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ALINEACIÓN LASER DE EJES

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1. OBJETIVO 3

2. ALCANCE 3

3. REFERENCIAS 3

4. RESPONSABILIDADES 3

5. RECURSOS 4

6. PROCEDIMIENTO 4
7. EVALUACION DE RIESGOS 5

8. RESTRICCIONES 6

9. CAMBIOS RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR 8

10. ANEXOS 8
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1. OBJETIVO

 Esta tarea tiene como objetivo hacer una correcta y segura alineación Laser de ejes para evitar daños
prematuros causados un desalineamiento en los equipos que presentan unión por acople directo.
 Realizar la calibración de equipos.

2. ALCANCE

Este documento se aplica para todo el personal de COSAC que realice el servicio de Alineación Laser de ejes del
motor y reductor del Shiploader, apoyado por el personal que solicita los servicios de correcci ón, buscando un
trabajo en equipo; Así mismo aplicando los procedimientos que se rigen en este documento.

3. REFERENCIAS
 Manual del equipo Alineador Laser Fixturláser

 Manual de Equipo (LEONOVA DIAMOND Aligner)

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Supervisor

 Promover los comportamientos seguros y la correcta utilización de los equipos de trabajo y protección, y
fomentar el interés y cooperación de los trabajadores en la acción preventiva.

 Promover, en particular, las actuaciones preventivas básicas, tales como el orden, la limpieza, la
señalización y el mantenimiento general, y efectuar su seguimiento y control.

 Realizar evaluaciones elementales de riesgos y, en su caso, establecer medidas preventivas del mismo
carácter compatibles con su grado de formación.

 Colaborar en la evaluación y el control de los riesgos generales y específicos de la empresa,

efectuando visitas al efecto, atención a quejas y sugerencias, registro de datos, y cuantas funciones
análogas sean necesarias.

 Actuar en caso de emergencia y primeros auxilios gestionando las primeras intervenciones al efecto.

 Cooperar con los Servicios de Prevención.

4.2 Analista CBM (Ejecutante)

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 Inspeccionar sus herramientas y equipos antes de usarlos, para asegurar su buen funcionamiento.

 Asegura el seguimiento paso a paso de este procedimiento y dar el adecuado manejo del cambio ante
cualquier variación que se presente en el desarrollo de esta labor.

 Realizar el trabajo de manera segura.

 Detener el trabajo ante una condición insegura que signifique un riesgo no aceptable que exponga su
integridad física, la de cualquier otro trabajador o la integridad de cualquier activo físico.

 Realizar el análisis e interpretación de valores globales y las señales en el dominio del tiempo y de la
frecuencia.

 Realizar el reporte de la inspección con las correspondientes recomendaciones.

 Usar todos los equipos de protección personal requeridos para el servicio.

 Cumplir todos los protocolos, procedimientos, disposiciones, estándares de seguridad y salud

ocupacional.

4.3 Mecánicos de apoyo (será personal dispuesto por el Cliente)

 Participar en las inducciones de seguridad.

 Ejecutar el trabajo seguro según indicaciones del analista y prevencionista.

5. RECURSOS

5.1. Mano de Obra

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 Analista de vibraciones capacitado y certificado como nivel II bajo la norma ISO 18436 y por lo
menos con 03 años de experiencia.

5.2. Equipo y accesorios

 Fixturláser.
 Leonova Aligner.
 Caja de herramientas básica manual.
 Kit de lainas calibradas para la alineación de máquinas.
 Reglas de precisión.
 Nivel.
 Flexometro.

5.3. Equipos de protección personal

 Casco de seguridad tipo jockey

 Barbiquejo
 Lentes de seguridad (google)
 Guantes g40
 Guantes de latex
 Tapones de oído u orejeras
 Zapatos de seguridad
 Chaleco de seguridad
 Ropa de trabajo
 Traje tyveck
 Respirador 1/2 cara con filtros contra polvos y gases
 Bloqueador solar
 Mascarilla

6. PROCEDIMIENTO

6.1. REUNIÓN DE SEGURIDAD

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En el lugar del trabajo, coordinar con el supervisor que ha sido asignado a campo, identificando los riesgos
y llenar los formatos PTAR o los formatos que solicitan los clientes. Se debe tener en cuenta que el trabajo
se inicia cuando el supervisor autorizante firma el documento el PTAR.

6.3. BLOQUEO Y ETIQUETADO

Junto con el personal del área encargada (TRAMARSA), colocar el candado de bloqueo y tarjeta de
bloqueo por cada personal que manipulará el sistema, Esto con el fin de garantizar que los sistemas no se
activen de manera accidental.

6.4. PREPARAR EQUIPOS HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Realizar una inspección final a los equipos herramientas y materiales para asegurar que no se dañaron
durante el traslado y pueda generar accidentes o dañar otras piezas.

6.5. INSPECCIÓN DE ÁREA DE TRABAJO

Revisar el entorno de la máquina a la que se va a inspeccionar. Identificar el tipo de suelo por el cual se
transitará durante el trabajo y reconocer los riesgos y peligros según el llenado del formato PTAR.

6.6. LIMPIAR DE LA ZONA DE TRABAJO

Realizar la limpieza de la zona de trabajo retirando todo material ajeno al reductor, principalmente el
concentrado de mineral y grasas que se puedan introducir al manipular el interior de la caja reductora.

6.7. REALIZAR EL MONTAJE

El sensor “S” se colocará en el lado estático (el lado de la bomba), después de colocar la base y ajusto con
la cadena fijación. Luego, colocar el sensor “M” en el eje del lado móvil (lado del motor), después abrazar el
eje con la cadena y ajustar.

6.7. ENCENDER EL EQUIPO (FIXTURLASER) Y LOS SENSORES

En la pantalla, seleccionamos alineación horizontal.

6.8. UBICACIÓN DEL LÁSER

Ubicar el láser dentro del rango de la línea estándar.

6.9. CONFIGURAR EL EQUIPO PARA LA MEDICIÓN

Se ingresa los 4 valores (distancia entre sensores, distancia del sensor móvil al centro del eje, distancia del
sensor móvil a la primera parte del motor, distancia entre los pernos del motor).

6.10. SELECCIONAR LA TABLA DE TOLERANCIAS DE DESALINEACIÓN

Selección la escala de tolerancia con respecto a la velocidad del motor.

6.11. VERIFICACIÓN DE ALINEACIÓN DE EJES

Manipular el eje para la medición de alineación en esos puntos.

6.12. ALMACENAR DATOS

Almacenar los datos para corregir la desalineación y luego comparar.

6.13. ANÁLIZAR LOS DATOS Y COLOCACIÓN DE LAINAS

Al momento de tener los datos de cada medición se analiza cuanto esta desalineado la maquinaria y
también el equipo recomienda utilizar lainas calibradas y el espesor especificado.

6.14. ELABORACIÓN DEL INFORME

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Elaboración del informe técnico de la realización del trabajo.

7. EVALUACIÓN DE RIESGOS

SECUENCIA DE LAS ACCIDENTES O

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
ACTIVIDADES BASICAS PELIGROS
SEGURO RECOMENDADO
DEL TRABAJO POTENCIALES
1. Inspección de área Caídas al mismo nivel Uso de EPP’s completos para la tarea a
de trabajo desempeñar.
Resbalones y
Guía constante con personal autorizado
tropiezos.
por le dueño del contrato u servicio.
Ergonomía
Uso de vías peatonales.
Intoxicaciones
Uso de tres puntos de apoyo.
Radiación solar
Contar con acompañante min. 2 personas
Uso de bloqueador solar
Hidratación constante
Identificar refugios, puntos de evacuación,
kit de emergencia más cercanos para
evacuaciones en caso de sismos y/u otros
En todo momento se debe de contar con
guía para la realización de trabajos y/u
otros.
2. Realizar el montaje 1. Atrapamiento a. Uso de guantes de cuero.
2. Mordeduras b. Uso de botas de seguridad.
c. Utilizar prendas ceñidas al cuerpo.
3. Colocación de lainas 1. Cortaduras a. Utilizar guantes de cuero.
a. Uso de botas de seguridad.
4. Retirada del área b. Uso de caso de seguridad.
trabajo, retirada de Caídas, cortes y
c. Uso de lentes.
tropiezos.
candados de d. Uso de guantes.
bloqueo. e. Uso de respirador.
Uso de traje tyvek.

8. RESTRICCIONES

8.1 Aspectos de Seguridad y Salud en el trabajo

 Antes de iniciar se debe contar con la orden de trabajo correspondiente.

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 Al llegar al punto o los puntos de trabajo se debe realizar una inspección visual de las condiciones del
área y de la accesibilidad al mismo (vías peatonales, vías vehiculares, identificar equipos de respuesta
a emergencia, accesos, escaleras, superficies, etc.) o en defecto un recorrido previo.
 Cada colaborador antes de empezar la actividad realizara una inspección visual de las condiciones del
área de trabajo e de influencia al mismo.
 Efectuar el reconocimiento del área y preparar los permisos de trabajo, (entiéndase IPERC, ATS,
PETAR u otros definidos por el cliente), con todo el personal involucrado en las actividades.
 El personal realizará la inspección de equipos, herramientas, materiales y/u accesorios verificando que
se encuentren operativas.
 Verificar los elementos de protección personal que aplican para la actividad que se va a ejecutar.
 Cuando se observen condiciones de inminente peligro o las condiciones de trabajo hayan cambiado, se
evaluará y se comunicará dicha situación al supervisor inmediato.
 En caso de ocurrir un evento sea incidente/accidente o emergencia se paralizarán las actividades y se
comunicará a la brigada de emergencia, luego a su supervisor inmediato, quien a su vez comunicará al
responsable de seguridad y salud para tomar las acciones pertinentes.

8.1.1 Medidas de prevención y control frente al COVID-19

 El personal antes de realizar los detallado en el presente procedimiento pasa la

aprobación interna del área de salud ocupacional del cliente validando el ingreso del
personal.
 El personal que ejecuta el presente procedimiento no cuenta con factores de riesgo
catalogados por el MINSA.
 El personal y vehículos debe de contar con todos los permisos necesarios para el
transporte y la ejecución del trabajo.
 El transporte del personal para la ejecución del servicio se realizará en un transporte
autorizado por la empresa en donde la capacidad máxima de ocupantes es la mitad de
los indicado en la tarjeta de propiedad.
 El vehículo a emplear en el transporte contara con alcohol puro al 96° o alcohol en gel
(el alcohol en gel no debe exponerse a aumento de temperatura o sobrecalentamiento
mantenerlo a temperatura ambiente).
 El vehículo a emplear en el transporte será sometido a desinfecciones diarias en la
cabina interior y componente críticos tanto al inicio como al final del servicio de
transporte.
 El personal al ingresar al vehículo deberá de desinfectarse las manos y la planta de los
zapatos.
 Durante el transporte dentro del vehículo debe de realizarse con las ventanas abiertas
para una adecuada ventilación.
 El uso de mascarilla es permanente solo no se usará está cuando por características
del ambiente de trabajo es necesario el uso de respirador media cara con sus
respectivos filtros.
 En todo momento se mantendrá el distanciamiento social entre personas de 2 metros.
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 En caso sea necesario tocarse los ojos, nariz o boca esto debe realizarse solo previo
lavado y desinfección de manos por 20 segundos como mínimo.
 Diariamente al inicio del servicio y al final del mismo se deben de desinfectar los
equipos, herramientas, materiales y accesorios a emplear.
 Al ingreso a vestuarios asignados por el cliente deberá de lavarse las manos por 20
segundos como mínimo y al salir de igual manera.
 Al ingreso a los SSHH asignados por el cliente el personal deberá de lavarse las manos
por 20 segundos como mínimo y al salir de igual manera. Desinfectarse las manos
obligatoriamente si es que se va a tener contacto con ojos, nariz o boca.
 El saludo con otras personas será levantando la mano derecha en ningún momento se
deberá de tener contacto físico.
 Todos los ambientes deben de estar bien ventilados.
 Queda terminantemente prohibido la compra e ingesta de alimentos en la vía pública.
 El desayuno, almuerzo y cena solo se podrá realizar en un comedor autorizado por el
cliente o por la empresa, respetando el distanciamiento social, la ventilación,
desinfección de utensilios, lavado de manos, uso permanente de mascarilla (excepto
para ingerir alimentos).

8.2 Aspectos medioambientales

 Todos los residuos, residuos de materiales utilizados o que se generaron de la propia actividad se
segregarán de acuerdo a la norma técnica peruana de colotes NTP 900.058.2019 y de acuerdo a las
disposiciones del cliente.

8.3 Prohibiciones
 Está prohibido ingresar al área de trabajo bajo efecto de alcohol y/o drogas.
 No operar o realizar trabajo alguno cuando se encuentre fatigado.
 No operar equipos ni retirar guardas de seguridad si no se encuentra autorizado.
 No realizar trabajos de alto riesgo, (definidos por el cliente o en su efecto los definidos por el reglamento
en seguridad sectorial), sin autorización.
 No realizar el trabajo si no se cuenta con las herramientas de gestión de seguridad validadas.
 No realizar el trabajo si no se cuenta con la capacitación requerida para la tarea.

9. ANEXOS
Norma ISO 10816 parte 3 para determinar la severidad vibracional en maquinaria rotativa industrial.