MODELOS Y SIMULACIÓN

UNIDAD 2

PASO 3 – MODELAR Y SIMULAR SISTEMAS INDUSTRIALES CON BASE EN

MODELOS DE ASIGNACIÓN

PRESENTADO A:

DIEGO EDIXON KARACHA RODRIGUEZ

TUTOR

PRESENTADO POR:

CARLOS ANDRES MEDINA

HUGO LEONARDO GOMEZ
DIANA PAOLA FERNÁNDEZ
MIGUEL ANGEL HERRERA TRIVIÑO
JULIETH MARIANA CARDOZO TAFUR

GRUPO: 212026_18

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI
CEAD JOSÉ ACEVEDO Y GÓMEZ
BOGOTÁ D.C. COLOMBIA
ABRIL DE 2021
 Introducción

Los modelos y simulación ejercen un gran apoyo para la programación, proyección y

ejecución de planes de producción, generando resultados óptimos para la ejecución de
actividades productivas incluyendo variables y matrices que generan procesos matemáticos
dando una guía para cada momento programado.

Desde el inicio de las industrias siempre se ha buscado dar respuestas, reduciendo costos y
tiempos en los procesos para así lograr dar mayor rentabilidad a los negocios que hacen
necesario tener un proceso industrializado, por lo cual se han creado múltiples opciones
informáticas para generar resultados que optimicen los tiempos y costos que gasta una
compañía para generar un bien o un servicio.

En el desarrollo de esta unidad se manejarán conceptos, definiciones, aplicaciones, análisis

de modelos matemáticos y simulación en ejercicios que de situaciones responden a casos de
la vida real. Utilizando estas estrategias se intenta hallar la mejor solución a el sistema. La
simulación es un método que permite solucionar un sistema real basándose en modelos que
representen los sistemas. Los modelos se conocen como datos de certeza permitiendo
analizar la información total y de esta manera encontrar la mejor solución al sistema debido
al constante cambio y al crecimiento de manera exponencial del desarrollo productivo de
las empresas y a la alta competitividad de las mismas, es de vital importancia reconocer
conceptos sobre Modelación y Simulación, reconocer el significado que tienen los modelos
matemáticos aplicados a problemas reales en las organizaciones y poder aplicar conceptos y
herramientas que nos ayudaran a potencializar nuestro desarrollo como ingenieros
industriales.

Para el afianzamiento de los conocimientos vistos en esta fase se realiza la apropiación de

definiciones con respecto a las organizaciones y todo lo que esta conlleva, incluyendo así
también ejemplos reales de empresas que aplican las herramientas investigadas, resolviendo
problemas aplicados mediante herramientas de solución inmediata XPRESS-IVE.
 Justificación

El propósito del presente trabajo es construir en grupo el desarrollo metodológico,

modelamiento matemático, simulación en software y solución del taller dos, donde se
identifique la función objetivo, variables, parámetros y restricciones; además del análisis de
resultados de la modelación y simulación de modelos de asignación en sistemas industriales
para experimentar soluciones y tomar de decisiones.

El desarrollo de esta guía de actividades encamina a solución de problemas que se observan

en la vida cotidiana dentro de una empresa u organización. La simulación por medio de un
software nos permite facilitar el trabajo de ver las características y el comportamiento de las
diferentes variables halladas en los ejercicios, esta herramienta es de gran ayuda en la toma
de decisiones de las empresas, suma un gran valor en el momento de escoger cuál de las
ofertas conviene más para la empresa. Los mecanismos que se emplean para dar respuesta a
los interrogantes o a las dudas que se puedan tener se basan en operaciones matemáticas
que dan gran confianza en el momento que toman la decisión final.
 Objetivo general

Analiza los resultados de la modelación y simulación de técnicas en escenarios a través de

herramientas informáticas para experimentar escenarios de soluciones y tomar de
decisiones.

Objetivos específicos

 Reconocer los conceptos básicos de la Modelación y Simulación, asociándolos con

los ejercicios orientados en el taller práctico.
 Deducir el modelamiento matemático y simulación en software de modelos de
asignación con algoritmo para minimizar o maximizar.
 Realizar el modelo matemático para cada ejercicio propuesto, en donde se pueda
identificar: Función Objetivo, Variables, Parámetros, restricciones.
 Presentar la simulación para cada ejercicio, con la construcción del modelo en el
software Xpress, respuesta de las variables y función objetivo.
 Analizar los resultados de la modelación y simulación de modelos de asignación en
sistemas industriales.
 Taller - Laboratorio 2: Modelos de Asignación

Defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.

Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi–manuales, organizadas como se indica

en la gráfica y en 3 locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento en cada equipo,
junto con los costos de procesamiento y el número de operarios asignado se indican a
continuación.
 a. Considerando que se trabaja 8 horas al día en 6 días de la semana defina:

La cantidad semanal a producir de cada producto en cada planta, si los precios de venta son
$ 32.000/u y $ 28.700/u.
Tiempos
XTipos de Operarios Costos
Maquinas Producto 1 Producto 2
Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 1 Planta 2 Planta 3
1 3 8 2 14 12 22 19 8 17 18 8 7
2 2 7 3 21 5 18 14 9 19 19 2 6
3 6 4 4 23 12 15 12 7 12 15 3 12
4 7 5 5 11 11 16 5 6 11 3 8 8
5 4 7 4 15 15 23 12 6 12 7 14 13
6 6 8 4 18 14 12 3 14 22 6 21 20
7 2 4 3 19 12 10 20 12 20 18 13 10
8 3 5 6 11 14 13 17 13 18 19 8 10
9 9 7 4 7 15 12 19 7 8 15 9 4
10 4 0 6 12 0 21 19 0 3 15 0 2

Índices:

Productos: i = 1…2 Número de tipo de referencias de productos

Maquinas: j = 1 …10 Número de tipo de maquinas
Plantas: k = 1 …3 Número de tipo de plantas

Parámetros:

Horas diarias de trabajo: HDT = 8

Días por semana de trabajo: DPS= 6
Operarios: H j ,k = Número de operarios por máquina y planta

Costos: C j , k = Costo de procesamiento por máquina y planta ($/min)

Tiempos: T i , j , k = Tiempo de procesamiento por producto, máquina y planta (min/u)

Precio de venta al público: PVP i = Precio de venta al público de cada producto ($/u)
 Variables:

Cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias de los productos, en
cada una de los tipos de máquinas que se encuentran en las tres plantas de producción:

X i , j , k , Donde:

i = 1…2 Número de tipo de referencias de productos

j = 1 …10 Número de tipo de maquinas
k = 1 …3 Número de tipo de plantas

Organización Matricial:

Referencia Precio

1 $ 32.000/u
2 $ 28.700/u

Tipos de Operarios
Maquinas
Planta 1 Planta 2 Planta 3
1 3 8 2
2 2 7 3
3 6 4 4
4 7 5 5
5 4 7 4
6 6 8 4
7 2 4 3
8 3 5 6
9 9 7 4
10 4 0 6
 Tipos de Costos
Maquinas
Planta 1 Planta 2 Planta 3
1 14 12 22
2 21 5 18
3 23 12 15
4 11 11 16
5 15 15 23
6 18 14 12
7 19 12 10
8 11 14 13
9 7 15 12
10 12 0 21

Tiempos
Tipos de
Maquinas Producto 1 Producto 2
Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 1 Planta 2 Planta 3
1 19 8 17 18 8 7
2 14 9 19 19 2 6
3 12 7 12 15 3 12
4 5 6 11 3 8 8
5 12 6 12 7 14 13
6 3 14 22 6 21 20
7 20 12 20 18 13 10
8 17 13 18 19 8 10
9 19 7 8 15 9 4
10 19 0 3 15 0 2

Función Objetivo:

Z = Utilidad Semanal: Ingreso (producido por las maquinas terminales) – costo (de todas
las maquinas)
2 2 10 3
Max Z=∑ PVP i∗¿ ( X i ,7,1 + X i ,8,1 + X i , 9,1 + X i ,10,1 + X i ,7,2 + X i , 8,2+ X i ,9,2 + X i ,9,3 + X i ,10,3 )−∑ ∑ ∑ X i , j , k∗T i , j , k∗C j ,
i=1 i=1 j =1 k=1

Restricciones:
 - Capacidad en minutos por semana para cada máquina y cada planta
2

∑ X i , j ,k∗¿T i , j ,k ≤ H j ,k∗HDT∗DPS∗60 ¿
i=1

- Balanceo de producción en la planta 1 por cada producto y bloque de maquinas

X i , 1,1 + X i ,2,1 + X i ,3,1 ≥ X i ,4,1

X i , 4,1 ≥ X i ,5,1 + X i , 6,1

X i , 5,1 + X i ,6,1 ≥ X i ,7,1 + X i ,8,1 + X i, 9,1 + X i , 10,1

- Balanceo de producción en la planta 2 por cada producto y bloque de maquinas

X i , 1,2 + X i ,2,2 ≥ X i ,3,2 + X i ,4,2 + X i ,5,2

X i , 3,2 + X i , 4,2+ X i ,5,2 ≥ X i ,6,2

X i , 6,2 ≥ X i , 7,2+ X i ,8,2 + X i ,9,2

- Balanceo de producción en la planta 3 por cada producto y bloque de maquinas

X i , 1,3 + X i , 2,3+ X i ,3,3 + X i ,4,3 ≥ X i ,5,3

X i , 5,3 ≥ X i, 6,3 + X i , 7,3 + X i ,8,3

X i , 6,3 + X i , 7,3+ X i ,8,3 ≥ X i , 9,3 + X i ,10,3

- Las cantidades de producción son números enteros

X i , j , k ; es entero
Simulación en Xpress:
 Resultados:

- Matriz:

- Máxima utilidad:
- Producción en cada planta para máxima utilidad:
b. Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir:
Suponga que llega una nueva empresa de fabricación, con el siguiente escenario de
producción relacionado:

- Considerando que esta nueva empresa trabaja 8 horas al día en 6 días de la semana,
defina:

La cantidad semanal a producir de cada producto en cada planta para este nuevo caso si los
precios de venta son $ 30.300/u y $ 29.100/u.
 Tiempos
Tipos de Operarios Costos
Maquinas Producto 1 Producto 2
Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 1 Planta 2 Planta 3
1 3 6 2 12 10 20 17 9 13 18 8 7
2 2 6 3 22 8 20 15 6 19 19 2 9
3 6 4 4 19 10 13 12 5 15 15 3 12
4 7 4 5 9 13 17 3 8 11 5 8 6
5 4 6 4 16 14 21 11 4 10 7 14 9
6 6 8 4 20 16 14 4 12 21 6 19 20
7 2 4 3 21 9 8 15 13 22 18 13 11
8 3 5 6 19 12 11 20 13 13 19 8 8
9 9 7 4 9 13 12 19 5 8 15 9 4
10 4 0 6 8 0 21 21 0 3 15 0 2

Índices:

Productos: i = 1…2 Número de tipo de referencias de productos

Maquinas: j = 1 …10 Número de tipo de maquinas
Plantas: k = 1 …3 Número de tipo de plantas

Parámetros:

Horas diarias de trabajo: HDT = 8

Días por semana de trabajo: DPS= 6
Operarios: H j ,k = Número de operarios por máquina y planta

Costos: C j , k = Costo de procesamiento por máquina y planta ($/min)

Tiempos: T i , j , k = Tiempo de procesamiento por producto, máquina y planta (min/u)

Precio de venta al público: PVP i = Precio de venta al público de cada producto ($/u)

Variables:
Cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias de los productos, en
cada una de los tipos de máquinas que se encuentran en las tres plantas de producción:

X i , j , k , Donde:

i = 1…2 Número de tipo de referencias de productos

j = 1 …10 Número de tipo de maquinas
k = 1 …3 Número de tipo de plantas

Organización Matricial:

Referencia Precio

1 $ 30.300/u
2 $ 29.100/u

Tipos de Operarios
Maquinas
Planta 1 Planta 2 Planta 3
1 3 6 2
2 2 6 3
3 6 4 4
4 7 4 5
5 4 6 4
6 6 8 4
7 2 4 3
8 3 5 6
9 9 7 4
10 4 0 6
 Tipos de Costos
Maquinas
Planta 1 Planta 2 Planta 3
1 12 10 20
2 22 8 20
3 19 10 13
4 9 13 17
5 16 14 21
6 20 16 14
7 21 9 8
8 19 12 11
9 9 13 12
10 8 0 21

Tiempos
Tipos de
Maquinas Producto 1 Producto 2
Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 1 Planta 2 Planta 3
1 17 9 13 18 8 7
2 15 6 19 19 2 9
3 12 5 15 15 3 12
4 3 8 11 5 8 6
5 11 4 10 7 14 9
6 4 12 21 6 19 20
7 15 13 22 18 13 11
8 20 13 13 19 8 8
9 19 5 8 15 9 4
10 21 0 3 15 0 2

Función Objetivo:

Z = Utilidad Semanal: Ingreso (producido por las maquinas terminales) – costo (de todas
las maquinas)
2 2 10 3
Max Z=∑ PVP i∗¿ ( X i ,7,1 + X i ,8,1 + X i , 9,1 + X i ,10,1 + X i ,7,2 + X i , 8,2+ X i ,9,2 + X i ,9,3 + X i ,10,3 )−∑ ∑ ∑ X i , j , k∗T i , j , k∗C j ,
i=1 i=1 j =1 k=1

Restricciones:

- Capacidad en minutos por semana para cada máquina y cada planta

 2

∑ X i , j ,k∗¿T i , j ,k ≤ H j ,k∗HDT∗DPS∗60 ¿
i=1

- Balanceo de producción en la planta 1 por cada producto y bloque de maquinas

X i , 1,1 + X i ,2,1 + X i ,3,1 ≥ X i ,4,1

X i , 4,1 ≥ X i ,5,1 + X i , 6,1

X i , 5,1 + X i ,6,1 ≥ X i ,7,1 + X i ,8,1 + X i, 9,1 + X i , 10,1

- Balanceo de producción en la planta 2 por cada producto y bloque de maquinas

X i , 1,2 + X i ,2,2 ≥ X i ,3,2 + X i ,4,2 + X i ,5,2

X i , 3,2 + X i , 4,2+ X i ,5,2 ≥ X i ,6,2

X i , 6,2 ≥ X i , 7,2+ X i ,8,2 + X i ,9,2

- Balanceo de producción en la planta 3 por cada producto y bloque de maquinas

X i , 1,3 + X i , 2,3+ X i ,3,3 + X i ,4,3 ≥ X i ,5,3

X i , 5,3 ≥ X i, 6,3 + X i , 7,3 + X i ,8,3

X i , 6,3 + X i , 7,3+ X i ,8,3 ≥ X i , 9,3 + X i ,10,3

- Las cantidades de producción son números enteros

X i , j , k ; es entero
Simulación en Xpress:
 Resultados:

- Matriz:
- Máxima utilidad:
- Producción en cada planta para máxima utilidad:
 c. ¿De acuerdo con la presentación de este segundo caso, cuál de los dos proveedores
escogería, de acuerdo a su análisis? Justifique matemáticamente su respuesta.

Con el proveedor 1:

- Se obtuvo una utilidad máxima de $154.488.000.

- En la distribución de producción de cada planta se puede observar que la mayor
cantidad de producción pertenece al producto 1, quien se produce en las tres plantas;
en cambio el producto 2 solo se produce en la planta 1 y en pequeñas cantidades.

Con el proveedor 2:

- Se obtuvo una utilidad máxima de $163.595.000.

- En la distribución de producción de cada planta se puede observar que el producto 1
se produce en las plantas 1 y 2, mientras que el producto 2 se produce en la planta 3.
En cuanto a la cantidad de producción de cada uno, se puede que sigue habiendo
mayor producción del producto 1, pero con un mejor equilibrio.

Rta// Según los indicadores de resultado, se escoge al proveedor numero 2, puesto que la
utilidad es mayor y la cantidad de produccion de cada producto esta mas equilibrada que en
la del proveedor 1.
 Conclusiones

 Los modelos de asignación tratan de un tipo especial de problema de programación

lineal en el que los asignados son recursos que se destinan a la realización de tareas.
Por ejemplo, los asignados pueden ser empleados a quienes se tiene que dar trabajo.
La asignación de personas a trabajos es una aplicación común del problema de
asignación. Sin embargo, los asignados no tienen que ser personas. También pueden
ser máquinas, vehículos o plantas, o incluso periodos a los que se asignan tareas.
 El laboratorio resalta la importancia que tiene el simulador en el momento de
conocer el valor de las variables, además los pasos a seguir en la creación del
código ya que se puede asegurar que el modelo conceptual reflejé con precisión los
parámetros, sucesos y lógica del sistema real.
 Se realiza la representación por medio de código en el software de modelación esto
con el fin de dar la solución más óptima y maximizar el recurso en la producción u
actividad relacionada
 Se analiza como desde la modelación con base a programación lineal se puede dar
de forma matemática una solución óptima y como se debe representar en un
programa de representación y modelación lineal para dar diferencia y automatizar
procesos
 Los modelos de simulación establecen bases para orientar a una compañía en la
obtención de mejores y mayores resultados de producción.
 Al establecer parámetros exactos de rendimiento se pueden obtener datos sobre las
mejoras y variables posibles en el proceso.
 Cada uno de los ítems representa la ejecución de programación y detalle en el
modelo de producción establecido por la guía de actividades
 Los datos obtenidos e identificados otorgan el poder de decisión sobre los manejos
y procederes de las opciones obtenidas dentro de una comparación productiva de
dos plantas.
 Referencias Bibliográficas

 González Ariza, A. L., & García Llinás, G. A. (2015). Manual práctico de

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Universidad del Norte. Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?
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 Guasch, A., Piera, M. À., & Casanovas, J. (2002). Modelado y simulación:
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net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/61422?page=1
 Hernández, O. (2017). Desarrollo de Modelos XPRESS. YouTube [Archivo de
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[Archivo de Video]. Recuperado de: https://drive.google.com/file/d/1oKCtS1c-
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 Singer M. Una Práctica Teoría de La Optimización Lineal: Datos, Modelos y
Decisiones. Ediciones UC; 2013. Accessed August 18, 2020. Recuperado de
http://search.ebscohost.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/login.aspx?
direct=true&db=nlebk&AN=1725244&lang=es&site=eds-live&scope=site