Control de Calidad en Hilanderia

INSTITUTO TECNOLÓGICO “BOLIVIA MAR”
“Trabajo de Investigación”
CONTROL DE CALIDAD EN HILATURA
DOCENTE: TS. NESTOR COLQUE CHOQUE
MATERIA: HILATURA
ESTUDIANTE: CRIS ABIGAIL FERNANDEZ CALLEJAS
QUINTO SEMESTRE - 2021
EL ALTO – LA PAZ
La industria textil y su control de calidad. III Hilanderia
CONTROL DE CALIDAD EN LOS PROCESOS
BATÁN
lrreguiaridad de napas
Si ala salida de esta máquina el material se presenta en forma de rollos, se realiza el control del peso
por unidad de longitud dela manta
producida.
Usualmente los rollos de batán miden 50 metros, y presentan un peso de 410 a 450 gramos por
metro. Es importante entonces, asegurar la máxima regularidad en la napa que alimentará a las
cardas.
El procedimiento generales como sigue:
- Pesar cada metro del rollo en una balanza. Descartar los tramos que no tengan esta longitud.
- Anotar los gramos por metro.
- Calcular la media aritmética y el coeficiente de variación de los g/m.
- Graficar la variación de los g/m en un diagrama de control.
- Clasificar el rollo de acuerdo ala siguiente tabla:
< 1,25% Uniforme
1,25 - 1,8% Promedio
> 1,9% lrreguiar
CARDA
Control de neps
Una regulación inadecuada puede originar neps en el velo de carda. Los neps pueden formarse
también por tener guarniciones inadecuadas y/o por velocidades inadecuadas. Un lugar preferente en
la formación de neps es la zona de transferencia entre el abridor y el gran tambor.
Hay tres métodos para el control de neps ala salida dela carda:
o Método Shirley
Se realiza mediante el conteo de celdas que presentan neps y un cálculo para su proyección a
neps por pulgada cuadrada. Hace uso de una distribución de Poisson de los neps en el velo de
la carda.
o Comparación con fotografías patrones
Se asigna el grado de nepabilidad del velo mediante el uso de estándares fotográficos. Es una
evaluación subjetiva.
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o Evaluación mediante equipo Uster AFIS

Muestra el contenido de neps por cada gramo de cinta, además tiene la ventaja de monitorear
este parámetro en todos los procesos de preparación.
Descripción del método Shirley

— Introducir la plantilla por debajo del velo levantarla
y de modo que las fibras queden adheridas a
ella. Los especímenes se toman del centro y de ambos costados de la carda.
— Colocar la plantilla estándar contadora de neps sobre el espécimen.
— Retirar cuidadosamente los restos de velo del contorno de la plantilla.
— Contar el número de celdas dela plantilla que contienen neps.
— Determine los neps/100 pulg2 mediante la fórmula:
2 _ 1,531 —log (34 —x) .

neps /100 pulg — OT 100
Donde
x : número de celas con neps
1,531 : logaritmo de 34 (celdas de la plantilla)
0,434 : constante
El número de neps/100 pulg2 se expresa como promedio de tres resultados: derecha, centro e
izquierda.
Fig. 96 Velo de fibras a la salida de los cilindros trituradores
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La industria textil y su control de calidad. III Hilandería
Fig. 97 Plantillas para la determinación de neps por 100 pulgadas cuadradas, método Shirley
Fig. 98 Velo de carda entre las plantillas. Debe contarse las celdas que presentan al menos un nep.
El resultado final puede evaluarse con la siguiente tabla:
neps/100 pulg2 ‘ ‘
1 — 15 Bajo
16 — 30 Promedio
31 — 45 Alto
> 46 Muy alto
Ejemplo: Se realizó una prueba de neps en el velo de una carda y se obtuvo los siguientes
resultados:
Lado Celdas con neps

Izquierdo 7
Centro 4
Derecho 5
Media 5
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neps/100 pulg2 = 1 5304(;í(9)-100

1—1 2 :15,8 z16
El nivel de neps
en el velo de carda se califica como promedio.
PEINADORA
Determinación del porcentaje de noil
Se emplea la siguiente fórmula:
Peso noil
% noil : j—JOO
Peso cinta + noil
CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN EN MÁQUINAS DE HILANDERÍA

De manera
general, la producción de un proceso puede expresarse de varias maneras:
_, unidades producidas longitud producida peso producido
Produccton : ; ;
tiempo tiempo tiempo
En el caso concreto de las máquinas de hilandería, se expresa en unidades
de peso producidos por
unidad de tiempo, por ejemplo kilogramos por hora o toneladas por día.
Para hallar los kilogramos producidos en 1 hora de una máquina empleamos la fórmula:
kg h : g m-Vmﬁda -%E-núm. salidas -(),0006
Donde:
- g/m viene a ser la densidad lineal del material en gramos por metro, este valor es equivalente
al kilotex.
- VSa¡,-da es la velocidad del cilindro frontal
(cilindro de salida) de la máquina) en metros por
minuto.
- %E es el porcentaje de eficiencia de la máquina, se necesita esta dato para conocer la
producción real.15
- núm. salidas indica la cantidad de salidas que posee la máquina. Por ejemplo un manuar
puede tener 2 cabezales, una mechera 76 bobinas, una continua 1008 husos, una hiladora a
rotor 120 salidas.
- 0,0006 es la constante de conversión de las unidades originales para que el resultado se
exprese en kg/h.
15 En el primer volumen de esta colección Aspectos preliminares se muestra cómo realizar el cálculo de este
factor. (Véase EFICIENCIA DE MAQUINAS)
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En el caso de hi|anderías algodoneras, modifica ligeramente

se la ecuación original para quedar del
siguiente modo:
Vsal¡da .%E salidas ~0,0003543

kg h: Ne
CONTROL DE ROTU RAS

Sirve para evaluar la intensidad de las roturas en las máquinas de hilatura (también se realizan en las
mecheras, en las urdidoras y en los telares, aunque se determinan de manera ligeramente diferente).
El resultado de este control se interpreta como la cantidad de roturas producidas en 1000 husos en el
lapso de una hora. La fórmula para calcularia es la siguiente:
roturas /1000 husos / hora : roturas pr0ducldas '1000

núm. de husos observados - horas observadas
Ejemplo
Se desea realizar el control de roturas de una continua de anillos de 540 husos, para ello, el
controlador debe ir anotando las roturas de hilo que se producen ala salida de la máquina durante el
tiempo de observación. Esto requiere que continuamente vaya despiazándose a lo largo de la
máquina para observar todos los husos. Para evitar el doble conteo de una rotura, se anota en un
formato el número de huso con el hilo roto.
El observador está atento a las nuevas roturas producidas e incluso debe anotar de nuevo cuando un
huso vuelve a romper luego de ser atendido por el operario (indicador de un desperfecto de máquina
o material de alimentación).
Los datos obtenidos fueron:
- Hora de inicio : 9:20 h
- Hora de fin : 11:40 h
- Roturas producidas : 25
- Husos observados :540
Cálculos
o horas observadas = 11,67 h —9,33 h = 2,34 h
- roturas ¡1000 husos /h0ra = w = 19,78 z 20

540 husos 2,34 horas
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< 1,25% Uniforme

1,25 - 1,8% Promedio

> 1,9% lrreguiar

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2 _ 1,531 —log (34 —x) .

Fig. 96 Velo de fibras a la salida de los cilindros trituradores

El resultado final puede evaluarse con la siguiente tabla:

> 46 Muy alto

Lado Celdas con neps

neps/100 pulg2 = 1 5304(;í(9)-100

CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN EN MÁQUINAS DE HILANDERÍA

kg h : g m-Vmﬁda -%E-núm. salidas -(),0006

En el caso de hi|anderías algodoneras, modifica ligeramente

Vsal¡da .%E salidas ~0,0003543

CONTROL DE ROTU RAS

roturas /1000 husos / hora : roturas pr0ducldas '1000

- roturas ¡1000 husos /h0ra = w = 19,78 z 20

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