Es 03427 Conducciones Aisladas para Islas Subterraneas

especificación
Conductores Aislados Para

Líneas Subterráneas de M.T.
Código: ES.03427
Edición: 1
Ocupación Firma /Nombre/ Fecha
Elaborado Normativas Técnicas e I&D.

RAÚL LOBO GUARDIOLA
06/11/2020
Revisado Gerencia Gestión Normativa y BDA.

JAVIER MELGAREJO CALDERÓN
06/11/2020
Gerencia Técnica.
CÉSAR MONTOYA ROMÁN
06/11/2020
Aprobado
Gestión de Red.
SANTIAGO POSSO MARMOLEJO
06/11/2020
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Protejamos el medio ambiente. Prohibida su reproducción
Conductores Aislados para Líneas Subterráneas de
M.T.
Histórico de Revisiones
Edición Fecha Motivo de la edición y/o resumen de cambios
1 06/11/2020 Documento de primera edición
ES.03427 Fecha: 06/11/2020

Edición: 1 Página: 2 de 40
M.T.
Índice
Página
1. Objeto
2. Alcance
3. Ámbito de aplicación
4. Documentos de referencia
5. Requisitos técnicos
5.1. Generalidades
5.2. Materiales
5.3. Diseño y construcción
5.4. Ensayos
5.4.1. Ensayos de Recepción. Muestreo
5.4.2. Ensayos Tipo (homologación). (Del fabricante)
6. Identificación y marcado
7. Documentación
7.1. Alcance de la oferta
7.2. Alcance del suministro
7.2.1 Material
7.2.2 Documentación
7.2.3 Ensayos.
8. Homologación del producto

8.1. Requisitos y ensayos de homologación del producto:
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9. Homologación de centro de producción

9.1. Inspección del proceso productivo
9.2. Inspección de los procesos de calidad
9.3. Laboratorio de ensayos
9.4. Almacén
10. Sistema de gestión de la calidad por parte del proveedor
11. Control de productos acabados

11.1. Muestreos
12. Condiciones de suministro y recepción
13. Garantía y seguridad de uso
14. Medio ambiente
15. Relación de anexos
1. Objeto
Establecer las características técnicas, los requisitos de calidad, y las

condiciones de suministro que deben cumplir los conductores aislados para
líneas subterráneas de M.T., utilizados en líneas de 13,2 kV hasta 34,5 kV de
Air-e S.A.S. E.S.P. en Colombia.
En adelante a este tipo de conductores aislados para líneas subterráneas de

M.T. se les denominará conductores aislados.
En la tabla 1 se indican los productos a los que se aplica la presente

especificación.
Tabla 1. Productos Especificados
Código Descripción
715 694 Conductor aislado 15 kV 750 MCM RHZ1 2OL
532 315 Conductor aislado 15 kV 4/0 AWG RHZ1 2OL
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xxxx Conductor aislado 15 kV 500 MCM RHZ1 2OL (S)
935 686[RAR1] Conductor aislado 15 kV XLPE 750 MCM (133%)
2. Alcance
Es de aplicación en los proyectos de redes subterráneas que pertenecen a los
niveles de tensión de 13,2 kV hasta 34,5 kV en el área de influencia de Air-e S.A
.S. E.S.P. en Colombia.
3. Ámbito de aplicación
Será de aplicación en todo el ámbito de actuación de AIR-E S.A.S. E.S.P. en
Colombia.
Los conductores aislados serán instalados en el sistema de distribución de

AIR -E S.A.S. E.S.P. bajo las condiciones de servicio que se detallan en las
tablas 2 y 3.
Tabla 2. Condiciones Ambientales
0 – 1 000 y mayores a 1 000

Altura sobre el nivel del mar (msnm)
(para el caso de Panamá)
Nivel altamente
Ambiente tropical salino
contaminado
Humedad relativa Máxima / Promedio (%) 100 / 95
Temperaturas: Mínima / Promedio / Máxima (ºC)
23 / 30 / 44
de 0 – 1 000 msnm
Tabla 3. Características Eléctricas del Sistema
Sistema de Distribución
Tensiones nominales de línea (V) 13 200 - 34 500
Número de fases 1-2–3
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Conexión en la S/E Y aterrizada

Frecuencia (Hz) 60
4. Documentos de referencia
ASTM B 193 Standard Test Method for Resistivity of Electrical
Conductor Materials
ASTM B 230 Standard Specification for Aluminum 1350-H19 Wire for

Electrical Purposes
ASTM B 231 Standard Specification for concentric-Lay-Stranded

Aluminum 1350 Conductors
ASTM B 263 Standard Test Method for Determination of Cross-

Sectional Area of Stranded Conductors
ASTM D 1 248 Standard Specification for Polyethylene Plastics Molding

and Extrusion Material
ASTM D 2 656 Standard Specification for Cross Linked Polyethylene

Insulation for Wire and Cable Rated
ASTM G 154 Standard Practice for Operating Fluorescent Light

Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials
ASTM B 3 Standard Specification for Soft or Annealed Copper Wire
IEC 60 332-1 Test on Electric Cables Under Fire Conditions
ANSI H35.1/H35.1M Alloy and Temper Designation Systems for Aluminum
NTC 2186-1 Cables con neutro Concéntrico con tensión nominal de

5000 V hasta 46000 V.
ICEA S 94 649:2004 Concentric Neutral Cables Rated 5 Througth 46 kV
ICEA S-66-524 Cross-Linked-Thermosetting-Polyethylene Insulated Wire

and Cables
ICEA T-32-645 Guide for Establishing Compatibility of sealed Conductor

Filler Compounds with Conducting Stress Control
Materials
ICEA T-31-610 Guide for Conducting a Longitudinal Water Penetration

Resistance Tests on Blocked Conductors
NTC 2050 Norma Técnica Colombiana. Código eléctrico nacional.
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NTC 5645 Métodos de ensayo normalizados para cables de

potencia, control, instrumentación y cables portátiles para
ensayos, con dieléctricos extruido
ICEA T-27-581 Standard test methods for extruded dielectric power,

control, instrumentation, and portable cables for test
ICEA T-28-562 Test Method for Measurement of Hot Creep of Polymeric

Insulations
ASTM B400 Standard Specification for Compact Round Concentric-

Lay-Stranded Aluminum 1350 Conductors
NTC 359 Alambre de Cobre blando o recocido.
ASTM B3 Standard Specification for Soft or Annealed Copper Wire
NTC 469 Métodos de ensayo para la determinación de la

resistividad de materiales conductores eléctricos.
ASTM B193 Standard Test Method for Resistivity of Electrical

Conductor Materials
El fabricante deberá indicar en su oferta aquellas normas de las que exista

posterior edición a la señalada en esta especificación, considerándose válida y
aplicable al contrato, en caso de pedido, la edición vigente en la fecha del
mismo.
En todo lo que no esté expresamente indicado en esta especificación, rige lo

establecido en las normas ANSI y ASTM correspondientes.
5. Requisitos técnicos
5.1. Generalidades
Los conductores aislados de media tensión deben cumplir lo dispuesto en las
normas indicadas en el numeral 4 y cumplir su función en las condiciones de
servicio indicadas en el numeral 3.
5.2. Materiales
El fabricante o proveedor debe especificar los materiales empleados para la
fabricación de los conductores aislados, los cuales deben cumplir con lo
especificado en las Normas ASTM B 3, ASTM B 8, ASTM B 230, ASTM B 231,
ASTM B 236, ASTM 498, ASTM D 1 248, ASTM D 2 656, ANSI H35.1/H35.1M,
NTC 2 186-1 y NTC 2 050.
El material conductor será aluminio 1350 H19, clase B, compuesto de alambres

aluminio según la norma ASTM B 230.
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El aislamiento de los conductores aislados para líneas subterráneas de M.T. será

de polietileno reticulado (XLPE), válido para una temperatura de servicio del
conductor de 90 ºC en servicio normal, y de 250 ºC para cortocircuito de
duración máxima de 5 segundos.
El cable contará con una pantalla o blindaje de hilos de cobre blando
El calibre mínimo de los alambres de la pantalla será:
 # 14 AWG para conductores hasta # 4/0
 # 12 AWG para conductores 500 MCM y 750 MCM.
La cubierta exterior de los conductores aislados de media tensión será resistente

a la exposición de los rayos UV y los ensayos de exposición deben estar de
acuerdo con las normas ASTM G23 ó G26. La cubierta será resistente a la luz
solar si después de 720 horas de exposición se conservan las características de
elongación y de tracción en más del 80% de sus valores iníciales.
Por último, el conductor estará cubierto con una capa protectora de poliolefina de
color rojo (color negro para Colombia). No debe existir pérdida de sus
propiedades físicas y mecánicas en el tiempo debido a los rayos UV.
El termino RHZ1 2OL indica que se trata de un cable de aislamiento de
polietileno reticulado (R) con pantallas semiconductoras y metálicas incluidas (H)
cubierta de compuesto poliolefina (DMZ1) y doble obturación (longitudinal y
transversal) , en el conductor y en la pantalla (2OL). El espesor mínimo de la
cubierta estará de acuerdo a lo establecido en la norma NTC 2186-1 (ICEA S 94
649:2004), tabla 7.11. El pelado de la cubierta exterior y su separación de la
pantalla, se podrá realizar de forma sencilla, sin causar ningún daño a los hilos
de cobre de la pantalla.
En los cables tipo RHZ1 2OL (S) indica que es un cable no propagador de la
llama , deberán ser aptos para ser instalados en bandejas portacables, deberá
tener el certificado que aplique para este uso bajo la norma IEC 60332-1-1, la UL
1685 o una norma equivalente.
Todos los cables en presencia de fuego, no emitirán humos opacos
(transmitancia lumínica superior al 60% ) y serán libre de halógenos (contenido
de halógenos inferior al 0,5%, PH 4,3 y conductividad humos inferior a 0,2
μS/mm ).
5.3. Diseño y construcción

El conductor debe ser de la calidad suficiente para cumplir los requerimientos de
composición química, propiedades mecánicas, propiedades eléctricas y
dimensionales señaladas en esta especificación.
Estos conductores serán fabricados con un hilo central arrollado de una o más
capas de hilos arrollados helicoidalmente.
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El conductor será compactado de acuerdo con la norma NTC 2186-1. (ICEA S-

94-649:2004)
Las soldaduras realizadas en los conductores estarán de acuerdo a lo

establecido en el apartado 6 de la norma ASTM B 231.
El arrollamiento de las diferentes capas de los alambres deberá estar de acuerdo

a lo establecido en el apartado 7 de la norma ASTM B 231.
Los cables serán obturados longitudinal y transversalmente, es decir, al tiempo

que se cableen las capas del conductor se introducirán unos hilos que se
hinchen cuando entre agua impidiendo que el conductor se llene de agua. No se
admite el uso de los polvos higroscópicos para este fin.
El obturador tendrá una resistencia a la penetración longitudinal al agua superior

a 5 psi y se debe cumplir con los requisitos de las normas ICEA T-32-645, para
garantizar la compatibilidad de la pantalla y con ICEA T-31-610 para determinar
la resistencia.
El proceso de fabricación será por triple extrusión simultánea en cabezal triple y

protección a la penetración del agua
Los conductores estarán aislados con un nivel de tensión adecuado al voltaje

para el que estén diseñados. Para ello el aislamiento del conductor dispondrá de
varias capas:
 Capa semiconductora sobre el material conductor,
 Aislamiento
 Capa semiconductora sobre el aislamiento
 Cubierta.
El cable contará con una pantalla de cobre que hará las funciones de neutro.
Será de cobre blando. Se dimensionará correctamente, teniendo en cuenta que
el uso previsto para los conductores 750 MCM, 500 MCM y 4/0 AWG es en
líneas trifásicas y el 1/0 AWG en líneas monofásicas y bifásicas. Los sistemas
son multiaterrizados.
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5.3.1 CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES

5.3.1.1 Conductor
El conductor cumplirá con las características dimensionales especificadas en la

norma ASTM B 400. En la tabla 4 se resumen las principales características
dimensionales de los conductores:
Tabla 4. Características Dimensionales del Conductor
Características Dimensionales
750 500
Conductor 4/0 AWG 1/0 AWG
MCM MCM
Secciones
Total (MCM) 750 500 211,6 105,6
2
Total (mm ) 380 253,3 107,2 53,5
Composición
Nº alambres 61 37 19 19
Diámetro hilo (mm) 2,82 2,95 2,68 1,89
Diámetro nominal conductor (mm) 23,1 18,7 12,1 8,53
Nº de capas 4 3 2 2
Clase de aluminio B B B B
La variación en el área de la sección no debe ser nunca inferior al 98% del área
especificada. Las tolerancias permitidas en cuanto al diámetro medio del
conductor serán del +4% / -2%.
Las características dimensionales de los alambres de aluminio se ajustarán a lo

indicado en la Norma NTC 360 (ASTM B 230).
5.3.1.2 Aislamiento
El aislamiento de los conductores aislados para líneas subterráneas de M.T. será

de polietileno reticulado (XLPE), válido para una temperatura de servicio del
conductor de 90ºC en servicio normal, y de 250ºC para cortocircuito de duración
máxima de 5 segundos.
El espesor del aislamiento estará de acuerdo a lo establecido en la Tabla 4-7 de
la norma NTC 2186-1 (ICEA S 94 649:2004), con un nivel de aislamiento del
100%.
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Tabla 5. Características Dimensionales, eléctricas y físicas del Aislamiento
Características Del Aislamiento

Tensiones (kV) 15 35
100% 133% 100% 133%
Espesor aislamiento (mm) 4,45 5,59 8,76 10,68
Resistencia a la tensión, mínima MPa 12,5
% mínimo de elongación a la rotura 250
Envejecimiento después de prueba en horno de circulación de aire durante 168 h
Temperatura de envejecimiento °C 121
Resistencia a la tensión,% mínimo del valor sin envejecimiento 75
Elongación, % mínimo del valor sin envejecimiento 75
Cedencia gradual por calor a 150 °C +/- 2°C, cable con relleno
100 (Relleno)
% máximo de elongación
175 (no relleno)
5 (relleno)
% máximo deformación remanente
10 (no relleno)
5.3.1.3 Capas semiconductoras
Las capas semiconductoras sobre el conductor y sobre el aislamiento tendrán un

espesor mínimo Según tabla 6 y de acuerdo a la tabla 5.1 de la norma NTC
2186-1 (ICEA S 94 649:2004).
Tabla 6. Características Dimensionales de las Capas Semiconductoras
Calibre del Espesor mínimo Espesor mínimo Espesor mínimo

conductor sobre conductor sobre aislamiento - sobre aislamiento -
AWG o Kcmil (mm) 15 kV 35 kV
(mm2) (mm) (mm)
Hasta 4/0 0,30 0,76 1,02
Hasta 500 0,41 1,02 1,02
Hasta 750 0,51 1,02 -
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M.T.
Tabla 7. Características de las Capas Semiconductoras
Características De Semiconductoras
Envejecimiento después de prueba en horno de circulación
de aire durante 168 h - 121°C
Resistencia a la tracción: mínimo % de valor no
85
sometido a envejecimiento
Elongación a la rotura: mínimo % 100
Temperatura de fragilidad no superior a °C -10
5.3.1.4 Pantalla
La pantalla estará conformado por alambres de cobre blando; para el
dimensionamiento de la pantalla se tendrá en cuenta el apartado 6.4.3 de la
norma NTC 2186-1 (ICEA S 94 649:2004) y el uso previsto para los conductores
750 MCM, 500 MCM, 4/0 AWG, y 1/0 AWG.
El calibre mínimo de los alambres de la pantalla será:
 # 14 AWG para conductores hasta # 4/0

 # 12 AWG para conductores 500 MCM y 750 MCM
La sección total de la pantalla será equivalente eléctricamente a la tercera parte

de la sección eléctrica del conductor para las medidas 750 MCM, 500 MCM y 4/0
AWG y en el caso del conductor 1/0 AWG, la pantalla será de sección eléctrica
equivalente al conductor.
Los requisitos de resistividad, tracción y elongación de los hilos cobre de la

pantalla deberán cumplir los requisitos de la norma NTC 359 (ASTM B3). En
todo caso, la resistividad eléctrica a 20 °C no debe exceder de 0,15328 Ω.g/m2.
(0.017241 Ω.mm2/m)
La pantalla concéntrica será de hilos de cobre, arrollados helicoidalmente, con

contraespira de cobre que garantice la sujeción de la pantalla frente a los
esfuerzos electrodinámicos.
Las posibles variaciones del número total de hilos de cobre y su sección, se

establecen en la siguiente tabla.
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M.T.
Tabla 8. Características Dimensionales de la Pantalla

Especificación Hilos de la pantalla
750 MCM 500 MCM 4/0 AWG 1/0 AWG
Nº de Hilos 24 16 11 16
2
Sección (mm ) 79 53 23 33
Sección (AWG) 12 12 14 14
Se aceptan configuraciones de pantalla diferentes a las especificadas en la Tabla

8, siempre y cuando se cumpla el requerimiento de la sección eléctrica total de la
pantalla y los hilos estén dispuestos de manera homogénea y ordenada, sin
compromiso de la integridad de los otros componentes del cable, como
semiconductora, aislamiento y chaqueta.
Se instalará un sistema de protección contra la penetración de agua en la pantalla

constituido por una cinta higroscópica que garantice la estanqueidad longitudinal
del cable. No se admitirán para realizar dicha función polvos higroscópicos sin
soporte ni hilos.
5.3.1.5 Cubierta exterior
La cubierta exterior es de poliolefina de color rojo (negro para Colombia) tipo

MDPE (polietileno de mediana densidad) según ICEA-S-94-649 (DMZ1 según
HD 620) y resistente a los rayos solares (tipo Sun Resistent según ICEA ICEA-
S-94-649). Para los cables tipo S (no propagador de la llama), la cubierta es de
poliolefina, DMZ 2 según HD 620.
La conformación del cable debe ser tal que la parte interna de la cubierta del
conductor debe quedar embebida sobre los conductores de neutro, sirviendo de
separador al cable concéntrico y así evitar que los hilos de este cable se
deformen en el proceso de instalación debido a los esfuerzos mecánicos
producidos en la maniobra de tendido.
En cualquier caso, los espesores mínimos en milímetros de la cubierta exterior

serán los siguientes:
Tabla 9. Espesores mínimos de la cubierta exterior
Conductor/tensión 750 MCM 500 MCM 4/0 1/0

15 kV 2,03 2,03 1,78 1,78
35 kV - 2,54 1,78 1,78
ES.03427 Fecha: 06/11/2020

M.T.
La cubierta debe cumplir con la tabla 7.2 de la norma NTC 2186-1 (ICEA S 94
649:2004).
Tabla 10. Características de la Cubierta Exterior
Características de la Cubierta
Poliolefina Color Rojo
Material
(negro para Colombia)
Resistencia mínima a la tracción sin envejecimiento (Mpa) >15.9
% mínimo de elongación a la rotura sin envejecimiento 350
Requisitos de envejecimiento, después de envejecimiento en horno de aire a
100°C ± 1°C durante 48 h
Resistencia a la tracción,% mínimo del valor sin
75 (11,925 Mpa)
envejecimiento
Elongación, % 75
Distorsión por calor a 110°C ± 1°C, % máximo 30
Agrietamiento por esfuerzo ambiental Sin grietas
Coeficiente de absorción; mínimo 1000
320
(absorbancia/metro)
23C 3 0,926 – 0,940 (mínimo 0,910
Densidad de la resina de la base (D ,g/cm )
para los cables tipo S)
Los diámetros exteriores mínimos, con una tolerancia de ±2%, y los radios
mínimos de curvatura en milímetros de los conductores aislados para líneas
subterráneas de M.T. serán los siguientes:
Tabla 11. Diámetro Total y Radio de Curvatura
Diámetro Total del Cable (mm)
750 MCM 500 MCM 4/0 AWG 1/0 AWG

Conductor Tensión
15 kV al 100% 43,3 39,6 30,5 27,5
35 kV al 100% --- 49 39,6 36,6
15 kV al 133% 45,5 40.9 32,22 28,64
35 kV al 133% --- 52,1 42,9 39,4
Radio mínimo de curvatura según NTC 2186-1 ( ICEA S-94-649:2004), anexo E
(mm)
15 kV 346,4 316,8 244 220
35 kV --- 392 316.8 292,8
15 kV al 133% 364 327,2 257,76 229,12
35 kV al 133% 416,8 343,2 315,2
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M.T.
El radio mínimo de curvatura hace referencia a la superficie interna del cable y

no al eje del cable. Los radios mínimos de curvatura en la instalación pueden ser
mayores a los aquí especificados.
5.3.2 Características Mecánicas
Las características mecánicas del aluminio de los conductores aislados de media

tensión se ajustarán a lo establecido en la Norma ASTM B 231, cuyos principales
valores están indicados en la tabla 12.
Tabla 12. Características Mecánicas de los Conductores de Aluminio
Características Mecánicas Aluminio
Conductor 750 MCM 500 MCM 4/0 AWG 1/0 AWG

Carga de rotura (daN) ≥ 6 009 ≥ 4 031 ≥ 1 794 ≥ 969
Peso del aluminio (daN/m) 1,0246 0,6837 0,2894 0,1447
Coeficiente de dilatación lineal -6
-1 23,0 x 10
(ºC )
Las características mecánicas de los alambres de aluminio se ajustarán a lo

establecido en la Norma ASTM B 230, cuyos principales valores se indican en la
tabla 13.
Tabla 13. Características Mecánicas de los Alambres de Aluminio
Características Mecánicas Alambres de Aluminio

Diámetro alambre de aluminio (mm) 2,82 2,95 2,68 1,89
Elongación mínima en 250 mm (%)
1,7 1,7 1,6 1,6
(*)
Resistencia a la tensión (MPa), mínima
Individual 165 165 170 185
Media del lote 175 175 180 195
3
Densidad a 20 ºC (daN/m ) 2 654,56
Peso aluminio (daN/m) 1,0264 0,6837 0,2894 0,1447
(*) Antes del cableado
ES.03427 Fecha: 06/11/2020

M.T.
El alambre de la pantalla debe cumplir los requisitos de tensión establecidos en

norma ASTM B3:2008. Para los calibres de conductor mínimos aceptables, se
deben cumplir los requerimientos de la siguiente tabla:
ES.03427 Fecha: 06/11/2020

M.T.
Tabla 14. Características del alambre de la pantalla
Calibre Area a 20°C Diámetro (mm) Elongación min, % en

2
alambre Cu (mm ) 254 mm
No 12 AWG 3,31 2,052 25
No 14 AWG 2,08 1,628 25
Se determina la elongación del alambre a partir del incremento permanente en

longitud debido a su rotura del alambre, medido entre marcas colocadas
originalmente a una distancia de 254 mm sobre el espécimen de ensayo.
5.3.3 Características Eléctricas
De acuerdo con la norma NTC 2186-1 (ICEA S 94 649:2004), la resistencia en

corriente directa (c.d) de los conductores de aluminio, no se deben superar los
valores indicados en la tabla 15.
Tabla 15. Características Eléctricas de los conductores de Aluminio y de la

pantalla
Características Eléctricas del conductor de aluminio

Resistencia eléctrica nominal en
c.d. a 25ºC (mΩ/m) para todo el 0,0774 0,116 0,274 0,551
conductor.
Resistividad volumétrica pantalla
semiconductora extruida a máxima
temperatura de operación normal y < 1 000
temperatura de operación de
emergencia (Ω-m)
Constante resistencia de
6 100
aislamiento a 15,6°C (Mohm-km)
Constante dieléctrica del
3,5
aislamiento (máximo)
Factor de disipación a temperatura
0,1
ambiente del aislamiento (%)
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M.T.
5.4. Ensayos
Los conductores aislados deberán estar certificados con las normas
referenciadas en el apartado 4 de este documento. El fabricante deberá
especificar la norma que aplico para un ensayo específico. No obstante
Air-e se reserva el derecho de requerir la ejecución de las pruebas
que serelacionan a continuación para sus procesos de recepción y
de homologación delproducto, en cuyo caso el fabricante deberá disponer
en el laboratorio de una versión escrita de la norma que aplica para cada
ensayo.
Todos los ensayos de recepción se efectuarán en los laboratorios del fabricante.
Al terminar los ensayos individuales en fábrica, se remitirán a AIR-E los
protocolos de ensayos correspondientes a cada una de las unidades. Tras
recibir los protocolos correspondientes al pedido, AIR-E se reserva el
derecho de seleccionar una muestra. Además de, si lo considera
necesario,realizar los ensayos muestrales en los laboratorios del fabricante.
El fabricante de los conductores aislados avisará con 15 días de antelación al

inspector de Air-e la fecha de realización de los ensayos para que estos se
realicen en presencia del mismo.
Air-e podrá declinar la realización de estos ensayos para que sea el propio
fabricante el que los realice con la consiguiente entrega de resultados.
Los equipos de medida han de estar debidamente calibrados y etiquetados por

una entidad externa acreditada o bien por medio de un equipo patrón calibrado
por una entidad externa acreditada. El laboratorio dispondrá de un plan de
calibraciones en el que se detalle claramente la fecha de revisión de cada uno de
los equipos
5.4.1. Ensayos de Recepción.
Los conductores aislados deberán satisfacer los ensayos de rutina que se

establecen en la Norma NTC 2186-1 (ICEA S 94 649:2004) y en la norma NTC
5645 (ICEA T-27-581).
• Ensayo de Tensión de c.d.

El equipo para ensayo de tensión c.d. deberá constar de una batería, un
generador o un equipo de rectificación adecuado y debe tener amplia
capacidad. La tensión de c.d. aplicada inicialmente no debe ser superior a 3,0
veces la tensión c.a. nominal del cable. La duración de la tensión c.d. debe
ser de 15 minutos.
Para los conductores normalizados, la tensión a aplicar será de 70 kV c.d.
para los cables de 15 kV y de 125 kV para los cables de 34.5 kV.
• Descargas parciales.
ES.03427 Fecha: 06/11/2020

M.T.
Según NTC 2565 (ICEA T24-380) o IEC 60883-3 (magnitud de la descarga: 5

pC, tensión de ensayo: 2Uo).
• Resistencia c.c. del conductor.
Realizar según el apartado 2.1 de la norma NTC 5645 (ICEA T 27 581).
• Resistencia de la pantalla.
Según el apartado 6.1 de la norma NTC 2186-1 (ICEA S 94 649:2004). Esta
norma remite a las normas NTC 359 (ASTM B3: 2013) y NTC 469 (ASTM
B193:2002).
• Factor de disipación (DF) , capacitancia (C) y constante dieléctrica.
Según 2.4 de la NTC5645 (NEMA/WC53/ICEA T-27-581-2008).
• Control dimensional de los alambres y del cable.
La sección de los alambres de aluminio no será inferior al 98% de la sección

indicada en el apartado 5.3.1.1 (Tabla 4.) del presente documento.
Se calcula con el procedimiento establecido en la norma NTC 5645 (ICEA T

27 581) sección 3, en la cual el área de sección transversal de un conductor
se determina en base a los diámetros de cada hilo de la siguiente forma:
n
A  10 3  d i2
i 1
En donde:
A: sección transversal en kcmil.
Di: diámetro de iésimo alambre en unidades de 0,001 pulgadas (mils)
determinado según el método del micrómetro para el diámetro del conductor.
n: cantidad total de cables en el conductor.
• Peso del conductor.
El peso del conductor se realizará en una báscula de precisión que será
calibrada y contrastada periódicamente y cuantas veces lo exija Air-e.
El pesado del conductor se realizará pesando primero la bobina vacía y
posteriormente la bobina con su conductor. La diferencia entre las dos
pesadas dará el peso real del conductor.
Dividiendo el peso real del conductor por su longitud se obtiene el peso por
metro, el cual deberá de coincidir con el teórico del conductor con una
tolerancia de  2%.
• Inspección de irregularidades en la chaqueta.(FABRICA, RECEPCION)

Realizar según el apartado 4.8 de la norma NTC 5645 (ICEA T 27 581).
El tamaño de la muestra para los ensayos estará de acuerdo con lo indicado en

las normas NTC 2186-1 (ICEA S 94 649:2004) y NTC 5645. (ICEA T 27 581).
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M.T.
El fabricante, en los casos de rechazo de un lote, tendrá la opción de ensayar

cada bobina y presentar a una nueva recepción aquellas que hayan cumplido los
requisitos para su aceptación.
5.4.2. Ensayos de fabricación.
Los siguientes ensayos se deben realizar en fabrica a la totalidad del lote de

despacho:
• Ensayo de Tensión de c.d. Según 5.4.1
• Descargas parciales. Según 5.4.1.
• Resistencia c.c. del conductor. Según 5.4.1.
• Inspección de irregularidades en la chaqueta. Según 5.4.1.
5.4.3. Ensayos Tipo )
5.4.3.1. Ensayos eléctricos.
Cable completo.
• Factor de disipación (DF), capacitancia (C) y constante dieléctrica. Según el

apartado 2.4 de la norma NTC 5645 (ICEA T 27 581).
• Resistencia a la descarga con doblado en U.Según el apartado 2.9 de NTC

5645 (ICEA T 27 581).
• Resistencia a la descarga superficial.Según el apartado 2.10 de NTC 5645

(ICEA T 27 581).
• Factor de disipación (DF) , capacitancia (C) y constante dieléctrica. Según

5.4.1 del presente documento.
• Ensayo de Tensión de c.d.
• Descargas parciales.
• Factor de disipación (DF). capacitancia (C) y constante dieléctrica.
Aislamiento.
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M.T.
El aislamiento de cumplir los requisitos de la tabla 4-2 de la NTC 2186-1

(ICEA S 94 649:2004) , los que se comprobaran según lo estipulado en la
sección 9 de NTC 2196-1 (ICEA S 94 649:2004).
• Resistencia del aislamiento. Según el apartado 2.3 de NTC 5645 (ICEA T 27

581)
Semiconductora.
• Resistividad Volumétrica. Según el apartado 2.11 de NTC 5645 (ICEA T 27

581)
Pantalla.
• Resistencia de la pantalla. Según 5.4.1 del presente documento.
Ensayo de sobretensión en cubierta a frecuencia industrial. Este ensayo se

realiza con el objetivo de evaluar la rigidez dieléctrica de la pantalla frente a
sobretensiones de 60Hz. Este ensayo será representativo para todos los
cables de media tensión a homologar, siempre que el diseño, material y
espesor de la cubierta sean los mismos. En el ensayo se debe someter la
cubierta a una tensión soportada de frecuencia industrial entre pantalla y
tierra. La muestra de cable libre a ensayar será de un mínimo de 5 metros de
longitud libre entre terminales de ensayo.
Será necesario:
1) Alimentar de forma segura la pantalla, evitando descargas superficiales u

otros inconvenientes. Para ello se cortocircuitará la pantalla y conductor y
colocar un terminal de ensayo que aumente la distancia de aislamiento entre
el punto de inyección de tensión y la tierra más próxima
2) Garantizar que la tierra es continua en toda la longitud del cable, por medio
de cubierta grafitada o con semiconductora extruida puestas a tierra, o bien
con el cable sumergido en agua.
Comenzando con un ensayo de 15kV, 1 minuto, se continuará incrementando

escalonadamente de 5 en 5kV hasta que se produzca su perforación. En cada
valor de tensión debe mantenerse 1 minuto la tensión aplicada.
En el informe de ensayo correspondiente debe indicarse, además de los

equipos utilizados y la descripción del cable, de la instalación de ensayo, los
valores aplicados, el valor al cual se produce la descarga y una
foto/descripción de la localización de dicha perforación.
Chaqueta.
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M.T.
• Ensayo de Resistividad Radial de la chaqueta semiconductora (cuando

aplique).Según el apartado 2.12 de NTC 5645 (ICEA T 27 581).
Conductor.
• Resistencia c.c. del conductor.. Según 5.4.1 del presente documento.
• Resistividad Volumétrica.Según el apartado 2.11 de NTC 5645 (ICEA T 27

581)
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M.T.
5.4.3.2. Ensayos mecánicos
Cable completo.
• Ensayo de envejecimiento del cable completo. Según ICEA S-94-649-2013 ,

apartados 9.4.9 y 10.1.5. Se acepta también EN 60811-1-1 apdo. 9.1. y 9.2
EN 60811-1-1 apdo.8.1.4
Ensayo de estanqueidad longitudinal y transversal.Según ICEA T-31-610, con

un requisito mínimo de 5 psi.
• Ensayo de presencia de agua.

Realizar según lo establecido en la norma NTC 2186-1 (ICEA S 94 649:2004),
que especifica que para verificar la presencia de agua en el conductor, se
deben seguir los siguientes pasos:
Cada longitud de cable por ensayar se debe sellar en un extremo, sobre la
pantalla del aislamiento, usando una tapa de caucho llena de gránulos de
sulfato de calcio anhidro. La tapa de caucho debe estar equipada con una
válvula.
Debe aplicarse gas nitrógeno seco o aire seco al otro extremo, hasta alcanzar
una presión manométrica de 100 kPa (15 psi).
Después de 15 min, debe verificarse el cambio de color de los gránulos
contenidos en la capa de caucho.
Si el color no ha cambiado completamente a rosado después de 15 min,
indica que hay una cantidad tolerable de humedad en los hilos. Si el color de
todos los gránulos cambia completamente, el cable no ha pasado la prueba.
• Absorción gravimétrica de agua. Según el apartado 4.6 de NTC 5645 (ICEA T
27 581).
• Doblado en Frio. Según el apartado 4.2 de NTC 5645 (ICEA T 27 581).
• Resistencia al rasgado. Según el apartado 4.5 de NTC 5645 (ICEA T 27

581).
Choque Térmico. Según el apartado 4.13 de NTC 5645 (ICEA T 27 581).

Cada muestra de cable con chaqueta seleccionado se debe doblar 180°
alrededor de un mandril que tenga un diámetro acorde a la tabla 4.3 del
apartado 4.13, sostener en su lugar y someter a una temperatura de 121
°C±1°C durante 1 h. Al final del periodo de ensayo, el espécimen se debe
examinar a simple vista para determinar si existe agrietamiento del
aislamiento o chaqueta.
• Ensayo de ajuste de la chaqueta a la pantalla.Según el apartado 4.19 de NTC

5645 (ICEA T 27 581).
ES.03427 Fecha: 06/11/2020

M.T.
De cada extremo de una muestra de cable de 305 mm (12 pulgadas) se

deben retirar 127 mm (5 pulgadas) de cada extremo de la chaqueta extruida,
dejando intacto e inalterado un anillo de 50,8 mm (2 pulgadas) en el centro.
La muestra se debe insertar verticalmente en un agujero en una placa rígida
plana que sea al menos 0,254, (10 mils) mayor que el diámetro sobra la
pantalla, pero no mayor de 1,02 mm (40 mils). El peso que se aplique debe
ser igual a 4,54 kg por 25,4 mm (10 libras por pulgada) del diámetro externo
de la pantalla metálica, menos el peso de la muestra preparada, redondeando
a media libra (0,23 kg).
Aislamiento.
• Ensayos Físicos y de Envejecimiento Según el apartado 4.11 de NTC 5645

(ICEA T 27 581).
• Deformación Térmica (Distorsión) .Según el apartado 4.3 de NTC 5645 (ICEA

T 27 581).
Semiconductora.
• Ensayos Físicos y de Envejecimiento..Según el apartado 4.11 de NTC 5645
(ICEA T 27 581).

T 27 581).
• Ensayo de ebullición (Wafer Boil) para pantallas conductoras y pantallas de

aislamiento. Según el apartado 4.17 de NTC 5645 (ICEA T 27 581).
Las propiedades de cadencia gradual por calor (Hot Creep) y de deformación
permanente (Set) se deben determinar a 150 °C ±2°C de acuerdo con la
norma ICEA T-28-562, en una muestra tomada del núcleo del cable. El grado
de reticulado debe ser adecuado para limitar la elongación y la deformación
permanente a los siguientes valores:
Elongación máxima de la pantalla de aislamiento extruido a 100%
Deformación permanente máxima de la pantalla de aislamiento extruida: 5%.
Chaqueta.
• Ensayos Físicos y de Envejecimiento. Según el apartado 4.11 de NTC 5645
(ICEA T 27 581).
• Ensayo para la determinación de ámbar, aglomerado, gel, contaminante,

protrusiones, indentado, ondulaciones o vacio . Según ICEA S-94-649-2013 ,
apartado 9.4.13.
• Resistencia a la abrasión.
ES.03427 Fecha: 06/11/2020

M.T.
Según HD 605 S2:2008, numeral 2.4.22.
La muestra de cable completo debe sujetarse firmemente a una base metálica

rígida.
En la generatriz superior del cable debe aplicarse una pieza metálica rígida.
La pieza cónica debe tener un radio de curvatura en su punta de 1 mm y un

ángulo de 90°. La masa de la pieza cónica debe ser según lo indicado en la
especificación particular.
La superficie cónica no debe tener asperezas.
La pieza conica debe someterse a un movimiento de vaivén a velocidad

constante entre las marcas A y B , según la siguiente figura:
Las características del ensayo deben ser las siguientes:
Distancia entre A y B: 50 cm ± 10 cm.
Velocidad de desplazamiento de la pieza cónica entre A y B: 0,3 m/s, con una

tolerancia de ± 5%.
Al final del ensayo no deben ser visibles a simple vista , normal o corregida
sin amplificación, la pantalla metálica bajo la cubierta comprendida entre las
marcas A y B.
• Ensayo de agrietamiento por esfuerzo ambiental. Según ICEA S-94-649-

2013 , apartado 10.3.1.1 , aplicado a chaqueta tipo MDPE.. También se
acepta UNE HD 605
• Resistencia a las radiaciones UV.
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M.T.
Según UNE HD 605, numeral 2.4.23.
a) Principio del ensayo y definición de la fuente luminosa.
Este ensayo consiste fundamentalmente en una exposición prolongoada de la

superficie plana externa de las probetas a las rayos ultravioletas.
La fuente luminosa utilizada debería ser tal , que en una atmosfrera seca (
humedad relativa inferior al 30%) , la superficie expuesta de las dos
superficies planas de la probeta, es decir, la cara correspondiente a la parte
externa del cable de las probetas, reciba una radiación cuya distribución
energética en función de la longitud de onda este conforme con los valores
indicados en la curva de la figura 2.4.23 de la norma UNE HD 605.
Para tener en cuenta la dispersión de las lámparas y su envejecimiento , se

admiten las tolerancias siguientes:
 20% en la zona de radiación ultravioleta (longitudes de onda inferiores a

400 mm).
 50% en la zona de radiación visible ( longitudes de onda superiores a 400

mm).
Esta radiación puede obtenerse con una lámpara de xenos provista de

filtros de cuarzo.
b) Método del ensayo.
Las probetas deben someterse a un ciclo de 5 dias. Durante estos días ,

deben someterse a los siguientes ensayos:
Exposición durante un dia a la radiación luminosa en atmosfera humeda (

humedad relativa igual o superior al 85%) a la temperatura de (25±2)°C
con aspersiones.
NOTA: la aspersión de agua desmineralizada dura tres minutos por

periodo de veinte minutos; se realiza con ayuda de inyectores , en los que
la salida de agua debería ser suficiente para asegurar el lavado de todas
las probetas.
Exposición durante dos días a la radiación luminosa en una atmosfera

seca en la que la temperatura se mantiene a (70±2) °C y la humedad
relativa es inferior al 30%.
En el quinto día, exposición durante 8 horas en un recinto saturado de

humedad a la temperatura de (40±3)°C y con un 0,067% en volumen de
dióxido de azufre. Durante la ultimas 16 horas, la puerta del recinto se
deja abierta al ambiente del laboratorio.
ES.03427 Fecha: 06/11/2020

M.T.
Durante las exposiciones , las probetas deben colocarse en soportes,

teniendo cuidado de que no se encuentren sometidas a ningún esfuerzo
de tracción.
Una vez terminado el ensayo, las probetas deben retirarse y mantenerse

protegidas de la luz solar directa, en el ambiente del laboratorio, durante
24 horas como mínimo. Debe hacerse una inspección visual pára
comprobar que no se ha producido una decoloración significativa entre las
piezas envejecidas y aquellas no sometidas al ensayo.
c) Probetas de ensayo.
La realización de este ensayo requiere la preparación de dos lotes de seis

probetas; de los cuales uno será el de referencia.
 El lote de referencia debe mantenerse a la temperatura ambiente y

protegerse de la luz solar directa durante todo el ensayo climático.
 El otro lote debe someterse a la secuencia de cinco días

especificada y seguidamente acondicionarse como el lote de
referencia durante 24 horas.
Tras la comprobación de cualquier decoloración, en cada uno de los lotes

debe medirse, de acuerdo con las indicaciones de la norma EN 60811-1-
1, apartado 9.2 , los alargamientos a la rotura (A…) y las resistencias a la
tracción (R...) de las probetas, siendo , respectivamente:
 en el lote de referencia: A0 y R0.
 en el segundo lote: A1 y R1,
Los valores medios obtenidos deben cumplir las condiciones siguientes:
A1  A0
1) x100 ≤ 15
A0
R1  R0
2) x100 ≤ 15
R0
• Ensayo de aislamiento de la cubierta en c.c.Según IEC 60229.

T 27 581).
ES.03427 Fecha: 06/11/2020

M.T.
• Ensayo de Llama en bandeja portacables vertical (este ensayo solo aplica

para cables tipo S).Según el apartado 4.10 de NTC 5645 (ICEA T 27 581).
• Ensayo de emisión de humos y grado de acidez de los gases durante la

combustión (este ensayo solo aplica para cables tipo S). Según UNE HD 620
10E.
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M.T.
5.4.3.3. Ensayos dimensionales.
Cable completo.
• Espesor de los componentes por encima de un conductor.Según el apartado

3.2 de la norma NTC 5645 (ICEA T 27 581).
• Diámetro por encima de los componentes del cable.Según el apartado 3.3 de

NTC 5645 (ICEA T 27 581).
Aislamiento.


NTC 5645 (ICEA T 27 581).
• Ensayo de Cedencia gradual (Hot Creep).Según el apartado 4.9 de NTC 5645

(ICEA T 27 581). Cuando se requiera determinar el grado de reticulado del
aislamiento, se debe usar el procedimiento establecido en la norma ICEA
T28-562.
Semiconductora.


NTC 5645 (ICEA T 27 581).
• Adhesión (Fuerza de separación). Según el apartado 4.1 de NTC 5645 (ICEA

T 27 581).
Pantalla.

NTC 5645 (ICEA T 27 581).
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M.T.
Chaqueta.

NTC 5645 (ICEA T 27 581).
6. Identificación y marcado
Para todos los conductores aislados debe marcarse sobre la cara externa de
cada tapa de la bobina, mediante plantilla y con pintura que contraste con el
color del fondo, las siguientes características.
• Peso neto de la bobina (sin conductor)
• Peso del conductor.
• Longitud del conductor.
• Tamaño del conductor.
• Tipo de conductor y tensión de servicio.
• Flecha indicadora del desenrollado.
• Nombre del fabricante y lote de fabricación.
• Nombre de AIR-E S.A.S. E.S.P. según el destino del cable
• Fecha de fabricación, mes y año.
• Fabricante y centro de producción (fábrica).
• Código de material y número de pedido de AIR-E.
Sobre la capa protectora de la cubierta deberá marcarse de forma indeleble los

siguientes datos:
• Fabricante.
• Designación completa del cable.
• Tensión de servicio.
ES.03427 Fecha: 06/11/2020

M.T.
• Nivel de aislamiento.
• Año de fabricación (por medio de las dos últimas cifras).
• Nombre de AIR-E S.A.S. E.S.P. según el destino del cable
• Sección del conductor.
• Marcación numérica de cada metro de longitud.
• Código de material de AIR-E (igual esto es complicado, a algunos

fabricantes les supone un trastorno en los 12/20 de España y no lo ponen).
• Código de Trazabilidad del fabricante.
La marca de la sección del conductor se repetirá a intervalos que no excedan

610 mm. Todas las otras marcas se repetirán a intervalos que no excedan un
metro.
La marca no podrá ser realizada por grabado o relieve sobre la cubierta. La

separación entre marcas no será superior a 1 m para la designación y 5 m para
el resto de los datos.
Cualquier marca o identificación se mantendrá inalterable ante la acción de los

agentes ambientales (agua, humedad, temperatura, contaminación, etc.).
7. Documentación
7.1. Alcance de la oferta
Con la entrega de la oferta el fabricante acompañará toda la documentación que

considere oportuna para una definición lo más exacta posible de los conductores
aislados a suministrar, incluyendo como mínimo la que se indica a continuación:
• Ficha técnica de la oferta, según el formato de la presente especificación,

completamente diligenciada con las características garantizadas por el
fabricante.
• Catálogo comercial de los conductores aislados, que muestren en detalle las

características del mismo.
• Planos descriptivos de los conductores aislados con las características

eléctricas, mecánicas y dimensionales.
ES.03427 Fecha: 06/11/2020

M.T.
• Si aplican condiciones especiales de almacenamiento, instalación o uso, el

oferente deberá explicitarlo claramente en la oferta.
• Lista de excepciones a la presente especificación en un documento

denominado “Lista de Excepciones”. La ausencia de esta lista de excepciones
implica que el ofertante se acoge totalmente a la presente especificación aun
cuando las características disconformes hayan sido relacionadas en otros
documentos.
• Fotocopias de los certificados de Gestión de la calidad ISO 9001-2000,

sistema de gestión ambiental ISO 14001, certificado de conformidad de
producto con el RETIE (aplica para Colombia).
• AIR-E se reserva el derecho de solicitar muestras del cable ofertado o

muestras de algunas de las capas por separado del cable ofertado.
7.2. Alcance del suministro
7.2.1 Material
Conductor aislado para media tensión y bobina según la presente especificación,

incluido transporte, cargue y descargue hasta los almacenes de
AIR-E S.A.S. E.S.P. La bobina podrá ser recuperada por el fabricante una vez
utilizado el conductor.
7.2.2 Documentación
Dentro del alcance del suministro queda incluida la siguiente documentación

técnica correspondiente al material a suministrar:
• Declaración de conformidad del fabricante y/o certificado de conformidad

emitido por un organismo acreditado, según procedimiento de evaluación de
la conformidad de los materiales exigido por el RETIE (aplica para Colombia).
• Registro de trazabilidad incluyendo:
 Referencia de pedido de AIR-E S.A.S. E.S.P.
 Descripción básica del producto suministrado.
 Número del lote de producción.
 Número de unidades del lote que incluye el pedido.
 Punto (s) de entrega de los conductores aislados para media tensión.
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M.T.
• Copias de los ensayos realizados a los conductores aislados para media

tensión.
• Instrucciones de manipulación.
• Instrucciones de almacenamiento.
• Manual de instalación.
• Longitud máxima de cable por carrete.
7.2.3 Capacitaciones periódicas.
En el alcance del suministro queda incluida la realización de capacitaciones

periódicas, al menos anual, al personal de AIR-E que cubra los siguientes
aspectos:
• Almacenamiento del material.
• Traslado y manipulación del cable.
• Tendido del cable subterráneo.
7.2.4 Ensayos.
Dentro del alcance del suministro quedan incluidos los ensayos de recepción y
homologación establecidos en el apartado 5.4 del presente documento.
8. Homologación del producto
Para poder suministrar los productos amparados por esta especificación, el

proveedor deberá estar homologado para ello por Calidad de Proveedores
AIR-E S.A.S. E.S.P. Así mismo, el producto debe haber sido aceptado por
Calidad de Proveedores AIR-E S.A.S. E.S.P.
Para la aprobación del producto y previamente a la homologación del proveedor

deberá entregarse a Calidad de Proveedores AIR-E S.A.S. E.S.P. como mínimo
la siguiente documentación:
• Todos los requeridos en el alcance de la oferta, según 7.1
• Planos y material gráfico incluyendo detalles constructivos y cotas necesarias

para los ensayos de fabricación con dimensiones.
ES.03427 Fecha: 06/11/2020

M.T.
• Certificación del material de fabricación.
• Descripción del proceso de fabricación.
• Descripción del sistema de inspección y pruebas.
• Procedimientos de pruebas y ensayos.
• Procedimientos de protección exterior.
• Certificado del Sistema de Gestión de la calidad del fabricante.
• Registro, tratamiento, acciones correctoras y de mejora de las no

conformidades.
En el caso de producirse alguna modificación, actualización o revisión de la

documentación citada, ésta será sometida a consideración de AIR-E
S.A.S. E.S.P.
8.1. Requisitos y ensayos de homologación del producto:
Calidad de proveedores podrá solicitar, si así lo decidiese, la realización de

ensayos tipo, según el apartado 5.4, en laboratorios oficiales con equipos de
laboratorios certificados y debidamente calibrados, lo mismo que una muestra
del cable de un metro de longitud.
En el caso de ligeras variantes entre el producto a homologar y el ensayado,

AIR-E verificará si los ensayos son válidos o, por el contrario, será necesaria
la realización de nuevos ensayos.
Del mismo modo, AIR-E podrá solicitar la repetición parcial o total de ensayos
en aquellos casos en los que se verifiquen cambios en el producto o proceso
de producción entre el producto actual y el que se le aplicaron los ensayos.
9. Homologación de centro de producción
La visita de inspección del centro de producción será, por lo general, un requisito

indispensable para la homologación del producto-centro de producción. En el
caso de que sea un centro de producción en que se fabriquen otros productos ya
homologados, quedará a criterio de AIR-E la necesidad de realizar la visita
de inspección para el proceso de homologación de los nuevos productos.
El centro de producción tendrá que disponer de un sistema de gestión de la

calidad certificado conforme a la norma ISO 9001 y un sistema de gestión
medioambiental certificado conforme a la ISO 14001. Estos certificados deben
incluir en su alcance el diseño y fabricación del producto a homologar.
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M.T.
9.1. Inspección del proceso productivo
Se verificará la capacidad de producción en base a las instalaciones, turnos de

trabajo, medios de producción, nivel de tecnología, capacitación del personal,
etc.
El centro de producción deberá tener redundancias o sistemas especiales para

asegurar una alimentación eléctrica ininterrumpida en los procesos de extrusión.
Se inspeccionarán las siguientes fases del proceso productivo:
• Fabricación del alambrón del cobre y aluminio. Este proceso puede ser
realizado en el propio centro de producción o por un subproveedor. En cualquier
caso, sobre los alambrones se deberá establecer un control en características,
resistencia eléctrica y diámetro.
• Proceso de trefilado del conductor. Debe establecerse un control de los

diámetros de entrada (por tipo de alambrón) y de salida, así como el aspecto
superficial. También deberá existir en el sistema de refrigeración un control de
temperatura del hilo conductor. El número de trefiladoras y su alcance de
trefilado ha de posibilitar la obtención de la sección de conductor y pantalla
especificados.
• Cableado del conductor. Se revisará que el número máximo de hilos por

conductor y las secciones de los mismos que puede asumir la cableadora es
suficiente para los cables a homologar. En esta fase se ha de poder incluir el hilo
o cinta obturadora al mismo tiempo que el proceso de cableado. Deberá haber
en la salida de la cableadora controles de diámetro de salida del conductor, paso
y sentido del cableado, aspecto y acabado superficial, número de hilos, peso y
resistencia del conductor. Dentro de la longitud de cada bobina, no deberá haber
ningún tipo de empalme para la continuidad del conductor.
• Procesos de triple extrusión simultánea de semiconductora interna, aislamiento

principal y semiconductora externa. Las máquinas extrusoras deberán estar en
perfecto estado. Deberá tener el control en todo momento de la velocidad,
presión y temperatura. La aportación del polímero para la extrusión se deberá
realizar por aspiración desde una cámara limpia (con medidas especiales para
asegurar la pureza del material de aislamiento).
Entre dichas medidas, se valorará positivamente la existencia de filtros

magnéticos aplicados sobre el polímero para evitar impurezas metálicas.
Los tubos de vulcanización deberán estar bajo atmósfera de N2, no

admitiéndose atmósferas de vapor de agua ni de xilanos. En el tubo, deberá
estar controlada la posición del conductor. Deberá controlarse de forma
adecuada la excentricidad del conductor, diámetros y espesor del aislamiento.
Será necesario que se efectúe un alargamiento en caliente del aislamiento, al
menos, una vez al día.
ES.03427 Fecha: 06/11/2020

M.T.
• Proceso de desgasificación. Para garantizar la desgasificación completa del

cable antes de la extrusión de la cubierta, las bobinas deberán permanecer
almacenadas, debidamente protegidas y durante el tiempo necesario. Debe
haber un control establecido sobre el tiempo y condiciones de desgasificación
del cable.
• Cableado de pantallas. Se deberá controlar que el número de hilos máximo de

pantalla de las cableadoras y las secciones de los mismos son suficientes para
los cables a homologar. Durante el proceso se deberá controlar el número de
hilos y la resistencia de la pantalla. Esta cableadora deberá disponer de la
posibilidad de controlar el paso de hélice y sentido de la contraespira de la
pantalla resultante. La continuidad de los finales de hilo se realizará por
soldadura a tope.
• Obturación longitudinal de pantalla. Se precisa en el cableado de pantallas, o

en una etapa posterior a esta, un proceso automático de encintado de obturación
longitudinal. Deberá existir un control en el paso y grado de solape de la misma.
• Extrusión de la cubierta. Las extrusoras deben estar en perfecto estado.

Durante el proceso, se deberá controlar la velocidad, temperatura, espesor, así
como su aislamiento por medio de un sistema “spark test” en la misma línea.
• Proceso de reunido de los cables unipolares para cuando aplica. Disponibilidad

de la máquina trenzadora y control del proceso.
• Ensayos finales de laboratorio. Comprobación de procedimientos de ensayo

conforme a norma NTC 5645 citada en la presente especificación. Capacidad de
elaborar todos los ensayos de rutina, muestra y recepción conforme a la
especificación de adquisición vigente asociada. Cualificación del personal. Para
minimizar el ruido de fondo, el laboratorio deberá estar provisto de una jaula de
Faraday para efectuar en ella la medida de descargas parciales.
• Almacenamiento del producto intermedio y terminado. Verificación del embalaje

para transporte y documentación que lo acompaña. Se precisará que el
embalaje de la bobina esté provisto de protección mecánica adecuada sobre el
cable.
• En todo momento, se verificará la acreditación del personal y nivel de avance

tecnológico en cada una de las fases de producción.
En todo el proceso productivo, el producto vendrá acompañado por una hoja de

seguimiento de los procesos que ha pasado con un distintivo de conformidad del
responsable de cada proceso. Esta hoja deberá recoger las incidencias u
observaciones recogidas en cada caso.
ES.03427 Fecha: 06/11/2020

M.T.
9.2. Inspección de los procesos de calidad
Se inspeccionarán los siguientes procesos:
• Seguimiento de la trazabilidad del producto. Será obligatorio demostrar esta

trazabilidad y tenerla a partir de la materia prima y de todo el proceso
productivo.
• Procesos de control de calidad y almacenamiento de materias primas y

productos intermedios.
• Procedimiento de calificación y lista de proveedores aceptados.
• Listado de procedimientos de trabajo. Disponibilidad y aplicación de los

procedimientos o instrucciones técnicas en cada puesto de la línea de
producción. Procedimiento de almacenaje y manipulación del producto terminado
• Registro, tratamiento, acciones correctoras y de mejora de las no

conformidades
• Revisión y auditoría de ejecución del programa de puntos de inspección. El PPI

ha de contener la revisión como mínimo de los aspectos mencionados del
proceso de control de materias primas, fabricación, ensayos individuales
especificados, preparación para envío, así como los trabajos de tendido,
ejecución de accesorios y ensayos en campo. Se fijarán los diferentes puntos de
espera y de aviso para todo el proceso. Este PPI será propuesto por el
fabricante, aprobado por AIR-E y aplicará a todos los pedidos en los que, en
un futuro, el proveedor sea adjudicatario.
9.3. Laboratorio de ensayos
El laboratorio ha de estar provisto de los equipos necesarios para realizar todos

los ensayos individuales y de muestra según normas, así como los ensayos de
recepción según la presente especificación.
El laboratorio ha de pertenecer a la fábrica y ha de estar situado dentro del

centro de producción.
Para cada uno de los ensayos mencionados debe existir un procedimiento

interno específico que cumpla con los requisitos de las normas mencionadas en
esta especificación.
El nivel de ruido de fondo en el laboratorio permitirá la realización del ensayo de

descargas parciales conforme a norma.
Los equipos de medida han de estar debidamente calibrados y etiquetados por

una entidad externa acreditada o bien por medio de un equipo patrón calibrado
ES.03427 Fecha: 06/11/2020

M.T.
por una entidad externa acreditada. El laboratorio dispondrá de un plan de

calibraciones en el que se detalle claramente la fecha de revisión de cada uno
de los equipos.
9.4. Almacén
Se verificará el correcto orden y limpieza, etiquetado de los elementos

almacenados y con su correcta codificación y trazabilidad. Se deberá ver sobre
el producto almacenado la etiqueta o distintivo de aceptación por parte de control
de calidad. Del mismo modo, aquellos materiales que son rechazados han de
estar marcados y separados en una ubicación determinada.
10. Sistema de gestión de la calidad por parte del proveedor
El fabricante deberá tener implementado un sistema de gestión de la calidad que

garantice que los conductores aislados para media tensión fabricados cumplen
con las normas indicadas.
AIR-E S.A.S. E.S.P. se reserva el derecho de presenciar y supervisar el

control de calidad que debe realizar el fabricante, para lo cual éste comunicará a
AIR-E S.A.S. E.S.P. con suficiente antelación la fecha, hora y lugar de
realización de los controles establecidos, facilitando las tareas de supervisión
que se llevarán a cabo.
AIR-E S.A.S. E.S.P. podrá solicitar al fabricante que presente los certificados de
materiales que aseguren que el material utilizado se ajusta a lo indicado en esta
especificación.
El fabricante debe estar certificado bajo la siguiente norma:
NTC ISO 9001: Sistemas de Gestión de la Calidad - Modelo de garantía de

calidad en diseño, producción, instalación y servicio.
NTC ISO 14001: Sistemas de Gestion Ambiental. Requisitos con orientación

para su uso.
11. Control de productos acabados
11.1. Muestreos
Para cada lote de producción, el fabricante extraerá una muestra sobre la que
realizará varios ensayos.
El tamaño de la muestra será máximo del 10%
ES.03427 Fecha: 06/11/2020

M.T.
12. Condiciones de suministro y recepción
Los conductores aislados MT deberán suministrarse en bobinas que lo protejan

de daños ocasionados durante el transporte; se deben entregar en los lugares
que especifique AIR-E S.A.S. E.S.P. y deben estar limpios, libres de
suciedades, grasas o de otros agentes contaminantes. El conductor debe
quedar totalmente cubierto en la bobina; los conductores no deben sobresalir
de los bordes de las caras laterales de las bobinas y las puntas de los
conductores estarán debidamente selladas para evitar la penetración de agua.
Se prohíbe el uso de duelas de madera. Aprovecharía para describir el tipo
de protección Norcoflex o Propaflex y definir sus características.
Cada bobina no deberá llevar más de una sola longitud de conductor. La longitud
de conductor, en cada bobina, será la especificada por AIR-E S.A.S. E.S.P. y
será igual a la indicada en el pedido con una tolerancia de -0% + 0,5%.
Los tamaños de los embalajes para los conductores serán acordados entre el
proveedor y AIR-E S.A.S. E.S.P., respetando los criterios definidos en la
norma NTC 2186-1 (ICEA S 94 649:2004).
Los costos de transporte incluidos cargue y descargue son por cuenta del
proveedor.
El envío estará adecuadamente reforzado para su transporte terrestre y

marítimo, y para resistir su almacenamiento en una zona tropical con alta
temperatura, alta humedad y frecuentes lluvias.
Los conductores aislados deben ser transportados cumpliendo con las

disposiciones legales existentes en el país de destino, en materia de movimiento
de cargas y de acuerdo con los procedimientos y prácticas comerciales
normalmente aceptadas y establecidas, para que las unidades no sufran ningún
tipo de daño, golpe, deterioro etc. El sistema a utilizar para asegurar la adecuada
protección del cable debe ser previamente autorizado por AIR-E.
En la parte exterior del embalaje deberá figurar la referencia del material

contenido, así como el número de pedido y nombre del proveedor.
13. Garantía y seguridad de uso
Los requisitos y recomendaciones de la presente especificación no eximen al

fabricante/proveedor, de la responsabilidad de un diseño y una construcción
adecuados al servicio y uso destinado para este producto.
El fabricante debe suministrar la información relativa al procedimiento de

instalación y recomendaciones para proteger los materiales de agentes externos
ES.03427 Fecha: 06/11/2020

M.T.
que puedan afectar su desempeño tales como; lluvia, animales, temperaturas

elevadas, contaminación, etc.
El fabricante debe indicar las condiciones mínimas de seguridad y prevención de

riesgos (advertencias y precauciones) que se deben seguir para garantizar la
seguridad del personal y del producto ante una utilización incorrecta del mismo.
14. Medio ambiente
AIR -E S.A.S. E.S.P. de acuerdo con lo expresado en su Política de Gestión

Medioambiental , valorará positivamente las acciones encaminadas a minimizar
el impacto de sus actividades y las de sus proveedores.
El fabricante deberá tener establecido un sistema de gestión ambiental que

asegure el cumplimiento de la legislación vigente en materia ambiental, el control
de los recursos consumidos y la correcta gestión de los efluentes y residuos
producidos.
Los conductores aislados estarán fabricados, preferentemente, con tecnologías

respetuosas con el medio ambiente y con materiales y elementos que permitan
ser reutilizados o reciclados al final del ciclo de vida de los mismos. Se
suministrarán en embalajes de material reciclado o fácilmente reciclable o
reutilizable, que minimicen el uso de nuevos materiales.
15. Relación de anexos
Anexo A. Esquema especificaciones Conductores Aislados MT.
Anexo B. Ficha Técnica Conductores Aislados para Líneas

aéreas MT
ES.03427 Fecha: 06/11/2020


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especificación

Conductores Aislados Para

Ocupación Firma /Nombre/ Fecha

Elaborado Normativas Técnicas e I&D.

Revisado Gerencia Gestión Normativa y BDA.

Edición Fecha Motivo de la edición y/o resumen de cambios

1 06/11/2020 Documento de primera edición

ES.03427 Fecha: 06/11/2020

8. Homologación del producto

ES.03427 Fecha: 06/11/2020

9. Homologación de centro de producción

10. Sistema de gestión de la calidad por parte del proveedor

11. Control de productos acabados

12. Condiciones de suministro y recepción

13. Garantía y seguridad de uso

14. Medio ambiente

15. Relación de anexos

Establecer las características técnicas, los requisitos de calidad, y las

En adelante a este tipo de conductores aislados para líneas subterráneas de

En la tabla 1 se indican los productos a los que se aplica la presente

Tabla 1. Productos Especificados

ES.03427 Fecha: 06/11/2020

532 322 Conductor aislado 35 kV 4/0 AWG RHZ1 2OL

Los conductores aislados serán instalados en el sistema de distribución de

Tabla 2. Condiciones Ambientales

0 – 1 000 y mayores a 1 000

Tabla 3. Características Eléctricas del Sistema

ES.03427 Fecha: 06/11/2020

Conexión en la S/E Y aterrizada

ASTM B 230 Standard Specification for Aluminum 1350-H19 Wire for

ASTM B 231 Standard Specification for concentric-Lay-Stranded

ASTM B 263 Standard Test Method for Determination of Cross-

ASTM D 1 248 Standard Specification for Polyethylene Plastics Molding

ASTM D 2 656 Standard Specification for Cross Linked Polyethylene

ASTM G 154 Standard Practice for Operating Fluorescent Light

ASTM B 3 Standard Specification for Soft or Annealed Copper Wire

IEC 60 332-1 Test on Electric Cables Under Fire Conditions

ANSI H35.1/H35.1M Alloy and Temper Designation Systems for Aluminum

NTC 2186-1 Cables con neutro Concéntrico con tensión nominal de

ICEA S 94 649:2004 Concentric Neutral Cables Rated 5 Througth 46 kV

ICEA S-66-524 Cross-Linked-Thermosetting-Polyethylene Insulated Wire

ICEA T-32-645 Guide for Establishing Compatibility of sealed Conductor

ICEA T-31-610 Guide for Conducting a Longitudinal Water Penetration

NTC 2050 Norma Técnica Colombiana. Código eléctrico nacional.

ES.03427 Fecha: 06/11/2020

NTC 5645 Métodos de ensayo normalizados para cables de

ICEA T-27-581 Standard test methods for extruded dielectric power,

ICEA T-28-562 Test Method for Measurement of Hot Creep of Polymeric

ASTM B400 Standard Specification for Compact Round Concentric-

NTC 359 Alambre de Cobre blando o recocido.

ASTM B3 Standard Specification for Soft or Annealed Copper Wire

NTC 469 Métodos de ensayo para la determinación de la

ASTM B193 Standard Test Method for Resistivity of Electrical

El fabricante deberá indicar en su oferta aquellas normas de las que exista

En todo lo que no esté expresamente indicado en esta especificación, rige lo

El material conductor será aluminio 1350 H19, clase B, compuesto de alambres

ES.03427 Fecha: 06/11/2020

El aislamiento de los conductores aislados para líneas subterráneas de M.T. será

El cable contará con una pantalla o blindaje de hilos de cobre blando