TÍTULO : CEMENTACION PRIMARIA

NOMBRE DEL GRUPO : NT

INTEGRANTES : CONDORI QUISPE JOSE BRANDON (jefe de grupo)
CASTRO ROJAS MARIOLY
DELGADILLO PÉREZ JHONATHAN
TORRICO ORELLANA JARED CLAUDIA
MATÍAS SIPE DAMIAN SAMUEL
SUB-SEDE : COCHABAMBA
FECHA : 25/03/2021
 CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 3
DESCRIPCIÓN DEL TEMA ....................................................................................................... 3
PROCEDIMIENTOS BASICOS DE UNA CEMENTACION CORRIENDO TUBERIA DE
REVESTIMIENTO ................................................................................................................... 3
CIRCULACION DE LODO MEDIANTE LA BOMBA DEL EQUIPO DE
PERFORACION ....................................................................................................................... 4
PRUEBA DE PRESION ......................................................................................................... 4
BOMBA DE LAVADOR Y ESPACIADOR ............................................................................. 5
LANZAMIENTO DEL TAPON INFERIOR............................................................................ 5
MEZCLA DE LA LECHADA ................................................................................................. 5
BOMBEO DE LA LECHADA INFERIOR ............................................................................. 6
BOMBEO DE LA LECHADA DE COLA............................................................................... 6
LANZAMIENTO DEL TAPON SUPERIOR........................................................................... 7
DESPLAZAMIENTO DE LECHADAS Y TAPONES CON FLUIDOS .................................. 7
REVISION DE LOS FLUJOS DE RETORNO ....................................................................... 7
PROBLEMAS EN LA CEMENTACIÓN PRIMARIA ............................................................. 8
EQUIPOS ................................................................................................................................ 11
EQUIPO DE MATERIAL A GRANEL ................................................................................. 11
UNIDAD DE BOMBEO DE CEMENTO ............................................................................. 12
LÍNEA DE TRATAMIENTO................................................................................................. 13
SISTEMA DE MEZCLA ....................................................................................................... 13
MEZCLADOR POR BACHES ............................................................................................. 13
TANQUES DE FLUIDO ...................................................................................................... 13
SISTEMA DE ADITIVOS LÍQUIDOS.................................................................................. 14
CABEZAS DE CEMENTACIÓN .......................................................................................... 14
PROCEDIMIENTOS EN UNA ETAPA ................................................................................ 15
CEMENTACIÓN DEL TUBO CONDUCTOR..................................................................... 15
CEMENTACIÓN A TRAVES DE TUBERIAS DE PERFORACION ................................... 16
CEMENTACIÓN POR ENCIMA ......................................................................................... 17
CEMENTACIÓN DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO DE SUPERFICIE ..................... 18
CEMENTACIÓN DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO INTERMEDIA ............................ 19
CEMENTACIÓN DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE PRODUCCIÓN.................... 20
CEMENTACIÓN DE LINER ............................................................................................... 21
CEMENTACIÓN DE CONEXIONES DE LINER A SUPERFICIE ..................................... 22
PROCEDIMIENTO CON MULTIPLES ETAPAS ............................................................... 23
SECUENCIA OPERATIVA .................................................................................................. 24
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ....................................................................................... 25
INTRODUCCIÓN
La cementación primaria se realiza una vez terminada la fase de perforación con la tubería
de revestimiento ya en el pozo y consiste en bombear cemento hacia el espacio anular.
La cementación primaria tiene como principales funciones:
• Evitar el flujo de los fluidos entre las formaciones.
• Fijar la tubería de revestimiento con la formación.
• Ayudar a evitar surgencias descontroladas de alta presión detrás del
revestimiento.
• Aislar la zapata de revestimiento.
• Aislar las zonas productoras previniendo el flujo cruzado entre los intervalos a
diferentes presiones.

DESCRIPCIÓN DEL TEMA

La técnica de cementación primaria consiste en lo siguiente :

PROCEDIMIENTOS BASICOS DE UNA CEMENTACION CORRIENDO TUBERIA DE

REVESTIMIENTO
La tubería de revestimiento se corre en el pozo tramo por tramo; las conexiones (roscadas) se
realizan mediante llaves de potencia. Normalmente, la corrida de la tubería se lleva a cabo por
cuadrillas de trabajadores especializados de empresas como Weatherford y Franks, aunque a
veces también los pueden llevar a cabo las propias cuadrillas de perforación.

Una vez corrida, la tubería de revestimiento se asienta sobre el fondo o justo encima del fondo.
El primer tramo de la tubería de revestimiento tiene una zapata de flotación o zapata guía en el
extremo. Esta zapata sirve para proteger el extremo de la tubería de revestimiento y ayuda a
guiarla en su paso hacia el fondo del pozo. Después del primer o segundo tramo, se instala un
collar de flotación. El espacio situado entre el collar de flotación y la zapata se denomina
recorrido de zapata y suele tener unos 80 pies de largo.

Normalmente, el recorrido de zapata se deja lleno de cemento al final del trabajo de

cementación. Cuando el revestimiento alcanza la profundidad deseada, hay que realizar unas
conexiones especiales en el cabezal de pozo: este proceso es lo que se llama conexión niplear.

Según la locación y el cliente, la cuadrilla de cementación puede estar presente en el lugar antes
de la introducción de la tubería de revestimiento o durante el proceso, o bien puede acudir una
vez que se haya completado la inserción de la tubería, cuando se está circulando el lodo de
perforación antes de la cementación.
CIRCULACION DE LODO MEDIANTE LA BOMBA DEL EQUIPO DE PERFORACION

Antes de bombear la lechada en el pozo, se lleva a cabo otro proceso; utilizando la bomba del
equipo de perforación se hace circular lodo de perforación (también conocido como fluido de
perforación) en el pozo, con el fin de acondicionar el lodo y lavar el pozo. Si no se lleva a cabo
el acondicionamiento, el paso de fluido (la lechada de cemento) por el anular puede verse
dificultado por la presencia de sectores con lodo de corte gelificado.

PRUEBA DE PRESION
Antes de iniciar la cementación, se debe hacer una prueba de presión a las líneas de tratamiento
de alta presión que van desde la unidad de cementación hasta el pozo. Se debe reparar cualquier
fuga que se detecte y repetir la prueba de presión hasta conseguir el resultado adecuado. Los
resultados de la prueba de presión deben registrarse y documentarse en un gráfico. Las pruebas
de presión se realizan tal y como se indica a continuación:

PASO 01: Arme las líneas desde la unidad de cementación a la conexión del pozo.
PASO 02 : Cebe la unidad de cementación y las líneas de cemento con agua para llenar todas
las líneas.
PASO 03: Cierre la válvula del cabezal de pozo y asegúrese de que no haya nadie cerca de las
líneas.
PASO 04: Aumente la presión hasta el nivel predeterminado haciendo que la unidad bombee
agua.
PASO 05: Mantenga la presión durante 5 minutos y compruebe si hay fugas.
PASO 06: Libere la presión y ajuste las válvulas para llevar a cabo la mezcla y bombeo del
cemento.
PASO 07 Inicie el trabajo.

BOMBA DE LAVADOR Y ESPACIADOR

Antes de bombear la lechada de cementación, por lo general, se bombea un lavador químico o

un espaciador densificado, o ambos, para que actúen como buffer entre el fluido de perforación
y el cemento. Los lavadores químicos son fluidos base agua que pueden utilizarse en espacios
anulares pequeños con geometría del agujero regular. Estos fluidos pueden utilizarse cuando se
puede lograr turbulencia en todas las secciones del espacio anular. Los espaciadores son fluidos
densificados que se bombean en flujos turbulentos o laminares. Estos productos sirven para
eliminar completamente los fluidos de perforación del anular antes de inyectar la lechada de
cementación.

LANZAMIENTO DEL TAPON INFERIOR

En los trabajos de cementación primaria, antes y después de la inyección de la lechada de
cementación, se lanzan tapones limpiadores. Estos elementos sirven para separar la lechada de
los fluidos de perforación, limpiar las paredes interiores de la tubería de revestimiento y obtener
una indicación positiva (presión) de que el cemento ya está en posición fuera de la tubería de
revestimiento.
MEZCLA DE LA LECHADA
La lechada de cementación se forma combinando cemento seco, agua y los aditivos necesarios
en un mezclador. Este proceso puede realizarse en continuo o por baches. El fluido de mezcla
(agua más los aditivos del cemento) puede prepararse antes o al vuelo mediante un sistema de
aditivos líquidos. En algunas locaciones, los aditivos se mezclan en seco con el cemento.
BOMBEO DE LA LECHADA INFERIOR
Esta lechada es de menor densidad, está diseñada para proteger la parte superior del anular del
revestimiento.

BOMBEO DE LA LECHADA DE COLA

La lechada de cola es una lechada de mayor densidad, diseñada para cubrir la sección inferior
del anular desde el fondo del agujero. Normalmente, la lechada de cola presenta unas
propiedades superiores a las de la lechada inicial. Es esencial que la lechada de cementación
tenga la densidad correcta para que sus propiedades sean las deseadas.
LANZAMIENTO DEL TAPON SUPERIOR
El segundo tapón limpiador de cementación se denomina tapón superior. Se bombea al final de
los trabajos de cementación con el fin de separar la lechada del fluido de desplazamiento que se
bombea en la siguiente etapa del proceso, y evitar así que sea contaminada por dicho fluido. Una
vez que la lechada ya se ha bombeado en la tubería de revestimiento, el tapón superior se lanza
desde la cabeza de cementación
DESPLAZAMIENTO DE LECHADAS Y TAPONES CON FLUIDOS

A continuación, las lechadas de cementación y los tapones limpiadores se bombean (son

desplazados) hacia el fondo del pozo mediante el fluido de perforación u otro fluido. Este fluido
de desplazamiento empuja el tapón superior y la lechada hacia abajo por la tubería de
revestimiento. Cuando el tapón limpiador inferior llega al collar de flotación, la membrana
situada en su parte superior se rompe y la lechada es bombeada, saliendo de la parte inferior de
la tubería de revestimiento y subiendo por el anular.
Cuando el tapón superior llega al tapón inferior, hay un aumento de presión. Las lechadas de
cementación se encuentran en el espacio anular y en el recorrido de zapata. El proceso habrá
finalizado cuando se indique un aumento de presión en la superficie y el proceso de
desplazamiento haya terminado. Luego, retornarán de dos a cinco barriles y parará el flujo. Si
este flujo de retorno continúa, significa que hay fugas en el collar de flotación.

REVISION DE LOS FLUJOS DE RETORNO

El collar de flotación está equipado con una válvula de retención que evita que los fluidos
regresen por la tubería de revestimiento. Si la válvula está defectuosa, la lechada puede empujar
los tapones y el fluido por la tubería de revestimiento, debido al efecto de retorno de los tubos en
U. Al final de un trabajo de cementación, es necesario comprobar que el collar de flotación o la
zapata de flotación no presenten fugas. Para realizar esta comprobación se espera a que el fluido
retorne a los tanques de desplazamiento de la unidad de cementación. Si el collar de flotación o
la zapata de flotación funcionan correctamente, dejarán que vuelvan de dos a cinco barriles y
luego se interrumpirá el flujo.
Si este flujo de retorno continúa, significa que el collar de flotación tiene algún defecto.

PROBLEMAS EN LA CEMENTACIÓN PRIMARIA

Uno de los problemas que se presenta durante la cementación en los yacimientos es la pérdida
de circulación, esta, es la invasión de un fluido hacia la formación. En la mayoría de las veces
no se puede evitar debido a la misma naturaleza de la formación. Básicamente la pérdida de
circulación se presenta de dos maneras diferentes: invasión y fracturación.
Invasión: Es la pérdida de la lechada de cemento hacia las formaciones que presentan cavernas,
fisuras, fracturadas o no consolidadas y las causas principales son las siguientes.
• Las formaciones de grano grueso no consolidadas, pueden llegar a tener una permeabilidad
suficiente para que la lechada invada la matriz de la formación, esto es frecuente principalmente
en arenas y lechos someros. Cabe mencionar que el lodo de perforación también enfrenta este
tipo de problema por lo que en la etapa de perforación se debe evitar la pérdida en estos
intervalos pocos profundos, ya que esto, puede provocar el socavamiento de las formaciones no
consolidadas causando inestabilidad, favoreciendo un derrumbe bajo la acción de una
sobrecarga.
• Las formaciones agotadas, la excesiva producción de las zonas productoras que están ubicadas
en el mismo campo o cercanas, pueden causar una presión de poro menor que la normal, en tal
caso las densidades requeridas de las lechadas de cemento tienden a ser altos para controlar la
presiones de poro de las otras formaciones expuestas, pero al llegar a la zona depletada la
lechada la invade por su baja presión de poro.
• Las zonas cavernosas o fisuradas están estrechamente ligadas con las formaciones de
carbonatos, es decir, de calizas y dolomía naturalmente fracturados, en las formaciones de caliza
las fisuras se deben principalmente a que el agua disuelve parte de la matriz de la roca. En el
momento de la cementación, la columna puede invadir libremente la zona vacía, el volumen
perdido depende del grado de interconexión entre las fisuras. En algunas ocasiones, la pérdida
de circulación se puede dar en los límites no sellados de las fallas.
 Fracturación: Es debido a la fracturación hidráulica producida por las presiones excesivas
inducidas, por la columna hidrostática que ejerce la lechada debido a su densidad. Una vez que
se ha hecho la fractura es muy difícil repararla y es muy poco probable que se restablezca la
integridad del agujero.
Una vez que ocurre la pérdida de circulación la roca afectada reduce su permeabilidad cuando
hay una disminución del espacio poroso, esto se debe principalmente a la invasión de pequeñas
partículas que pueden quedarse atrapadas en las interconexiones, la mayoría de estas partículas
son provistas por el lodo de perforación o la lechada de cemento los aditivos químicos, baches
lavadores y espaciadores. Esto conlleva a otro problema que existe en las operaciones de
cementación: el daño a la formación que se define como cualquier cambio de la permeabilidad
a zonas aledañas al pozo, generando un decremento substancial de la producción y reduciendo
la vida útil del pozo. Si bien, el daño a la formación no se puede evitar, se puede disminuir,
especialmente en la zona de interés (productoras), al evitar que se filtren partículas dentro de la
formación.
Las formaciones débiles o con bajas presiones de poro y fractura, deben cementarse con sumo
cuidado para asegurar su aislamiento zonal y sin fracturarlas. Anteriormente los trabajos de
cementación se realizaban con cementos convencionales, éstos ocasionaban demasiados
problemas tales como mal aislamiento hidráulico, pérdida parcial o total de la lechada de
cemento hacia la formación, etc. Y no daban resultados satisfactorios, por lo que hoy en día, se
disponen de nuevas lechadas de cemento cuya densidad son comparables a la del agua, que
evitan el fractura miento de la formación y las pérdidas de circulación durante las operaciones
asegurando la integridad del pozo. Quizá el mayor desafío que se presenta en las operaciones de
cementación es controlar las pérdidas de circulación incluso los fluidos de perforación más
livianos y las lechadas de cemento más ligeras pueden perderse en zonas débiles o fracturadas.
EQUIPOS

En los trabajos de cementación primaria, se necesitan los siguientes equipos de material a granel
para almacenar el cemento seco y transferirlo al sistema de mezclado de cemento
EQUIPO DE MATERIAL A GRANEL

Transporte de cemento a granel: se utilizan para transportar el cemento seco hasta el pozo.
También pueden utilizarse durante la cementación para transferir directamente el cemento al
sistema de mezclado.
Compresor de aire: suministra el aire para presurizar los silos y llevar a cabo la transferencia
de cemento.
Mangueras de caucho de 4 pulgadas: sirven para transferir el material desde el silo hasta el
equipo de mezclado de cemento; también se utilizan para las líneas de ventilación.
 Tanque de descarga: ayuda a controlar el flujo de cemento seco desde la planta de material a
granel al sistema de mezclado.

UNIDAD DE BOMBEO DE CEMENTO

La unidad de bombeo de cemento desempeña las siguientes

funciones:
suministra alta potencia y presión de bombeo
mide los fluidos de mezcla
proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento.
Controla el caudal y la presión de bombeo.
LÍNEA DE TRATAMIENTO

La línea de tratamiento es un conjunto de tuberías, Tes, válvulas y uniones giratorias que se

utiliza para llevar la lechada de cementación y otros fluidos bombeados desde la unidad de
cementación al pozo.

SISTEMA DE MEZCLA

El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporción exacta de cemento seco y fluido de
mezcla de manera que se obtenga una lechada con características predecibles, que pueda
bombearse al fondo del pozo al caudal deseado.
Se utilizan diversos tipos de sistemas de mezcla; además, estos sistemas están en continua
evolución.
MEZCLADOR POR BACHES

La mezcla por baches es un sistema simple para la mezcla de lechadas de cementación.

Existen varios tipos de mezcladores por baches, con una capacidad que oscila entre 15 y 150
bbl.
Normalmente, estos mezcladores están equipados con paletas, bombas centrífugas de
circulación, y líneas para que la lechada circule y se mezcle en los tanques por baches durante
el proceso de mezcla.
TANQUES DE FLUIDO

Los fluidos utilizados en el proceso de cementación (fluido de mezcla para la lechada inicial y la
lechada de cola, lavadores y espaciadores) deben almacenarse y prepararse en tanques de fluido.

• El uso bombas centrífugas para la recirculación de la lechada debe limitarse al mínimo,

ya que la energía de corte adicional que se añade al sistema puede afectar de forma
 negativa las propiedades de la lechada. Se recomienda que la lechada no se recircule
con una bomba centrífuga durante más de 5 minutos por cada 10 bbl de lechada.
• Las pruebas de cemento realizadas en el laboratorio deben tener en cuenta que la mezcla
de la lechada se va a realizar por baches.
Normalmente, para almacenar estos fluidos se utilizan tanques de lodo del equipo de
perforación; en todo caso, la cuadrilla de cementación debe asegurarse de que:
• los tanques estén limpios y no se contaminen con otros fluidos durante la preparación de
los fluidos o el proceso de cementación.
• haya suficientes tanques y los tanques tengan la capacidad suficiente para almacenar los
distintos fluidos que se necesitan.
• el fluido de los tanques pueda mezclarse y circular de forma adecuada para garantizar
su homogeneidad.
• no haya fugas en los tanques.
• el caudal de fluido desde los tanques a la unidad de cementación sea el adecuado para
poder alcanzar los caudales de bombeo y mezcla de diseño.

SISTEMA DE ADITIVOS LÍQUIDOS

Los sistemas de almacenamiento y medición de aditivos líquidos sirven para almacenar y medir
los aditivos líquidos durante las operaciones de cementación.
Inicialmente, estos sistemas se diseñaron para utilizarse en espacios confinados en equipos de
perforación costafuera; sin embargo, por su eficiencia y economía, ahora son un elemento
imprescindible para cualquier trabajo de cementación en el que se utilicen aditivos líquidos.
Sistema de control manual: cuatro tanques cerrados (1.000 gal, 750 gal y dos de 300 gal)
almacenan los distintos aditivos líquidos. Cuatro bombas de diafragma de accionamiento
neumático envían los aditivos directamente a los tanques de almacenamiento por encima del
tanque de desplazamiento de la unidad de cementación. A continuación, los aditivos líquidos se
vierten en la proporción adecuada y se dispersan en el agua de mezcla.
Sistema de control automático: el sistema incluye un método para controlar de forma automática
las cantidades de aditivos. El sistema está equipado con cuatro bombas de desplazamiento
positivo: unos sensores magnéticos cuentan las carreras de la bomba. Esto se utiliza para medir
de forma automática el volumen exacto de los aditivos que se vierte en el tanque de
desplazamiento
CABEZAS DE CEMENTACIÓN

Cabezas de Cementación estas básicamente constan de:

• Porta tapones
• Pines de seguridad
• Conductos de flujo
• Tapa
PROCEDIMIENTOS EN UNA ETAPA

Los trabajos de cementación primaria en una etapa incluyen la cementación de: tubo conductor,
tubería de revestimiento de superficie, tubería de revestimiento intermedia, tubería de
revestimiento de producción, liner y conexión de liner a superficie.

CEMENTACIÓN DEL TUBO CONDUCTOR

El conductor suele ser la tubería de revestimiento, que también es la más corta. El conductor
sirve para evitar que los fluidos de perforación contaminen las arenas poco profundas, así como
para evitar los derrumbes, que pueden producirse fácilmente cerca de las superficies donde hay
capas superficiales o lechos de grava no consolidados o sueltos.

El tubo conductor suele tener uno de estos tres tamaños y profundidades:

 - 30 a 20 pulgadas, soldado
- 20 a 16 pulgadas, roscado
- 30 a 300 pies (<100 pies es lo más común)

En muchos casos, el tubo conductor no necesita cementación y, en su lugar, se asienta con la

ayuda de un martinete. Normalmente, es el primer tramo de la tubería de revestimiento que se
corre y suele estar ya colocado cuando el equipo de perforación llega a la locación.

Aunque sea necesario cementar el tubo conductor, no se suelen utilizar tapones limpiadores de
cementación. Por lo general, la cementación se realiza mediante la inserción de una tubería o
tubería de perforación en el tubo conductor. Este sistema ayuda a evitar la contaminación de la
lechada de cementación dentro de la tubería de revestimiento, reduce de forma significativa los
volúmenes de desplazamiento, y permite detener la mezcla de cemento cuando se detecta retorno
en superficie.

Si las formaciones situadas en la superficie o cerca de ella están muy poco consolidadas, pueden
producirse grandes derrumbes; por ello, es normal aplicar excesos de cemento del 100% al
200%. Para cementar este tipo de tuberías de revestimiento se utilizan lechadas de cementación
aceleradas. Las tuberías de revestimiento de gran diámetro están sometidas a una fuerza de
flotación ascendente enorme debida a la presión que actúa en la superficie de la cabeza de
cementación. Si esta área es suficientemente grande, puede exceder el peso sumergido de la
tubería de revestimiento y expulsar la tubería fuera del agujero.

CEMENTACIÓN A TRAVES DE TUBERIAS DE PERFORACION

La cementación de revestimientos grandes (con diámetros superiores a 13-3/8 pulgadas) puede

realizarse a través de una tubería de perforación. En la parte superior de la zapata guía o zapata
de flotación se instala un aditamento de conexión (stab-in). Esta zapata o collar actúa como
receptáculo del aguijón (stinger) que se conecta a la parte inferior de la tubería de perforación.
La guía se prepara con sellos o empaques que actúan como un sello contra el diámetro interno
(ID) de la zapata o collar de conexión. Hecho esto, el cemento puede bombearse y desplazarse a
través de la tubería de perforación hasta el anular.
El cemento se mezcla y bombea a través de la tubería de perforación y pasa al anular hasta llegar
a la superficie (si este es el objetivo). Cuando se observe que el retorno es cemento de buena
calidad (no contaminado), puede detenerse la mezcla y procederse al desplazamiento del
volumen de la tubería de perforación. Por otra parte, si antes de que el cemento llegue a la
superficie se observa una pérdida de circulación, la mezcla puede interrumpirse y desplazarse el
cemento, con lo cual se evita el bombeo de grandes cantidades de cemento a las zonas de pérdida.

CEMENTACIÓN POR ENCIMA

Si el objetivo es cementar hasta la superficie y no se consigue, bien sea por pérdidas o por bombeo
de un volumen de cemento insuficiente, será necesario llevar a cabo una “cementación por
encima”, con el fin de que el cemento alcance la superficie.

Para esta operación se utiliza un tubo de diámetro externo pequeño (tubería macarrón). En el
anular se pueden introducir de dos a cuatro de estas tuberías; de este modo, la lechada de
cementación se puede bombear y llenar el espacio anular. Los trabajos de cementación por
encima se realizan en profundidades que suelen oscilar entre los 250 y 300 pies.
CEMENTACIÓN DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO DE SUPERFICIE

El segundo revestimiento que también actúa como aislamiento para las formaciones no
consolidadas o zonas de agua presentes a poca profundidad se denomina revestimiento de
superficie. En algunos países, la legislación impone ciertos requisitos mínimos sobre las
propiedades de la tubería de revestimiento y del cemento fraguado.

El diámetro externo de estas tuberías suele oscilar entre 9-5/8 pulgadas y 20 pulgadas para
profundidades de entre 100 y 5.000 pies.

La tubería de revestimiento de superficie tiene tres objetivos primordiales:

- Llevar el cemento hasta la superficie.

- Cementar la zapata y la zona circundante para desarrollar resistencia a la compresión
rápidamente y minimizar así el tiempo de perforación.
- Crear un recorrido de zapata eficaz que permita llevar a cabo la prueba de integridad
de presión/límite sin necesidad de realizar trabajos de cementación de reparación
(cementaciones forzadas de la zapata).

Para compensar la dificultad que implica determinar el diámetro exacto del agujero abierto, se
utilizan excesos de lechada de entre el 50% y el 100%.

La cementación a través de tubería de perforación es la técnica más utilizada. El tiempo de

perforación se reduce (los trabajos pueden realizarse con mayor rapidez), se ahorra cemento (el
cemento se mezcla y bombea hasta que aparece en la superficie) y se consiguen trabajos de mejor
calidad (menos riesgo de canalización y contaminación).

El tipo de lechada que se suele emplear es la lechada inicial y la lechada de cola. Las
formulaciones de estas lechadas presentan las siguientes características:
 - La lechada inicial es una lechada extendida de baja densidad y con alto rendimiento.
Ayuda a reducir el costo y las posibilidades de pérdida.
- La lechada de cola es una lechada con cemento puro con un acelerador que contribuye
a reducir el tiempo de espera para el fraguado del cemento (WOC) y que sirve como
soporte de la tubería de revestimiento en la zapata.

CEMENTACIÓN DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO INTERMEDIA

A veces, conforme va a aumentando la profundidad de perforación, para mantener la integridad

del pozo es necesario utilizar una tubería de revestimiento intermedia. Las tuberías de
revestimiento intermedias se utilizan para separar el pozo en secciones explotables, aislar zonas
de pérdida de circulación, secciones salinas, zonas de sobrepresión, secciones con lutitas y otras
condiciones en el fondo o la superficie del pozo que puedan dificultar o hacer que sea peligroso
continuar la perforación.

El tamaño y la longitud de las tuberías de revestimiento intermedias varían mucho de un operador

a otro y de un campo a otro, e incluso dentro de un mismo campo. Los tamaños más utilizados
son: 13-3/8 pulgadas, 10-3/4 pulgadas y 9-5/8 pulgadas. La longitud puede oscilar entre 1.000
pies y 15.000 pies (305 m a 4.570 m).

Las tuberías de revestimiento intermedias pueden cementarse hasta la superficie o hasta la

zapata de la tubería de revestimiento anterior, en función de las necesidades del cliente, la
presión de fractura de la formación, etc.
Si el tramo que hay que cementar es muy largo y hay formaciones con una presión de fractura
baja, la tubería de revestimiento puede cementarse en dos etapas (que se cubren en la siguiente
sección de este documento).

Los tipos de lechada de cementación utilizados dependen de las necesidades del cliente y de las
condiciones del agujero en esta sección del pozo. Las más utilizadas son la lechada inicial
extendida y la lechada de cola con cemento puro.

- Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y, muchas veces,
también un retardador y un aditivo para la pérdida de fluido.
- Las lechadas de cola pueden estar diseñadas con un retardador y, muchas veces, también
con un dispersante y un aditivo para la pérdida de fluido. En alguno casos, cuando el
cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemáticas (por ejemplo, zonas
salinas y zonas de migración de gas) se utilizan aditivos especiales.

CEMENTACIÓN DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE PRODUCCIÓN

La colocación y cementación de la tubería de revestimiento de producción es uno de los pasos

más importantes en la perforación de un pozo. Además de actuar como elemento de sustentación
del agujero, esta tubería cumple otras misiones:

- Aislar la zona productiva de otras formaciones y de los fluidos presentes en ellas

- Actuar como cubierta de protección de los equipos de terminación, tales como:

- Equipo de bombeo artificial subterráneo.

- Equipo de terminación en zonas múltiples.
- Mallas de control de arena.
- Recubrir tuberías de revestimiento intermedias dañadas o desgastadas.
La longitud y tamaño de la tubería de revestimiento de producción varía mucho, pero las más
usuales son: 4-1/2 pulgadas, 5 pulgadas, 7 pulgadas y 9-5/8 pulgadas.
Las tuberías de revestimiento de producción pueden introducirse como una sarta completa desde
el fondo del pozo (profundidad total) hasta la superficie o desde el fondo del pozo (profundidad
total) hasta 100 o 200 pies dentro de la tubería de revestimiento anterior. Este último tipo de
tubería recibe el nombre de liner.
Los tipos de lechada de cementación utilizados dependen de las necesidades del cliente y de las
condiciones del agujero en esta sección del pozo. Se suele utilizar una sola lechada de
cementación o lechada inicial extendida y lechada de cola pura:
- Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y, muchas veces,
también un retardador y un aditivo para la pérdida de fluido.
- Las lechadas de cola pueden llevar un retardador y, muchas veces, también un
dispersante y un aditivo para la pérdida de fluido.
Cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemáticas (por ejemplo,
zonas salinas y zonas de migración de gas) se utilizan aditivos especiales.
El diseño de los trabajos de cementación es esencial para que los trabajos sean efectivos. Se debe
prestar una especial atención al diseño de las lechadas de cementación y a la colocación del
cemento.

CEMENTACIÓN DE LINER

Los liner son tuberías de cementación que no llegan hasta la superficie, sino que son colgadas
del interior de la tubería anterior. La superposición depende del objetivo del liner y puede oscilar
entre 50 y 500 pies.

El uso de liner (como tuberías de revestimiento de producción) permite utilizar menos tubería de
revestimiento y, por tanto, reducir el costo del pozo. Las tolerancias anulares suelen ser
pequeñas; debido a esto, en los trabajos de cementación puede ser necesario utilizar fluidos y
técnicas de colocación especiales para reducir el riesgo de sufrir pérdidas.

Las lechadas utilizadas en la cementación de los liner están diseñadas para presentar unas
propiedades de fluidez y de fraguado que garanticen una buena sustentación y aislamiento. Si el
volumen lo permite, la lechada se mezclará por baches.

Los liner pueden ser liner de producción, liner de perforación o conexiones de liner a superficie
(“tie-back”).

El liner de producción corre desde la última tubería de revestimiento hasta el fondo del pozo
(profundidad total) y sustituye a la tubería de revestimiento de producción. Este liner está en
contacto directo con los tramos de producción, de modo que la cementación en este punto es
crítica.

Los liner de perforación se utilizan en las operaciones de perforación para poder aumentar la
profundidad del pozo; su función es aislar las zonas de pérdida de circulación y otras zonas
problemáticas.

Una conexión de liner a superficie asciende desde el tope de un liner ya existente hasta un punto
superior en el interior de otra tubería de revestimiento. Se utiliza para reparar tuberías de
revestimiento dañadas, desgastadas o corroídas situadas sobre otro liner ya existente.

Para correr y colgar el liner dentro de una tubería de revestimiento es necesario utilizar equipos
especiales. Schlumberger no suministra este tipo de equipos (entre los que se incluye la cabeza
de cementación del liner). La cuadrilla de cementación debe coordinar los trabajos de
cementación junto con el cliente y el proveedor de equipos para liner.

CEMENTACIÓN DE CONEXIONES DE LINER A SUPERFICIE

Las conexiones de liner a superficie (complementos de liner) salen desde superiores tope de un
liner ya existente y ascienden hasta un punto determinado o hasta la superficie. Se utilizan para
reparar tuberías de revestimiento dañadas, desgastadas o corroídas y para reforzar la protección
contra la presión y la corrosión.
Para instalar una conexión de liner a superficie, el liner original debe tener instalado un
conector. Normalmente, se trata de un receptáculo de diámetro interno pulido que va unido a la
parte superior del colgador del liner. En el extremo de la conexión de liner a superficie se coloca
un aguijón (stinger) con sellos o un niple de sello. En algunos casos, también se utiliza un
empacador y cuñas de anclaje.

A veces, se puede hacer la cementación a través de la conexión de liner a superficie, en el anular

entre el tie-back y la tubería de revestimiento anterior.

PROCEDIMIENTO CON MULTIPLES ETAPAS

Los trabajos de cementación con múltiples etapas se utilizan para separar y aislar zonas. En
primer lugar, la lechada de cementación se asienta alrededor de la sección inferior de una sarta
de revestimiento con el cemento colocado hasta una profundidad determinada. A continuación,
a través de los puertos del collar o collares de etapa colocados en la sarta de revestimiento, se
cementan de forma sucesiva las etapas superiores. Un collar de etapa es básicamente una junta
de revestimiento con puertos que se abren y cierran o sellan mediante camisas de accionamiento
a presión.

OBJETIVOS:

a) Reducir la presión hidrostática en las formaciones que no pueden soportar la presión

ejercida por una columna de cemento.
 b) Aislar dos zonas con problemas en una misma sección de agujero del pozo, por ejemplo,
una zona de alta presión de una zona con presión de fractura baja.
c) Ahorrar cemento en aquellos pozos que solo es necesario cementar la parte inferior y
solo una porción superior de la cañería.

La cementación de etapas múltiples se utiliza con los siguientes fines: reducir la presión
hidrostática en las formaciones que no pueden soportar la presión hidrostática ejercida por una
columna larga de cemento aislar dos zonas con problemas en una misma sección del agujero del
pozo, por ejemplo, una zona de alta presión y una zona con una presión de fractura baja ahorrar
cemento en aquellos pozos en los que sólo es necesario cementar la parte inferior y una porción
superior de la tubería de revestimiento Las tres técnicas de cementación de múltiples etapas más
utilizadas son: cementación regular en dos etapas; la cementación de cada una de las etapas es
una operación independiente y distinta cementación continua en dos etapas; ambas etapas se
cementan en una sola operación continua cementación en tres etapas; la cementación de cada
una de las etapas es una operación independiente y distinta.
Con la introducción y aplicación de la familia LiteCRETE de sistemas de cemento, se ha reducido
en los últimos tiempos, el uso de cementaciones con múltiples etapas. La baja densidad y las
mejores propiedades mecánicas de estos sistemas permiten cementar las sartas de revestimiento
sin necesidad de utilizar collares de etapa. Para realizar una cementación en dos etapas se siguen
estos pasos:
SECUENCIA OPERATIVA

PASO 01 Circulación y acondicionamiento del lodo.

PASO 02 Pruebas de presión de las líneas.
PASO 03 Bombeo del lavador y/o espaciador.
PASO 04 Bombeo de la lechada de cementación inicial y/o de cola (cementación de la primera
etapa).
PASO 05 Lanzamiento del tapón de la primera etapa.
PASO 06 Desplazamiento de la lechada de cementación de la primera etapa hasta la zapata
(profundidad total).
PASO 07 Bombeo del tapón de la primera etapa para verific*ar que ha llegado al collar de
flotación.
PASO 08 Purga y comprobación de los retornos.
PASO 09 Lanzamiento de la bomba de apertura del collar de etapa (hasta que caiga en el collar
de etapa).
PASO 10 Presurización de la bomba de apertura instalada en el collar de etapa; apertura de los
puertos en el collar de etapa.
PASO 11 Circulación a través de los puertos del collar de etapa.
PASO 12 Bombeo del lavador o espaciador antes de la inyección de la lechada de cementación
de la segunda etapa.
PASO 13 Bombeo de la lechada de cementación inicial y/o de cola (cementación de la segunda
etapa).
PASO 14 Lanzamiento del tapón de cierre.
PASO 15 Desplazamiento del tapón de cierre hasta el collar de etapa.
PASO 16 Presurización del tapón de cierre para cerrar los puertos del collar de etapa.
PASO 17 Liberación y comprobación de los retornos.

Las técnicas de cementación de múltiples etapas más utilizadas son:

• Cementación regular en dos etapas; la cementación de cada etapa es una
operación independiente y distinta.
• Cementación continúa en dos etapas; ambas etapas se cementan en una sola
operación continua.
• Cementación en tres etapas; la cementación de cada etapa es una operación
independiente y distinta.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

https://www.actiweb.es/marcus/archivo7.pdf
https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/terms/p/primary_cementing
https://es.slideshare.net/mobile/magnusgabrielhuertafernandez/cementacion-de-pozos-
petroleros