Manual - Linha Hs - 2011 - Rev9 - Espanhol

Una Empresa
INSTRUCCIONES DE USO – MANUAL OPERACIONAL
LÍNEA HS
INSTRUCCIONES DE USO – MANUAL OPERACIONAL
1
ÍNDICE
EQUIPAMIENTOS ...................................................................................................................................... 3
DERECHOS AUTORALES ............................................................................................................................. 4
SÍMBOLOS ................................................................................................................................................ 5
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................ 6
CARACTERÍSTICAS ................................................................................................................................... 11
SISTEMA DE SEGURIDAD ......................................................................................................................... 18
NOTAS DE SEGURIDAD ............................................................................................................................ 22
IDENTIFIQUE Y CONOZCA SU EQUIPAMIENTO.......................................................................................... 23
INSTALACIÓN.......................................................................................................................................... 35
VERIFICACIONES ANTES DE LA OPERACIÓN .............................................................................................. 48
GRÁFICO ILUSTRATIVO – SUPERFICIES Y ESPESURAS ................................................................................ 53
GRÁFICO ILUSTRATIVO – SUPERFICIES & ESPESURAS - SECADO PULSADO ................................................. 54
GRÁFICO ILUSTRATIVO – LÍQUIDOS ......................................................................................................... 55
GRÁFICO ILUSTRATIVO – LACTARIO (MAMADERAS LLENAS)..................................................................... 56
GRÁFICO ILUSTRATIVO – BOWIE & DICK .................................................................................................. 57
PROGRAMACIÓN & PARTIDA – VERSIÓN LED’S ........................................................................................ 58
PROGRAMACIÓN & PARTIDA – VERSIÓN LCD .......................................................................................... 61
PROGRAMACIÓN – COMANDO LCD - HAS............................................................................................ 62
PROGRAMACIÓN – COMANDO LCD – HSS PSG RI ................................................................................. 79
PROGRAMACIÓN – COMANDO LCD – HSS DPG RI ................................................................................ 95
PROGRAMACIÓN – COMANDO LCD – HSS RIC - RESIDUOS ................................................................. 111
PROGRAMACIÓN – COMANDO LCD – HCC PSG RI - RESIDUOS ............................................................ 127
PROGRAMACIÓN – COMANDO LCD – HCC DPG RI - RESIDUOS ........................................................... 143
PROGRAMACIÓN – COMANDO LCD – HSS RIC SCE ........................................ Erro! Indicador não definido.
PROGRAMACIÓN – COMANDO LCD – FORMALDEIDO ................................... Erro! Indicador não definido.
PROGRAMACIÓN & PARTIDA – VERSIÓN TOUCH SCREEN - EATON .................... Erro! Indicador não definido.
PROGRAMACIÓN & PARTIDA – VERSIÓN TOUCH SCREEN - OMRON .................. Erro! Indicador não definido.
INFORME DE IMPRESIÓN TOUCH SCREEN……………………………………………………………………………………………… 228
INFORME DE IMPRESIÓN - PROGRAMA HAS RI…………………………………………………………………………………………230
INFORME DE IMPRESIÓN - PROGRAMA - LCD………………………………………………………………………………………… .231
MANTENIMIENTO .......................................................................................... Erro! Indicador não definido.
DIARIAMENTE ............................................................................................. Erro! Indicador não definido.
SEMANALMENTE ......................................................................................... Erro! Indicador não definido.
QUINCENALMENTE ...................................................................................... Erro! Indicador não definido.
MENSUALMENTE........... .............................................................................. Erro! Indicador não definido.
TRIMESTRALMENTE ..................................................................................... Erro! Indicador não definido.
SEMESTRALMENTE ...................................................................................... Erro! Indicador não definido.
ANUALMENTE ............................................................................................. Erro! Indicador não definido.
CALIBRAJE ....................................................................................................... Erro! Indicador não definido.
PLACA DE IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO ...................................................... Erro! Indicador não definido.
TÉRMINO DE GARANTÍA................................................................................... Erro! Indicador não definido.
Instrucciones de Uso, Operación, Instalación y Mantenimiento 2

Autoclave – Familia HS – Rev. 9 – SAE 6339
EQUIPAMI
EQUIPAMIENTOS
Autoclave con puerta de rueda central, con cámara cuadrada y comando en la versión
LED´s, disponible con una o dos puertas
Autoclave con puerta de rueda central, con cámara cilíndrica y comando en la versión
LED´s, disponible con una o dos puertas
Autoclave con puerta de rueda central, con cámara cilíndrica y comando en la versión
LCD, disponible con una o dos puertas
LCD, disponible con una o dos puertas
Touch Screen, disponible con una o dos puertas
Autoclave con puerta corrediza vertical, con cámara cuadrada y comando en la

versión LCD, disponible con una o dos puertas con accionamiento manual o
automático
Autoclave con puerta corrediza vertical, con cámara cuadrada y comando en la

versión Touch Screen, disponible con una o dos puertas con accionamiento manual o
automático
Autoclave con puerta corrediza horizontal, con cámara cuadrada y comando en la

versión Touch Screen, disponible con una o dos puertas con accionamiento manual o
automático

DERECHOS
RECHOS AUTORALE
AUTORALES
LES
Este documento de Instrucciones de Uso fue elaborado y terminado, con base en la RDC 185/2001
determinación establecida por la Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria - ANVISA, por la empresa y
fabricante, del equipamiento Autoclave, SERCON INDÚSTRIA E COMÉRCIO DE APARELHOS MÉDICOS E
HOSPITALARES LTDA.,
LTDA inscrita en el CNPJ/MF 59.233.783/0001-
59.233.783/0001-04 e inscripción Estadual
454.173.671.118,
454.173.671.118 con sede en la Calle Tenente Onofre Rodrigues de Aguiar, 1201, Vila Industrial, Mogi
das Cruzes – SP, CEP 08770-040, autorizada por ANVISA (Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria) bajo
el número 1025975.
La empresa SERCON establece expresamente que en estas Instrucciones de Uso no determina ningún
tipo de pacto de compromiso o instrumento público o particular contractual.
La empresa SERCON constantemente acompaña el proceso tecnológico de seguridad y referencias

normativas internacionales y normas brasileñas, manteniéndose siempre en desarrollo, para
aplicabilidad en sus equipamientos, alcanzando mejor cualidad, eficiencia, precisión y facilidad
operacional. Por lo tanto, las principales Leyes de Propiedad Industrial, Código del Consumidor y o
Código Civil entre otras legislaciones, establece reserva de derechos para que la empresa SERCON
altere/modifique los proyectos, las composiciones, configuraciones y/o las especificaciones técnicas,
adoptando los principios de la evolución y normalización del mercado actual en sus equipamientos y en
las informaciones incluidas en esta Instrucción de Uso, sin previo aviso.
La empresa SERCON, está excluida de obligaciones por eventuales pérdidas y daños o perjuicios
resultante de equívocos, inexactitud o lagunas, como también por la utilización de esas instrucciones en
otros equipamientos o en otras autoclaves, Imprudencias, Impericias o Negligencias, y
consecuentemente mal uso/utilización aludidas o no en estas Instrucciones de Uso.
La empresa SERCON solamente autoriza el contenido total o parcial de sus Instrucciones de Uso la
utilización
utilización operacional particular y privada
privada, como de su adquisición, y para la Age
Agencia Nacional de
Vigila
Vigilancia Sanita
Sanitaria - ANVISA,
ANVISA órgano competente que reglamenta y divulga la autorización y registro de
equipamientos de productos para la salud.
Están expresamente prohibidas otras formas de utilización o vehiculación del contenido total o parcial
de esta Instrucción de Uso, tales como: FOTOCOPIAR, COPIAR, EDITAR, ADICIONAR, REDUCIR, GRABAR,
SALVAR, ALMACENAR EN SISTEMA DE ARCHIVO O ELECTRÓNICAMENTE, DENIGRAR, DIFAMAR, EXHIBIR O
DIFUNDIR PÚBLICAMENTE, TRANSMITIR POR RADIODIFUSIÓN, CABLE O CUALQUIER OTRO MEDIO DE
COMUNICACIÓN, COMO TAMBIÉN CAMBIAR, PRESTAR O PRACTICAR CUALQUIER ACTO DE
COMERCIALIZACIÓN Y DIVULGACIÓN. Salvo que expresamente se disponga para existir una formal
autorización por la composición de sus representantes legales de la empresa SERCON.
El (los) Acto(s) practicado(s) y o la Violación de cualquiera de estos derechos exclusivos del titular
SERCON, acarreará las sanciones previstas en la Ley 5988 de 14/12/1973 y Artículos 184 y 186 del
Código Penal Brasileño, sin perjuicio a eventuales pérdidas y daños materiales y morales establecidos y
aplicados en el Código Civil Brasileño.

SÍMBOLOS
Referencia Descripción
Corriente directa
Corriente Alternada
Corrientes alternada y directa
Corriente alternada trifásica
TERMINAL de tierra (suelo)
TERMINAL DE TIERRA DE PROTECCIÓN
TERMINAL de chasis o malla
Misma potencialidad
Conectado (alimentación)
Desconectado (alimentación)
Equipamiento protegido por entero por

AISLAMIENTO DOBLE o REFORZADO
Cuidado, riesgo de choque eléctrico
Cuidado, superficie caliente
Cuidado, riesgo de peligro (nota)
Posición conectada de un control de presión bi estable
Posición desconectada de un control de

presión bi-estable

INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
Usted acaba de dar un paso muy importante para su bioseguridad y la de sus pacientes.
La autoclave es uno de los artículos más importantes para cualquier proceso serio de esterilización de
productos para la salud.
Otro excelente acierto fue escoger la marca SERCON, que tiene la mejor y más avanzada tecnología,
calidad, eficiencia y seguridad en sus equipamientos. Bajo este aspecto, usted acaba de adquirir un
equipamiento nuevo de primera línea, por lo que obtendrá resultados optimizados, libres de trastornos,
para procesos de esterilización de superficies, espesuras, lactarios, medios de cultura, termo-sensibles
a baja temperatura, líquidos, vapor fluente, “Bowie & Dick” y “Leak Test”, entre otros, totalmente
programables para mejorar el rendimiento y eficiencia.
Las principales ventajas de las autoclaves SERCON son: la rapidez de sus ciclos, sus seguridades, su
precisión y las facilidades de operación.
Las autoclaves son equipamientos para esterilización por medio de vapor saturado seco, como un tipo
de agente esterilizante, y pueden ser proporcionados por diversas familias, veamos abajo los modelos
existentes.
TIPO DE
FAMI
FAMILIA TENSIÓN
TENSIÓN (V) HS 8-
8-0101 E,VoD 220, 380 o 440V
CALEFACCIÓN
HS 1-
1-0054 E,VoD 220, 380 o 440V HS 1-
1-0134 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 2-
2-0054 E,VoD 220, 380 o 440V HS 2-
2-0134 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 5-
5-0054 E,VoD 220, 380 o 440V HS 5-
5-0134 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 6-
6-0054 E,VoD 220, 380 o 440V HS 6-
6-0134 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 7-
7-0054 E,VoD 220, 380 o 440V HS 7-
7-0134 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 8-
8-0054 E,VoD 220, 380 o 440V HS 8-
8-0134 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 1-
1-0076 E,VoD 220, 380 o 440V HS 1-
1-0137 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 2-
2-0076 E,VoD 220, 380 o 440V HS 2-
2-0137 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 1-
1-0101 E,VoD 220, 380 o 440V HS 1-
1-0168 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 2-
2-0101 E,VoD 220, 380 o 440V HS 2-
2-0168 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 5-
5-0101 E,VoD 220, 380 o 440V HS 5-
5-0168 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 6-
6-0101 E,VoD 220, 380 o 440V HS 6-
6-0168 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 7-
7-0101 E,VoD 220, 380 o 440V HS 7-
7-0168 E,VoD 220, 380 o 440V

HS 8-
8-0168 E,VoD 220, 380 o 440V HS 2-
2-0282 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 1-
1-0196 E,VoD 220, 380 o 440V HS 1-
1-0300 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 2-
2-0196 E,VoD 220, 380 o 440V HS 2-
2-0300 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 1-
1-0201 E,VoD 220, 380 o 440V HS 5-
5-0304 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 2-
2-0201 E,VoD 220, 380 o 440V HS 6-
6-0304 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 5-
5-0201 E,VoD 220, 380 o 440V HS 7-
7-0304 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 6-
6-0201 E,VoD 220, 380 o 440V HS 8-
8-0304 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 7-
7-0201 E,VoD 220, 380 o 440V HS 1-
1-0339 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 8-
8-0201 E,VoD 220, 380 o 440V HS 2-
2-0339 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 5-
5-0211 E,VoD 220, 380 o 440V HS 1-
1-0360 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 6-
6-0211 E,VoD 220, 380 o 440V HS 2-
2-0360 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 7-
7-0211 E,VoD 220, 380 o 440V HS 5-
5-0364 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 8-
8-0211 E,VoD 220, 380 o 440V HS 6-
6-0364 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 1-
1-0226 E,VoD 220, 380 o 440V HS 7-
7-0364 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 2-
2-0226 E,VoD 220, 380 o 440V HS 8-
8-0364 E,VoD 220, 380 u 440
HS 1-
1-0235 E,VoD 220, 380 o 440V HS 5-
5-0426 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 2-
2-0235 E,VoD 220, 380 o 440V HS 6-
6-0426 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 1-
1-0250 E,VoD 220, 380 o 440V HS 7-
7-0426 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 2-0250 E,VoD 220, 380 o 440V HS 8-

8-0426 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 5-
5-0254 E,VoD 220, 380 o 440V HS 1-
1-0432 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 6-
6-0254 E,VoD 220, 380 o 440V HS 2-
2-0432 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 7-
7-0254 E,VoD 220, 380 o 440V HS 5-0436 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 8-
8-0254 E,VoD 220, 380 o 440V HS 6-
6-0436 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 1-
1-0282 E,VoD 220, 380 o 440V HS 7-
7-0436 E,VoD 220, 380 o 440V

HS 8-
8-0436 E,VoD 220, 380 o 440V HS 8-
8-0596 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 1-
1-0468 E,VoD 220, 380 o 440V HS 5-
5-0638 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 2-
2-0468 E,VoD 220, 380 o 440V HS 6-
6-0638 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 1-
1-0480 E,VoD 220, 380 o 440V HS 7-
7-0638 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 2-
2-0480 E,VoD 220, 380 o 440V HS 8-
8-0638 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 1-
1-0490 E,VoD 220, 380 o 440V HS 1-
1-0640 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 2-
2-0490 E,VoD 220, 380 o 440V HS 2-
2-0640 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 5-
5-0511 E,VoD 220, 380 o 440V HS 5-
5-0653 E,VuD 220, 380 o 440V
HS 6-
6-0511 E,VoD 220, 380 o 440V HS 6-
6-0653 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 7-
7-0511 E,VoD 220, 380 o 440V HS 7-
7-0653 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 8-
8-0511 E,VoD 220, 380 o 440V HS 8-
8-0653 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 5-
5-0523 E,VoD 220, 380 o 440V HS 5-
5-0681 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 6-
6-0523 E,VoD 220, 380 o 440V HS 6-
6-0681 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 7-
7-0523 E,VoD 220, 380 o 440V HS 7-
7-0681 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 8-
8-0523 E,VoD 220, 380 o 440V HS 8-
8-0681 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 1-
1-0540 E,VoD 220, 380 o 440V HS 1-
1-0720 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 2-
2-0540 E,VoD 220, 380 o 440V HS 2-
2-0720 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 1-
1-0576 E,VoD 220, 380 o 440V HS 5-
5-0724 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 2-
2-0576 E,VoD 220, 380 o 440V HS 6-
6-0724 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 1-
1-0588 E,VoD 220, 380 o 440V HS 7-
7-0724 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 2-
2-0588 E,VoD 220, 380 o 440V HS 8-0724 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 5-
5-0596 E,VoD 220, 380 o 440V HS 1-
1-0735 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 6-
6-0596 E,VoD 220, 380 o 440V HS 2-
2-0735 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 7-
7-0596 E,VoD 220, 380 o 440V HS 1-
1-0768 E,VoD 220, 380 o 440V

HS 2-
2-0768 E,VoD 220, 380 o 440V HS 5-
5-1439 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 5-
5-0846 E,VoD 220, 380 o 440V HS 6-
6-1439 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 6-
6-0846 E,VoD 220, 380 o 440V HS 7-
7-1439 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 7-
7-0846 E,VoD 220, 380 o 440V HS 8-
8-1439 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 8-
8-0846 E,VoD 220, 380 o 440V HS 1-
1-1500 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 1-
1-0960 E,VoD 220, 380 o 440V HS 2-
2-1500 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 2-
2-0960 E,VoD 220, 380 o 440V HS 5-
5-1693 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 1-
1-1000 E,VoD 220, 380 o 440V HS 6-
6-1693 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 2-
2-1000 E,VoD 220, 380 o 440V HS 7-
7-1693 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 5-
5-1016 E,VoD 220, 380 o 440V HS 8-
8-1693 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 6-
6-1016 E,VoD 220, 380 o 440V HS 1-
1-2000 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 7-
7-1016 E,VoD 220, 380 o 440V HS 2-
2-2000 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 8-
8-1016 E,VoD 220, 380 o 440V HS 5-
5-2031 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 1-
1-1200 E,VoD 220, 380 o 440V HS 6-
6-2031 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 2-
2-1200 E,VoD 220, 380 o 440V HS 7-
7-2031 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 5-
5-1270 E,VoD 220, 380 o 440V HS 8-
8-2031 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 6-
6-1270 E,VoD 220, 380 o 440V HS 1-
1-3000 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 7-
7-1270 E,VoD 220, 380 o 440V HS 2-
2-3000 E,VoD 220, 380 o 440V
HS 8-
8-1270 E,VoD 220, 380 o 440V
1 - FAMI
FAMILIA HS
2 - ANTES DEL
DEL GUIÓN
HS _ - _ _ _ _
• 1 - VOLANTE CENTRAL PUERTA SIMPLE/ÚNICA
• 2 - VOLANTE CENTRAL PUERTA DOBLE (TIPO BARRERA)
• 5 - PORTA SIMPLES/ÚNICA CORREDERA MANUAL
•
•
6 - PUERTA DOBLE (TIPO BARRERA) CORREDERA MANUAL
7 - PUERTA SIMPLE/ÚNICA CORREDERA AUTOMÁTICA
1 2 3 4 5 6
• 8 - PUERTA DOBLE (TIPO BARRERA) CORREDERA AUTOMÁTICA
3/4/5/6 - 0000-
0000-CAPACIDADES EN
EN LITROS DE
DE LAS
LAS AUTOCLAVES

CALEFACCIÓN
• E - ELÉCTRICA
• V - VAPOR
• D - ELÉCTRICA Y VAPOR (DOBLE CALEFACCIÓN)
TENSIÓN
TENSIÓN
BIFÁSICO o TRIFÁSICO
Este manual viabilizará a proporcionar al operador una comprensión general sobre el funcionamiento de
la autoclave la indicación de las mejores maneras de operarla, y también los cuidados que deben ser
tomados para su conservación, su seguridad y la garantía del producto.
Después de leer las orientaciones técnicas de esta instrucción de uso la operación de la autoclave
SERCON será práctica, fácil, segura y eficiente, en caso de cualquier duda o aclaración de su operación,
el usuario debe buscar una asistencia técnica autorizada y/o la fábrica SERCON para mejores
instrucciones.
La limpieza, desinfección, el preparo adecuado y la esterilización de los productos para la salud

requieren atención en las características del producto y en el método de esterilización y controles.
Un producto estéril es aquel que está libre de microorganismos viables. Artículos producidos bajo el
control de las condiciones de fabricación, pueden previamente a la esterilización, tener/proporcionar
microorganismo, tales productos son por definición no estériles. El propósito del proceso de
esterilización es destruir los contaminantes microbiológicos de estos productos no estériles.
A la destrucción de microorganismos por agentes físicos y químicos sigue una ley de

exponencial/energía. Por consiguiente, se puede calcular una probabilidad finita de microorganismos
sobrevivientes independiente de la dosis o tratamiento de esterilización.
La probabilidad de sobrevivencia es una función del número y tipos (especie) de microorganismos

presentes en el producto, de la letalidad del proceso de esterilización, y en algunas instancias del
ambiente en el cual los microorganismos están durante el tratamiento.
La probabilidad de la no esterilidad en cada unidad individual del producto es deducida

matemáticamente. Por ejemplo, con una probabilidad de 10-6, la probabilidad de no esterilización de
una unidad del producto es menor o igual a una en un millón.
La esterilización es un ejemplo de proceso especial porque su eficacia no puede ser verificada por
inspección o prueba del producto. Por este motivo, deben ser validados antes del uso los procesos de
esterilización, la rutina de monitoreo del proceso y mantenimientos realizados en el equipamiento.
Esterilizadores/Autoclaves a vapor con alto vacío, en el momento de su construcción, ensamble y uso,

como las de la empresa SERCON deben atender a las determinaciones legales y directrices reconocidas
de la técnica de elaboración, refiriéndose a:
• La Ley
Ley 6360-
6360-1976 Reglamentada por
por el Decreto 79094-
79094-1977.
1977
• Age
Agencia Nacional de Vigila
Vigilancia Sanita
Sanitaria – ANVISA RDC 185/2001, 97/2000, RE 444/1999 entre
otras.
otras
• Normas sobre recipientes a presión

presión.
ión
Instrucciones de Uso, Operación, Instalación y Mantención 9
Autoclave – Familia HS – Rev. 9 - SAE 6339
• Reglamentos de prevención
prevención de ac
accidentes.
• Norma sobre calderas y las respectivas técnicas en

en vigor.
Las autoclaves fabricadas por SERCON siguen las normas reguladoras brasileñas y referencias
normativas internacionales que son:
• Asociación
Asociación Brasileña
Brasileña de Normas Técnicas – ABNT (NBR-ISO-IEC 17.025/2005; NBR-ISO-
13.485/2004; NBR-11.816/2003; NBR-ISO-11.134/2001; NBR-ISO-14.544/2000; NBR-ISO-
9001/2000; NBR-14.163/1998; NBR-14.164/1998; NBR-5410/1997; EB- 2115/1991; NBR-
5.426/1995; NBR-5601/1981 entre otras).
• American Society Of Mechanical Engineers - ASME
• International Electrotechnical
Electrotechnical Commission - IEC
• Ministe
Ministerio del
del Trabaj
Trabajo en
en sus Normas Reglamentari
Reglamentarias.
rias.
• American Iron and Steel Institute-

Institute-AISI
• Instituto Nacional de Metrologí

Metrología, Normalización
Normalización y Cualidad Industrial - INMETRO
Los usuarios de las autoclaves de vapor saturado con vacio antes de iniciar la operación del
equipamiento, deben informarse con respecto a las respectivas determinaciones para la operación y la
obligación de una eventual autorización.

CARACTERÍSTICAS
Accesos a la validación
validación (sensores de temperatura y presión
presión)
ión)
Hasta dos entradas independientes de 1” para sensores de validación construido en acero inoxidable y
conexión TC - Triclamp localizado en la sección lateral de la cámara interna permitiendo el montaje y
desmontaje de la carga, sin interferencia del operador de validación. Opcionalmente esta conexión
podrá ser del tipo BSP o NPT, de acuerdo con los requisitos del usuario.
Bomba de Vací
Vacío
Componente utilizado para remover el vapor o aire existentes en la cámara de esterilización.
Su capacidad de succión es directamente proporcional al volumen de la cámara de esterilización y a la

altitud en que el equipamiento se encuentra instalado, en relación al nivel medio del mar.
TIPO CAÑERÍAS Y POTENCIAS (c.v.)

CONEXIONES
CONEXIONES
Seco o anillo Latón, cobre o Conforme norma
líquido de única o acero inoxidable ABNT ISO 11816
doble etapa
Bomba de Agua
Componente utilizado para inserir agua en el generador a vapor.
TIPO CONEXIONES
CONEXIONES CAÑERÍAS
Sanitaria con rotor Soldadura/Tornillo Latón, cobre o
de acero o TC-triclamp acero inoxidable
inoxidable o
estándar
Cámara(s) Doble
Doble(s)
oble(s)
Cámara(s) Interna:
A partir de placas planas, con espesuras mínimas de acuerdo con la norma ABNT NBR 11816,
construidas en acero inoxidable, cortadas y conformadas a frío satinado, con acabado pulido
estándar sanitario.
Cámara(s) Externa:
A partir de placas planas, con un espesor mínimo, según norma ABNT NBR 11816, construidas
en acero inoxidable, cortadas y conformadas a frío satinado.
Comando Manual:
El sistema de comando podrá permitir el mando manual de la autoclave, a través de contraseña
numérica y aleatoria, que habilitará su uso para esta condición, pudiendo ser permitidas las siguientes
operaciones manuales: entrada de vapor para la cámara, vacío, descarga rápida de vapor, descarga lenta
de vapor, aireado con aire estéril.

Control de presión
presión:
ión:
El proceso es controlado por dos transductores de presión, uno para la cámara externa y otro para la
cámara interna, enviando señales de 4 a 20 mA para el microprocesador, este a su vez, la convierte en
unidad de medidas de Kgf/cm².
Carros internos y externos, Cesta

Cestas de Alam
lambres
bres:
Son accesorios que facilitan el transporte o acomodación de diversos tipos de materiales para cada tipo
de finalidad.
Pueden ser construidos el(los) carro(s) externo(s) (con 02 o 04 ruedas en diversos tamaños, con sistema
de freno por unidad, doble, triple o cuádruple aplicados en las ruedas), soporte(s) de suelo(s) o
soporte(s) de pared(es) en acero inoxidable o acero carbono con tratamiento anti-corrosivo/anti-
oxidante y pintura en epoxi.
El(los) soporte(s), cesta(s), bandeja(s), magazine(s), contenedor(es), caja(s) de instrumentales pueden ser
diversos, pueden ser construidos en acero inoxidable.
Descarga del
del gene
generador
nerador de Vapor:
Vapor:
Componente utilizado para descarga del generador de vapor, destinada a la preservación de las
condiciones ideales de funcionamiento y limpieza.
TIPO MATERIAL ACCIONAMI

CIONAMIENTO
Manual Cobre, Latón o Válvula manual
acero inoxidable
Automático Cobre, Latón o Válvula de paso
acero inoxidable
Manual y Cobre, Latón o Válvula manual y
automático acero inoxidable válvula de paso
Gabinete Externo:
La autoclave tiene recubrimiento externo construido por placa de acero inoxidable, con acabamiento
cepillado.
Estruc
Estructura Interna:
La autoclave tiene estructura interna construida por placa de acero inoxidable, con acabamiento
cepillado.
Filtro Rompe Vacio / Ai

Aire:
Sistema que ayuda en la filtración de aire en la cámara interior con un filtro que retiene las partículas en
suspensión, mayores o iguales a 0.22 micrón para partículas mayores con eficiencia de 99,9997%,
hidrófobo y reemplazable a cada 300 ciclos de esterilización obligatoria.
Construidos con estructura de PVC translúcido y cuerpo/membrana plisada en PTFE.
Filtro de Agua (OPCIONAL)

Sistema que ayuda y auxilia en la purificación del agua canalizada para el sistema de osmosis inversa
y/o para la bomba de vacío de anillo líquido en etapa simple.

Gene
Generador
nerador de Vapor:
Vapor:
Componente utilizado para generación de vapor en la cámara de esterilización, por medio de

electricidad o por intercambiador de calor por medio de bobinas de acero inoxidable calentados por
vapor industrial.
CALEFACCI
CALEFACCIÓN
CIÓN CONSTRUCCIÓN
CONSTRUCCIÓN PROTECCIÓN
PROTECCIÓN
Resistencias eléctricas Doble tapa curvada soldada o Brida con Válvula de seguridad,
blindadas con roscas o con terminación pulida o electropulido termostato o sensor de
pestañas estándar DIN de estándar sanitario, en acero inoxidable temperatura
acero inoxidable embutido en el gabinete o rack externo
Bobinas de acero inoxidable Brida con terminación pulida o Válvula de seguridad,
calentadas por vapor electropulida estándar sanitario, en acero interruptor de presión y
industrial inoxidable, embutido en el gabinete o rack sensor de temperatura
externo
Resistencias eléctricas, Brida doble con terminación pulida o Válvula de seguridad,
blindados de rosca con brida electropulido estándar sanitario, en acero termostato o sensor de
estándar DIN, de acero inoxidable embutido en el gabinete o rack temperatura e
inoxidable y Bobinas de externo Interruptor de Presión
acero inoxidable calentadas
por vapor industrial
Impresión
mpresión de dat
datos:
os:
A fin de mantener los requerimientos regulares y necesidades de procedimientos administrativos, se

incluye en este equipamiento una impresora de matriz de puntos, con comunicación de serie y de
instalación de panel.
Permite la impresión de datos a través de la impresora y la generación del gráfico a través de
registrador, teniendo en cuenta como parámetro la temperatura de la cámara y la presión, durante el
ciclo por espacios de tiempo predeterminados entre 10 a 99 segundos (fijo 30 segundos), de los
siguientes datos: horario, presión/vacio de la cámara interna y temperatura de los sensores de control,
del sensor de verificación y del sensor de la carga.
El intervalo de impresión de la impresora es programable, donde son registradas las siguientes
informaciones (Nombre del Cliente; Número de Serie del Equipamiento; Fecha y hora en tiempo real;
Ciclo Seleccionado; Número del Ciclo; Número del Lote; Código del Producto; Tiempo, Número de Pulsos
y Presión de Pre-Vacio; Set-point; Tiempo de Esterilización/Exposición; Tiempo de Secado
Tiempo de Enfriamiento (si está disponible en el equipo); Presión de Trabajo; Presión de Vacío; Horario
de cada evento (Pre-Vacío, Calentamiento con indicación de temperaturas y presiones, Esterilización con
indicación de Temperaturas y Presiones, Secado con indicación de tiempo, Enfriamiento con indicación
de Tiempo, Final de Ciclo; Campo para firma del Operador y Supervisor)
REGISTRADOR
TIPO COLUM
COLUMNAS GRÁFICO
(OPCIONAL)
Matriz de punto o 40 Digital o de
térmica impresión de
inyección de tinta

Aislam
Aislami
slamiento Térmico de
de la
la Cá
Cámara de Esterilización
Esterilización:
ción:
Las cámaras de esterilización estarán aisladas térmicamente por mantas de lanas minerales de alta
densidad y espesura, que asegura un perfecto aislamiento térmico, evitando el desperdicio de energía y
no alterando las condiciones ambientales del área de trabajo.
AISLAMIENTO
ISLAMIENTO REVESTIMIENTO
Lana mineral Tela o placa de
ausente de aluminio o placa de
cloruros acero inoxidable
Panel de Comando:
Comando
Lateral en posición ergonómica, compuesto por un indicador luminoso, IHM, impresora (opcional),
instrumentos, registrador gráfico (opcional) y llave general.
POSICIÓN
POSICIÓN IDIOMA INTERFACE IMPRESORA
HOMBRE
HOMBRE MÁQUINA (OPCIONAL)
Derecha, Portugués, Inglés, Lado de carga, Lado de carga,
izquierda, Español Lado de carga y Lado de descarga,
Distancia, rack descarga Lado de carga y
remoto descarga
Panel de Instrumentos:
Frente compuesto por manovacuómetro para la visualización de la presión de la cámara interna con
escala negativa de 0 a 760 mm/hg y escala positiva de 0 a 3 Kgf/cm² (lado de carga y descarga),
medidor de presión para la cámara externa con escala de 0 a 3 Kgf/cm², medidor de presión para
visualización de la red de vapor industrial o caldera generadora de vapor, con escala positiva de 0 a 5
Kgf/cm² y medidor de presión para monitoramiento de la presión de aire comprimido en la red y en la
empaquetadura de la puerta.
Panel eléc
eléctrico:
Panel eléctrico donde se conecta al CLP dispuesto para acceso lateral del lado de la carga. Todos los
componentes del panel del CLP y el circuito de válvulas direccionales (tipo “manifold” de accionamiento
neumático) dispuestos a una altura que facilite la visualización de las entradas y salidas del C.L.P., y el
accionamiento manual de las válvulas neumáticas y actuadores de las puertas.
Pies:
Pies:
El equipamiento es apoyado sobre 4 pies regulables para nivelación e inclinación del suelo.

Puerta
uertas
rtas:
El equipamiento es suministrado con una o dos puertas del tipo corredera o rueda central, para
instalación en barrera, puertas con cerradura en las unidades donde la separación de ambientes es
fundamental para el control de los riesgos de infección y contaminación cruzada.
TIPO CANTIDAD MOVIMIENTO CIERRE ACCIONAMIENTO CIERRE
Rueda 1o2 Manual o Sistema de Motor eléctrico o Goma de
central automático cierre por pistón con silicona pura
brazos accionamiento
concéntricos y neumático
bloqueo por
traba eléctrica o
pistón
neumático
Deslizante 1o2 Manual o Automático por Motor eléctrico o Goma de
automático con aire pistón con silicona pura
opción de sistema comprimido accionamiento
electrónico de neumático con
anti- contra peso
aplastamiento
El accionamiento para abertura y cierre de las puertas correderas es hecho de forma automática por
pistón neumático con contra-peso y con trabamiento automático del tipo movimiento deslizante, con el
desplazamiento en sentido paralelo a la boca de la Autoclave, con el bloqueo realizado a través de anillo
presurizado (en goma de silicona pura) por aire comprimido, teniendo como principales las siguientes
características que posibiliten (presión uniforme y regulada al anillo; compensación automática de
eventuales cierres que puedan ocurrir entre la puerta y marco de cierre, delante de las acciones de
presión o vacío.
El sistema de cierre podrá ser hecho a través de la rueda central y brazos concéntricos con cierre a
través de perfil de silicona resistente a alta temperatura.
Puerta(s)
uerta(s) Interna:
A partir de placas planas con o sin emendas pudiendo ser utilizadas en diversas espesuras
(0.50mm; 1,0mm; 1,5mm; 2,0mm; 2,5mm; 3,00mm; 3,5mm; 4,0mm; 4,5mm; 5,00mm; 5,5mm;
6,0mm; 6,5mm; 7,0mm; 7,5mm; 8,0mm; 8,5mm; 9,0mm; 9,5mm; 10,0mm etc.) dependiendo de
la presión y sistema de cierre, construidas en acero inoxidable, cortadas y conformadas a frío
satinado, con terminación pulida estándar sanitario.
Puerta(s)
uerta(s) Externa:
A partir de placas planas, con o sin enmiendas pudiendo ser utilizadas en diversas espesuras
(0.50mm; 1,0mm; 1,5mm; 2,0mm; 2,5mm; 3,00mm; 3,5mm; 4,0mm; 4,5mm; 5,00mm; 5,5mm;
6,0mm; 6,5mm; 7,0mm; 7,5mm; 8,0mm; 8,5mm; 9,0mm; 9,5mm; 10,0mm etc.) dependiendo de
la presión y sistema de cierre, construidas en acero inoxidable, cortadas y conformadas a frío
satinado, con terminación (opcional) pasivada.

Extractores:
Extractores:
Purgar el sistema de auto-limpieza sistema de condensado, mecánicos, construidos en acero inoxidable.
Cañerías y Conexiones
Conexiones:
iones:
Los componentes cañerías y conexiones son utilizadas para generadores a vapor, bombas de vacío,
bombas de agua u otros.
CONEXIONES
CONEXIONES CAÑERÍAS MATERIAL
Tornillo/soldadura Cobre o Acero Latón, Cobre o
o TC-Tri-clamp inoxidable Acero inoxidable
Sensor(es) Tipo PT-

PT-100 - Clase “A”:
“A”:
Construido en platino, para control de temperatura de proceso localizado en el punto técnicamente más
frío de la cámara interna del equipamiento. Podrán haber más sensores independientes para verificación
de más puntos de lectura de la temperatura. Esta detección garantiza que la verificación de la
temperatura de exposición mantenga la estabilidad térmica requerida.
• En 01 (uno) o más puntos distribuidos en la cámara interna, drenaje u opcionalmente puede

proporcionarse con 01 (un) sensor flexible para medición de la temperatura del producto a través
de termoresistencia de Platino PT100, clase A.
• El control de temperatura en la cámara interna, podrá ser electrónico a través de 02 sensores tipo
PT.100 – Clase “A”, Control del proceso, debiendo ser efectuado por sensor PT.100 localizado en
el drenaje de descarga de vapor de la cámara interna. Con base en la Norma ANSI/AAMI ST-45-
1992 y Reglamento GMP-212.73.
• La verificación y control de temperatura de la cámara interna, podrá opcionalmente ser

independiente tipo PT.100 clase “A”, para garantías de precisión de la medición de la
temperatura, Ese sensor tipo PT.100 clase “A” podrá ser fijo junto al sensor de control, y sus
valores medidos se registrarán en la impresora.
• La medición y control de la temperatura en el interior de la carga podrá opcionalmente ser hecho

a través de sensor tipo PT-100 Clase “A”, posicionado junto a la carga a ser procesada. En los
ciclos de líquidos en recipientes abiertos o herméticamente cerrados, el comando podrá permitir
al operador la opción por el uso de este sensor o del drenaje para disparar el tiempo de
esterilización, control de temperatura y final de ciclo.
Sistema de Enfriamiento del Condensador

Condensador (OPCIONAL)
OPCIONAL):
Sistema que auxilia en el enfriamiento de los condensados en la salida de las utilidades, evitando
cualquier descarte del drenaje con los fluidos a más de 70°C.
Sistema eléc
eléctrico:
trico:
Todos los componentes eléctricos y electrónicos son montados sobre chasis estándar DIN lo que
aumenta la calidad y vida útil del conjunto, además de facilitar el mantenimiento, siendo instalados en el
interior del panel de comando distante de fuentes de calor y humedad.

Sistema de Comando y Control:
Todo el sistema es administrado por una unidad de control microprocesado, con resolución para
entrada analógica, basadas en el procesador de última generación, memoria RAM ampliable. Este es
responsable por el comando y supervisión de los procesos de automatización de hardware y software de
esta aplicación, con lógica de relé, secuenciación, temporización, recuento, operaciones aritméticas,
manejo de tablas, alarmas, instrucciones especiales, etc.
INTERFAZ
INTERFAZ HOMBR
HOMBRE
BRE IMPRESORA REGISTRADOR
MÁQUINA GRÁFICO
LCD OPCIONAL OPCIONAL
TOUCH SCREEN OPCIONAL OPCIONAL
Soldadura
Soldaduras:
aduras:
Los perfiles estructurales recibirán soldaduras por procesos MIG (Metal Inert Gas) o EERR (Electrodo
Recubierto), por profesionales altamente calificados, asegurando gran resistencia mecánica, calidad y
durabilidad.
Transmisor de Presión
Presión Digital:
Digital:
Para control de la presión de operación en forma digital con precisión de 0,01 Kgf/cm.
Válvulas:
Válvulas:
Sistema de válvulas ON y/o OFF para paso de fluidos IN y/o OUT.
ACTUADOR MATERIAL
Neumático Cobre, latón, Acero
inoxidable
Eléctrico Cobre, latón, Acero
inoxidable
Voltaj
Voltaje:
El equipamiento puede suministrarse a los voltajes:
TENSIÓN
TENSIÓN FREC
FRECUENCIA COMANDO
110, 220, 380 o 50 o 60 Hz 220 o 24V
440V

SISTEMA DE SEGURIDAD
SEGURIDAD
El conjunto de la autoclave dispone de diversos dispositivos de seguridad, para todas las finalidades que
puedan colocar ciertos y/o precisos los parámetros de los ciclos, operación y/o funcionamiento del
equipamiento, tales como:
Panel Pulsador de emerge

emergencia
Para parar todas las funciones del equipamiento en caso de emergencia.
• Descarga la presión de la cámara interna y anula el ciclo en curso, independientemente del

control.
Tecla de anular
anular ciclo
Para cancelar un ciclo en curso.
• Tecla de Anular ubicada en el IHM, que cuando presionada:
o Solicita una seña para la liberación del aborto.
o Cierra la presión de la cámara interna.
o Se verifican todos los parámetros de stand-by, si logrados.
o Equipamiento entra en stand-by, listo para la selección de un nuevo ciclo.
Cálculos de f0
El control del ciclo puede ser realizado por F0 (efe cero).
Control del
del Nivel del
del Agua
Sistema automático que evita el accionamiento de las resistencias eléctricas del generador a vapor, en
caso de falla en la entrada de agua. (solamente en caso de utilización de generador a vapor).
Relés
Relés Térmicos
Para proteger el sistema en caso de sobrecarga en la red de alimentación eléctrica o falta de fase.
Sistema de Comando de Pue

Puertas
uertas
Para evitar abertura simultanea de las mismas, impidiendo la contaminación de la sala de productos
estériles, a través de la pasada de aire por el interior de la cámara de esterilización (para equipamientos
de puerta doble), imposibilidad de partida de ciclos con la puerta abierta, imposibilidad de apertura de
la(s) puerta(s) antes de la despresurización en el interior de la cámara interna o cuando iniciado el ciclo.
Sistema de Antip
Antiplastamiento en las puertas
uertas
Impide el cierre total de la puerta con accionamiento automático, cuando existir una interferencia en su
curso, dotado con control de sensor electrónico.
Tecnologí
Tecnología de Proceso
Impide que el ciclo transcurra sin que algunos de los parámetros necesarios al proceso estén afectados
o en la existencia de la demora excesiva.
Prueba de hermeticidad
El equipamiento dispone de un ciclo que monitorea la variación de la presión de vacío, a fin de
garantizar la hermeticidad de la cámara, conforme RDC 210.

Prueba bowie & dick
El sistema proporciona esta prueba para certificar al operador la real penetración de calor en los
productos para esterilizar.
Programación
Programación
Donde los parámetros solamente son alterados por contraseña de nivel usuario/operador. El sistema
dispone también una contraseña de nivel administrador, con acceso a los parámetros de programación
punto a punto.
Imposibilidad de Reprogramación
Reprogramación
El sistema impide que el ciclo sea alterado mientras el mismo esté transcurriendo o los parámetros
introducidos estén fuera de la serie de la programación por seguridad.
Imposibilidad de Programación
Programación Insegura
El sistema impide la programación de datos cuyos parámetros sean incompatibles al proyectado.
Contrase
Contraseña Nivel Usua
Usuario
Permite que los parámetros sean alterados solamente por el operador autorizado.
Contrase
Contraseña nivel administrador del
del sistema
Permite que los parámetros sean alterados solamente por el equipo técnico autorizado.
Válvulas de Seguridad
Seguridad
Para alivio de la sobrepresión al MPTA (MÁXIMA PRESIÓN

PRESIÓN DE TRABAJ
TRABAJO ADMI
ADMISIBLE)
IBLE) calibrado y lacrado
con gatillo de accionamiento manual para verificación del funcionamiento.
Presostato Mecá
Mecánico o Elec
Electromecá
tromecánico
Para control de la presión de trabajo MPTA (Máxima Presión de Trabajo Admisible) que en caso de falla
del sistema principal acciona una alarma sonora y visual.
Despresurización
Despresurización Automática
En caso de interrupción temporal o no de energía, el sistema automáticamente despresuriza la cámara

interna por la apertura de la(s) válvula(s) de descarga(s) rápida(s), manteniéndose cerradas la(s)
válvula(s) de alimentación de vapor y de aire comprimido para preservación de la presurización de la
empaquetadura de silicona en este, cuando se trata de porta corredera.
Sistema de Drenaje
Drenaje Automático
Automático (Ofreci
(Ofrecido
ecido por separado
separado)
A fin de realizar la limpieza periódica y automática del Generador de Vapor, el sistema de drenaje
automático acciona la descarga de todo el condensado/agua existente en el generador, cuando el
equipamiento general es desconectado. Este recurso permite que eventuales contaminantes
almacenados en el interior del generador a vapor sea eliminado, proporcionando mayor vida útil al
material.
Sistema de Trab
Traba de
de la(s) Pue
Puerta(s)
uerta(s)
Para mejor seguridad pueden tener sistemas/bloqueadores mecánicos, eléctricos, neumáticos o

electromecánicos de trabamiento en la(s) puerta(s) de rueda central o corredera, garantizando un
perfecto cierre de las mismas.
Sensor final de curso
Para monitoramiento de un cierre perfecto de la(s) puerta(s).

Sistema de Backup / Co
Copia de Seguridad
Seguridad (Ofrecido
(Ofrecido separadamente)
Sistema compuesto por batería y/o disco rígido (Hard Disck-HD) que almacena todos los registros de
ciclos realizados, siendo el sistema por batería, por un periodo mínimo de 05 años. El sistema de
seguridad todavía garantiza que los datos de los ciclos (Lotes) sean mantenidos para la continuación de
la realización completa de todo el ciclo, en caso haya una falla de energía eléctrica de un máximo de 1
minuto.
Sistema de alarma
alarmas y administración
El sistema de control del CLP efectúa la administración de las funciones y de las grandezas analógicas
de temperatura, presión y tiempos en el ciclo que está siendo procesado, verificando constantemente y
vigilando estas informaciones.
Caso tales parámetros se presenten en condiciones de desviaciones a los patrones, el sistema de control
bloquea el ciclo que está transcurriendo y emite informaciones de alarmas.
Sistema de bloqueo para ap

apertura de pue
puertas
uertas deslizantes por presión
presión mínima
Para mejor seguridad el sistema impide la apertura de las puertas, en caso de existir presión en el
interior de la cámara interna superior a 0,05 Kgf/cm².
Condiciones
Condiciones de Seguridad
Seguridad
El comando de la Autoclave contiene las siguientes condiciones de seguridad:
• Alarma visual y sonora que indique fallas en el proceso de esterilización y de los componentes de
control (sensor, puerta cerrada de manera incorrecta, tiempo excesivo para la obtención de
parámetros y falla en el suministro de energía eléctrica);
• Permite que las intervenciones ocurran solamente a través de contraseña numérica y aleatoria;
• Imposibilita que la autoclave funcione en caso de detectar fallas de los suministros como presión
a vapor, presión de aire comprimido y presión de agua para bomba de vacío;
• Delante de una falla en el proceso, restituye las condiciones de presión inicial de la cámara,
indicando al operador, a través del monitor del comando las causas probables de la(s) falla(s) y
registrando la(s) falla(s) a través de una impresión;
• Imposibilita la partida del ciclo o entrada a vapor de la cámara interna, en caso que las puertas
no estén correctamente cerradas;
• Imposibilita la apertura de las puertas cuando ya haya sido dada la partida del ciclo o cuando la
presión de la cámara interna esté con valor superior a 0,05 Kgf/cm²;
• Imposibilita la apertura de las puertas después que el ciclo de esterilización haya sido iniciado;
• Imposibilita la alteración de parámetros después que el ciclo de esterilización haya sido iniciado;
• Imposibilita dar inicio a una nueva fase del ciclo de esterilización caso la anterior no haya sido
plenamente realizada;
• Imposibilita la programación de parámetros incompatibles con la estructura existente de la
autoclave;
• Informa el operador de la demora excesiva en el alcance de un determinado parámetro
seleccionado en cada fase del proceso (vacío, presión a vapor en las muñecas, temperatura de
esterilización, etc). y caso la falla del proceso persista este deberá ser anulado;
• El ciclo de esterilización solamente es iniciado de forma automática cuando la presión de la
cámara externa sea equivalente a la presión prevista en la programación de la autoclave;

PERIFÉRICOS
Son componentes destinados a ayudar a la obtención de la performance de los ciclos y el descarte de

sus residuos en condiciones admisibles.
Software Polí
Políglota (Ofre
(Ofrecido
recido Separadamente)
Software incorporado al Controlador Lógico Programable (CLP) -: IHM (Interface Hombre Máquina) del
tipo Touch Screen, pantalla sensitiva colorida, con disponibilidad en varias lenguas. Ejemplos:
Portugués, Español, Inglés, etc.
Software Supervisor (Ofrecido

(Ofrecido Separadamente)
Programa especialmente desarrollado para operar en Sistema Operacional Windows, que permite
supervisar/monitorear y controlar a través de un PC, instalado a distancia, todas las fases de los ciclos
de pre-acondicionamiento.
Proporciona gráfico ampliado, permitiendo el análisis de curvas y variaciones admitidas.
Es prescindible al funcionamiento del equipamiento.
Caj
Caja de enfriamiento (Ofrecid
(Ofrecida
ecida Separadamente)
Puede ser proporcionado juntamente al equipamiento caso no sea posible la instalación de cañerías de
cobre o galvanizado, a fin de garantizar un enfriamiento de los condensados del equipamiento para ser
descartados en la red de alcantarillado.
Sistema de Purificación
Purificación y Tratami
Tratamiento de Agua por Osmosis
Osmosis Inversa (Ofrecido
Puede ser ofrecido y suministrado juntamente con la autoclave, un sistema de tratamiento de agua por
osmosis inversa, donde a través de ultra-filtración forzada por bomba se obtiene la calidad y cantidad
del agua purificada necesaria para el proceso. Los estándares de calidad del agua son obedecidos
según determinaciones de las normas técnicas brasileñas por la Asociación Brasileña de Normas
Técnicas - ABNT, la osmosis inversa tiene como accesorio un único tanque de suministro de agua con
capacidad de 100 litros, con opciones de otros, siendo que la osmosis inversa puede tener diversas
capacidades.
Sistema de Tratami
Tratamiento de Fluentes (Ofrecidos
(Ofrecidos Separadamente)
Sistema para total neutralización de efluentes producidos en el interior de la cámara de la autoclave, a
través de conjunto de esterilización por vapor saturado y proceso de ionización, no produciendo gases
tóxicos o condensados y/o agua contaminada, pudiendo el descarte ser transferido directamente para
una alcantarilla sanitaria normal.
Sistema de Desp
Desplaza
lazam
zamiento y Nivelación
Nivelación (Ofrecido
Sistema de turnos para facilitar el desplazamiento y transporte de la(s) autoclave(s) y nivelación de este,
en su local definitivo. Compuesto de turnos rotatorios de robustez extrema.

NOTAS DE SEGURIDAD
SEGURIDAD
Las notas que siguen tienen el propósito de reducir el riesgo de accidentes para el operador que
utilizará la autoclave, como también evitar interpretaciones que comprometan la seguridad del
equipamiento, debido al mantenimiento o a una operación incorrecta. Para eso los operadores o los
encargados de la mantención deben seguir estas instrucciones para la operación y el mantenimiento de
esta esterilizadora.
Los operadores que utilicen la esterilizadora deben ser calificados para operarla.
Los operadores no pueden alejarse de las áreas de control de las máquinas bajo su
responsabilidad, cuando están funcionando.
En el área de trabajo del equipamiento deben permanecer apenas el operador y las personas
autorizadas.
Seguir todas las orientaciones constantes en las instrucciones de instalación, operación y

mantenimiento.
El mantenimiento y la reparación de la esterilizadora solo pueden ser ejecutados por técnicos

especialmente entrenados y capacitados por el fabricante
Solo pueden ser utilizados componentes originales, suministrado por el fabricante o

representante autorizado.
El área de carga de material en la esterilizadora debe ser mantenida limpia y organizada para
alejar peligros, como piso resbaladizo.
Cestas, contenedores, bandejas y embalajes en general, como también carritos internos deben
ser manoseados por personas usando guantes especiales, para prevenir quemaduras al final del
ciclo de esterilización, donde guantes de protección deben ser usados siempre cuando haya
contacto con la cámara caliente de esterilización.
El aparato debe ser desconectado de la corriente eléctrica antes de iniciar cualquier reparación o
mantenimiento de la esterilizadora.
Por ninguna razón deben ser modificados o alterados, cualquier componente de seguridad de la
esterilizadora.
La limpieza de los paneles frontales de la esterilizadora debe ser hecha con un tejido suave y
soluciones que no dañen el acero inoxidable.
La limpieza de la cámara debe ser hecha con un tejido suave y soluciones que no hagan daño al
acero inoxidable
Herramientas puntiagudas no deben ser utilizadas para insertar o quitar el sellado de juntas de la
cámara
En el caso de la autoclave con ciclo y con líquidos siguen instrucciones para la correcta ejecución del
mismo, evitándose riesgos de explosión de frascos que contengan líquidos calientes.
No esterilice líquidos en recipientes herméticamente cerrados en este tipo de esterilizadora.
Para esterilizar líquidos en contenedores abiertos, utilice solamente el ciclo específico.
Use contenedores adecuados para los líquidos y las temperaturas.
Espere hasta terminar el ciclo para abrir la puerta.
Manosee cuidadosamente los contenedores usando guantes protectores.
Nunca intente enfriar vidrios o líquidos lanzando agua u otro producto dentro de la esterilizadora.
IDENTIFIQUE Y CONOZCA
CONOZCA SU EQUIPAMI
EQUIPAMIENTO
Puerta
uerta corredera – Versión
Versión LED´s – Panel lateral - Programable
Programable
1
1. Difusor de vapor
2 2. Panel de comando
3. Empaquetadura de la puerta
3
4. Cámara interna
4
5. Carro interno (Accesorio)
5 6. Puerta de entrada
6 7. Puerta de salida
7 8. Palanca de bloqueo (manual)
8
Puerta
uerta con rueda central –Versión
Versión LED´s - Panel lateral – Programable
Programable
1. Difusor de vapor
2 3. Empaquetadura de la puerta
4. Cámara interna
4 6. Puerta de salida (para puerta doble)
5 7. Trabas de cierre
8. Volante
9. Cesta interna
6
10. Carro interno
7 11. Drenaje
12. Terminación en inox
12
9 10 11

Puerta
uerta con rueda central – Versión
Versión LED´s – Panel superior–
superior– Programable
Programable
1. Difusor de vapor
2
4. Cámara interna
5. Puerta de entrada
3
6. Puerta de salida (para puerta doble)
4 7. Trabas de cierre
5 8. Volante
9. Cesta interna
10. Carro interno
6
11. Drenaje
12. Terminación en inox
7
Equipamientos con puerta con rueda central, con
100, 134, 168 y 201 litros, pueden ser fabricados
12 con terminación frontal en ABS blanco
7
8
9 10 11
Puerta
uerta corredera – Versión
Versión LCD – Panel lateral - Microprocesado
1
2 1. Difusor de vapor
4 3. Empaquetadura de la porta
5 4. Cámara interna
6
5. Carro interno (Accesorio)
7
6. Puerta de entrada
8
7. Puerta de salida
8. Palanca de bloqueo (manual)

Puerta
uerta con rueda central–
central– Versión
Versión LCD - Panel Lateral - Microprocesado
1 1. Difusor de vapor
2. Panel de comando
2
6. Puerta de salida (para puerta doble)
5
7. Trabas de cierre
8. Volante
6 9. Cesta interna
10. Carro interno
7 11. Drenaje
9 10 11
Porta corredera – Versión

Versión Touch Screen – Panel lateral - Microprocesado
1
2
1. Difusor de vapor
3
2. Panel de comando
4 3. Empaquetadura de la puerta
6 5. Carro interno (Accesorio)
7. Puerta de salida
8
8. Palanca de bloqueo (manual)

Panel de comando – Controlador Digital – Versión
Versión LED´s
1. Display del controlador

2. Tecla de iniciar
1
3. Tecla de incremento
11
2 4. Tecla de disminución
10 5. Tecla de visor
3 6. Tecla de emergencia
9
7. Tecla de partida
4
8 8. Lámpara de secado
9. Lámpara de esterilización
10. Lámpara de vacio
7 6 5
11. Lámpara de calefacción
Panel de comando – IHM – Versión

Versión LCD
1. Pantalla alfanumérica
1 2. Tecla de selección
3. Tecla de enter
7
4. Teclado de ciclos
5. Comando de abrir y cerrar la puerta
6 4 (CORREDERAS)
6. Teclado numérico
7. Tecla de desplazamiento inferior y
superior
2 3 5
Panel de comando – IHM – Versión

Versión Touch Screen
1. Pantalla Touch Screen – podrá ser

encontrada en las siguientes versiones
IHM 5,7” IHM 3,5” IHM 3,2”

Painel de comando e instrumentos – Versión
Versión LED´s – Rueda Central - Programable
Programable
SEÑALIZACIÓN DEL
ESTADO DE PUERTAS,
PARA MODELOS DOBLES
6
7 2 8
5 1 4 2 3
1. Controlador digital de tiempo y temperatura

2. Lámpara indicativa de aparato conectado
3. Llave general
4. Presión de la cámara interna
5. Presión de la cámara externa
6. Interruptor selector de con o sin secado
7. Señalización de puerta opuesta cerrada
8. Señalización de puerta opuesta abierta
SEÑALIZACIÓN DEL
ESTADO DE PUERTAS,
PARA MODELOS DOBLES
8 2 9
5 1 4 2 3 7

3. Interruptor general
6. Botón de emergencia
7. Interruptor selector de eléctrico/vapor

Panel de comando e instrumentos – Versión
Versión LED´s – Rueda Central – Programable
Programable - Lacta
Lactario
SEÑALIZACIÓN DEL
ESTADO DE PUERTAS,
PARA MODELOS DOBLES
8 2 9
5 1 4 2 3 7

7. Interruptor selector de mamadera llena o vacía

Versión LED´s – Puerta
uerta Corredera - Programable
Programable
2 1. Botón de emergencia
3 3. Lámpara indicativa de aparato conectado
4 4. Interruptor general
7. Presión de aire de la empaquetadura de la puerta

Versión LCD – Rueda Central - Microprocesado
COMANDO DE
SELECCIÓN DE
SEÑALIZACIÓN DEL
CALEFACCIÓN, PARA
1 ESTADO DE PUERTAS,
PARA MODELOS DOBLES MODELOS CON
CALEFACCIÓN CON
RESISTENCIAS
ELÉ
ELÉCTRICAS O VAPOR
DE RED
2
3
4 10 3 11
9
5
2. Interface Hombre Máquina
7
8 5. Impresora matricial (opcional)

8. Presión en la red de vapor local (opcional)
9. Interruptor selector eléctrico/vapor (opcional)

Versión LCD – Puerta
uerta corredera
corredera - Microprocesado
COMANDO DE
COMANDO DE LA
SELECCIÓN DE
PUERTA DEL
LADO LIMPIO CALEFACCIÓN, PARA
1 PARA MODELOS MODELOS CON
PUERTA DOBLE CALEFACCIÓN CON
(CORREDERA) RESISTENCIAS
ELÉ
ELÉCTRICAS O VAPOR
DE RED
2
11
3
4
12
13
2. Interface Hombre Máquina
7
8 5. Impresora matricial (opcional)

9 7. Presión de la cámara externa

8. Presión de aire en empaquetadura de la puerta
10 9. Presión de aire de la red de aire local
10. Presión en la red de vapor local (opcional)

11. Lámpara de final de ciclo
12. Botón para cerrar/trabar la puerta del lado de descarga
13. Interruptor selector eléctrico/vapor (opcional)

Versión Touch Screen – Rueda Central - Microprocesado
COMANDO DE LA
PUERTA DEL
LADO LIMPIO
PARA MODELOS
1 PUERTA DOBLE
(CORREDERA)
2 9
10
3
4
2. Interface Hombre Máquina – Touch Screen (ver pág. 26
6
para consultar el modelo)
7 4. Interruptor/Llave general
5. Impresora matricial (opcional)
8
8. Presión de la red de vapor local (opcional)

Versión Touch Screen – Puerta
uerta corredera - Microprocesado
COMANDO DE LA
PUERTA DEL
LADO LIMPIO
PARA MODELOS
PUERTA DOBLE
(CORREDERA)
11
1 12
3
4
2. Interface Hombre Máquina – Touch Screen (ver pág. 26
para consultar el modelo)
6
4. Interruptor/Llave general
5. Impresora matricial (opcional)
7
8
8. Presión de aire en la empaquetadura de la puerta
9. Presión de aire de la red de aire local
9
10. Presión de la red de vapor local (opcional)
10

INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
Obra Civil:
Civil Todas las obras civiles (retiradas, cortes y construcción de paredes, retiradas y montajes de
puertas con bisagras, cortes de cubrimientos de losas, entre otros) son de responsabilidad del cliente.
Asentami
Asentamiento:
ento Consiste en la descarga del vehículo, transporte interno y disposición del equipamiento en
el local de funcionamiento, con retirada de puertas con bisagras y paredes (si aplicable) son de
responsabilidad del cliente.
Instalación
Instalación a pu
punto:
nto
• Cada una de las líneas de suministro debe estar construida de acuerdo con las instrucciones de
este manual.
• Tanto los ramales externos al ambiente donde funcionarán los esterilizadores; como las líneas de
distribución interna a este ambiente, y las estaciones para tratamiento necesarios, como
estaciones de aire comprimido, estaciones de tratamiento de agua, tableros eléctricos, líneas de
agotamiento y etc, son de responsabilidad del cliente.
• El servicio de instalación a punto, consiste en el contacto entre la línea de suministro y el punto

de alimentación del equipamiento.
• La distancia entre el punto de alimentación en el equipamiento y la conexión en la línea de

suministro no puede ser superior a 1,5 metros lineares.
• Hace parte de este servicio la prueba de todas las entradas y la colocación del equipamiento en
funcionamiento.
• El servicio solo será iniciado después de la evaluación y aprobación por el agente Sercon o
representante técnico autorizado de las líneas de suministros ejecutadas por el cliente.
Instalación
Instalación completa:
completa
• En este caso cabe al cliente apenas la extensión de las líneas de suministro hasta el ambiente
donde será instalado el equipamiento.
• Los puntos hidráulicos, neumáticos y de vapor, cuando sea el caso, deben entregarse con
válvulas de cierre y deben permitir la tasa de flujo, presión y las características necesarias al
correcto funcionamiento de los esterilizadores.
• El punto de energía eléctrica debe suplir la tensión, corriente y frecuencia adecuadas, libre de
variaciones, y con la protección debida y en circuito exclusivo.
• Todo el servicio de construcción de las líneas de distribución interna y de instalación de

estaciones para acondicionamiento de estas utilidades, como estaciones reductoras de vapor y
aire comprimido, tableros eléctricos y etc., además de la conexión a punto de los esterilizadores,
serán ejecutados por Sercon.
• Puede ser necesaria la realización de exámenes de las características físico-químicas de los

suministros de agua para el dimensionamiento del tratamiento adecuado lo que debe ser
contratado por el cliente junto a empresas especializadas, conforme solicitación previa de la
empresa Sercon responsable por la instalación.

Instalación
Instalación del área física:
física
• Para mejor rendimiento y correcto flujo de la carga en las áreas de Producción o Laboratorio,
conforme el caso, la instalación de los esterilizadores debe ser orientada por proyecto específico.
• Sercon y sus Representantes o Agentes Autorizados proporcionarán todas las informaciones

necesarias para la elaboración de este proyecto.
• Los esterilizadores deberán ser transportados hasta el local de instalación utilizando carretillas
elevadoras, carros hidráulicos u otros medios, con el máximo de cuidado cuanto a la
preservación de su integridad.
• Si es prevista la colocación del esterilizador sobre una base de concreto (altura entre 4 y 6 cm)
deben ser provistos los medios para la elevación y colocación del equipamiento en este local, en
este caso debe ser consultado el proyecto y el Servicio de Atención al Cliente.
Agotamiento:
Agotamiento
• Para el funcionamiento de estos productos que generan o utilizan vapor, debe ser llevado en
consideración en la dimensión del sistema de ventilación de estas áreas para el calor liberado por
la superficie externa de estos productos.
• Puede ser prevista la colocación de una campana en la parte superior del esterilizador para la
colecta del vapor y del calor liberado por el equipamiento y su agotamiento forzado.
Local de instalación
instalación:
ción
• Las áreas de circulación y los espacios alrededor del equipamiento deben ser dimensionados de
forma que el material, los trabajadores y los transportadores mecanizados puedan mover con
seguridad (NR 12).
• La distancia mínima entre equipamientos o entre los equipamientos y las paredes debe ser de
0,60 m a 0,80 m (NR 12)
• Cada área de trabajo, situada alrededor del equipamiento debe ser adecuada al tipo de operación
y quedarse permanentemente despejadas (NR 12).
• Cuando el equipamiento es instalado en ambientes confinados el local de instalación debe

disponer de por lo menos 2 salidas amplias, permanentemente despejadas y dispuestas en
direcciones diferentes, además de un sistema de ventilación permanente con entradas de aire
que no puedan ser bloqueadas y también poseer iluminación de emergencia (NR 13).
• El local de instalación debe disponer de acceso fácil para los servicios de mantenimiento,
operación, inspección (NR 10).
• Temperatura ambiente: La temperatura ambiente máxima para instalación del equipamiento no

puede ultrapasar los 30 ºC.
• Hum
Humedad relativa: La humedad relativa no puede ultrapasar los 60%.

Instalación
Instalación:
ción Consiste en nivelación, ajustes, cierres de áreas con los periféricos necesarios (si aplicable),
interconexiones hidráulicas y eléctricas del equipamiento a la red desde que atienda a los patrones
solicitados por lay-out específico que compone la “Calificación de Instalación” proporcionando el
equipamiento para start-up y probas de funcionamiento que compone la “Calificación de Operación”
(responsabilidad del cliente) y posterior validación que compone la “Calificación de Performance”
(responsabilidad del cliente).
Puntos de instalación
instalación de responsabilidad del
del cliente
• Aire comprimido (c
(cuando aplicable
aplicable):
able): Localizado en la pared con medida de Ø1/4” y con filtro
procesador de aire, ajustado con presión de 5,5 a 6,5 Kgf/cm²;
Después de pasar por todo el proceso de producción, tratamiento y distribución,

el aire comprimido debe someterse a un acondicionamiento antes de ser puesto a
trabajar, a fin de producir mejores desempeños donde el filtro procesador de aire
tiene la función de filtrar el aire, posibilitar el regulador de presión de
alimentación y lubrificación de las partes mecánicas de los componentes
neumáticos.
• Vapor: Localizado en la pared con medida de ¾”, debiendo tener una válvula reguladora ajustada
para 3,0 Kgf/cm²;
o La calidad del vapor es directamente proporcional a la calidad del agua de suministro,

una vez que el equipamiento tiene construcción y terminaciones sanitarias y está exento
de la generación de partículas..
Ejemplo de caballete
caballete de vapor:
• medida de ¾”:
¾”:
VA PARA
AUTOCLAVE
9 VÁLVULA DE RETENCIÓN Ø3/4” BSP

8 PURGADOR TERMOSTÁTICO DE PRESIÓN BALANCEADA Ø ¾” BSP
7 SEPARADOR DE HUMEDAD Ø ¾ BSP
6 VÁLVULA DE SEGURIDAD ACCIONADA POR PALANCA ¾ “ BSP a 3 KG/cm2
5 VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN PARA VAPOR Ø3/4” BSP a 3Kg/cm2
4 MANÓMETRO
3 VÁLVULA DE ESFERA Ø3/4” BSP
2 FILTRO “Y” Ø3/4” BSP
1 CAÑERÍA Ø3/4”

• Alcantarilla:
Alcantarilla: Localizada en el piso con medida mínima, de acuerdo con lo especificado abajo o
mayor, en cobre o acero galvanizado;
o Al final del ciclo de esterilización la liberación del vapor (descarga) es hecha por un tubo
de acuerdo con la tabla abajo, dependiendo de la capacidad del esterilizador, que debe
ser conectado directamente con la línea de alcantarillas del edificio, o con el ambiente
externo y ejecutada con corte de 1ª para permitir la eliminación del condensado formado
durante la descarga. Esta línea de descarga no puede ser bloqueada, porque causaría
pérdida de rendimiento del esterilizador.
VOLUMEN
VOLUMEN (L) ALCANTARILLA SIN BV ALCANTARILLA CON
CON BV
Hasta 180 ½” 1”
181 a 500 ½” 1”
501 a 1000 N/A 1”
1001 a 1500 N/A 1.1/4”
1501 a 2000 N/A 1.1/2”
2001 a 2500 N/A 1.1/2”
2501 a 5000 N/A 2.1/2”
OBS1.: Cuando la instalación no

comportar la utilización de cañerías de cobre o galvanizado se puede utilizar una caja de enfriamiento.
OBS2.:
OBS2. Para medidas superiores, entre en contacto con nuestro servicio de atención al cliente.
Energíía elé
Energ eléc
ctrica:
Atención
Atención:
ción: Tenga como referencia los requisitos y condiciones mínimas de control
y sistemas preventivos, de manera que se garantice la seguridad y la salud de los trabajadores
que directa o indirectamente interactúen en las instalaciones eléctricas y servicios con
electricidad,, conforme establecido en la NR 10.
La conexión a tierra de las instalaciones eléctricas debe ser ejecutada conforme
reglamentos establecidos por los órganos responsables y en la ausencia de esta debe
atender a la Normas Internacionales vigentes.
o Conexión a Tierra:
Tierra: Ejecute la conexión a tierra con varilla independiente y con resistencia
menor que 10 ohms;
o Interruptor de Circuito:
Circuito: Instalar a 1,5 metros del piso y con valor conforme a la tabla 1;
o Tensión
Tensión:
ión: La variación máxima de tensión admisible es de 10 % del valor nominal;

Tabla 1
220V 380V
POTENCIA INTERRUPTOR INTERRUPTOR
CABLE CABLE
(W) DE CIRCUITO DE CIRCUITO
mm² mm²
(A) (A)
5 30,0 6,0 16,0 4,0
9 30,0 6,0 20,0 4,0
11 40,0 10,0 25,0 4,0
12 40,0 10,0 25,0 6,0
13 40,0 16,0 25,0 6,0
15 50,0 16,0 32,0 6,0
18 60,0 25,0 40,0 10,0
24 80,0 35,0 50,0 16,0
27 90,0 35,0 50,0 16,0
33 110,0 50,0 63,0 25,0
36 125,0 70,0 63,0 25,0
39 125,0 70,0 80,0 25,0
44 160,0 70,0 80,0 35,0
52 160,0 95,0 100,0 50,0
72 200,0 150,0 125,0 70,0
78 250,0 185,0 160,0 95,0
INTERRUPTOR
DE CIRCUITO
IMPORTANTE
VERIFIQUE LA TENSIÓN
CONEXIÓN A
TIERRA
CABLE DE
ALIMENTACIÓN
• Agua: Localizada en la pared aproximadamente a 30 cm del piso y con medida de ¾”;
o El agua de alimentación para producción de vapor y el agua para enfriamiento directo

deben ser libres de contaminantes, porque en una concentración puede perjudicar el
proceso de esterilización, el funcionamiento de la autoclave, dañar el esterilizador o
comprometer los productos a ser esterilizados debiendo seguir los parámetros de la tabla
2.
o El agua es utilizada tanto en la generación de vapor, en las autoclaves con generador

propio, como por la bomba de vacío. La mayor cantidad de agua es utilizada por la

bomba de vacío, pero las mayores exigencias cuanto a las características físico-químicas
de la misma derivan de la calidad esperada del vapor a ser utilizado en la esterilización.
o Para que el vapor sea puro es necesario que el agua utilizada en su producción también
lo sea.
o Las sales minerales disueltas en el agua potable que normalmente son beneficiosos para
el consumo humano, son consideradas impuras cuando el agua es utilizada para la
generación de vapor para esterilización.
o Materiales disueltos y en suspensión en el agua se cargan por el vapor para dentro de la

cámara de esterilización pudiendo causar daños en la autoclave y en los materiales
esterilizados. Cuanto mayor la cantidad de impurezas en el agua, menor es la vida útil del
equipamiento y de los materiales esterilizados.
o Estas impurezas son reconocidamente fuente de incrustación, corrosión - inclusive en

superficies de acero inoxidable- y de obstrucción en cañerías. Los valores tolerables de
esas impurezas en el agua, destinada a la producción de vapor son muy bajos, y
raramente el agua proveniente de pozos o de sistemas públicos de abastecimiento, puede
ser utilizada en la producción de vapor sin el tratamiento adecuado. Debe ser
suministrado como abastecimiento de agua para cada autoclave, como responsabilidad
del cliente y la atención por la norma técnica brasileña NBR 11.816:2003.
Tabla 2
CONTAMINANTE
CONTAMINANTE VALOR LIMITE
Residuos de Evaporación ≤ 15 mg/L
Silicio ≤ 2 mg/L
Hierro ≤ 0,2 mg/L
Cadmio
Cadmio ≤ 0,005 mg/L
Plomo ≤ 0,05 mg/L
Residuos
Residuos de Metales Pesados ≤ 0,1 mg/L
Cloruros ≤ 3 mg/L
Fosfato ≤ 0,5 mg/L
Conductividad
Conductividad ≤ 50 S/cm
PH d 6,5 a 8
Apariencia
Apariencia Incolora, Transparente, Sin Sedimentos
Dureza ≤ 0,1 mmol/L

• Ejemplo de instalación
instalación de agua:
AGUA PARA SISTEMA DE FILTRADO

PRODUCCIÓN DE DE AGUA POR
VAPOR LIMPIO OSMOSIS INVERSA
AGUA PARA
BOMBA DE VACÍO
AGUA COMÚN
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE
AGUA OSMOLIZADA
MANGUERA CRISTAL
• Preparación
Preparación para embutir:
o Los pisos y paredes con la apertura para embutir el esterilizador deben estar listos y
terminados en las dimensiones indicadas en las plantas de instalación constantes del
manual, layout de asentamiento y de instalación.
o La terminación entre la apertura en la pared y el esterilizador puede ser hecho con la

utilización de una empaquetadura de goma o en perfiles metálicos propios para esta
finalidad.
o El agua utilizada por la bomba de vacío, como el condensado liberado durante el ciclo de
esterilización, son dirigidos directamente para la alcantarilla del ambiente. En el caso de
preferir la colocación del resumidero en área externa, la cañería de drenaje debe ser
extendida hasta el local escogido. Para la división de ambientes pueden también ser
utilizados paneles de acero inoxidable.
o Una opción para la instalación de esterilizadores de dos puertas es la colocación del

equipamiento entre dos divisorias, o entre una pared y una divisoria. En este caso estará
siendo previsto un acceso para el área enclaustrada para posibilitar los trabajos de
mantenimiento. Este acceso será realizado por el lado de carga de cada equipamiento.
o La instalación del equipamiento enclaustrado debe ser precedido por la planificación de

las líneas de suministro para el equipamiento, para evitar el pasaje de estas a través de
las áreas de carga y descarga del esterilizador.
o Una solución bien planificada facilita el tamaño de un sistema de

ventilación/agotamiento, ya que aísla el área ocupada por los equipamientos y por las
líneas de suministro o generación de vapor, responsables por la mayor liberación de calor
para el ambiente.

Barrera
Sistema de
regulación de
altura
Sistema de
Pared fijación
Pared
Barrera
Sistema de fijación
Estructura de la pared
alrededor de la esquina
(por el cliente)
• Conversión
Conversión de 220V para 380 V - Trifásico
Para efectuar la conversión de tensión del equipamiento, se debe además proceder el cierre correcto de
las resistencias, efectuar un cambio en el comando general, según el esquema abajo:
Conectar a la red neutra en el comando
Hacer el cierre de la bomba de vacio para 380V (cuando aplicable)
Desconectar la alimentación del controlador e instalar el transformador, alimentando con dos

fases 380V
Instalar transformador de 380V/220V bifásico de 500VA
DY – Disyuntor térmico
LlG – Llave general
CBA – Contactor de la bomba de agua
CBV – Contactor de la bomba de vacio
CR – Contactor de la resistencia
R – Banco de resistencias
BA – Bomba de agua
BV – Bomba de vacio
TRAFO – Transformador de 500VA

VERSIÓN 220V VERSIÓN 380V
ATENCIÓN
ATENCIÓN:
CIÓN CUANDO EL EQUIPAMIENTO DISPONGA DE RUEDAS PARA EL MANEJO Y TRANSPORTE, DEBEN
SER RETIRADAS EN EL ACTO DE LA INSTALACIÓN Y EL EQUIPAMIENTO DEBE SER APOYADO SOBRE LOS
PIES DEL GABINETE.
• Conversión
Conversión de 220V para 380 V – Resiste
Resistencias de calefacción
Para efectuar la conversión de tensión de las resistencias del equipamiento, se debe proceder
conforme esquemas abajo:
Cierre para 220V - Trifásico
R S T S

Cierre para 380V - Trifásico
R S T S
RODANTE Esto es normalmente hecho por el proveedor, en colaboración con el usuario del
equipamiento. La calificación debe ser rehecha al menos parcialmente, cuando las alteraciones técnicas
se producen durante el mantenimiento o modificación del equipamiento.
En la calificación de instalación lo que se busca es la garantía de que:
• los equipamientos adquiridos/disponibles son adecuados;
• la instalación de él(los) equipamiento(s) será realizada conforme instrucciones de los
proveedores y de manera de proporcionar el mejor desempeño posible;
• los instrumentos instalados en todos los equipamientos serán calibrados en sus pistas de uso
con los patrones rastreables a padrones nacionales/internacionales.
Calificación ción Para un dato tipo de carga, la condición de confiabilidad del equipamiento
alificación de operación
operación:
debe ser demostrada al menos en tres ciclos consecutivos. Para autoclaves y otros esterilizadores a calor,
deben ser hechos estudios de distribución del calor en posiciones adecuadas considerando la cámara y la
carga. El número y posición de los termopares son determinados por el tipo y configuración de la carga,
como también por el tipo de instrumento y de ciclos empleados. Indicadores biológicos o monitores
biológicos distribuidos en la carga deben ser usados para verificar condiciones esterilizantes en todas las
posiciones.
En la calificación de operación, lo que se busca es la garantía de que:
• el(los) equipamiento(s) instalado(s), como por ejemplo bombas de agua, caldera, torres de
enfriamiento, sensores y registradores de presión y temperatura, válvulas etc., están
funcionando adecuadamente e individualmente y en conjunto con los demás equipamientos del
proceso;
• los equipamientos están alcanzando los parámetros de performance preestablecidos en
proyecto.

Calificación
alificación de desempeño
desempeño:
ño Obtención de evidencias documentadas de que los operadores están
entrenados y el equipamiento está funcionando de forma confiable, produciendo productos aceptables,
y que las variables de procesos críticos son conocidas y controladas.
• Calificación
alificación de Desempeñ
Desempeño Físico
o En la calificación de desempeño físico lo que se busca es la garantía de que la autoclave
alcance de forma consistente los parámetros de temperatura y presión durante todo el
proceso. Para tanto se debe realizar un mapeo de la distribución de calor en el interior de
la autoclave (estudio de distribución de calor) y también con el acompañamiento de la
distribución de calor en el interior del producto (estudio de penetración de calor).
• Calificación
alificación de Desempeño
Desempeño Microbiológico
o En la calificación de desempeño microbiológico lo que se busca es la garantía de que los
equipamientos en conjunto con los parámetros de procesos definidos sean capaces de
proporcionar el nivel de garantía de esterilidad deseado.
• Estandarización de la
la Carga
o Para validar un proceso de esterilización por calor húmedo, debemos inicialmente
estandarizar la configuración del cargamento de la autoclave, o sea, definir la cantidad y
la configuración que los productos deben ser colocados en cada carro de esterilización.
• Estudi
Estudio de Distribución
Distribución de Calor
o Sensores de temperatura (termopares) previamente calibrados deben ser distribuidos en
la carga configurada a ser esterilizada, en posiciones previamente definidas con mayor y
menor dificultad de calefacción. Esos sensores deben ser acoplados a un registrador de
temperatura, registrado en intervalos de tiempo preestablecido. La función de los
sensores es acompañar el calentamiento y observar la distribución de calor en la carga. El
número de sensores a ser distribuido por la carga depende del volumen de la autoclave.
• Estudi
Estudio de Penetración
Penetración de Calor
o Sensores de temperatura (termopares) previamente calibrados deben ser introducidos en
productos que simulen exactamente el volumen y embalajes del producto a ser validado.
Nuevamente el número de productos con sensores de penetración que deben ser
utilizados depende del volumen de la autoclave. La función de los sensores de
temperatura de penetración es acompañar el calentamiento de los productos en varios
puntos de la carga de esterilización, y a través de cálculo de índice de letalidad (Fo),
definir el punto ideal para el término del tiempo de esterilización (exposición) para el
producto.
• Estudi
Estudio Microbiológico
o Una carga microbiana conocida (indicador biológico) debe ser inoculada en productos
simulados, embalados con volumen y en embalajes similares al producto a ser validado.
La función del estudio microbiológico es garantizar que el proceso de esterilización
establecido sea capaz de reducir una populación de microorganismos de resistencia y
populación conocidos a niveles aceptables.

Entrenam
Entrenami
enamiento de operación
operación:
ción Consiste en la evidencia de que fueron transferidas informaciones al
usuario del equipamiento sobre aspectos relativos a la programación, manoseo y operación del producto.
Entrenam
Entrenami
renamiento de mantenimiento
mantenimiento:
imiento Consiste en la evidencia de que fueron transferidas al usuario del
equipamiento las informaciones necesarias relativas a la responsabilidad y a la importancia de ser
ejecutados los tópicos pertinentes al cronograma de mantenimiento preventivo.
Entrega técnica:
técnica Consiste en la evidencia que fueron ejecutadas todas las etapas necesarias para la
liberación del producto para uso final, con la efectiva documentación de Calificación de Instalación,
Calificación de Operación, Calificación de Desempeño y Entrenamientos.

VERIFICACIONES
ERIFICACIONES ANTES DE
DE LA
LA OPERACIÓN
OPERACIÓN
1. Observe si el registro de entrada de agua para el abastecimiento del generador de vapor del
equipamiento si está debidamente abierto.
2. Observe si el registro de entrada de agua para abastecimiento de la bomba de vacío (cuando

aplicable), del equipamiento está debidamente abierto.
3. Observe si el registro de descarga para limpieza del generador de vapor está debidamente
cerrado.
4. Observe si la red eléctrica está conectada.
5. Observe si el registro de entrada de vapor de red (cuando aplicable) también se encuentra

debidamente abierto (en la faja de 2,5 kg/cm2 a 3,0 kg/cm2).
6. Para equipamientos equipados con generador de vapor, con sistema de calentamiento por medio
de bobinas incorporadas, ajuste a presión del vapor para 5,0 Kgf/cm².
7. Observe si el registro de entrada de aire comprimido (cuando aplicable) está debidamente

abierto y si la presión para suministro al equipamiento está ajustada en la faja de 5,5 kg/cm2 a
6,5 kg/cm2.
8. Observe si tiene tinta en la cinta de impresión y papel suficiente en la impresora (cuando

aplicable).
9. Observe si el filtro del drenaje de la cámara interna está limpio y desobstruido.
10. Observe si la cámara interna está limpia en caso contrario efectúe la limpieza conforme
instrucciones de este manual en el tópico de mantenimiento preventivo.

OPERACIÓN
OPERACIÓN
1 – Conecte la
la llave
llave gene
general
neral localizada en el panel frontal
• Observe que la lámpara indicativa de aparato conectado irá a encender.
2 - Abra la puerta
uerta de carga
Apertura de la puerta en los modelos con “P

PUERTA
UERTA CORREDERA”
CORREDERA”
En las versiones con accionamiento manual, tire la puerta

para abajo a través del manipulador hasta la total
apertura
En las versiones con accionamiento automático, presione

la tecla “ABRE PUERTA” en el IHM y espere la total
apertura
Apertura de la puerta en los modelos con “P

PUERTA
UERTA VOLANTE CENTRAL”
GIRE EL VOLANTE EN SENTIDO

ANTI-HORARIO
3 - Prepare
Prepare el material
Antes de ser sometido al proceso de esterilización el material debe ser total y

correctamente lavado, enjuagado con agua desmineralizada si es posible y seco de tal manera de
reducir al máximo la carga de microbios presentes en el material; se debe remover la presencia de
suciedad, sustancias grasosas y materiales orgánicos, que puedan interferir en el proceso de
esterilización.
Antes de proceder con el embalaje comprobar el material a ser limpio. Aquel que está
entero y el que está seco, retire las piezas montadas removiendo juntas y tapas, para proteger las
puntas de las agujas coloque plásticos y gomas de tal forma de preservar la forma original del
instrumento, envolver los canales o los materiales muy largos de manera de no permitir que sean
creadas estrecheces, o sean formadas “orejas” en los tubos.
El embalaje en papeles grado quirúrgicos para esterilización a vapor es adecuado para las
piezas de lavandería y para los instrumentos quirúrgicos, pero no es adecuado para el de bandejas de
medicamentos, materiales pequeños (entity) o materiales heterogéneos entre sí que dependan de
soporte. La técnica de embalar debe permitir la apertura del paquete sin agredir la esterilidad de los
objetos que están contenidos en él, por eso es necesario embalar los paquetes en doble camada
rectangular usando un método que permita garantizar la protección efectiva y de una fácil apertura y
una extracción anti-séptica del material esterilizado.

4 - Coloque el material dentro de
de la
la cá
cámara
a. La colocación del material en la autoclave debe ser ejecutada de forma que el vapor
pueda circular libremente y pasar por todo el paquete.
b. La carga de la autoclave debe ser distribuida de una manera uniforme, y no debe tocar las
piezas internas.
c. Todos los artículos para ser esterilizados deben ser colocados de forma que cada
superficie esté directamente expuesta al agente esterilizante la temperatura y a los tiempos previstos.
d. Coloque las bolsas y los paquetes de papel en cestas de alambre adecuadas,

posicionadas de manera que estén paralelos al flujo de vapor y no los presione, las superficies en
polietileno de las bolsas deben ser acopladas entre ellas; los paquetes menores deben ser colocados por
encima de los paquetes de mayores.
e. Los instrumentos deben ser abiertos, desmontados y con la superficie libre para la
esterilización.
f. Instrumentos particulares tales como: contenedores, tubos, etc. deben ser colocados con
la apertura orientada hacia la parte inferior para evitar que el vapor se condense o forme burbujas de
agua.
g. Los tubos no deben ser cerrados de los lados ni doblados.

5 - Cierre la pue
puerta
uerta
Levantar la manija de la puerta en los modelos con “P

PUERTA
UERTA CORREDERA”
CORREDERA”
Cerrando la puerta en los modelos con “P

PUERTA
UERTA VOLANTE CENTRAL”
CENTRAL”
GIRE EL VOLANTE EN EL
SENTIDO HORARIO
• Manualmente aproxime la tapa de la autoclave, hasta encontrar la empaquetadura y la brida.
• Accionar manualmente el volante en el sentido horario, donde se colocan barrillas de bloqueo en

el alojamiento de brida.
• Continuando el giro en el sentido horario, las barrillas presionan el borde de la tapa contra la
empaquetadura, generando la condición necesaria para el cierre del sistema.
6 - Programe
Programe los ciclos de esterilización
esterilización conforme proceso y las orientaciones
orientaciones de este manual en la
página 44.
44.
7 - Inicie
Inicie la ej
ejecución
ecución del ciclo deseado.
deseado.
Verifique las indicaciones en el display del panel de comando, que le suministrará las etapas, tiempos,
procesos, alarmas, etc.
8 - Fin del
del ciclo.
ciclo.
Retire los materiales, evitando colocarlos en superficies frías y vuelva a cerrar la puerta de la autoclave.
Las operaciones de carga y descarga de materiales, cestas, contenedores y

bandejas de la autoclave pueden ser facilitadas a través de un sistema
combinado (carritos internos y externos), que permiten el transporte del
material de un punto de embalaje hasta la máquina; colocándolo dentro de
la autoclave hasta su retirada al final del ciclo deseado, con extrema
facilidad y practicidad.
Verifique de que las bolsas y los paquetes estén todos secos, observando un cambio en el color de
los indicadores externos del proceso. La esterilización a vapor podrá ser ejecutada en instrumentos
quirúrgicos, metálicos, materiales textiles para medicamentos, materiales de goma resistente, ropas
de cama, y esterilice separadamente los vidrios.

GRÁFICO – SUPERFICIES Y ESPESURAS *
Homogenización Tiempo de Esterilización
Presión
Despresurización p/Secado a vacío
Descompresión p/secado
Rampa de calentamiento
Presión de Corte
Número de Pulsos
Tiempo
Tiempo de Secado
Presión de vacío
Romper vacío
Tiempo de Pulso
• PV – Pre-
Pre-impulso vacío
• A – Rampa de Calefacción
• E – Tiempo de Esterilización
• D – Despresurización para secar
• S – Tiempo de Secar
• EA – Entrada de Aire para romper vacío
• FC – Fin de Ciclo
Pre-
Pre-impulso vacío:
vacío Fase en que son efectuados pulsos determinados de vacío, antes del calentamiento
de la cámara interna, para la eliminación del aire residual, con los niveles de programación, y pulsos de
presión.
Calentamiento:
Calentamiento Fase en que las resistencias son accionadas para la generación de vapor para la cámara
externa y consecuentemente la cámara interna.
Esterilización: Fase de esterilización.
Descompresión: Fase de descompresión de la cámara interna.
Secado:
Secado Fase en que es efectuada el secado del material esterilizado
Entrada de aire para romper vacío:

vacío Fase en que la cámara interior está llena de aire para eliminación del
vacío.
• Disponible en las versiones LED´s, LCD y Touch Screen

GRÁFICO – SUPERFICIES & ESPESURAS - SECADO PULSADO *
e Tiempo de Esterilización
Presión
Despresurización p/Secado a vacío
Pulsos de lavado
Tiempo
Presión de vacío
Romper vacío
Pulsos de pré-vacío
• PV – Pre-
Pre-impulso vacío
• A – Rampa de Calentamiento
• D – Despresurización p/secado
• L – Lavado
• S – Tiempo de Secado
• EA – Entrada de aire para romper vacío
Pre-
Pre-impulso vacío:
de la cámara interna, para la eliminación del aire residual, con los niveles de programación, pulsos y
presión.
Calentamiento:
externa
Presión y consecuentemente
de vacío la cámara interna.
Esterilización: Fase de esterilización
Lavado:
Pulsos Fase
Lavado en que es efectuado el lavado de la cámara interna con aire filtrado.
de pre-vacío
Secado:
Secado Fase en que es efectuada el secado del material esterilizado.

vacío Fase en que la cámara interna es llena con aire para eliminación de
vacío.
• Disponible solamente en la versión LCD y Touch Screen

GRÁFICO – LÍQUIDOS *
Presión
Despresurización
Tiempo
Presión de vacío
Pulsos de lavado
• PV – Pre-
Pre-vacío
• A – Calentamiento
• E – Esterilización
• D – Descompresión
Pre-
Pre-vacío:
vacío Fase en que es efectuado hasta un pulso de vacío, antes del calentamiento de la cámara
interna, para la eliminación del aire residual, con los niveles de programación en vacío.
Calentamiento:
externa y consecuentemente para la cámara interna.
Descompresión:
* Disponible en las versiones LED´s, LCD y Touch Screen

GRÁFICO – LACTARIO (MAMADERAS LLENAS) *
Presión Tiempo de Esterilización
Despresurización lenta
Tiempo
• A – Calentamiento
• E – Esterilización
• D – Descompresión
Calentamiento:
Descompresión: Fase de descompresión controlada (lenta) de la cámara interna.
* Disponible en las versiones LCD y Touch Screen

GRÁFICO – BOWIE & DICK
Homogenización
Presión (Kgf/cm²) / Temperatura (OC) Temperatura (134ºC)
Set Point
96% Set Point
Pressão de Corte
Número de Pulsos
Tiempo (min)
.Tempo
FC
Presión de vacío
PV A E D S EA
• PV – Pre-
Pre-impulso vacío
• A – Rampa de Calentamiento
• D – Despresurización rápida para secado
• S – Tiempo de Secado
• EA – Entrada de aire para romper vacío
• FC – Fin de ciclo
Pre-
Pre-impulso vacío:
de la cámara interna, para la eliminación del aire residual, con niveles de programación, pulsos y
presión.
Calentamiento:
Esterilización:
Esterilización: Fase de esterilización.
Descompresión: Fase de descompresión rápida de la cámara interna.
Secado:
Secado Fase en que es efectuada el secado del material procesado

vacío Fase en que a la cámara interna es llena con aire para eliminación del
vacío.

PROGRAMACIÓN & PARTIDA – VERSIÓN LED’s
Programar – Diagrama de Flujo

Flujo
ENERGIZANDO EL EQUIPAMIENTO
tESt: Tiempo de esterilización
o 0,1 a 999,9 minutos
tSEC: Tiempo de secado
o 0,1 a 999,9 minutos

OPERACIÓN
SEt: Temperatura de esterilización
Si es accionado el botón de emergencia, el ciclo es abortado y la

presión de la cámara interna es expulsado para la alcantarilla.

Programar – Diagrama de Flujo para parametrización
CONSULTE AL FABRICANTE
CONSULTE AL FABRICANTE
Configuraciones de fábrica
• Cód: Consulte al fabricante
o Código de acceso a los niveles
• Sen: Consulte al fabricante
o Contraseña de acceso
• T1: 3

o Tiempo con vacío
• T2: 1,5
o Tiempo sin vacío
• Tsi: 10
o Tiempo al responsable de circulación
• Tan: 1
o Tempo de muestreo
• Nci: 3
o Número de ciclos de vacío
• Ofs: 5
o Off-set de medida
• Ctp: 0
o Tipo de control
• His: 1
o Histéresis del control
• Sti: Consulte al fabricante
o Límite inferior de set-point
• Sts: Consulte al fabricante
o Límite superior de set-point
• Cal: Consulte al fabricante
o Calibración

PROGRAMACIÓN & PARTIDA – VERSIÓN LCD
CLP – Controlador lógico programable con visor en cristal líquido – LCD, retro-iluminado, con 16
caracteres y 02 líneas, con infinitas posibilidades de configuraciones por el operador por medio de
contraseña del fabricante o no con definiciones de tiempos, temperaturas y presiones en cada fase del
proceso.
• CLP - CPU
o Alimentación 220 VCA
o Microprocesador Zilog Z84C15
o Memoria Flash 128 Kbytes
o Memoria Ram 8 Kbytes
o 3 Entradas Digitales 24VCC , opto aisladas
o 8 Salidas Digitales 220VCA a tiristor.cero crossing, opto aisladas
o 1 Entrada analógica tipo PT100
o 2 Entradas Analógicas 12 bits de 4 a 20 mA (transmisores de presión)
o Corriente Máxima por Salida 1A (MÁXIMA PARA 8 SALIDAS 6A )
o Memoria FLASH de 32 Kbytes
o Circuito WATCH DOG, POWER MONITOR Y LED DE STATUS
o Conectores Industriales y señalización del Estado de las Entradas/Salidas por LEDs.
o Salida Serial RS 232C (Comunicación con microcomputador PC en 115200 Bauds)
o Salida Serial RS 485 (EXPANSIÓN E IHM - Conexión en Red en 460800 Bauds).
• Interface Hombre Máquina microprocesada.
microprocesada.
o Microprocesador Zilog Z84C15
o Memoria Flash 128 Kbytes
o Memoria Ram 8 Kbytes
o Display de Cristal Líquido Alfanumérico de 2 líneas x 20 caracteres, Back-Light.
o Teclado con 20 teclas protegidas por policarbonato.
o Comunicación con el CPU por red RS-485 en 460800 Bauds.
Sistema de registro a través de impresora matricial de 40 columnas, embutida en el panel frontal

(opcional).

PROGRAMACIÓN – COMANDO LCD – HAS
CLP – Controlador lógico programable con visor en cristal líquido – LCD, retro-iluminado, con 16
caracteres y 02 líneas, permitiendo almacenaje de 13 (trece) opciones de ciclos, siendo cuatro ciclos de
programación fija, clase A normas internacionales, seis ciclos pre-programados de fábrica y tres ciclos
con infinitas posibilidades de configuraciones por el operador, por medio de contraseña del fabricante o
no con definiciones de tiempos, temperaturas y presiones en cada fase del proceso.
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO * SERCON * 2007 * NOMBRE CLIENTE *
HAS – Ver 3.6 < ESCOGER CICLO >
<<< EGA >>> BIOS=BCM10010

IHM10010/460800 PROTOCOLO CRC IV - niveles
REINICIAR EL PROGRAMA ANTES DE ELEGIR EL CICLO
Antes de efectuar la programación o la operación del equipamiento, se debe realizar para restablecer
el programa del equipamiento, procediendo:
1. Desconectar el equipamiento en el interruptor principal
2. Teclear Selección y continuar presionando
3. Conectar el equipamiento presionando selección
4. Esperar que la pantalla muestre “SELECCIONAR

SELECCIONAR EL CICLO”
CICLO
5. Soltar la tecla Selección y proceder a la programación
SELECCIONAR EL CICLO
Para seleccionar el ciclo que deberá ser utilizado o programado presione la tecla referente al atajo del
ciclo deseado, conforme tabla a seguir:
I – Flash 1 – Contenedores
II – Bowie & Dick 2 – Tejidos
III – Leak Test 3 – Líquidos
IV – Prions 4 – Gomas
5 – Guantes
6 – Cajas Instrumentales
7 – Abierto
8 – Abierto
9 - Abierto

Tabla de ciclos
Tiempo de Secado
Nº CICLO Acondicionamiento Pre-Vacío Temperatura F0 Lavado
Esterilización (Min)
0,00 kgf/cm² 4 Pulsos 0 Pulsos
1 Contenedores -0,75 kgf/cm2 7,0 min. 134 ºC 0 30 Min.
00 Seg. 30 Seg. 0,00 kgf/cm²
2 Tejidos -0,75 kgf/cm2 20,0 min. 121 ºC 0 20 Min.
00 Seg. 30 Seg. 0,00 kgf/cm²
0,00 kgf/cm² 1 Pulsos
3 Líquidos -0,75 kgf/cm2 30,0 min. 121 ºC 0 NA NA
00 Seg. 30 Seg.
4 Gomas -0,75 kgf/cm2 20,0 min. 121 ºC 0 5 Min.
00 Seg. 30 Seg. 0,00 kgf/cm²
5 Guantes -0,75 kgf/cm2 15,0 min. 121 ºC 0 5 Min.
00 Seg. 30 Seg. 0,00 kgf/cm²
Cja.
6 -0,75 kgf/cm2 15,0 min. 134 ºC 0 30 Min.
Instrumentos
00 Seg. 30 Seg. 0,00 kgf/cm²
7 Superficies -0,75 kgf/cm2 30,0 min. 121 ºC 0 20 Min.
00 Seg. 30 Seg. 0,00 kgf/cm²
8 Espesuras -0,75 kgf/cm2 15,0 min. 121 ºC 0 20 Min.
00 Seg. 30 Seg. 0,00 kgf/cm²
9 Multifunción -0,75 kgf/cm2 10,0 min. 134 ºC 0 10 Min.
00 Seg. 30 Seg. 0,00 kgf/cm²
10 Flash -0,75 kgf/cm2 4 min. 134 ºC 0 NA NA
00 Seg. 30 Seg.
11 Bowie-Dick -0,75 kgf/cm2 4 min. 134 ºC 0 NA 1 Min.
00 Seg. 30 Seg.
12 Leak-Test NA FIJO Automático <= 40 ºC NA NA NA
13 Prions -0,75 kgf/cm2 60,0 min. 134 ºC 0 NA NA
00 Seg. 30 Seg.

Ciclo Flash – Ciclo I
CONECTAR EL

IHM10010/460800 PROTOCOLO CRC IV - Parámetros
SEL=FIM/ENT=PART
Selección CICLO – Flash CICLO
I
Presión CE 025
-0,00 +0,00
Niveles programados:
• Acondicionamiento
o Presión: 0,30 Kgf/cm²;
o Tiempo: 30 segundos;
• Pre - vacío
o Nº de Pulsos: 04
o Vacío: -0,65 Kgf/cm²
o Tiempo de pulsos: 30 segundos;
o Presión de corte: 0,00 Kgf/cm².
• Temperatura de Esterilización
o 134 ºC.
• Tiempo de Esterilización
o 3,5 minutos.
• Despresurización
o 2 – Rápida.
• Tiempo de Secado
o 1 minuto.

Prueba de Bowie & Dick – Ciclo II
CONECTAR EL

SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Bowie-Dick CICLO
Selección
II
Presión CE 025
-0,00 +0,00
o Tiempo: 0 seg;
• Pre-
Pre-vacío
o Nº de Pulsos: 04
o Tiempo de pulsos: 0 seg;
o 134 ºC.
o 3,5 minutos.
o 2 – Rápida.
o 1 minuto.

Prueba de Fugas (Leak Test) – Ciclo III
CONECTAR EL

PROTOCOLO CRC IV - Parámetros
IHM10010/460800
Selección
Selección << LEAK TEST >>
CICLO
SEL=FIM/ENT=PART
III
Presión CE 025
-0,00 +0,00
Niveles pre-
pre-programados:
• Pre-
Pre-vacío
o Nº de PULSOS: 01;
o Tiempo de pulsos: 15 minutos;
o Presión de corte: 0,00.
o 2 – Rápida.
• Variación máxima
o 0,1 Kgf/cm²
Importante:
Importante Este proceso debe ser hecho siempre con el equipamiento frío, con la temperatura abajo de
39 ºC

Prions – Ciclo IV
CONECTAR EL

IHM10010/460800
Selección PROTOCOLO CRC IV - Parámetros
Selección SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Prions CICLO
IV
Presión CE 025
Niveles programados: -0,00 +0,00
• Pre-
Pre-vacío
o Nº de Pulsos: 04
o 134 ºC.
o 60 minutos.
o 2 – Rápida.
o 1 minuto.

Contenedores – Ciclo 1
CONECTAR EL

IHM10010/460800
Selección PROTOCOLO CRC IV - Parámetros
SEL=FIM/ENT=PAR

Selección
CICLO Contenedores
1
Presión CE 025
-0,00 +0,00
• Pre-
Pre-vacío
o Nº de Pulsos: 04
o 134 ºC.
o 7 minutos.
o 2 – Rápida.
o 5 minutos.
• F0
o 15
• Lavado
o 5 pulsos.
o Presión: -0,50 Kgf/cm²

Tejidos – Ciclo 2
CONECTAR EL

Selección
SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Tejidos
2
Presión CE 025
-0,00 +0,00
• Pre-
Pre-vacío
o Nº de Pulsos: 04
o 121 ºC.
o 20 minutos.
o 2 – Rápida.
o 5 minutos.
• F0
o 0
• Lavado
o 5 pulsos.
o Presión: -0,50 Kgf/cm²

Líquidos – Ciclo 3
CONECTAR EL

CICLO Líquidos
3
Presión CE 025
-0,00 +0,00
• Pre-
Pre- vacío
o Nº de Pulsos: 01
o 121 ºC.
o 30 minutos.
o 1 – Normal.
o 0 minutos.
• F0
o 0
• Lavado
o 0 pulsos.
o Presión: 0 Kgf/cm²

Gomas – Ciclo 4
CONECTAR EL

SEL=FIM/ENT=PAR
Selección CICLO Borrachas
4
Presión CE 025
-0,00 +0,00
• Pre-
Pre-vacío
o Nº de Pulsos: 04
o 121 ºC.
o 20 minutos.
o 2 – Rápida.
o 5 minutos.
• F0
o 0
• Lavado
o 5 pulsos.
o Presión: - 0,50 Kgf/cm²

Guantes – Ciclo 5
CONECTAR EL

CICLO Guantes
5
Presión CE 025
-0,00 +0,00
• Pre-
Pre-vacío
o Nº de Pulsos: 04
o 121 ºC.
o 15 minutos.
o 2 – Rápida.
o 5 minutos.
• F0
o 0
• Lavado
o 5 pulsos.
o Presión: - 0,50 Kgf/cm²

Caja con Instrumentos – Ciclo 6
CONECTAR EL

SEL=FIM/ENT=PAR
Selección CICLO Cx. Instrum.
6
Presión CE 025
-0,00 +0,00
• Pre-
Pre-vacío
o Nº de Pulsos: 04
o 134 ºC.
o 15 minutos.
o 2 – Rápida.
o 5 minutos.
• F0
o 0
• Lavado
o 5 pulsos.
o Presión: 0,50 Kgf/cm²

Programación de los ciclos abiertos:
AJUSTE DEL RELOJ
Cuando la máquina tiene Impresora aparecerá en la IHM, después de escoger el ciclo, un mensaje
conteniendo la fecha y la hora:
HORA: 00:00:00
FECHA: 00/00/00
Para ajustar el reloj se debe digitar la tecla SELECCIÓN, el cursor parpadea sobre el campo HH, indicando
la posibilidad de ajuste de la hora. Este ajuste es hecho introduciendo, vía teclas numéricas la hora
correcta, y, en seguida, digitando la tecla ENTER
ENTER; en el caso el campo de hora tenga el valor correcto se
debe digitar solamente la tecla ENTER;
ENTER el mismo proceso se repetirá para los demás campos de ajuste:
MM - minutos; SS - segundos; DD - día; MM - mes; AA - año.
Si el reloj está correcto se digita la tecla ENTER,

ENTER pasar al elemento de programación siguiente.
NÚMERO DEL LOTE

Al ser presionada la tecla de ciclo deseada, el display le pedirá que
PROGRAMACIÓN introduzca el número del lote del producto que deberá ser esterilizado.
LOTE.: 0000000000
Este campo debe ser llenado por el teclado numérico conforme
procedimientos internos de control de producción, con el número del lote
del producto que será ser esterilizado ( Ej: 6917 ), sin embargo, para la programación del ciclo no es
necesaria su introducción, porque solo será útil cuando fijar el ciclo de operación.
Digitar los números deseados a través del teclado numérico presionando a seguir la tecla “enter”
CÓDIGO DEL PRODUCTO
PROGRAMACIÓN Este campo debe ser llenado por el teclado numérico conforme
PROD.: 0000000000 procedimientos internos de control de producción y su finalidad es de la
identificación del producto esterilizado (Ej: Producto 1022), sin embargo,
para la programación del ciclo no es necesaria su introducción, ya que solo será útil cuando fijar el
ciclo de operación.
Digitar los números deseados a través del teclado numérico presionando a continuación la tecla “enter”
AUTORIZACIÓN DE LA CONTRASEÑA
Al ser presionada la tecla de “enter”, el sistema pedirá una contraseña de

PROGRAMACIÓN autorización para la programación de los niveles del ciclo, donde el display
CONTRASEÑA: _ _ _ _
indicará:
La contraseña de autorización es 9876
Después de introducir los 04 dígitos de la contraseña usando el teclado numérico, presionar la tecla
“enter” para activar y liberar la programación.

ACONDICIONAMIENTO
Al ser presionada la tecla “enter” el display pedirá la presión de

ACONDICIONAMIENTO
0,00 Kg acondicionamiento en que deberá ser hecho el ciclo de pre-vacío que tiene
por función hacer un pre-calentamiento de la carga antes del inicio del pre-
vacío.
Digitar los números deseados a través del teclado numérico, presionando a seguir la tecla “enter”.
Serie: 0 a 1,00 Kgf/cm²
TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO
Al ser presionada la tecla “enter”, el display pedirá el tiempo en que el ciclo quedará en
acondicionamiento.
TEMPO ACONDIC.
00 seg Corresponde al tiempo en minutos con que el material quedará en
exposición al acondicionamiento
Digitar los números deseados a través del teclado numérico presionando a continuación la tecla “enter”.
Serie: 0 a 99 segundos
PULSOS DE VACÍO
Al ser presionada la tecla “enter”, el display pedirá el número de pulsos de

NÚMERO PULSOS
0 vacío en que deberá ser hecho el ciclo de pre-vacío.
Digitar los números deseados a través del teclado numérico presionando a

continuación la tecla “enter”.
Serie: 0 a 5 pulsos
TIEMPO DE PULSOS DE VACÍO
Al ser presionada la tecla “enter”, el display pedirá el tiempo en que el ciclo

TIEMPO PULSO
quedará en vacío, en el paso de pre-vacío.
000 seg
Corresponde al tiempo en minutos con que el material quedará en
exposición al vacío
PRESIÓN DE CORTE DEL PRE

PRE-
RE-VACIO
Al ser presionada la tecla “enter”, el display pedirá el valor de la presión de

PRESIÓN CORTE
0.00 corte del pulso de pre-vacío.
Corresponde la presión en Kgf/cm² con que el pulso de vacío será

finalizado, con el reinicio posterior.
Serie: 0 a + 1,0 Kgf/cm²

TIEMPO DE ESTERILIZACIÓN
Al ser presionada la tecla “enter”, el display pedirá el tiempo de

ESTERILIZACIÓN esterilización.
00:00 min:seg
exposición para esterilización.
Serie: 0 a 99 minutos y 99 segundos
f0
Al ser presionada la tecla “enter”, el display pedirá el valor de f0.
Se utiliza Fo para expresar la letalidad del ciclo, asume una temperatura de referencia de 121,1ºC. y un
valor z de 10K. Los datos de temperatura del producto acumulado durante todo el proceso
(calentamiento, exposición, enfriamiento), son convertidos la letalidad equivalente en 121,1ºC. e
integradas matemáticamente o gráficamente para obtener un valor de letalidad física, expresada como
los minutos de exposición, equivalentes en 121,1ºC. Por ejemplo, cada minuto en 114,0ºC. tiene una
tasa de letalidad equivalente a 0,2 minutos en 121,1ºC. si Z=10K. Algunos programas
computadorizados pueden calcular el valor de F del proceso continuo durante el ciclo de esterilización
usando informaciones de uno o más sensores de temperatura en el producto.
Serie: 0 a 99
DESCOMPRESIÓN
Al ser presionada la tecla “enter” después de la inserción del valor de f0, el

DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta display pedirá el tiempo de descompresión.
Corresponde al tiempo en minutos con que el material quedará en exposición

a la descompresión de la cámara interna.
0 – Nula 1 – Lenta 2 – Normal 3 - Rápida
TIEMPO DE SECADO
Al ser presionada la tecla “enter” después de la inserción tiempo de

SECADO
000 min descompresión, el display pedirá el tiempo de secado.
Corresponde al tiempo en minutos con que el material quedará en exposición para

secado.
Serie: 0 a 99 minutos.

SET-
SET-POINT DE TEMPERATURA
Al ser presionada la tecla “enter” después la inserción del tiempo de secado, el

SET POINT display pedirá la temperatura de esterilización.
000 ºC
Corresponde la temperatura con que el material quedará en exposición para
esterilización (en ºC)
Serie: 100 a 134 ºC
PRESIÓN DE VACÍO
Al ser presionada la tecla “enter” después de la inserción de la temperatura de

VACÍO
- 0,00 esterilización, el display pedirá el valor de la presión de vacío para el secado y el
pre-vacío.
Serie: 0 a – 0,99 Kgf/cm²

Ciclos 7, 8 e 9 - MULTIFUNCIÓN
CONECTAR EL

CICLOS
PROGRAMACIÓN 7/8/9
LOTE.: 0000000000
PROGRAMACIÓN
PROD.: 0000000000
PROGRAMACIÓN
9876
SEL=FIN/ENT=PART
ACONDICIONAMIENTO CICLO - 07
000:00 min:seg
ACONDICIONAMIENTO
PRES 0,00 kgf/cm
PULSOS PRE-VACÍO Presión CE 025

00 -0,00 +0,00
PRES VACÍO PVAC

+0,00 kgf/cm
TIEMPO PULSO PVAC PULSOS LAVADO

+0,00 seg 00
PRES CORTE PVAC PRES VACÍO LAV.

+0,00 kgf/cm +0,00 kgf/cm²
TIEMPO CORTE PVAC TIEMPO PULSO LAV.

+0,00 seg 000 seg
ESTERILIZACIÓN PRES CORTE LAV.

000:00 min:seg +0,00 kgf/cm²
TEMPER. ESTERIL. TIEMPO CORTE LAV.

100 ºC 000 seg
F0 SECADO
000 000:00 min:seg
Selección
DESCOMPRESIÓN SEL=FIN/ENT=PART
0 - Nula CICLO - 07

PROGRAMACIÓN – COMANDO LCD – HSS PSG ri
AJUSTE DEL RELOJ
Cuando la máquina tiene Impresora aparecerá en la IHM, después de elegir el ciclo, un mensaje
HORA: 00:00:00
FECHA: 00/00/00
Para ajuste del reloj se debe digitar la tecla SELECCIÓN,
SELECCIÓN el cursor parpadea sobre el campo HH,
indicando la posibilidad de ajuste de la hora. El ajuste es hecho introduciendo, vía teclas numéricas, la
hora correcta, y, en seguida, digitando la tecla ENTER;
ENTER en caso el campo de hora tenga el valor correcto
se debe digitar solamente la tecla ENTER;
ENTER el mismo proceso se repetirá para los demás campos de
ajuste: MM - minutos; SS - segundos; DD - día; MM - mes; AA - año.
ENTER pasando para el próximo artículo de la programación.
ELECCIÓN DEL CICLO
Para seleccionar el ciclo que deberá ser programado presione la tecla referente al ciclo deseado
CICLO CICLO CICLO CICLO

I II III IV
NÚMERO DEL LOTE
Al ser presionada la tecla de ciclo deseada, el display pedirá la inserción del

PROGRAMACIÓN
número del lote del producto que deberá ser esterilizado.
LOTE.: 00000000
procedimientos internos de control de producción, con el número del lote del producto a ser
esterilizado ( Ej: 6917 ), sin embargo para la programación del ciclo no es necesaria su inserción,
porque solamente es útil al colocar el ciclo en operación.
PRODUT.: 00000000 procedimientos internos del control de producción y su finalidad es de
identificación del producto esterilizado (Ej: Producto 1022), sin embargo
para la programación del ciclo no es necesaria su inserción, porque solamente es útil al colocar el ciclo
en operación.
CONTRASEÑA DE AUTORIZACIÓN
Al ser presionada la tecla de “enter” después de la inserción del código del

PROGRAMACIÓN producto, el sistema pedirá una contraseña de autorización para la
programación de los niveles del ciclo, donde el display indicará:
Después de la digitación de los 04 dígitos correspondientes a la contraseña a través del teclado

numérico, presionar la tecla “enter” para accionar la liberación del programa.

PULSOS DE VACÍO
Al ser presionada la tecla de “enter” después introducir la inserción de la

NÚMERO PULSOS
contraseña de autorización, La pantalla le pedirá el número de pulsos de
0
vacío donde será hecho el ciclo de pre-vacío.
Serie: 0 a 5 pulsos
Al ser presionada la tecla “enter” después de la inserción de los pulsos de

TIEMPO PULSO
vacío, la pantalla le pedirá el tiempo en que el ciclo quedará en vacío, en el
000 seg
paso de pre-vacío.
Corresponde al tiempo en minutos con que el material quedará en exposición al vacío
PRESIÓN DE CORTE DEL PRE-

PRE-VACÍO
Al ser presionada la tecla “enter” después de la inserción de los tiempos de

PRESIÓN CORTE
0.00 pulso de vacío, la pantalla le pedirá el valor de la presión de corte del pulso
de pre-vacío.
Corresponde a la presión en Kgf/cm² con que el pulso de vacío se finalizará, con el reinicio posterior.
Al ser presionada la tecla “enter” después de la inserción de la presión de

ESTERILIZACIÓN corte del pre-vacío, el display pedirá el tiempo de esterilización.
00:00 min:seg
f0
Al ser presionada la tecla “enter” después de la inserción del tiempo de

F0
000,0 esterilización, el display pedirá el valor de f0.
Se utiliza Fo para expresar la letalidad del ciclo, asume una temperatura de

referencia de 121,1ºC. y un valor z de 10K. Los datos de temperatura del producto acumulado durante
todo el proceso (calentamiento, exposición, enfriamiento) son convertidos la letalidad equivalente en
121,1ºC. e integradas matemáticamente o gráficamente para obtener una letalidad valor físico expresa
como el equivalente de minutos de exposición en 121,1ºC. Por ejemplo, cada minuto en 114,0ºC. Tiene
una tasa de letalidad equivalente a 0,2 minutos en 121,1ºC. si Z=10K. Algunos programas
computadorizados pueden calcular el valor de F del proceso continuo durante el ciclo de esterilización,
Serie: 0 a 99
DESCOMPRESIÓN
Al ser presionada la tecla “enter” después de la inserción del valor de f0, la

DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta pantalla pedirá el tiempo de descompresión.

exposición a la descompresión de la cámara interna.
TIEMPO DE SECADO
Al ser presionada la tecla “enter” después de la inserción en tiempo de

SECADO
000 min descompresión, la pantalla pedirá el tiempo de secado.

exposición para secado.
SET-

SET POINT
000 ºC secado, el display pedirá la temperatura de esterilización.
Corresponde a la temperatura con que el material quedará en exposición

para esterilización (en ºC)
PRESIÓN DE VACÍO
Al ser presionada la tecla “enter” después de la inserción de la temperatura

VACÍO
- 0,00 de esterilización, el display pedirá el valor de la presión de vacío para el
secado y el pre-vacío.

Diagrama de Flujo de Programación – HSS PSG ri – CON IMPRESORA
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO * SERCON * 2003 << ELECCIÓN CICLO >>
HSS PSG ri v.2.3 I II III IV
]
<<< EGA >>> BIOS=BCM10010 Selección
CICLO
Selección I até IV
PROGRAMACIÓN HORA: 00:00:00
LOTE...: 00000000 FECHA: 00/00/00
PROGRAMACIÓN
PRODUT.: 00000000
PROGRAMACIÓN
9876 CONTRASEÑA: _ _ _ _
NÚMERO PULSOS << CICLO - 1 >>

0 SEL=FIN/ENT=PART
TIEMPO PULSO
000 seg
Presión CE 025
PRESIÓN CORTE -0,00 +0,00
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACIÓN
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta
FASE EXCLUSIVA DEL CICLO

IV
SECADO ENFRIAMIENTO
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACÍO
- 0,00 kgf/cm²

Diagrama de Flujo de Programación – HSS PSG ri – SIN IMPRESORA
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO * SERCON * 2003 < ELECCIÓN DE CICLO >>
Selección
IHM10010/460800 PROTOCOLO CRC IV - Parámetros CICLO
I até IV
PROGRAMACIÓN
NÚMERO PULSOS
0 << CICLO - 1 >>
SEL=FIN/ENT=PART
TIEMPO PULSO
000 seg
Presión CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACIÓN
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta

SECADO IV
00 min ENFRIAMIENTO
00 min
SET-POINT
000 ºC
VACÍO
- 0,00 kgf/cm²

Prueba de Bowie & Dick Pre-
Pre-Programado
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO * SERCON * 2003 <SELECCIÓN DEL CICLO>
<<< EGA >>> BIOS=BCM10010 Selección

CICLO - 5
SEL=FIM/ENT=PART
Presión CE 025
-0,00 +0,00
Niveles pre-
pre-programados:
• Pre-
Pre-vacío
o Nº de pulsos: 03;
o Tiempo de pulso: 30 segundos;
o 134 ºC.
o 3,5 minutos.
o 2 – Rápida.
o 1 minuto.

ALTERACIÓN DE LOS VALORES DE LA PRUEBA DE BOWIE & DICK
PARA ALTERAR LOS VALORES DEL CICLO DE

BOWIE & DICK PROCEDA
PROGRAMACIÓN
Bios Analógica
NÚMERO PULSOS
0
TIEMPO PULSO
000 seg
PRESIÓN CORTE
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACIÓN
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta
SECADO
00 min
SET-POINT
000 ºC
VACÍO
- 0,00 kgf/cm²

Sellado de Prueba (Leak Test)
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO * SERCON * 2003 << ELECCIÓN CICLO >>

Selección
CICLO - 6
SEL=FIM/ENT=PART
Presión CE 025
-0,00 +0,00
Niveles pre-
pre-programados:
• Pre-
Pre-vacío
o Tiempo de pulso: 15 minutos;
o 2 – Rápida.
o 0,1 Kgf/cm²
Importante:
Importante Este proceso debe ser siempre hecho con el equipamiento frío, con la temperatura abajo de
39 ºC

VERIFICACIÓN DE LOS NIVELES DE FUNCIONAMIENTO
Procedimiento: Para efectuarse la verificación de los niveles de funcionamiento del equipamiento, se

Procedimiento
debe:
• Conectar el equipamiento en el interruptor principal, localizado en el panel de comando.

• Visualizar las informaciones que son mostradas en la IHM.
• Cuando la información mostrada en la IHM es F4 NIVELES, tecle ciclo IV.
IV
o Al pulsar ciclo IV, el sistema irá a pedir una contraseña para autorización, donde usted debe
digitar los números correspondientes a través del teclado del IHM “1234
1234“.
1234
o Al ser digitada la contraseña de autorización, el IHM mostrará el mensaje “Niveles”, presione
ENTER.
ENTER
PROGRAMACIÓN
Parámetros
o La función de los niveles de funcionamiento de la máquina tiene la función de ajustar el

equipamiento al proceso, y con eso obtener un rendimiento mejor y performance de operación,
que son:
o Volver a conectar al vacío

Presión que debe ser añadida al valor preestablecido fijado en el ciclo de programación,
para conectar la bomba de vacío.
• Si el valor ajustado y establecido en este parámetro es cero,
cero la bomba se volverá a
conectar cuando la presión de vacío en ciclo, esté en el valor ajustado en la
programación normal de operación.
• Ejemplo:
• Presión de vacío de ciclo: - 0,60 Kgf/cm²
• Valor del parámetro: 0,00
• La bomba de vacío volverá a conectarse cuando la presión de vacío llegar a
cero.
o Desconectar el vacío
Presión que debe ser añadida al valor preestablecido fijado en el ciclo de programación,
para desconectar la bomba de vacío.
• Si el valor ajustado en este parámetro es 0,10,
0,10 la bomba se desconectará cuando
la presión de vacío en ciclo esté en el valor ajustado en la programación normal
de operación, añadido al parámetro.
• Ejemplo:
• Valor de parámetro: 0,10
• La bomba de vacío quedará conectada hasta la presión de - 0,70 Kgf/cm²,
se desconectará y volverá a conectarse cuando la presión esté en cero,
como el elemento anterior.
o Temperatura del fluido ºC
Temperatura en que debe ser accionada la válvula de fluido de la cámara interna...
o Tiempo de descompresión conectada
Tiempo que la válvula de salida de vapor de la cámara interna queda accionada (abierta)
para el procedimiento de descompresión.
o Tiempo de descompresión desconectada
Tiempo que la válvula de salida de vapor de la cámara interna queda desconectada
(cerrada) para descompresión.
o Tiempo de purga
Tiempo que la válvula de descompresión queda conectada durante la esterilización
o Tiempo de finalización
Tiempo que el sistema espera quedar en CERO la presión de la cámara interna después de
la entrada de aire de romper vacío.
o Tiempo de impresión
Tiempo en que la impresora hace la impresión periódica de los valores en ciclo.
o Presión de apertura de puerta
Presión de vacío en que el sistema debe operar para abrir la puerta en casos de ciclos de
líquidos, sin secado a vacío.
o Para abandonar el sistema de parámetros de funcionamiento, se debe pulsar Selección.
Selección

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROGRAMACIÓN DE PARÁMETROS
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLE CICLO IV
PROGRAMACIÓN
Parámetros
CONTRASEÑA
VOLVER A ****
Selección
CONECTAR VACÍO
0,00 abajo prg
DESCONECTAR
VACÍO
Selección
Selección TEMPER. FLUENTE

000 ºC
Selección TConectado Descompr

00 seg
Selección Tdesconectado
descompr
00 seg
Selección Tiempo de purga

1,5 seg
Selección Tiempo Finalizac.

000:00 min:seg
Selección Tiempo Impresión

000:00 min:seg
Selección Presión Apertura

Puerta -0,00

DEFAULT (DEFECTOS) DE LOS PARÁMETROS
ATENCIÓN: ESTA PARTE DE LA FUNCIÓN DE PROGRAMACIÓN BORRA TODOS LOS VALORES

PRE-PROGRAMADOS DE PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO Y DE CICLOS, USTED NO
TENDRÁ COMO VOLVER ATRÁS EN LOS VALORES.
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLE CICLO IV
PROGRAMACIÓN PROGRAMACIÓN
Parámetros CONTRASEÑA
Actualizar Param. ****
LOS PARÁMETROS Y LOS VALORES

Desea Actualizar PROGRAMACIÓN DEL CICLO FUERON ACTUALIZADOS
Parám.? <1>=Sí Actualizar Parám. PARA EL “DEFAUT” DE LA MÁQUINA
o Volver a conectar el vacío : 0,00

o Desconecta el vacío : 0,20
o Temperatura de fluidos ºC : 105
o Tiempo de descompresión conectada : 02
o Tiempo de descompresión desconectada : 13
o Tiempo de purga : 1,5
o Tiempo de terminación : 01
o Tiempo de impresión : 060 (digite 000 cuando el
impresora)
equipamiento no tenga impresora)
o Presión de apertura de puerta : -0,20

PRUEBAS DE SALIDAS Y ENTRADAS DIGITALES
Procedimiento: Para efectuar la verificación de las entradas y salidas del microcontrolador, se debe:
Procedimiento
• Conectar el equipamiento en el interruptor central, localizada en el panel de comando.

• Cuando la información es mostrada en la IHM es F4 PARÁMETROS, teclee ciclo IV.
IV
o Al teclear ciclo IV, el sistema irá a pedir una seña para autorización, donde usted debe digitar los
números correspondientes a través del teclado del IHM “1234
1234“.
1234
o Al ser digitada la contraseña de autorización, el IHM mostrará el mensaje “Parámetros”, donde a
través de las teclas de desplazamiento localizadas también en el IHM, seleccionar la función de
BIOS DIGITAL.
DIGITAL
PROGRAMACIÓN
Bios Digital
o Seleccionada la función de bios digital, el IHM mostrará la pantalla, correspondiente a la

indicación del estado de las entradas y salidas digitales del microcontrolador, si están
conectadas o desconectadas.
o Para accionar una Salida digital vía teclado se debe digitar el número correspondiente a la Salida,
digitando el mismo número nuevamente, la Salida será desconectada, o sea, el número 7
corresponde a la salida S7, etc.
o Para abandonar el sistema de pruebas de entradas y salidas digitales, se debe teclear Selección.
Selección
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
PROGRAMACIÓN PROGRAMACIÓN CONTRASEÑA

Bios Digital Parámetros ****
Entr. 0
Salida 0
Selección
Entr. 1
Selección
Salida 1
Selección
Entr. 2
Salida 2

PRUEBA DE ENTRADAS ANALÓGICAS
Procedimiento: Para efectuar la verificación de las entradas analógicas del microcontrolador, se debe:
Procedimiento
• Conectar el equipamiento en la llave general, localizada en el panel de comando.

• Visualizar las informaciones que so mostradas en la IHM.
IV
o Al teclear ciclo IV, el sistema irá a pedir una contraseña para autorización, donde usted debe
1234“.
1234
o Al ser digitada la contraseña de autorización, el IHM mostrará el mensaje “Parámetros”, donde
d a
través de las teclas de desplazamiento, localizadas también en el IHM, seleccionar la función de
BIOS ANALÓGICA.
ANALÓGICA
PROGRAMACIÓN
Bios Analógica
o Seleccionada la función de bios analógica, el IHM mostrará la pantalla correspondiente a la

indicación del estado de las entradas analógicas de temperatura y presión de la cámara interna y
de la presión de la cámara externa.
Selección
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
Bios Analógica Parámetros CONTRASEÑA
****
CE+0,00 1=000,0
CI-1,00 2=000,0
3=000,0 5=000,0
Selección 4=000,0 6=000,0

AJUSTE DE PRESIÓN Y TEMPERATURA
Procedimiento: Para efectuar el ajuste de presión y temperatura, se debe:

Procedimiento
• conectar el equipamiento en la llave general localizada en el panel de comando.

IV
o Al teclear el ciclo IV, el sistema irá pedir una contraseña para autorización, donde usted debe
1234“.
1234
o Al ser digitada la contraseña de autorización el IHM mostrará el mensaje “Parámetros”, donde
d a
través de las teclas de desplazamiento, también se encuentra en el IHM, seleccionar la función de
BIOS ANALÓGICA.
ANALÓGICA
PROGRAMACIÓN
Bios Analógica
Seleccionada la función de bios analógica, el IHM mostrará la pantalla correspondiente a la indicación

del estado de las entradas analógicas de temperatura y presión de la cámara interna y de la presión de
la cámara externa.
o Para abandonar el sistema, se debe teclear Selección.
Selección
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
****
TEMPER. AJUSTE DIF. CE P/ CI

Pt. 1 +000,0 ºC 000 ºC
TEMPER. AJUSTE AJUSTE PRES. CE

Pt. 2 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²
TEMPER. AJUSTE AJUSTE PRES. CI

Pt. 3 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²
TEMPER. AJUSTE PROGRAMACIÓN

Pt. 4 +000,0 ºC Bios Analógica
TEMPER. AJUSTE
Pt. 5 +000,0 ºC
TEMPER. AJUSTE
Pt. 6 +000,0 ºC
CONTROL DE TEMPERATURA DEL EQUIPAMIENTO
Procedimiento: Para efectuar la verificación del control de temperatura, se debe:

Procedimiento

• Cuando la información mostrada en la IHM es F4 PARÁMETROS, teclee el ciclo IV.
IV
o Al teclear el ciclo IV el sistema irá a pedir una contraseña para autorización donde usted debe
1234“.
1234
o Al ser digitada la contraseña de autorización el IHM mostrará el mensaje “Parámetros”, donde a
BIOS ANALÓGICA.
ANALÓGICA
PROGRAMACIÓN
Bios Analógica
o Seleccionada la función de bios analógica el IHM mostrará la pantalla correspondiente a la

indicación del estado y del control de temperatura de la cámara interna.
o Para abandonar el sistema, se debe teclear Selección.
Selección
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
****
CONTROL TEMPER. CONTROL TEMPER. CONTROL TEMPER.

Pt. 1 Pt. 2 Med Pt. 1 Pt. 2 Med Pt. 1 Pt. 2 Med

PROGRAMACIÓN – COMANDO LCD – HSS DPG ri
AJUSTE DEL RELOJ
Cuando la máquina tiene Impresora aparecerá en la IHM, después de la selección del ciclo un mensaje
HORA: 00:00:00
FECHA: 00/00/00
Para ajustar el reloj, se debe digitar la tecla SELECCIÓN,

SELECCIÓN el cursor pestañeará sobre el campo HH,
indicando la posibilidad de ajustar la hora. El ajuste es hecho introduciendo vía teclas numéricas, la hora
correcta, y en seguida, digitando la tecla ENTER;
ENTER Si el campo de hora tiene el valor correcto se debe
digitar solamente la tecla ENTER;
ENTER el mismo proceso se repetirá para los demás campos de ajuste: MM -
minutos; SS - segundos; DD - día; MM - mes; AA - año.
ELECCIÓN DEL CICLO

I II III IV
NÚMERO DEL LOTE
Al ser presionada la tecla del ciclo deseada el display pedirá la inserción

PROGRAMACIÓN
LOTE.: 00000000 del número del lote del producto que deberá ser esterilizado.

procedimientos internos de control de producción con el número del lote del producto a ser
esterilizado ( Ej: 6917 ), sin embargo, para la programación del ciclo no es necesaria su inserción,
porque solamente será útil cuando se opere el ciclo de colocación.
PRODUT.: 00000000 procedimientos internos de control de producción y su finalidad es de
identificar el producto esterilizado (Ej: Producto 1022), sin embargo, para
la programación del ciclo no es necesaria su inserción, porque solamente será útil cuando se opere el
ciclo de colocación.
SEÑA DE AUTORIZACIÓN
Al ser presionada la tecla de “enter” después de la inserción del código

PROGRAMACIÓN del producto, el sistema pedirá una seña de autorización para la
programación de los parámetros del ciclo, donde el display indicará:
Después de la digitación de los 04 dígitos correspondientes a la contraseña y a través del teclado

numérico, presionar la tecla “enter” para activar la liberación del programa.

PULSOS DE VACÍO
Al ser presionada la tecla de “enter” después de la inserción de la seña de

NÚMERO PULSOS
0 autorización, el display pedirá el número de pulsos de vacío en que deberá
ser hecho ciclo de pre-vacío.
Digitar los números deseados a través del teclado numérico presionando la seguir la tecla “enter”.
Serie: 0 a 5 pulsos
TIEMPO DE
DE PULSOS DE VACÍO

TIEMPO PULSO
vacío, el display pedirá el tiempo en que el ciclo quedará en vacío, en el
000 seg
paso de pre-vacío.

PRE-VACÍO

PRESIÓN CORTE
0.00 pulso de vacío, el display pedirá el valor de la presión de corte del pulso de
pre-vacío.
Corresponde la presión en Kgf/cm² con que el pulso de vacío será finalizado, con el reinicio posterior.

ESTERILIZACIÓN corte del pre-vacío el display pedirá el tiempo de esterilización.
00:00 min:seg
f0

F0
000,0 esterilización el display pedirá el valor de f0.

referencia de 121,1ºC. y un valor z de 10K. Los datos de temperatura del producto acumulados durante
todo el proceso (calentamiento, exposición, enfriamiento) son convertidos a la letalidad equivalente en
121,1ºC. e integradas matemáticamente o gráficamente para obtener un valor expresado como la
letalidad físicas equivalentes en los minutos de exposición en 121,1ºC. Por ejemplo cada minuto en
114,0ºC tiene una tasa de letalidad equivalente a 0,2 minutos en 121,1ºC. si Z=10K. Algunos programas
computadorizados pueden calcular el valor de F del proceso continuado durante el ciclo de esterilización
Serie: 0 a 99
DESCOMPRESIÓN

DESCOMPRESIÓN
Corresponde al tiempo en minutos donde el material quedará en exposición

y a la descompresión de la cámara interna.
TIEMPO DE SECADO
Al ser presionada la tecla “enter” después de la inserción y tiempo de

SECADO

Digitar los números deseados a través del teclado numérico, presionando a continuación la tecla “enter”.
SET-

SET POINT

esterilización (en ºC).
PRESIÓN DE VACÍO

VACÍO

Diagrama de Flujo de Programación – HSS DPG ri – CON IMPRESORA
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO * SERCON * 2003 << ELECCIÓN DEL CICLO
HSS PSG ri v.2.3 >>
I II III IV
Selección
CICLO
I até IV
LOTE...: 00000000 FECHA: 00/00/00

PROGRAMACIÓN
PRODUT.: 00000000
PROGRAMACIÓN
<< CICLO - 1 >>

NÚMERO PULSOS SEL=FIN/ENT=PART
0
TIEMPO PULSO
000 seg
Presión CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACIÓN
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta

IV
SECADO ENFRIAMIENTO
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACÍO
- 0,00 kgf/cm²

Diagrama de Flujo de Programación – HSS DPG ri – SIN IMPRESORA
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO * SERCON * 2003 <ELECCIÓN DEL CICLO >

Selección
I até IV
PROGRAMACIÓN
<< CICLO - 1 >>

0
TIEMPO PULSO
000 seg
Presión CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACIÓN
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta
IV
SECADO ENFRIAMIENTO
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACÍO
- 0,00 kgf/cm²

Pre-Programado
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO * SERCON * 2003 << ELECCIÓN DEL CICLO
HSS PSG ri v.2.3 >>
I II III IV

Selección
CICLO - 5
SEL=FIM/ENT=PART
Presión CE 025
-0,00 +0,00
Parámetros pre-
pre-programados:
• Pre-
Pre-vacío
o 134 ºC.
o 3,5 minutos.
o 2 – Rápida.
o 1 minuto.


PROGRAMACIÓN
Bios Analógica
NÚMERO PULSOS
0
TIEMPO PULSO
000 seg
PRESIÓN CORTE
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACIÓN
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta
SECADO
00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²

SELLADO DE PRUEBA (Leak Test)
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO * SERCON * 2003 << SELECCIÓN DEL
HSS PSG ri v.2.3 CICLO >>
I II III IV

Selección
CICLO - 6
SEL=FIM/ENT=PART
Presión CE 025
-0,00 +0,00
Parámetros pre-
pre-programados:
• Pre-
Pre-vacío
o 2 – Rápida.
o 0,1 Kgf/cm²
Importante:
Importante Este proceso debe ser hecho siempre con el equipamiento frío con la temperatura abajo de
39 ºC.

VERIFICACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO
Procedimiento: Para efectuar la verificación de los parámetros de funcionamiento del equipamiento, se

Procedimiento
debe:

• Cuando la información mostrada en la IHM es F4 PARÁMETROS, presione el ciclo IV.
IV
o Al presionar el ciclo IV el sistema irá a pedir una contraseña para autorización donde usted debe
1234“.
1234
o Al ser digitada la seña de autorización, el IHM mostrará el mensaje “Parámetros”, presione
ENTER.
ENTER
PROGRAMACIÓN
Parámetros
o La función de los parámetros de funcionamiento de la máquina tiene la función de ajustar el

equipamiento al proceso, y con eso obtener un mejor rendimiento y performance de operación,
que son:
o Volver a conectar vacío

Presión que debe ser añadida al valor pre-ajustado al establecido en la programación del
ciclo para conectar la bomba de vacío.
• Si el valor ajustado en este parámetro es cero,
cero la bomba ira a conectarse cuando
de operación.
• Ejemplo:
• La bomba de vacío volverá a conectarse cuando la presión de vacío
alcanzar cero.
o Desconecta vacío
Presión que debe ser añadida al valor pre-ajustado al establecido en la programación del
ciclo para desconectar la bomba de vacío.
0,10 la bomba ira a desconectarse
cuando la presión de vacío en ciclo esté en el valor ajustado en la programación
normal de operación, añadido al parámetro.
• Ejemplo:
conforme artículo anterior.
o Temperatura de fluido ºC
Temperatura en que debe ser accionada la válvula de fluido de la cámara interna.
o Tiempo de purga
Tiempo que el sistema espera es CERO, la presión de la cámara interior, después de la
entrada de aire al vacío.
o Para abandonar el sistema de parámetros de funcionamiento, se debe presionar Selección.
Selección

CONESTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV

PROGRAMACIÓN
****
Selección VOLVER A
CONECTAR VACÍO
0,00 abajo prg
DESCONECTA VACÍO
Selección
0,00 arriba prg
Selección TEMPER. FLUIDO

000 ºC
Selección Tconectado Descompr

00 seg
Selección Tdesconec descompr

00 seg

1,5 seg

000:00 min:seg

000:00 min:seg
Presión Apertura
Puerta -0,00

DEFAULT (DEFECTOS) DE PARÁMETROS
ATENCIÓN: ESTA PARTE DE LA FUNCIÓN DE LA PROGRAMACIÓN BORRA TODOS LOS

VALORES PRE-PROGRAMADOS DE PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO Y DE CICLOS,
USTED NO TENDRÁ COMO VOLVER ATRÁS EN LOS VALORES.
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
Actualizar Parám. Parámetros CONTRASEÑA
****

¿Desea Actualizar PROGRAMACIÓN DEL CICLO FUERON ACTUALIZADOS
o Volver a Conectar vacío : 0,00

o Desconecta vacío : 0,20
o Temperatura de fluido ºC : 105
o Tiempo de finalización : 01
o Tiempo de impresión : 060 (digite 000 cuando el
impresora)
equipamiento no tenga impresora)
o Presión de apertura de puerta : -0,20

PRUEBA DE SALIDAS Y ENTRADAS DIGITALES
Procedimiento
• Conectar el equipamiento en la llave general, localizada en el panel de control.

IV
o Al presionar el ciclo IV el sistema irá a pedir una contraseña para autorización donde usted debe
1234“.
1234
través de las teclas de desplazamiento también se encuentra en IHM, seleccionar la función de
BIOS DIGITAL.
DIGITAL
PROGRAMACIÓN
Bios Digital
o Seleccionada la función de bios digital, el IHM mostrará la pantalla correspondiente a la

conectadas o desconectadas..
o Para accionar una Salida digital vía teclado, se debe digitar el número correspondiente a la
Salida, digitando el mismo número nuevamente, y la Salida será desconectada, o sea, el número
7 corresponde a la salida S7, y etc.
Selección
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV

Entr. 0
Salida 0
Selección
Selección Entr. 1
Salida 1
Selección
Entr. 2
Salida 2

PRUEBAS DE ENTRADAS ANALÓGICAS
Procedimiento

• Cuando la información mostrada en la IHM es F4 PARÁMETROS, pulsar el ciclo IV.
IV
o Al pulsar el ciclo IV, el sistema irá a pedir una contraseña para autorización, donde usted debe
1234“.
1234
o Al ser digitada la seña de autorización, el IHM mostrará el mensaje “Parámetros”, donde a través
de las teclas de desplazamiento, también se encuentra en IHM, seleccionar la función de BIOS
ANALÓGICA.
ANALÓGICA
PROGRAMACIÓN
Bios Analógica

o Para abandonar el sistema de prueba de entradas y salidas digitales, se debe pulsar Selección.
Selección
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
****
CE+0,00 1=000,0
CI-1,00 2=000,0
3=000,0 5=000,0
Selección 4=000,0 6=000,0


Procedimiento

• Cuando la información mostrada en IHM es F4 PARÁMETROS, teclee el ciclo IV.
IV
o Al teclear el ciclo IV, el sistema irá a pedir una contraseña para autorización donde usted debe
1234“.
1234
través de las teclas de desplazamiento, también se encuentra en el IHM, seleccionar la función de
BIOS ANALÓGICA.
ANALÓGICA PROGRAMACIÓN
Bios Analógica
o Seleccionada la función de bios analógica, el IHM mostrará en la pantalla correspondiente la

indicación del estado de las entradas analógicas de la temperatura y presión de la cámara interna
y de la presión de la cámara externa.
o Para abandonar el sistema se debe pulsar Selección.
Selección
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
****

Pt. 1 +000,0 ºC 000 ºC

Pt. 2 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

Pt. 3 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

TEMPER. AJUSTE
Pt. 5 +000,0 ºC
TEMPER. AJUSTE
Pt. 6 +000,0 ºC

Procedimiento: Para efectuar la verificación del control de temperatura se debe:

Procedimiento

• Visualizar las informaciones que so mostradas en la IHM.
• Cuando la información mostrada en la IHM es F4 PARÁMETROS, pulse el ciclo IV.
IV
o Al pulsar el ciclo IV el sistema irá a pedir una contraseña para autorización donde usted debe
1234“.
1234
través de las teclas de desplazamiento, también se encuentra en el IHM, seleccionar la función
de BIOS ANALÓGICA.
ANALÓGICA
PROGRAMACIÓN
Bios Analógica
o Seleccionada la función de bios analógica el IHM mostrará en la pantalla correspondiente la

indicación del estado del control de temperatura de la cámara interna.
o Para abandonar el sistema, se debe pulsar Selección.
Selección
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
****


PROGRAMACIÓN – COMANDO LCD – HSS ric - RESIDUOS
AJUSTE DEL RELOJ
Cuando la máquina tiene Impresora aparecerá en la IHM después de la selección del ciclo un mensaje
HORA: 00:00:00
FECHA: 00/00/00
Para ajuste del reloj, se debe digitar la tecla SELECCIÓN,

SELECCIÓN el cursor pestañará sobre el campo HH,
indicando la posibilidad de ajuste de la hora. El ajuste es hecho introduciendo, vía teclas numéricas la
ENTER si el campo de hora tiene el valor correcto se
ENTER pasando para el próximo artículo de programación.
SELECCIÓN DEL CICLO

I II III IV
NÚMERO DEL LOTE
Al ser presionada la tecla de ciclo deseada, el display pedirá la inserción del

PROGRAMACIÓN
LOTE.: 00000000
esterilizado (Ej: 6917), sin embargo para la programación del ciclo no es necesaria su inserción, porque
solo es útil cuando se adjunta el ciclo de operación.
PROGRAMACIÓN Este campo debe ser llenado por el teclado numérico de acuerdo con el
PRODUT.: 00000000 procedimientos internos de control de producción y su finalidad es de
identificar el producto esterilizado (Ej: Producto 1022), sin embargo, para la
programación del ciclo no es necesaria su inserción, porque solo es útil cuando se adjunta el ciclo de
operación.
Al ser presionada la tecla “enter” después de la inserción del código del


numérico, presionar la tecla “enter” para activar la liberación del programa.

PULSOS DE VACÍO
Al ser presionada la tecla de “enter” después de la inserción de la

NÚMERO PULSOS
contraseña de autorización, el display pedirá el número de pulsos de vacío
0
en que deberá ser hecho el ciclo de pre-vacío.
Digitar los números deseados a través del teclado numérico presionando a seguir la tecla “enter”.
Serie: 0 a 5 pulsos

TIEMPO PULSO
vacío, el display pedirá el tiempo en que el ciclo quedará en vacío en el paso
000 seg
de pre-vacío.
Corresponde al tiempo en minutos con que el material quedará en exposición al vacío.

PRE-VACÍO

PRESIÓN CORTE
pre-vacío.

00:00 min:seg
f0

F0

referencia de 121,1ºC. y un valor z de 10K. Los datos de temperatura del producto acumulados durante
todo el proceso (calentamiento, exposición, enfriamiento) son convertidos la letalidad equivalente en
121,1ºC e integradas matemáticamente o gráficamente para obtener un valor de letalidad física expresa
como los minutos de exposición equivalentes en 121,1ºC. Por ejemplo cada minuto en 114,0ºC tiene
una tasa de letalidad equivalente a 0,2 minutos en 121,1ºC. si Z=10K. Algunos programas
computadorizados pueden calcular el valor de F del proceso continuamente durante el ciclo de
esterilización usando informaciones de un o más sensores de temperatura en el producto.
Serie: 0 a 99
DESCOMPRESIÓN

DESCOMPRESIÓN

TIEMPO DE SECADO

SECADO

SET-

SET POINT

esterilización (en ºC)
PRESIÓN DE VACÍO

VACÍO

Diagrama de Flujo de Programación – HSS ric – RESIDUOS - CON IMPRESORA
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO * SERCON * 2003 <SELECCIÓN DEL CICLO>
Selección
CICLO
I até IV
HORA: 00:00:00
PROGRAMACIÓN
FECHA: 00/00/00
LOTE...: 00000000
PROGRAMACIÓN
PRODUT.: 00000000
9876
PROGRAMACIÓN
<< CICLO - 1 >>
0
TIEMPO PULSO
000 seg
Presión CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACIÓN
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta

IV
SECADO ENFRIAMIENTO
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACÍO
- 0,00 kgf/cm²

Diagrama de Flujo de Programación – HSS ric – RESIDUOS – SIN IMPRESORA
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO * SERCON * 2003 << SELECCIÓN DE CICLO
HSS PSG ri v.2.3 >>
I II III IV

IHM10010/460800 PROTOCOLO CRC IV - Parámetros Selección
CICLO
I até IV
9876 PROGRAMACIÓN
<< CICLO - 1 >>

0
TIEMPO PULSO
000 seg
Presión CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACIÓN
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta

IV
SECADO ENFRIAMIENTO
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACÍO
- 0,00 kgf/cm²

Pre-Programado
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO * SERCON * 2003 < SELECCIÓN DE CICLO >

Selección
CICLO - 5
SEL=FIM/ENT=PART
Presión CE 025
-0,00 +0,00
Parámetros pre-
pre-programados:
• Pre-
Pre-vacío
o 134 ºC.
o 3,5 minutos.
o 2 – Rápida.
o 1 minuto.


PROGRAMACIÓN
Bios Analógica
NÚMERO PULSOS
0
TIEMPO PULSO
000 seg
PRESIÓN CORTE
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACIÓN
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta
SECADO
00 min
SET-POINT
000 ºC
VACÍO
- 0,00 kgf/cm²

CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO * SERCON * 2003 <<SELECCIÓN DE CICLO>

PROTOCOLO CRC IV - Parámetros
IHM10010/460800 Selección
CICLO - 6
SEL=FIM/ENT=PART
Presión CE
025
Parámetros pre-
pre-programados:
• Pre-
Pre-vacío
o 2 – Rápida.
o 0,1 Kgf/cm²
Importante:
Importante Este proceso debe ser hecho siempre con el equipamiento frío y con la temperatura abajo
de 39 ºC.


Procedimiento
debe:

• Cuando la información mostrada en la IHM es F4 PARÁMETROS, pulse ciclo IV.
IV
o Al pulsar ciclo IV el sistema irá a pedir una contraseña para autorización, donde usted debe
1234“.
1234
o Al ser digitada la contraseña de autorización, el IHM mostrará el mensaje “Parámetros”, pulse
ENTER.
ENTER
PROGRAMACIÓN
Parámetros

que son:
o Conectar nuevamente el vacío

La presión que hay que añadir al valor preestablecido fijado en el ciclo de programación,
• Si el valor establecido en este parámetro es cero,
cero la bomba se volverá a conectar
cuando la presión de vacío en ciclo esté en el valor establecido en la programación
normal de operación.
• Ejemplo:
• Vacío presión de ciclo: - 0,60 Kgf/cm²
• La bomba de vacío volverá a conectarse cuando la presión de vacío llegue
a cero.
o Desconecta vacío
Presión que debe ser añadida al valor establecido fijado en el ciclo de programación, para
desconectar la bomba de vacío.
• Si el valor establecido en este parámetro es 0,10,
0,10 la bomba se desconectará
cuando la presión de vacío en ciclo esté en el valor establecido en la programación
• Ejemplo:
como el elemento anterior.
Temperatura en que debe ser accionada la válvula de fluido de la cámara interna..
Tiempo en que la válvula de salida de vapor de la cámara interna queda accionada
(abierta) para el procedimiento de descompresión.
Tiempo en que la válvula de salida de vapor de la cámara interna queda desconectada
o Tiempo de purga
Tiempo en que la válvula de descompresión queda conectada durante la esterilización
Tiempo en que el sistema espera CERO de la presión de la cámara interna después de la
entrada de aire de romper el vacío.
o Para abandonar el sistema de parámetros de funcionamiento, se debe pulsar Selección.
Selección

CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
PROGRAMACIÓN
****
Selección
VOLVER A
CONECTAR VACÍO
DECONECTA VACÍO
Selección
0,00 arriba prg
Selección
TEMPER. FLUIDO
000 ºC
Selección
TConectado Descompr
00 seg
Selección
Tdeconect descompr
00 seg

1,5 seg
Selección
Tiempo Finalizac.
00 min
Selección
Tiempo Impresión 0 Sin Impres.
00 min 1 Con Impres.
Selección

DEFAULT DE PARÁMETROS

TENDRÁ COMO VOLVER A RECUPERAR LOS VALORES.
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
PROGRAMACIÓN
Actualizar Parám.
PROGRAMACIÓN

Parám.? <1>=Sim Actualizar Parám. PARA EL “DEFAUT” DE LA MÁQUINA
o Volver a conectar vacío : 0,00

o Tiempo de impresión : 01
o Impresora : 0 – sin impresora

Procedimiento
• Conectar el equipamiento en la llave general, ubicada en el panel de control.

IV
o Al pulsar el ciclo IV el sistema irá a pedir una contraseña para autorización donde usted debe
1234“.
1234
través de las teclas de desplazamiento, ubicadas también en el IHM, seleccionar la función de
BIOS DIGITAL.
DIGITAL
PROGRAMACIÓN
Bios Digital

o Para accionar una Salida digital vía teclado se debe digitar el número correspondiente a la Salida,
digitando el mismo número nuevamente, la Salida será desconectada, o sea, el número 7
corresponde a la salida S7, y etc.
o Para abandonar el sistema de pruebas de entradas y salidas digitales se debe pulsar Selección.
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV

Entr. 0
Salida 0
Selección
Entr. 1
Selección
Salida 1
Entr. 2
Salida 2
Selección

Procedimiento
• Conectar el equipamiento en la Llave general localizada en el panel de control.

IV
o Al pulsar el ciclo IV el sistema irá a pedir una seña para autorización, donde usted debe digitar
los números correspondientes a través del teclado del IHM “1234
1234“.
1234
o Al ser digitada la seña de autorización el IHM mostrará el mensaje “Parámetros”, donde a través
de las teclas de desplazamiento, localizadas también en el IHM, seleccionar la función de BIOS
ANALÓGICA.
ANALÓGICA
PROGRAMACIÓN
Bios Analógica

Selección
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV

Bios Analógica Parámetros ****
CE+0,00 1=000,0
CI-1,00 2=000,0
3=000,0 5=000,0
Selección
4=000,0 6=000,0

Procedimiento: Para efectuar el ajuste de presión y temperatura se debe:

Procedimiento
• Conectar el equipamiento en la llave general localizada en el panel de control.

IV
o Al pulsar el ciclo IV, el sistema irá a pedir una contraseña para autorización donde usted debe
1234“.
1234
través de las teclas de desplazamiento, también localizadas en el IHM, seleccionar la función de
BIOS ANALÓGICA.
ANALÓGICA
PROGRAMACIÓN
Bios Analógica
Selección
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
****

Pt. 1 +000,0 ºC 000 ºC

Pt. 2 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

Pt. 3 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

TEMPER. AJUSTE
Pt. 5 +000,0 ºC
TEMPER. AJUSTE
Pt. 6 +000,0 ºC


Procedimiento
• conectar el equipamiento en la Llave general, localizada en el panel de control.

• Cuando la información mostrada en la IHM es F4 PARÁMETROS,
PARÁMETROS, pulse el ciclo IV.
IV
o Al pulsar el ciclo IV el sistema irá a pedir una contraseña para autorización, donde usted debe
1234“.
1234
BIOS ANALÓGICA.
ANALÓGICA
PROGRAMACIÓN
Bios Analógica
o Seleccionada la función de bios analógica el IHM mostrará la tecla correspondiente a la indicación

del estado del control de temperatura de la cámara interna.
o Para abandonar el sistema, se debe teclar Selección.
Selección
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
****


PROGRAMACIÓN – COMANDO LCD – HCC PSG ri - RESIDUOS
AJUSTE DEL RELOJ
Cuando la máquina tiene Impresora, aparecerá en la IHM, después de la elección del ciclo un mensaje
HORA: 00:00:00
FECHA: 00/00/00
Para el ajuste del reloj se debe digitar la tecla SELECCIÓN,

SELECCIÓN el cursor pestañeará sobre el campo HH,
indicando la posibilidad de ajuste de la hora. El ajuste es hecho introduciendo vía teclas numéricas, la
NTER si el campo de hora tiene el valor correcto se
Si el reloj está correcto se digita la tecla ENTER pasando para el próximo artículo de la programación.

I II III IV
NÚMERO DEL LOTE
Al ser presionada la tecla de ciclo deseada el display pedirá la inserción

PROGRAMACIÓN
del número del lote del producto que deberá ser esterilizado.
LOTE.: 00000000
Este campo debe ser llenado por el teclado numérico de acuerdo con los
porque solo es útil cuando se adjunta el ciclo de operación.
PROGRAMACIÓN Este campo debe ser llenado por el teclado numérico de acuerdo con los
PRODUT.: 00000000 procedimientos internos del control de producción y su finalidad es de
identificación del producto esterilizado (Ej: Producto 1022), sin embargo,
para la programación del ciclo no es necesaria su inserción, porque solo será útil cuando se adjunta el
ciclo de operación.

PROGRAMACIÓN producto el sistema pedirá una contraseña de autorización para la

numérico, presionar la tecla “enter” para accionar la liberación de la programación.

PULSOS DE VACÍO

NÚMERO PULSOS
0 contraseña de autorización, el display pedirá el número de pulsos de vacío
Digitar os números deseados a través do teclado numérico presionando a continuación la tecla “enter”.
Serie: 0 a 5 pulsos
TEMPO DE PULSOS DE VACIO

TIEMPO PULSO
000 seg
paso de pre-vacío.
Digitar los números deseados a través del teclado numérico presionando a continuación la tecla
“enter”.

PRE-VACÍO

PRESIÓN CORTE
0.00 pulso de vacío, el display pedirá el valor de la presión de corte del pulso
de pre-vacío.
Corresponde a la presión en Kgf/cm² con que el pulso de vacío será finalizado, con el reinicio
posterior.

00:00 min:seg
“enter”.
f0
AL ser presionada la tecla “enter” después de la inserción de tiempo de

F0
Se utiliza Fo para expresar la letalidad del ciclo asume una temperatura de

referencia de 121,1ºC. y un valor z de 10K. Los datos de temperatura del producto acumulado durante
121,1ºC. e integradas matemáticamente o gráficamente para obtener un valor de letalidad física
expresa como los minutos en exposición, equivalentes en 121,1ºC. Por ejemplo, cada minuto en
114,0ºC. tiene una tasa de letalidad equivalente a 0,2 minutos en 121,1ºC. si Z=10K. Algunos

programas computadorizados pueden calcular el valor de F del proceso continuo durante el ciclo de
esterilización usando informaciones de uno o más sensores de temperatura en el producto.
“enter”.
Serie: 0 a 99
DESCOMPRESIÓN

DESCOMPRESIÓN

“enter”.
TIEMPO DE SECADO

SECADO
Corresponde al tiempo en minutos en que el material quedaré en

“enter”.
SET-

SET POINT

“enter”.
PRESIÓN DE VACÍO
Al ser presionada la tecla “enter” después de la inserción de la

VACÍO
- 0,00 temperatura de esterilización, el display pedirá el valor de la presión de
vacío para el secado y el pre-vacío.

Diagrama de Flujo de Programación – HCC PSG ri – RESIDUOS - CON IMPRESORA
CONECTAR EL
HCC PSG ri v.1.9 CICLO >>
I II III IV
Selección
I até IV

LOTE...: 00000000 FECHA: 00/00/00
PROGRAMACIÓN

PRODUT.: 00000000
PROGRAMACIÓN
<< CICLO - 1 >>

0
TIEMPO PULSO
000 seg
Presión CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACIÓN
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta

IV
SECADO ENFRIAMIENTO
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACÍO
- 0,00 kgf/cm²

Diagrama del Flujo de Programación – HCC PSG ri – RESIDUOS - SIN IMPRESORA
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO * SERCON * 2003 <SELECCIÓN DE CICLO >
HCC PSG ri v.1.9 I II III IV

Selección
CICLO
I até IV

PROGRAMACIÓN
<< CICLO - 1 >>

0
TIEMPO PULSO
000 seg
Presión CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACIÓN
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta

IV
SECADO ENFRIAMIENTO
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACÍO
- 0,00 kgf/cm²

Pre-Programado
CONECTAR EL

Selección
CICLO - 5
SEL=FIM/ENT=PART
Presión CE 025
-0,00 +0,00
Parámetros pre-
pre-programados:
• Pre-
Pre-vacío
o 134 ºC.
o 3,5 minutos.
o 2 – Rápida.
o 1 minuto.

ALTERACIÓN DE LOS VALORES DE LAS PRUEBAS DE BOWIE & DICK
PARA ALTERAR LOS VALORES DEL

CICLO DE BOWIE & DICK PROCEDA
PROGRAMACIÓN
Bios Analógica
NÚMERO PULSOS
0
TIEMPO PULSO
000 seg
PRESIÓN CORTE
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACIÓN
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta
SECADO
00 min
SET-POINT
000 ºC
VACÍO
- 0,00 kgf/cm²

CONECTAR EL

Selección
CICLO - 6
SEL=FIN/ENT=PART
Presión CE 025
-0,00 +0,00
Parámetros pre-
pre-programados:
• Pre-
Pre-vacío
o 2 – Rápida.
o 0,1 Kgf/cm²
Importante:
Importante Este proceso debe ser hecho siempre con el equipamiento frío, con la temperatura abajo de
39 ºC

Procedimiento: Para efectuar la verificación de los parámetros de funcionamiento del equipamiento se

Procedimiento
debe:

IV
o Al pulsar el ciclo IV el sistema irá a pedir una contraseña para autorización, donde usted debe
1234“.
1234
o Al ser digitada la contraseña de autorización, el IHM mostrará el mensaje “Parámetros”, presione
ENTER.
ENTER
PROGRAMACIÓN
Parámetros

que son:
o Volver a conectar vacío
o Presión que debe ser añadida al valor preestablecido fijado en el ciclo de programación,
• Si el valor ajustado en este parámetro sea cero,
cero la bomba ira a religarse cuando la
presión de vacío en ciclo esté en el valor ajustado en la programación normal de
operación.
• Ejemplo:
• La bomba de vacío volverá a conectarse cuando la presión de vacío llegar a
cero.
o Desconecta
Desconecta vacío
o Presión que debe ser añadida al valor preestablecido fijado en el ciclo de programación,
para desconectar la bomba de vacío.
• Si el valor ajustado en este parámetro sea 0,10,
0,10 la bomba ira a desconectarse
• Ejemplo:
desconectará y volverá a conectarse cuando la presión esté en cero, de
acuerdo con el artículo anterior.
Temperatura en que debe ser accionada la válvula de fluido de la cámara interna..

o Tiempo de purga
Tiempo que el sistema espera a CERO la presión de la cámara interior después de la
entrada de aire al vacío.
o Para abandonar el sistema de parámetros de funcionamiento se debe presionar Selección.
Selección

DIAGRAMA DEL FLUJO DE PROGRAMACIÓN DE PARÁMETROS
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV

PROGRAMACIÓN
Parametros CONTRASEÑA
****

Selección
CONECTAR DE
NUEVO VACÍO
0,00 abaixo prg
DESCONECTA VACÍO
Selección
0,00 arriba prg

000 ºC

00 seg
Selección
Tdesconectado
descompr
00 seg

1,5 seg

00 min

00 min
Selección 0 Sin Impres. Presión Apertura

1 Com Impress. Porta -0,00


CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

IHM10010/460800 PROTOCOLO IV - Parámetros
CRC
TECLEE
PROGRAMACIÓN
Actualizar Parám. PROGRAMACIÓN
****


o Presión de puerta : -0,20

PRUEBAS DE SALIDAS Y ENTRADAS DIGITALES
Procedimiento

• Cuando la información mostrada en la IHM sea F4 PARÁMETROS,
IV
o Al pulsar el ciclo IV el sistema irá a pedir una contraseña para su autorización donde usted debe
1234“.
1234
BIOS DIGITAL.
DIGITAL
PROGRAMACIÓN
Bios Digital

indicación del estado de las entradas y salidas digitales del microcontrolador si están conectadas
o desconectadas.
o Para accionarse una Salida digital vía teclado se debe digitar el número correspondiente a la
Salida, digitando el mismo número nuevamente la Salida será desconectada, o sea, el número 7
Selección
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV

Entr. 0
Selección
Salida 0
Entr. 1
Selección
Salida 1
Selección Entr. 2
Salida 2

Procedimiento

• Cuando la información mostrada en la IHM sea F4 PARÁMETROS, presione el ciclo IV.
IV
o Al pulsar el ciclo IV, el sistema irá a pedir una contraseña para su autorización, donde usted debe
1234“.
1234
través de las teclas de desplazamiento ubicadas también en el IHM, seleccionar la función de
BIOS ANALÓGICA.
ANALÓGICA
PROGRAMACIÓN
Bios Analógica

o Para abandonar el sistema de prueba de entradas y salidas digitales se debe pulsar Selección.
Selección
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
****
CE+0,00 1=000,0
CI-1,00 2=000,0
3=000,0 5=000,0
Selección
4=000,0 6=000,0

Procedimiento: Para efectuar el ajuste de presión y temperatura se debe:

Procedimiento

• Cuando la información mostrada en la IHM sea F4 PARÁMETROS, pulse el ciclo IV.
IV
o Al presionar el ciclo IV el sistema irá pedir una contraseña para autorización donde usted debe
1234“.
1234
BIOS ANALÓGICA.
ANALÓGICA
PROGRAMACIÓN
Bios Analógica

Selección
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

CRC
TECLEE
****

Pt. 1 +000,0 ºC 000 ºC

Pt. 2 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

Pt. 3 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

TEMPER. AJUSTE
Pt. 5 +000,0 ºC
TEMPER. AJUSTE
Pt. 6 +000,0 ºC

Procedimiento

• Cuando la información mostrada en la IHM sea F4 PARÁMETROS,
IV
o Al presionar el ciclo IV el sistema irá a pedir una contraseña para autorización, donde usted debe
1234“.
1234
BIOS ANALÓGICA.
ANALÓGICA
PROGRAMACIÓN
Bios Analógica

Selección
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

CRC
TECLEE CICLO
****


PROGRAMACIÓN – COMANDO LCD – HCC DPG ri - RESIDUOS
AJUSTE DEL RELOJ
Cuando la máquina tiene Impresora aparecerá en la IHM, después de la elección del ciclo, un mensaje
que contiene la fecha y la hora:
HORA: 00:00:00
FECHA: 00/00/00
Para ajuste del reloj, se debe digitar la tecla SELECCIÓN,

SELECCIÓN el cursor parpadea sobre el campo HH,
indicando la posibilidad del ajuste de la hora. El ajuste es hecho introduciendo, vía teclas numéricas, la
hora correcta, y, en seguida digitando la tecla ENTER
ENTER; si el campo de hora tiene el valor correcto se
Para seleccionar el ciclo que deberá ser programado, presione la tecla referente al ciclo deseado

I II III IV
NÚMERO DEL LOTE
Al ser presionada la tecla del ciclo deseada, el display pedirá la inserción del
PROGRAMACIÓN
LOTE.: 00000000
Este campo debe ser completado por el teclado numérico de acuerdo con
los procedimientos internos del control de producción, con el número del lote del producto a ser
esterilizado (Ej: 6917), sin embargo para la programación del ciclo no es necesaria su inserción, porque
solamente será útil cuando da colocación del ciclo en operación.
PROGRAMACIÓN Este campo debe ser completado por el teclado numérico de acuerdo con
PRODUCT.: 00000000 los procedimientos internos de control de producción y su finalidad es de
identificación del producto esterilizado (Ej: Producto 1022), sin embargo
para la programación del ciclo no es necesaria su inserción, porque solamente será útil cuando da
colocación del ciclo en operación.

PROGRAMACIÓN producto el sistema pedirá una contraseña de autorización para la

Después de la digitación de los 04 dígitos correspondientes la contraseña a través del teclado numérico,
presionar la tecla “enter” para accionamiento a la liberación de la programación.

PULSOS DE VACÍO

NÚMERO PULSOS
Serie: 0 a 5 pulsos

TIEMPO PULSO
vacío, el display pedirá el tiempo en que el ciclo quedará en vacío en el paso
000 seg
de pre-vacío.
Corresponde al tiempo en minutos con que el material quedará en exposición al vacío.

PRE-VACÍO

PRESIÓN CORTE
pre-vacío.
Corresponde a la presión en Kgf/cm² con que el pulso de vacío será finalizado, con el reinicio posterior.

00:00 min:seg
exposición para la esterilización.
f0

F0

referencia de 121,1ºC. y un valor z de 10K. Los datos de temperatura de productos acumulados durante
121,1ºC. e integradas matemáticamente o gráficamente para obtener un valor de letalidad física expreso
como los minutos exposición equivalentes en 121,1ºC. Por ejemplo cada minuto en 114,0ºC. tienen una
tasa de letalidad equivalente a 0,2 minutos en 121,1ºC. si Z=10K. Algunos programas
computadorizados pueden calcular el valor de F del proceso continuamente durante el ciclo de
esterilización usando informaciones de uno o más sensores de temperatura en el producto.

Serie: 0 a 99
DESCOMPRESIÓN

DESCOMPRESIÓN

TIEMPO DE SECADO

SECADO

SET-

SET POINT

para la esterilización (en ºC)
PRESIÓN DE VACÍO

VACÍO

Kgf/cm²

Diagrama de Flujo de Programación – HCC DPG ri – RESIDUOS - CON IMPRESORA
CONECTAR EL
HCC DPG ri v.1.9 CICLO >>
I II III IV

Selección
CICLO
I até IV
LOTE...: 00000000 FECHA: 00/00/00
PROGRAMACIÓN
PRODUCT.: 00000000
PROGRAMACIÓN
<< CICLO - 1 >>

0
TIEMPO PULSO
000 seg
Presión CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACIÓN
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta
IV
SECADO ENFRIAMIENTO
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACÍO
- 0,00 kgf/cm²
Diagrama de Flujo de Programación – HCC DPG ri – RESIDUOS - SIN IMPRESORA
CONECTAR EL
I II III IV

Selección
CICLO
I até IV

PROGRAMACIÓN
<< CICLO - 1 >>

0
TIEMPO PULSO
000 seg
Presión CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACIÓN
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta
IV
SECADO ENFRIAMIENTO
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACÍO
- 0,00 kgf/cm²

Autoclave – Familia HHSS – Rev. 9 - SAE 6339
Pre-Programado
CONECTAR EL
I II III IV

Selección
CICLO - 5
SEL=FIN/ENT=PART
Presión CE 025
-0,00 +0,00
Parámetros pre-
pre-programados:
• Pre-
Pre-vacío
o 134 ºC.
o 3,5 minutos.
o 2 – Rápida.
o 1 minuto.


PROGRAMACIÓN
Bios Analógica
NÚMERO PULSOS
0
TIEMPO PULSO
000 seg
PRESIÓN CORTE
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACIÓN
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta
SECADO
00 min
SET-POINT
000 ºC
VACÍO
- 0,00 kgf/cm²

Prueba de Fugas (Leak Test)
CONECTAR EL
I II III IV

CICLO - 6
SEL=FIN/ENT=PART
Presión CE 025
-0,00 +0,00
Parámetros pre-
pre-programados:
• Pre-
Pre-vacío
o 2 – Rápida.
o 0,1 Kgf/cm²
Importante:
Importante Este proceso debe siempre ser hecho con el equipamiento frío, con la temperatura abajo de
39 ºC


Procedimiento
debe:

• Cuando la información mostrada en la IHM es F4 PARÁMETROS, presione el ciclo
ciclo IV.
IV
1234“.
1234
o Al ser digitada la contraseña de autorización el IHM mostrará el mensaje “Parámetros”,
“Parámetros”, presione
ENTER.
ENTER
PROGRAMACIÓN
Parámetros

equipamiento al proceso, y con eso obtener un mejor rendimiento y performance de operación
que son:
o Volver a Conectar el vacío

Presión que debe ser añadido al valor de preselección establecido en el ciclo de
programación para la conexión de la bomba de vacío.
cero la bomba se volverá a conectar
normal de operación.
• Ejemplo:
• La bomba de vacío volverá a conectar cuando la presión de vacío alcanzar
cero.
o Desconecta vacío
Presión que debe ser añadido al valor de preselección establecido en el ciclo de
programación para desconectar la bomba de vacío.
• Si El valor ajustado en este parámetro sea 0,10,
0,10 la bomba se desconectará cuando
de operación, sumado al parámetro.
• Ejemplo:
acuerdo con el artículo anterior.
o Temperatura del fluido ºC
Temperatura en que debe ser accionada la válvula de fluido de la cámara interna.
o Tiempo de purga
El sistema espera El tiempo a CERO la presión de la cámara interna después de la entrada
de aire al vacío.
o Presión de apertura de la puerta
o Para abandonar el sistema de parámetros de funcionamiento, se debe presionar Selección.
Selección

CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV

PROGRAMACIÓN
****
Selección VOLVER A
CONECTAR VACÍO
0,00 abaixo prg
Selección DESCONECTA VACÍO

0,00 arriba prg

000 ºC
Selección TConectado descompr

00 seg

00 seg

1,5 seg

00 min

00 min
Selección 0 Sin Impres. Presión Apertura

1 Con Impres. Puerta -0,00


CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
****

Desea Actualizar PROGRAMACIÓN DEL CICLO FUERON ACTUALIZADOS
o Volver a Conectar vacío : 0,00

o Presión de puerta : -0,20

Procedimiento

IV
o Al presionar el ciclo IV, el sistema irá a pedir una seña para autorización, donde usted debe
1234“.
1234
BIOS DIGITAL.
DIGITAL
PROGRAMACIÓN
Bios Digital

Salida, digitando el mismo número nuevamente la Salida será desconectada, o sea, el número 7
o Para abandonar el sistema de prueba de entradas y salidas digitales, se debe presionar Selección.
Selección
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
Bios Digital Parámetros CONTRASEÑA
****
Entr. 0
Selección Salida 0
Entr. 1
Selección
Salida 1
Entr. 2
Selección Salida 2

Procedimiento

• Cuando la información mostrada en la IHM es F4 PARÁMETROS, presionar el ciclo IV.
IV
o Al presionar el ciclo IV, el sistema irá a pedir una contraseña para autorización, donde usted
debe digitar los números correspondientes a través del teclado del IHM “1234
1234“.
1234
o Al ser digitada la contraseña de autorización, el IHM mostrará el mensaje “Parámetros”, donde
d a
BIOS ANALÓGICA.
ANALÓGICA
PROGRAMACIÓN
Bios Analógica

o Para abandonar el sistema de prueba de entradas y salidas digitales, se debe presionar Selección.
Selección
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
****
CE+0,00 1=000,0
CI-1,00 2=000,0
3=000,0 5=000,0
Selección 4=000,0 6=000,0


Procedimiento

• Cuando la información mostrada en la IHM es F4 PARÁMETROS, presiones el ciclo IV.
IV
1234“.
1234
o Al ser digitada la contraseña de autorización, el IHM mostrará el mensaje “Parámetros”,
“Parámetros”, donde a
BIOS ANALÓGICA.
ANALÓGICA
PROGRAMACIÓN
Bios Analógica

o Para abandonar el sistema, se debe presionar Seleccionar.
Seleccionar
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
****

Pt. 1 +000,0 ºC 000 ºC

Pt. 2 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

Pt. 3 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

TEMPER. AJUSTE
Pt. 5 +000,0 ºC
TEMPER. AJUSTE
Pt. 6 +000,0 ºC

Procedimiento: Para efectuar la verificación del control de temperatura, se debe:

Procedimiento

IV
1234“.
1234
BIOS ANALÓGICA.
ANALÓGICA
PROGRAMACIÓN
Bios Analógica

o Para abandonar el sistema, se debe presionar Selección.
Selección
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
****


PROGRAMACIÓN – COMANDO LCD – HSS ric SCE
AJUSTE DEL RELOJ
Cuando la máquina tiene Impresora, aparecerá en la IHM, después de la selección del ciclo, un mensaje
HORA: 00:00:00
FECHA: 00/00/00
Para el ajuste del reloj se debe digitar la pantalla SELECCIÓN,

SELECCIÓN el cursor pestañará sobre el campo HH,
indicando la posibilidad de ajuste de la hora. El ajuste es hecho introduciendo vía teclas numéricas, la
hora correcta, y , en seguida, digitar la tecla ENTER;
ENTER si el campo de hora tiene el valor correcto se debe
digitar solamente la tecla ENTER;
ENTER el mismo proceso se repetirá para los demás campos de ajuste: MM -
minutos; SS - segundos; DD - día; MM - mes; AA - año.

I II III IV
NÚMERO DEL LOTE
Al ser presionada la tecla de ciclo deseada, el display pedirá la inserción

PROGRAMACIÓN
del número del lote del producto que deberá ser esterilizado.
LOTE.: 00000000
Este campo debe ser completado por el teclado numérico conforme
porque solamente será útil cuando se adjunta el ciclo de operación.
PROGRAMACIÓN Este campo debe ser completado por el teclado numérico conforme
PRODUCT.: 00000000 procedimientos internos de control de producción y su finalidad es de
identificar el producto esterilizado (Ej: Producto 1022), sin embargo para
la programación del ciclo no es necesaria su inserción, porque solamente será útil cuando se adjunta
el ciclo de operación.
Al ser presionada la tecla “enter” después de la inserción del código del

La contraseña de autorización y 9876

numérico, presionar la tecla “enter” para accionar la liberación de la programación.

PULSOS DE VACÍO

NÚMERO PULSOS
en que deberá ser hecho ciclo de pre-vacío.
Serie: 0 a 5 pulsos

TIEMPO PULSO
000 seg
paso de pre-vacío.
“enter”.

PRE-VACÍO

PRESIÓN CORTE
0.00 pulso de vacío, el display pedirá el valor de la presión de corte del pulso
de pre-vacío.
“enter”.

00:00 min:seg
f0
Al ser presionada la tecla “enter” después de la inserción de tiempo de

F0
Se utiliza Fo para expresar la letalidad del ciclo, asume una temperatura

de referencia de 121,1ºC. y un valor z de 10K. Los datos de temperatura del producto acumulado
durante todo el proceso (calentamiento, exposición, enfriamiento) son convertidos a la letalidad
equivalente en 121,1ºC, e integradas matemáticamente o gráficamente para obtener un valor de
letalidad física expreso como los minutos de exposición equivalentes en 121,1ºC. Por ejemplo cada
minuto en 114,0ºC, tienen una tasa de letalidad equivalente a 0,2 minutos en 121,1ºC, si Z=10K.
Algunos programas computadorizados pueden calcular el valor de F del proceso continuamente

durante el ciclo de esterilización usando informaciones de un o más sensores de temperatura en el
producto.
“enter”.
Serie: 0 a 99
DESCOMPRESIÓN

DESCOMPRESIÓN

“enter”.
TIEMPO DE SECADO

SECADO

“enter”.
SET-

SET POINT
000 ºC secado el display pedirá la temperatura de esterilización.

“enter”.
PRESIÓN DE VACÍO

VACÍO
- 0,00 de esterilización el display pedirá el valor de la presión de vacío para el

Diagrama de Flujo de Programación
Programación – HSS ric SCE – CON
CON IMPRESORA
CONECTAR EL
HSS ric v.2.1SCE CICLO >>
I II III IV

IHM10010/460800 PROTOCOLO CRC IV -Parámetros Selección
CICLO
I até IV
LOTE...: 00000000 FECHA: 00/00/00
PROGRAMACIÓN
PRODUCT.: 00000000
PROGRAMACIÓN
<< CICLO - 1 >>

0
TIEMPO PULSO
000 seg
Presión CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACIÓN
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta
IV
SECADO ENFRIAMIENTO
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACÍO
- 0,00 kgf/cm²

Diagrama de Fluj
Flujo de Programación
Programación – HSS ric SCE – SIN IMPRESORA
CONECTAR EL
I II III IV

CICLO
I até IV

PROGRAMACIÓN
<< CICLO - 1 >>

0
TIEMPO PULSO
000 seg
Presión CE 025
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACIÓN
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta
IV
SECADO ENFRIAMIENTO
00 min 00 min
SET-POINT
000 ºC
VACÍO
- 0,00 kgf/cm²

Prueba de Bowie & Dick Pre
Pre-Programado
CONECTAR EL
I II III IV

Selección
CICLO - 5
SEL=FIN/ENT=PART
Presión CE 025
-0,00 +0,00
Pará
Parámetros pre
pre-programados:
• Pre
Pre-vacío
Esterilización
o 134 ºC.
Esterilización
o 3,5 minutos.
Despresurización
o 2 – Rápida.
Secado
o 1 minuto.

ALTERACIÓN
ALTERACIÓN DE LOS
LOS VALORES DE
DE LA PRUEBA DE BOWIE & DICK

PROGRAMACIÓN
Bios Analógica
NÚMERO PULSOS
0
TIEMPO PULSO
000 seg
PRESIÓN CORTE
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACIÓN
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESIÓN
0 - Lenta
SECADO
00 min
SET-POINT
000 ºC
VACÍO
- 0,00 kgf/cm²

Prueba de Fugas (Leak Test)
CONECTAR EL
I II III IV

Selección
CICLO - 6
SEL=FIN/ENT=PART
Presión CE 025
-0,00 +0,00
Pará
Parámetros pre
pre-programados:
• Pre
Pre-vacío
Despresurización
o 2 – Rápida.
• Variación
Variación máxima
o 0,1 Kgf/cm²
Importante:
Importante Este proceso siempre debe ser hecho con el equipamiento frío, con la temperatura abajo de
39 ºC

VERIFICACIÓN
VERIFICACIÓN DE LOS
LOS PARÁ
PARÁMETROS DE FUNCIONAMI
FUNCIONAMIENTO
Procedimiiento
Procedim ento: Para efectuar la verificación de los parámetros de funcionamiento del equipamiento se
debe:

PARÁMETROS, tecle ciclo IV.
IV
1234“.
1234
o Al ser digitada la contraseña de autorización el IHM mostrará el mensaje “Pará
ENTER.
ENTER
PROGRAMACIÓN
Parámetros
o La función de los parámetros de funcionamiento de la máquina es de ajustar el equipamiento al

proceso, y con eso obtener un mejor rendimiento y performance de operación, que son:
o Volver a Conectar vacío

Presión que debe ser añadida al valor pre-ajustado establecido en el ciclo de
programación, para la conexión de la bomba de vacío.
ero la bomba irá a conectarse cuando
de operación.
• Ejemplo:
• La bomba de vacío volverá a conectarse cuando la presión de vacío alcance
cero.
o Desconecta
Desconecta vacío
Presión que debe ser añadida al valor de preselección establecido en El ciclo de
programación, para desconectar la bomba de vacío.
0,10 la bomba se irá a desconectar
normal de operación, sumado al parámetro.
• Ejemplo:
acuerdo artículo anterior.
o Temperatura con fluidez
fluidez en ºC
Temperatura en que debe ser accionada la válvula de fluidez de la cámara interna..
o Tiempo de descompresión
descompresión conectada
descompresión desconectad
desconectada
conectada

o Tiempo de purga
finalización
Tiempo en que el sistema espera que la presión de la cámara interna quede en CERO
después de la entrada de aire romper vacío.
impresión
o Para abandonar el sistema de parámetros de funcionamiento, se debe presionar Selección
Selección.
cción

DIAGRAMA FLUJO DE PROGRAMACIÓN DE PARÁMETROS
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV

PROGRAMACIÓN
****
Selección VOLVER A
CONECTAR VACÍO
0,00 abaixo prg
Selección DESCONECTA VACÍO

0,00 arriba prg

000 ºC

00 seg

00 seg

1,5 seg

00 min

000 min
Selección 0 Sin Impres.

1 Con Impres.

DEFAUL
DEFAULT DE PARÁ
PARÁMETROS

TENDRÁ COMO VOLVER A RECUPERAR OS VALORES.
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
****

?Desea Actualizar PROGRAMACIÓN DEL CICLO FUERON ACTUALIZADOS

o Desconecta
Desconecta vacío : 0,20
o Temperatura de fluido
fluido ºC : 105
descompresión conectada
conectada : 02
descompresión desconectad
desconectada
conectada : 13
finalización : 01
impresión : 060

PRUEBA DE SAL
SALIDAS Y ENTRADAS DIGITALE
DIGITALES
LES
Procedimiiento
Procedim ento: Para efectuar la verificación de las entradas y salidas del microcontrolador, se debe:

PARÁMETROS, presiones el ciclo IV.
IV
1234“.
1234
o Al ser digitada la contraseña de autorización, el IHM mostrará el mensaje “Pará
través de las teclas de desplazamiento, localizadas también en el IHM, selecciona la función de
BIOS DIGITAL.
DIGITAL
PROGRAMACIÓN
Bios Digital

Salida, digitando el mismo número nuevamente, la Salida será desconectada, o sea, el número 7
corresponde a la salida S7, y etc.
o Para abandonar el sistema de prueba de entradas y salidas digitales, se debe presionar Selección
Selección.
cción
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
Bios Digital Parámetros CONTRASEÑA
****
Entr. 0
Selección Salida 0
Entr. 1
Selección Salida 1
Entr. 2
Selección
Salida 2

PRUEBAS DE ENTRADAS ANALÓGICAS
Procedimiiento
Procedim ento: Para efectuar la verificación de las entradas analógicas del microcontrolador, se debe:

• Cuando la información mostrada en la IHM es F4 PARÁ
PARÁMETROS, presione el ciclo IV.
IV
o Al presionar el ciclo IV, el sistema irá a pedir una contraseña para la autorización, donde usted
1234“.
1234
través de las teclas de desplazamiento localizadas también en el IHM, seleccionará la función de
BIOS ANALÓGICA.
ANALÓGICA
PROGRAMACIÓN
Bios Analógica

o Para abandonar el sistema de prueba de entradas y salidas digitales, se debe presionar Selección
Selección.
cción
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
****
CE+0,00 1=000,0
CI-1,00 2=000,0
3=000,0 5=000,0
Selección 4=000,0 6=000,0

AJUSTE DE PRESIÓN
PRESIÓN Y TEMPERATURA
Procedimiiento
Procedim ento: Para efectuar el ajuste de presión y temperatura, se debe:

IV
1234“.
1234
BIOS ANALÓGICA.
ANALÓGICA
PROGRAMACIÓN
Bios Analógica

o Para abandonar el sistema, se debe presionar Selección
Selección.
cción
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
****

Pt. 1 +000,0 ºC 000 ºC

Pt. 2 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

Pt. 3 +000,0 ºC +0,00 Kgf/cm²

TEMPER. AJUSTE
Pt. 5 +000,0 ºC
TEMPER. AJUSTE
Pt. 6 +000,0 ºC

CONTROL DE TEMPERATURA DEL
DEL EQUIPAMI
EQUIPAMIENTO
Procedimiiento
Procedim ento: Para efectuar la verificación del control de temperatura, se debe:

IV
1234“.
1234
BIOS ANALÓGICA
ANALÓGICA.
ÓGICA
PROGRAMACIÓN
Bios Analógica

o Para abandonar el sistema, se debe presionar Selección
Selección.
cción
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO

TECLEE CICLO IV
****


PROGRAMACIÓN
PROGRAMACIÓN – COMANDO LCD – FORMALDEHIDO
• Temperatura del
del Intercambiador –la temperatura durante el ciclo de esterilización la
programación acepta valores entre 40 y 75 ºC
• Pulsos de Retiro
Retiro del
del Aire – Número de pulsos de retiro del aire la programación acepta valores
entre 0 y 99 pulsos
Esterilización –en la duración del ciclo de esterilización la programación acepta
valores entre 0 y 999 minutos
• Pulsos de Retiro
Retiro de Ga
Gas – Número de pulsos de retiro del gas la programación acepta valores
entre 0 y 99 pulsos
• Pulsos de Secado
Secado – Número de pulsos de Secado la programación acepta valores entre 0 y 99
pulsos
• Tiempo de Hiper Ventilación

Ventilación – Tiempo de Hiper Ventilación la programación acepta valores entre
0 y 99 minutos
REINICIAR
REINICIAR EL PROGRAMA ANTES DE ELEGIR
ELEGIR EL CICLO:
Antes de efectuar la programación o la operación del equipamiento, se debe realizar para reajustar el
programa de la máquina, lo siguiente:
1. Conectar el equipamiento en la llave general
2. Pulsar Selección y continuar presionando
3. Conectar el equipamiento, presionando selección
4. Esperar hasta el visor mostrar “E

ELIJA EL CICLO”
CICLO
5. Soltar la tecla Selección y proseguir la programación
ATENCIÓN
ATENCIÓN:
CIÓN: Las
Las instrucciones
instrucciones que acabamos de acompaña
acompañar
ñar son
son específicas para La
programación
programación del ciclo deseado y son
son originale
originales
les de fábrica, pu
pudiendo ser alteradas de
acue
acuerdo
uerdo con
con el protocolo interno de esterilización
esterilización del usua
usuario.

PROGRAMAR – DIAGRAMA DE FLUJ
FLUJO PARA LOS CICLOS:
CICLOS:
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO
<<< EGA >>> BIOS V3.4/460800 SERCON 2002

IHM VX.0/460800 FIEAS-CPU = E595 IV PARÁMETROS HSS – Versión 1.X
PROGRAMACIÓN <ESCOJA EL CICLO>

LOTE.: 0000000000 I II III IV

PROGRAMACIÓN
PROD.: 0000000000
PROGRAMACIÓN
<< CICLO >>

9876 SEL=FIN/ENT=PART
TEMP. DE CÁMARA
00 ºC
CÁMARA HÚMED MIN OPERACIÓN

00 %
RETIRO AIRE HÚMED

N PULSOS 00
ESTERILIZACIÓN
00:00 min:seg
RETIRO DEL GAS

N PULSOS 00
SECADO
N PULSOS 00
HYPER VENT
00 min
<< CICLO >>

Selección SEL=FIN/ENT=PART

PROGRAMAR – PARÁ
PARÁMETROS DE MÁQUINA:
Procedimi
Procedimiento:
ento Para efectuar la verificación de los parámetros de máquina, se debe:

PARÁMETROS, presiones el ciclo IV.
IV
1234“.
1234
ENTER.
ENTER
Los Parámetros de ajuste de la máquina sirven para ajustar el equipamiento al proceso, y con eso
obtener un mejor rendimiento de la máquina, ellos son:
o Tiempo de Impresión
Impresión - Es el intervalo de tiempo entre un registro y otro en la impresora,
registro este que contiene la Hora, la Temperatura, la Humedad y la Presión en la CI;
o Conectar Vacío
o Desconectar
Desconectar Vacío - Hacen parte del control de la Bomba de Vacío, la Bomba de Vacío se
desconectará cuando supere el programado en la Presión de Vacío, más el programado en
Desconectar Vacío, y conectará nuevamente cuando caiga debajo de la Presión de Vacío menos el
programado en Conectar Vacío;
o Presión
Presión Apertura Pue
Puerta
uerta – Presión de Vacío para despresurizar la empaquetadura de la Puerta;
o Control Gene
Generador
nerador de Vapor Temperatura – Temperatura de trabajo del generador de vapor;
o Control Gene
Generador
nerador de Vapor Ini
Inicio – Inicio del Control Proporcional;
o Control Gene
Generador
nerador de Vapor Final – Final del Control Proporcional;
o Control Gene
Generador
nerador del Porcentaje de Vapor en el Set-
Set-Point – Porcentaje de la Salida cuando la
temperatura real sea igual a la programada;
o Control Gene
Generador
nerador de Vapor Ti
Tiempo - Es el tiempo base para el control proporcional;
PARÁ
PARÁMETROS DE MÁQUINA - DEFAUT:
DEFAUT:
Tiempo de impresión
impresión = 3,0 min
Control Vacío
Vacío Conecta = 0,03 Kgf/cm²
Control Vacío
Vacío Desconecta
Desconecta = 0,03 Kgf/cm²
Presión
Presión Apertura de la Puerta
uerta = -0,20 Kgf/cm²
Cont. gene
generador
nerador de vapor DIF CI = 5%
Cont. gene
generador
nerador de vapor ini
inicio = 1,0ºC
Cont. gene
generador
nerador de vapor final = 1,0ºC
Cont. gene
generador
nerador de vapor % set point = 9,0%
Cont. gene
generador
nerador de vapor ti
tiempo = 20 seg
Cont. sublimador = 160ºC
Cont. sublimador ini

inicio = 1,0ºC
Cont. sublimador final = 1,0ºC

Cont. sublimador % set point = 90%
Cont. sublimador ti
tiempo = 20 seg
Cont. intercambiador dif CI = 5%
Cont. intercambiador ini

inicio = 1,0ºC
Cont. intercambiador final = 1,0ºC
Cont. intercambiador % set point = 90%
Cont. intercambiador tiempo = 20 seg

PARÁ
PROGRAMAR – PAR ÁMETROS DE MÁQUINA – ORIGINAL DE FÁBRICA:
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO
<<< EGA >>> BIOS V3.4/460800 SERCON

IHM VX.0/460800 FIEAS-CPU = E595 PROG – V 1.X F4 - Parámetros
TECLEE CICLO IV

Parámetros de CONTRASEÑA
máquina ****
TIEMPO IMPRESIÓN
03 min
Selección
CONT VACÍO CON

0,03
CONT SUBLIMADOR
CONT VACÍO DESCO INICIO 1,0 º C
0,03
CONT SUBLIMADOR
PRESIÓN APERT FINAL 1,0 º C
PUERTA -0,20 kgf
000 min
CONT SUBLIMADOR
CONT GENER VAPOR % SETPOINT 90 %
DIF CI 05 %
CONT SUBLIMADOR
CONT GENER VAPOR TIEMPO 20 SEG
INICIO 1,0 ºC
CONT
CONT GENER VAPOR INTERCAMBIADOR
FINAL 1,0 ºC DIF CI 05 %
CONT
INTERCAMBIADOR
CONT GENER VAPOR INICIO 1,0 ºC
% SETPOINT 90 %
CONT
CONT GENER VAPOR INTERCAMBIADOR
TIEMPO 20 SEG FINAL 1,0 ºC
CONT
CONT SUBLIMADOR INTERCAMBIADOR
160 º % SETPOINT 90 %
C
CONT
Selección INTERCAMBIADOR
TEMPO 20 SEG

PARÁ
PROGRAMAR – PAR ÁMETROS DE CICLO – ORIGINAL DE FÁBRICA:
CONECTAR EL
EQUIPAMIENTO
<<< EGA >>> BIOS V3.4/460800 SERCON

IHM VX.0/460800 FIEAS-CPU = E595 PROG – V 1.X F4 - Parámetros
TECLEE CICLO IV

Parámetros de Parámetros de CONTRASEÑA
ciclo máquina ****
RETIRO DE AIR
PRES VAC 1 -0,75
kgf
RETIRO DE AIR
TIEMPO 10 SEG
RETIRO DE AIR
PRES VAC 2 -0,65
kgf
RETIRO DE AIR RETIRO DE GAS

TIEMPO 60 SEG PRES VAC 2 -0,70
kgf
ESTERILIZACIÓN RETIRO DE GAS

PRES VAC 1 -0,75 kgf TIEMPO VAC 60
SEG
ESTERILIZACIÓN SECADO
TIEMPO VAC 60 PRES VAC 1 -0,75
SEG kgf
PRES VAC 2 -0,70 TIEMPO VAC 60
kgf SEG
TIEMPO VAC 01 min PRES VAC 2 -0,40
kgf
RETIRO DE GAS SECADO

PRES VAC 1 -0,75 TIEMPO VAC 60
kgf SEG
RETIRO DE GAS
TIEMPO VAC 60
SEG
Selección

VERSIÓN
VERSIÓN TOUCH SCREEN - EATON
Iniciando el sistema:
Al iniciar el sistema será mostrada la pantalla de carga do software operacional.
Cargando
Después de la carga del software permanecerá en la pantalla de login esperando la interacción

del usuario.
Para efectuar login en el sistema clic sobre el icono Login.

Entre con su nombre de usuario y contraseña y pulse en ok para confirmar.
IMPORTANTE: Cuando el equipamiento sea instalado por primera vez es necesaria la presencia de un
técnico/autorizado SERCON para crear el primer usuario.

ADMINISTRACIÓN DE USUA
USUARIOS
LA ADICIÓN
ADICIÓN DE NUEVO
UEVO USUA
USUARIO
El Sistema permite la creación y administración de usuarios por niveles de acceso, para la

creación de un usuario es necesario estar logado en el sistema con una contraseña de nivel SUPERVISOR
o superior.
En la página de administración de usuarios clic sobre el ícono ADICIONAR.
Clic sobre la opción Usua

Usuario para digitar el nombre del nuevo usuario.

Después de digitar el nombre del nuevo usuario clic en la opción Grupo y seleccione el nivel de
acceso del nuevo usuario.
El Sistema tiene 3 niveles de acceso:
1. SERCON:
SERCON Nivel máximo de acceso destinado al fabricante.
2. SUPERVISOR:
SUPERVISOR Nivel intermediario de acceso destinado al responsable local. Con este nivel
de acceso es posible crear/editar ciclos, efectuar ajustes básicos del equipamiento y
administrar usuarios.
3. OPERADOR:
OPERADOR Nivel básico de acceso permite solamente la selección de ciclo e indicar el
proceso.
Para seleccionar el nivel haga clic sobre la opción deseada después haga clic en Selec
Seleccionar irá
aparecer un (*) en la opción seleccionada y haga clic en OK para confirmar.

Después de la selección del nivel jerárquico del usuario será necesaria la creación de la
contraseña del nuevo usuario.
Haga clic en la opción Contrase

Contraseña e insertar la contraseña del nuevo usuario, después haga clic
en Conf. Contrase
Contraseña y confirma la contraseña digitada en la opción anterior.
Hecho los pasos anteriores haga clic en OK para confirmar la creación del nuevo usuario.
IMPORTANTE:
IMPORTANTE La Contraseña debe contener mínimo Cinco (5) caracteres, pudiendo ser alfanumérica.

ALTERANDO SU SEÑA
SEÑA
El Sistema para la seguridad permite que el usuario logado altere su seña actual.
Estando en la página de administración haga clic en el ícono ALTERAR.
Será mostrada la caja de diálogo “Change PW (Own)”
Para alterar su seña actual es necesario hacer Clic en la opción Contrase

Contraseña Actual insertar su
contraseña normal, después digitar su nueva contraseña en la opción Nueva
ueva Contrase
Contraseña y confirmar la
contraseña digitada en la opción Conf. Contrase
Contraseña.
ña

EXCLUYENDO
EXCLUYENDO UN USUA
USUARIO
El Sistema permite que usuarios que no utilizan más el equipamiento sean excluidos y para eso
es necesario estar logado en el sistema con una seña nivel SUPERVISOR o superior.
Estando en la página de gerenciamiento haga clic en el ícono BORRAR.

BORRAR.
BORRAR
En la caja de diálogo “Delete User Account” haga clic en el botón “...” para seleccionar el usuario a ser
borrado.

En la caja de diálogo que se abrirá seleccione al usuario que desee borrar, haga clic en RET.
RET
BORRAR
Hecha la selección del usuario haga clic en OK en la caja de diálogo “Delete User Account” para
confirmar la exclusión del usuario.

OPERANDO EL SISTEMA
NAVEGAR
NAVEGAR POR EL SISTEMA
BORRAR
Hecho el login en el sistema haga clic en el ícono MENÚ para acceso de las opciones del sistema.
Pantallas navegables del sistema con login nivel Supervisor o superior.
Para navegar entre las opciones del menú basta hacer clic en la lateral izquierda para avanzar a
la opción o en la lateral derecha para volver a la opción.

Pantallas navegables del sistema con login nivel Operador.
Operador
Para navegar entre las opciones del menú basta hacer clic en la lateral izquierda para avanzar a
la opción o en la lateral derecha para volver a la opción.

INICIANDO UN
UN CICLO
Para iniciar un ciclo en el equipamiento, basta estar logado al sistema con una contraseña nivel
Operador o superior.
Haga clic sobre el icono Menú para el acceso al Menú Principal del sistema.
Iniciar un ciclo
En el Menú principal del sistema navegue hasta la opción dos(2) PARTIDA.

Si el sistema detecta que una de las puertas del equipamiento esté abierta, el sistema mostrará
un mensaje indicando cuál puerta del equipamiento está abierta, y no permitirá iniciar el ciclo.
SELECCIONE UN CICLO
La Puerta de Descarga está

abierta
Si las condiciones de seguridad del equipamiento están conforme el sistema direccionará para la
pantalla de selección de ciclo.
SELECCIONE UN CICLO
CONTENEDORES
TEJIDOS
LÍQUIDOS
GOMAS
GUANTES
En la página de selección de ciclo seleccione el ciclo deseado. Después haga clic en el

botón avanzar para visualizar los datos del ciclo.

CONTENEDORES
PULSOS DE VACÍO
PRESIÓN DE VACÍO
ESTERILIZACIÓN
SECADO
Si seleccionó otro ciclo erróneamente, basta hacer clic en cualquier parte de la pantalla para
volver a la página de selección de ciclo. Si el ciclo está correcto haga clic en el botón OK, para
direccionarlo a la pantalla de LOTE/PRODUCTO.
SELECCIONE UN CICLO
PRODUCTO
Dat
Datos de
de la
la Pantalla:
Pantalla
1. IDENTIFICADOR: Código secuencial automático de ciclo / nombre del archivo electrónico

del informe del ciclo*
2. PRODUC
PRODUCTO:
TO Caja para digitar el nombre del producto a ser esterilizado.
3. LOTE:
LOTE Caja para digitar el lote del producto a ser esterilizado.
4. CICLO:
CICLO Ciclo de esterilización seleccionado.
* Disponible cuando solicitado.
Haga clic en avanzar para ser direccionado, la pantalla de confirmación de los datos de
LOTE/PRODUCTO.

CONFIRME LOS DATOS
PRODUCTO
En la pantalla de confirmación de datos son presentados los valores de LOTE/PRODUCTO

digitados, si algún dato está equivocado basta hacer clic en cualquier parte de la pantalla para volver a
la pantalla anterior. Si está correcto haga clic en el icono OK para iniciar el ciclo.
PROCESO
ESTADO DEL CICLO
CALENTAMIENTO
TIEMPO
TEMP.CONTROL
CÁMARA EXTERNA
CÁMARA INTERNA
Dat
Datos de
de la
la Pantalla:
Pantalla:
1. ESTADO DEL
DEL CICLO: Muestra la fase actual del ciclo
2. TIEMPO
TIEMPO:
EMPO Tiempo derivado/decrecer de la fase actual.
3. F0:
F0 Valor de F0
4. TEMP. CONTROL: Muestra el valor de la temperatura de control (media entre puntos o Un
(1) punto).
5. CÁMARA EXTERNA: Muestra valor de la presión de la cámara externa.
6. CÁMARA INTERNA: Muestra valor de la presión de la cámara Interna.

ABORTAR/CANCELAR EL CICLO
Si desea abortar o cancelar un ciclo iniciado, basta hacer clic sobre el icono ABORTAR,
ABORTAR será
presentada una pantalla de confirmación como abajo:
Si confirmar el cancelación del ciclo, el equipamiento irá a finalizar el proceso.
GRÁFICOS Y VARIABLES
VARIABLES DEL PROCESO
Durante el ciclo es posible visualizar los gráficos de presión y temperatura del proceso y el valor
de temperatura de todos los puntos, en caso que el equipamiento tenga más de uno.
En la pantalla de PROCESO haga clic sobre el icono GRÁ
GRÁFICOS,
FICOS usted será dirigido para la
pantalla abajo:
PRESIÓN
DAT
DATOS:
OS
1. TEMPERATURA:
TEMPERATURA Muestra el gráfico de Presiones del ciclo.
2. PRESIÓN
PRESIÓN:
IÓN Muestra el gráfico de los Puntos de Temperaturas.
3. LISTA:
LISTA Muestra los valores de las variables del proceso como Temperaturas y
Presiones.
En la pantalla abajo es posible visualizar un ejemplo del gráfico de las presiones:

En la pantalla abajo es posible visualizar un ejemplo de la página de las variables del sistema:

CRE
CREANDO / LA EDICIÓN
EDICIÓN DE UN CICLO
El Sistema permite la creación de hasta 8.000 ciclos diferentes y edición ilimitada de los datos
contenidos en ellos.
Para editar o crear un nuevo ciclo es necesario estar logado en el sistema con una contraseña
nivel SUPERVISOR o superior.
Haga clic sobre el icono Menú para el acceso al Menú Principal del sistema.
Edita Ciclos del Equipamiento
En el Menú principal del sistema navegue hasta la opción Seis(6) EDITOR DE CICLOS.

CONTENEDORES
TEJIDOS
GOMAS
GUANTES
INSTRUMENTOS
Para crear un nuevo ciclo use los botones de navegación al lado del nombre del ciclo y seleccione
un espacio en blanco.
Haga clic sobre el icono RENOMBRA
RENOMBRAR
BRAR para digitar el nombre del nuevo ciclo.
El Nombre del ciclo puede contener caracteres alfanuméricos.
Una vez creado el ciclo basta hacer clic sobre el icono editar, el mismo proceso puede ser usado
para editar un ciclo pre-existente.

LA EDICIÓN
EDICIÓN DE UN CICLO
PRESIÓN
PRESIÓN DE VACÍO
VACÍO:
ACÍO
Valor de vacío a ser alcanzado durante el pulso de Pre-Vacío.
PRESIÓN DE VACÍO
Haga clic Para Editar
Volver Avanza
Serie:
Serie -1,00 kgf/cm² à 0,00 kgf/cm²
PRESIÓN
PRESIÓN DE CORTE:
CORTE
Valor a ser alcanzado durante la inyección de vapor en el Pulso de Pre-Vacío
PRESIÓN DE CORTE
Haga Clic Para Editar
Volver Avanza
Serie:
Serie 0,00 kgf/cm² à +1,00 kgf/cm²

PERMANE
PERMANENCIA EN
EN VACÍO:
ACÍO:
Tiempo de permanencia en vacío después de ser alcanzado el valor de vacío en el pre-vacío.
PERMANENCIA EN
VACÍO
Volver Avanza
Serie:
Serie 0 Segundo - 120 segundos.
PERMANE
PERMANENCIA EN
EN CORTE:
Tiempo de permanencia en corte después de ser alcanzado el valor de corte en el pre-vacío.
Volver Avanza
Serie:

NÚMERO DE PULSOS:
Número de ejecuciones de pulsos de vacío.
Voltar Avanza
Serie:
Serie 0 Pulso a 5 Pulsos.
REFERE
REFERENCIA EN LA ESTERILIZACIÓN
ESTERILIZACIÓN:
CIÓN:
Define la referencia a ser utilizada en la esterilización:
Opciones
Opciones:
ciones:
POR TI
TIEMPO:
EMPO Utiliza una media de dos puntos de temperatura.
POR PRODUC
PRODUCTO:
TO Utiliza el punto de Producto como referencia.
REFERENCIA EN LA
ESTERILIZACIÓN
POR TIEMPO
POR PRODUCTO
Haga Clic Para Editar
Volver Avanza

ESTERILIZACIÓN:
CIÓN:
Tiempo de permanencia en la fase de Esterilización después de ser alcanzado el Setpoint.
Volver Avanza
Serie:
Serie 4 Minutos - 999 Minutos.
SET-
SET-POINT:
Define el valor de temperatura de Esterilización a ser alcanzado.
Volver Avanza
Serie:
Serie 100,0 ºC – 134,0ºC

VALOR DE F0:
Programa el valor de F0 del proceso, si deja en Cero (0) el programa calcula automáticamente.
Volver Avanza
Serie:
Serie 0 - 9999
TIPO DE DESCOMPRESIÓN
DESCOMPRESIÓN:
IÓN:
Define el tipo de descompresión de la cámara interna a ser utilizada.
Opciones
Opciones:
ciones
RÁPIDA:
RÁPIDA Utiliza la Bomba de Vacío para realizar la descompresión.
NORMAL:
NORMAL Utiliza la válvula de purga para la descompresión.
LENTA:
LENTA Utiliza a válvula de purga pulsadamente para realizar una descompresión lenta.
Vuelve Avanza

PRESIÓN
PRESIÓN DE LAVADO
LAVADO:
DO
Valor de vacío a ser alcanzado durante el pulso de Lavado.
Volver Avanza
Serie:
Serie -1,00 kgf/cm² a 0,00 kgf/cm²
PRESIÓN
PRESIÓN DE CORTE EN EL LAVADO
LAVADO:
DO
Valor a ser alcanzado durante la inyección de aire en el Pulso de Lavado
PRESIÓN DE CORTE NO
LAVADO
Volver Avanza
Serie:
Serie -0,50 kgf/cm² a 0,00 kgf/cm²

PERMANENCIA EN VACÍO EN EL LAVADO
LAVADO:
DO:
Tiempo de permanencia en vacío después de ser alcanzado el valor de vacío en el Lavado.
Volverr Avanza
Serie:
PERMANE
PERMANENCIA EN
EN CORTE EN EL LAVADO
LAVADO:
DO:
Tiempo de permanencia en corte después de ser alcanzado el valor de corte en el Lavado.
Volver Avanza
Serie:

NÚMERO DE PULSOS EN EL LAVADO
LAVADO:
DO:
Número de ejecuciones de pulsos de vacío en el Lavado.
Volver Avanza
Serie:
Serie 0 Pulso a 5 Pulsos.
PRESIÓN
PRESIÓN DE SECADO
SECADO:
DO:
Define el valor de vacío a ser alcanzado durante la fase de secado.
Volver Avanza
Serie:
Serie -1,00 kgf/cm² - 0,00 kgf/cm²

TIEMPO DE SECADO
SECADO:
DO:
Tiempo de permanencia en la fase de secado después de ser alcanzado el valor de vacío en el
Secado.
Volver Avanza
Serie:
Serie 0 Minuto a 99 Minutos.
TIEMPO DE ENFRIAMIENTO:
ENFRIAMIENTO:
Define el tiempo de permanencia en la fase de enfriamiento.
Volver Avanza
Serie:
Serie 0 minuto – 99 minutos.

COMPLETANDO
COMPLETANDO EDICIÓN
EDICIÓN:
CIÓN:
Después de realizada la edición del ciclo, seleccione si desea salvar las alteraciones realizadas.

PUERTAS
UERTAS DEL
DEL EQUIPAMI
EQUIPAMIENTO
El Sistema permite la visualización del estado de las puertas del equipamiento como también la
operación de las mismas.
Para ejecutar el proceso es necesario que el equipamiento esté en Stand-by. Nombre MENÚ
PRINCIPAL navegue hasta la opción Tre
Tres (3) PUE
PUERTAS.
UERTAS.
Clic sobre el icono para el acceso a la página de PUERTAS
Cierra la puerta del equipamiento
Abre la puerta del equipamiento

CONFIGURACIONES
CONFIGURACIONES DEL SISTEMA:
Para el acceso de la página de configuración del sistema, es necesario estar logado con una
contraseña nivel Supervisor o superior.
En el menú principal navegue hasta el artículo 5 Configuraciones:
FECHA / HORA:
Para configurar la Fecha/Hora es necesario estar logado en el sistema con una contraseña nivel
Supervisor o superior.
Dentro de la página de configuraciones
configuraciones navegue hasta el artículo:
Clic sobre el icono para editar fecha / hora.

IDIOMA
Para seleccionar el idioma deseado es necesario estar logado en el sistema con una contraseña
nivel Supervisor o superior.
Dentro de la página de configuraciones
configuraciones navegue hasta el artículo (4):
Dentro de la página de idiomas, seleccione el idioma deseado clicando sobre el icono.
PORTUGUÉS
ESPAÑOL
INGLÉS

VERSIÓN
VERSIÓN TOUCH SCREEN - OMRON
INICIANDO EL SISTEMA:
Al ligar el equipamiento será mostrada la pantalla de inicio del equipamiento:
Pantalla de Presentación del Sistema
Después de 5 segundos el sistema será redirigido a la pantalla del menú principal:
Menú Principal
En la pantalla del Menú Principal tenemos la opción de seleccionar 13 opciones de ciclos editables,
que salen por categoría en la orden abajo:
1. Contenedores
2. Tejidos
3. Líquidos
4. Gomas
5. Guantes
6. Instrumentos
7. Superficies
8. Espesuras
9. Flash
10. Bowie-Dick
11. Libre.
12. Libre.
13. Libre
El orden y los nombre del ciclo pueden ser alterados, conforme la necesidad del cliente.

Opciones
Opciones del Menú
Menú:
Inicia el ciclo seleccionado.
Edita el ciclo seleccionado.
Muestra las variables del sistema.
Mostrando las Variables

Variables:
ables:
En la pantalla de variables son mostrados los valores de las entradas analógicas del sistema,
como:
• Temperatura del Dreno,

• Temperatura del Producto, (Cuando Haya).
• Presión de la Cámara Interna,
• Presión de la Cámara Externa,
• Fecha y Hora del Sistema.
Variables del Sistema
Temp. Dreno
Temp. Producto

INICIANDO UN
UN CICLO
Estando en el menú principal seleccione uno entre los trece ciclos del equipamiento y
haga clic en el botón PARTIDA.
Menú Principal
En la próxima pantalla será mostrada la opción para digitar el valor del producto y lote.
Los valores a ser digitados pueden ser alfanuméricos.
Pantalla de Lote / Producto
Si alguna puerta del equipamiento está abierta será mostrada en la pantalla de abajo:
Pantalla de Aviso de Puertas
El status del mensaje altera conforme la puerta es cerrada, cuando todas las puertas estén
cerradas haga clic en OK para iniciar el ciclo.
Después de iniciar el ciclo, la pantalla del sinóptico es mostrada informando el status de ciclo
corriente.

Pantalla de Sinóptico
En la pantalla de sinóptico es presentado:
• Status del
del Ciclo: Muestra la fase actual del ciclo corriente.
• Temp. Me
Media:
dia Muestra la temperatura media de los puntos.
• Pulso / Tie
Tiempo
iempo:
mpo Muestra el pulso actual o Tiempo corriente de la fase.
• CI:
CI Muestra la presión de la Cámara Interna.
• CE:
CE Muestra la presión de la Cámara Externa.
Muestra las variables del sistema.
Variables del Sistema
Después del final del ciclo el equipamiento emitirá un aviso sonoro y la pantalla de advertencia
del final del ciclo será mostrada.
Pantalla de Fin de Ciclo

LA EDI
EDICIÓN
DICIÓN DE UN CICLO
El sistema permite la edición del nombre y configuración de los parámetros ciclos del
equipamiento.
Para editar un ciclo es necesario estar en el menú principal, seleccionar el ciclo en el cual usted
desea editar y clicar en el botón editar.
Menú Principal
Al clicar en el botón editar, será solicitada la contraseña para la edición del ciclo:
Para digitar la contraseña haga clic sobre la caja con los “****” y use el teclado abajo para digitar
la contraseña.
Pantalla de autorización para edición de ciclo
La Contraseña Padrón es: 1234

Después de haber insertado la contraseña y confirmado en la próxima pantalla, será editado el
nombre del ciclo.
Pantalla para edición del nombre del ciclo
Para editar el nombre clic sobre el nombre actual y use el teclado abajo para digitar el nuevo
valor del nombre, después clic en el botón avanzar, si quiere mantener el mismo nombre apenas clic en
avanzar.
PRESIÓN
PRESIÓN DE VACÍO
VACÍO EN EL PRE
PRE-VACÍO
Programa el SETPOINT de vacío en la cámara interna a ser alcanzado en la fase de PRE-VACÍO.
Para editar clic sobre el valor actual, use el teclado abajo para digitar el nuevo valor
Pantalla para edición de la Presión de Vacío.
Vuelve Avanza.
Serie de Programación
Programación:
ción 0,00 kgf/cm² a -0,85 kgf/cm².

TIEMPO DE PERMANE
PERMANENCIA EN EL VACÍO
Programa el tiempo en que el sistema permanecerá ejecutando vacío en la cámara interna

después de alcanzar el SETPOINT de vacío en el PRE-VACÍO.
Para editar clic sobre el valor actual use el teclado abajo para digitar el nuevo valor
Pantalla para edición del Tiempo de Permanencia en

Vacío.
Vuelve Avanza.
Programación:
ción 0 Segundo - 60 Segundos.
PRESIÓN
PRESIÓN DE ROMPE-
ROMPE-VACÍO
Programa el SETPOINT de inyección de vapor en la cámara interna durante el ROMPE-VACÍO en la

fase de PRE-VACÍO.

Vacío.
Vuelve Avanza.
Programación:
ción 0,00 kgf/cm² a 1,00 kgf/cm².

TIEMPO DE PERMANE
PERMANENCIA EN
EN ROMPE-
ROMPE-VACÍO
Programa el tiempo en que el sistema permanecerá en el ROMPIMIENTO DE VACÍO y después

alcanza el valor de presión para rompimiento de vacío.
Pantalla - Tiempo de Permanencia en Vacío Rompe Vacío
Vuelve Avanza.
Programación:
NÚMERO DE PULSOS DE VA
VACÍO
Programa el número de ejecuciones de la Fase de Pre-Vacío.
Pantalla para edición del Número de Pulsos de Vacío

Vuelve Avanza.
Siendo que el valor es 0 (Cero), el sistema no ejecutará la fase.
Programación:
ción 0 - 5 Pulsos.

TIPO DE ESTERILIZACIÓN
ESTERILIZACIÓN
Selecciona cual referencia el sistema utilizará para ejecutar la esterilización:
• POR TIEMPO: Toma como referencia la media de todos los sensores de temperatura cuando tenga
más de uno.
• POR PRODUCTO: Toma como referencia el sensor del producto.
Pantalla para la edición del Tipo de Referencia en la

Esterilización
Vuelve Avanza.
ESTERILIZACIÓN
Programa el tiempo en que el sistema permanecerá en la fase de esterilización después de ser

alcanzado el SET-POINT programado.
Para editar clic sobre el valor actual y use el teclado abajo para digitar el nuevo valor.
Pantalla para edición del Tiempo de Esterilización
Vuelve Avanza.
Programación:
ción 4 minutos – 300 minutos.

TEMPERATURA DE ESTERILIZA
ESTERILIZACIÓN
ILIZACIÓN
Programa el SETPOINT de la temperatura de esterilización, el sistema utilizará este valor como

referencia para cálculo de presión de la cámara externa e interna.
Para editar, clic sobre el valor actual y use el teclado abajo para digitar el nuevo valor.
Pantalla para edición de la Temperatura de Esterilización
Vuelve Avanza.
Programación:
ción 100,0 ºC – 134,0 ºC.
VALOR DE F0
Programa el control del ciclo para utilizar el F0 programado como referencia, o en el caso que
desee el cálculo automático y programe el valor con 0 (Cero).
Pantalla para edición del valor de F0
Vuelve Avanza.

DESPRESURIZACIÓN
DESPRESURIZACIÓN
Programa el tipo de Despresurización del equipamiento en el ciclo.
• RÁPIDA:
PIDA Retira la presión de la cámara interna utilizando la bomba de vacío.
• NORMAL:
NORMAL Retira la presión de la cámara interna utilizando la válvula de vacío
• LENTA:
LENTA Retira la presión de la cámara interna utilizando la válvula de purga, pulsadamente.
Pantalla para selección del tipo de Despresurización
TIEMPO DE SECADO
SECADO
Programa el tiempo en que el sistema permanecerá en la fase de secado después de alcanzar el

SETPOINT de vacío programado.
Pantalla para edición del tiempo de secado
Si el valor programado es 0 (Cero), el sistema no ejecutará esa fase.
Programación:
ción 0 Minuto – 300 Minutos.

PRESIÓN
PRESIÓN DE VACÍO
VACÍO EN EL SECADO
SECADO
Programa el SETPOINT de vacío a ser alcanzada en la fase de SECADO.
Pantalla para edición del SETPOINT de vacío en el secado
Programación:
ción 0,00 kgf/cm² / -0,85 kgf/cm².
TEMPERATURA DE ENFRIAMIENTO
Programa el tiempo de permanencia en la fase de enfriamiento.
Pantalla para edición del SETPOINT de Enfriamiento
Programación:
ción 0 Minuto / 100,0 ºC.

PRESIÓN
PRESIÓN DE VACÍO
VACÍO EN EL LAVADO
LAVADO
Programa el SETPOINT de vacío en la cámara interna a ser alcanzada en la fase de Lavado.
Para editar clic sobre el valor actual use el teclado abajo para digitar el nuevo valor.
Pantalla para edición de la Presión de Vacío.
Vuelve Avanza.
Programación:
ción 0,00 kgf/cm² a -0,85 kgf/cm².
TIEMPO DE PERMANE
PERMANENCIA EN
EN VACÍO
Programa el tiempo en que el sistema permanecerá ejecutando vacío en la cámara interna

después de alcanzar el SETPOINT de vacío en el LAVADO.

Vacío.
Vuelve Avanza.
Programación:

PRESIÓN
PRESIÓN DE ROMPE-
ROMPE-VACÍO
Programa el SETPOINT de inyección de aire en la cámara interna durante el ROMPE-VACÍO en la

fase de LAVADO.

Vacio.
Vuelve Avanza.
Programación:
ción - 0,30 kgf/cm² a 0,00 kgf/cm².
TIEMPO DE PERMANE
PERMANENCIA EN
EN ROMPE-
ROMPE-VACÍO
Programa el tiempo en que el sistema permanecerá en el ROMPE VACÍO después de alcanzado el

valor de presión para rompimiento de vacío.
Para editar clic sobre el valor actual use e teclado abajo para digitar el nuevo valor
Pantalla - Tiempo de Permanencia en Vacío Rompe Vacío
Vuelve Avanza.
Programación:

NÚMERO DE PULSOS DE VACÍO
Programa el número de ejecuciones de la Fase de LAVADO.
Pantalla para edición del Número de Pulsos de Vacío

Vuelve Avanza.
Si el valor programado es 0 (Cero) el sistema no ejecutará la fase.
Programación:
ción 0 - 5 Pulsos.
TIEMPO DE FINALIZACIÓN
FINALIZACIÓN
Programa el tiempo en que el sistema.
Pantalla para edición del Tiempo de Finalización

Vuelve Avanza.
Programación:
ción 1 Minuto - 4 Minutos.

SALVAR LAS ALTERACIONES
ALTERACIONES
Después de concluir la edición del ciclo el sistema solicitará la grabación de los datos, vea la pantalla
abajo:
Mensaje para grabación del ciclo

Vuelve
Para salvar el ciclo editado clic en Sí, si no quiere salvar clic en No

INFORME
INFORME DE IMPRESIÓN
IMPRESIÓN TOUCH-
TOUCH-SCREEN
-------------------------------------------------------------------------------
00.00.00.....00:00
#### SERCON ####

--------------------------------------------------------------
VERSIÓN DEL SOFTWARE: 0.00
MODE DEL EQUIPAMIENTO: HS

NUMERO DE SERIE: 0000000
CLIENTE: ABCDEFG
USUARIO: ABCDFG
N. LOTE: 000000
COD. PRODUCTO: ABCDFG
TIEMP. ESTER: 000.0 ºC
TIEMPO ESTER: 000 min.
TIEMP. RESFRIA: 000.0 ºC
TIEMPO SECADO: 00 min.
CICLO: FLASH
***************************************************************************
00.00.00.....00:00
INICIO DE PRE-VACÍO
**************************************************************************
N. PULSOS: 0 PULSOS
PULSO NÚMERO: 0
P. VACÍO: 0.00 kgf/cm²
P. ROMPE VACÍO: 0.00 kgf/cm²
TIEMPO VACÍO: 0 seg
TIEMPO ROMPE VACÍO: 0 seg
***************************************************************************
00.00.00.....00:00
INICIO DE CALENTAMIENTO
-**************************************************************************
TE1: 000.0 ºC
TE2: 000.0 ºC
TE3: 000.0 ºC
MEDIA: 000.0 ºC
PRESIÓN CÁMARA EXTERNA: 0.00 kgf/cm²
PRESIÓN CÁMARA INTERNA: 0.00 kgf/cm²
**************************************************************************
00.00.00.....00:00
INICIO DE ESTERILIZACIÓN
************************************************************************
TE1: 000.0 ºC
TE2: 000.0 ºC
TE3: 000.0 ºC
MEDIA: 000.0 ºC
PRESIÓN CÁMARA EXTERNA: 0.00 kgf/cm²
PRESIÓN CÁMARA INTERNA: 0.00 kgf/cm²
F0: 00.0
***************************************************************************

***************************************************************************
00.00.00.....00:00
INICIO DEL SECADO
************************************************************************
00.00.00.....00:00
INICIO DE ENFRIAMIENTO
************************************************************************
00.00.00.....00:00
FINAL DE CICLO
************************************************************************
VISTO DO OPERADOR:______________________________
VISTO DO SUPERVISOR..:____________________________
***************************************************************************

IMPRESIÓN – PROGRAMA HAS ri
-------------------------------------------------------------------------------
*** ## SERCON ## ***

======================
Máq. HAS ri X.X Núm.: 0000-0000
--------------------------------------------------------------
FECHA: 00/00/0000 HORA :00:00:00
--------------------------------------------------------------
< CICLO X > 00.000
ACONDICIONAMIENTO................................ 00:00 min:seg

PRESIÓN ACONDICION................................+0,00 Kgf/cm²
VACÍO........................................................+0,00 Kgf/cm²
PULSOS PRE VACÍO..................................... 00
SET POINT................................................... 00 ºC
ESTERILIZACIÓN.......................................... 00:00 min:seg
PULSOS LAVADO....................................... 00
VACÍO LAVADO....................................... -0,00 Kgf/cm²
SECADO.................................................... 00:00 min:seg
---------------------------------------------------------------
< PRODUCTO >
CÓDIGO DEL PRODUCTO............................. 000000000
NUMERO DEL LOTE...................................... 000000000
--------------------------------------------------------------
INICIO DEL ACONDICIONAMIENTO............... 00:00:00
TÉRMINO DEL ACONDICIONAMIENTO.......... 00:00:00

---------------------------------------------------------------
INICIO DEL PRE-VACÍO............................... 00:00:00
TÉRMINO DEL PRE-VACÍO........................... 00:00:00

---------------------------------------------------------------
INICIO DEL CALENTAMIENTO....................... 00:00:00
TÉRMINO DEL CALENTAMIENTO....................00:00:00

--------------------------------------------------------------
INICIO DE LA ESTERILIZACIÓN........................00:00:00
HORA TIEMP ºC. PCI Kgf/cm² F0

00:00:00 000,0 +0,00 000,00
TÉRMINO DE LA ESTERILIZACIÓN.................00:00:00
--------------------------------------------------------------
INICIO DE LA DESCOMPRESIÓN.................... 00:00:00
TÉRMINO DE LA DESCOMPRESIÓN................ 00:00:00

--------------------------------------------------------------
INICIO DEL LAVADO.................................... 00:00:00
TÉRMINO DEL LAVADO............................... 00:00:00

-------------------------------------------------------------
INICIO DEL SECADO.................................... 00:00:00
TÉRMINO DEL SECADO............................. 00:00:00

--------------------------------------------------------------
FINAL DE CICLO...........................................00:00:00
--------------------------------------------------------------
VISTO DEL OPERADOR:______________________________
VISTO DEL SUPERVISOR..:____________________________
--------------------------------------------------------------

IMPRESIÓN – PROGRAMA - LCD
-------------------------------------------------------------------------------
*** ## SERCON ## ***

======================
Máq. HAS ri X.X Núm.: 0000-0000
--------------------------------------------------------------
FECHA: 00/00/0000 HORA :00:00:00
--------------------------------------------------------------
< CICLO X > 00.000
VACÍO........................................................+0,00 Kgf/cm²
PULSOS PRE VACÍO..................................... 00
SET POINT................................................... 00 ºC
ESTERILIZACIÓN.......................................... 00:00 min:seg
SECADO.................................................... 00:00 min:seg
--------------------------------------------------------------
< PRODUCTO >
CÓDIGO DEL PRODUCTO............................. 000000000
NUMERO DEL LOTE...................................... 000000000
--------------------------------------------------------------
INICIO DEL ACONDICIONAMIENTO............... 00:00:00
TÉRMINO DEL ACONDICIONAMIENTO.......... 00:00:00

--------------------------------------------------------------
INICIO DEL CALENTAMIENTO....................... 00:00:00
TÉRMINO DEL CALENTAMIENTO...................00:00:00

--------------------------------------------------------------
INICIO DE LA ESTERILIZACIÓN..................... 00:00:00
HORA TIEMP ºC. PCI Kgf/cm² F0

00:00:00 000,0 +0,00 000,00
TÉRMINO DE LA ESTERILIZACIÓN....................00:00:00
--------------------------------------------------------------
INICIO DE LA DESCOMPRESIÓN......................00:00:00
TÉRMINO DE LA DESCOMPRESIÓN..................00:00:00
--------------------------------------------------------------
INICIO DEL SECADO.................................... 00:00:00
TÉRMINO DEL SECADO............................. 00:00:00

--------------------------------------------------------------
FINAL DE CICLO...........................................00:00:00
--------------------------------------------------------------
VISTO DEL OPERADOR:______________________________
VISTO DEL SUPERVISOR..:____________________________
--------------------------------------------------------------

MANTENIMIENTO
En equipamiento con pantallas TOUCH-SCREEN EATON son dotadas de sistema operacional con
avisos indicativos de mantenimiento preventivo.
Pantalla (ejemplo) arriba indica que la cantidad de ciclos para mantenimiento trimestral está
vencida, después del vencimiento del mantenimiento el sistema mostrará constantemente la
información en la pantalla del usuario e imprimirá también en el registro del ciclo.
TABLA DE CICLO/MANTENIMIENTO
Aviso Cantidad de Ciclos
Mantenimiento Mensual 450 Ciclos
Mantenimiento Trimestral 1344 Ciclos
Mantenimiento Semestral 2688 Ciclos
Mantenimiento Anual 5376 Ciclos
Para el cálculo de la tabla fue tomado en cuenta el aparato que ejecuta 16 ciclos por día y trabaja
7 días por semana.
Importante: El sistema no bloqueará su uso en caso que la mantención esté vencida.

Importante

En equipos con pantallas TOUCH-SCREEN tienen indicadores de mantenimiento preventivo,
auxiliando al cliente a mantener el equipamiento en perfecto estado de uso.
Después del vencimiento del número de ciclos referente a un periodo de mantenimiento, toda
vez que el equipamiento sea conectado aparecerá un mensaje avisando el fin del plazo de
mantenimiento en la IHM y al final del informe de impresión próximo al campo VISTO DEL SUPERVISOR Y
VISTO DEL OPERADOR.
Ejemplo:
Las Alarmas son apenas informativos y no impiden el uso del equipamiento
Mantenimiento
Mensual Vencido
Haga lo más breve posible el
mantenimiento del equipamiento
en una red autorizada
OK
Mensaje para la grabación del ciclo
TABLA DE CICLO/MANTENIMIENTO
Aviso Cantidad de Ciclos
Mantenimiento Mensual 450 Ciclos
Mantenimiento Trimestral 1344 Ciclos
Mantenimiento Semestral 2688 Ciclos
Mantenimiento Anual 5376 Ciclos
Para el cálculo de la tabla se tomó en cuenta el aparato que ejecuta 16 ciclos día y trabaja 7 días
por semana.
Importante: El sistema no bloqueará su uso en caso que la mantención esté vencida.

Importante

Todas las informaciones mencionadas en este capítulo son destinadas al operador técnico
especializado, que recibió formación a través del fabricante para ejecutar los mantenimientos
quedando la responsabilidad en el usuario la ejecución completa de este cronograma.
Diariamente:
Limpieza de la empaquetadura de la puerta con alcohol.
Limpieza del filtro del dreno de la cámara interna.
Limpieza y conservación de la cámara interna.
Limpieza y conservación del gabinete.
Verificación de la cinta de impresión y de la cantidad de papel.
Semanalmente:
Además de los artículos anteriores.
Limpieza del generador de vapor (descarga de fondo)
Quincenalmente:
Limpieza del electrodo de nivel
Limpieza del sistema de drenaje (fieltros, válvulas de retención, purgadores).
Mensualmente:
Verificación del flujo de la bomba de vacío.
Verificación de la toma de tierra del equipamiento.
Verificación del funcionamiento de las válvulas solenoides.
Verificar la nivelación del equipamiento.
Verificación del sistema de cierre de la puerta.
Verificación de los elementos filtrantes.
Verificación de las resistencias de calentamiento.
Verificación y volver a apretar las conexiones hidráulicas.
Verificación y volver a apretar los contactos eléctricos y toma de tierra.
Trimestralmente:
Verificación de la calidad del agua de abastecimiento.
Semestralmente:
Semestralmente:
Limpieza de los elementos hidráulicos.
Verificación de la empaquetadura de la tapa, verificación de la necesidad de cambio.
Anualmente:
Índice de eficiencia térmica.
Prueba hidrostática anual después de 3 años de fabricación
IMPORTANTE:
Antes de ejecutar mantenimientos eléctricos en la autoclave desconéctela de la red eléctrica;
Algunas piezas internas de la autoclave (tubos, válvulas, revestimientos) soportan altas temperaturas;
Para el acceso de cualquier componente de la unidad, el técnico debe estar con las herramientas
adecuadas;
El operador solamente podrá quitar los paneles laterales de la unidad, después de haber adoptado todas
las medidas de seguridad, como también utilizar su equipamiento de protección individual (EPI), para
precaverse contra el contacto directo con elementos bajo voltaje en movimiento o bajo alta temperatura.

Diariamente
Limpieza de la empaquetadura de la(s) puerta(s) con alcohol.

Limpieza del filtro del dreno de la cámara interior.
Limpieza y conservación de la cámara interior.
Limpieza y conservación del gabinete.
Verificación de la cinta de impresión y de la cantidad de papel.
LIMPIEZA DE LA EMPAQUETADURA DE LA(S) PUERTA (S) CON ALCOHOL
Técnicas: La empaquetadura de silicona en el equipamiento desempeña el papel de

Características Técnicas
sellado de la puerta con la cámara interna, impidiendo la pasada del vapor externo para el medio
externo.
Observación: La empaquetadura del equipamiento debe ser limpia diariamente impidiendo que residuos
de suciedad puedan ser depositados en su extensión, pudiendo provocar fugas y deformaciones.
Procedimiento: Efectuar una limpieza de la empaquetadura del equipamiento con alcohol 70%, para
retirar todos los residuos de suciedad que puedan estar depositados. La limpieza y la conservación de la
empaquetadura garantizan mayor durabilidad del componente y una mejor performance en el sellado,
impidiendo fugas.
LIMPIEZA DEL FILTRO (DRENAJE) DEL DRENO
Técnicas: Tamiz de pequeñas dimensiones localizada en el dreno de descarga de la

cámara interna, que tiene por finalidad retener las impurezas de mayores dimensiones, provenientes del
material a ser esterilizado o de la falta de limpieza de la cámara interna, impidiendo la entrada en la red
hidráulica de drenaje.
Procedimiento: Para la limpieza del filtro del dreno, se debe retirar el componente y enjuaga en agua
corriente y jabón neutro friccionando con un cepillo pequeño, verificando si todos los agujeros están
libres de obstrucción y libres de impurezas.
LIMPIEZA Y CONSERVACIÓN DE LA CÁMARA Y DEL GABINETE:
Construcción de las Cámaras: La autoclave es formada de dos cámaras, siendo una interna y otra
externa. Estas cámaras están formadas por dos placas dobladas en "U", unidas formando la cámara
interna y a su alrededor también en perfil "U", unidas por las puntas en 45º, formando la cámara
externa.
La limpieza de la cámara interna es de extrema importancia y es esencial para su longevidad y

conservación.
• La resistencia a la corrosión del acero inoxidable debe ser fundamentalmente a la capacidad que
tienen en formar una película protectora (película pasiva) sobre su superficie con espesura que
puede estar a nivel molecular e invisible.
• Algunas soluciones pueden neutralizar esta película protectora y propiciar el inicio de la

corrosión. Por eso, no se debe permitir que soluciones salinas o ácidas se evaporen y sequen
sobre la superficie del acero inoxidable, ellas pueden causar corrosión donde el vestigio de estas
soluciones y debe ser eliminado con lavados intensos.
• Descoloraciones o coloración de calentamiento provenientes de recalentamiento deben ser

eliminados por pulido con una pasta para la limpieza y pasivación cuando se frota siempre en la
dirección de la líneas de pulido o por medio de soluciones químicas especiales. Ej: Solución de
ácido nítrico a 20%.
• Los vapores y condensados generados por el agua conteniendo cloro, flúor, sales y otros tipos
de materiales particulares, también arrastran impurezas provenientes de las tuberías y embalses
de agua donde irán a hacer el depósito principalmente en la cámara interna de la autoclave y con
eso impidiendo la formación de la película protectora.
• Cuando haya dificultad en la eliminación de esos depósitos, usar esponja o un cepillo blando de
fibras sintéticas o vegetales.
• Contactos con metales diferentes deben ser evitados siempre que sea posible. Esto ayudará a
prevenir la corrosión galvánica, cuando están presentes soluciones ácidas o salinas.
• El equipamiento de acero inoxidable no debe quedar en contacto con desinfectante o soluciones

esterilizadoras por mucho tiempo. Muchas veces estas soluciones contienen cloruros que pueden
causar corrosión..
• El acero inoxidable debe ser limpio y lavado completamente, después del uso. Algunas
soluciones esterilizadoras comerciales contienen inhibidores disminuyendo la acción corrosiva
de estas soluciones.
Los depósitos de suciedad pueden ser fácilmente eliminados, utilizando el producto CLEANER TARJA
VERDE – AVESTA - para la limpieza más profunda o jabón neutro y agua para una limpieza diaria siendo
que las placas deben ser lavadas por entero con abundante agua y deben ser secas totalmente.
El mecanismo que explica el fenómeno de la corrosión bajo tensión para los aceros inoxidables
austeníticos ( AISIS de la serie 300 ) es el modelo abajo :
Modelo de la formación de túneles de corrosión
En este modelo la película pasiva es roto por la aparición de pasos

deslizantes, formando pequeños hoyos que se desarrollan en una fina red de
túneles que es roto por fractura dúctil. Los hoyos formados pueden tomar la
forma de ranura, con una anchura de la orden de dimensiones atómicas, como
consecuencia de las tensiones de tracción actuantes. Este modelo explica la corrosión bajo tensión
transgranular del acero inoxidable austenítico en la presencia de cloruros.
Con el mantenimiento de la limpieza correcta estos depósitos serán eliminados y el proceso de

corrosión será inhibido, garantizando el aumento de vida útil de la cámara, sin embargo, en la falta de
estos elementos de conservación no podremos garantizar la durabilidad de la cámara ni de los
componentes conectados.
CLEANER AVESTA 401
Para aceros inoxidables, aceros resistentes a los ácidos y aluminio. (no daña el brillo del
acero inoxidable, elimina el aluminio anodizado). Producto a base de ácido fosfórico,
elimina contaminantes orgánicos tales como grasas, manchas de manos, sebos de
pulimento, los óxidos de la superficies, etc.
• Limpieza con productos químicos antes de la voladura/pasivación y pasivación de líneas y de

laboratorios.
• Limpieza química de superficies expuestas a la polución (contaminaciones atmosféricas).
• Limpieza de superficies inoxidables con terminación 2B y superficies electropulidas.

Composición:
Ácido fosfórico;
Detergente;
Agente neutralizante.
VERIFICACIÓN DE LA CINTA DE IMPRESIÓN Y DE LA CANTIDAD DE PAPEL:
SUSTITUCIÓN DE LA BOBINA DE PAPEL DE ALIMENTACIÓN
Para ejecutar el cambio de la bobina de papel, hacerlo de la siguiente forma:

1. Abrir la tapa de la impresora y colocar la bobina de papel, respetando el sentido de rotación;
2. Insertar la extremidad dentro de la apertura (A) del mecanismo de impresión;
3. Presionar el botón FEED (E) para que el papel salga algunos centímetros de la impresora;
4. Insertar la extremidad del papel dentro del hueco de la tapa de la impresora (B), y cerrar nuevamente
la tapa.
SUSTITUCIÓN DE LA CINTA DE IMPRESIÓN
Para ejecutar la reposición de la cinta hacer de la siguiente manera:

1. Abrir la tapa de la impresora y retirar el cartucho vacío presionando el punto (C) marcado con la
indicación PUSH;
2. Insertar el nuevo cartucho, asegurándose de que esté bien colocado;
3. Apretar el cartucho girando la palanca (D) y cerrar la tapa.

Semanalmente
Limpieza del generador de vapor (descarga de fondo)
LIMPIEZA DEL GENERADOR DE VAPOR

Técnicas: La calidad del agua suministrada al equipamiento debe basarse en la norma
técnica NBR 11816 que establece una condición mínima de aceptación de impurezas, donde estas
impurezas, provenientes de la cualidad del agua de abastecimiento del sistema, son acumuladas en el
fondo del generador de vapor, porque contienen partículas de sales, cloruros y otras sustancias, que se
adhieren a la superficie interna del generador y a las resistencias de calentamiento.
La adhesión de partículas de este tipo, en el fundo del generador de vapor, puede causar el
aparecimiento de corrosión, disminuyendo considerablemente la vida útil del equipamiento, siendo de
suma importancia su limpieza periódica.
La falta de limpieza también ocasiona el depósito de impurezas en las resistencias de calentamiento,
donde causan, por su característica de aislamiento una deficiencia en la disipación de calor de la
resistencia al agua, ocasionando que se rompa y una quema definitiva.
Esas partículas en consecuencia pueden desprenderse y se alojan en el circuito hidráulico y en las
cámaras de esterilización, causando obstrucción, fugas, corrosión y el mal rendimiento de
funcionamiento del equipamiento.
Procedimiento: Para efectuar la limpieza del fondo del generador de vapor se debe:
• Cerrar la puerta, como descrito en el procedimiento anterior según todas las orientaciones de
seguridad y operacional.
• Conectar el equipamiento y esperar en la fase de calentamiento la acumulación de presión en la
cámara externa.
• Visualizar en el manómetro de la cámara externa la presión medida.
• Desconectar el equipamiento en la llave general cuando la presión de la cámara externa esté en 1,0
Kgf/cm².
• Después de desconectar el equipamiento abrir el registro de descarga del generador, como descrito
en la figura a seguir.
• Con el registro de descarga del generador abierto, verifique la presión indicada en el manómetro de
la cámara externa.
• Cuando la presión de la cámara externa esté en 0 (cero) Kgf/cm², cerrar el registro de descarga del
generador.
• Repetir este proceso por tres veces consecutivas, o hasta que se certifique que el agua de salida
esta libre de impurezas y el generador está limpio.
• Retire a cada 6 meses las resistencias del generador de vapor y observe la existencia de depósitos
de caliza u otro tipo cualquier de material depositado. Ejecute la limpieza de las resistencias y del
generador, identificando el tipo de material depositado y busque tratar el agua para que no hayan
más elementos, que cuando depositados ocasionen la quema de las resistencias y hasta la corrosión
del generador.
REGISTRO PARA LIMPIEZA

DEL GENERADOR

Quincenalmente

Limpieza del electrodo de nivel
Limpieza del sistema de drenaje (filtros, válvulas de retención, purgadores, etc.).
LIMPIEZA DEL ELECTRODO DE NIVEL:
Características Técnicas – Varillas de bronce aisladas por bujes de PTFE fijas en el generador de vapor o
directamente a la cámara externa del equipamiento, que monitora el nivel de agua del mismo.
Utilización – En el control de nivel de agua del generador de vapor y cambiando calentamiento y entrada
de agua. El electrodo de nivel también es utilizado para la protección contra la quema de las resistencias
del generador de vapor, si hay falta de agua. La quema de las resistencias puede ocurrir también en el
caso de un aumento en la tensión de la red eléctrica o de depósitos de suciedad en el generador de
vapor.
Procedimiento: En el electrodo de nivel puede ocurrir el depósito de suciedad proveniente de la calidad

del agua en el área de contacto. Esta suciedad puede ser retirada con un lijado sencillo (lija con grano
100 a 200), así mejorando el contacto del electrodo con el agua, evitando fallas, desbordamientos y la
quema de resistencias.
ELECTRODO DE
NIVEL
BOYA DE NIVEL
LIMPIEZA DEL SISTEMA DE DRENAJE
El sistema de drenaje del equipamiento tiene la función de eliminar los condensados y las boyas de aire
formadas dentro de la cámara de esterilización.
La limpieza de este sistema es de mucha importancia, porque interfiere directamente en la performance
del ciclo y en el resultado esperado en la esterilización.
LIMPIEZA DEL SISTEMA DE DRENAJE - FILTRO Y:
Utilización: Tiene la función de separar las partículas sólidas en el sistema de distribución de vapor y de
condensado. De esta manera él retiene los desechos evitando daños en la red hidráulica y seguidas
obstrucciones.
Observaciones: Con cuerpo en bronce y filtro de acero inoxidable con 95 orificios/cm² de 0,5 mm de
diámetro.
Procedimiento: A través del tornillo ubicado en el cuerpo del componente, indicado por la flecha,
efectuar la retirada del elemento filtrante y proceder a la limpieza completa de sus orificios o cambio de
los mismos, enjuagando en agua corriente y jabón neutro, friccionando con un pequeño cepillo,
observando si todos los orificios están desobstruidos y limpios.

LIMPIEZA DEL SISTEMA DE DRENAJE - VÁLVULA DE RETENCIÓN HORIZONTAL ¼“
Utilización: Esa válvula es usada en la red hidráulica de drenaje de condensados, para evitar el contra
flujo de la salida para el interior del equipamiento, donde haya cambios frecuentes de dirección
garantizando así la seguridad de la red hidráulica del equipamiento.
Observación: En el caso de mantenimiento o substitución de esta válvula, observe el sentido correcto del
flujo de fluido.
Procedimiento: A través de la tuerca localizada en el cuerpo del componente, indicada por la flecha,
desmontar efectuar y proceder a la limpieza completa de la reparación interna o el cambio del mismo,
enjuagándolo en agua corriente y jabón neutro, observando si existe un buen sellado y si el anillo
o’ring interno está en perfectas condiciones.
VÁLVULA DE RETENCIÓN HORIZONTAL ½ “y ¾”:
Utilización: Esa válvula es usada en la red hidráulica de drenaje de condensados, para evitar el contra
flujo de la salida para el interior del equipamiento, donde haya cambios frecuentes de dirección
garantizando así la seguridad de la red.
Con tapa roscada internamente al cuerpo, y disco guiado por encima y por debajo del orificio de
escape, garantizando buena estabilidad y retención.
Observación: En el caso de mantenimiento o sustitución de esta válvula, observe el sentido correcto del
flujo del fluido.
Procedimiento: A través de la tuerca localizada en el cuerpo del componente indicada por la flecha,
desmontar, efectuar y proceder a la limpieza completa de la reparación interna o el cambio del mismo,
enjaguando en agua corriente y jabón neutro. observando si existe un buen sellamiento.

VÁLVULA PURGADORA BP 22
Utilización: Retirar de la red hidráulica de vapor el aire y condensado que pueda haber.
Observaciones: El purgador debe tener como características de funcionamiento, la temperatura del
vapor, para mantener el escape cerrado.
Al acumular el condensado su temperatura será reducida y así accionará la apertura de la válvula para la
salida del condensado.
Procedimiento: A través de la tuerca localizada en el cuerpo del componente indicada por la flecha,
desmontar, efectuar y hacer la limpieza completa de la reparación interna o al cambio del mismo,
enjaguando en agua corriente y jabón neutro observando si existe un buen sellado.
VÁLVULA PURGADORA MST 21
Utilización: Retirar de la red hidráulica de vapor el aire y condensado que pueda tener.
Observaciones: El purgador debe tener como características de funcionamiento, la temperatura del

vapor para mantener el cerrado el escape.
Al acumularse el condensado su temperatura será reducida y así accionará la apertura de la válvula para
salida del condensado.
Procedimiento: A través de la tuerca localizada en el cuerpo del componente, indicada por la figura,
desmontar, efectuar y hacer la limpieza completa de la reparación interna o el cambio del mismo,
enjaguando en agua corriente y jabón neutro observando si existe un buen sellado y si los componentes
están intactos.
En las líneas de vapor siempre habrá agua líquida (condensada) resultante de la condensación parcial del
vapor o arrastrada por el vapor que sale de la caldera.
Conservar la energía del vapor (EL CONDENSADO NO TIENE ACCIÓN MOTORA Y NI ACCIÓN DE
CALENTAMIENTO EFICIENTE)
Evitar vibraciones y golpes de ariete en las tuberías causados por el condensado arrastrado por el
vapor
en alta velocidad
Evitar erosión causada por el impacto de las gotas de condensado
Disminuir los efectos de la corrosión evitando la formación de ácido carbónico (H2O + CO2
HCO3)
Evitar el enfriamiento del vapor

Mensualmente:
Verificar el flujo de la bomba de vacío.
Verificar las válvulas de seguridad.
Verificación de la tierra del equipamiento.
Verificación del funcionamiento de las válvulas solenoides.
Verificación de la nivelación del equipo.
Verificación del sistema del cierre de la puerta.
Verificación de las resistencias de calentamiento
Verificar y apretar las conexiones hidráulicas.
Verificar y apretar los contactos eléctricos.
Verificación y comprobación de entradas y salidas del procesador.
REGULACIÓN DE LA BOMBA DE VACÍO DE FLUJO DE AGUA.
Utilización:
Utilización: Ejecuta la función de hacer pre-vacío en la cámara interna del equipamiento, en las etapas
de pre-vacío y de secado.
Observaciones: Para mejorar el funcionamiento, rendimiento y desperdicio del agua se debe regular el
flujo de circulación del agua de la bomba.
Procedimiento: A través del registro ubicado en la entrada de agua de la bomba de vacío se efectúa la
regulación del flujo de agua de circulación hasta que se obtengan los siguientes valores, además de
controlar la corriente nominal del motor:
• Bomba de vacío de 1.5 CV - 200 l/h = 3.33 l/min

• Bomba de vacío de 3.0 CV - 250 l/h = 4.16 l/min
• 5,0
Bomba de vacío de 5.0 CV - 300 l/h = 5,0 l/min
• Bomba de vacío de 7.0 CV - 350 l/h = 5,8 l/min
• Bomba de vacío de 7.5 CV - 370 l/h = 6,1 l/min
Observaciones importantes:
• Se debe verificar el sentido de la rotación de la bomba de la instalación, que es indicada por una
flecha descrita en la bomba donde para corregir este problema se hace necesaria la inversión de
las polaridades entre las fases de alimentación del equipamiento.
• Se debe verificar si el eje de la bomba no está trabado o bloqueado, teniendo en cuenta que
cuando el equipamiento queda inoperable por un cierto periodo puede ocurrir esa situación,
donde para realizar el desbloqueo es necesario retirar la tapa de protección del motor y con la
ayuda de una herramienta se hace el desbloqueo manual.
VÁLVULA DE SEGURIDAD:
Características Técnicas: Está fija sobre la cámara por medio de niple doble y guantes, facilitando el
mantenimiento y el cambio de la misma, tiene ajuste pre-determinado para el accionamiento del gatillo
que funciona manualmente.
Utilización: Controla el exceso de presión

presión que pueda existir en la cámara, haciendo el alivio de la
presión en valores determinados.
Procedimiento: La válvula de seguridad tiene un gatillo de accionamiento manual, que imperativamente

Procedimiento
debe ser activado de forma periódica, buscando la verificación si la presión está siendo aliviada y si el

sistema de accionamiento no está bloqueado, lo que imposibilitará el accionamiento automático en la
presión de la apertura ajustada en valor igual o inferior a PMTA*.
*Presión Máxima de Trabajo Permitida - PMTPMTPP o Presión Máxima de Trabajo Admisible - PMTA es el
mayor valor de presión compatible con el código del proyecto, la resistencia de los materiales utilizados,
las dimensiones del equipamiento y sus parámetros operacionales.
operacionales
Regulación: Solamente Sercon o un representante acreditado y autorizado puede ejecutar cualquier tipo
de regulación en la válvula de seguridad.
CALIDAD DE LA TIERRA DEL EQUIPAMIENTO
Técnicas: La perfecta conexión tierra es de suma importancia para el perfecto estado de

funcionamiento del equipamiento, para evitar descargas eléctricas al operador y corrosión galvánica de
la estructura del equipamiento.
Observación: La conexión tierra debe ser hecha correctamente de acuerdo con las normas técnicas
vigentes, con varillas independientes para el equipamiento ( no puede ser alambre neutro ).
NIVELACIÓN DEL EQUIPO
Características Técnicas: La base de los pies construido en acero inoxidable que da al

mismo una vida útil mayor. Por estar en contacto directo con el piso, el acero inoxidable
es más resistente a sustancias químicas que puedan contaminar la autoclave.
Utilización: Proporciona al aparato en el momento de la instalación el ajuste por los

desniveles del suelo, permitiendo la colocación del equipamiento en pisos irregulares, manteniéndolo
siempre firme y ajustado y en las condiciones para un buen funcionamiento.
Observación: Verifique después del equipamiento ser instalado si los pies están bien firmes y apoyados
al piso.
Regulación: El equipamiento debe estar nivelado con caída del frente de 5º, para proporcionar un
perfecto flujo del de la cámara interna para el dreno.
SISTEMA DE CIERRE
CIERRE DE LAS PUERTAS DESLIZANTES
El sistema de cierre, bloqueo y sellado de las tapas (puertas), son de extrema importancia para
garantizar las condiciones de seguridad del proceso.
Mismo con el ciclo realizado bajo presión considerada baja, la fuerza aplicada en la extensión del área
de la tapa es muy alta.
Por tanto es imprescindible que el cierre y la apertura de las tapas ocurran siempre en condiciones de
acuerdo con el proyecto.
Sensor (Micro Switch)
Técnicas: Instalado internamente bajo la brida de la puerta, auxilia en la

seguridad del equipamiento, previniendo posibles fallas en la operación del cierre de la
puerta.
Utilización: Señaliza la puerta abierta o cerrada y es utilizado para equipamientos con

control de microprocesador, con una o dos puertas..
Regulación: Este tipo de regulación debe ser hecha cuando se cierra la puerta del equipamiento. La
regulación o sustitución de estos sensores es de competencia exclusiva de los técnicos de SERCON. De
ninguna manera estos micros pueden ser reposicionados.

Lubricación
La lubricación de las partes que componen el sistema de cierre de las puertas es de extrema
importancia, porque depósitos de suciedad y de grasa vencida puede ser dañado fácilmente el
acoplamiento entre las partes móviles y de precisión.
Lubricar los cables de sustentación y los carriles de guía de los contrapesos de las puertas con grasa
Molikote BR 2
Hacer el re-ajuste del sistema de poleas, tornillos, etc.
Recomendamos la sustitución de los cables de sustentación de las puertas a cada 2 años.
Acoplamientos
Los acoplamientos tienen la función de hacer la transferencia de movimiento de los motores para las
puertas (función solamente disponible en los modelos con puerta corrediza manual).
o Comprobación si están bien apretados los tornillos de fijación
o Limpiar el eje y verificar el estado de conservación de las corrientes
o Reemplazar los amortiguadores internos del acoplamiento una vez por año,
independiente del uso.
Empaquetadura
La empaquetadura sirve para ejercer el sellado de la pasada del aire de la cámara interna al ambiente
externo.
o Efectuar la verificación de la espesura y acomodación en el canal de alojamiento y a
existencia de fugas
o Limpiar y lubricar la empaquetadura con talco neutro una vez por semana
o Cambiar la empaquetadura una vez por año, independientemente de la existencia de
fugas.
SISTEMA DE CIERRE DE LAS PUERTAS CON VOLANTE CENTRAL
El sistema de cierre, bloqueo y cierre de las tapas (puertas), son de extrema importancia para garantizar
las condiciones de seguridad del proceso.
Mismo con el ciclo realizado bajo presión considerada baja, la fuerza aplicada en la extensión del área
de la tapa es muy alta.
Para tanto es imprescindible que el cierre y la apertura de las tapas ocurran siempre en condiciones de
acuerdo con las del proyecto.
Sensor (Micro Switch)
Técnicas: Instalado internamente sobre la brida de la puerta, ayuda en la

seguridad del equipamiento, previniendo posibles fallas en la operación en el cierre de
la puerta.
Utilización: Señaliza la puerta abierta o cerrada y es utilizado para equipamientos con

control microprocesado, con una o dos puertas..
Regulación: Este tipo de regulación debe ser hecha cuando se cierra la puerta del equipamiento,
moviendo los brazos y antes de concluir el curso total, la punta de uno de los brazos acciona el sensor.
La regulación o sustitución de estos sensores es de responsabilidad exclusiva de los técnicos de
SERCON. De ninguna manera estos micros pueden ser reposicionados.

Lubricación
La lubricación de las partes que componen el sistema de cierre de las puertas es de extrema importancia
porque depósitos de suciedad y la grasa vencida pueden fácilmente dañar el acoplamiento entre las
partes móviles y de precisión.
Eje central
Para efectuar la lubricación del eje central de la puerta (eje sin fin), deben ser removidos todos los
residuos de suciedad y de grasa ya utilizada, a fin de mantener las partes limpias y utilizar la grasa
MOLIKOTE ML G1-2 para una nueva lubricación.
Bisagras
Bisagras
Para efectuar la lubricación de las bisagras, deben ser eliminados todos los residuos de suciedad y
de grasa ya utilizada, a fin de mantener las partes limpias y utilizar la grasa MOLIKOTE ML G1-2 para
una nueva lubricación.
Varillas de cierre
Las varillas de cierre tienen la función de ejercer una fuerza de apretar, de la tapa en la empaquetadura,
a fin de sellar el pasaje del aire de la cámara interna al ambiente externo.
o Hacer que el movimiento de las esferas sea apretado y al cierre de las varillas.
o Verificar la homogeneidad del cierre de las barras, a fin de obtener una homogeneidad en
el sellado.
o Efectuar de nuevo y apretar los tornillos de fijación de las cuñas de ajuste de las varillas
INCORRECTO CIERTO INCORRECTO CIERTO

Empaquetadura
La empaquetadura tiene la función de ejercer el sellado de la pasada del aire de la cámara interna al
ambiente externo.
o Efectuar la verificación de espesura y alojamiento y la existencia de filtración
o Limpiar la empaquetadura con silicona líquida una vez por semana
filtraciones.
Soportes
Los soportes tienen la función de realizar la alineación del cierre al eje central, para obtener un perfecto
sincronismo de las varillas de sujeción.
o Efectuar la limpieza del canal de alojamiento de los soportes.
o Verificar si existe desgaste en el canal de alojamiento de los soportes y en los soportes.
o Lubricar el canal de alojamiento con grasa MOLIKOTE ML G1-2
VERIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES
La verificación de los elementos filtrantes es de muy importante en lo que se refiere a la performance de

funcionamiento y operación del equipamiento, porque impurezas depositadas pueden provocar mal
funcionamiento y el aparecimiento de corrosión, desgastes prematuros de piezas, etc., por la falta de
filtraje de los líquidos.
o Verificar el estado del elemento filtrante del filtro de entrada de agua (recomendamos su
aplicación).
o Verificar el estado de saturación del filtro de aire (cuando aplicado), donde la entrada de aire
debe ser equipada con un filtro bacteriológico hidrófobo con eficiencia de 99,9997% y que con
la pasada máxima de aire, de todas maneras retenga partículas en suspensión, mayores o
iguales a 0,22 m de diámetro y debe ser sustituido con frecuencia, poniendo atención en su
coloración o a cada 200 ciclos de trabajo efectuado.
o Verificar el estado de saturación del filtro de vapor (cuando aplicado), a fin de garantizar la
calidad y pureza del vapor.
o Verificar el estado de saturación de los filtros de la red hidráulica.
Se debe verificar siempre el estado de saturación de los filtros para evitar la consecuente obstrucción,
que podría provocar una mala performance en el sistema de calentamiento y paradas inesperadas del
equipamiento.
VERIFICACIÓN DE LOS INDICADORES Y TRANSMISORES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA
Periódicamente se debe hacer una verificación de los indicadores de presión (manómetros y

manovacuómetros) para evitar filtraciones futuras y variaciones de lectura y de los indicadores de
temperatura efectuando el reajuste de los contactos eléctricos, mediciones de tensión de alimentación y
verificaciones de lecturas de temperaturas.
• TRANSMISOR DE PRESIÓN
Transmisor de presión: 12 a 30 Vcc - Salida de señal (4 a 20 mA) - Precisión de funcionamiento

< 0,1% - Banda operación (-1 a 5 Bar) - Inox 304.
Regulación: Solamente Sercon o personas acreditadas y autorizadas pueden ejecutar cualquier

regulación en el transductor de presión, porque puede interferir en los valores de control del
equipamiento.
Observación: Todos los equipamientos salen regulados de la línea de pruebas con la debida presión de
trabajo, para lo que fueron fabricados (Verificar la placa de identificación).
T (°°C) P (Kgf/cm²) T (°°C) P (Kgf/cm²) T (°°C) P (Kgf/cm²) T (°°C) P (Kgf/cm²)

100 0,03 110 0,46 120 1,02 130 1,75
101 0,07 111 0,51 121 1,09 131 1,84
102 0,11 112 0,56 122 1,16 132 1,92
103 0,15 113 0,61 123 1,22 133 2,01
104 0,19 114 0,67 124 1,29 134 2,10
105 0,23 115 0,72 125 1,37 135 2,19
106 0,27 116 0,78 126 1,44 136 2,29
107 0,32 117 0,84 127 1,52 137 2,38
108 0,36 118 0,90 128 1,59 138 2,48
109 0,41 119 0,96 129 1,67 139 2,58

• SENSORES DE TEMPERATURA
Periódicamente se debe hacer una verificación de los sensores de temperatura del equipamiento, a fin
de evitar variaciones de lectura y errores de indicación.
T (°°C) R (ohm) T (°°C) R (ohm) T (°°C) R (ohm) T (°°C) R (ohm) T (°°C) R (ohm)
0 100,00 30 111,67 60 123,24 90 134,70 120 146,06
1 100,39 31 112,06 61 123,62 91 135,08 121 146,44
2 100,78 32 112,45 62 124,01 92 135,46 122 146,81
3 101,17 33 112,83 63 124,39 93 135,84 123 147,19
4 101,56 34 113,22 64 124,77 94 136,22 124 147,57
5 101,95 35 113,61 65 125,16 95 136,60 125 147,94
6 102,34 36 113,99 66 125,54 96 136,98 126 148,32
7 102,73 37 114,38 67 125,92 97 137,36 127 148,70
8 103,12 38 114,77 68 126,31 98 137,74 128 149,07
9 103,51 39 115,15 69 126,69 99 138,12 129 149,45
10 103,90 40 115,54 70 127,07 100 138,50 130 149,82
11 104,29 41 115,93 71 127,45 101 138,88 131 150,20
12 104,68 42 116,31 72 127,84 102 139,26 132 150,57
13 105,07 43 116,70 73 128,22 103 139,64 133 150,95
14 105,46 44 117,08 74 128,60 104 140,02 134 151,33
15 105,85 45 117,47 75 128,98 105 140,39 135 151,70
16 106,24 46 117,85 76 129,37 106 140,77 136 152,08
17 106,63 47 118,24 77 129,75 107 141,15 137 152,45
18 107,02 48 118,62 78 130,13 108 141,53 138 152,83
19 107,40 49 119,01 79 130,51 109 141,91 139 153,20
20 107,79 50 119,40 80 130,89 110 142,29 140 153,58
21 108,18 51 119,78 81 131,27 111 142,66 141 153,95
22 108,57 52 120,16 82 131,66 112 143,04 142 154,32
23 108,96 53 120,55 83 132,04 113 143,42 143 154,70
24 109,35 54 120,93 84 132,42 114 143,80 144 155,07
25 109,73 55 121,32 85 132,80 115 144,17 145 155,45
26 110,12 56 121,70 86 133,18 116 144,55 146 155,82
27 110,51 57 122,09 87 133,56 117 144,93 147 156,19
28 110,90 58 122,47 88 133,94 118 145,31 148 156,57
29 111,28 59 122,86 89 134,32 119 145,68 149 156,94

• TRANSMISOR DE SEÑAL DE TEMPERATURA
Transductor de Temperatura:
Temperatura Tipo (sensor aplicado) - Serie (sensor aplicado) – Salida de señal (4 a 20
mA)
Regulación: Solamente Sercon o personas acreditadas y autorizadas pueden ejecutar cualquier

regulación en el transmisor de señales de temperatura, porque puede interferir en los valores de control
del equipamiento.
Observación: Todos los equipamientos salen regulados de la línea de prueba con la debida presión de
trabajo, para lo que fueron fabricados (Verificar placa de identificación).
ALIMENTACIÓN
FUENTE
PROCESO
SALIDA
REGULACIÓN
REGULACIÓN DEL RELÉ TÉRMICO DE LA BOMBA DE AGUA
Con el fin de evitar posibles accidentes o sobre-corrientes en el sistema, las bombas de agua tienen una
protección para el exceso de corriente, a través de un relé térmico, que debe ser ajustado como sigue en
la tabla abajo:
CORRIENTE VOLTAJE TÉRMICO TIPO DE AJUSTE

TIPO
(A) (V) (A) ENERGÍA TÉRMICO (A)
P 500 2,8 220 2,8 a 4 BIFÁSICO 3,5
REGULACIÓN
REGULACIÓN DEL RELÉ TÉRMICO DE LA BOMBA DE VACÍO
Con el fin de evitar posibles accidentes o sobre-corrientes en el sistema, las bombas de vacío tienen una
protección para el exceso de corriente, a través de un relé térmico, que debe ser ajustado como sigue en
la tabla abajo:
POTENCIA CORRIENTE VOLTAJE TÉRMICO TIPO DE AJUSTE DEL

(CV) (A) (V) (A) ENERGÍA TÉRMICO (A)
1/4 2,8 220 2,8 a 4 TRIFÁSICO 3,5

1,5 4,2 220 4 a 6,3 TRIFÁSICO 5
3,0 8,2 220 8 a 12,5 TRIFÁSICO 10
4,0 13,4 220 15 a 23 TRIFÁSICO 16

REGULACIÓN
REGULACIÓN DEL RELÉ TÉRMICO DE LOS MOTORES DE LAS PUERTAS
Con el fin de evitar posibles accidentes o sobre-corrientes en el sistema, las bombas de agua tienen una
protección para el exceso de corriente a través de un relé térmico, que debe ser ajustado como sigue en
la tabla abajo:
POTENCIA CORRIENTE VOLTAJE TÉRMICO TIPO DE AJUSTE DEL

(CV) (A) (V) (A) ENERGÍA TÉRMICO (A)
1/6 0,96 220 30 TRIFÁSICO 1,2
VERIFICACIÓN DE LAS RESISTENCIAS DE CALENTAMIENTO
Periódicamente se debe hacer una verificación de la corriente de las resistencias de calentamiento, a fin
de prever posibles daños
POTENCIA CORRIENTE TIPO DE
VOLTAJE (V)
(W) (A) ENERGÍA
5000 22,7 220 BIFÁSICO

9000 23,6 220 TRIFÁSICO
12000 31,5 220 TRIFÁSICO
15000 39,4 220 TRIFÁSICO
18000 47,3 220 TRIFÁSICO
24000 63,1 220 TRIFÁSICO
27000 71,0 220 TRIFÁSICO
33000 86,8 220 TRIFÁSICO
VERIFICACIÓN Y REAJUSTE DE LAS CONEXIONES HIDRÁULICAS
Con el fin de evitar fugas futuras y el desgaste prematuro de las conexiones se debe verificar
periódicamente si están bien selladas y libres de filtraciones.
VERIFICACIÓN Y REAJUSTE DE LAS CONEXIONES HIDRÁULICAS (TC’s)
Con el fin de evitar fugas futuras y desgastes prematuros de las conexiones se debe verificar
periódicamente si están bien selladas y libres de filtraciones, con el cambio de los sellados internos de
los TC’s.
Haga el reajuste de las
conexiones con las
abrazaderas
VERIFICACIÓN Y REAJUSTE DE
DE LOS CONTACTOS ELÉCTRICOS
Con el fin de evitar el desgaste prematuro de los componentes eléctricos se debe verificar
periódicamente si las partes están bien conectadas y libres de mal contacto.

NEUMÁTICO
VERIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS SOLENOIDES O CON ACCIONAMIENTO NEUMÁTICO
Características técnicas: Válvula normalmente cerrada es cuando la bobina está sin energía, evitando la
pasada del vapor.
Utilización: Elemento mecánico utilizado para pasada o retención del vapor o agua, necesario para
efectuar el ciclo de esterilización.
Observaciones:
Observaciones Al efectuar el mantenimiento de la válvula solenoide, verifique si la parte eléctrica está
desconectada, y que no haya más presión del vapor o agua en la válvula.
Este tipo de válvula solenoide es aplicada tanto en el circuito de vapor cuanto en el circuito hidráulico de
vapor.
Sin Energía Energizada
Utilizadas para permitir o bloquear el pasaje de fluidos estas válvulas solenoide tienen una entrada y
una salida donde el fluido es bloqueado cuando la bobina está sin energía, y fluye a través del cuerpo de
la válvula cuando la bobina es energizada.
Acción Directa
Sin energía
Desenergizada Energizada
Cuando el solenoide es energizado, automáticamente el núcleo abre el orificio de pasada o sede en una
válvula Normalmente Cerrada, o cierra este orificio en una válvula Normalmente Abierta. La válvula irá a
operar las presiones desde 0 PSI hasta su máxima presión de operación. La fuerza necesaria para abrir
la válvula es proporcional al diámetro del orificio y la presión del fluido. Al aumentar el diámetro del
orificio, se aumenta también la fuerza exigida. Para operar con orificios de dimensiones mayores sin
aumentar el tamaño del operador solenoide son utilizadas válvulas pilotadas internamente.
TIPO DIAFRAGMA TIPO PISTÓN

DIAGRAMA - DIAFRAGMA
DIAGRAMA - PISTÓN

VÁLVULAS DE ACCIONAMIENTO NEUMÁTICO
Características técnicas: Válvula neumática normalmente cerrada es cuando el gatillo es el gatillo sin
aire, evitando la pasada del vapor.
Utilización: Elemento mecánico utilizado para pasada o retención del vapor o agua necesaria para
efectuar el ciclo de esterilización.
Observaciones:
Observaciones Al efectuar el mantenimiento de la válvula, verifique que no haya más presión del vapor
o agua en la válvula.
Este tipo de válvula tiene aplicación tanto en el circuito de vapor cuanto en el circuito hidráulico de
vapor.
Válvulas de esfera no fueron desarrolladas para ser utilizadas en control de flujo o aperturas y cierres
lentos. Las válvulas de esfera fueron concebidas únicamente para la operación abierta/cerrada (on-off).
En las válvulas de esfera con sedes “soft”, son exactamente estos sensibles e importantes elementos que
quedan desprotegidos en la sección de pasada crítica (mínima), una vez que la alta velocidad del fluido
que ocurre en estas condiciones (Figura 1) causa una seria erosión.
En el caso de fluidos conteniendo sólidos el riesgo de erosión queda significativamente aumentado por
el proceso abrasivo. En el caso del fluido de trabajo ser vapor saturado, también tenemos una
ampliación del riesgo de erosión debido a la pasada de vapor de una zona de alta presión para otra de
baja presión en presencia de condensados lo que puede llevar a la cavitación de la sede.
Como resultado de estos procesos válvulas de esfera utilizadas de esa manera presentan filtraciones en
la posición cerrada y rápidamente dejan de cumplir su función principal. De la misma manera las sedes
pueden deteriorarse debido al gran diferencial de la presión (P1/P2 ³ 2) y a los resultantes efectos de la
fuerza, hecho que puede hacer daño a la sede reduciendo o impidiendo el sellado. (Figura 2)
Después de años de evaluaciones, estudios y desarrollo, llegamos a un concepto propio de sede que
entre otros beneficios, minimiza la posibilidad de ocurrencia de los daños citados. Sin embargo, para la
total seguridad y aumento de la vida útil, recomendamos que el accionamiento de la válvula siempre sea
efectuado de una sola vez, evitando aperturas lentas o parciales.
FIGURA 1 FIGURA 2
Los actuadores neumáticos tienen un sistema de regulación único y patentado, que facilita la
regulación del actuador, mismo con la línea en plena operación. Con accionamiento a ¼ de vuelta, son
utilizados en las más diversas aplicaciones, teniendo amplia gama dimensional y de torques de salida.
Tanto la base de fijación del actuador como las bases para solenoide y accesorios son normalizadas,
facilitando el acoplamiento de componentes diversos.

VERIFICACIÓN DEL REGULACIÓN
REGULACIÓN DE LOS INTERRUPTORES
Utilización: El interruptor del equipamiento tiene la función de seguridad y de control de la presión de

trabajo, tanto en la cámara interna, como de la cámara externa, de acuerdo con el modelo del
equipamiento.
Regulación: Solamente Sercon o representante acreditado puede ejecutar cualquier tipo de regulación en
el interruptor.
Observación: Todos los equipamientos salen regulados de la línea de prueba con la debida presión de
trabajo, para lo que fueron fabricados (Verificar placa de identificación)
Cámara Externa:
o LED’s (Volante Central)
121ºC – 1,80 Kg/cm²
127ºC – 2,15 Kg/cm²
134ºC – 2,50 Kg/cm²
o LCD (Volante central)
134ºC – 2,60 Kg/cm²
o LCD (Corrediza)
134ºC – 2,60 Kg/cm²
Cámara Interna:
o LCD (Corrediza)
134ºC – 2,40 Kg/cm²
Empaquetadura:
o LCD (Corrediza)
134ºC – 4,0 Kg/cm²

DESCRIPCIÓN DE ENTRADAS Y SALIDAS VERSIÓN LCD PUERTA DOBLE CON HASTA 06 PUNTOS DE
TEMPERATURA (CORREDIZA)
Alimentación
• L1: Entrada de energía para alimentación del micro controlador, en 220 V.
• 24V: Salida de 24Vcc para alimentación común de las entradas digitales.
Entradas Digitales - CPU

• E00: Entrada utilizada para el sensor de la puerta 1 cerrada.
• E01: Entrada utilizada para el sensor de la puerta 1 abierta.
• E02: Entrada utilizada para el control del nivel de agua máximo del generador de vapor.
Entradas Digitales – EXP 01

• E00: Entrada utilizada para el interruptor de la línea de aire.
• E01: N/C.
• E02: Entrada utilizada para el interruptor de aire de la empaquetadura de la puerta 1.

• E01: Entrada utilizada para el sensor de la puerta 2 abierta.
• E03: Entrada utilizada para el comando de cerrar la puerta 2.
• E04: Entrada utilizada para el comando de abrir la puerta 2.
• E05: Entrada utilizada para el comando del botón de emergencia.
• E06: N/C.
• E07: N/C.
Entradas Analógicas - CPU

• EA0: Entrada utilizada para recibir la señal analógica de presión de la cámara externa.
• EA1: Entrada utilizada para recibir la señal analógica de presión de la cámara interna.
• EA2: Entrada utilizada para recibir la señal analógica del transmisor de temperatura 01.
Entradas Analógicas – EXP 01

Salidas Digitales - CPU
• S0: Salida utilizada para el control del calentamiento.

• S1: Salida utilizada para el control de la entrada de vapor en la cámara interna.
• S2: Salida utilizada para el control de la entrada de aire de la cámara interna.

• S3: Salida utilizada para el control de la entrada de agua en el generador de vapor.
• S4: Salida utilizada para el accionamiento de la bomba de vacío.
• S5: Salida utilizada para el accionamiento de la entrada de agua de enfriamiento.
• S6: Salida utilizada para el accionamiento de la salida de agua de enfriamiento
• S7: Salida utilizada para el accionamiento de la campanilla.
Salidas Digitales – EXP 01
• S0: Salida utilizada para el control de la salida del vapor de la cámara interna.
• S1: Salida utilizada para el control de la salida del dreno de fluido de la cámara interna.
• S2: Salida utilizada para el control de la salida del purgador de la cámara interna.
• S3: N\C.
• S4: N\C.
• S5: N\C.
• S6: N\C
• S7: N\C.
• S0: Salida utilizada para el control de la entrada de aire en la empaquetadura de la puerta 01.
• S1: Salida utilizada para el control de la salida de aire de la empaquetadura de la puerta 01.
• S2: Salida utilizada para el control del comando de cerrar la puerta 01.
• S3: Salida utilizada para el control del comando de abrir la puerta 01.
• S4: Salida utilizada para el control de la entrada de aire en la empaquetadura de la puerta 02.
• S5: Salida utilizada para el control de la salida de aire de la empaquetadura de la puerta 02.
• S6: Salida utilizada para el control del comando de cerrar la puerta 02.
• S7: Salida utilizada para el control del comando de abrir la puerta 02.

DESCRIPTIVO DE ENTRADAS Y SALIDAS VERSIÓN LCD PUERTA ÚNICA CON HASTA 06 PUNTOS DE
TEMPERATURA (CORREDIZA)
Alimentación
• 24V: Salida de 24Vcc para común de las entradas digitales.
Entradas Digitales-
Digitales- CPU
• E00: Entrada utilizada para el sensor de la puerta 1 cerrada
• E01: Entrada utilizada para el sensor de la puerta 1 abierta .
• E02: Entrada utilizada para el control del nivel de agua máximo, del generador de vapor.
• E00: Entrada utilizada para el interruptor de la línea de aire.
Entradas Analógicas - CPU
• EA0: Entrada utilizada para recibir la señal analógica de presión de la cámara externa.
• EA1: Entrada utilizada para recibir la señal analógica de presión de la cámara interna.
Entradas Analógicas – EXP 01
Salidas Digitales - CPU
• S2: Salida utilizada para el control de la entrada de aire de la cámara interna.
• S3: Salida utilizada para el control de entrada de agua en el generador de vapor.
• S0: Salida utilizada para el control de la salida de vapor de la cámara interna.
• S1: Salida utilizada para el control de la presurización de la empaquetadura.
• S2: Salida utilizada para el control de la despresurización de la empaquetadura.
• S3: Salida utilizada para el control del cierre de la puerta.
• S4: Salida utilizada para el control de la apertura de la puerta.

DESCRIPTIVO DE ENTRADAS Y SALIDAS VERSIÓN LCD PUERTA ÚNICA CON 01 PUNTO DE TEMPERATURA
(CORREDIZA)
Alimentación
• L1: Entrada de energía para alimentación del micro controlador, en 220 V (Común de las salidas
digitales).
• L2: Entrada de energía para alimentación del micro controlador en 220 V.
• 24V: Salida de 24 Vcc para común de las entradas digitales.
De Series
• PRG: Utilizada para conectar la impresora.
• EXP: Utilizada para conectar la interfaz hombre-máquina.
Entradas Digitales
Digitales
• E00: Entrada utilizada para el control del sensor de la puerta.
• E01: Entrada utilizada para el control del nivel mínimo de agua del generador de vapor.
Entradas Analógicas
Analógicas
• EA00: Entrada utilizada para recibir la señal analógica del sensor de temperatura.
• PRESIÓN CI: Entrada utilizada para la medición de presión de la cámara interna.
• PRESIÓN CE: Entrada utilizada para la medición de presión de la cámara interna.
Salidas
Salidas Digitales
• S2: Salida utilizada para el control de la salida de descompresión.

DESCRIPTIVO DE ENTRADAS Y SALIDAS VERSIÓN LCD PUERTA VOLANTE CENTRAL CON 01 PUNTO DE
TEMPERATURA
Alimentación
• L1: Entrada de energía para la alimentación del micro controlador, en 220 V (Común de las
salidas digitales).
• 24V: Salida de 24Vcc para común de las entradas digitales.
De Series
• PRG:
PRG: Utilizada para conectar la impresora.
• EXP: Utilizada para conectar la interfaz hombre-máquina.
Entradas Digitales
• EA00: Entrada utilizada para recibir la señal analógica del sensor de temperatura.
• PRESIÓN CI: Entrada utilizada para la medición de presión de la cámara interna.
• PRESIÓN CE: Entrada utilizada para la medición de presión de la cámara interna.
Salidas Digitales
• S2: Salida utilizada para el control de la salida de descompresión.

DESCRIPTIVO DE ENTRADAS Y SALIDAS VERSIÓN LCD PUERTA VOLANTE CENTRAL CON HASTA 06
PUNTOS DE TEMPERATURA
Alimentación
• 24V: Salida de 24Vcc para alimentación común de las entradas digitales.
De Series
• PRG/CPU: Entrada utilizada para la interconexión de la CPU con la EXP
• EXP/CPU: Entrada utilizada para la impresora de serie.
• PRG/EXP: Entrada utilizada para la interconexión de la CPU con la EXP.
• EXP/EXP: Entrada utilizada para la interfaz hombre-máquina.
Entradas Digitales
• EA00 (CPU): Entrada utilizada para recibir la señal analógica del transmisor de temperatura.
• EA00 (EXP): Entrada utilizada para recibir la señal analógica del transmisor de temperatura.
• EA01 (EXP): Entrada utilizada para recibir la señal analógica del transmisor de temperatura.
• EA02 (EXP): Entrada utilizada para recibir la señal analógica del transmisor de presión Ext.
• EA03 (EXP):
(EXP): Entrada utilizada para recibir la señal analógica del transmisor de presión Int.
Salidas Digitales

• S2: Salida utilizada para el control de la salida de vapor de la cámara interna.

ADMINISTRACIÓN DEL SISTEMA
El sistema de control del CLP efectúa la administración de las funciones y de las grandezas analógicas
de temperatura, presión y tiempos en el ciclo que está siendo procesado, verificando constantemente el
seguimiento de estas informaciones.
Si esta información se determina que es fuera de la permitida para el funcionamiento perfecto del ciclo,
el sistema de control bloquea el ciclo que está ocurriendo y emite las alarmas:
Alarma 1:
1 Indica que el tiempo de entrada de agua en el equipamiento fue ultrapasado cuando la
entrada de agua queda accionada por más de 7 minutos sin que el sensor de nivel de agua se accione.
• Emite una alarma sonora e indica en el panel de comando la falla, aborta el ciclo, descarga la
presión de la cámara interna y permite la apertura de la puerta del lado de la carga.
Verificaciones:
Verificaciones:
• Verificar el sistema de control de nivel.
• Verificar la existencia de agua en la red de abastecimiento.
* Disponible en las versiones LCD
Alarma 2:
2 Indica que existe una falla en el bloqueo de la puerta, cuando accionar la salida de presuriza y
en 10 segundos no accionar el interruptor de presión en la empaquetadura
Verificaciones:
• Verificar el sistema de aire comprimido
• Efectuar limpieza de los filtros.
• Verificar la existencia de escapes en la red de aire comprimido
Alarma 3:
3 Indica que existe una falla en el sistema de vacío, cuando el sistema de vacío queda accionado
por más de 10 minutos sin que el valor programado para vacío sea alcanzado
Verificaciones:
• Verificar el sistema hidráulico de la bomba de vacío.
• Efectuar la limpieza de los filtros.
• Verificar la existencia de filtración en la red hidráulica de la bomba de vacío.

Alarma 4:
4 Indica que existe una falla en la alimentación del vapor, cuando la alimentación de vapor de la
Cámara Externa queda accionada por más de 30 minutos sin que la presión de la Cámara Externa sufra
una ganancia de 0,10 Kgf/cm².
Verificaciones:
Verificaciones:
• Verificar el sistema de calentamiento
• Verificar las resistencias
Alarma 5: Indica que existe una falla en el sistema de calentamiento cuando la máquina queda en
Calentamiento por más de 70 minutos
Verificaciones:
• Verificar las resistencias de calentamiento.
• Verificar la presión de la cámara externa
• Verificar la existencia de filtración en la red hidráulica de la bomba de vacío.
Alarma 6:
6 Indica que la presión de la cámara interna ultrapasó el límite máximo, cuando la presión de la
Cámara Interna ultrapasar el valor programado para esterilización de más 0,20 kgf/cm², por más de 30
segundos.
Verificaciones:
• Verificar el control de la presión del microprocesador.
• Verificar el interruptor de la CI.

Alarma 7:
7 Indica que la presión en la cámara interna está muy abajo del límite mínimo, cuando la
presión de la Cámara Interna bajar durante la Esterilización, 0,20 Kgf/cm² del valor programado, para la
Esterilización por más de 2 minutos.
Verificaciones:
• Verificar resistencias de calentamiento.
• Verificar el control de presión del microprocesador.
Alarma 8:
8 Indica que la temperatura de la cámara interna ultrapasó el límite máximo admisible, cuando
la temperatura de la Cámara Interna ultrapasar el valor programado para esterilización más 4ºC, por
más de 30 segundos
Verificaciones:
• Verificar regulación del registro de control del flujo de vapor para la cámara interna
• Verificar el sensor de temperatura.
Alarma 9:
9 Indica que la temperatura de la cámara interna está muy abajo del límite mínimo admisible,
cuando la temperatura de la Cámara Interna bajar, durante la Esterilización 4ºC del valor programado
para Esterilización, por más de 2 minutos
Verificaciones:

Alarma 10:
10 Indica que el tiempo de despresurización de la cámara interna fue ultrapasado, cuando al
final de la Descompresión la presión de la Cámara Interna es superior a 0,15 Kgf/cm².
Verificaciones:
• Verificar el sistema hidráulico de despresurización.
Disponible en las versiones LCD
Alarma 11:
11 Indica que existe una falla en el sistema de presurización de la cámara interna, cuando la
entrada de vapor de la Cámara Interna queda accionada por más de 10 minutos sin que alcance el valor
de la presión deseada
Verificaciones:
• Verificar el sistema hidráulico de presurización.
• Verificar el sistema de calentamiento.
Alarma 12:
12 Indica que existe una falla en el sistema de desbloqueo de la puerta, cuando accionar la
despresurización de la empaquetadura y el interruptor no desconectarse en 10 segundos.
Verificaciones:
• Verificar el control de despresurización de la empaquetadura.
• Verificar la bomba de vacío
Alarma 13:
13 Indica que existe una falla en el sistema de bloqueo de la puerta, cuando desconectar el
interruptor de presión de la empaquetadura mientras esté presurizando la empaquetadura.
• Emite una alarma sonora e indica en el painel de comando la falla, aborta el ciclo, descarga la
Verificaciones:
• Verificar el interruptor de seguridad de la empaquetadura.
• Verificar el sistema de alimentación de aire comprimido.

Alarma 14:
14 Indica que existe una falla en el sistema de cierre de la puerta, cuando a la salida cierra la
puerta y queda accionada por más de 60 segundos y el sensor de la puerta cerrada no accionar.
Verificaciones:
• Verificar el accionamiento de la elevación de la puerta.
* Disponible en las versiones

versiones LCD
Alarma 15:
15 Indica que existe una falla en el sistema de apertura de la puerta, cuando a la salida abre la
puerta y queda accionada por más de 60 segundos y el sensor de la puerta abierta no accionar.
Verificaciones:
• Verificar el accionamiento de la puerta.
Alarma 16:
16 Indica que existe una falla en la línea de aire comprimido, cuando desconectar el interruptor
de la línea de Aire Comprimido.
Verificaciones:
• Verificar el sistema hidráulico de aire comprimido
Alarma 17:
17 Indica que existe una apertura de la puerta antes del término del ciclo, cuando el operador
abrir la puerta antes de terminar el ciclo de Esterilización.
• Emite una alarma sonora, indica en el panel de comando la falla, aborta el ciclo, descarga la
Verificaciones:
• Verificar el sensor de la puerta.
• Verificar el sistema de calentamiento.
Alarma 18:
18 Indica que el botón de emergencia fue accionado.
• Emite una alarma sonora e indica en el painel de comando la falla, aborta el ciclo, descarga la
Pabt: Indica que la puerta está abierta

• Verificar el sensor de la puerta.
* Disponible en las versiones LWAC

ADMINISTRACIÓN DEL SISTEMA TOUCH-
TOUCH-SCREEN - EATON
ALARMAS:
El sistema de control del CLP dotado de pantalla touch-screen efectúa la administración de las
funciones y de las grandezas analógicas de temperatura, presión y tiempos en el ciclo que está siendo
procesado, verificando constantemente y monitoreando estas informaciones.
Si esta información se desprende en forma admisible para el perfecto funcionamiento del ciclo, el
sistema de control asegura el ciclo que está teniendo lugar y envía alarmas:
FALLA EN EL VACÍO
USUARIOS
Página de gestión de los usuarios
Ejemplo de Pantalla con Alarma
Para confirmar la alarma clic sobre la alarma activa en la pantalla.
Falla en el Vacío:
Vacío Indica que existe una falla en el sistema de vacío, cuando el sistema de vacío
queda accionado por más de 15 minutos sin que el valor programado para vacío sea alcanzado
Emite una alarma sonora e indica en el panel de comando la falla, aborta el ciclo, descarga la presión
de la cámara interna y permite la apertura de la puerta del lado de la carga.
Verificaciones:
• Verificar la existencia de fugas en la red hidráulica de la bomba de vacío.

Falla en la Presurización:
Presurización Indica que existe una falla en el sistema de presurización de la cámara
interna.
Verificaciones:
• Verificar válvula solenoide de romper vacío (VPQV).
• Verificar filtro.
FALLA EN EL CALENTAMIENTO:
CALENTAMIENTO Indica que existe una falla en la alimentación de vapor, cuando la
alimentación de vapor de la Cámara Externa quedar accionada por más de 30 minutos sin que la presión
de la Cámara Externa sufra una ganancia de 0,10 Kgf/cm².
Emite una alarma sonora, indica en el panel de comando la falla, aborta el ciclo, descarga la presión
Verificaciones:
• Verificar el sistema de calentamiento
• Verificar las resistencias
Sobre Presión la Cámara Interna:

Interna Indica que la presión de la cámara interna ultrapasó el límite
máximo, cuando la presión de la Cámara Interna ultrapasar el valor programado para esterilización más
0,20 kgf/cm², por más de 30 segundos.
Verificaciones:

En la Cámara de Presión Interna:
Interna Indica que la presión en la cámara interna está muy abajo del límite
mínimo, cuando la presión de la Cámara Interna bajar, durante el Calentamiento o Esterilización, 0,20
Kgf/cm² del valor programado para Esterilización por más de 2 minutos.
Verificaciones:
Sobre la Temperatura:
Temperatura Indica que la temperatura de la cámara interna ultrapasó el límite máximo
admisible, cuando la temperatura de la Cámara Interna ultrapasar el valor programado para
esterilización más 4ºC, por más de 30 segundos.
Verificaciones:
• Verificar la regulación del registro de control de flujo del vapor para la cámara interna
Sub Temperatura:
Temperatura Indica que la temperatura de la cámara interna está muy abajo del límite mínimo
admisible, cuando la temperatura de la Cámara Interna bajar durante la Esterilización 4ºC del valor
programado para Esterilización, por más de 2 minutos
Verificaciones:
• Verificar las resistencias de calentamiento.

Falta de Aire Comprimido:
Comprimido Indica que existe una falla en el sistema de presurización de las puertas,
cuando los interruptores de la empaquetadura quedan incapacitados simultáneamente.
Verificaciones:
• Verificar el interruptor de la empaquetadura.
• Verificar la red de aire comprimido.
Secuencia / Falta
Falta de Fase:
Fase Indica que el relé de secuencia de fase / falta de fase fue accionado.*
Verificaciones:
• Verifique la red eléctrica.
• Verificar si fueron invertidas las fases del equipamiento (R S T).

ADMINISTRACIÓN DEL SISTEMA TOUCH-
TOUCH-SCREEN - OMRON
ALARMAS:
El sistema de control del CLP provisto de pantalla touch-screen efectúa la administración de las
funciones y de las grandezas analógicas de temperatura, presión y tiempos en el ciclo que está siendo
procesado, verificando, y supervisado constantemente estas informaciones.
Si estas informaciones están fuera del determinado como admisible para el perfecto desempeño
del ciclo, el sistema de control bloquea el ciclo que está llevando a cabo y envía las alarmas visuales y
sonoras:
Abajo ejemplo de pantalla de alarma del sistema:
Emergencia Emergencia
Emergencia accionada, Emergencia accionada,
durante el ciclo durante el ciclo
.
ALARMAS
Falla en el Vacío:
Vacío Indica que existe una falla en el sistema de vacío, cuando el sistema de vacío queda
accionado por más de 40 minutos sin que el valor programado para vacío sea alcanzado
• Visualiza aviso en la pantalla, indicando la alarma. (no bloqueando el equipamiento)
Verificaciones:
• Verificar la existencia de fugas en la red hidráulica de la bomba de vacío.

Sobre Temperatura:
Temperatura Indica que la temperatura de la cámara interna ultrapasó el límite máximo
admisible, cuando la temperatura de la Cámara Interna ultrapasar el valor programado para
esterilización más 4ºC, por más de 30 segundos.
Verificaciones:
• Verificar la regulación del registro de control de flujo de vapor para la cámara interna
Falla En El Calentamiento:
Calentamiento Indica que la presión de la cámara externa no alcanzó el valor de
SETPOINT de la tabla, Cuando la presión de la Cámara Externa queda inferior al valor de SETPOINT de la
cámara externa, por más de 40 Minutos.
Verificaciones:
• Verificar el interruptor de la CE.
• Verificar las Resistencias.
Sobre Presión Cámara Interna:

Interna Indica que la presión de la cámara interna ultrapasó el límite máximo,
cuando la presión de la Cámara Interna ultrapasar el valor programado para esterilización más 0,20
kgf/cm², por más de 30 segundos.
Verificaciones:

Secuencia / Falta de Fase:
Fase Indica que el relé de secuencia de fase / falta de fase fue accionado.*
Verificaciones:
• Verificar si fueron invertidas las fases del equipamiento (R S T).
Disparo Térmico:
Térmico Indica que algún relé - térmico fue accionado.
Visualiza un aviso en la pantalla indicando la alarma. (no bloqueando el equipamiento)
Verificaciones:
• Verifique el posible bloqueo de alguna de las bombas.
• Verifique los relés térmicos.

DESCRIPTIVO DE ENTRADAS Y SALIDAS VERSIÓN LED’s PUERTA VOLANTE CENTRAL
CALENTAMIENTO
AGUA
AUTOCLAVE HA MICROPROCESADO
PRES. NIVEL PUERTA COMÚN

SALIDA DE
VAPOR

VERIFICACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE LA IMPRESORA *
Procedimiento: Para efectuar la verificación de los parámetros de funcionamiento de la impresora, se

Procedimiento
debe:
• Desconectar el equipamiento en la llave general;
• Presionar simultáneamente las teclas Print y Feed en la impresora;
• Conectar el equipamiento en la llave general, localizada en el panel de control;
• Esperar la impresión de los parámetros en la cinta de impresión;
a. Utilizar la tecla Print para alterar el valor mostrado;
b. Utilizar la tecla Feed para confirmar el valor mostrado;
c. Presionar Print y Feed para volver al estado de impresión.
• Los parámetros de fábrica son:

PRINT
o PRINT MODE
CUSTOM EMULATION
PRINT = REVERSE
FEED
LITLE
FONT 1
CR-LF HONOR CR
o SERIAL MODE
BAUD RATE = 9600
PROTOCOL = 8.N.1
FLOW CONTROL CTS – RTS
PRINT KEY NULL
BUFFER 40 BYTE
o REAL TIME CLOCK
ENABLE SET RTCK
ENABLE SECONDS
• Al finalizar los parámetros la impresora hará la impresión de todos los datos programados, donde
deben coincidir con los datos mostrados anteriormente;
• Caso haya diferencias efectuar la reprogramación utilizando las teclas Feed y Print.

Trimestralmente

Verificar la calidad del agua de abastecimiento.
VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD DEL AGUA DE ABASTECIMIENTO DEL EQUIPAMIENTO
El agua de alimentación para producción de vapor y el agua para enfriamiento directo debería ser libre
de contaminantes en una concentración que podría perjudicar el proceso de esterilización, dañar el
esterilizador o comprometer los productos para ser esterilizados.
El agua para el sistema de vacío debería ser de calidad potable, suministra a una temperatura no
superior a 15ºC, y debería tener dureza menor o igual a 0,2 mmol/l.
El generador integrado de vapor debe ser operado obligatoriamente con agua, según la tabla a seguir,
para garantizar un perfecto funcionamiento de operación y conservación del equipamiento.
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable se debe fundamentalmente a la capacidad que tienen
en formar una película protectora (película pasiva) sobre su superficie, con una espesura que puede
estar a nivel molecular e invisible.
Los vapores y condensados generados por el agua conteniendo cloro, flúor, cloruros, sales y otros tipos
de materiales particulares, también arrastran impurezas provenientes de las cañerías y tanques de agua,
que irán hacer depósitos, principalmente en la cámara interna de la autoclave, y con eso impedirá la
formación de la película protectora.
Algunas soluciones pueden neutralizar esta película protectora y propiciar el inicio de la corrosión. Por
eso, no se debe permitir que soluciones salinas o ácidas se evaporen y sequen sobre la superficie del
acero inoxidable, pueden causar corrosión, y donde hay vestigios de estas soluciones deben ser
eliminadas con lavadas intensas.
CONTAMINANTE VALOR LIMITE
Residuos De Evaporación ≤ 15 mg/L

Silicio ≤ 2 mg/L
Hierro ≤ 0,2 mg/L
Cadmio ≤ 0,005 mg/L
Plomo ≤ 0,05 mg/L
Residuos De Metales Pesados ≤ 0,1 mg/L
Cloruros ≤ 3 mg/L
Fosfato ≤ 0,5 mg/L
Conductividad ≤ 50 µS/cm
Ph de 6,5 a 8
Apariencia Incolora, Límpida, Sin Sedimentos
Dureza ≤ 0,1mmol/L

Semestralmente

Limpieza de los elementos hidráulicos.
Verificación de la empaquetadura de la tapa y de la posibilidad de cambio.
LIMPIEZA DE LOS ELEMENTOS HIDRÁULICOS:
La limpieza del sistema hidráulico del equipamiento es de suma importancia para el perfecto
funcionamiento del equipamiento, porque mantiene las condiciones de originalidad y mantiene sus
características de trabajo.
VERIFICACIÓN DE LA EMPAQUETADURA DE SILICONA:
La empaquetadura tiene la función de ejercer el sellado para la pasada del aire de la cámara interna al
ambiente externo.
o Retire la empaquetadura del depósito
o Limpie la empaquetadura con alcohol 70
o Verifique la existencia de deformaciones, orificios, marcas, etc., si existen cámbielas
o Recoloque la empaquetadura en el canal y en la misma posición que estaba antes de la
retirada
escapes.

Anualmente

Cambiar la boya de control del nivel
Calificación térmica de performance.
Prueba hidrostática
CAMBIAR LA BOYA DE CONTROL DEL NIVEL
Por tratarse de un componente de control imprescindible a perfecto desempeño del equipamiento y del
desgaste natural, se debe cambia la boya de control del nivel anualmente.
CALIFICACIÓN TÉRMICA DE PERFORMANCE*
Es el procedimiento documentado para obtener el registro e interpretación de resultados deseados para

el establecimiento de un proceso que deberá ofrecer constantemente productos, cumpliendo
especificaciones predeterminadas.
La calificación es cubierta por tres actividades: la puesta en marcha, verificación de las especificaciones
del proceso y calificación y el rendimiento.
Validación del proceso de esterilización es de hecho la validación del esterilizador, producto y carga.
Actividad de validación envuelve:
Comprobar el rendimiento del esterilizador contra sus especificaciones de esterilización

proyectadas.
Establecer la eficiencia y reproductividad real del ciclo en relación a la carga definida.
Evaluar posibles cambios en el producto que podría haber ocurrido durante la esterilización.
Si cualquier cambio, mismo una relativa a mejorías es hecha para el producto, embalaje, configuración
de la carga, ciclo de esterilización o esterilizador, resultados de validación obtenidas bajo las
condiciones iniciales deberán ser consideradas nulas hasta que el impacto del cambio haya sido
evaluado.
El trabajo relacionado con la validación puede ser extendido debido al gran número de puntos de
medición y a la repetición necesaria para demostrar la reproducibilidad del proceso.
Por establecer tolerancias rigurosas para los parámetros físicos (así asegurar la uniformidad dentro de la
cámara y de la carga), el trabajo puede ser reducido. Con datos de letalidad del proceso generados en
otro esterilizador (por ejemplo cámara de estudios), usando el mismo ciclo y método de esterilización
deberán ser registrados por la cámara de producción y ser validada.
Una validación segura y durable requiere que cambios (alteraciones) solamente sean hechas después de
la evaluación completa de las consecuencias de estas. Si algún factor involucrado no está precisamente
documentado, cambios extras pueden ocurrir y que pueden no ser notadas y la necesidad de
revalidación puede no ser considerada.
PRUEBA HIDROSTÁTICA*
Efectuar anualmente la prueba hidrostática de la cámara interna y externa, después del tercer año de
fabricación del equipamiento

CALIBRACIÓN
Semestralmente:
Calibración de los interruptores.

Calibración de las válvulas de seguridad.
Calibración de los transductores de presión.
Calibración de los transmisores de señal de temperatura.
Anualmente:
Calibración de los indicadores de temperatura y presión.

Calibración de los instrumentos de control e indicación.
Calibración de los sensores de temperatura.

PLACA DE IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1. Número del registro en el Ministerio de la Salud
2. Modelo del equipamiento
3. Fecha que el equipamiento fue fabricado
4. Número de la serie del equipamiento
5. Capacidad en litros del equipamiento
6. Máxima Presión de Trabajo Admisible del equipamiento en Kgf/cm²
7. Máxima Temperatura Admisible en Grados Celsius
8. Presión de Pruebas Hidrostáticas en Kgf/cm²
9. Código del Proyecto y el año de Edición
10. Producción de Vapor en KW/h
11. Potencia del equipamiento en KW
12. Voltaje del equipamiento en Volts
13. Nombre del responsable técnico
14. Registro del Responsable Técnico en el CREA (Conselho Regional de Engenharia e

Arquiteturas). Consejo Regional de Ingeniería y Arquitecturas.

TÉRMINO DE GARANTÍA
Sercon Indústria e Comercio de Aparelhos Médicos e Hospitalares Ltda., concede garantía a este equipamiento por ella fabricado y
comercializado, por un periodo de 270 días,
días contados a partir del término del plazo legal de 90 días de la fecha de emisión de la
Factura de la Venta al consumidor, haciendo un total de 360 días,
días salvo plazos mayores expresos formalmente. Se entiende como
asistencia técnica la garantía si es que el equipamiento haya sido instalado por técnicos de la fábrica y o asistencias autorizadas,
los cuales utilizarán proyectos de instalaciones de la misma y u orientaciones contenidas en estas instrucciones de uso-manual
operacional.
Durante el periodo estipulado la garantía cubre la aplicación de mano de obra y repuestos en la reparación de defectos
debidamente constatados como siendo de fabricación. Solamente un técnico autorizado por el fabricante está habilitado a reparar
defectos cubiertos por esta garantía, previa presentación de la factura original.
El consumidor tiene un plazo de 90 días para reclamar de irregularidades (vicios) aparentes, de fácil e inmediata observación en el
producto, como los elementos que constituyen la parte externa y cualquier otra accesible al usuario/operador.
Piezas sujetas al desgaste natural, piezas plásticas y accesorios en general tienen garantía limitada al plazo legal de 90 días.
días
LA GARANTÍA CUBRE:
o Eventuales defectos del material empleado en la fabricación del equipamiento
o Eventuales defectos de funcionamiento y performance mecánica originados de la fabricación
LA GARANTÍA NO CUBRE:
o Si la instalación o utilización del producto están en desacuerdo con las recomendaciones en las instrucciones de uso-
manual operacional.
o Daños causados por la falta correcta de la conservación del aparato de acuerdo con las orientaciones en las instrucciones
de uso-manual operacional (por lo tanto léalas con mucha atención antes de usar).
o Daños resultantes por negligencia profesional, imprudencia, mal uso, caídas, agentes de la naturaleza y accidentes de
cualquier naturaleza.
o Componentes sujetos al desgaste natural por el uso (empaquetaduras, juntas, sellos, etc.).
o Daños causados por la falta de mantenimiento, limpieza y conservación.
o Desempeño poco satisfactorio del equipamiento debido a la insuficiencia parcial y/o total de las instalaciones y o red
eléctrica, afectando el funcionamiento directo e indirecto del equipamiento y sus componentes.
o Motores eléctricos, llaves eléctricas y demás componentes del cuerpo eléctrico.
o Transporte y remoción de productos para reparar.
LA GARANTÍA PIERDE SU EFECTO:
o Asistencia técnica prestada por personas no autorizadas.
o Incumplimiento de los requisitos contenidos en el manual de instrucciones de operación manual, funcionamiento,
instalaciones y mantenimientos preventivos y correctivos.
o Introducción de la modificación y el uso indebido de los accesorios, no originales y no autorizados por la empresa.
o La suspensión o retraso en el pago de las prestaciones debidas.
o Vencimiento de la validez de la garantía.
o Agentes químicos o no, nocivos, degradante y/u ofensivos aplicados en su equipamiento y/o en sus componentes,
agregados o periféricos, que reducen la durabilidad y resistencia, pueden causar una reducción en el rendimiento.
GENERALIDADES:
o La garantía tendrá validez por el plazo arriba especificado, contado a partir de la fecha de compra por el primer
comprador/consumidor original, incluso si la propiedad del producto se transfiere.
o Las piezas reemplazadas sin costo alguno, como resultado de la garantía, son propiedad del fabricante.
o Queda a criterio del fabricante seleccionar el lugar de la ejecución del trabajo, siendo de responsabilidad del cliente los
gastos de locomoción hasta la asistencia técnica.
o El fabricante no se responsabiliza por las pérdidas por paralización de la maquinaria o accidente.
o Es de responsabilidad del reclamante, los costes derivados de las llamadas de servicios a la asistencia técnica cuando son
rechazados.
EL DESEMPEÑO Y LA DURABILIDAD DE SU EQUIPAMIENTO DEPENDE DEL EJERCICIO CORRECTO DE
LOS PROCEDIMIENTOS EN LAS INSTRUCCIONES DE USO-MANUAL OPERACIONAL Y MANTENIMIENTO.
Nombre del propietario_______________________________________________________________________________

Tipo _________________ Modelo _________________ Nº de Fabricación ______________ Nº FVFV __________
Fecha FV ____/____/_____ Emisor___________________________________________________________________
Firma______________________________
Firma______________________________ Sello____________________________
Sello____________________________
LA GARANTÍA SOLAMENTE ES VÁLIDA MEDIANTE LA PRESENTACIÓN DE LA FACTURA FISCAL DE VENTA AL

CONSUMIDOR, A CADA SOLICITACIÓN
SOLICITACIÓN DE PRESTACIÓN
PRESTACIÓN DE SERVICIOS
SERVICIOS.
CIOS.

SERCON se reserva el derecho de incluir o alterar proyectos nuevos o no y/o datos
técnicos de estas instrucciones de uso-manual operacional en funciones de evolución
tecnológica que atienda la necesidad del mercado y/o aplicabilidad normativa.
RED AUTORIZADA PARA

MANTENIMIENTO Y CONSULTAS
Registro no M.S: 10259750005
Responsable Técnico: Renzo Lóris Filippi

CREA: 5060361951


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Corriente alternada trifásica

TERMINAL de tierra (suelo)

TERMINAL DE TIERRA DE PROTECCIÓN

TERMINAL de chasis o malla

Equipamiento protegido por entero por

Cuidado, riesgo de choque eléctrico

Cuidado, superficie caliente

Cuidado, riesgo de peligro (nota)

Posición conectada de un control de presión bi estable

Posición desconectada de un control de

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