PAVIMENTO.

Pavimentos.
AGREGADOS
 ROCAS

Meteorización

Suelos

Permanecen en sitio Transportados

Agua
Suelos Residuales Hielo Viento Gravedad

Depósitos Derrumbes
Originados por meteorización de rocas: Depósitos fluviales, Depósitos
Ígneas, Sedimentarias, Metamórficas Lacustres y marinos glaciales eólicos
 Agregados o Áridos

Naturales Sintéticos o Artificiales

Procesados
 Agregados o Áridos

También conocido como roca, material granular, o agregado mineral,

es cualquier material mineral duro e inerte usado, en forma de partículas
graduadas o fragmentos, como parte de un pavimento de mezclas asfálticas.

Los agregados típicos incluyen arena, grava, piedra triturada, escorias

y polvo de roca.

Los agregados en una mezcla asfáltica constituyen aproximadamente

el 95% del peso total de la mezcla, o el 85% del volumen total de la mezcla;
de aquí la necesidad de elegir buenos agregados pues de ellos depende
un buen diseño de mezcla asfáltica, por ser los que soportan y
transmiten las cargas en un alto porcentaje.
 Agregados Naturales

Son aquellos agregados que provienen de minas:

estos materiales pueden ser cernidos y/o lavados.

Los agregados naturales son aquellos que son usados

en su forma natural, con muy poco o ningún procesamiento.

Ellos están constituidos por partículas producidas

mediante procesos naturales de erosión y degradación,
tales como la acción del viento, el agua, el movimiento
del hielo y los químicos.
 Agregados Procesados

Son aquellos que han sido triturados y tamizados antes de

ser usados.
Existen dos fuentes principales de agregados procesados:

• Gravas naturales:
Que son trituradas para volverlas mas apropiadas para
pavimento de mezcla asfáltica, y.

• fragmentos de lecho de rocas y de piedras grandes:

Que deben ser reducidos en tamaño antes
de ser usados en la pavimentación.
Agregados Procesados
 Agregados
Sintéticos o Artificiales

Los agregados sintéticos o artificiales, no existen en la naturaleza.

Ellos son el producto del procesamiento físico o químico de materiales.

Algunos son subproductos de procesos industriales de producción

como el refinamiento de metales.

Otros son producidos mediante el procesamiento de materias

primas, para ser usados específicamente como agregado.
 RAZONES POR LA QUE LA ROCA ES TRITURADA

• Cambiar la textura de lisa a rugosa

•Cambiar formas de las partículas redondas a angulares
•Reducir tamaño de las partículas
•Variar la granulometría.
Agregado grueso: Material retenido por el tamiz de 2.36mm (Nº 8).

Agregado fino: Material que pasa el tamiz de 2.36 mm (Nº 8).

Relleno mineral: Fracciones de agregados fino que pasa por el tamiz de 0.60 mm (Nº 30).

Polvo mineral: Fracciones de agregados fino que pasa por el tamiz de 0.075 mm (Nº 200).
ESPECIFICACIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS
AGREGADOS
FORMA DE LA PARTICULA:
La forma de la partícula afecta la trabajabilidad de la mezcla de
pavimentación durante su colocación, así como la cantidad de fuerza necesaria
para compactar la mezcla a la densidad requerida. La forma de la partícula
también afecta la resistencia de la estructura del pavimento durante su vida.

• REDONDEADA
• SUB-REDONDEADA
• SUB-ANGULAR
• ANGULAR
FORMA DE LA PARTICULA:

REDONDEADA SUB-REDONDEADA SUB-ANGULAR ANGULAR

TEXTURA DE LA SUPERFICIE:
La textura superficial de las partículas de agregado es otro factor que
determina no solo la trabajabilidad y resistencia final de la mezcla de
pavimentación, sino también las características de resistencia aL
deslizamiento en la superficie del pavimento.

• MUY RUGOSA
• RUGOSA
• LISA
• PULIDA
TEXTURA DE LA SUPERFICIE:

MUY RUGOSA RUGOSA LISA PULIDA

CAPACIDAD DE ABSORCION:
Todos los agregados son porosos, y algunos más que otros. La cantidad de
líquido que un agregado absorbe cuando es sumergido en un baño determina su
porosidad.
La capacidad de un agregado de absorber agua o asfalto es un elemento
importante de información. Si un agregado es altamente absorbente, entonces
continuará absorbiendo asfalto después del mezclado inicial en la planta,
dejando así menos asfalto en su superficie para ligar las demás partículas de
agregado.

• MUY POROSA
• POROSA
• NO POROSA
 CAPACIDAD DE ABSORCION:

MUY POROSA POROSA NO POROSA

GRADACION (GRANULOMETRÍA):
Todas las especificaciones de pavimento asfáltico de mezcla requieren
que las partículas de agregado estén dentro de un cierto margen de
tamaños y que cada tamaño de partículas este presente en ciertas
proporciones.

LIMPIEZA Y PUREZA:
Las especificaciones de la obra generalmente ponen un límite a los tipos
y cantidades de materiales indeseables (vegetación, arcillas esquistosas,
partículas blandas, terrones de arcilla, etc) en el agregado. Las
cantidades excesivas de estos materiales pueden afectar
desfavorablemente el comportamiento del pavimento.
DUREZA:
Los agregados deben ser capaces de resistir la abrasión y degradación
durante la producción, colocación y compactación de la mezcla de
pavimentación, y durante la vida de servicio del pavimento.

AFINIDAD CON EL ASFALTO:

La afinidad de un agregado con el asfalto es la tendencia del agregado a
aceptar y retener una capa de asfalto. Las calizas, las dolomitas, y las rocas
trapeanas tienen alta afinidad con el asfalto y son conocidas como hidrofóbicas
(repelen el agua) por que resisten los esfuerzos del agua por separar el asfalto
de sus superficies.
PESO ESPECIFICO:
El peso específico de un agregado es la proporción entre el peso de un volumen dado
de agregado y el peso de un volumen igual de agua. El peso específico es una forma de
expresar las características de peso y volumen de los materiales. Estas características
son especialmente importantes en la producción de mezclas de pavimentación debido a
que el agregado y el asfalto son proporcionados, en la mezcla, de acuerdo al peso.
EL PESO ESPECÍFICO TOTAL: incluye todos los poros de la muestra.
EL PESO ESPECÍFICO APARENTE: no incluye, como parte del volumen de la
muestra, los poros y espacios capilares que se llenarían de agua al mojar la muestra.
EL PESO ESPECÍFICO EFECTIVO: excluye, del volumen de la muestra, todos los
poros y espacios capilares que absorben asfalto.
 Mezclas de granulometría densa %
En peso de material que pasa los cedazos

Cedazo designación Abertura Nominal Tipo I Rodamiento Tipo II Rodamiento Tipo III Rodamiento Tipo IV Rodamiento o Tipo V intermedia o base
mm intermedia

1 1/2” 38.1 --- --- --- --- 100

1” 25.4 --- --- --- 100 80-100
3/4” 18.0 100 --- 100 80-100 70-90
1/2” 12.0 85-100 100 80-100 --- ---
3/8” 9.51 --- 80-100 70-90 60-80 55-75
Nº 4 4.70 65-80 50-75 50-70 48-65 45-62
Nº 8 2.38 50-65 35-50 35-50 35-50 35-50
Nº 30 0.595 25-40 18-29 18-29 19-30 19-30
Nº 50 0.297 18-30 13-23 13-23 13-23 13-23
Nº 100 0.194 10-20 8-16 8-16 7-15 7-15
Nº 200 0.074 3-10 4-10 4-10 2-8 2-8
 Mezclas de granulometría abierta %
En peso de material que pasa los cedazos

Cedazo Designación Abertura Nominal Tipo VI Rodamiento Tipo VII Rodamiento Tipo VIII Base Tipo IX Base Tipo X Base
mm intermedia

1 1/2” 38.1 --- --- --- --- 100

1” 25.4 --- --- --- 100 75-100
3/4” 18.0 --- 100 100 75-100 60-85
1/2” 12.0 100 75-100 75-100 --- ---
3/8” 9.51 75-100 60-85 60-85 45-70 40-65
Nº 4 4.70 35-55 35-55 30-50 30-50 30-50
Nº 8 2.38 20-35 20-35 20-35 20-35 20-35
Nº 30 0.595 10-22 10-22 5-20 5-20 5-20
Nº 50 0.297 6-16 6-16 3-12 3-12 3-12
Nº 100 0.194 4-12 4-12 2-8 2-8 2-8
Nº 200 0.074 2-8 2-8 0-6 0-6 0-6
 Combinación de agregados

Analítico o de tanteo Gráfico AASHTO

Sucesivos del Instituto
del Asfalto
Gráfico Instituto del Asfalto
 Analítico o de tanteo
Sucesivos del Instituto
del Asfalto

La fórmula básica que expresa el procedimiento de combinación independiente del número

de agregados a mezclar y del método de proporcionarlos, es la siguiente:
P= Aa + Bb + Cc +……………… + Nn.

a + b + c +……+ n = 1
Donde:
P= % pasante o retenido, correspondiente a un tamiz cualquiera. Este % es la media
aritmética de las especificaciones.
A, B, C…. N= % de material que pasa por un tamiz dado para cada uno de los agregados
empleados en la combinación.
a, b, c…..n= proporciones expresadas en forma decimal resultantes de la combinación para
cada uno de los materiales empleados y cuyo valor es igual a 1,00.
 Analítico o de tanteo
Sucesivos del Instituto
del Asfalto
La formula para la combinación de dos agregados es:
(1) P = Aa + Bb

(2) a + b = 1 luego b = 1 - a

Sustituyendo (2) en (1) tenemos:

P–B P–A
(3) a = ---------- b = -----------
A–B B-A
Para lograr los requerimientos granulométricos de una mezcla asfáltica para pavimentación, se supone
que deben combinarse un agregado grueso con arena.
OBSERVACIÓN: Este método es muy práctico hasta la combinación de tres agregados.
 (COMBINACIÓN DE DOS AGREGADOS):
EJERCICIOS:
1.- Hacer la debida combinación granulométrica con los agregados A y B; conocida sus granulometrías así como el rango
granulométrico de las especificaciones.

TIPO III
% PASANTE CAPA DE RODAMIENTO
TAMIZ
A B ESPECIFICACIONES

3/4" 100 100 100

1/2” 90 100 80 – 100
3/8” 59 100 70 – 90
Nº 4 16 96 50 – 70
Nº 8 3.2 82 35 – 50
Nº 30 1.1 51 18 – 29
Nº 50 0 36 13 – 23
Nº 100 0 21 8 – 16
Nº 200 0 9.2 4 - 10
 (COMBINACIÓN DE DOS AGREGADOS):
EJERCICIOS:
1.- Hacer la debida combinación granulométrica con los agregados A y B; conocida sus granulometrías así como el rango
granulométrico de las especificaciones.

TIPO III
% PASANTE CAPA DE RODAMIENTO
TAMIZ
A RETENIDO B RETENIDO ESPECIFICACIONES

3/4" 100 100 100

1/2” 90 10 100 0 80 – 100
3/8” 59 31 100 0 70 – 90
Nº 4 16 43 96 4 50 – 70
Nº 8 3.2 12,8 82 14 35 – 50
Nº 30 1.1 2,1 51 31 18 – 29
Nº 50 0 36 15 13 – 23
Nº 100 0 21 15 8 – 16
Nº 200 0 9.2 11,8 4 - 10
 PASOS A SEGUIR:

•Examinar las dos granulometrías para saber que agregado estará presente en mayor parte con diversos tamaños.

•La mayor parte del material menor de 2.36 mm (tamiz Nº 8) es del Agregado B

•Tomando los porcentajes del tamiz Nº 8 y sustituyéndolo en (3) se determinan las proporciones. Observamos si se encuentran en el
punto medio de las especificaciones.

•Se determina el valor de ( P )

35% + 50%
P = ---------------- = 42.5%
2
P = 42.5% (% pasante que se desea obtener para el tamiz Nº 8)
A = 3.2% (% que pasa el tamiz nº 8 del agregado A)
B = 82.0% ((% que pasa el tamiz nº 8 del agregado B).
•Sustituyendo estos valores en (3):

42.5% - 3.2%
b = ----------------- = 0.50
82.0% - 3.2%

b = 0.50
a=1–b a = 1 – 0.50
a = 0.50
 Resultado Final

TAMIZ A A * 0.5 B B * 0.5 COND. ESP.

3/4" 100 50.0 100 50.0 100 100

1/2” 90 45.0 100 50.0 95.0 80 – 100
3/8” 59 29.5 100 50.0 79.5 70 – 90
Nº 4 16 8.0 96 48.0 56.0 50 – 70
Nº 8 3.2 1.6 82 41.0 42.6 35 – 50
Nº 30 1.1 0.6 51 25.5 26.5 18 – 29
Nº 50 0 0 36 18.0 18.0 13 – 23
Nº 100 0 0 21 10.5 10.5 8 – 16
Nº 200 0 0 9.2 4.6 4.6 4 - 10
 (COMBINACIÓN DE TRES AGREGADOS):
Este caso se resuelve mediante el mismo procedimiento empleado para el caso de la combinación de dos agregados, solo que
deben seleccionarse tamices que resulten en una ecuación con una sola incógnita, es decir, aquellos en los cuales los porcentajes
pasantes en dos de los tres materiales tienen valores iguales a cero, con el fin de poder resolver la ecuación.
EJERCICIOS:
1.- Hacer la debida combinación de los agregados A, B, y C de tal forma que cumpla con las especificaciones dadas.

TIPO III
% PASANTE CAPA DE RODAMIENTO
TAMIZ
A B C ESPECIFICACIONES

1” 100 100 100 100

3/4” 95 100 100 80 – 100
3/8” 45 100 100 60 – 80
Nº 4 12 100 100 48 – 65
Nº 8 0.3 85 100 35 – 50
Nº 30 0 48 100. 19 – 30
Nº 200 0 7 80 2-8
 PASOS A SEGUIR:
• Examinar las dos granulometrías para saber que agregado estará presente en mayor parte con diversos
tamaños.
•La mayor parte del material menor de 4,70 mm (tamiz Nº 8) es del Agregado A.
•Tomando los porcentajes del tamiz Nº 8 y sustituyéndolo en (3) se determinan las proporciones.
Observamos si se encuentran en el punto medio de las especificaciones.

• Se determina el valor de ( P)

35% + 50%
P = --------------- = 42.5%
2

P = 42.5 % (% pasante que se desea obtener para en tamiz Nº 8)

A = 0.30% (% que pasa el tamiz Nº 8 del agregado A)
B = 85% ((% que pasa el tamiz Nº 8 del agregado B).
• Sustituyendo estos valores en (3):
42.5% - 0.30%
a = ----------------- = 0.50
85% - 0.30%
a = 0.50
a + b + c = 1 b = 1 – 0.50 - c
b = 0.50 – c
•Como casi todo el agregado pasante por el tamiz Nº 200 provienen del agregado C.
•Se determina el valor de (P)
2% + 8%
P = ----------- = 5%
2

P = 5% (% pasante que se desea obtener para en tamiz Nº 200)

B = 7% (% que pasa el tamiz Nº 200 del agregado B)
C = 80% ((% que pasa el tamiz Nº 200 del agregado C).
 P = Aa + Bb + Cc

P = 0 + Bb + Cc
5% = 7% * (0.50 – c) + 80% * c
5% = 3.50% – 7%*c + 80% * c
5% = 3.50% + 73% * c

5% - 3.50%
c = -------------- = 0.02
73%
c = 0.02
a+b+c=1
0.50 + b + 0.02 = 1
b = 0.48
 Resultado Final

% PASANTE TIPO III

CAPA DE RODAMIENTO

TAMIZ ESPECIFICACIONES
A A*0.50 B B*0.48 C C*0.02

1” 100 100 100 100

3/4” 95 100 100 80 – 100
3/8” 45 100 100 60 – 80
Nº 4 12 100 100 48 – 65
Nº 8 0.3 85 100 35 – 50
Nº 30 0 48 100 19 – 30
Nº 200 0 7 80 2-8
 AJUSTE DE LA COMBINACIÓN POR AGREGADOS CON PESOS ESPECIFICOS DIFERENTES.

Las granulometrías de los agregados, y por consiguiente sus curvas representativas se determinan en
laboratorio y expresan en función del peso total que pasa una serie de tamices. Las especificaciones
granulométricas, sin embargo, se establecen para cumplir con los requerimientos volumétricos que una
mezcla debe lograr en obra para alcanzar máxima densidad, mínimos vacíos, etc. los porcentajes en peso
se pueden interpretar como porcentajes en volumen siempre y cuando los pesos específicos de los
agregados que se combinan sean razonablemente similares, que es el caso más común en la practica. Si
esta diferencia entre los pesos específicos es menor de 0.20 no es necesario realizar ningún ajuste en la
combinación resultante.
 EJERCICIO:
Se disponen de tres agregados (A, B y C), combinados en las proporciones (ejercicio nº 1) A= 50%, B
=48% y C= 2%, de pesos específicos para el agregado A= 2,30 gr/cm3, B= 2.55 gr/cm3 y C=2.80
gr/cm3. ¿Cuál será la proporción de cada uno de esos materiales para lograr una dosificación en peso.
Esta mezcla corresponde a un bache de 2.500 Kg, se requerirían 860 kg de material A, 1.490 kg de
material B y 150 kg de material C.

AGREGADO % DE VOLUMEN PESO ESPECIFICO PESO (1) % EN PESO (2)

A 50 2.30 115.00 47.33

B 48 2.55 122.40 50.37
C 2 2.80 5.60 2.30
TOTAL 100 - 243.00 100

(1) PESO = VOLUMEN * PESO ESPECIFICO

(2) % PESO= PESO INDIVIDUAL / PESO TOTAL.