Location via proxy:   [ UP ]  
[Report a bug]   [Manage cookies]                

Mapar de Riesgo

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 9

Trabajo del Curso primera entrega

CGEU-224
Curso Transversal

Seguridad e Higiene
Industrial

Datos Personales

Nombres: Wilmer Arnaldo


Apellidos: Ubillus Cárpena
Tutor: Francisco Figueroa Rondan
Curso: Seguridad e Higiene
Centro Educativo: Independencia-Lima-Callao
Correo: 1237445@senati.pe
1

Trabajo del Curso

TEMA: Matriz IPER y Mapa de Riesgos


OBJETIVO DEL TRABAJO

Al finalizar el trabajo virtual, el estudiante estará en condiciones de identificar los


peligros y evaluar los riesgos para la elaboración del mapa de riesgos, con ayuda
de la información tecnológica y recursos adicionales brindados en la plataforma,
considerando los aspectos de calidad, cuidado ambiental y seguridad e higiene
industrial.

PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

La empresa Miro Cross, se dedica al servicio de mantenimiento de


vehículos motorizados. Como tal, la empresa tiene un staff de
colaboradores entre ingenieros y técnicos con sólida formación y
reconocida experiencia además de estar permanentemente capacitados.

Por el tipo de trabajo que realizan estos colaboradores, al hacer el


mantenimiento en vehículos motorizados, se exponen a diversos peligros
(como los que se muestran en la tabla) y riesgos; por tanto, es preciso que
ellos estén conscientes y en conocimiento de los mismos para adoptar las
medidas preventivas de seguridad.

Miro Cross requiere implementar un sistema de gestión de seguridad y


salud en el trabajo de acuerdo con la normativa vigente. Como parte del
SGSST, se deben identificar los peligros y evaluar los riesgos para
determinar controles y posteriormente la elaboración del mapa de riesgos.

Por ello que se solicita a usted elaborar y presentar lo siguiente:

1. Elaborar la Matriz IPER (utilizando los peligros detallados en


la tabla) del taller de vehículos motorizados.
2. Elaborar el respectivo Mapa de riesgos del taller.

Peligros
Obstáculo a desnivel
Proyección de fragmentos y partículas
Equipos, herramienta u objeto punzocortante
Partes expuestas de máquinas en movimiento
Electricidad estática
Trabajo del Curso

Preguntas Guías

1. ¿Qué es una matriz IPER?

Para empezar, la matriz IPER es una descripción organizada de las actividades, riesgos y
controles, que permite identificar los peligros y realizar la evaluación, control, monitoreo
y comunicación de los riesgos.De manera resumida, digamos que se trata de identificar el
nivel de probabilidad de que ocurra el suceso o evento no deseado y luego, identificar el
nivel de la consecuencia del mismo.Y es la combinación de estos dos niveles, lo que nos
indicará el nivel del riesgo:

2. ¿Cuántos tipos de matriz IPER existen?

IPER DE LINEA BASE


IPER ESPECIFICO
IPER CONTINUO

3. ¿Existe alguna normativa nacional para la elaboración de la matriz de IPER?

Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo


NORMA OHSAS 18001 :2007, Series de Evaluación de Seguridad y Salud
Ocupacional (https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F
%2Fwww.slideshare.net%2Fdgranadost%2Felaboracion-iper-segun-ley-29783-
seguridad-y-salud-en-el-
trabajo&psig=AOvVaw038H2oxIGDRy1QE4MtYYLg&ust=1617937424355000&s
ource=images&cd=vfe&ved=0CAkQjhxqFwoTCIDust3U7e8CFQAAAAAdAAAA
ABAD)

4. ¿Qué es peligro? y ¿Cómo se clasifica?

Peligro es una situación que produce un nivel de amenaza a la vida, la salud, la


propiedad o el medio ambiente. Se caracteriza por la viabilidad de ocurrencia de un
incidente potencialmente dañino, es decir, un suceso apto para crear daño sobre
bienes jurídicos protegidos.
Los peligros se clasifican según su naturaleza:

 Peligros biológicos
 Peligros químicos
 Peligros físicos:
 Peligros ergonómicos
 Peligro psicosocial

5. ¿Qué es riesgo?

Riesgo es una medida de la magnitud de los daños frente a una situación peligrosa. El
riesgo se mide asumiendo una determinada vulnerabilidad frente a cada tipo de peligro. Si
bien no siempre se hace, debe distinguirse adecuadamente entre peligrosidad, vulnerable y
riesgo

6. ¿Cómo se determina el grado del riesgo?

Evaluación de riesgo es uno de los pasos que se utiliza en un proceso de gestión de


riesgos. El riesgo R se evalúa mediante la medición de los dos parámetros que lo
determinan, la magnitud de la pérdida o daño posible L, y la probabilidad p que dicha
pérdida o daño llegue a ocurrir. Según la ISO 31000, el Risk Assessment hace referencia
en realidad es a la Apreciación del Riesgo.
https://es.wikipedia.org/wiki/Evaluaci%C3%B3n_de_riesgo#:~:text=El%20riesgo%20R
%20se%20eval%C3%BAa,a%20la%20Apreciaci%C3%B3n%20del%20Riesgo.

7. ¿Qué son las medidas de control y cuál es su importancia?

Eliminación de riegos
Sustitución de riegos
Aislar el riesgo
Control de ingeniería
Controles administrativos
Equipos de protección personal

El control es de vital importancia dado que:


a. Establece medidas para corregir las actividades, de tal forma que se alcancen planes
exitosamente.
b. Se aplica a todo: a las cosas, a las personas, y a los actos.
c. Determina y analiza rápidamente las causas que pueden originar desviaciones, para que no
se vuelvan a presentar en el futuro.
d. Localiza a los lectores responsables de la administración, desde el momento en que se
establecen medidas correctivas.
e. Proporciona información acerca de la situación de la ejecución de los planes, sirviendo
como fundamento al reiniciarse el proceso de planeación.
f. Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.
g. Su aplicación incide directamente en la racionalización de la administración y
consecuentemente, en el logro de la productividad de todos los recursos de la empresa.

8. ¿Cuál es la utilidad de los mapas de riesgos?

El Mapa de Riesgos ha proporcionado la herramienta necesaria, para llevar a cabo las


actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma gráfica, los agentes
generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades profesionales en el trabajo.
De esta misma manera se ha sistematizado y adecuado para proporcionar el modo seguro de
crear y mantener los ambientes y condiciones de trabajo, que contribuyan a la preservación de
la salud de los trabajadores, así como el mejor desenvolvimiento de ellos en su correspondiente
labor.
9. ¿Existe una normativa peruana para la elaboración del mapa de riesgos?

La Ley 29783, también conocida como la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo,


contempla los mapas de riesgos como uno de los principios del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo. Esta precisión la podemos ubicar en los artículo 19 y 35
de la normativa al referirse a la participación de los trabajadores y los empleadores en el
mencionado sistema de seguridad.

En el caso de los trabajadores, la ley señala que los trabajadores están en la facultad de
identificar los peligros y evaluar los riesgos al interior de cada unidad empresarial y en la
elaboración del mapa de riesgos. Por su parte, los empleadores están dispuestos a elaborar
dicho mapa «con la participación de la organización sindical, representantes de los
trabajadores, delegados y el comité de seguridad y salud en el trabajo, el cual debe
exhibirse en un lugar visible». http://www.29783.com.pe/BUSCADOR-LEY-
29783/29783%20-%20Evaluaci%C3%B3n%20de%20riesgos%20(IPER),%20mapa%20de
%20riesgos%20y%20control%20de%20riesgos.html

10. Describe los pasos a seguir para la elaboración del mapa de riesgos.

 Nombrar un comité de riesgos


 Definir que es un riesgo
 Identificar los riesgos
 Valorar los riesgos
 Matriz de priorización
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

CARRERA Y/O ESPECIALIDAD: MECATRÓNICA AUTOMOTRIZ NOMBRE DEL TALLER: Hyundai


PUESTO DE TRABAJO: Practicante FECHA: 30/03/2021

EVALUACIÓN DEL RIESGO

Evaluación de Riesgo (Para


TAREA PELIGRO RIESGO
ITEM

AD
D
D

E RIESG
riesgos Medios y Altos)

ILIDA
SEVERIDA
SXP

BILID
AB

EPTA
B

NIVELD
PRO

AC
Perdida de Capacidad NO Mantenimiento de transportes de
1 Levantamiento de vehículo Transporte inadecuado de carga 3 3 9 ALTO
Fisica,Psicologica ACEPTABLE cargas
Comprobación del motor de NO
2 Descargas eléctricas Electrocución/Daño a equipos 3 3 9 ALTO EPP de trabajo
arranque ACEPTABLE
Fuga de líquidos inflamables y
3 Verificación de la batería Perdida de Capacidad Visual 2 2 4 MEDIO ACEPTABLE Usar lentes de protección
explosivos
NO Usar marcarillas para protegertes de
4 Cambio de pasillas de frenos Materiales con Asbesto Daños a la Salud 3 3 9 ALTO
ACEPTABLE esta sustancia
Perdida de Capacidad NO Verificación de la gata, caballetes, y
5 Bajada de motor Transporte inadecuado de carga 2 3 6 ALTO
Fisica,Psicologica ACEPTABLE tener un buen lugar
Verificación de la gata, caballetes, y
6 Montaje de motor Elementos de montaje mal asegurados Caída de Objetos 2 2 4 MEDIO ACEPTABLE
tener un buen lugar
NO
7 Verificación de inyectores Salpicadura de líquidos Daños a la Salud 3 3 9 ALTO Usar gafas y mascarillas
ACEPTABLE
8 Sistema de luces Iluminación excesiva (deslumbramiento) Perdida de Capacidad Visual 1 3 3 MEDIO ACEPTABLE Usar gafas
Verificación de sistema Quemaduras/Explosion buenas condiciones del multitexter
9 Falso Contacto eletrico 2 2 4 MEDIO ACEPTABLE
electronico /Incendio y EPP
Verificación de sistema de Caballette y gata bien puesta y usar
10 Zanjas /Desniveles en el lugar de trabajo Golpe 1 1 1 BAJO ACEPTABLE
suspensión EPP
Caballette y gata bien puesta y usar
11 Cambio de eje de cardan Zanjas /Desniveles en el lugar de trabajo Golpe 1 1 1 BAJO ACEPTABLE
EPP
Sistemas de pintura y NO
12 Salpicadura de líquidos Perdida de Capacidad Visual 2 3 6 ALTO EPP de trabajo
revestimiento ACEPTABLE
NO EPP de trabajo y usar la precaucion
13 Mezclas quimicas Sustancias irritantes o alergizantes Daños a la Salud 3 3 9 ALTO
ACEPTABLE necesaria
Derrame de materiales y quimicos
14 Drenaje de aceite Daños a la Salud 2 2 4 MEDIO ACEPTABLE EPP de trabajo
peligrosos
Presencia de vectores(
15 Inspección de insectos en el taller Picadura/Mordedura 1 1 1 BAJO ACEPTABLE Limpiar el taller
parásitos,roedores)
Conclusión
TALLER AUTOMTRIZ
 Para elaborar un mapa de riesgos es necesario identificar los lugares de
peligros
 Siempre debemos utilizar el EPP de trabajo
 Para un taller mecánico siempre debemos realizar un
mapa de riesgo
 En un taller mecánico siempre debemos tener una
MATRIZ
 Realizar una inspección de riesgos y peligros

También podría gustarte