Taz TFM 2015 1145

ANÁLISIS COMPARATIVO
DE MÉTODOLOGÍAS DE
EVALUACIÓN DE RIESGOS
MÁSTER UNIVERSITARIO EN PREVENCIÓN DE

RIESGOS LABORALES
AUTOR: Jorge Calvo Roy
TUTORA: Mª Rosario González Pedraza
Zaragoza, Diciembre 2015

ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………..1
1.1. Objetivos………………………………………………………………1
1.2. Marco legislativo general…………………………………………….1
2. ANÁLISIS COMPARATIVO…….……………………………………..3
2.1. Antecedentes legales…………………………………….…..................3

2.2. Búsqueda bibliográfica………………………………………………..5
2.3. Metodologías……………………………………………………….…..5
2.3.1. Método A, B, C………………………………………………………5

2.3.2. Método binario del INSHT…………………………………………..6
2.3.3. Metodología de CREA para pequeñas empresas…………………….9
2.3.4. Metodología de la NTP 330 del INSHT…………………………….10
2.3.5. Método William T. Fine………………………………….………....14
2.3.6. Método de la NTP 410: Método JAM………………………………18
2.3.7. Método del Manual para la Evaluación de riesgos ergonómicos y
psicosociales en PYMES……………………………………………21
2.3.8. Método de Evaluación del riesgo ergonómico INVASSAT………..22
2.4. Conclusiones…………………………………………………………...23
3. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………...24
ANEXOS
4. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA……………………………………26
4.1. Actividad de la empresa…………………………………………...….26

4.2. Descripción de los lugares de trabajo…….………………………….26
4.3. Puestos de trabajo……………………….……………………………27
4.4. Equipos de trabajo……………………………………………………29
4.5. Productos químicos y otros…………………………………………..31
4.6. Estructura organizativa de la empresa……………………………...31
5. EVALUACIÓN DE RIESGOS…………………………………………32
5.1. Metodología y estructura de la evaluación……………………….....32

5.2. Evaluación de los lugares de trabajo………………………………...36
5.3. Evaluación de los puestos de trabajo………………………………...38
5.4. Evaluación ergonómica de los puestos de trabajo…………………..47
5.4.1. Metodología de evaluación……………………………………..47
5.5. Evaluación manipulación de cargas de puestos de trabajo..…….…53
5.5.1. Metodología de evaluación….………………………………….53
5.6. Evaluación de riesgos de productos químicos……………....……….56
5.7. Evaluación de riesgos de los equipos de trabajo…………………….66
6. PLANIFICACIÓN PREVENTIVA…………………………………….93
6.1. Lugares de trabajo……………………………………………….…....93

6.2. Puestos de trabajo……………………………………………………..95
6.3. Productos químicos…………………………………………………....97
6.4. Equipos de trabajo…………………………………………………….98
6.5. Resumen planificación………………………………………………...99
7. INFORME DE ADECUACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO……101

7.1. Objeto del informe…………………………………………………..101
7.2. Metodología de verificación de conformidad……………………....101
7.3. Adecuación de equipos de trabajo………………………………….102
7.4. Check-list de disposiciones mínimas aplicables…………………....114
8. PLANOS DEL CENTRO DE TRABAJO……………………………118

Análisis Comparativo de Metodologías de Evaluación de Riesgos ͣ͟͠͞
1. INTRODUCCIÓN
1.1. OBJETIVOS
El presente Trabajo fin de Máster tiene como objeto la realización de un análisis

comparativo de metodologías de realización de la evaluación de riesgos en una
empresa industrial. Como consecuencia de dicho análisis, se ha optado por una
metodología de evaluación que se ha aplicado en un caso real. La empresa está
dedicada a la mecanización de piezas metálicas. He podido acceder a ella a
través de las prácticas del Máster en un Servicio de Prevención Ajeno y una
persona conocida de la propia empresa.
El trabajo efectuado se divide en:
- Análisis comparativo de metodologías de evaluación de riesgos: se analizan

diferentes metodologías, publicaciones, artículos… y se comparan con la
metodología utilizada para la realización de la evaluación de riesgos de la
empresa.
- Evaluación de Riesgos aplicada a la empresa: tanto del lugar de trabajo como

puestos de trabajo, equipos y productos. A partir del análisis se desarrollan:
- Planificación de la actividad preventiva: la realización de la planificación

de algunas intervenciones que debería realizar la empresa.
- Informes de adecuación de equipos de trabajo: informe sobre la

adecuación de algunos determinados equipos de trabajo que no poseen
marcado CE o un certificado de conformidad.
Los datos de la empresa (nombre, datos de trabajadores, matrículas de equipos

de trabajo, etc…) los he omitido por cuestión de confidencialidad y Ley de
Protección de Datos.
1.2. MARCO LEGISLATIVO GENERAL
A continuación se expone una normativa general en la que se basan los

documentos anteriormente citados.
En el apartado de Bibliografía se puede apreciar normativa y otros documentos

más específicos.
- Ley 31/1995 de 8 de noviembre, (BOE 10-11-1997) Ley de Prevención de

Riesgos Laborales.
- Ley 54/2003, que modifica la Ley 31/1995 (BOE 13-12-2003)
1
- Constitución Española, en su artículo 40.2 encomienda a los poderes

públicos, como uno de los principios rectores de la política social y
económica, velar por la seguridad e higiene en el trabajo.
- Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, (BOE 31-1-1997) por el que se

aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención y modificación
posterior Real Decreto 780/1998, de 30 de abril, por el que se modifica el
Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
- Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, (BOE 23-4-1997) por el que se

establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de
trabajo, con su correspondiente Guía Técnica del INSHT.
- Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, (BOE 7-8-1997) por el que se

establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización
por los trabajadores de los equipos de trabajo.
2
2. ANÁLISIS COMPARATIVO
2.1. ANTECEDENTES LEGALES
La Ley de Prevención de Riesgos Laborales establece en su art. 16 que el

empresario debe planificar la acción preventiva a partir de una evaluación
inicial de los riesgos por puestos de trabajo.
Definiéndose como evaluación inicial de riesgos según el Reglamento de

Servicios de Prevención, en su capítulo 2, sección 1ª, art. 3, como:
El proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan

podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario
esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de
adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que
deben adoptarse.
Según fuentes técnicas como puede ser la norma UNE-81902-EX (AENOR,

1996c:4), define el proceso de evaluación de forma similar:
Proceso mediante el cual se obtiene la información necesaria para que la

organización esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la
oportunidad de adoptar acciones preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de
acciones que deben adoptarse.
La diferencia entre estas definiciones radica en que la norma UNE admite la

posibilidad de que técnicamente no sea necesaria realizar una estimación de
los riesgos en ciertos casos o que no sea suficiente en otros y, además, que
mientras en una definición legalmente corresponde al empresario la
responsabilidad de tomar decisiones en la norma UNE corresponde a la
organización, aunque debe ser el empresario o el administrador legal el que
tome dichas decisiones.
La Comisión Europea establece una serie de pautas para la realización de una

evaluación de riesgos:
- La evaluación debe estar estructurada de manera que se estudien todos

los elementos peligrosos y riesgos importantes.
- Cuando se determine la existencia de un riesgo, la evaluación deberá

examinar, antes de nada, si el riesgo puede eliminarse.
Así mismo, la Comisión Europea establece que podrán adoptarse distintos

enfoques, en función de diversos factores como:
- Las características del lugar de trabajo.

- El tipo de proceso.
3
- Las tareas realizadas.
- La complejidad técnica.
De modo que en algunos casos, puede ser suficiente una sola evaluación que
recoja todos los riesgos de un lugar de trabajo, o puede ser apropiado, según
qué casos, el adoptar diferentes planteamientos en función de las distintas
partes del lugar de trabajo. Así, según la complejidad, puede ser necesario
llevar a cabo una agrupación racional y manejable de distintas actividades, y
proceder a su evaluación por separado:
- Maquinaria y peligros mecánicos, instalaciones, materiales y productos.
- Áreas externas a las instalaciones de la empresa.
- Equipos auxiliares.
- Entorno general.
- Etapas durante el proceso de producción.
- Procesos especiales.
- Actividades de mantenimiento y limpieza y trabajos planificados.
4
2.2. BÚSQUEDA BIBLIOGRÁFICA
Para la realización de este análisis comparativo se ha realizado una búsqueda

bibliográfica sobre métodos de evaluación de riesgos laborales en webs del
ámbito de la prevención, así como búsqueda de diferentes manuales sobre
metodologías de evaluación de riesgos laborales.
A la hora de buscar información sobre diferentes metodologías se ha optado

por escoger aquellas que tengan un procedimiento general más que de
metodologías concretas o específicas de los ámbitos disciplinares, únicamente
se ha escogido por la búsqueda de alguna metodología de evaluación de
riesgos ergonómicos.
La mayoría de metodologías, artículos y notas técnicas de prevención se han

encontrado en páginas webs de instituciones nacionales, como es el INSHT,
también se han localizado artículos mediante referencias cruzadas.
De la lectura de los artículos, notas técnicas y diferentes metodologías en

manuales, se ha hecho un breve resumen explicativo de la metodología, una
breve crítica personal y en algunos casos algún comentario de diferentes
autores de artículos.
2.3. METODOLOGÍAS
2.3.1. MÉTODO A, B, C
Es una primera forma de estimar el riesgo, consiste en clasificar los riesgos

conforme a un solo parámetro (previa identificación de los peligros),
atendiendo directamente al posible daño sin considerar las probabilidades de
ocurrencia. Clasificándolo como A, B o C.
De forma que:
- A, serían riesgos que podría causar muertes, lesiones muy graves con
incapacidades permanentes o una gran pérdida de bienes.
- B, aquellos riesgos que podrían causar lesiones graves con baja o daños a
la propiedad.
- C, aquellos riesgos que podrían causar lesiones leves o daños a la

propiedad muy bajos.
‘Este método está extremadamente simplificado y la estimación es demasiado

subjetiva para mi gusto, aunque sea una estimación inicial del riesgo pienso
que es mejor perder el tiempo en valorar el riesgo teniendo en cuenta la
probabilidad’.
5
2.3.2. METODO BINARIO DEL INSHT
El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo expone que la

evaluación inicial de riesgos deberá hacerse para todos y cada uno de los
puestos de trabajo de la empresa teniendo en cuenta las condiciones de
trabajo existentes o previstas y la posibilidad de la ocupación del puesto por
un trabajador especialmente sensible.
En la Evaluación General de Riesgos se deberá:
- Clasificar las actividades de trabajo.

- Analizar los riesgos:
- Identificar los riesgos.
- Estimar los riesgos:
- Severidad del daño.
- Probabilidad de que ocurra el daño.
- Valorar los riesgos.
- Plan de control de riesgos.
- Revisar el plan.
Para la estimación de los riesgos se utiliza un método binario similar al

utilizado en la evaluación de riesgos de la empresa.
Y en función de la valoración del riesgo se deberá realizar una acción, similar a la

prioridad que se ha impuesto en la evaluación de riesgos realizada.
6
El INSHT para la realización de la Evaluación de Riesgos facilita un formato que es el

siguiente:
7
Podemos observar que el formato que propone el INSHT, realiza la evaluación

de riesgos en función de la ubicación del puesto, el puesto de trabajo y el número
de trabajadores afectados.
Se identifican los riesgos identificados, se estima el valor del riesgo y si el riesgo se

valora de moderado a intolerable se identifican las formas de control o reducción
del riesgo y si no está controlado además se debe planificar la implantación de las
medidas preventivas/correctivas.
‘A mi juicio el formato que propone el INSHT es demasiado simplificado, ya

que en un mismo puesto de trabajo los trabajadores pueden o no estar
permitidos a utilizar unos equipos de trabajo o productos químicos o estar
expuestos a diferentes riesgos por donde está situado el puesto de trabajo,
por lo que me parece más asequible la realización de una evaluación del
centro de trabajo, una específica de cada puesto de trabajo y luego una
específica de los productos químicos y de los equipos de trabajo’.
‘Es más sencillo facilitar una copia a los trabajadores de los riesgos que está
expuesto por el uso de los productos químicos y equipos de trabajo que tiene
permitido utilizar y saber los riesgos que hay en todo el centro de trabajo, y
no tener que saber de todos los riesgos que hay en su puesto cuales le afectan
y cuales no’.
‘Según un artículo de Beguería de la Torre, Arquitecto Ténico, publicado en

la orpconference, alega que este método cualitativo es muy sencillo de
utilizar pero tiene como contra que los niveles de tolerancia del riesgo son
valoraciones subjetivas muy difíciles de interpretar a veces’. Artículo de
ORPConference. Autor: Beguería de la Torre.
8
2.3.3. METODOLOGÍA DE CREA PARA PEQUEÑAS EMPRESAS
La Confederación de Empresarios de Aragón expone un método de ayuda

para la realización de Evaluación de Riesgos mediante una check-list.
Aunque este método no sería válido para nuestra empresa, ya que va

dirigido a empresas con menos de 6 trabajadores, me ha parecido
interesante incluirla y comentarla.
El método de Evaluación va dirigida para empresas del sector de fabricación

de productos metálicos de menos de 6 trabajadores, consiste en la
realización de un check-list que en caso de marcar negativo expone las
medidas preventivas correspondientes y el Real Decreto o norma de donde
viene dicho riesgo.
Por ejemplo:
Incluye desde condiciones generales que debe cumplir el centro de trabajo,

hasta riesgos eléctricos, de ruido, de equipos de trabajo, etc…
‘A mi juicio el método está bastante bien y completo para ir dirigido a

empresas de menos de 6 trabajadores, ya que es un método muy simple y
sencillo de seguir, ya que incluye equipos de trabajo habituales en el sector
de fabricación de productos metálicos, así como distintos riesgos muy
frecuentes en el sector’.
9
2.3.4. METODOLOGÍA DE LA NTP 330 DEL INSHT
El INSHT también ha adaptado una metodología para casos en los cuales no

sabemos o más bien es más arriesgado indicar un nivel de probabilidad.
Para ello este método establece la probabilidad como el producto del nivel de
deficiencia y el nivel de exposición:
NR= (ND x NE) x NC
Entendiendo por nivel de deficiencia (ND) la magnitud de la vinculación

esperable entre el conjunto de factores de riesgo considerados y su relación
causal directa con el posible accidente.
Para ser más objetivos el método indica valorar el ND mediante una check-
list que se puede encontrar en la NTP-324 que analiza los posibles factores
de riesgo en cada situación.
10
El Nivel de Exposición (NE) es una medida de frecuencia con la que se da

exposición al riesgo.
11
El Nivel de Consecuencia considera por un lado, los daños físicos que es más
probable que ocurra si se manifiesta el riesgo, y por otro los daños
materiales.
Se puede observar que las consecuencias tiene un mayor peso en la

valoración.
Por lo tanto el Nivel de Riesgo (NR) dependerá de estos tres niveles, por un
lado de ND x NE y por otro lado de NC.
Según el valor conseguido se observan cuatro niveles de exposición y

dependiendo del mismo habrá que actuar de una forma u otra.
12
‘Este método de Evaluación como ya venía explicado al principio es bastante

interesante de evaluar para riesgos que pueden tener consecuencias graves y
que sean difíciles a simple vista de evaluar la probabilidad de que vaya a
ocurrir’.
‘A mi juicio este método no es viable para el uso del mismo en todos los
riesgos de una empresa ya que resulta más tedioso y a veces sería
incoherente su utilización para riesgos leves’.
13
2.3.5. MÉTODO WILLIAM T. FINE
Este método fue publicado por William T. Fine en 1971, como un método de
evaluación matemática para el control de riesgos. La principal característica
diferenciadora del binario, es que se basa en tres factores.
La probabilidad, es decir, el número esperado de accidentes por periodo de

tiempo que está descompuesto en dos factores, accidentes esperados y
tiempo. (Igual que el método binario del INSHT).
La exposición o frecuencia con la que se produce la situación de riesgo o los

sucesos iniciadores, desencadenantes de la secuencia del accidente y por otro
lado la probabilidad de que una vez se haya dado la situación de riesgo, llegue
a ocurrir el accidente, es decir, se actualice toda la secuencia.
Añade al cálculo de la magnitud del riesgo otros factores, que ayudan a

sopesar el coste estimado y la efectividad de la acción correctora ideada
frente al riesgo, obteniendo una determinación para saber si el coste de tales
medidas está justificado.
En forma de expresiones para calcular la magnitud del riesgo:
Por lo tanto la magnitud del riesgo queda como el producto de los tres
factores anterior:
14
Por lo que el grado de severidad rondaría en valores desde 1 hasta 100:
Dependiendo de la frecuencia de exposición se asigna un valor u otro:
Y para la probabilidad se dan valores entre 0.1 y 10:
Con estos tres factores calculamos la magnitud del riesgo, clasificándolo y priorizando
las actuaciones en los diferentes riesgos.
15
Luego el método valora la eficacia de la acción correctora mediante un Factor de

Justificación, que dependerá de la magnitud del riesgo (R), de un factor de reducción del
riesgo (F) y de un factor dependiente del coste económico de esta operación o factor de
coste (d).
Para el factor de coste (d), se estima el coste en pesetas de la corrección propuesta.
Donde ‘c’es el coste en pesetas.
También se puede usar mediante aproximación por el siguiente cuadro.
Para el Factor de Reducción (F) se estima el grado de disminución del riesgo por medio
de la acción correctora. Indicando valores porcentuales de reducción del riesgo.
16
Donde Ri y Rf son las magnitudes de riesgo antes y después de efectuarse la acción

correctora.
‘El método aun siendo bastante viejo, da la impresión que a partir de él se han apoyado
diferentes métodos como sería el método Binario del INSHT, me parece subjetivo el
factor de reducción del riesgo ya que la magnitud de riesgo final, ya que es difícil de
averiguar objetivamente el porcentaje en que se ve reducido el riesgo’.
‘En definitiva no parece mal método para el tiempo en el que se publicó, pero muchas
veces no se tiene información suficiente, como pide el método, para ser tan objetivos y
no perder precisión’.
17
2.3.6. MÉTODO DE LA NTP 410: MÉTODO JAM
Este método permite valorar el nivel de riesgo mediante el cálculo de dos factores que
son la Incidencia (I) y el Factor de implicación (Fce).
Por lo que la Medida de Riesgo (MR) es el producto de estos dos valores:
Donde la incidencia se calcula a partir de cuatro factores:
El Indicador personal (Ip), representa el tiempo de trabajo real de un trabajador.
El Valor Latente (Vl), refleja la reiteración o permanencia en el tiempo de la incidencia

producida o detectada.
El nivel de deterioro (Nd), viene a significar la cuantía económica de la incidencia

analizada en el caso de que esta se materializara.
La Cualidad del Incidente (Ci), es el resultado físico de una clasificación subjetiva de la

anomalía detectada y todavía no producida.
18
Para el cálculo del Factor de implicación (Fce) se obtiene mediante el desarrollo de la

ecuación siguiente:
Donde n, es el número de personas (trabajadores o no) afectadas por la incidencia.
Donde Ip, es el indicador personal ya valorado y definido anteriormente.
19
‘El método a muy juicio es bastante claro y sencillo de realizar, el único inconveniente
que para la evaluación de todos los riesgos de una empresa es demasiado tedioso y
ocuparía bastante tiempo, así que lo vería más lógico utilizarlo para aquellos riesgos
que en la evaluación inicial tengan un valor de riesgo bastante alto e importante’.
‘Según un artículo de Jose Luis Pedragosa, investigador del CERpIE, alega que este
método consigue transformar el riesgo en un número, así como que es un referente y el
más efectivo valedor de las evaluaciones. Y que podría utilizarse este método para la
prevención de riesgos laborales viales.’ Artículo de Prevención Integral. Autor: Jose Luis Pedragosa.
20
2.3.7. MÉTODO MANUAL PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS

ERGONÓMICOS Y PSICOSOCIALES EN PYMES
Este manual tiene como objeto la identificación y evaluación de riesgos

ergonómicos y psicosociales en pequeñas y medianas empresas.
El método consta de tres partes:
- La identificación de los riesgos mediante un Listado de Identificación

inicial.
- Evaluación de los riesgos mediante diferente metodología según el riesgo.
- Ejemplos del procedimiento a seguir.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
1ªFase: Agrupación de puestos similares (si procede)
El primer paso a seguir para la aplicación del manual es agrupar los

puestos de trabajo de la empresa que tengan características similares
en relación con la tarea, el diseño del puesto y las condiciones
ambientales. En las empresas con muy pocos trabajadores es posible
prescindir de esta fase y realizar la identificación inicial en todos y
cada uno de los puestos.
2ªFase: Identificación inicial de riesgos
Si en la Lista de Identificación Inicial de Riesgos se marca algún ítem

de un apartado, debe pasarse a la fase siguiente de ‘evaluación de
riesgos’ y aplicar el Método de Evaluación correspondiente a dicho
apartado. Si no se marca ninguno de los ítems de un apartado se
considera una situación aceptable y no es necesario pasar a la fase de
evaluación.
3ªFase: Evaluación de riesgos
En esta fase se aplican los Métodos de Evaluación que se consideren

necesarios en función de los resultados de la fase anterior.
4ªFase: Propuesta de mejoras y planificación de la intervención
Una vez concluida la evaluación e identificados los puestos de riesgo,

es preciso tomar las medidas para la corrección de las deficiencias
detectadas.
‘Con este método podemos evaluar los riesgos ergonómicos y psicosociales

de manera sencilla, únicamente hay que marcar los factores de riesgos y a
continuación ir a la metodología de evaluación de los mismos’.
‘El método es muy sencillo, eficaz ya que no pasas por alto ningún riesgo y
además te informa de la metodología de evaluación junto con ejemplos del
procedimiento’.
21
2.3.8. MÉTODO DE EVALUACIÓN DEL RIESGO ERGONÓMICO

INVASSAT
Este método está desarrollado por el Instituto de Seguridad e Higiene en el

Trabajo de Valencia.
Tiene como objeto la identificación de los riesgos y su valoración en una serie
de ítems mediante tres niveles.
El nivel I, consiste en detectar las situaciones de riesgos mediante una

identificación rápida y sencilla que puede ser realizada por cualquier persona
con conocimientos en Prevención de Riesgos Laborales.
El nivel II, pretende evaluar los riesgos a partir de métodos de evaluación

específicos, pudiendo ser aplicados por Técnicos de Nivel Superior.
El nivel II, pretende una evaluación cuantitativa del riesgo en situaciones

complejas que no pueden ser abordadas con la suficiente precisión con los
métodos de nivel anterior.
Por lo tanto, hay que ir realizando el nivel I para cada uno de los ítems para
poder identificar si hay o no existencia de riesgos en el puesto de trabajo, en
caso de que haya alguno se pasa a realizar la metodología del nivel II, para
realizar una valoración con el método específico de evaluación.
Y para el Nivel III, expone una metodología como hemos explicado

anteriormente más cuantitativa, por ejemplo para Manipulación Manual de
Cargas desarrolla el método IBV o ILV depende del caso.
O diferentes normas ISO o UNE para posturas, repetitividad,
empujes/arrastres, etc.
‘El método del INVASSAT es viable para identificar cuando tenemos riesgos
en el puesto de trabajo, así como podemos evaluar cada uno de los riesgos y
que métodos específicos nos pueden ayudar para poder evaluar cada uno de
los items’.
‘A mi juicio es más subjetivo y más rápido pero no muy eficaz ya que este
método ofrece una valoración cuantitativa de valores como la repetitividad o
la carga postural, frente a la subjetividad del método para PYMES’.
22
2.4. CONCLUSIONES
De la exposición de las distintas metodologías podemos alegar que tienen las

siguientes características:
MÉTODOS VENTAJAS INCONVENIENTES

Valoración simple - Máxima simplicidad y - La gravedad del posible daño
(A,B,C) rapidez. destaca sobre la frecuencia.
- Solo puede usarse con riesgos
convencionales y para una
priorización inicial.
Método CREA - Simple y rápido. - Destinado a empresas pequeñas
- Método de del sector metálico.
autoevalaución. - No es muy preciso.
- Facilita las acciones
correctoras.
Método binario - Conforme a la LPRL. - No es muy preciso.
INSHT - Simple y rápido. - El factor probabilidad, es el
producto de la frecuencia por la
verdadera probabilidad.
Método NTP 330 - Relaciona un nivel de - Requiere más tiempo que otros
intervención según la métodos.
valoración.
- Preciso si se dispone
de la información
necesaria.
Método FINE - Muy preciso si se - Requiere más tiempo que otros
tienen los datos métodos.
necesarios. - Si se desea mucha precisión
- Facilidad de valorar puede ser insuficiente.
los factores por
separado.
- Incluye el factor de
justificación técnico-
económico.
Método JAM - Es bastante preciso. - Solo resulta útil para riesgos de
- El riesgo se valora naturaleza mecánica.
dependiendo de
bastantes factores.
Como podemos observar todo los métodos se pueden utilizar en situaciones

determinadas, y que se puede ser más o menos preciso, según el número de
factores que se utilice para valorar el riesgo.
En definitiva, una evaluación de riesgos laborales en principio debería ser

simple y sencilla, indicando la valoración del riesgo y la acción correctora o
preventiva a efectuar.
Y si queremos ser más preciso con algún riesgo más importante ya podemos
ser más preciso y estudiarlo con detenimiento con otro tipo de metodologías.
23
3. BIBLIOGRAFÍA
- Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (www.insht.es).
- Confederación de Empresarios de Aragón (www.crea.es).
- Prevención Integral (www.prevencionintegral.com).
- Prevención CEC (www.prevencióncec.es).
- ORPConference (www.orpconference.org).
- Guía Técnica elaborada por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en

el Trabajo, que tiene por objeto el facilitar la aplicación del Real Decreto
487/1997, de 14 de abril, sobre las disposiciones mínimas de seguridad y
salud relativos a la manipulación manual de cargas.

486/1997, de 14 de abril, sobre las disposiciones mínimas de seguridad y
salud relativos a los lugares de trabajo.

1215/1997, de 18 de julio, sobre las disposiciones mínimas de seguridad y
salud relativos a los equipos de trabajo.
- Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, (BOE 31-1-1997) por el que se

aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención y modificación
posterior Real Decreto 780/1998, de 30 de abril, por el que se modifica el
Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
- Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, (BOE 23-4-1997) por el que se

establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de
trabajo, con su correspondiente Guía Técnica del INSHT.
- Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, (BOE 7-8-1997) por el que se

establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización
por los trabajadores de los equipos de trabajo.
- Marco jurídico de la seguridad y salud en el trabajo Ruth Vallejo Dacosta y

Vicente Pedro Lafuente Pastor.
24
- Manual para la evaluación y prevención de riesgos Ergonómicos y

Psicosociales en la Pyme Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo e Instituto de Biomecánica de Valencia.
- Manual Práctico para la Evaluación del Riesgo Ergonómico Insitut Valencià

de Seguretat i Salut en el Treball.
- Métodos de Evaluación de Riesgos Laborales Juan Carlos Rubio Romero.
- NTP 330 Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente.
- NTP 387 Evaluación de las condiciones de trabajo: método de análisis

ergonómico del puesto de trabajo.
- NTP 410 Justificación analítica de medida del riesgo: método JAM.
- NTP 451 Evaluación de las condiciones de trabajo: métodos generales.
- NTP 176 Evaluación de las condiciones de trabajo: método de los perfiles

de puestos.
25
4. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
4.1. ACTIVIDAD DE LA EMPRESA
La empresa objeto del presente documento se dedica al mecanizado de

piezas metálicas.
El proceso de la empresa es muy diverso depende del cliente, pueden
proporcionar repuestos, realización de herramientas especiales, reparación
de piezas, afilado de herramientas y en general la realización de cualquier
elementos, que sometido a un proceso de mecanización y/o afilado, pueda
ser de utilizad al cliente.
4.2. DESCRIPCIÓN DE LOS LUGARES DE TRABAJO
El centro de trabajo se ubica en el Polígono Malpica, ocupando 2 naves, con

dos entradas en fachada.
En este apartado se diferencian las diferentes zonas (áreas o departamentos)

en las que se clasifica u organiza la empresa para la identificación de los
factores de riesgos que existen en el centro.
- Zona de oficinas: ocupa parte de la primera planta, accesible desde una

entrada en fachada o desde el propio taller. Para acceder a la planta de
oficinas existe una escalera de acceso con barandilla y listón intermedio.
Los trabajadores de la zona de oficinas disponen de sillas con 5 patas,
regulables y estables. Pueden ajustar las PVD y tienen espacio en las mesas.
También disponen de cajones, estanterías, papeleras, etc.
Cuentan tanto con iluminación natural como artificial por luminarias que
disponen de rejillas difusoras.
Disponen de sistema de climatización al que se le realiza un mantenimiento
anual.
Además de los aseos, disponen de duchas. Cerca están los vestuarios con
asientos y taquillas. También tienen una sala de descanso – comedor.
La caldera se encuentra en una sala aislada en el primer piso, en la zona de
almacenamiento, en una esquina. Esta sala dispone de un extintor
automático de 9 Kg de polvo ABC situado por encima del quemador.
Anualmente revisan la caldera.
De la limpieza de la primera planta se encarga una empresa contratista.
- Zona de taller: En el centro encontramos la sala de metrología, y rodeándola

se ubican todas las máquinas.
Las zonas de paso tienen anchura suficiente y están delimitadas mediante
líneas amarillas.
Hay dos cuadros eléctricos, uno en el taller y otro en la zona de ingeniería y
diseño. Cerca de ambos cuadros encontramos extintores de 5 Kg de CO2.
Encontramos diversos extintores de 9 Kg de Polvo ABC distribuidos por la
nave: en el aula, en la sala de ingeniería, en la zona de almacén, y 5 en la
zona de taller. Todos los extintores se encuentran señalizados.
26
Cuentan con iluminación artificial en toda la nave e iluminación de

emergencia distribuida.
Existe instalación de aire comprimido por toda la nave. El compresor se
ubica en un rincón del taller, encerrado entre dos máquinas y dispone de
carcasa. Cada 2000 horas de trabajo se para el compresor y hay que
revisarlo.
Hay varios puentes - grúa de 500 kg distribuidos por el taller.
- Zona de almacén: En el centro de trabajo hay dos zonas de almacenamiento,

una en el taller en un rincón y otra en la planta primera cerca de los
vestuarios y la sala de calderas.
Las estanterías de la zona de almacén están ensambladas unas con otras y el
material almacenado no son grandes pesos.
Los refrigerantes y aceites de mecanizado están en sus bidones originales
con sus etiquetas.
Para la manipulación de objetos pesados o voluminosos se utilizan siempre
equipos auxiliares para el movimiento de cargas: transpaletas y/o puentes-
grúa.
4.3. PUESTOS DE TRABAJO
A continuación se exponen los puestos de trabajo que concurren en cada una

de las zonas.
En la zona de oficina nos encontramos con los siguientes puestos: gerente,
ingeniero/ingeniero técnico y el de administrativo.
En la zona de taller se encuentran los siguientes puestos: jefe de producción
y personal de taller (aprendiz/peón especialista/oficial de 1ª/oficial de 3ª).
- Gerente: es el encargado de la gestión de los recursos de la empresa con el

fin de obtener el máximo beneficio del uso de los mismos, por el
que también tiene como objetivo maximizar la utilizad productiva
de la organización y las diferentes secciones de la empresa.
- Equipos de trabajo a utilizar: PVD y diferente equipo de oficina.
- Nº trabajadores: 1.
- Ingeniero: realiza el diseño de determinadas piezas, en función del pedido

de los clientes, mediante el uso de programas informáticos.
- Equipos de trabajo a utilizar: PVD y diferente equipo de
oficina.
- Administrativo: encargado de la gestión administrativa de la empresa,

recepción y atención al cliente y pedidos.
oficina.
27
- Jefe de producción: es el encargado de la supervisión del proceso productivo

tanto in situ como por PVD, también realiza la tarea de
limpieza del taller y puede utilizar algún equipo de trabajo.
oficina, así como el centro de mecanizado y la fresadora.
- Personal del taller: son los encargados de la realización de los diferentes

trabajos de mecanizado y/o afilado de las piezas
mediante el uso de diferentes equipos de trabajo, se
encargan también de la limpieza del taller.
- Equipos de trabajo a utilizar: depende del puesto
asignado, cualquier equipo de trabajo del siguiente
apartado 2.4. Equipos de Trabajo.
Cada trabajador recibe formación específica para la utilización de las

máquinas que tiene asignadas.
Los trabajadores han recibido formación sobre los productos químicos
utilizados. La empresa dispone de las fichas de seguridad de los productos y
están a disposición de los trabajadores.
Se informa a los trabajadores de los niveles de ruido a los que están
expuestos, se les proporciona protección auditiva y existe señalización de
uso obligatorio de protección auditiva distribuida por la nave.
La empresa proporciona diferentes EPIs a los trabajadores para la
realización de sus tareas, guantes de protección, orejeras, gafas de
protección,etc.
4.4. EQUIPOS DE TRABAJO
En este apartado se identifican los diferentes equipos de trabajo utilizados en

la actividad productiva de la empresa.
Se identifica además cuáles de estos equipos de trabajo poseen marcado CE,
manual de instrucciones y diferentes datos de los mismos.
Así como aquellos equipos de los que se realizará un Informe de adecuación,
estos aparecerán en cursiva.
La definición y el uso de los diferentes equipos de trabajo están en la sección
de Evaluación de Riesgos de equipos de trabajo.
28
Equipo Marca Modelo Año Marcado Manual Placa Señal

Fábri CE instrucci caracterís Seguridad
ca ones ticas
Achaflanadora x-51 - 1995 - - si -
Afiladora de wedeva wl1b 1982 - - - -

g
brocas
Afiladora elite 75 - 1982 - - si -
universal
Afiladora elite 75 - 1993 - - - -
universal
Caldera lasian
Centro de dmg dmc 2014 si si si -

mecanizado mori 1035v
seiki
Centro de dmg dmc 2014 si si si si
mecanizado mori 635v
seiki
Centro de deckel - 2010 si si si si
mamo
mecanizado
Centro de dmg milltap 2013 si si si si
mori 700
seiki
mecanizado
Compresor fijo ingersoll mh 75 1999 si si si si

-rand
Electroerosión aristech cnc-430 2001 si si - si
Esmeriladora creuser - - - - - -
Fresadora lagun ft-1 1991 - si - -

Fresadora huron - - si si si -
Furgoneta peugeot partner - si si si si
Furgoneta opel vivaro - si si si si
Granalladora mega4 - 1999 si si si -
Impresora hp laserjet - si si si si
1100
Impresora epson matricial - si si si si

lq570+
Impresora hp designjet - si si si si
100
Impresora ricoh aficio - si si si si

mpc2051
Impresora hp laserjet - si si si si
1020
Lijadora de grip gs150 2001 - - - si
correa
29
Máquina de technifo cn 200 sp 2001 si si - -

r
marcado
Máquina de tesa micro- - si si si si
hite 3d
medición
tridimensional
Prensa mecama 100 tn 2006 si - si si
q
punzonadora
manual
Puente grúa monaj 500 kg - si si si si
Rectificadora superte - 2008 si si si si

plana c
Rectificadora ger/s 100/50 2000 si si si si
plana
Roscadora gamor rhg-3b 2001 si si si -
Sierra de cinta arg 290 plus 2006 si si - -

Soldadura cebora - - si - si -
eléctrica
Soldadura de cebora - - si si si si
hilo
Soldadura - - - si - - -
oxiacetilénica
Taladro erlo tca-60 1997 si si - -
vertical
Taladro vertical erlo rs-25/32 1991 - si si -
Torno cmc ta 172 2015 si si si si
horizontal
Torno cmz ta-25y 2013 si si si si
horizontal ta 57
Torno pinacho s90vs- 2005 si si si -
horizontal 180
Torno pinacho s90vs- 2002 si si si si
horizontal 260
Transpaleta yale - 2002 si - si si
manual
Tronzadora tejero 250 1994 - - - -
30
4.5. PRODUCTOS QUÍMICOS Y OTROS
A continuación se identifican los diferentes productos químicos que están

presentes en la actividad productiva de la empresa, así como si disponen de
ficha de seguridad.
Producto Marca Ficha de seguridad

Aceite de corte puro VINCOR 21 Si
Aceite de engrase VISCOLUBE G 68 Si
Aceite de motor VISCOLUBE 68 EP Si
Acetileno - Si
Fluidos hidráulicos DROP ATLAS 68 Si
Fluidos hidráulicos DROP 280 EP Si
Fluidos transmisores de calor TERMICO 100 Si
Grasas lubricantes VISCOGRAS EP-2 Si
Taladrina refrigerante POLAR 44 CU Si
Taladrina refrigerante POLAR 35 Si
Taladrina refrigerante DELTACOR NSR Si
4.6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA
GERENCIA: Administradores solidarios
Servicio de
Prevención Ajeno
Gerente
DPTO. ADMINISTRACIÓN
Personal de Taller Ingeniero / Ingeniero técnico

Delegado Prevención
Personal de Taller
31
5. EVALUACIÓN DE RIESGOS
5.1. METODOLOGÍA Y ESTRUCTURA DE LA EVALUACIÓN
Se ha empleado para la valoración de los riesgos un método binario, en el que se valora

conjuntamente la probabilidad de ocurrencia y la severidad del posible daño ocasionado.
La Probabilidad indica la posibilidad de que un riesgo potencial se materialice en el futuro.

Se valora teniendo en cuenta las medidas de prevención existentes y su adecuación a los
requisitos legales, a las normas técnicas y a los códigos sobre prácticas correctas. A cada
uno de los riesgos se le estimará su probabilidad de materialización, clasificándola como
baja, media, alta.
La Severidad se valora sobre la base de las consecuencias más probables de accidente o

enfermedad profesional. Considera la magnitud de los daños derivados de los riesgos
identificados es decir, se estimará la Severidad de las consecuencias en caso de
materialización del riesgo, clasificándola como baja, media, alta.
El cuadro siguiente estima los niveles de riesgo de acuerdo a las dos variables anteriores:
PROBABILIDAD
BAJA MEDIA ALTA
S BAJA Muy Leve Leve Moderado

E
V
E
MEDIA Leve Moderado Grave
R
I
D
A ALTA Moderado Grave Muy Grave
D
32
Y en función de la valoración del riesgo se determina la Prioridad de Ejecución clasificándose como:
PRIORIDAD
Muy Leve Baja
Leve Media
Moderado Media-Alta
Grave Alta
Muy Grave Actuación inmediata
En la Evaluación de Riesgos realizada se han valorado por separado los riesgos en función de:
- El lugar de trabajo.
- El puesto de trabajo junto con evaluación ergonómica.
- Los productos químicos utilizados.
- Los equipos de trabajo utilizados.
Evaluación de lugares de trabajo
Para la Evaluación de Riesgos de los lugares de trabajo se ha tenido en cuenta el agente causante del
riesgo y la ubicación del mismo. Se evaluaron la zona de oficinas y la zona de taller.
Ubicación
AGENTE CAUSANTE
Riesgo Probabilidad Severidad Valoración Prioridad
MEDIDA PREVENTIVA:
Evaluación de puestos de trabajo
Para la evaluación de los puestos de trabajos se ha realizado una evaluación genérica para todos los
puestos de trabajo y luego una específica de cada uno de los puestos.
Para la evaluación específica se ha tenido en cuenta el agente causante del riesgo y la tarea que
realiza el trabajador.
Tarea
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
33
Evaluación Ergonómica de puestos de trabajo
También se realizó una evaluación ergonómica de los puestos de trabajo pertinentes, se ha utilizado
el ‘Manual para la evaluación y prevención de riesgos Ergonómicos y Psicosociales en la Pyme’ que
ha sido realizado conjuntamente por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo y el
Instituto de Biomecánica de Valencia.
Se ha seguido el siguiente procedimiento para la realización del estudio:

El primer paso a seguir para la aplicación del manual es agrupar los puestos de trabajo de la
empresa que tengan características similares en relación con la tarea, el diseño del puesto y las
condiciones ambientales. En las empresas con muy pocos trabajadores es posible prescindir
de esta fase y realizar la identificación inicial en todos y cada uno de los puestos.
Si en la Lista de Identificación Inicial de Riesgos se marca algún ítem de un apartado, debe

pasarse a la fase siguiente de ‘evaluación de riesgos’ y aplicar el Método de Evaluación
correspondiente a dicho apartado. Si no se marca ninguno de los ítems de un apartado se
considera una situación aceptable y no es necesario pasar a la fase de evaluación.
En esta fase se aplican los Métodos de Evaluación que se consideren necesarios en función de
los resultados de la fase anterior.
Una vez concluida la evaluación e identificados los puestos de riesgo, es preciso tomar las
medidas para la corrección de las deficiencias detectadas.
Evaluación manipulación manual de cargas
Para la evaluación de la manipulación de carga de los puestos de trabajo se ha aplicado el método

recogido en la Guía Técnica elaborada por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo, que tiene por objeto el facilitar la aplicación del Real Decreto 487/1997, de 14 de abril,
sobre las disposiciones mínimas de seguridad y salud relativos a la manipulación manual de cargas
que entrañe riesgos, en particular dorso lumbares, para los trabajadores.
El método propone el cálculo de un Peso Aceptable del levantamiento que se compara con el peso
real de la carga manipulada. Si el peso real manipulado es mayor que el peso aceptable del
levantamiento, el riesgo no es tolerable por lo que se deben rediseñarse las condiciones de trabajo.
El Peso Aceptable del levantamiento se calcula multiplicando cinco coeficientes, que se obtienen a
partir de datos de la tarea y del puesto de trabajo.
Si la población expuesta son mujeres, trabajadores jóvenes o mayores, o si quiere proteger a la

mayoría de la población, se deben multiplicar valores de la figura por 0,6.
34
Evaluación de Productos Químicos y Equipos de Trabajo
Para la evaluación de riesgos de los productos químicos y equipos de trabajo se ha realizado una
evaluación general de los riesgos comunes a todos los productos químicos y todos los equipos de
trabajo, además se ha realizado una evaluación específica de cada producto químico y cada equipo de
trabajo.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
35
5.2. EVALUACIÓN DE LOS LUGARES DE TRABAJO

Para la realización de la Evaluación de los lugares de trabajo se tendrá en cuenta la ubicación
y el agente causante que causa el riesgo.
ZONA DE OFICINAS
Ubicación Cuadro eléctrico planta de oficinas

AGENTE CAUSANTE
Ausencia de carcasa protectora en cuadro eléctrico
Contacto eléctrico MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
El cuadro eléctrico dispondrá de una carcasa o tapa protectora que siempre permanecerá colocada y
cerrada.

AGENTE CAUSANTE
Ausencia de señalización en diferenciales del cuadro eléctrico
Contacto eléctrico BAJA ALTA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
Los diferenciales de los cuadros eléctricos se señalizarán de forma que se conozca que desconecta cada
uno.

AGENTE CAUSANTE
Ausencia de señalización del cuadro eléctrico
MEDIDA PREVENTIVA:
Sobre la tapa del cuadro eléctrico se colocará la señal de ‘Riesgo eléctrico’ según R.D. 485/97.
ZONA DE TALLER
Ubicación Zona de taller

AGENTE CAUSANTE
Dimensión inadecuada de los pasillos entre equipos de trabajo
Golpes contra objetos MEDIA BAJA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
36
La anchura mínima de los pasillos debe ser de 1 metro.
Ubicación Estanterías de taller

AGENTE CAUSANTE
Estanterías sin anclar o arriostrar
Caídas de objetos por desplome o
MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
derrumbamiento
MEDIDA PREVENTIVA:
Las estanterías tienen que estar ancladas a la pared y/o suelo para garantizar su estabilidad.
Ubicación Taller
AGENTE CAUSANTE
Obstrucción de vías de evacuación y circulación
Dificultad en la evacuación MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
Las zonas de paso, salidas y vías de circulación y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas
para la evacuación en casos de emergencia, deberán permanecer libres de obstáculos de forma que sea
posible utilizarlas sin dificultades en todo momento.
Ubicación Puerta de emergencia taller (centro de mecanizado)

AGENTE CAUSANTE
Puertas de emergencia deficientes
Dificultad de evacuación MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
La puerta de emergencia existente en la zona de los centros de mecanizado deberá permanecer abierta.
Ubicación Taller
AGENTE CAUSANTE
Ausencia de medición de ruido
Exposición a contaminantes
físicos
MEDIDA PREVENTIVA:
La empresa deberá realizar la medición higiénica para preservar la seguridad y salud de los trabajadores
referente a la exposición a ruido en su centro de trabajo.
37
5.3. EVALUACIÓN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

Para la realización de la Evaluación de los Puestos de Trabajo primero se tendrá en cuenta los
agentes causantes de los riesgos generales a todos los puestos y trabajo, y posteriormente, los
puestos de trabajos individualmente en función de las tareas que realicen y los agentes
causantes del riesgo.
RIESGOS GENERALES
AGENTE CAUSANTE
Ausencia de control periódico de la salud laboral.
Trastornos músculo-esqueléticos BAJA MEDIA LEVE MEDIA
Exposición a ruido MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
BAJA MEDIA LEVE MEDIA
químicos
MEDIDA PREVENTIVA:
El empresario debe garantizar los reconocimientos médicos de los trabajadores previos a su inicio de la
actividad en la empresa así como los periódicos según art. 22 de la ley 31/95.
AGENTE CAUSANTE
Falta de formación e información
Golpes/cortes por objetos MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
Caída de objetos por
manipulación
Proyección de fragmentos MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
Contactos eléctricos BAJA ALTA MODERADO MEDIA-ALTA
Causados por agentes químicos BAJA MEDIA LEVE MEDIA
Incendios BAJA ALTA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
De acuerdo con los artículos 18 y 19 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, los trabajadores,
previo al inicio de la actividad en la empresa, recibirán información sobre los riesgos derivados de su tarea
y serán formados en la utilización segura de los equipos de trabajo.
AGENTE CAUSANTE
Falta de personal encargado
Incendios/Evacuación MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
Insatisfacción BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
El empresario deberá:
- Consultar con los trabajadores y sus representantes la implantación del Plan de Prevención, la
Evaluación de Riesgos, Planificación y Organización preventiva, según art.1 apartado 2 del R.D.
604/2006.
- Designar el personal encargado de poner en práctica las medidas de emergencia y comprobar
38
periódicamente su correcto funcionamiento.

- Designar un lugar de reunión seguro en el exterior del centro de trabajo.
AGENTE CAUSANTE
Incumplimiento de las normas de seguridad vial
Accidente de tráfico BAJA ALTA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Conocer y respetar el código de circulación.
- En conducción no utilizar el teléfono móvil, realizar revisiones periódicas y mantenerlo en buen
estado, portar chalecos reflectantes, utilizar el cinturón de seguridad y no beber bebidas alcohólicas.
- A pie respetar los semáforos y estar atento de las señales luminosas y acústicas.
ADMINISTRATIVO
Tarea Tareas administrativas

AGENTE CAUSANTE
Uso inadecuado del material de oficina
Cortes BAJA BAJA MUY LEVE BAJA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Disponer los objetos cortantes y/o punzantes como tijeras, abrecartas, cutters, lápices… de forma que
no entrañen riesgos.
- Guardar todos los objetos cortantes en fundas y en lugar específico para tal fin.
- No utilizar material defectuoso, informar de los equipos averiados y utilizar los equipos únicamente
para la final concebida por el fabricante de los mismos.

AGENTE CAUSANTE
Reflejos y/o deslumbramientos
Fatiga visual MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
Al inicio del trabajo:
- Adecuar el puesto a las características personales (silla, mesa, teclado, etc.).
- Ajustar el apoyo lumbar y la inclinación del respaldo que deberá ser inferior a 115º.
- Ubicar, graduar y orientar correctamente la pantalla.
- Evitar el contraste entre la luz de la ventana y la de la pantalla.
- Situar el borde superior de la pantalla ligeramente por debajo de la línea horizontal de visión.
39
Tarea Uso de equipos de oficina

AGENTE CAUSANTE
Uso inadecuado del equipo de oficina
Cortes BAJA MEDIA LEVE MEDIA
Daños en la vista BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
Durante el uso de la fotocopiadora:
- Realizar las fotocopias con la tapa bajada.
- Abrir sólo los puntos señalados en la máquina. No insertar objetos punzantes.
- Cuando tenga que manipular la máquina (atasco de papel), desconectar de la corriente.
GERENTE

AGENTE CAUSANTE
Uso inadecuado del material de oficina
Riesgo Riesgo Riesgo Riesgo Riesgo
Cortes BAJA BAJA MUY LEVE BAJA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Disponer los objetos cortantes y/o punzantes como tijeras, abrecartas, cutters, lápices… de forma que
no entrañen riesgos.
- Guardar todos los objetos cortantes en fundas y en lugar específico para tal fin.
- No utilizar material defectuoso, informar de los equipos averiados y utilizar los equipos únicamente
para la final concebida por el fabricante de los mismos.

AGENTE CAUSANTE
Reflejos y/o deslumbramientos
Fatiga visual MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
Al inicio del trabajo:
- Adecuar el puesto a las características personales (silla, mesa, teclado, etc.).
- Ajustar el apoyo lumbar y la inclinación del respaldo que deberá ser inferior a 115º.
- Ubicar, graduar y orientar correctamente la pantalla.
- Evitar el contraste entre la luz de la ventana y la de la pantalla.
- Situar el borde superior de la pantalla ligeramente por debajo de la línea horizontal de visión.
40

AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
INGENIERO / INGENIERO TÉCNICO

AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
JEFE DE PRODUCCIÓN
Tarea Uso de EPI’s

AGENTE CAUSANTE
Uso inadecuado de EPI’s
Ruido MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
Pisada sobre objetos MEDIA BAJA LEVE MEDIA
41
Caída de objetos desprendidos BAJA MEDIA LEVE MEDIA

Inhalación de sustancias nocivas BAJA MEDIA LEVE MEDIA
Golpes/cortes por objetos MEDIA BAJA LEVE MEDIA
Caída de personas a distinto nivel MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Los equipos de protección individual serán revisados periódicamente retirándose los caducados y que
estuviesen en mal estado.
- Se deberá formar a los trabajadores sobre la correcta utilización de los equipos de protección
individual.
- Se realizará un mantenimiento y limpieza del EPI según instrucciones del fabricante, así como se
comprobará la eficacia del mismo periódicamente y después de un uso intenso.
- Calzado de seguridad……………………..UNE-EN 345.
- Protección ocular………………………….UNE-EN 166.
- Guantes de protección mecánica………….UNE-EN 388.
- Protección auditiva………………………..UNE-EN 352.
- Mascarilla………………………………….UNE-EN 149.
Documentar la entrega de los equipos de protección individual.
Tarea Limpieza general

AGENTE CAUSANTE
Suelos sucios y resbaladizos
Caída de personas al mismo nivel BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
Mantener el suelo en buen estado de orden y limpieza, debiéndose proceder a la limpieza inmediata de las
manchas de grasa, vertido de líquidos, viruta u otras sustancias que puedan producir resbalones y/o caídas.
Tarea Manipulación de herramientas manuales

AGENTE CAUSANTE
Uso y mantenimiento inadecuado
Golpes/cortes por herramientas MEDIA BAJA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Utilizar la herramienta para el trabajo que ha sido diseñada.
- Guardar la herramienta en un lugar adecuado una vez finalizada la tarea.
- Verificar el buen estado de las herramientas y conservarlas adecuadamente.
- Sustituir las herramientas que estén en mal estado.
- Uso de cinturón porta-herramientas cuando sea necesario.
- Se deberá llevar a cabo un mantenimiento de las herramientas manuales y una revisión periódica de
las mismas.
42

AGENTE CAUSANTE
Método inadecuado de trabajo
Sobreesfuerzos BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Evitar los esfuerzos prolongados y la aplicación de una fuerza manual excesiva.
- Utilizar herramientas que permitan que la muñeca permanezca recta con el antebrazo.
- Realizar las tareas evitando las posturas incómodas del cuerpo y de la mano y mantener las manos
alineadas con el antebrazo, la espalda rectar y los hombros en posición de reposo.
- Reducir la fuerza que se emplea en ciertas tareas, manteniendo los útiles cortantes bien afilados.
- Emplear herramientas adecuadas al tipo de tarea y conservarlas en buenas condiciones.
Tarea Supervisión
AGENTE CAUSANTE
Ausencia de comprobaciones
Atrapamiento por/entre objetos BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Comprobar el funcionamiento de las medidas de protección contra el polvo y contra el ruido.
- Verificar que los dispositivos de detención de emergencia no han sido manipulados y que sus señales
son visibles.
- Asegurarse de que el régimen de funcionamientos de los equipos se ajusta a lo previsto.
- Comprobar que otros trabajadores no estén realizando tareas imprevistas que ocasionen algún riesgo.
Tarea Trabajo con equipos eléctricos

AGENTE CAUSANTE
Contactos eléctricos BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Antes de su uso, asegurarse su correcto estado, informándose de las precauciones a adoptar y seguir
los procedimientos de trabajo establecidos.
- En caso de fallo o anomalía desconectar inmediatamente la corriente eléctrica e informar al personal
de mantenimiento.
- No alterar ni modificar los dispositivos de seguridad de los equipos.
- No realizar las conexiones de los equipos sin clavija u otras improvisaciones. Las clavijas y bases de
los enchufes han de ser normalizadas y compatibles para conectar los equipos.
- No utilizar ladrones o alargadores sin toma de tierra para conectar; en caso de usarlos asegurarse que
no sobrecargan la instalación.
- Evitar el contacto con equipos mojados o con las manos o partes del cuerpo mojadas.
43

AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
Durante el uso de la destructora de documentos:

- No introducir las manos en caso de atasco, desconectar de la red antes de desatascarla.
- No introducir documentos con grapas, clips, etc.
- No sobrecargar la máquina.
- Limpieza del equipo evitando acumulación de papel.
PERSONAL DE TALLER

AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Los equipos de protección individual serán revisados periódicamente retirándose los caducados y que
estuviesen en mal estado.
- Se deberá formar a los trabajadores sobre la correcta utilización de los equipos de protección
individual.
- Se realizará un mantenimiento y limpieza del EPI según instrucciones del fabricante, así como se
comprobará la eficacia del mismo periódicamente y después de un uso intenso.
- Calzado de seguridad……………………..UNE-EN 345.
- Protección ocular………………………….UNE-EN 166.
- Guantes de protección mecánica………….UNE-EN 388.
- Protección auditiva………………………..UNE-EN 352.
44
- Mascarilla………………………………….UNE-EN 149.
Tarea Limpieza general
AGENTE CAUSANTE
Suelos sucios y resbaladizos
MEDIDA PREVENTIVA:
Mantener el suelo en buen estado de orden y limpieza, debiéndose proceder a la limpieza inmediata de las
manchas de grasa, vertido de líquidos, viruta u otras sustancias que puedan producir resbalones y/o caídas.

AGENTE CAUSANTE
Uso y mantenimiento inadecuado
Golpes/cortes por herramientas MEDIA BAJA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Utilizar la herramienta para el trabajo que ha sido diseñada.
- Guardar la herramienta en un lugar adecuado una vez finalizada la tarea.
- Verificar el buen estado de las herramientas y conservarlas adecuadamente.
- Sustituir las herramientas que estén en mal estado.
- Uso de cinturón porta-herramientas cuando sea necesario.
- Se deberá llevar a cabo un mantenimiento de las herramientas manuales y una revisión periódica de
las mismas.

AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Evitar los esfuerzos prolongados y la aplicación de una fuerza manual excesiva.
- Utilizar herramientas que permitan que la muñeca permanezca recta con el antebrazo.
- Realizar las tareas evitando las posturas incómodas del cuerpo y de la mano y mantener las manos
alineadas con el antebrazo, la espalda rectar y los hombros en posición de reposo.
- Reducir la fuerza que se emplea en ciertas tareas, manteniendo los útiles cortantes bien afilados.
- Emplear herramientas adecuadas al tipo de tarea y conservarlas en buenas condiciones.
45
Tarea Trabajo con equipos eléctricos

AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Antes de su uso, asegurarse su correcto estado, informándose de las precauciones a adoptar y seguir
los procedimientos de trabajo establecidos.
- En caso de fallo o anomalía desconectar inmediatamente la corriente eléctrica e informar al personal
de mantenimiento.
- No alterar ni modificar los dispositivos de seguridad de los equipos.
- No realizar las conexiones de los equipos sin clavija u otras improvisaciones. Las clavijas y bases de
los enchufes han de ser normalizadas y compatibles para conectar los equipos.
- No utilizar ladrones o alargadores sin toma de tierra para conectar; en caso de usarlos asegurarse que
no sobrecargan la instalación.
- Evitar el contacto con equipos mojados o con las manos o partes del cuerpo mojadas.
46
5.4. EVALUACIÓN ERGONÓMICA DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
Se ha utilizado el ‘Manual para la evaluación y prevención de riesgos Ergonómicos y

Psicosociales en la Pyme’ que ha sido realizado conjuntamente por el Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo y el Instituto de Biomecánica de Valencia.
Se ha seguido el siguiente procedimiento para la realización del estudio:
El primer paso a seguir para la aplicación del manual es agrupar los puestos de trabajo de la
empresa que tengan características similares en relación con la tarea, el diseño del puesto y las
condiciones ambientales. En las empresas con muy pocos trabajadores es posible prescindir
de esta fase y realizar la identificación inicial en todos y cada uno de los puestos.
Si en la Lista de Identificación Inicial de Riesgos se marca algún ítem de un apartado, debe

pasarse a la fase siguiente de ‘evaluación de riesgos’ y aplicar el Método de Evaluación
correspondiente a dicho apartado. Si no se marca ninguno de los ítems de un apartado se
considera una situación aceptable y no es necesario pasar a la fase de evaluación.
En esta fase se aplican los Métodos de Evaluación que se consideren necesarios en función de
los resultados de la fase anterior.
Una vez concluida la evaluación e identificados los puestos de riesgo, es preciso tomar las
medidas para la corrección de las deficiencias detectadas.
INGENIERO / INGENIERO TÉCNICO

LISTA DE IDENTIFICACIÓN INICIAL DE RIESGOS
CARGA MENTAL
El trabajo se basa en el tratamiento de información (trabajos administrativos, control de procesos
automatizados, informática, etc.).
MÉTODO CARGA MENTAL
CONTROL SOBRE EL TRABAJO
La tarea suele realizarse con interrupciones molestas (averías, llamadas telefónicas, etc.).
47
MEDIDAS PREVENTIVAS ERGONÓMICAS

AGENTE CAUSANTE
Interrupciones molestas
Fatiga mental MEDIA BAJA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
Se recomienda destinar un tanto por ciento (un 25% por ejemplo) de nuestro tiempo de trabajo a la
realización de tareas rutinarias (las que se realizan diariamente y no requieren gran esfuerzo, como revisar
el correo, realizar llamadas telefónicas, etc.) en el que tendrán cabida las interrupciones. Fuera de este
tiempo sólo se deberían atenderse las urgencias.
JEFE DE PRODUCCIÓN
POSTURAS/REPETITIVIDAD
Postura de pie prolongada.
CARGA MENTAL
El trabajo tiene poco contenido y es muy repetitivo.

El ritmo de trabajo viene impuesto (trabajo en cadena, en máquina, atención al público, etc.).
MÉTODO POSTURAS
PIERNAS
El trabajador mantiene una postura de pie (estática) en la que carga casi todo el peso del cuerpo sobre una de
las dos piernas.
48
AGENTE CAUSANTE
Falta de control sobre el trabajo
Insatisfacción BAJA BAJA MUY LEVE BAJA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Reducir el apremio de tiempos y programar el volumen de trabajo y tiempo necesario para ejecutarlo.
- Evitar al trabajador sensaciones de urgencia y apremio de tiempo y planificar los trabajos con
antelación suficiente.
AGENTE CAUSANTE
Posición de pie prolongada
Fatiga física MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
Utilizarse un asiento cuando el trabajo lo permita, estableciéndose pausas y combinando la posición de pie
con la de sentado.
AGENTE CAUSANTE
Tareas repetitivas
MEDIDA PREVENTIVA:
- Evitar el trabajo repetitivo en la medida de lo posible.
- Hacer pausas frecuentes sin acumular periodos de descanso. Son mejores pausas cortas y frecuentes
que las más largas y espaciadas. Durante el descanso es conveniente cambiar de postura y alejarse del
puesto de trabajo. En general, se recomienda producir un descanso de 10/15 min cada 1 ó 2 horas de
trabajo.
- Variar las tareas que impliquen movimientos diferentes y requieran músculos distintos evitando que
sean siempre los mismos músculos los que se muevan.
ADMINISTRATIVO
CARGA MENTAL


49
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
PERSONAL DE TALLER
POSTURAS/REPETITIVIDAD
Postura de pie prolongada.
CARGA MENTAL
El trabajo tiene poco contenido y es muy repetitivo.


El ritmo de trabajo viene impuesto (trabajo en cadena, en máquina, atención al público, etc.).
MÉTODO POSTURAS
PIERNAS
El trabajador mantiene una postura de pie (estática) en la que carga casi todo el peso del cuerpo sobre una de
las dos piernas.
50
AGENTE CAUSANTE
Falta de control sobre el trabajo
Insatisfacción BAJA BAJA MUY LEVE BAJA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Reducir el apremio de tiempos y programar el volumen de trabajo y tiempo necesario para ejecutarlo.
- Evitar al trabajador sensaciones de urgencia y apremio de tiempo y planificar los trabajos con
antelación suficiente.
AGENTE CAUSANTE
Posición de pie prolongada
Fatiga física MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
Utilizarse un asiento cuando el trabajo lo permita, estableciéndose pausas y combinando la posición de pie
con la de sentado.
AGENTE CAUSANTE
Tareas repetitivas
MEDIDA PREVENTIVA:
- Evitar el trabajo repetitivo en la medida de lo posible.
- Hacer pausas frecuentes sin acumular periodos de descanso. Son mejores pausas cortas y frecuentes
que las más largas y espaciadas. Durante el descanso es conveniente cambiar de postura y alejarse del
puesto de trabajo. En general, se recomienda producir un descanso de 10/15 min cada 1 ó 2 horas de
trabajo.
- Variar las tareas que impliquen movimientos diferentes y requieran músculos distintos evitando que
sean siempre los mismos músculos los que se muevan.
GERENTE
CARGA MENTAL


51
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
52
5.5. EVALUACIÓN MANIPULACIÓN DE CARGAS DE PUESTOS DE TRABAJO

La carga máxima que se manipula manualmente es de 15 kg, que corresponden a piezas
metálicas. Esta manipulación tiene lugar durante la descarga de las piezas en la furgoneta,
para luego depositarlas en la transpaleta para desplazarlo por la nave.
Se dispone de transpaletas eléctricas, puentes grúa y carretillo manual para la manipulación de

cargas.
METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN
Para llevar a cabo la evaluación de los riesgos relativos a la manipulación manual de cargas
en la empresa, se ha aplicado el método recogido en la Guía Técnica elaborada por el Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, que tiene por objeto el facilitar la aplicación
del Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, sobre las disposiciones mínimas de seguridad y
salud relativos a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorso
lumbares, para los trabajadores.
Ya que la problemática de la manipulación manual no se centra en el peso de la carga, este

método pretende realizar una evaluación pretende realizar una evaluación desde un punto de
vista ergonómico contemplando los factores debidos a las características de la carga, al
esfuerzo necesario, a las características del usuario del trabajo, a las exigencias de la actividad
y a los factores individuales.
El método propone el cálculo de un Peso Aceptable del levantamiento que se compara con el
peso real de la carga manipulada. Si el peso real manipulado es mayor que el peso aceptable
del levantamiento, el riesgo no es tolerable por lo que se deben rediseñarse las condiciones de
trabajo.
El Peso Aceptable del levantamiento se calcula multiplicando cinco coeficientes, que se

obtienen a partir de datos de la tarea y del puesto de trabajo.
Si la población expuesta son mujeres, trabajadores jóvenes o mayores, o si quiere proteger a

la mayoría de la población, se deben multiplicar valores de la figura por 0,6.
53
JEFE DE PRODUCCIÓN/PERSONAL DE TALLER
PESO REAL DE LA CARGA 15,00

DATOS PARA EL CÁLCULO DEL PESO ACEPTABLE
PESO TEÓRICO RECOMENDADO EN FUNCIÓN DE

LA ZONA DE MANIPULACIÓN 25,00
DESPLAZAMIENTO VERTICAL Desplazamiento vertical Factor de corrección

Hasta 25 cm 1 0,87
Hasta 50 cm 0,91
Hasta 100 cm 0,87
Hasta 175 cm 0,84
> 175 cm 0
GIRO DEL TRONCO Giro del Tronco Factor de corrección

Sin giro 1 0,90
Poco girado (hasta 30º) 0,90
Girado (hasta 60º) 0,80
Muy girado (90º) 0,70
TIPO DE AGARRE Tipo de Agarre Factor de corrección

Agarre bueno 1 0,95
Agarre regular 0,95
Agarre malo 0,90
FRECUENCIA DE Duración de la manipulación

≤ 1h/día >1h y ≤ 2h/día >2h y ≤ 8h/día
MANIPULACIÓN Frecuencia de
manipulación 1,00
1 vez cada 5 1,00 0,95 0,85
min
1 vez/min 0,94 0,88 0,75
4 veces/min 0,84 0,75 0,45
9 veces/min 0,52 0,30 0,00
12 veces/min 0,37 0,00 0,00
> 15 veces/min 0,00 0,00 0,00
PESO
Peso Teórico Desplazamiento Giro del Frecuencia de Factor de
Agarre ACEPTABLE
Recomendado Vertical Tronco Manipulación Corrección
25,00 x 0,87 x 0,90 x 0,95 x 1,00 x 1,00 = 18,60
54
MEDIDAS PREVENTIVAS
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
Para girar el cuerpo al mismo tiempo que se levanta un peso se colocarán los pies en posición de andar,
poniendo uno de ellos en dirección del objeto. Levántelo y desplace luego el peso del cuerpo sobre el pie
situado en la dirección en que se gira.
55
5.6. EVALUACIÓN DE RIESGOS DE PRODUCTOS QUÍMICOS

A continuación se realiza la Evaluación de los riesgos que entrañan los productos químicos
que se utilizan durante la actividad productiva de la empresa. Para ello se realizará una
evaluación general de todos los productos y luego uno individual de cada producto teniendo
en cuenta el agente causante de dicho riesgo.
RIESGOS GENERALES
AGENTE CAUSANTE
Falta de información sobre el producto químico
MEDIDA PREVENTIVA:
- La empresa dispone de las fichas de seguridad de los productos químicos que se utilizan en el taller,
por lo que si se cambia alguno de los productos, el responsable de la comercialización debe facilitar a
la empresa dicha ficha de datos de seguridad.
- Cuando se incorporen nuevos trabajadores y/o nuevos productos, el empresario deberá entregar a los
trabajadores una copia de las fichas de seguridad de los productos y/o sustancias que se utilicen, así se
les informará y formará de su utilización, registrando dicha entrega de fichas de seguridad.
ACETILENO
AGENTE CAUSANTE
Desconocimiento sobre los medios de extinción
MEDIDA PREVENTIVA:
Se pueden usar todos los medios de extinción conocidos.
Peligros específicos: Ante la exposición al calor intenso o fuego, el cilindro se vaciará rápidamente y/o se
romperá violentamente.
Mantener los envases y los alrededores fríos con agua pulverizada. Extinguir el incendio sólo cuando la
fuga de gas pueda ser detenida. Si es posible cortar la fuente del gas y dejar que el incendio se extinga por
sí solo.
Alejarse del envase y enfriarlo con agua desde un lugar protegido. Mantener los cilindros adyacentes fríos
mediante pulverización con gran cantidad de agua hasta que el fuego se extinga por sí solo.
56
AGENTE CAUSANTE
Falta de formación e información en primeros auxilios
Causados por agentes químicos MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
PRIMEROS AUXILIOS:
Retirar a la víctima a un área no contaminada llevando colocado el equipo de respiración autónoma.
Mantener a la víctima caliente en reposo.
- Inhalación: Puede causar efectos anestésicos. A elevadas concentraciones puede causar asfixia. En
caso de dificultad respiratoria, dar oxígeno. Salir al aire libre. Si la respiración es dificultosa o se
detiene, proporcione respiración asistida.
- Contacto con la piel: Sin efectos negativos.
- Ingestión: No está considerada como una vía potencial de exposición.
AGENTE CAUSANTE
Manipulación y almacenamiento inadecuado
MEDIDA PREVENTIVA:
Manipulación:
No utilizar acetileno a presión superior a 15 psig. Proteger los cilindros contra daños físicos, no tirar, no
rodad ni dejar caer.
Almacenamiento:
Los envases deben ser almacenados en un lugar ventilado, preferiblemente al aire libre. Almacenar los
cilindros en posición vertical y asegurados para prevenir caídas. Las válvulas deben estar bien cerradas, y
las salidas deben estar protegidas con tapones. Se deberán mantener alejados de fuentes de calor y de
ignición. No permitir que la temperatura de almacenamiento supere los 50ºC.
AGENTE CAUSANTE
Uso inadecuado de EPIs
Inhalación y contacto con
sustancias extremadamente MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
inflamables
MEDIDA PREVENTIVA:
Protección respiratoria: Las concentraciones altas pueden causar asfixia y no se aconseja estar expuesto.
Protección de las manos: Se recomienda uso de guantes de protección durante el manejo de los cilindros.
Protección de los ojos: Se aconseja el uso de gafas de protección durante la manipulación de cilindros.
Protección de piel y cuerpo: Se aconseja uso de calzado de protección en el uso de cilindros.
57
AGENTE CAUSANTE
Vertido accidental
MEDIDA PREVENTIVA:
Evacuar al personal a zonas seguras y retirar las fuentes de ignición.
Métodos de limpieza: Ventilar la zona.
Consejos adicionales: Aumentar la ventilación en el área de liberación del gas y controlar las
concentraciones.
TALADRINA REFRIGERANTE
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Contacto con los ojos: Lavar con abundantes agua durante 15 min y con los párpados abiertos.
- Contacto con la piel: Lavar con agua y jabón, cambiar la ropa manchada.
- Ingestión: No provocar vómitos, beber leche o agua. Consultar con el médico.
- Inhalación: Respirar aire fresco.
AGENTE CAUSANTE
Causados por agentes químicos BAJA BAJA MUY LEVE BAJA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Manipulación: no es necesaria ninguna protección especial.
- Almacenamiento: mantener el envase cerrado entre 5-40ºC. Proteger contra las heladas.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Protección de las manos: Guantes de goma para la manipulación del concentrado.
- Protección de los ojos: Gafas protectoras para manipular el concentrado.
58
AGENTE CAUSANTE
Vertido accidental
MEDIDA PREVENTIVA:
- Precauciones para la persona: Evitar contacto con los ojos. Retirar equipo contaminado. Recoger
adecuadamente para evitar el peligro de resbalar.
- Protección del medio ambiente: No dejar que el producto entre al sistema de alcantarillado y agua
potable.
- Método de limpieza/recogida: Recoger con material absorbente y eliminar correctamente. Lavar con
agua.
FLUIDOS HIDRÁULICOS
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Medios de extinción adecuados: Dióxido de carbono (CO2), polvo seco y espuma.
- Medios de extinción no adecuados: Chorro de agua a presión.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Ingestión: No provocar vómitos, beber leche o agua. Consultar con el médico.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Almacenamiento: mantener el envase cerrado entre 5-40ºC. Proteger contra las heladas.
59
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
Guantes de protección para contactos muy prolongados.
AGENTE CAUSANTE
Vertido accidental
MEDIDA PREVENTIVA:
potable.
agua.
FLUIDOS TRANSMISORES DE CALOR
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Ingestión: No provocar vómitos. Consultar con el médico.
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AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Almacenamiento: mantener el envase cerrado a temperatura ambiente.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
Guantes de neopreno, PVC o similar para contactos muy prolongados.
AGENTE CAUSANTE
Vertido accidental
MEDIDA PREVENTIVA:
potable.
agua.
ACEITE DE CORTE PURO
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
61
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Ingestión: No provocar vómitos, suministrar leche o agua. Consultar con el médico.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Almacenamiento: mantener el envase cerrado entre 5-40ºC, bajo cubierto y alejado de focos de calor.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
Guantes de PVC para contactos muy prolongados.
AGENTE CAUSANTE
Vertido accidental
MEDIDA PREVENTIVA:
potable.
agua.
62
GRASAS LUBRICANTES
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Riesgos especiales: Atención a los productos de descomposición térmica o combustión.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Almacenamiento: mantener el envase cerrado entre 5-40ºC.
AGENTE CAUSANTE
Vertido accidental
MEDIDA PREVENTIVA:
- Precauciones para la persona: Ninguna en especial.
potable.
- Método de limpieza/recogida: Recoger con métodos mecánicos y depositar en un recipiente.
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ACEITE DE MOTOR
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
AGENTE CAUSANTE
Vertido accidental
MEDIDA PREVENTIVA:
- Precauciones para la persona: Evitar el contacto con los ojos. Retirar el equipo contaminado y recoger
potable.
agua.
64
ACEITE DE ENGRASE
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
AGENTE CAUSANTE
Vertido accidental
MEDIDA PREVENTIVA:
- Precauciones para la persona: Evitar el contacto con los ojos. Retirar el equipo contaminado y recoger
potable.
agua.
65
5.7. EVALUACIÓN DE RIESGOS DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO

Se realiza la Evaluación de Riesgos de los equipos de trabajo presentes en la empresa,
primeramente se identifican los riesgos generales a todos los equipos de trabajo y
posteriormente de cada uno de los equipos de trabajo en función de los agentes causantes que
originan los riesgos.
RIESGOS GENERALES
AGENTE CAUSANTE
Ausencia de manual de instrucciones
Atrapamientos BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- El empresario deberá entregar al trabajador una copia de los manuales de instrucciones del equipo de
trabajo que utilice, así, se le informará y formará de su utilización quedando registrada la entrega del
manual de instrucciones.
- El empresario deberá autorizar al trabajador por escrito el uso del equipo de trabajo.
- Para aquellos equipos que no dispongan de manual de instrucciones y sea difícil obtenerlos, la
empresa deberá elaborar un procedimiento por escrito sobre su funcionamiento.
AGENTE CAUSANTE
Ausencia de marcado CE y/o declaración de conformidad
MEDIDA PREVENTIVA:
- Cada equipo deberá cumplir con los requisitos mínimos de seguridad y salud exigidos en el R.D.
1215/1997. Deberá poseer el marcado CE y/o declaración de conformidad, no realizándose
modificaciones no previstas por el fabricante.
- Los equipos que carezcan de marcado CE deberán ser certificados por un organismo de control
autorizado (O.C.A.).
AGENTE CAUSANTE
Mantenimiento inadecuado
Contactos térmicos BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Todas las máquinas deberán cumplir un programa de mantenimiento ajustado a las especificaciones
del fabricante.
- Se elaborará un documento en el que se hará constar el estado de las máquinas, las fechas de las
66
revisiones y cuando deberán hacerse. Los equipos con algún problema o desperfecto, quedarán fuera
de uso y se planificará su reparación.
ACHAFLANADORA
Máquina utilizada para achaflanar chapas y tubos antes de soldar. Está compuesta por diversos
cabezales y aristas de corte.
AGENTE CAUSANTE
Actuación inadecuada
Atrapamiento con elementos
móviles de la máquina
MEDIDA PREVENTIVA:
El trabajador previamente al trabajo deberá leer el manual de instrucciones del equipo, informándose del
correcto uso del equipo, así como de las medidas indicadas por el fabricante.
AGENTE CAUSANTE
Proximidad de las manos a la zona de corte
MEDIDA PREVENTIVA:
Utilizar guantes de protección mecánica según UNE-EN 388.
AFILADORA DE BROCAS
Máquina especial de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha deteriorado.
Comúnmente comprende como órgano afilador una o varias muelas de esmeril montadas sobre un eje
que gira. Dispone de iluminación adicional y de seta de emergencia.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Uso de gafas de protección según UNE-EN 166 y/o pantalla protectora contra proyección de viruta.
AGENTE CAUSANTE
Protección insuficiente
MEDIDA PREVENTIVA:
El equipo deberá de poseer pantallas de policarbonato abatibles para proteger al operario de proyecciones.
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AFILADORA UNIVERSAL
Máquina que, con los accesorios y las muelas adecuados, permite realizar el afilado de brocas,
escariadores y fresas frontales y cilíndricas mediante el rectificado con discos de esmeril. Comúnmente
comprende como órgano afilador una o varias muelas de esmeril montadas sobre un eje que gira.
Dispone de iluminación adicional y aspiración en la zona de afilado.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Uso de gafas de protección según UNE-EN 166 y/o pantalla protectora contra proyección de viruta.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- El equipo deberá de poseer pantallas de policarbonato abatibles para proteger al operario de
proyecciones.
- Las muelas deben estar cubiertas mediante una carcasa envolvente, dejando únicamente una apertura
de 90º para poder trabajar.
CALDERA
Máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor saturado. Este vapor se genera a
través de una transferencia de calor a presión constante, en el cual el fluido en estado líquido, se
caliente y cambia de estado. Está ubicado en un cuarto cerrado en la primera planta con extintor
automático sobre el quemador.
AGENTE CAUSANTE
Derrame de agua
MEDIDA PREVENTIVA:
- En el momento que se observe agua en el suelo, se deberá comprobar en qué parte está la fuga y
cortar el suministro de agua en esa zona hasta que se repare o se sustituya.
- El agua se recogerá lo antes posible y se utilizará calzado con suela antideslizante.
68
AGENTE CAUSANTE
Falta de revisión
Incendios BAJA MEDIA LEVE MEDIA
Explosiones BAJA ALTA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
A las calderas se le realizarán las siguientes pruebas periódicas de presión:
- En el momento de su instalación.
- A los 5 años de su instalación.
- A los 10 años de su instalación.
- Posteriormente cada 3 años.
Se deben certificar los resultados mediante la correspondiente acta que deberá enviarse el original a la
Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía correspondiente junto con la fotocopia de la
autorización de la instalación.
El extintor sobre el quemador será revisado anualmente por personal cualificado y autorizado.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Comprobar que funciona la válvula de seguridad levantando la llave y dejando que vuelva a su
posición por sí sola.
- Mantener los elementos de seguridad en perfecto estado para evitar corrosiones.
- Se debe drenar periódicamente, al menos 2 veces al año, para evitar la acumulación de sedimentos.
AGENTE CAUSANTE
Método de trabajado inadecuado
MEDIDA PREVENTIVA:
- En caso de ebullición violenta del agua en las calderas, la válvula se cerrará inmediatamente y se
detendrá apagando el fuego de la caldera quedando señalizada como fuera de servicio, reducida la
presión de vapor, se dejará enfriar la caldera durante 8h como mínimo.
- Debido al combustible utilizado (gasoil), no se utilizarán líquidos inflamables o materia que pueda
causar explosiones o retrocesos de llamas que se evitarán produciendo una ligera corriente de aire
(abriendo los reguladores de tiro), si no se puede evitar se cerrará el abastecimiento de combustible y
se ventilará completamente la montadura de la caldera.
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CENTRO DE MECANIZADO
Máquinas de mecanizado equipadas con sistema de control numérico que realizan operaciones de
torneado, fresado, taladrado, mandrilado de una forma automatizada y con gran precisión. El operario
únicamente interviene en la preparación de la máquina, es decir, el reglaje, colocación de las
herramientas, amarre de la pieza, etc. Una vez realizadas las operaciones se selecciona un programa
establecido y comienza la producción, vigilando el desarrollo de la mecanización. Disponen de seta de
emergencia y puerta de acceso con enclavamiento.
AGENTE CAUSANTE
Ausencia de uso de equipos de protección individual
Caída de objeto por manipulación MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Uso de gafas de protección UNE-EN 166 debido a proyección de material y líquido refrigerante.
- Uso de calzado de seguridad UNE-EN 344-345.
- Uso de protectores auditivos UNE-EN 352.
AGENTE CAUSANTE
Atrapamientos MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
Llevar a cabo las operaciones de mantenimiento de forma periódica:
- Cambio de rodamientos cabezal.
- Reparación de husillos y cambio de rodamientos.
- Revisión y desobturado de todo el circuito de engrase.
- Rectificado y rescateado de guías.
- Cambio de guías y patines.
- Cambio de cadenas del contrapeso.
- Revisión de los motores eléctricos.
AGENTE CAUSANTE
Procedimiento inadecuado de trabajo
Atrapamiento por arrastre BAJA MEDIA LEVE MEDIA
Fatiga visual BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- En trabajos de reglaje se permitirá acceso a la zona de riesgo mediante un mando sensitivo y con
velocidad de trabajo lenta (≤ 2min/min).
- Se debe limpiar la pantalla protectora de restos de aceite y de viruta.
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COMPRESOR FIJO
Máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar fluidos compresibles,
gases y vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido,
aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir. Se encuentra en una esquina de la nave
entre dos máquinas. Cada 2000 horas de trabajo se para.
AGENTE CAUSANTE
Ruido BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Uso de gafas de protección UNE-EN 166 en labores de mantenimiento y limpieza.
AGENTE CAUSANTE
Colocación inadecuada
Atrapamiento BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Las carcasas protectoras se mantendrán siempre instaladas y cerradas para evitar posibles
atrapamientos y ruido.
AGENTE CAUSANTE
Proyección de fragmentos BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
Mantenimiento a realizar por personal capacitado.
El compresor para cada 2000 horas y es el personal cualificado de la casa quien realiza el mantenimiento.
AGENTE CAUSANTE
Uso inadecuado
MEDIDA PREVENTIVA:
Los acoplamientos de las mangas están bien sujetos con bridas y dispondrán de juntas para evitar pérdidas
de aceite.
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ELECTROEROSIÓN
El proceso de electroerosión consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza y un
electrodo en un medio dieléctrico para arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en
ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda
establecerse el arco eléctrico que provoque el arranque del metal. Disponen diversas señalizaciones y de
seta de seguridad.
AGENTE CAUSANTE
químicos
MEDIDA PREVENTIVA:
- La instalación dispondrá de dispositivos de corriente diferencial-residual cuyo valor de corriente
asignado de funcionamiento sea ≤ 30 mA. (ITC-BTC24)
- Uso de guantes de PVC y zona ventilada.
- No realizar trabajados que produzcan chispas en las proximidades.
- Revisar el extintos ubicado junto a la máquina anualmente.
- Si se cambia el aceite de mecanizado se deberá tener en cuenta el punto de inflamación del mismo.
EQUIPO INFORMÁTICO
Máquina electrónica que recibe y procesa datos para convertirlos en información útil.
AGENTE CAUSANTE
Ubicación inadecuada
Caída de objetos por desplome BAJA BAJA MUY LEVE BAJA
MEDIDA PREVENTIVA:
El equipo se instalará en un lugar estable, lejos de los bordes de las mesas y zonas de paso.
AGENTE CAUSANTE
Falta de mantenimiento
MEDIDA PREVENTIVA:
Antes de realizar algún ajuste, reparación o limpieza se debe comprobar que el equipo está desconectado.
La carcasa de la CPU se debe limpiar con un paño humedecido.
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ESMERILADORA
Máquina para el afilado de piezas de herramientas, así como para el desbarbado de pequeñas piezas.
Lleva dos herramientas abrasivas fijadas en cada extremidad del eje motor. La pieza a amolar es
sujetada con la mano apoyando sobre el soporte.
AGENTE CAUSANTE
Ausencia de protección individual
Caída de objetos por manipulación BAJA BAJA LEVE MEDIA
Atrapamientos por objetos BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Uso de ropa de trabajo con puños ajustables, no llevar cadenas ni ropa suelta que puedan
engancharse.
- Uso de gafas de protección UNE-EN 166 para evitar proyección de partículas.
- Uso de guantes de protección mecánico UNE-EN 388.
AGENTE CAUSANTE
Limpieza y mantenimiento inadecuados
MEDIDA PREVENTIVA:
Mantenimiento diario:
- Limpiar la zona adyacente del equipo de las proyecciones generadas.
- Verificar el estado de herramientas y sustituir las que se hayan deteriorado por el uso.
- Ajustar la distancia entre el apoya-herramientas y la muela para facilitar el apoyo de las mismas y que
no quede espacio entre ambas.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
Antes de comenzar a trabajar se comprobará que todas las conexiones, cables y enchufes se encuentran en
buen estado. No utilizar la máquina con las manos o alguna parte del cuerpo mojada o húmedo.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- El equipo deberá poseer pantallas de policarbonato abatibles para proteger al operario de proyección.
- Las muelas deben estar cubiertas mediante una carcasa envolvente, dejando únicamente una apertura
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de 90º.
AGENTE CAUSANTE
Uso inadecuado
Golpes/cortes por objetos BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- La velocidad de trabajo no debe ser superior a la recomendada por los fabricantes.
- En muelas delgadas, no se deberá ejercer presión lateral excesiva.
- El soporte de la pieza a amolar se colocará lo más cerca posible de la piedra y por encima del eje
horizontal de la muela. Al desbarbar una pieza no se apretará demasiado contra la piedra cuando esté
fría.
FRESADORA
Máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. La pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
AGENTE CAUSANTE
Ausencia de protección individual
Caída de objetos por manipulación BAJA MEDIA LEVE MEDIA
Atrapamientos por objetos MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Uso de ropa de trabajo con puños ajustables, no llevar cadenas ni ropa suelta que puedan
engancharse.
- Uso de gafas de protección UNE-EN 166 para evitar proyección de partículas.
AGENTE CAUSANTE
Falta de orden y limpieza en el lugar de trabajo
Caídas de personas al mismo nivel BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán estar limpias y libres de obstáculos y
74
manchas de aceite.
- Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones, por lo que deberán ser
recogidos antes de que esto suceda.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
Antes de poner la fresadora en marcha, se realizarán las comprobaciones siguientes:
- El dispositivo de sujeción de piezas deberá estar anclado a la mesa de la fresadora.
- La pieza a trabajar estará correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.
- La fresa no tiene desperfectos y está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.
- La mesa no tendrá obstáculos en su recorrido.
- Sobre la mesa de la fresadora no habrá piezas o herramientas que puedan caer o ser alcanzadas por la
fresa.
AGENTE CAUSANTE
Método de trabajo inadecuado
MEDIDA PREVENTIVA:
- El circuito eléctrico debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico de la máquina deberá estar
provisto de interruptor diferencial. Las carcasas de protección de los engranes y transmisiones irán
provistos de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha de la máquina cuando
las protecciones no están cerradas.
- No trabajar usando anillos, relojes, pulseras, etc, así como cabello largo y suelto.
FURGONETA
Vehículo utilizado para transportar bienes.
AGENTE CAUSANTE
Ausencia de revisión de medios de extinción
MEDIDA PREVENTIVA:
El extintor de la furgoneta se revisará anualmente por personal cualificado y autorizado.
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AGENTE CAUSANTE
Reposición inadecuada de botiquín
Infecciones/Inflamaciones BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
La furgoneta debe disponer de botiquín portátil que contenga desinfectante y antisépticos autorizados,
gasas estériles, algodón hidrófilo, vendas, esparadrapos, apósitos adhesivos, tijeras, pinzas y guantes
desechables. Será revisado periódicamente.
AGENTE CAUSANTE
Limpieza y mantenimiento inadecuado
Accidente de tráfico MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
Se establecerán planes de revisión y mantenimiento general y específico de los vehículos. Todas las
revisiones deben estar documentadas junto con los documentos del vehículo.
Se limpiarán los retrovisores, parabrisas y espejos para asegurar una buena visibilidad.
GRANALLADORA
Equipo utilizado para limpieza de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas, el decapado mecánico de
alambres, barras, chapas…, limpieza y preparación de superficies donde serán aplicados revestimientos
posteriores. El granallado consiste en el bombardeo de partículas abrasivas a alta velocidad que al
impactar con la pieza tratada produce la remoción de los contaminantes de la superficie.
AGENTE CAUSANTE
Proyección de partículas BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Uso de equipos respiratorios UNE-EN 149, clase FFP1.
- Uso de gafas protectoras UNE-EN 166.
AGENTE CAUSANTE
Falta de orden y limpieza
Caída de personas al mismo nivel MEDIA BAJA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
Mantener la zona alrededor de la máquina limpia. Recoger el polvo que cae de la máquina.
76
AGENTE CAUSANTE
Imprudencias
MEDIDA PREVENTIVA:
No introducir materiales que, por efecto de la limpieza con granalla, pueda liberar elementos o gases
nocivos o inflamables.
IMPRESORA
Periférico de ordenador que permite producir una copia permanente de textos o gráficos de
documentos almacenados en formato electrónico, imprimiéndolos en medios físicos, normalmente en
papel o transparencias utilizando cartuchos de tinta o tecnología láser.
AGENTE CAUSANTE
Manejo inadecuado de los cartuchos de tinta
Contacto con sustancias químicas BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
En caso de mancha en la piel, lavarla con agua y jabón, si entra en los ojos, lavarlos inmediatamente con
agua.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Mantener los cables de alimentación en buen estado.
- Si se utiliza un cable de extensión, comprobar que la suma de las corrientes de los dispositivos
conectados no sea superior a la corriente nominar del propio cable.
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LIJADORA DE CORREA
Las lijadoras de correa están diseñadas para alisar tableros bastos, quitar pintura y barniz viejos y
realizar un acabado fino de superficies de madera, metal, plásticos y otros materiales. Las instrucciones
se encuentran sobre la misma lijadora.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Uso de gafas de protección UNE-EN 166.
- Uso de calzados de seguridad UNE-EN 344-345.
- Uso de protección auditiva UNE-EN 352.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Comprobar que la alimentación dispone de interruptor diferencial, interruptor magnetotérmico y base
con toma de tierra. No anular dichos dispositivos.
- Mantener el cable alejado del calor, charcos de agua, aceite, aristas. Proteger los cables que discurran
por zonas de paso.
- Asegurarse de que el interruptor de arranque esté en posición de apagado antes de enchufar la
herramienta.
78
MÁQUINA DE MARCADO
Máquina que se utiliza para realizar el marcado de piezas metálicas para su identificación o control de
calidad. Las técnicas utilizadas principalmente son el marcado directo por micropercusión y el
marcado por rayado, ambas compuestas por estiletes de acero y el marcado por láser.
AGENTE CAUSANTE
Golpes/cortes BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Uso de guantes de protección mecánica UNE-EN 388.
AGENTE CAUSANTE
Golpes/cortes BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- El equipo de trabajo deberá disponer de pantallas de policarbonato abatibles.
- Las protecciones de la máquina deben estar siempre colocadas y en perfectas condiciones.
MÁQUINA DE MEDICIÓN TRIDIMENSIONAL

Máquina de medida de precisión capaz de determinar la dimensión, forma, posición y actitud de un
objeto midiendo la posición de distintos puntos de su propia superficie. Las piezas se depositan en una
mesa de medida. Utilizan diferentes sistemas de medida como sensores y estas medidas pueden ser
manuales o motorizadas.
AGENTE CAUSANTE
Iluminación insuficiente
Fatiga visual BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
Según el tamaño de la pieza puede ser necesario utilizar iluminación adicional en la zona de medida.
79
AGENTE CAUSANTE
Atrapamientos por objetos BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
Consejos de seguridad:
- Inspeccionar el área de peligros eléctricos, ni sobrecargar peligros eléctricos.
- Inspeccionar los cables por desgaste y defectos.
El empresario deberá entregar al trabajador una copia del manual de instrucciones del equipo.
MUELA DOBLE
Herramienta utilizada en trabajos de limpieza y preparación de superficies, así como desbastado de
materiales. Consta de dos muelas compuestas por granos abrasivos aglomerados en dispersión en un
cemento que define la forma de la herramienta. Los granos representan infinitos filos que, al actuar con
elevada velocidad sobre la pieza en elaboración, arrancan minúsculas partículas de material. Dispone
de carcasas laterales.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
Se deberá colocar un resguardo de protección adecuado a las tareas para evitar o disminuir el riesgo de
proyecciones durante el uso de equipo.
80
AGENTE CAUSANTE
Uso inadecuado
MEDIDA PREVENTIVA:
- La velocidad de trabajo no debe ser superior a la recomendada por los fabricantes.
- En muelas delgadas no ejercer presión lateral excesiva.
- El soporte de la máquina para las herramientas o piezas a esmerilar se colocará lo más cerca de la
piedra y por encima del eje horizontal de la muela. Al desbarbar una pieza no se apretará demasiado
contra la piedra cuando ésta esté fría.
PRENSA PUNZONADORA MANUAL

Máquina que sirve para aplastar o reducir el volumen de una cosa por medio de dos superficies planas
que se juntan sometiendo a presión lo que queda entre ellas. Dispone de señalización de riesgo de
atrapamiento y seta de parada de emergencia.
AGENTE CAUSANTE
Atrapamiento por objetos BAJA ALTA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Llevar la ropa bien ajustada, sin bolsillos en el pecho ni cinturón. Las mangas deberán estar ceñidas a
las muñecas, con elásticos en vez de botones, o llevarse remangadas hacia dentro.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
No forzar los adaptadores más allá de sus capacidades, se deberá marcar la carga máxima de la prensa.
81
PUENTE GRÚA
Aparato destinado al transporte de materiales y cargas en desplazamientos verticales y horizontales.
Consta de un elemento portador formado por dos vigas móviles, apoyadas o suspendidas, sobre las que
se desplaza el carro con los mecanismos elevadores. Su funcionamiento es discontinuo y eleva y
distribuye las cargas suspendidas de un gancho o cualquier accesorio a presión. Los mandos de las
botoneras están claramente identificados.
AGENTE CAUSANTE
Golpes BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
Uso de calzado de seguridad UNE-EN 344-345.
AGENTE CAUSANTE
Golpes BAJA MEDIA LEVE MEDIA
Caída de carga BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Cualquier anomalía en el funcionamiento debe ser puesta en conocimiento del superior más
inmediato.
- No modificar o anular cualquiera de los dispositivos de seguridad con que está dotada la grúa.
AGENTE CAUSANTE
Almacenaje inadecuado de los elementos de amarre y fuerza
MEDIDA PREVENTIVA:
- No se dejarán abandonados los elementos de amarre, una vez utilizados se colocarán en su lugar de
almacenamiento.
- El almacenaje se realizará en un lugar seco, al abrigo de la intemperie y sin estar en contacto con el
suelo. Almacenar lejos de productos corrosivos.
AGENTE CAUSANTE
Fallo de freno en el descenso
MEDIDA PREVENTIVA:
Reglaje periódico de los frenos.
82
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Los elementos de amarre deben ser examinados periódicamente.
- Los cables se limpiarán y engrasarán, antes de ponerlos en servicio.
- Se inspeccionarán periódicamente los cables y los ganchos, así como cada 3 meses se revisarán todos
los demás elementos (cuerdas, poleas, frenos, mandos…).
RECTIFICADORA PLANA
Las rectificadoras planas permiten mecanizar superficies planas o perfiles rectilíneos por abrasión. La
muela trabaja en su periferia, la pieza es amarrada sobre una mesa, mediante un plato magnético o
mediante dispositivos especiales de inmovilización. La muela está fijada, como regla general entre dos
discos en el árbol de la cabeza portañuela y apretada mediante una tuerca central.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Uso de calzado de seguridad UNE-EN 345.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
La operación de aproximación de la muela se realizará con sumo cuidado para evitar acercamientos que
puedan derivar en la fragmentación de la misma.
AGENTE CAUSANTE
Montaje inadecuado de la muela
MEDIDA PREVENTIVA:
Se seguirán las indicaciones del fabricante de muelas para la utilización y el montaje de estas.
83
ROSCADORA
Herramienta que permite cortar, escariar y roscar tubos. Es manual y dispone de dos setas de
emergencia.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
AGENTE CAUSANTE
Falta de protección
MEDIDA PREVENTIVA:
El equipo de trabajo deberá disponer de pantallas de policarbonato abatibles para proteger al operario de
proyecciones.
SIERRA DE CINTA HORIZONTAL

Máquina de corte continuo, con cinta para tubos de distintos materiales tanto macizos como huecos de
todo tipo de sección. Los movimientos de la cinta de corte sobre la pieza podrán ser automáticos o
manuales. La cinta está guiada por dos columnas. Dispone de seta de emergencia y tiene señalización de
riesgos.
AGENTE CAUSANTE
Cortes BAJA ALTA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
84
AGENTE CAUSANTE
Cortes BAJA ALTA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
- No acercar manos y brazos a la zona de corte cuando la máquina esté en marcha.
- Durante el proceso de corte se mantendrá todo el recorrido de la cinta protegido, dejando descubierto
únicamente al descubierto el necesario para el corte.
- No se modificarán ni anularán los resguardos de protección.
- Usar ropa de trabajo con puños ajustables, no llevar cadenas, ropa suelta, etc. que puedan
engancharse.
SOLDADURA DE HILO
Se basa en una soldadura con corriente continua para crear un arco eléctrico que va desde el hilo al
elemento metálico que vayamos a soldar. Para evitar el contacto con el oxígeno y el nitrógeno en el
proceso de soldadura se utiliza un gas protector. Existen mamparas de separación de los puestos.
AGENTE CAUSANTE
Quemaduras BAJA MEDIA LEVE MEDIA
Exposición a radiaciones BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Uso de ropa de trabajo de lana o algodón ignífugo UNE-EN 450. Usar delantal de cuero para proteger
de salpicaduras, así como uso de polainas y casaca de cuero.
- Uso de guantes de cueros que proteja manos y muñecas UNE-EN 477.
- Uso de máscara de soldadura dotadas de lentes filtrantes.
AGENTE CAUSANTE
Limpieza inadecuada
Explosiones BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
La escoria depositada en las piezas soldadas debe picarse con un martillo especial de forma que los trozos
salgan en dirección contraria del cuerpo. Previamente se deben eliminar de las escorias los posibles
materiales combustibles que podrían inflamarse al ser picadas.
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AGENTE CAUSANTE
Contacto con sustancias nocivas MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
Contactos eléctricos MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
- El área de trabajo estará libre de material combustible.
- No se realizarán labores de soldadura cerca de operaciones de desengrasado.
- Instalar y conectar a tierra la soldadura.
- Mantener la cabeza fuera de los humos, ventilar la zona a ser posible en la zona del arco.
SOLDADURA ELÉCTRICA
Se basa en una soldadura eléctrica manual al arco con electrodo revestido. Consiste en un
transformador que permite modificar la corriente de la red de distribución, en una corriente tanto
alterna como continua de tensión más baja, ajustando la intensidad según las características del
trabajo.
AGENTE CAUSANTE
Quemaduras BAJA MEDIA LEVE MEDIA
Exposición a radiaciones BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
AGENTE CAUSANTE
Limpieza inadecuada
MEDIDA PREVENTIVA:
La escoria depositada en las piezas soldadas debe picarse con un martillo especial de forma que los trozos
salgan en dirección contraria del cuerpo. Previamente se deben eliminar de las escorias los posibles
materiales combustibles que podrían inflamarse al ser picadas.
86
AGENTE CAUSANTE
Contacto con sustancias nocivas MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
Contactos eléctricos MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
- El área de trabajo estará libre de material combustible.
- No se realizarán labores de soldadura cerca de operaciones de desengrasado.
- Instalar y conectar a tierra la soldadura.
- Mantener la cabeza fuera de los humos, ventilar la zona a ser posible en la zona del arco.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA
Se basa en una soldadura que utiliza como comburente el oxígeno y como combustible el acetileno.
AGENTE CAUSANTE
Proyección de fragmentos BAJA ALTA MODERADO MEDIA-ALTA
Quemaduras BAJA ALTA MODERADO MEDIA-ALTA
Exposición a radiaciones BAJA ALTA MODERADO MEDIA-ALTA
Exposición a humos y gases BAJA MEDIA LEVE MEDIA
Atrapamiento por objetos BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- En caso de incendio alejar las botellas del lugar y en caso de calentamiento dejarlas enfriar con agua.
- En caso de incendiarse el grifo, cerrarlo, si no se consigue usar un extintor de polvo ABC.
87
AGENTE CAUSANTE
Ausencia de comprobaciones previas
MEDIDA PREVENTIVA:
Antes de comenzar los trabajos se comprobará que las mangueras no tienen pérdidas en las conexiones.
AGENTE CAUSANTE
Limpieza inadecuada
MEDIDA PREVENTIVA:
Se mantendrán los grifos y manorreductores limpios de grasas, aceites o combustibles.
AGENTE CAUSANTE
Manejo inadecuado de botellas
MEDIDA PREVENTIVA:
Queda prohibido el manejo de las botellas arrastrándolas, deslizándolas o hacerlas rodar, estas se
desplazarán mediante carretillas diseñadas para ello.
TALADRO VERTICAL O DE COLUMNA

Máquina utilizada para realizar operaciones de punteado, perforado, escariado y taladrado de piezas
de pequeñas dimensiones. Se sujeta mediante una mordaza en la mesa de trabajo la pieza a trabajar y
posteriormente mediante una manivela se procede a bajar manualmente el conjunto del portabrocas y
la broca para proceder al mecanizado de la pieza.
AGENTE CAUSANTE
Caídas de objetos por manipulación BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Uso de ropa de trabajo con puños ajustables, no llevar cadenas ni ropa suelta que pueda engancharse.
88

AGENTE CAUSANTE
Golpes/cortes por objetos BAJA ALTA MODERADO MEDIA-ALTA
Quemadura BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Nunca se deberán retirar virutas recién proyectadas con la mano sin proteger ya que pueden estar a
alta temperatura.
- Se limpiará con un cepillo o brocha adecuada.
- Mantener en buen estado el elemento lumínico complementario.
AGENTE CAUSANTE
Golpes/cortes por objetos BAJA ALTA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Limar las rebabas del agujero taladrado cuando la broca esté parada.
- Antes de comenzar los trabajo retirar todas las herramientas, aceiteras y sobre todo la llave de apriete
del portabrocas.
- No trabajar con brocas mal afiladas, ya que puede romperse y lesionar al trabajador.
AGENTE CAUSANTE
Proyección de partículas MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
Atrapamiento por objetos MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
Se deberá de disponer de protección envolvente en la zona de la broca para proteger al operario de
proyecciones de viruta y posibles contactos con la misma.
89
TORNO HORIZONTAL
Máquina de torneado en la que el eje del husillo es paralelo al suelo. La base de funcionamiento es por
el giro sobre un eje de la pieza a mecanizar y movimiento rectilíneo del útil o herramienta. Al coincidir
en el mismo punto ambos movimientos se efectúa el mecanizado de la pieza por arranque del material.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
AGENTE CAUSANTE
Limpieza inadecuada
Caída de personas al mismo nivel BAJA LEVE MUY LEVE BAJA
Pisada sobre objetos BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Las inmediaciones de la zona de trabajo deberán estar limpias y libres de obstáculos.
- Las manchas de aceite se eliminarán con serrín, posteriormente se depositará en un recipiente
metálico.
- Se deben retirar las virutas con regularidad, usando ganchos con cazoleta guardamanos para virutas
largas y cepillos para virutas menudas.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- Las operaciones de mantenimiento se realizarán con la máquina totalmente parada y sin energías. Se
enclavará el dispositivo de bloqueo de alimentación eléctrica.
- Comprobar que se ha retirado la llave de apriete, que la pieza a tornear está bien ajustada, así como
los portaherramientas y la palanca de bloqueo de los mismos están bien apretados.
90
TRANSPALETA MANUAL
Carretilla manual que constituye un equipo básico y que tiene un uso generalizado en la manutención y
traslado horizontal de cargas unitarias sobre palets. Tiene señalización de riesgos, dispone de seta de
emergencia y dispone de llave para su accionamiento.
AGENTE CAUSANTE
Golpes por objetos BAJA BAJA MUY LEVE BAJA
MEDIDA PREVENTIVA:
AGENTE CAUSANTE
Uso inadecuado
Choques contra objetos inmóviles BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Las cargas se dispondrán de forma que sean estables.
- Se transportarán las cargas a velocidades adecuadas.
- Limitar el uso de este equipo para el transporte de cargas mayores a 1500 kg.
- Supervisar la carga, sobre todo en los giros, para controlar su estabilidad.
91
TRONZADORA
Máquina utilizada para el corte a un ángulo determinado entre 45º a derecha e izquierda del plano
normal del contacto del disco con la superficie, pudiendo cortar asimismo a bisel. Para efectuar el corte
el operario deposita la pieza sobre la mesa contra la guía tope, selecciona el ángulo de corte y aproxima
el disco a la pieza accionando el brazo destinado al efecto. Dispone de carcasa protectora en la zona de
disco que se va apartando conforme se aproxima el disco a la pieza de corte.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
AGENTE CAUSANTE
Limpieza inadecuada
MEDIDA PREVENTIVA:
El sistema de limpieza se deberá realizar por aspiración, especialmente en la zona del motor y engranajes.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
- La sujeción de la pieza nunca debe realizarse manualmente, sino con ayuda de prensores adecuados.
- Para la realización de tronzado de piezas con tope, este deberá ser abatible o desplazable.
AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
Independiente de que el disco permanezca protegido en reposo por la pantalla de protección, el órgano de
accionamiento del disco de la tronzadora deberá ser de pulsación continua, con lo que se garantice que el
disco no gire en vacío en la posición de reposo del mismo.
92
6. PLANIFICACIÓN PREVENTIVA
La LEY 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales establece en su artículo 16.2 que ‘Si los
resultados de la evaluación prevista pusieran de manifiesto situaciones de riesgos, el empresario
realizará aquellas actividades preventivas necesarias para eliminar o reducir y controlar tales riesgos.
Dichas actividades serán objeto de planificación por el empresario, incluyendo para cada actividad
preventiva el plazo para llevarla a cabo, la designación de responsables y los recursos humanos y
materiales necesarios para su ejecución’.
Las acciones preventivas que se deben llevar a cabo en la empresa con objeto de eliminar, controlar o
reducir los riesgos, deberán realizarse conforme a un orden de prioridades en función de su magnitud y
número de trabajadores expuestos a los mismos.
Al cumplimentarse la panificación preventiva deberá anotarse la fecha de ejecución y la firma del
empresario.
6.1. LUGARES DE TRABAJO

AGENTE CAUSANTE
Ausencia de carcasa protectora en cuadro eléctrico
Contacto eléctrico MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
El cuadro eléctrico dispondrá de una carcasa o tapa protectora que siempre permanecerá colocada y
cerrada.
Responsable Empresario
Plazo 3 Meses
Precio 50€
Fecha ejecución

AGENTE CAUSANTE
Ausencia de señalización en diferenciales del cuadro eléctrico
MEDIDA PREVENTIVA:
Los diferenciales de los cuadros eléctricos se señalizarán de forma que se conozca que desconecta cada
uno.
Plazo 2 Meses
Precio 10€
Fecha ejecución
93

AGENTE CAUSANTE
Ausencia de señalización del cuadro eléctrico
MEDIDA PREVENTIVA:
Sobre la tapa del cuadro eléctrico se colocará la señal de ‘Riesgo eléctrico’ según R.D. 485/97.
Plazo 2 Meses
Precio 10€
Fecha ejecución
Ubicación Estanterías de taller

AGENTE CAUSANTE
Estanterías sin anclar o arriostrar
Caídas de objetos por desplome o
derrumbamiento
MEDIDA PREVENTIVA:
Las estanterías tienen que estar ancladas a la pared y/o suelo para garantizar su estabilidad.
Plazo 3 Meses
Precio 50€
Fecha ejecución
Ubicación Puerta de emergencia taller (centro de mecanizado)

AGENTE CAUSANTE
Puertas de emergencia deficientes
Dificultad de evacuación MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
MEDIDA PREVENTIVA:
La puerta de emergencia existente en la zona de los centros de mecanizado deberá permanecer abierta.
Responsable Jefe de producción
Plazo Diariamente
Precio 0€
Fecha ejecución
94
Ubicación Taller
AGENTE CAUSANTE
Ausencia de medición de ruido
físicos
MEDIDA PREVENTIVA:
La empresa deberá realizar la medición higiénica para preservar la seguridad y salud de los trabajadores
referente a la exposición a ruido en su centro de trabajo.
Plazo Anual
Precio Contrato según SPA
Fecha ejecución
6.2. PUESTOS DE TRABAJO
RIESGOS GENERALES
AGENTE CAUSANTE
Ausencia de control periódico de la salud laboral.
químicos
MEDIDA PREVENTIVA:
El empresario debe garantizar los reconocimientos médicos de los trabajadores previos a su inicio de la
actividad en la empresa así como los periódicos según art. 22 de la ley 31/95.
Plazo Inicial / Anual
Precio 50€ / Trabajador
Fecha ejecución
95
AGENTE CAUSANTE
Falta de formación e información
Caída de objetos por
manipulación
MEDIDA PREVENTIVA:
De acuerdo con los artículos 18 y 19 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, los trabajadores,
previo al inicio de la actividad en la empresa, recibirán información sobre los riesgos derivados de su tarea
y serán formados en la utilización segura de los equipos de trabajo.
Plazo Inicial
Precio Contrato según SPA
Fecha ejecución
AGENTE CAUSANTE
Falta de personal encargado
Incendios/Evacuación MEDIA MEDIA MODERADO MEDIA-ALTA
Insatisfacción BAJA MEDIA LEVE MEDIA
MEDIDA PREVENTIVA:
- Designar el personal encargado de poner en práctica las medidas de emergencia y comprobar
periódicamente su correcto funcionamiento.
- Designar un lugar de reunión seguro en el exterior del centro de trabajo.
Plazo 8 Meses
Precio 0 / 60€
Fecha ejecución
96
PERSONAL DE TALLER

AGENTE CAUSANTE
MEDIDA PREVENTIVA:
Plazo Incorporación / Reposición
Precio 10 / 100€
Fecha ejecución
6.3. PRODUCTOS QUÍMICOS
RIESGOS GENERALES
AGENTE CAUSANTE
Falta de información sobre el producto químico
MEDIDA PREVENTIVA:
Cuando se incorporen nuevos trabajadores y/o nuevos productos, el empresario deberá entregar a los
trabajadores una copia de las fichas de seguridad de los productos y/o sustancias que se utilicen, así se les
informará y formará de su utilización, registrando dicha entrega de fichas de seguridad.
Plazo Incorporación
Precio 10€
Fecha ejecución
97
6.4. EQUIPOS DE TRABAJO
RIESGOS GENERALES
AGENTE CAUSANTE
Ausencia de manual de instrucciones
MEDIDA PREVENTIVA:
Para aquellos equipos que no dispongan de manual de instrucciones y sea difícil obtenerlos, la empresa
deberá elaborar un procedimiento por escrito sobre su funcionamiento.
Plazo 6 Meses
Precio 100€
Fecha ejecución
98
6.5. RESUMEN PLANIFICACIÓN

A continuación se define una tabla que resume la planificación preventiva de la empresa,
diferenciando entre lugar de trabajo, puestos de trabajo, productos químicos y equipos de trabajo.
Planificación Responsable Plazo Precio Fecha Firma

aprox. ejecución
Lugares de trabajo
El cuadro eléctrico de la planta de
oficinas dispondrá de una carcasa o
Empresario 3 Meses 50 €
tapa protectora que siempre
permanecerá colocada y cerrada.
Los diferenciales del cuadro eléctrico
de la planta de oficinas se señalizarán
Empresario 2 Meses 10 €
de forma que se conozca que
desconecta cada uno.
Sobre la tapa del cuadro eléctrico se
colocará la señal de ‘Riesgo eléctrico’ Empresario 2 Meses 10 €
según R.D. 485/97.
Las estanterías del taller tienen que
estar ancladas a la pared y/o suelo para Empresario 3 Meses 50 €
garantizar su estabilidad.
La puerta de emergencia existente en
Jefe de
la zona de los centros de mecanizado Diario 0€
producción
deberá permanecer abierta.
La empresa deberá realizar la
medición higiénica para preservar la
Contrato
seguridad y salud de los trabajadores Empresario Anual
SPA
referente a la exposición a ruido en su
centro de trabajo.
Puestos de trabajo
De acuerdo con los artículos 18 y 19
de la Ley de Prevención de Riesgos
Laborales, los trabajadores, previo al
inicio de la actividad en la empresa, Contrato
Empresario Inicial
recibirán información sobre los riesgos SPA
derivados de su tarea y serán formados
en la utilización segura de los equipos
de trabajo.
El empresario debe garantizar los
reconocimientos médicos de los
trabajadores previos a su inicio de la 50 € /
Empresario Inicial / Anual
actividad en la empresa así como los Trabajador
periódicos según art. 22 de la ley
31/95.
- Designar el personal encargado
de poner en práctica las medidas
de emergencia y comprobar Empresario 8 Meses 0 / 60 €
periódicamente su correcto
funcionamiento.
- Designar un lugar de reunión
99
seguro en el exterior del centro de

trabajo.
Documentar la entrega de los equipos Jefe de Incorporación

10 / 100 €
de protección individual. producción / Reposición
Productos químicos
Cuando se incorporen nuevos
trabajadores y/o nuevos productos, el
empresario deberá entregar a los
trabajadores una copia de las fichas de
Jefe de
seguridad de los productos y/o Incorporación 10 €
producción
sustancias que se utilicen, así se les
informará y formará de su utilización,
registrando dicha entrega de fichas de
seguridad.
Equipos de trabajo
Para aquellos equipos que no
dispongan de manual de instrucciones
y sea difícil obtenerlos, la empresa Empresario 6 Meses 100 €
deberá elaborar un procedimiento por
escrito sobre su funcionamiento.
Adecuar los equipos de trabajo que no
Según
dispongan declaración de conformidad Empresario 12 Meses
proveedor
o marcado CE.
100
INFORME DE ADECUACIÓN DE
EQUIPOS DE TRABAJO AL RD 1215/1997
INFORME REALIZADO POR:
JORGE CALVO ROY

7.1. OBJETO DEL INFORME
Este informe tiene como objeto reflejar la situación de los equipos de trabajo de la
empresa y la adecuación de los mismos para la obtención de los certificados de
conformidad. Para ello se debe comprobar si cumplen con las condiciones establecidas
en el RD 1215/1997 por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y
salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
En este caso se analizarán los siguientes equipos para su futura adecuación:
- Afiladora universal.
- Esmeriladora.
- Fresadora.
- Lijadora de correa.
- Taladro vertical.
- Tronzadora.
7.2. METODOLOGÍA DE VERIFICACIÓN DE CONFORMIDAD
Para la realización del informe de cada equipo de trabajo se realizará una ficha que
contendrá:
- Identificación del equipo de trabajo.

- Descripción del equipo de trabajo y su uso.
- Fotografías de las mismas.
- Notas y observaciones
- Valoración de riesgos/disconformidades del equipo.
- Plan de acción/medidas correctoras.
Para la detección de riesgos/disconformidades se tienen en cuenta las indicaciones de un

check-list sobre disposiciones mínimas de los equipos de trabajo del ‘ANEXO 1’.
101
7.3. ADECUACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO
IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO

Máquina : AFILADORA UNIVERSAL
Modelo: ELITE 75
Nº de trabajadores afectados: 1
Fecha fabricación de la máquina: 1982
Fecha de la inspección: -------
DESCRIPCIÓN TÉCNICA Y DE USO PREVISIBLE
Este equipo permite realizar el afilado de brocas, escariadores y fresas, tanto frontales como
cilíndricas, mediante el rectificado con discos de esmeril.
Comprende como órgano afiladora una muela de esmeril montada sobre un eje que gira a
toda velocidad.
Depende de la pieza a afilar el proceso es diferente:

- Fresas cilíndricas: El soporte de la herramienta de corte se encuentra en el tope de la
mordaza. El tope de la mordaza se fija en la mesa de deslizamiento. El extremo del
tope de la mordaza será de 3-5mm más bajo que la línea central del vástago. La mano
derecha gira el vástago diente por diente, y la mano izquierda mueve la mesa de
trabajo en longitudinal y afila la herramienta de corte.
- Fresas frontales: Se afloja el perno y se gire la columna con un ángulo de 30º y luego
se fija. Se coloca la fresa en las pinzas del portaherramientas. Se fija la mordaza en la
mesa de trabajo. Se coloca el soporte de la fresa en el tope de la mordaza. Se mueve la
mesa de trabajo de izquierda a derecha, mientras que gira el eje del portaherramientas
y afila.
- Brocas: El portaherramientas se gira a la izquierda en un ángulo de 55º-60º y se fija. Se
pone la broca en el soporte. Se deja que la placa de dientes apunte a la cuchilla de la
broca. Se fija la cuchilla de la broca y quitar la placa de dientes. Se gira el volante y
afile.
- Escariadores: El tope de la mordaza se levanta a la parte interna de la cuchilla. La
mano derecha separa el diente. La mano izquierda mueve la mesa de trabajo en
sentido transversal y afila.
Dispone de iluminación adicional y aspiración en la zona de afilado.
102
FOTOGRAFÍAS
NOTAS Y OBSERVACIONES
- No dispone de manual de instrucciones.
- No dispone de parada de emergencia.
- Falta de carcasas protectoras en los discos de esmeril.
- No hay señalización de uso obligatorio de EPIS.
Señalizaciones recomendadas:
VALORACIÓN DE RIESGOS / DISCONFORMIDADES DEL EQUIPO

Nº RIESGO SV. PR. EST.
1 Proyección de partículas: Falta de carcasa protectora en el Dañino Media Mod.
disco esmeril.
2 Atrapamiento: Falta de carcasa protectora en el disco esmeril. Dañino Media Mod.
PLAN DE ACCIÓN / MEDIDAS CORRECTORAS
Nº MEDIDA CORRECTORA FECHA COMPROBACIÓN
1 2 Colocación de carcasa protectora en el disco esmeril
dejando una apertura suficiente para la realización
correcta de las operaciones.
Señalizar el uso obligatorio de EPIS (gafas y guantes)
y el riesgo de proyección.
Se debe de conseguir o realizar un manual de
instrucciones del equipo de trabajo.
Dotar al equipo de un pulsador de parada de
emergencia accesible desde la zona de trabajo del
operador que corte simultáneamente todas las
energías del equipo (eléctrica y neumática).
103

Máquina : ESMERILADORA
Modelo: CREUSEN
Fecha fabricación de la máquina: ------
La esmeriladora es un equipo de trabajo destinado al afilado de herramientas, así como para el
desbarbado de pequeñas piezas.
Está conformada por dos herramientas abrasivas fijadas en cada extremidad del eje motor. La pieza a
amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte.
FOTOGRAFÍAS
- No dispone de manual de instrucciones.
- El equipo no posee pantallas abatibles.
- El equipo no dispone de carcasas envolventes en las muelas.
- No hay señalización de uso obligatorio de EPIS.
- No está diferenciado correctamente el encendido y el apagado del equipo.
104

1 Proyección de partículas: Falta de pantalla abatible contra Dañino Media Mod.
proyecciones.
2 Proyección de partículas: Falta de carcasa envolvente en las Dañino Media Mod.
muelas.
3 Atrapamiento: Falta de carcasa envolvente en las muelas. Dañino Media Mod.
Nº MEDIDA CORRECTORA FECHA REALIZACIÓN COMPROBACIÓN
1 Colocación de pantallas de policarbonato
abatibles.
2-3 Colocación de carcasa protectora
envolvente en las muelas, dejando
únicamente una apertura de 90º.
Señalizar el uso obligatorio de EPIS (gafas
y guantes) y el riesgo de proyección.
Se debe de conseguir o realizar un manual
de instrucciones del equipo de trabajo.
Se debe diferenciar el modo de encendido
y apagado del equipo de trabajo.
105

Máquina : FRESADORA
Modelo: FT-1
Este equipo de trabajo se utiliza para realizar el mecanizado de piezas mediante arranque de viruta
por el movimiento de una fresa.
La fresa realiza un movimiento rotativo y está conformada por varios filos de corte.
La pieza se desplaza acercando las piezas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
FOTOGRAFÍAS
- Dispone manual de instrucciones.
- El equipo no dispone de carcasas protectora en la zona de la fresa.
- No hay señalización de uso obligatorio de EPIS (excepto uso de protección acústica).
106

1 Proyección de partículas: Falta de carcasa protectora en la Dañino Media Moderado
fresa.
2 Atrapamiento: Falta de carcasa protectora en la fresa. Dañino Media Moderado
1 2 Colocación de carcasa protectora en la zona de la
fresa para evitar proyección de partículas y
posibles contactos con elementos móviles.
Colocación de señalización de obligación de uso de
EPIs y de señalización de riesgos.
107

Máquina : TALADRO VERTICAL
Modelo: ERLO
Equipo utilizado para la realización de operaciones de punteado, perforado, escariado y
taladrado de piezas de pequeñas dimensiones.
Las piezas se sujetan mediante una mordaza en la mesa de trabajo y posteriormente

mediante una manivela se procede a bajar manualmente el conjunto del portabrocas y la
broca para proceder al mecanizado de la pieza.
FOTOGRAFÍAS
- El equipo no dispone de carcasa protectora en la zona de taladrado.
- No hay señalización de uso obligatorio de EPIS (excepto uso de protección acústica).
108

fresa.
2 Atrapamiento: Falta de carcasa protectora en la fresa. Dañino Media Moderado
1 2 Colocación de carcasa protectora abatible en la
zona de taladrado con el fin de evitar la proyección
de partículas y posibles contactos directos con
elementos móviles.
109

Máquina : LIJADORA DE CORREA
Modelo: GRIP
El equipo de trabajo está diseñado para alisar materiales bastos, quitar pinturas y barnices y realizar
un acabado fino de las superficies de las piezas metálicas u otros materiales.
Como bien indica el nombre del equipo el alisado de las piezas la realiza una banda o correa que
mediante rotación de la misma lija la superficie.
FOTOGRAFÍAS
- El equipo no dispone de carcasa protectora en la zona de la correa.
- No hay señalización de uso obligatorio de EPIS (excepto uso de protección acústica)
110

zona de la correa.
2 Atrapamiento: Falta de carcasa protectora en la zona de la Dañino Media Moderado
correa.
1 2 Colocación de carcasa protectora a lo largo de la
correa con el fin de evitar la proyección de
partículas y posibles contactos directos con
elementos móviles, dejando visible la correa en el
espacio suficiente para realizar los trabajos.
111

Máquina : TRONZADORA
Modelo: TEJERO
El equipo se utiliza para el corte en un ángulo determinado entre 45º a derecha e izquierda del plano
normal del contacto del disco con la superficie, pudiendo cortar asimismo a bisel.
Para efectuar el corte el operario deposita la pieza sobre la mesa contra la guía tope, selecciona el
ángulo de corte y aproxima el disco a la pieza accionando el brazo destinado al efecto.
FOTOGRAFÍAS
- El equipo dispone de carcasa protectora de disco que se va apartando conforme se
aproxima el disco a la pieza.
- No hay señalización de uso obligatorio de EPIS (excepto uso de protección acústica)
- El órgano de accionamiento no es de pulsación continua por lo que el disco sigue
girando en vacío en la posición de reposo.
112

1 Cortes por objetos: Debido a que el órgano de accionamiento Dañino Media Moderado
no es de pulsación continua el disco sigue girando en
posición de reposo.
2 Atrapamiento: Debido a que el órgano de accionamiento no Dañino Media Moderado
es de pulsación continua el disco sigue girando en posición
de reposo.
1 2 Cambiar el órgano de accionamiento de tal forma
que el trabajador tenga sus dos manos en el mismo
para que rote el disco y en cuanto aparte las manos
el disco se pare.
113
7.4. CHECK-LIST DE DISPOSICIONES MÍNIMAS APLICABLES
Disposiciones mínimas aplicables a los equipos de trabajo.
Análisis Efectuado durante la Verificación.
1. Órgano de Accionamiento: SI NO
- Colores normalizados según UNE EN 60204
- Situado por encima de 0,6 cm respecto suelo

Identificación
- Claramente identificable
- Accesible para el operario
- Situado fuera de zona de peligro

Posicionamiento
- Protegido contra acción involuntaria
2. Puesta en marcha SI NO
- Se identifica con facilidad

Accionamiento
- Posibilidad de PM en marcha inesperada
Equipos Portátiles - PM de acción mantenida
3. Parada: pulsador de alarma SI NO
- Parada en condiciones seguras

Accionamiento
- Prioriza las órdenes de parada sobre marcha
- Dispone de parada de emergencia
- Si está activa, la máquina sigue parada

Parada de emergencia
Hay buena accesibilidad
- No genera peligros suplementarios
4. Caída de objetos y proyecciones SI NO
- Produce proyecciones durante el proceso
- Resguardo fijo que retenga partículas

Uso previsto del equipo
- Se producen caídas de objetos o piezas
114
5. Emisión de polvo, vapores… SI NO
Sustancias peligrosas - Riesgo de inhalación
- Riesgos por contacto
- Riesgo por penetración en piel
- Dispone de sistemas de captación o extracción
6. Equipo estabilizado SI NO
- Hay estabilidad en las distintas etapas de

funcionamiento de la máquina
7. Estallidos o roturas por herramientas SI NO
- No hay peligro de estallido o rotura de herram.
- Medios de protección adecuados
8. Elementos móviles SI NO
- Las zonas peligrosas disponen de resguardos
- Los resguardos existentes son resistentes
- Los resguardos se anulan con facilidad

De transmisión
- Los resguardos generan riesgos suplementarios
- Hay resguardos móviles sin enclavamiento
- Operario llega a la zona peligrosa

Intervienen en el trabajo
- Existe algún tipo de protección
9. Iluminación SI NO
- Nivel de iluminación suficiente (300 lux)
- Existen deslumbramientos en el área de trabajo
10. Temperaturas bajas y altas SI NO
- Existe riesgo de quemaduras
- Temperatura menor al umbral de quemadura
- Existen señales de peligro y advertencia
- Se utilizan EPI’s
115
11. Dispositivos de alarma SI NO
- Existen señales auditivas indicativas de peligro
- Existen señales visuales no conocidas
12. Separación de fuentes de energía SI NO
Corte general - Posee interruptor general de corte de energía
- El equipo acumula energía (hidráulica, neumática)
13. Señalización y documentación SI NO
Señalización - Faltan señales de prohibición, obligación
- Se dispone de manual de instrucciones
- Hay indicaciones para el mantenimiento
Manual de Instrucciones - Hay indicaciones de puesta en servicio
- Hay indicaciones para puesta fuera de servicio
14. Incendio y explosión SI NO
- Se producen chispas que provocarían ignición
- El equipo de trabajo precisa combustible
- Las condiciones ambientales son agresivas
- Se precisa agente extintor específico
15. Riesgo eléctrico SI NO
Contacto eléctrico - Se dispone de conexión a tierra
- Hay protecciones para evitar contactos indirectos o

directos
Cuadro eléctrico - Equipo protegido con interruptor diferencial
Interruptor diferencial - Sensibilidad mínima de 30 mAmp
16. Ruido y vibración SI NO
- Se precisa realizar medición del nivel de ruido
- Es preciso utilizar EPIS
- No hay niveles elevados de presión acústica
116
- Se precisa señalizar el uso de EPI
17. Líquido corrosivo a alta temperatura SI NO
- No hay peligro de quemaduras por contacto
- No hay fuentes de calor que produzcan quemaduras
- No se producen efectos nocivos provocados por el

ambiente de trabajo.
117

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ANÁLISIS COMPARATIVO

MÁSTER UNIVERSITARIO EN PREVENCIÓN DE

AUTOR: Jorge Calvo Roy

TUTORA: Mª Rosario González Pedraza

Zaragoza, Diciembre 2015

2.1. Antecedentes legales…………………………………….…..................3

2.3.1. Método A, B, C………………………………………………………5

4.1. Actividad de la empresa…………………………………………...….26

5.1. Metodología y estructura de la evaluación……………………….....32

6.1. Lugares de trabajo……………………………………………….…....93

7. INFORME DE ADECUACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO……101

8. PLANOS DEL CENTRO DE TRABAJO……………………………118

El presente Trabajo fin de Máster tiene como objeto la realización de un análisis

El trabajo efectuado se divide en:

- Análisis comparativo de metodologías de evaluación de riesgos: se analizan

- Evaluación de Riesgos aplicada a la empresa: tanto del lugar de trabajo como

- Planificación de la actividad preventiva: la realización de la planificación

- Informes de adecuación de equipos de trabajo: informe sobre la

Los datos de la empresa (nombre, datos de trabajadores, matrículas de equipos

1.2. MARCO LEGISLATIVO GENERAL

A continuación se expone una normativa general en la que se basan los

En el apartado de Bibliografía se puede apreciar normativa y otros documentos

- Ley 31/1995 de 8 de noviembre, (BOE 10-11-1997) Ley de Prevención de

- Ley 54/2003, que modifica la Ley 31/1995 (BOE 13-12-2003)

- Constitución Española, en su artículo 40.2 encomienda a los poderes

- Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, (BOE 31-1-1997) por el que se

- Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, (BOE 23-4-1997) por el que se

- Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, (BOE 7-8-1997) por el que se

2.1. ANTECEDENTES LEGALES

La Ley de Prevención de Riesgos Laborales establece en su art. 16 que el

Definiéndose como evaluación inicial de riesgos según el Reglamento de

El proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan

Según fuentes técnicas como puede ser la norma UNE-81902-EX (AENOR,

Proceso mediante el cual se obtiene la información necesaria para que la

La diferencia entre estas definiciones radica en que la norma UNE admite la

La Comisión Europea establece una serie de pautas para la realización de una

- La evaluación debe estar estructurada de manera que se estudien todos

- Cuando se determine la existencia de un riesgo, la evaluación deberá

Así mismo, la Comisión Europea establece que podrán adoptarse distintos

- Las características del lugar de trabajo.

- Las tareas realizadas.

- Maquinaria y peligros mecánicos, instalaciones, materiales y productos.

- Áreas externas a las instalaciones de la empresa.

- Etapas durante el proceso de producción.

- Actividades de mantenimiento y limpieza y trabajos planificados.

2.2. BÚSQUEDA BIBLIOGRÁFICA

Para la realización de este análisis comparativo se ha realizado una búsqueda

A la hora de buscar información sobre diferentes metodologías se ha optado

La mayoría de metodologías, artículos y notas técnicas de prevención se han

De la lectura de los artículos, notas técnicas y diferentes metodologías en

Es una primera forma de estimar el riesgo, consiste en clasificar los riesgos

- C, aquellos riesgos que podrían causar lesiones leves o daños a la

‘Este método está extremadamente simplificado y la estimación es demasiado

2.3.2. METODO BINARIO DEL INSHT

El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo expone que la

En la Evaluación General de Riesgos se deberá:

- Clasificar las actividades de trabajo.

Para la estimación de los riesgos se utiliza un método binario similar al