UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

DE HONDURAS EN EL VALLE DE
SULA
Departamento de Ingeniería Civil

Integrantes:

Lauren Nohelia Romero 20172001041

Litzy Marela Flores Gómez 20172000310
Gledin Paul Peña Ramirez 20151022506
Hector Jonathan Ramos Andrade 20182000361
Saúl Aroldo Cortés Cruz 20162000218

Clase: Materiales de Construcción IC-682

Trabajo:

Actividad 1: Investigación 1

Catedrático:
Ing. Keila Estela Fajardo Hernandez

Fecha de entrega:
26 de mayo de 2021

Lugar
San Pedro Sula, Cortés
 Introducción

El presente informe muestra una detallada recopilación de información sobre cuatro elementos

fundamentales en el proceso de construcción, como ser el cemento, la grava, la arena triturada y

el concreto.

Cada uno de los presentes elementos constituye un paso indispensable durante todo el proceso,

ya que están relacionados y dependientes unos de los otros. Es decir, el cumplimiento de cada uno

de los elementos constituye el éxito de la implementación del siguiente, por ejemplo, del proceso

de trituración de la arena se origina grava, o también conocida como rocas sedimentarias o calizas.

A continuación, se presentan los conceptos de cada uno de los elementos mencionados, los tipos

y las diferentes aplicaciones que se pueden dar en el proceso de construcción.

 Objetivos

 Definir en qué consiste y cómo se crea cada uno de los elementos que conforman el proceso

de construcción.

 Clasificar los tipos de cemento y gravas que existen y determinar las aplicaciones de cada

uno de ellas

 Conocer los parámetros utilizados por la ASTM para la medición de pruebas en elementos

implicados en el proceso de construcción.

 Materiales de Construcción

1. ¿Qué es el cemento?

El cemento es un material que resulta de la combinación de arcilla molida con materiales calcáreos
de polvo, en tanto, una vez que entran en contacto con el agua se solidifica y vuelve duro. Es
mayormente empleado a instancias de la construcción, justamente por esa solidez que reviste,
como adherente y aglutinante.

Hay dos tipos de cementos, dependiendo del origen que presente el mismo: de origen arcilloso,
logrado a partir de arcilla y piedra caliza; y por otra parte el puzolánico, que contiene puzolana, un
material alumino silíceo que empleaban en la Antigua Roma para producir el cemento hasta la
aparición del cemento portland en el siglo XIX. La mencionada puzolana puede provenir de
volcanes o disponer de un origen orgánico.

Por lo expuesto al cemento se lo considera como un material conglomerante dado que es capaz de
unir partes de varios materiales y darles cohesión a partir de diversas modificaciones químicas en
la masa.

Cabe destacarse que cuando se lo mezcla con agua, arena y grava se obtiene el hormigón o
concreto, una mezcla de tipo maleable y uniforme que también dispone de un uso
extendido en ingeniería y en construcción.

Entre sus propiedades más notables se cuentan: resistencia a la invasión química y resistencia a
temperaturas elevadas entre las más importantes.

El cemento portland es un cemento hidráulico que una vez que se mezcla con agua, fibras
de acero y áridos se vuelve una masa de características pétreas, sólidas y que se destaca por su
larguísima duración. Es la estrella de las construcciones para preparar el hormigón.

2. ¿Cuáles son las pruebas que se realizan al Cemento según la ASTM? (parámetros)
 Norma técnica: busca unificar y organizar conocimientos de expertos en cada una de las
áreas, para establecer cualidades, métodos o condiciones, que deben ser adoptadas, como
modelo a seguir. La norma técnica, permite tener un patrón de referencia, asociado a la calidad
 de un determinado producto y entonces le garantiza al usuario de ese producto, la homogeneidad
y calidad del mismo, en un proceso de producción.

Las normas de producto:

Las normas de producto, establecen las condiciones que deben ser cumplidas para la manufactura
del cemento, concreto, o productos de concreto, estableciendo criterios de conformidad, en
búsqueda de lograr una calidad óptima del producto elaborado.

Normas de ensayo:

 Estas normas establecen diferentes tipos de pruebas, mediante la conformación de diversos

criterios de aceptación.
 Son necesarias para que el cliente identifique si el producto suministrado, cumple o no con
los requerimientos especificados y para que el productor establezca la calidad del concreto.
 En el país, las normas ASTM, son la referencia que se ha utilizado, en la industria de la
construcción y particularmente en el sector de cemento y concreto, desde siempre.
 De hecho, se utiliza la referencia a la norma ASTM, tanto en documentos oficiales como
el Código de Construcción, como en especificaciones técnicas privadas o planos de
construcción en general.

Existen siete normas ASTM, las cuales nos ayudan de gran forma para poder tener un
conocimiento de los distintos procedimientos a seguir para poder realizar cada uno de los ensayos
correspondientes a las pruebas realizadas al concreto en estado fresco, estas son las siguientes:

 ASTM C 1064: Método de prueba normalizado para la medición de temperatura del

concreto de cemento hidráulico recién mezclado.
 ASTM C 172: Práctica normalizada para el muestreo del concreto recién mezclado.
 ASTM C 143: Método de prueba normalizado para determinar el revenimiento en el
concreto elaborado con cemento hidráulico.
 ASTM C 138: Método de prueba normalizado para determinar el peso unitario, volumen
producido y contenido de aire del concreto por el método gravimétrico.
 ASTM C 231: Método de prueba normalizado para determinar el contenido de aire del
concreto recién mezclado por el método de presión.
  ASTM C 173: Método de prueba normalizado para determinar el contenido de aire del
concreto recién mezclado por el método volumétrico.
 ASTM C 31: Práctica normalizada para la elaboración y curado en campo de especímenes
de pruebas para concreto.

3. ¿Cuáles son los tipos de cemento y sus aplicaciones?

Características del cemento:

La reacción de la hidratación entre el cemento y el agua es única: el

material fragua y luego se endurece. La naturaleza hidráulica de la
Hidráulicas
reacción permite que el cemento hidratado se endurezca aún bajo el
agua.
Antes de fraguar y endurecerse, el cemento hidratado presenta un
comportamiento plástico. Por lo tanto, se puede vaciar en moldes de
Estéticas diferentes formas y figuras para generar arquitecturas estéticamente
interesantes, que serían difíciles de lograr con otros materiales de
construcción.
Cuando se usa correctamente puede formar estructuras con una vida de
De
servicio larga, que soporte los cambios climáticos extremos y agresiones
durabilidad
de agentes químicos.

Utilizados con un diseño adecuado, los materiales cementados pueden

Acústicas
funcionar como un excelente aislamiento acústico.

Tipos de cemento y sus aplicaciones

Cemento Pórtland de endurecimiento rápido (IS:8041): Este tipo de cemento tiene un alto
contenido de cal y se puede obtener aumentando el contenido de C3S, pero normalmente se obtiene
del clinker OPC mediante una molienda más fina (450 m2 / kg).
La base de la aplicación del cemento de endurecimiento rápido (RHC) son las propiedades de
endurecimiento y la emisión de calor en lugar de la velocidad de fraguado. Esto permite la adición
de un poco más de yeso durante la fabricación para controlar la velocidad de fraguado.

El cemento de endurecimiento rápido alcanza la misma resistencia en un día que un cemento

ordinario puede alcanzar en 3 días. Sin embargo, está sujeto a una gran contracción y el
requerimiento de agua para su trabajabilidad es mayor.

El costo del cemento de endurecimiento rápido es aproximadamente un 10 por ciento más que el
cemento ordinario.

El hormigón hecho con este tipo de cemento puede exponerse de forma segura a las heladas, ya
que madura más rápidamente.

Usos del cemento portland de endurecimiento rápido

Es adecuado para la reparación de carreteras y puentes y cuando se aplica carga en un corto período
de tiempo.

Cemento con alto contenido de alúmina

Este no es un tipo de cemento Portland y se fabrica fusionando 40% de bauxita, 40% de cal, 15%
de óxido de hierro con un poco de óxido férrico y sílice, magnesia, etc, a una temperatura muy
alta.

El contenido de alúmina no debe ser inferior al 32%. El producto resultante se muele finamente.

El ingrediente principal del cemento es el aluminato monocálcico CA que interactúa con el agua
y forma hidroaluminato de octahidrato dicálcico e hidrato de óxido de aluminio.

El gel de hidroaluminato dicálcico se consolida y los productos de hidratación cristalizan. La

velocidad de consolidación y cristalización es alta, lo que conduce a una rápida ganancia de
resistencia.
Aplicaciones del cemento con alto contenido de alúmina

Es resistente a la acción del fuego, agua de mar, agua ácida y sulfatos y se utiliza como hormigón
refractario, en industrias y se utiliza ampliamente para prefabricados.

No debe utilizarse en lugares donde la temperatura supere los 18 ° C.

Cemento portland supersulfatado (IS:6909)

Este tipo de cemento se fabrica triturando o mezclando íntimamente una mezcla de escoria de alto
horno granulada no menos del 70 por ciento, sulfato de calcio y una pequeña cantidad de cemento
Portland de grado 33.

En este cemento, el aluminato tricálcico que es susceptible a los sulfatos se limita a menos del 3,5
por ciento.

El cemento resistente a los sulfatos también se puede producir mediante la adición de óxido de
hierro adicional antes de la cocción; esto se combina con la alúmina que de otro modo formaría
C3A, formando en su lugar C4AF que no se ve afectado por los sulfatos.

Se usa solo en lugares con temperaturas inferiores a 40 ° C. La resistencia al agua de los

hormigones de cementos Portland supersulfato es más alta que la de los cementos Portland
comunes debido a la ausencia de hidrato de óxido de calcio libre.

En los cementos Portland supersulfato, este último se une por escoria a hidroaluminatos cálcicos
de baja solubilidad e hidrosilicatos cálcicos de baja basicidad, mientras que los hormigones de
cemento Portland llevan una gran cantidad de óxido cálcico hidratado libre que puede lavarse y
debilitarlos.

Usos del cemento portland supersufatado

El cemento Portland supersulfatado se utiliza para fines similares al cemento Portland común. Pero
debido a su mayor propiedad de resistencia al agua, debería preferirse en instalaciones de
ingeniería hidráulica y también en construcciones destinadas a servicio en medios húmedos.

Tuberías RCC en aguas subterráneas, estructuras de hormigón en suelos sulfurados, alcantarillas

portadoras de efluentes industriales, hormigones expuestos a sulfatos concentrados de ácidos
minerales débiles son algunos de los ejemplos de este cemento.
Este cemento no debe usarse en construcciones expuestas a frecuentes condiciones de congelación
y descongelación o de humectación y secado.

Cemento portland resistente al sulfato (IS:12330)

En este tipo de cemento, la cantidad de aluminato tricálcico está restringida a un valor

aceptablemente bajo (<5). No debe confundirse con cemento supersulfatado.

Se fabrica triturando y mezclando íntimamente entre sí calcáreos y arcillosos y / o otros materiales

que contienen sílice, alúmina y óxido de hierro. Los materiales se queman a temperatura de
clinking. El clinker resultante se muele para producir el cemento.

No se agrega ningún material después de la combustión, excepto yeso y no se agrega más del uno
por ciento de los agentes incorporadores de aire.

Aplicaciones y usos del cemento

Este tipo de cemento se puede utilizar como alternativa para el cemento puzolánico o el cemento
de escoria Portland en condiciones normales. Sin embargo, su uso está restringido cuando la
temperatura predominante es inferior a 40 ° C.

El uso de cemento resistente a los sulfatos es particularmente beneficioso en condiciones en las

que el hormigón está expuesto al riesgo de deterioro debido al ataque de los sulfatos; hormigón en
contacto con suelos o aguas subterráneas que contengan un exceso de sulfato, así como hormigón
en agua de mar o expuesto directamente a la costa del mar.

Cemento portland de escoria

Este tipo de cemento se fabrica mediante la trituración íntima de una mezcla de clínker de cemento
Portland y escoria granulada con la adición de yeso o sulfato de calcio, o mediante una mezcla
íntima y uniforme de cemento Portland y escoria granulada finamente molida.

La escoria es un producto no metálico constituido esencialmente por vidrio que contiene silicatos
y aluminosilicatos de cal y otras bases, como es el caso de la escoria de alto horno, que se desarrolla
simultáneamente con el hierro en alto horno o en horno eléctrico de arrabio.

La escoria granulada se obtiene procesando adicionalmente la escoria fundida mediante

enfriamiento rápido o enfriándola con agua o vapor y aire.
El componente de escoria en el cemento varía entre el 25 y el 65 por ciento.

Usos del cemento portland de escoria

Este cemento se puede utilizar en todos los lugares donde se utiliza OPC. Sin embargo, debido a
su bajo calor de hidratación, también se puede utilizar para hormigonado en masa, por ejemplo,
presas, cimentaciones, etc.

Cemento portland de baja temperatura (IS: 12600)

Para limitar el calor de hidratación del cemento Portland de bajo calor (LHC), el componente de
aluminato tricálcico en el cemento se minimiza y se agrega un alto porcentaje de silicato dicálcico
y ferrita de alumino tetracálcico.

El calor de hidratación no debe ser superior a 272 y 314 J / g al cabo de 7 y 28 días respectivamente.
La tasa de desarrollo de la fuerza es lenta, pero la fuerza máxima es la misma que la de OPC.

Para cumplir con este requisito, la superficie específica de cemento se aumenta a aproximadamente
3200 cm2 / g.

Usos y aplicaciones

Es más adecuado para trabajos de hormigón de gran masa, como presas, grandes cimentaciones de
balsa, etc.

Cemento portland de puzolana

Este tipo de cemento se fabrica triturando clínker de cemento Portland y puzolana

(generalmente cenizas volantes 10-25% en masa de PPC) o mezclando de manera íntima y
uniforme cemento Portland y puzolana fina.

La puzolana (arcilla quemada, pizarra o cenizas volantes) no tiene valor cementante en sí misma,
pero tiene la propiedad de combinarse con la cal para producir un compuesto puzolana de cal
estable que tiene propiedades cementantes definidas.

Se elimina así la cal libre presente en el cemento. En consecuencia, aumenta la resistencia al ataque
químico haciéndolo apto para trabajos marinos.
El endurecimiento del cemento puzolana Portland consiste en la hidratación de los compuestos de
clínker de cemento Portland y luego en la interacción de la puzolana con el hidróxido de calcio
liberado durante el endurecimiento del clínker. Al mismo tiempo, el hidróxido de calcio se une a
un hidrosilicato de calcio soluble en agua según la reacción.

Ca(OH)2 + SiO2 + (n – 1) H2O = CaO.SiO2.nH2O

Usos y aplicaciones

Tiene baja evolución térmica y se utiliza en lugares de hormigón en masa como presas y en lugares
de alta temperatura.

Cemento portland de secado rápido

En este tipo de cemento se reduce la cantidad de yeso y se agrega un pequeño porcentaje de sulfato
de aluminio. Se muele mucho más fino que el cemento Portland ordinario.

Tiempo de fraguado inicial = 5 minutos

Tiempo de fraguado final = 30 minutos

Se utiliza cuando el hormigón se va a colocar bajo el agua o en agua corriente.

Cemento portland blanco y de colores (IS: 4082)

Este tipo de cemento está fabricado con tiza blanca pura y arcilla sin óxido de hierro. El color
grisáceo del cemento se debe al óxido de hierro. Entonces, el óxido de hierro se reduce y se limita
por debajo del 1 por ciento.

Los cementos coloreados se fabrican añadiendo de un 5 a un 10 por ciento de pigmentos colorantes

antes de molerlos. Estos cementos tienen las mismas propiedades que el cemento Portland
ordinario y no manchan debido a la baja cantidad de álcalis solubles.

Se añade fluoruro de aluminio y sodio durante la combustión, que actúa como catalizador en lugar
del hierro.

Usos y aplicaciones

Estos cementos se utilizan para la fabricación de suelos de terrazo, revoques de paredes (estuco),
trabajos ornamentales y piedras de fundición.
Cemento inclusor de aire

La resina de Vinsol o las grasas y aceites vegetales y los ácidos grasos se muelen con cemento
ordinario. Estos materiales tienen la propiedad de arrastrar aire en forma de pequeñas burbujas de
aire en el hormigón.

Se forman pequeños huecos durante el fraguado del cemento, lo que aumenta la resistencia contra
la congelación y la acción de incrustación de las sales. El arrastre de aire mejora la trabajabilidad
y se puede reducir la relación agua / cemento, lo que a su vez reduce la contracción, etc.

Cemento de cloruro de calcio

También se conoce como cemento de endurecimiento extra rápido y se elabora añadiendo un 2%

de cloruro de calcio. Al ser delicuescente, se almacena en condiciones secas y debe consumirse
dentro del mes siguiente a su envío de fábrica.

Se acelera la tasa de desarrollo de la fuerza; un porcentaje más alto de cloruro de calcio provoca
una contracción excesiva. La resistencia ganada después de 1 día es un 25 por ciento más y después
de 7 días aproximadamente un 20 por ciento más que el cemento Portland ordinario.

Es muy adecuado para climas fríos.

Cemento repelente de agua o hidrofóbico (IS: 8043)

Es tipo de cemento también se le llama cemento hidrofóbico. Una pequeña cantidad de

tensioactivos hidrófobos, como ácido esteárico, ácido bórico o ácido oleico, se mezcla con el
cemento Portland ordinario durante la trituración del clínker.

Estas sustancias se añaden en cantidades de 0,1 a 0,5% del peso del cemento en términos de
aditivos secos. Estos ácidos forman una película delgada (monomolecular) alrededor de las
partículas de cemento que evitan la entrada de humedad atmosférica. La película se rompe cuando
se mezcla el hormigón y se produce la hidratación normal.

Usos y aplicaciones

Es más adecuado para sótanos y para hacer hormigón impermeable.

Cemento Impermeable

Se elabora añadiendo estráratos de Ca y Al y yeso tratado con ácido tánico, etc. en el momento de
la molienda. Es resistente a la penetración del agua.

Usos y aplicaciones

Estructuras de retención de agua como tanques, depósitos, muros de contención, piscinas, pilares
de puentes, etc.

4. ¿Qué es una planta de trituración de agregados?

Las plantas trituradoras de agregados se emplean para romper las rocas, escombros y demás
material residual y convertirlo en pequeñas partículas con el fin de que, como hemos mencionado
anteriormente, puedan ser reutilizables para otros usos.

El procedimiento que se lleva a cabo para triturar estos materiales es distinto según el tipo de planta
trituradora que se use; no obstante, todos suelen ser bastante sencillos. El más común es colocar
los escombros sobre la plataforma sólida de la planta y, lentamente, ir dejando caer la otra
plataforma sobre la primera, comprimiendo los objetos por completo.

En este proceso, la primera chancada es, generalmente, la más importante. Mientras la superficie
de arriba continúa descendiendo, la fuerza de aplastamiento se va distribuyendo a lo largo del
cuerpo hasta que encontremos el tamaño que estemos buscando, según el uso que queramos dar a
los agregados resultantes.

5. ¿Qué es la grava?

Se denomina grava a las rocas sedimentarias detríticas que son resultado de

la segmentación natural o artificial de otras rocas y minerales. Los fragmentos de la grava miden
entre 2 y 64 milímetros de diámetro y su composición química es variada. Está constituida
principalmente por rocas ricas en cuarzo y cuarcita. además de clastos de caliza, basalto, granito y
dolomita.
 6. ¿Cuáles son las pruebas que se deben hacer a la grava según la ASTM (parámetros)?

En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33 (El uso de la
norma está sujeto de acuerdo con el país en el cual se aplique la misma ya que las especificaciones
de cada una de estas varían de acuerdo con la región o país).

Descripción general de la norma ASTM C-33: Esta norma define los requisitos necesarios de
graduación y calidad de los agregados fino y grueso que serán utilizados para concretos
estructurales, por lo que es considerada adecuada para asegurar materiales satisfactorios en
concretos utilizados en obra civil.

Los agregados gruesos deben llenar los requerimientos especificados en la norma C-33 para cada
número de tamiz, según el tamaño de agregado a utilizar. El tamaño del agregado se encuentra en
función de las necesidades específicas para el diseño del concreto.

Los agregados gruesos deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril óptimo: deben
consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos químicos
absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación
y la adherencia de la pasta de cemento. Las partículas de agregado que sean desmenuzables o
susceptibles de resquebrajarse son indeseables.

Los agregados gruesos deben cumplir con los requisitos indicados en las siguientes tablas:

Grava | Qué es, usos, características, diferenciación, obtención | Triturada, redondeada. Rocas y Minerales. (2021). Recuperado el 22
Mayo 2021, de https://www.rocasyminerales.net/grava/.
Grava | Qué es, usos, características, diferenciación, obtención | Triturada, redondeada. Rocas y Minerales. (2021). Recuperado el 22
Mayo 2021, de https://www.rocasyminerales.net/grava/.
 7. ¿Cuáles son los tamaños de gravas y para que se emplean cada una?

Gravas según su tamaño

La más pequeña. Su tamaño Sirve de relleno a la hora de
es de 5 a 10 mm hacer hormigón (junto con
cemento y agua),
consiguiendo una mayor
Gravilla resistencia ante el
desgaste. es utilizarla como
suelo permeable en aquellas
zonas donde no es posible
evitar el paso del agua.
Su tamaño es de 10 a 20 mm En este caso su finalidad
Grava fina habitual suele ser el relleno
de adoquines y aceras.
Su tamaño es de 20 a 40 mm es más resistente que la
Grava media anterior, por lo que se usa
básicamente rellenando
drenajes, suelos y similares

Su tamaño es de 40 a 75 mm En este caso se usa para

cimentaciones de todo tipo
de construcciones, desde
Grava gruesa, balastro edificios hasta pozos,
pasando por drenajes,
cunetas, pistas
aéreas, piscinas, etc.
Proviene de los ríos. Su Es un material resistente,
tamaño es mayor a 75 mm requiere de poco
mantenimiento y muestra
excelentes propiedades
 Canto rodado térmicas y acústicas. Se
adhiere con facilidad al
cemento, por lo que es útil
en hormigones, balastros,
bases de carreteras o
estructuras de apilamiento.

8. ¿Qué es la arena triturada?

Es un agregado fino producto de la trituración de rocas calizas y Lavado, cuyo tamaño máximo es
de 4.75 mm. Se aplican para blocks, adoquines, prefabricados de concreto, que requieran
agregados de alta calidad y especificación.

9. ¿Cuáles son las pruebas que se le hacen a la arena según la ASTM (parámetros)?

Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa las
mallas de 0.30 mm (No.50) y de 0.15 mm (No.100) sean reducidos a 5% y 0%, respectivamente,
siempre y cuando:

1. El agregado se emplee en un concreto con aire incluido que contenga más de 237 kg de
cemento por m³ y tenga un contenido de aire superior al 3%.
2. Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que pase
estas dos mallas.
3. El agregado se emplee en un concreto que contenga más de 296 kg de cemento por m³
cuando el concreto tenga inclusión de aire.
 4. Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que varíe en más de 0.2
del valor típico de la fuente del abastecimiento del agregado. En el caso de que sobrepase
este valor, el agregado fino se deberá rechazar a menos que se hagan los ajustes adecuados
en las proporciones del agregado fino y grueso.
5. Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas consecutivas.

10. ¿Qué es el concreto y qué elementos los componen?

El concreto es un material de uso común o convencional, desarrollado técnicamente y bajo estrictos
controles de calidad que se ven reflejadas en obras con durabilidad y servicio adecuado, porque
las edificaciones y la infraestructura son la muestra de un compromiso de los profesionales
vinculados al sector de la construcción con la sociedad.

El concreto se produce mediante la mezcla de componentes esenciales como cemento Portland,

agregado fino, agregado grueso y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades
prefijadas, especialmente la Resistencia.

“El agregado es el material granular, tal como la arena, la grava, la piedra triturada o la escoria de
acero de alto horno” (Monteiro, 1998)

CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AGUA

El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los agregados,
constituyendo un material heterogéneo. Eventualmente se incorpora ciertas componentes llamadas
aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto

¿Cuáles son las pruebas que se hacen al concreto según la ASTM? explique cada una de ellas
Pruebas básicas al Concreto Fresco
 Método de Prueba para determinar por medio del Método Volumétrico el contenido de aire
del concreto recién mezclado, ASTM C173/ C173M

Este método de ensayo cubre la determinación del contenido de aire en una mezcla de concreto
fresco conteniendo algún tipo de agregado ya sean densos, celular o de peso ligero.
Este método de ensayo cubre la determinación del contenido de aire en una mezcla de concreto
fresco. Mide el aire contenido en la fracción de mortero de concreto, pero no es afectado por el
aire que puede estar presente dentro de los poros de las partículas de agregado. Por lo tanto, es el
ensayo apropiado para determinar el contenido de aire del concreto conteniendo agregado ligero,
escoria enfriada por aire, y agregados naturales vesiculares o altamente porosos.

Este método de ensayo requiere la adición de suficiente alcohol isopropílico, cuando el medidor
es inicialmente llenado con agua, para que después del primer y subsecuentes pequeños rodillados
no forme espuma en el cuello de la sección superior del medidor.

Equipo Utilizado
 Medidor de Aire  Taza Graduada
 Recipiente  Vaso Medidor para Alcohol Isopropílico
 Sección Superior  Jeringa
 Embudo  Vaso de Agua
 Varilla de Apisonado  Alcohol Isopropílico
 Regla de Enrasado

 Método de Prueba Estándar para determinar por el Método de Presión el contenido de aire del
concreto recién mezclado, ASTM C231/C231M
Este ensayo no es aplicable a concretos no plásticos, como es comúnmente usado en la fabricación
de tuberías y unidades de mampostería de concreto.

Se realiza con una muestra de concreto recién mezclado. La mezcla de concreto muestreada es
colocada en un molde con el número de capas requeridas según el método de consolidación
(envarillado o vibrado). Se elige el método a utilizar de acuerdo con el aparato de ensayo que se
esté utilizando. Con el aparato A se establece la presión por medio de la diferencia de un nivel d
agua. Con el aparato B, se realiza por medio de una bomba de aire y un dial medidor de presión.
  Método de Prueba Normalizada para determinar el Peso Unitario, Volumen producido y
contenido de aire del concreto por el Método Gravimétrico, ASTM C138/C138M

Este método cubre la determinación de la densidad aparente de concreto recién mezclado y

proporciona fórmulas para calcular el rendimiento (volumen del concreto producido con una
mezcla de cantidades conocidas de los materiales que la componen) de concreto, el contenido de
cemento y el contenido de aire del concreto.

Equipo Utilizado
 Balanza  Mazo
 Varilla de Apisonado  Placa Enrasadora
 Vibrador Interno  Cucharón
 Recipiente de Medida

 Método de Prueba Normalizada para determinar el Revenimiento en el concreto elaborado con

Cemento Hidráulico, ASTM C143/ C143M

Este método de prueba está destinado a proporcionar al usuario un procedimiento para determinar
el asentamiento de los hormigones plásticos de cemento hidráulico. Este método de prueba no se
considera aplicable al hormigón no plástico y no cohesivo.

Este método de prueba se desarrolló originalmente para proporcionar una técnica para monitorear
la consistencia del concreto no endurecido. En condiciones de laboratorio, con un control estricto
de todos los materiales de hormigón, generalmente se encuentra que el asentamiento aumenta
proporcionalmente con el contenido de agua de una determinada mezcla de hormigón y, por lo
tanto, está inversamente relacionado con la resistencia del hormigón. Sin embargo, en condiciones
de campo, tal relación de fuerza no se muestra clara y consistentemente. Por lo tanto, se debe tener
cuidado al relacionar los resultados de asentamiento obtenidos en condiciones de campo con la
resistencia.
Equipo Utilizado
 Molde con forma de cono truncado, con base de diámetro igual a 8” (203 mm), diámetro
superior de 4” (102 mm), y una altura de 12” (305 mm). Este molde debe estar provisto de
abrazaderas y su base debe ser de metal.
 Cucharón
 Varillador: varilla lisa con punta redonda de 5/8” de diámetro y una longitud
 aproximada de 24”.
 Cronómetro
 Mezcla de concreto uniforme fresco con agregado grueso no mayor de 1 ½”
 Cinta métrica (con una precisión de al menos ¼”).

 Método de prueba normalizada para la medición de temperatura del concreto recién mezclado,
ASTM C1064/C1064M

Este método de ensayo permite medir la temperatura de mezclas de concreto recién mezclado, la
temperatura medida representa la temperatura al tiempo del ensayo y puede no ser indicativa de la
temperatura del concreto recién mezclado a un tiempo posterior. Puede ser usado para verificar
que el concreto satisfaga un requisito específico de temperatura.

NOTA: El concreto con tamaño máximo de agregado mayor de 75 mm (3 pulg) puede requerir
hasta 20 minutos para transferir el calor del agregado al mortero.

Equipo Utilizado
 Recipiente
 Dispositivo Medidor de Temperatura
 Dispositivo de Medición de Temperatura de referencia
 Termómetros de Inmersión parcial
 Práctica Normalizada para la elaboración y curado en campo de especímenes de pruebas
para concreto, ASTM C31/ C31M
Esta práctica trata sobre los procedimientos para preparar y curar especímenes cilíndricos y de
vigas de muestras representativas de concreto fresco para un proyecto de construcción.

El concreto utilizado para realizar los especímenes moldeados debe ser muestreado después de que
hayan sido hechos todos los ajustes in situ de la dosificación de la mezcla, incluyendo la
incorporación de agua de mezclado y aditivos. Esta práctica no es satisfactoria para preparar
especímenes a partir de concreto que no tenga un asentamiento mensurable o que requiera otros
tamaños o formas de especímenes.

Equipo Utilizado

 Moldes Cilíndricos  Herramientas de acabado

 Aparatos de Asentamiento
 Moldes de Viga
 Recipiente de Muestreo
 Varilla de Apisonado
 Aparatos de Contenido de Aire
 Vibradores
 Dispositivos de Medición de
 Mazo
Temperaturas
 Herramientas para el llenado de Molde

 Práctica normalizada para el muestreo del concreto recién mezclado, ASTM C172/C172M

Esta práctica cubre los procedimientos para obtener muestras representativas de concreto fresco
entregado al sitio del proyecto en el que se realizarán las pruebas para determinar el cumplimiento
de los requisitos de calidad de las especificaciones bajo las cuales se suministra el hormigón.

Asimismo, requiere de muestras compuestas, además de explicar los procedimientos a ser

utilizados para preparar una muestra de concreto para ensayos posteriores cuando es deseable
o necesario remover el agregado mayor que un tamaño designado. Esta remoción de partículas
más grandes de agregado es preferible que se realice por tamizado por vía húmeda del concreto
fresco.
Equipo Utilizado

 Recipiente con tamaño adecuado y superficie no absorbente

 Tamices designados conforme a las especificaciones
 Equipo de Tamizado en húmedo del concreto fresco
 Herramientas de Mano. Palas, cucharones, guantes de goma, llana de revocar
 Determinación del tiempo de fraguado en mezclas de concreto, ASTM C403

Este método de ensayo trata sobre la determinación del tiempo de fraguado del concreto con un
asentamiento mayor de cero, por medio de mediciones de resistencia a la penetración de mortero
tamizado de la mezcla de concreto. Es adecuado para ser usado sólo cuando los ensayos de la
fracción de mortero puedan proveer la información requerida.

También es aplicable para uso con morteros y grouts preparados, tanto para uso bajo condiciones
controladas de laboratorio como en condiciones de la obra.

Resumen del Método: Se obtiene una muestra de mortero por el tamizado de una muestra
representativa de concreto recién mezclado. El mortero se coloca en un recipiente y se almacena a
una temperatura ambiente especificada. A intervalos regulares se mide la resistencia a la
penetración del mortero por agujas estándar. Se hace una gráfica de la resistencia a la penetración
en función del tiempo transcurrido, de la cual se determina los tiempos de fraguado inicial y de
fraguado final.

Equipo Utilizado

 Contenedores para las especificaciones  Varilla apisonadora

de mortero  Pipeta
 Agujas de penetración  Termómetro
 Aparato de aplicación de carga
Pruebas básicas al Concreto Endurecido
 Cabeceo de especímenes cilíndricos de concreto, ASTM C617

Esta práctica cubre aparatos, materiales y procedimientos para cabecear cilindros de concreto
recién elaborados, con cemento puro y núcleos taladrado de concreto endurecido con yeso plástico
de alta resistencia o mortero de azufre. Cuando la superficie extrema no esté conforme con la
superficie plana y la perpendicularidad requerida de los estándares aplicables.

Equipo Utilizado

 Plato para el Cabeceo.

 Pasta Yeso-Cemento de Alta Resistencia
 Pasta de Cemento Hidráulico
 Dispositivos de alineación. Barras, guías o niveles, moldes de cabeceo.
 Recipiente de fundición de morteros de azufre.

 Uso de capas no adheridas para la determinación de la resistencia a Compresión de cilindros

de concreto endurecido, ASTM C1231

Esta práctica abarca los requisitos para un sistema de obturación utilizando cabezales sin adhesión
para pruebas de cilindros de hormigón moldeados.

Las tapas de neopreno no adheridas de una dureza definida están permitidas de ser usadas en
ensayos para un número máximo especificado de reúsos sin ensayos de calificación para una
seguridad del nivel de esfuerzo de compresión del concreto. Encima de estos esfuerzos, el nivel de
las tapas de neopreno requerirá ensayo de calificación. El ensayo de calificación es requerido para
todos los materiales elastoméricos diferentes del neopreno, sin importar la resistencia del concreto.
Equipo Utilizado

 Almohadilla Elastométricas. deben tener un espesor de 13 ± 2 mm (½ ± 1/16 pulg) y su

 diámetro no debe ser más de 2 mm (1/16 pulg) menor que el diámetro de anillo retenedor de la
tapa.
 Equipo para esmerilar o triturar y Materiales de cabeceo.
 Equipo para producir tapas de cemento puro, pasta de yeso de alta resistencia, o de mortero
de azufre.
 Retenedores. par de dispositivos de metal usados para proveer el soporte y alineamiento de
las almohadillas de neopreno con los extremos del cilindro.

 Resistencia a la Compresión de especímenes cilíndricos de concreto, ASTM C39

Este método de ensayo cubre la determinación de la resistencia a compresión de especímenes

cilíndricos de concreto tales como cilindros moldeados y núcleos taladrados. Esta limitado al
concreto que tenga un peso unitario mayor de 50 lb/pie3 (800 Kg/m3).
Este método de ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión al cilindro moldeado o
núcleo a una razón que está dentro del rango prescrito antes de que la falla ocurra. El esfuerzo de
compresión del espécimen es calculado dividiendo la carga máxima obtenida durante el ensayo
por el área de la sección transversal del espécimen.

Equipo Utilizado

 Máquina de Ensayo
 Bloques de carga de acero, con caras endurecidas. una de las cuales es un bloque con asiento
esférico y se apoyará en la parte superior del espécimen, y la otra será un bloque sólido en el
cual descansará el espécimen.
 Indicador de Carga
 Tipos de dispositivos de Calibración Elástica
 Resistencia a la Flexión del Concreto (utilizando una viga simple con carga a los tercios del
claro), ASTM C-78

Este método de ensayo es usado para determinar la resistencia a la flexión de especímenes

preparados y curados. Los resultados son calculados e informados como el módulo de ruptura. El
esfuerzo determinado variará donde haya diferencias en el tamaño del espécimen, preparación,
condiciones de humedad, curado, o cuando la viga ha sido moldeada o cortada al tamaño requerido.

Los resultados de este método de ensayo pueden ser usados para determinar confianza con las
especificaciones o como una base para los proporcionamientos, mezclado y operaciones de
colocación. Es usado en ensayos de concreto para la construcción de losas y pavimentos.

Equipo Utilizado

 Máquina de Ensayos. estará de acuerdo con los requerimientos de las secciones sobre Bases

de Verificación, Correcciones, e Intervalos de Tiempo.

 Aparato de Carga. usado en ensayos de flexión del concreto empleando bloques de soporte
los cuales aseguren que las fuerzas aplicadas a la viga serán perpendiculares a la cara del
espécimen y aplicada sin excentricidad.
12. Si los volúmenes de concreto son grandes como se determina el número de
testigos que se obtendrán.

Testigos de Yeso

Nos dan una idea de si las grietas o fisuras siguen sufriendo movimientos. El método
consiste en tapar con yeso una parte de la grieta por ambos lados, siendo las dimensiones
aproximadas del testigo 12 x 6 x 0,6 cm. De haberse producido la rotura del testigo se
anotará la fecha en que se produjo la inspección y se procederá a colocar otro en su
proximidad. De esta manera se podrá tener una idea sobre la velocidad con que se produce
la deformación.

Testigos de Vidrio

Se utilizan cuando aparecen grietas en el exterior, sustituyendo a los testigos de yeso. Los
testigos de vidrio consisten en un trozo de este material, de dimensiones aproximadas de
7×3×0’10 cm, que se pega con adhesivo adecuado (resina) a los lados de la grieta. Son
más sensibles a los movimientos que los testigos de yeso, lo que permite detectar
movimientos a menos escala. Suelen dar más fallos que los testigos de yeso.

Preparación, curado, refrendado:

Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al eje de
la probeta.

Las protuberancias o irregularidades de las caras de ensayo deberán ser eliminadas

mediante aserrado cuando sobrepasen los 5 mm.

El A.C.I. recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las

condiciones de servicio, los corazones deban sacarse al aire (temperatura entre 15 y 30oC,
humedad relativa menor del 60%), durante 7 días antes de la prueba, y deberán probarse
secos. Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente húmedo en las
condiciones de servicio, los corazones deben sumergirse en agua por lo menos durante
48 horas y probarse húmedos.

Antes del ensayo de compresión, la probeta deberá ser refrendada en ambas caras, de
manera de obtener superficies adecuadas. En este caso se aplican los siguientes métodos:
ASTM C 17 y ASTM C 192.
La medida de las probetas diamantinas deberá ser hecha con una aproximación de 0.01
pulg. (0.25 mm) cuando sea posible, pero nunca con menos aproximación que de 0.1 pulg.

La norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas serán
curadas en húmedo y no en seco, por 40 horas. Antes de la rotura.

Ventajas

 Una fotografía de los testigos es un documento de importancia para la redacción

de un informe y llevar un excelente control.
 El sistema de colocación es simple.
 La evolución sufrida por el edificio es notoria para personas no especialistas.

Inconvenientes

 No se les puede utilizar en el exterior, ya que se entumecen (solamente los testigos

de vidrio se podrán utilizar en exteriores).
 El número de testigos no significativos es muy importante, de un 30 a 40%.
 Determinar si un testigo está fisurado o no es muy subjetivo.
Conclusiones

 Cada uno de los elementos implicados en el proceso de construcción conlleva un

proceso de creación o transformación único, lo cual los hace tan indispensables
en una obra. De manera independiente, cada uno requiere de minuciosa formación
para luego ser unidas a otros elementos que dan como resultado final la creación
de un proyecto de construcción sólido y calidad.

 En el caso del cemento y de la grava, muchas veces su implementación cumple la

función de relleno o de resistencia ante la unión de materiales que conforman la
estructura de una obra de construcción. En base a esto, se puede concluir que sus
aplicaciones están relacionadas y la variedad de tipos en cada uno, da paso a una
amplia diversidad de formas de implementación
Bibliografía

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