Laboratorio 4 - Ensayo de Embutido

Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Mecánica
LABORATORIO N°4
“ENSAYO DE EMBUTIDO”
Curso: Procesos de manufactura II (MC - 214)
Docente: Ing. Pineda León Roberto
Sección: A
Integrantes del Grupo – Código UNI:
 Meza Pariona Jorge Luis 20180468K
 Barzola Huatuco Luis Kenyo 20121172A
2021 – I
1
INDICE
1. OBJETIVO.....................................................................................................................................3
2. FUNDAMENTO TEÓRICO..........................................................................................................4
3. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A UTILIZAR............................................................................9
4. PROCEDIMIENTO......................................................................................................................13
5. CALCULOS Y RESULTADOS..................................................................................................15
6. CUESTIONARIO.........................................................................................................................19
7. CONCLUSIONES........................................................................................................................22
8.RECOMENDACIONES…………………………………………………………………………22
9.BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………….. 23
2
ENSAYO DE EMBUTIDO
1. OBJETIVO
1.1 General.
 Determinar la fuerza real necesaria para realizar el embutido de una placa metálica y
comparar con respecto a la obtenida teóricamente.
 Evaluar el coeficiente de fricción variando el lubricante.
 Evaluar la variación de dureza y las deformaciones en los diferentes sectores de la placa
metálica.
1.2 Específicos.
 Conocer la dureza del material.

 Realizar el ensayo de tracción del material a embutir.
 Conocer el proceso de embutido.
 Conocer el procedimiento de preparación de los materiales.
3
2.1 FUNDAMENTO TEÓRICO

El embutido consiste en colocar una lámina de metal sobre la cavidad de una matriz y empujarla
hacia abajo a través de un punzón con una carga que sobrepase el límite elástico del metal (entra a
la zona plástica) y lo deforme hasta adoptar una forma acoplada.
Figura 1: Curva esfuerzo - deformación de un metal. Para cualquier trabajo en frío, como el embutido,
se necesita aplicar una carga que entre en la zona plástica.
Durante el proceso se produce una serie de esfuerzos en la pieza a trabajar. La lámina empieza
siendo doblada hacia abajo por las esquinas redondeadas del punzón y la matriz (de ser agudas, la
lámina acabaría siendo perforada). La esquina doblada se endereza al desplazarse y se dobla una
nueva parte de la lámina proveniente de la brida o borde exterior, a medida que el perímetro
exterior se va reduciendo.
Para evitar la formación de arrugas, el punzón es auxiliado por la presión ejercida por placas
sujetadoras, pero esto a su vez genera una fuerza de fricción que debe ser superada, lo que hace
necesario el uso de lubricantes.
4
Figura 2: a) Embutido de una pieza acopada: 1) inicio de la operación antes de que el punzón toque
el trabajo y 2) cerca del fin de la carrera; b) piezas de trabajo correspondientes: 1) forma inicial y
2) pieza embutida. Los símbolos indican: c = espacio, Db = diámetro de la forma inicial, Dp =
diámetro del punzón, Rd = radio de la
esquina del troquel, Rp = radio de la esquina del punzón, F = fuerza de embutido, fh =fuerza de
sujeción.
Las dimensiones de la lámina antes y después del proceso, del punzón y del troquel, así como las
fuerzas participantes son variables a tomar en cuenta para que el embutido sea exitoso. Entre los
cálculos a realizar están:
 Relación de embutido: dr=Dd/Dp

 Relación de grosor: rg=t0/Dd
 Reducción: r=(Dd-Dp)/Dd
Donde t0 es espesor inicial, Dd es diámetro de la lámina (disco) y Dp es diámetro del punzón. Para
un proceso adecuado se cumplen los siguientes límites: dr<2; r<0.5; rg>1%.
5
Se puede tomar dimensiones, dado que el volumen permanece constante: X0Y0E0=X1Y1E1. A

partir de ello se definen los siguientes parámetros.
Grado de ensanchamiento: Ln(X1/X0)
Grado de alargamiento: Ln(Y1/Y0)
Grado de recalcado: Ln(E1/E0)
2.1 Proceso de Embutido de lámina:

1. Identificar el punzón de embutido.
2. Establecer las funciones de cada uno de los estudiantes.
3. Realizar el montaje del punzón en la prensa:
a. Colocar el punzón.
b. Colocar la matriz.
c. Pre-asegurar el sistema de punzón y matriz con bridas de sujeción.
d. Verificar que las caras marcadas con cero estén en el mismo plano.
e. Centrar la matriz con respecto al punzón.
f. Colocar la lámina resultante del troquel entre el punzón y la matriz.
4. Embutir la lámina.
5. Sacar la chapa de la matriz cuidadosamente.
6. Observar la chapa resultante.
2.2 Defectos del embutido
6
Figura 6. Defectos del embutido
2.3. Anisotropía
A la relación de la deformación en ancho sobre la deformación en espesor se la designa R (R=
εy/εz); la relación entre las mismas se mantiene constante durante todo el proceso de tracción
uniaxial hasta la estricción.
Al parámetro R se lo conoce como factor de anisotropía o parámetro de Lankford; para materiales
isótropos su valor es la unidad y cualquier apartamiento de la misma nos indica la existencia de
anisotropía. En chapas metálicas conviene distinguir la anisotropía en la dirección normal al plano
de la chapa de la anisotropía en el plano de la misma.
La primera conocida como “anisotropía normal” se mide con el coeficiente R.
La segunda, “anisotropía planar”, es la que provoca una variación en las propiedades mecánicas de
la chapa medidas en direcciones diferentes en su plano. Se pone de manifiesto extrayendo probetas
7
que formen distintos ángulos respecto de la dirección de laminación. Esta direccionalidad planar
no es en general conveniente.
Figura 7. Extracción de una probeta para el análisis de anisotropía
De lo expuesto hasta aquí surge que las mejores condiciones para embutido puro con simetría axial
la tendrán una chapa que tenga una fuerte anisotropía normal (alto valor de R) acompañada de
isotropía planar.
Además de la relación de embutido, el ensayo Swift pone de manifiesto la anisotropía planar del
material ensayado por la formación de orejas que aparecen en el borde de la copa embutida.
Figura 8. Disco y sus fallas
En la figura, de izquierda a derecha: disco original; copa fallada por ondulaciones debidas a
presión insuficiente de sujetador; copa embutida en forma correcta; falla por exceso de presión de
sujetador
3. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A UTILIZAR
3.1 INSTRUMENTOS
Durómetro (Dureza Brinell)
8
 Rango de carga: 62,5-3000 kgf

 Altura de la muestra: 0-190 mm
 Profundidad de garganta: 220 mm
Se recomienda este durómetro porque la carga deseada está
dentro de su rango.
Escuadra
 Material: Acero inoxidable

 Largo: 200 mm
 Precisión: 1 mm
 Graduación en milímetros
3.2 EQUIPOS
Prensa
 Accionamientos: Hidráulica
 Fuerza de presión: 15 ton
 Potencia de motor: 15 HP
 Dimensiones de la mesa: 300x300 mm
 Presión de funcionamiento (máx.): 294 bar
Suficiente es con un motor hidráulico de 5 ton con 3HP
Matriz
9
Es el molde donde va a ir la cavidad
 Material: Acero inoxidable
Equipo de tracción
En nuestro caso es un cenicero para la cual no es necesario del rango de carga de la prensa.
Regla
 Longitud: 30cm
Cinta métrica:
 Ancho/Hoja: 19mm (3/4")

 Largo/Hoja: 5mts (16')
 Indicador: 1 cm
10
3.3 MATERIALES A UTILIZAR

Placas de aluminio Lubricantes distintos
AL - 1050 Agua con jabón
Lija
 Dimensiones: 9" x 11"

 Grano: 36
 UE: 200
3.4 HERRAMIENTAS
Punzón
 Material: Acero de alta aleación

 Diámetro: 125 mm
Rayador
11
 Material: Acero
 Longitud: 225 mm
4. PROCEDIMIENTO
4.1 De operación
 Medir la dureza del material a embutir.
No se pudo realizar la medición de dureza del aluminio AL-1050, material que se va a

embutir en este ensayo, pero según la ficha técnica de este metal se obtuvo que tiene una
dureza Brinell de 20 HB a temperatura ambiente de 20°C (Sanmetal S. A.,2009, p. 20),
para la cual se debería usar un durómetro Brinell de rango 62.5 - 3000 kgf como se
recomienda en los instrumentos y con un diámetro de esfera de 10 mm.
12
 Realizar el ensayo de tracción del material a embutir.
Debido al inacceso a los laboratorios no se realizó este ensayo de tracción.
 Realizar el proceso de lijado.
El proceso de lijado realiza con el fin de transformar una superficie áspera en una
superficie lisa para evitar el desgaste del punzón.
 Cuadricular por uno de los lados.
Este proceso se realizaría para saber la deformación, pero tampoco se pudo realizar.
 Realizar el proceso de embutido (Como en los videos)
1) Se coloca la placa sobre la matriz.
2) Se coloca en el sujetador a una presión adecuada de apriete.
3) Se tiene cuidado de las impurezas que puedan quedar sobre la superficie de la placa.
4) Se acciona la prensa.
5) Baja el punzón.
6) Comprime el punzón a la placa de aluminio.
4.2 Datos a tomar
4.2.1 Para el material
 Dureza inicial: HBAl  20
kgf
 máx  5800
 Carga máxima en el ensayo de tracción: mm 2
kgf
 rotura  5000
 Carga de rotura en el ensayo de tracción: mm 2
13
 % de elongación en el ensayo de tracción: No se realizó la experiencia ni la clase teórica.
Dd  110mm
 Diámetro inicial:
4.2.2 Para el producto
t0  1mm
 Espesor inicial del disco:
D p  84mm
 Diámetros del punzón:
 Diámetro y profundidad de la matriz: Dm  63mm ; h  14mm
g
 Al  2.70
 Tipo de material: Aluminio AL-1050 con densidad cm3
 Tipo de lubricante: Agua con jabón
 Profundidad del producto después de cada embutido. Para este ensayo se toma una sola
pasada:
 Medidas del diferencial iniciales:
X 0  6mm Y0  6mm
;
 Fuerza de embutido real, es la que se registra de la prensa
 Medidas de los diferenciales por sector después del embutido: No se midió por motivo
de no tener acceso al laboratorio por cuarentena.
 Dureza en los diferentes sectores después del embutido: No se midió por motivo de no
tener acceso al laboratorio por cuarentena.
4.3 Cálculos a realizar
Análisis de ingeniería de embutido
a) La relación de embutido está dada por:

D 110
DR  d   1.30952
D p 84
Donde:
𝐷𝑑: Diámetro del disco
14
𝐷𝑝: Diámetro del punzón
b) La relación de grosor en el cenicero es la siguiente:

t0 1 
Rg    0.90%
Dd 110
Donde:
t0 : espesor inicial
c) Reducción (r):
Dd  D p 110  84 
r   0.236
Dd 110
Para determinar si es adecuado un proceso de embutido tiene que cumplir con ciertos límites tales
como:
d) Volúmenes: Teniendo en cuenta que durante el conformado el volumen permanece

constante
Vinicial  V final
  Dd 2   1102
Vinicial   t0   1  9503.31778mm 3
4 4
Reemplazando: X 0Y0 E0  X 1Y1 E1
e) Relaciones entre las dimensiones

X 
Grado de ensanchamiento = ln  0 
  X1 
Y 
Grado de alargamiento = ln  0 
  Y1 
X 
Grado de recalcado = ln  0 
  X1 
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f) Rozamiento: El rozamiento debe contribuir a dirigir el flujo del material, así como el
desgaste de las herramientas y el consumo de energía.
El rozamiento se calcula mediante:
  Tan 
Algunos valores que se usan son:
 Superficies pulidas o esmeriladas:   0.5 Tan   252 '
 Superficies lisas con lubricantes:   0.1 Tan   537 '
 Superficies toscas y secas:   0.5 Tan   14
g) Fluencia: La fluencia del material comienza cuando la diferencia de las tensiones principales
alcanza la resistencia a la deformación.
R f   máx   mín   1   3
La presión será más baja cuando fluye más fácilmente el material.

El material fluye en dirección a la mínima resistencia de fluencia principalmente hacia las
superficies de limitación libres de la pieza.
h) Fuerza necesaria para la embutición:

F  rp  t0  DR   r  6 1 1.30952  5000  39285.6kgf
Donde:
Relación de embutido: DR < 2 Reducción: r < 0.5 Relación de grosor: Rg > 1%
F: Fuerza para la conformación.

rp
: radio en las esquinas del punzón (se asume 6 mm).
t0 : espesor de la plancha
 r : Carga de rotura del material
DR: relación de embutido, (coeficiente de función)
16
i) El embutido profundo depende del valor de la anisotropía normal R de los metales

laminados que también se llama anisotropía plástica donde
Deformación del ancho
R
Deformación del espesor
La deformación del espesor se ha determinado con la probeta de tensión.
No se hizo en la teoría.
5. DATOS DE ENSAYO
 Producto a obtener: recipiente pequeño, tipo cenicero.

 Diámetro del disco: Dd = 110 mm
 Espesor inicial del disco: e = 1 mm
 Diámetros del punzón: Dp = 84 mm
 Diámetro y profundidad de la matriz: Dm = 63 mm; h = 14 mm
 Presión del sujetador (0.064-0.16) kg/mm2, para el aluminio.
 Tipo de material: aluminio; densidad= 2.70 g/cm3
 Tipo de lubricante: agua con jabón
Considerando datos de experiencias anteriores:

2
 Carga de rotura: σ r=5000 kgf /mm
17
 Carga máxima: Pmax= 5800 kgf /mm2
6. CUESTIONARIO
6.1. Indique Ud. en un cuadro para cada tipo de lubricante: la relación de embutido, la
relación de grosor, la fuerza utilizada para el embutido, los valores obtenidos en el ensayo de
tracción, dureza en cada sector
D d 110
- Relación de embutido está dada por: d r = = =1.3095
D p 84
Donde: Dd: Diámetro del disco.

DP: Diámetro del punzón.
to 1
- Relación de grosor en el cenicero es la siguiente: R g= = =0.009
Dd 110
Donde:
to: espesor inicial
- No se realizó ensayo de tracción ni ensayo de dureza
18
6.2. Teniendo en cuenta los valores obtenidos y la curva obtenida en el ensayo de tracción
indicar si se puede realizar otro proceso para aumentar la profundidad del cenicero teniendo
en cuenta los materiales y lubricantes utilizados.
No se realizó ensayo de tracción, pero de experiencias de laboratorios anteriores.
En el gráfico carga vs elongación podemos observar en la curva que la zona plástica es suficiente
para soportar una nueva deformación. Es importante interpretar la gráfica para conocer los valores
límites de carga y elongación si se quiere realizar una nueva deformación plástica
6.3. Haga el diagrama de los esfuerzos de deformación en los sectores del cenicero.
6.4. Determinar los grados de alargamiento, ensanchamiento y recalcado en su proyecto.

(Según el material y lubricante utilizado)
Solo se trabajó como lubricante agua con jabón
 Grado de ensanchamiento:
X1
ln ( )
X0
=−0.084
 Grado de alargamiento:
Y1
ln ( )
Y0
=0.065
 Grado de recalcado:
19
E1
ln ( )
E0
=−0.084
6.5. Calcular la anisotropía plástica e indicar que es importante para determinar la

capacidad de un material para embutido profundo
¿ . ancho 13.09
R= = =13.09
¿ . espesor 1
Para determinar la capacidad de un material para un embutido profundo es necesario tener en
cuenta varias características del material, tales como la zona plástica, la relación entre el ancho y
espesor, la anisotropía.
6.6. Determinar la relación límite de embutido.
D d −D p 110−84
La reducción está dada por:r = = =23.63 %
Dd 110
Reemplazando valores tenemos el valor de r ≤ 0.5por lo tanto el valor de r obtenido está dentro de
los valores adecuados para un proceso de embutido.
6.7. Indique Ud. la influencia de los diferentes lubricantes usados en clase en las propiedades
del cenicero (dureza, ensanchamiento, alargamiento y recalcado).
Solo se usó agua con jabón, pero lo recomendado hubiese sido un lubricante adecuado como
aceites. La influencia del lubricante es para evitar la fricción, el estiramiento del metal, cuando hay
contacto con las paredes de la matriz.
6.8. Explique Ud. la diferencia de fuerzas utilizadas en el embutido en los diferentes

lubricantes (justifique técnicamente).
Cada lubricante produce diferente fuerza de fricción debido a sus diferentes valores de viscosidad.
En nuestro caso se usó jabón con agua, esto ocasiona que existan diferencias en las cargas
necesarias para el embutido.
6.9. Calcule la fuerza de embutido necesaria para su embutido (teórica) y compare con la
obtenida en clase (si son diferentes, indique la razón).
Para hallar la fuerza real del ensayo reemplazamos en la siguiente ecuación:
20
Por lo tanto, F=39285.7 Kgf
6.10. Indique usted si usando el mismo lubricante y diferente material como variaría la
fuerza de embutido real y teórica.
En nuestro caso se usó jabón con agua en aluminio, esto ocasiona que existan diferencias en las
cargas necesarias para el embutido, ya que la función del lubricante es evitar la fricción con las
paredes de la matriz. Si el ensayo es en Cobre o acero va variar la carga de rotura es decir la fuerza
real cambiara. También lo podemos deducir de la curva esfuerzo-deformación a mayor pendiente
se requeriría mucha más fuerza para el embutido.
7. CONCLUSIONES
General
 Se pudo encontrar la fuerza de embutido 39285.7 kgf teóricamente pero no se pudo

comparar con la fuerza en el laboratorio ya que no se realizó los ensayos de dureza ni
de tracción
 Se evaluó el coeficiente de fricción utilizando solo como lubricante el agua con jabón.
 No se evaluó la variación de la dureza y las deformaciones debido a que no se realizó
el ensayo de dureza.
Específicos
21
 No se conoció la dureza del material debido a que no realizamos el ensayo de dureza.

 No se realizó el ensayo de tracción debido a que las clases son virtuales.
 Se pudo conocer acerca del proceso de embutido como sus cálculos y procedimientos en
una lámina de aluminio.
 Se aprendió acerca de la preparación de los materiales parcialmente ya que se necesitaba
saber de la dureza y esfuerzos de tracción del material.
8. RECOMENDACIONES
 Se puede realizar las simulaciones de los ensayos de dureza y tracción en softwares

especializados como Metro Test para mejorar la experiencia del ensayo de embutido
virtual
 Si se realiza los ensayos virtuales se debería tener archivos de videos de los ensayos para el
futuro
 El cálculo de los resultados podría hacerse comparando con resultados de anteriores
ensayos de laboratorio.
9.BIBLIOGRAFÍA
 Groover, Mikell P. (1998) Fundamentos de manufactura moderna.

 Guía de laboratorio Ensayo de Embutido (UNI-FIM).
 Guía auxiliar de laboratorio N°4.
22

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Curso: Procesos de manufactura II (MC - 214)

Docente: Ing. Pineda León Roberto

Integrantes del Grupo – Código UNI:

 Meza Pariona Jorge Luis 20180468K

 Barzola Huatuco Luis Kenyo 20121172A

 Conocer la dureza del material.

2.1 FUNDAMENTO TEÓRICO

 Relación de embutido: dr=Dd/Dp

Se puede tomar dimensiones, dado que el volumen permanece constante: X0Y0E0=X1Y1E1. A

Grado de ensanchamiento: Ln(X1/X0)

Grado de alargamiento: Ln(Y1/Y0)

Grado de recalcado: Ln(E1/E0)

2.1 Proceso de Embutido de lámina:

2.2 Defectos del embutido

Figura 6. Defectos del embutido

Figura 7. Extracción de una probeta para el análisis de anisotropía

Figura 8. Disco y sus fallas

3. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A UTILIZAR

 Rango de carga: 62,5-3000 kgf

Se recomienda este durómetro porque la carga deseada está

 Material: Acero inoxidable

Suficiente es con un motor hidráulico de 5 ton con 3HP

Es el molde donde va a ir la cavidad

 Material: Acero inoxidable

 Ancho/Hoja: 19mm (3/4")

3.3 MATERIALES A UTILIZAR

AL - 1050 Agua con jabón

 Dimensiones: 9" x 11"

 Material: Acero de alta aleación

No se pudo realizar la medición de dureza del aluminio AL-1050, material que se va a

 Realizar el ensayo de tracción del material a embutir.

Debido al inacceso a los laboratorios no se realizó este ensayo de tracción.

 Realizar el proceso de lijado.

 Cuadricular por uno de los lados.

 Realizar el proceso de embutido (Como en los videos)

1) Se coloca la placa sobre la matriz.

2) Se coloca en el sujetador a una presión adecuada de apriete.

6) Comprime el punzón a la placa de aluminio.

4.2 Datos a tomar

4.2.1 Para el material

 Dureza inicial: HBAl  20

 % de elongación en el ensayo de tracción: No se realizó la experiencia ni la clase teórica.

4.2.2 Para el producto

 Diámetro y profundidad de la matriz: Dm  63mm ; h  14mm

 Tipo de lubricante: Agua con jabón

 Medidas del diferencial iniciales:

 Fuerza de embutido real, es la que se registra de la prensa

4.3 Cálculos a realizar

Análisis de ingeniería de embutido

a) La relación de embutido está dada por:

𝐷𝑝: Diámetro del punzón

b) La relación de grosor en el cenicero es la siguiente:

d) Volúmenes: Teniendo en cuenta que durante el conformado el volumen permanece

Reemplazando: X 0Y0 E0  X 1Y1 E1

e) Relaciones entre las dimensiones

Algunos valores que se usan son:

 Superficies pulidas o esmeriladas:   0.5 Tan   252 '