adecuado al espécimen para que se mantenga en su
posición mientras se cura el material de encapsulación (ver Fig. 5). Vierta el material de
encapsulación cuidadosamente
cuidadosamente en el espacio anular entre la mitad inferior de la muestra y la mitad
inferior del anillo de retención de la muestra. Deje de verter justo debajo del plano general de la
zona de prueba (ver Fig. 6).
6 ).

No perturbe el conjunto de anillo de retención de la muestra después de verter el compuesto de

encapsulación. Después de que el material encapsulado del fondo se haya curado lo suficiente,
coloque un separador separado del espesor especificado en el anillo inferior de modo que su borde
recortado rodee la mitad inferior encapsulada de la muestra y abarque el espesor de la zona de
prueba. Si es necesario, aplique una capa de grasa de silicona sobre la superficie del material
encapsulado. Coloque la mitad superior de la muestra de prueba sobre la mitad inferior
encapsulada. Rellene el espacio anular entre la superficie de prueba del espécimen y el borde
semicircular o circular del separador con arcilla de modelar. Ajuste la posición de la mitad superior
de la muestra hasta que las superficies del horizonte de prueba estén correctamente acopladas.
Baje la mitad superior del soporte del espécimen sobre el separador sin alterar la posición de la
mitad superior del espécimen. Conecte las dos mitades del anillo de sujeción de la muestra con
pernos. Vierta el compuesto de encapsulación en el espacio anular entre la mitad superior del
soporte de la muestra y la mitad superior de la muestra. No perturbe el ensamblaje hasta que el
compuesto de encapsulación se cure. Retire las placas espaciadoras para exponer el horizonte de
prueba para la prueba de corte (ver Fig. 7).

11
 

FIG. 5: muestras soportadas en su lugar mediante el modelado de los pasadores de arcilla que se
eliminan después de encapsular los materiales de curado y los orificios
or ificios resultantes llenos de
material de encapsulación

NOTA 1: tanto en la Fig. 5 como en la Fig. 6, la caja de corte es cilíndrica. Las cajas cuadradas
funcionan igual de bien.
FIG. 6 La mitad inferior de una muestra encapsulada en un anillo de retención

FIG. 7 Extracción de las placas espaciadoras después de que el material de encapsulación haya
curado.
curado.

12
 

(d) Para una muestra con una continuidad parcial o totalmente hermética o una muestra intacta:
coloque la muestra concéntricamente en la mitad inferior del anillo de retención y vierta el
compuesto de encapsulación preparado en el espacio anular entre el espécimen y la mitad inferior
del espécimen. Permita que el compuesto cure sin perturbar el ensamblaje. Coloque una lámina
separadora dividida de un espesor igual a la altura de la zona de prueba de corte y llene el espacio
anular entre el borde circular o semicircular de la lámina separadora y la muestra con arcilla. Sin
perturbar la mitad inferior encapsulada de la muestra, coloque la mitad superior del anillo de
retención de la muestra en la mitad inferior y conecte las dos mitades del anillo de retención de la
muestra con pernos. Vierta el compuesto de encapsulación en el espacio anular entre la mitad
superior del anillo de sujeción atornillado y la mitad superior de la muestra (ver Fig. 3). Permita que
el compuesto encapsulante cure sin perturbaciones. Retire el espacio separador y exponga la zona
de prueba para la prueba de corte.
(e) (e) Deseche la muestra si la zona de prueba está contaminada con el compuesto de
encapsulación.
8.3.   Remojo de la muestra encapsulada
8.3.
Si se desea la resistencia al corte de una muestra saturada, permita que la muestra encapsulada se
remoje en agua durante al menos 48 h antes de la prueba. El período de remojo puede ser alterado.
No es recomendable remojar las rocas que pueden reaccionar con el agua, como las evaporitas.

8.4.  Montaje en la caja de corte

Monte y oriente la muestra encapsulada con sus anillos de sujeción superior e inferior en la caja de
corte inferior de la máquina de prueba. Baje la mitad superior de la caja de corte sobre la mitad
superior de la muestra. Retire los pernos que conectan las mitades superior e inferior de los anillos
de sujeción de la muestra.

8.5.   Montaje de dispositivos de desplazamiento

8.5.
Coloque cuatro dispositivos de medición de desplazamiento en la superficie inferior de la máquina
de prueba en las cuatro esquinas de la mitad inferior de la caja de corte y en contacto con la mitad
superior de la caja de corte. Estos dispositivos se utilizan para medir y registrar el desplazamiento
normal y para verificar la rotación de la muestra durante la prueba. Monte un dispositivo de
desplazamiento en la máquina de tal manera que mida y registre el desplazamiento de corte de la

muestra durante
dispositivo la desplazamientos.
mida los prueba. Asegúrese de quede
Sensores haya suficiente recorrido
desplazamiento y contacto
cero antes para que
de la aplicación de el
la
carga. Comience a registrar el corte y los desplazamientos normales antes de la aplicación de la
carga.

8.6.   Aplicación de la carga:

8.6.
8.6.1.  Colocación de la Carga
8.6.1. 
Aplique una carga normal de asiento pequeño del orden de 450 a 900 N (100 a 200 Ib),
dependiendo del tamaño de la muestra. Tenga en cuenta la masa del sistema de carga
normal, incluido el anillo de muestra y el compuesto de encapsulación, al colocar una
tensión normal especificada en la muestra. Mida y registre la carga al 1% más cercano.

13
 

8.6.2. Prueba
8.6.2. Prueba de fricción deslizante:
8.6.2.1.  Carga normal
8.6.2.1.
Aumente continuamente la carga normal a la zona de corte a una velocidad constante
hasta alcanzar la carga más baja seleccionada, y registre los desplazamientos normales
consecuentes. La velocidad de carga normal debe ser tal que cada ruta de carga o
descarga tarde unos cinco minutos. No aplique la carga de corte hasta que el
desplazamiento normal se haya estabilizado. Mantenga una carga normal constante
(fuerza) durante la prueba de corte.

8.6.2.2. Carga de corte
8.6.2.2. 
Después de que la carga normal seleccionada se haya estabilizado, aplique la carga de
corte continuamente a la velocidad de desplazamiento de corte seleccionada. Las tasas
típicas de desplazamiento de corte están entre 0.1 a 0.2 mm / min (0.004 a 0.008
pulg./min) pero pueden incrementarse a 0.5 mm / min (0.020 pulg./min) para
determinar la resistencia residual. Los casos especiales, como el relleno arcilloso,
pueden requerir que las tasas de desplazamiento por cizallamiento se reduzcan a 0 0.05
.05
mm / min (0.002 in./min). Se sugiere tomar un mínimo de 10 series de lecturas antes
de alcanzar la resistencia al corte máxima. Después de alcanzar la resistencia al corte
máxima, la carga debe continuar y las lecturas deben tomarse hasta que se establezca
una resistencia al corte residual (Fig. 1). Se puede usar una grabadora X-Y si se
requieren lecturas continuas.

8.6.2.3. Corte de una sola etapa

8.6.2.3. 
Repita 8.6.2.1 y 8.6.2.2 utilizando varias cargas normales en muestras múltiples desde
la discontinuidad o el horizonte de prueba. Cada muestra se prueba a una carga normal
especificada, con al menos tres a cinco muestras requeridas para definir la envoltura
de resistencia.

8.6.2.4. Corte de etapas múltiples

8.6.2.4. 
Repita 8.6.2.1 y 8.6.2.2 en la misma muestra bajo varias cargas normales. Hay dos
técnicas posibles disponibles para realizar el corte de múltiples etapas: sin reposicionar
la muestra a su posición natural entre cargas normales antes de cada etapa de corte, o
con reposicionar la muestra a su posición natural entre cargas normales antes de cada
etapa de corte. Típicamente, se requieren al menos tres a cinco cargas normales
diferentes para definir la envolvente de resistencia. Para reducir el potencial de los
efectos de la degradación y el desgaste de la muestra, cada etapa consecutiva debe
realizarse con una carga normal más alta.

8.6.2.5. Incremento de carga normal

8.6.2.5. 
Establezca la resistencia al corte residual. Esto puede requerir invertir la carga de corte
o restablecer para tener en cuenta las restricciones de desplazamiento de los
instrumentos de medición de desplazamiento. Si realiza una cizalla de etapas múltiples,
aumente la carga normal a otro nivel. Nuevamente, aplique la carga de corte para
establecer un segundo nivel de resistencia al corte pico y resistencia al corte residual.
Tenga en cuenta que con cada repetición la superficie se dañará aún más. Repita
R epita 8.6.2.1

14
 

y 8.6.2.2 según sea necesario. Antes de cada repetición, asegúrese de que haya
disponible un desplazamiento adecuado para cada dispositivo de desplazamiento.

8.6.2.6. Mediciones de los desplazamientos normales

8.6.2.6. 
Mida y registre los desplazamientos normales con los cuatro dispositivos de medición
de desplazamiento vertical en cada observación de carga de corte. Compare las cuatro
lecturas y determine la posible rotación de muestras que se indicaría por las diferencias
en las lecturas de los cuatro dispositivos. Registre el desplazamiento normal de la
muestra como el promedio de las cuatro lecturas. El grado de cierre de la articulación
y el ángulo de dilatación se pueden determinar a partir de estas mediciones.

8.6.2.7. Mediciones de los desplazamientos de corte

8.6.2.7. 
Mida y registre el desplazamiento de corte a intervalos de 0.025 o 0.05 mm (0.001 o
0.002 pulg.), Con el dispositivo de medición de desplazamiento horizontal montado en
la caja de corte. Si está disponible, se debe usar un sistema de medición por
computadora con una frecuencia de muestreo de 1 Hz o mayor.

8.6.3.  Prueba de resistencia al corte intacto:

8.6.3. 
8.6.3.1.  Carga normal
8.6.3.1.
Aumente continuamente la carga normal a una velocidad constante hasta que se
alcance la carga seleccionada. Mantenga una carga normal constante en la superficie
de corte durante la prueba. La velocidad
v elocidad de carga normal debe ser tal que cada ruta de
carga o descarga tarde unos cinco minutos.

8.6.3.2. Carga de Corte
8.6.3.2. 
Después de la estabilización de la carga normal, aumente la carga de corte de forma
continua de manera que se logre la falla. Se puede usar una grabadora X-Y si se
requieren lecturas continuas. Si está disponible, se debe usar un sistema de medición
por computadora con una frecuencia de muestreo de 1 Hz o mayor.

8.6.3.3. 
8.6.3.3. 
Se pueden realizar pruebas de fricción deslizante (8.6.2).

 
8.6.3.4.
Repita 8.6.3.1 y 8.6.3.3 en otras muestras. El número de muestras a analizar depende
de la disponibilidad del material, sin embargo, se recomienda un mínimo de tres.

8.7.   Registro fotográfico

8.7.
Fotografíe cada ejemplar antes y después de la prueba.

NOTA 6: En situaciones de carga sísmica, una muestra puede deslizarse hacia adelante y hacia atrás
a lo largo de las juntas u otras
ot ras discontinuidades. Cizalla invertida puede también ocurrir después de
las vibraciones de laderas de roca o túneles que pueden causar nuevas tensiones de corte en las
discontinuidades en una dirección opuesta a la tensión de corte inicial En tales casos, se requerirá
la determinación de las propiedades de resistencia al corte bajo cargas de corte reversibles.

15
 

9.  Cálculos
9. 
9.1.   Calculo de las áreas de sección transversal nominales
9.1.
Calcule las áreas de sección transversal nominal de las muestras de prueba a partir de las
dimensiones de la sección transversal inicial (consulte 8.2.1.1 o 8.2.1.2), y exprese los resultados al
6.5 mm2 más cercano (0.01 pulg.2). Para las muestras que tienen una función de prueba, que no es
normal al eje central, el área se determina por:

 2
  =  
4 
dónde:

D = Diámetro de la probeta

 = ángulo de inclinación medido al 0.1 grado más cercano.

9.2.   Tensiones de ingeniería

9.2.
Calcular las siguientes tensiones de ingeniería:

ó
ó
 
 
  =  
 

ó
ó  
 
  =  
 
dónde:

   = Carga Normal

  = Carga de Corte

A = Area de sección transversal inicial nominal (ver Nota 1)

9.3.   Gráficos de Datos

9.3.
Realizar los siguientes:
  Curvas para representar relaciones de (a) tensión de corte frente a desplazamiento de corte,
(b) resistencia de corte máxima frente a esfuerzo normal como se muestra en la Fig. 8, y (c)
resistencia de corte residual frente a desplazamiento de corte.

  Curvas para tensiones normales preseleccionadas para mostrar las relaciones entre (a)
tensión de cizallamiento versus desplazamiento de cizallamiento, y (b) desplazamiento
normal contra desplazamiento de cizallamiento, como se muestra en el gráfico de ejemplo
de la Fig. 9.

16
 

FIG: 8 Presentación de Resultados de la prueba de fricción deslizante: (a) Desplazamiento por

esfuerzo cortante y Desplazamiento al corte (b) Resistencia al corte y esfuerzo normal

FIG 9: A la tensión normal seleccionada 1 : (a) Desplazamiento por esfuerzo cortante y
desplazamiento de corte, y (b) Desplazamiento normal y desplazamiento de corte.

17
 

10.   Informe
10.
10.1. 
10.1. 
La metodología utilizada para especificar cómo se registran los datos en la (s) hoja (s) / formulario
(s) de datos de prueba, como se indica a continuación, se cubre en 1.4.

10.2.  Reportes
10.2. 
Registre como mínimo la siguiente información
.

10.2.1.   Fuente de la muestra, incluido el nombre del proyecto, la característica, la ubicación,

10.2.1.
la profundidad, el número y el ángulo del taladro, y las condiciones del entorno de
almacenamiento. También describa cómo se prepararon las muestras para
almacenamiento, manipulación y transporte.
10.2.2.   Descripción física de la muestra, incluida el tipo de material y la ubicación y orientación
10.2.2.
(golpe, inmersión) de las discontinuidades, tales como: planos de debilidad aparente,
planos de cama, esquistosidad e inclusiones grandes, si las hay.
10.2.3.   Indicación cualitativa del estado de humedad de la muestra de prueba en el momento
10.2.3.
de la prueba, como húmedo, saturado, tal como se recibió, secado al aire de

laboratorio o secado alde

contenido cuantitativo horno. En algunos
humedad según casos, puede ser
se determina necesario
utilizando registrar de
el Método el
prueba D2216.
10.2.4.   La forma inicial y el área de sección transversal nominal de la muestra a tres dígitos
10.2.4.
significativos. Incluya el coeficiente
coeficiente de rugosidad de la junta del gráfico.
10.2.5.   Fecha de muestreo y prueba.
10.2.5.
10.2.6.   Nombre o iniciales de las personas que realizan
10.2.6. r ealizan el muestreo (si se conoce) y prueba.
10.2.7.   El número de especímenes analizados.
10.2.7.
10.2.8.   El tipo de material de encapsulación utilizado.
10.2.8.
10.2.9.   Las lecturas del dispositivo de medición de desplazamiento y desplazamientos,
10.2.9.
reducidos a tres dígitos significativos.
10.2.10.   Las cargas aplicadas (normal y cortante) durante la prueba a tres dígitos significativos.
10.2.10.
 
10.2.11. Descripción
prueba. de la falla, incluidas las fotografías de la muestra antes y después de la
10.2.12.   Las tablas y los gráficos de resultados de pruebas individuales y compuestas incluyen
10.2.12.
lo siguiente:
(1) Resultados de la prueba de fricción deslizante de presentación (a) Esfuerzo cortante y
desplazamiento por corte, y (b) Resistencia al corte y presión normal, registrados en tres dígitos
significativos.
(2) (a) Esfuerzo cortante y desplazamiento por corte, y (b) desplazamiento normal y
desplazamiento por corte, registrados en tres dígitos significativos

Fig. 8 Resultados típicos de la prueba de fricción deslizante de presentación (a)

tensión de corte y desplazamiento de corte, y (b) resistencia al esfuerzo cortante y
tensión normal.

18
 

Fig. 9 (a) Desplazamiento por esfuerzo cortante y corte, y (b) Desplazamiento normal
y desplazamiento por corte.
Fig. 10 Información General.
Fig. 11 Registros de prueba
Fig. 12 Datos reducidos finales
Fig. 13 Resumen de datos.

Fig. 10 Información General.

19
 

Fig. 11 Registros de prueba

20
 

Fig. 12 Datos reducidos finales

21
 

Fig. 13 Resumen de datos.

11.   Precisión y sesgo

11.
11.1.   Precisión
11.1.
Los datos de prueba sobre precisión no se presentan debido a la naturaleza de los materiales de
roca probados por este método de prueba. No es factible o es demasiado costoso en este momento
tener diez o más laboratorios que participen en un programa de prueba de operación por turnos.
Además, no es factible o es demasiado costoso producir muestras múltiples que tienen propiedades
físicas uniformes. Cualquier variación en los datos es tan probable debido a la variación de la
muestra como a la variación
var iación del operador o de las pruebas de laboratorio.

11.1.1.  El subcomité D18.12 busca cualquier información de los usuarios de este método
11.1.1. 
de prueba que pueda usarse para hacer una declaración limitada sobre la precisión.

11.2.  Sesgo
11.2. 
No hay un valor de referencia aceptado para este método de prueba; por lo tanto, el sesgo no puede
ser determinado.

22
 

12.   Palabras Clave

12.
Aspereza; fuerza de corte directo; discontinuidad; desplazamiento; roca; aspereza; fricción por
deslizamiento; Tensión.

13.   Referencias
13.
6.1.1.1.  Parte 2: Método sugerido para la determinación en el laboratorio de la
6.1.1.1. 
resistencia al corte, Pruebas y monitoreo
m onitoreo de la caracterización de la roca, Editor
E. T. Brown, Pergamon Press, 1981, pp. 135 –137.
6.1.1.2.   (2) RTH NO 203 Resistencia al corte directo de especímenes de roca, Manual
6.1.1.2.
de pruebas de roca, Laboratorio geotécnico, Estación experimental de vías de
agua del ingeniero del ejército de EE. UU.,
UU ., Vicksburg, MS, 1980.

ASTM International no toma ninguna posición respecto a la validez de cualquier derecho de patente
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r evisa, se vuelve a aprobar o retirar. Se invita a sus comentarios
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responsable, a la que puede asistir. Si considera que sus comentarios no han recibido una audiencia
imparcial, debe dar a conocer sus opiniones al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se
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9555 (fax) o service@astm.org (e- correo); oa través del sitio web de ASTM (www.astm.org)
www.astm.org).

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