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    Herramientas de La Manufactura Esbelta

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    Stephanny Lopez
    La manufactura esbelta es una filosofía de gestión enfocada en reducir los 8 tipos de desperdicios en la producción de bienes o servicios. Utiliza herramientas como 5S, calidad en la fuente, justo a tiempo, kanban, control visual, poka-yoke, TPM y kaizen para mejorar continuamente la eficiencia y calidad.

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    Herramientas de La Manufactura Esbelta

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    Stephanny Lopez
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    La manufactura esbelta es una filosofía de gestión enfocada en reducir los 8 tipos de desperdicios en la producción de bienes o servicios. Utiliza herramientas como 5S, calidad en la fuente, justo a tiempo, kanban, control visual, poka-yoke, TPM y kaizen para mejorar continuamente la eficiencia y calidad.

    Descripción original:

    SISTEMA DE GESTION

    Derechos de autor

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    La manufactura esbelta es una filosofía de gestión enfocada en reducir los 8 tipos de desperdicios en la producción de bienes o servicios. Utiliza herramientas como 5S, calidad en la fuente, justo a tiempo, kanban, control visual, poka-yoke, TPM y kaizen para mejorar continuamente la eficiencia y calidad.

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    La manufactura esbelta es una filosofía de gestión enfocada en reducir los 8 tipos de desperdicios en la producción de bienes o servicios. Utiliza herramientas como 5S, calidad en la fuente, justo a tiempo, kanban, control visual, poka-yoke, TPM y kaizen para mejorar continuamente la eficiencia y calidad.

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    de 13

    Manufactura Esbelta

    Manufactura esbelta (Lean Manufacturing) es una


    filosofía de gestión enfocada a la reducción de los
    8 tipos de desperdicios (muda) en la elaboración de
    productos o prestación de servicios.

    Herramientas de la Manufactura Esbelta

    5 S’s

    Calidad en la Fuente

    Justo a Tiempo

    KANBAN

    Control Visual

    POKA- YOKE (A prueba de error)

    TPM ( Mantenimiento Productivo Total)

    KAIZEN (Mejora Continua)

    1
    Metodología de 5 S’s
    Esta metodología está orientada a desarrollar un ambiente de
    trabajo más sano y productivo a través de:

    SEIRI CLASIFICAR

    SEITON ORDENAR

    SEISO LIMPIAR

    SEIKETSU ESTANDARIZAR

    SHITSUKE DISCIPLINA

    Calidad en la Fuente
    Es un enfoque que se basada en:

    Trabajadores
    comprometidos con la Producto de calidad.
    calidad.

    2
    ¿Cómo aplico Calidad en la
    Fuente ?

    No
    acepto
    No hago No paso Errores

    EN CADA
    ¿Dónde ? PARTE DEL
    PROCESO

    Excelente
    calidad
    Principios de la
    calidad:

    Cliente

    Tiempo
    Precio
    de
    bajo
    entrega

    3
    Calidad en la Fuente
    El Dr. Deming redefinió el papel de los administradores,
    orientándolos a mejorar los aspectos de Calidad, con lo
    cual se pretende lograr incrementos en la Productividad y
    por ende en la Competitividad.

    CiClo de
    Mejora
    Continua

    4
    JUSTO A TIEMPO
    Es una técnica orientada a la reducción de los
    inventarios, abasteciendo a cada etapa del
    proceso con el número exacto de partes
    requeridas.

    JUSTO A TIEMPO
    Logrando así tener solo lo que se necesita, en el
    momento y en la cantidad necesaria.

    10

    5
    Ventajas del Justo a Tiempo

     Tiempos de entrega cortos.


     Inventario reducido.
     Se gana espacio físico.
     Reduce el tiempo de producción.
     Aumenta la calidad.

    11

    KANBAN
    KANBAN es una expresión japonesa, con
    origen en las tarjetas utilizadas por la
    empresa Toyota (año 50), para solicitar
    componentes a otros equipos de una
    misma línea de producción.

    12

    6
    KANBAN
    Esta herramienta representa un sistema de
    demanda, para controlar la producción y el
    movimiento del material dentro de los procesos
    (transporte, inventario, producción).

    13

    Ejemplo:

     Contenedores: cajas, carritos, estantes.

     Marcas/señalización: paredes, depósitos, piso

     Colores: banderines, carteles, tarjetas, luces

     Huecos en: paredes, piso, mesas.

    14

    7
    Beneficios de la Implementación
    KANBAN
     Incrementar la productividad
     Reducir el desperdicios de materia prima
     Facilitar el control del material
     Reducir el desperdicio de tiempo
     Reducir el Inventario en Proceso
     Buscar la eliminación de la sobreproducción.

    15

    Control Visual
    Es un sistema de comunicación que hemos
    incorporado en nuestra vida diaria.
    Mediante imágenes se explican mensajes claros
    y precisos que permiten conocer, ubicar y
    recordar normas de comportamiento en un lugar
    determinado.

    16

    8
    Objetivos del Sistema de
    CONTROL VISUAL:

    Compartir información
    Distinguir, evidenciar y corregir desvíos
    Eliminar desperdicios
    Dar autonomía al trabajador

    17

    Características del CONTROL


    VISUAL:
    Que se vea fácilmente.

    Instalada en los elementos correspondientes.

    Fáciles de interpretar.

    18

    9
    Poka Yoke
    Poka: Error no intencionado, equivocación.
    Yoke: Evitar.

    “Evitar Equivocaciones”

    Un dispositivo poka-yoke ayuda a evitar


    equivocaciones (prevenir errores).
    “A prueba de errores”

    19

    Tipos de Poka-Yoke
     De contacto

    • switches

     Detección

    • Presión, temperatura

     Alarma

    • Códigos de colores

    20

    10
    Beneficios de Poka-Yoke:

     Nos permite no volver a cometer el mismo


    error.

     Mejora la calidad en el proceso.

     El operario puede centrarse en


    operaciones que añaden valor al producto.

     Se caracterizan por ser simples y


    económicos.

    21

    MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
    TOTAL (TPM)

    Es aprender y desarrollar una serie de habilidades


    que nos ayudarán a mantener la máquinaria
    funcionando y libre de problemas:
     Fallas,
     Paros menores,
     Cambios de producto,
     Calidad inaceptable.

    22

    11
    La práctica del TPM, se lleva a cabo a través de
    pequeños grupos de trabajo, que realizan actividades
    teniendo como lema:
    “TODOS SOMOS RESPONSABLES POR NUESTRO EQUIPO”

    Ejemplos de actividades:

     Operar correctamente el equipo.


     Limpiar el equipo
     Hacer ajustes.
     Registrar datos.
     Estudios de mejoras.

    23

    KAIZEN

    La Mejora Continua implica


    pequeñas aportaciones o mejoras
    incrementales con la participación
    del personal, motivado por un reto
    de superación permanente.

    24

    12
    Algunos de los principios de KAIZEN:
    Mantenerse en constante actividad
    La perfección es un ideal
    El estado actual es inaceptable
    Encuentre la causa raíz de los problemas
    Ataque al proceso y no a la gente
    Los empleados son los expertos
    Darse la oportunidad de fallar
    Hágalo ahora

    25

    13

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