Informe Del Codo de 90°

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA
ASIGNATURA: MECÁNICA DE FLUIDO COMPUTACIONAL
Variación del factor de fricción en flujo de fluido en un codo de 90°

mediante la herramienta de fluidos computacional ANSYS FLUENT
Revisado por: Realizado por:
Prof. José Rengel Alcalá Gabriel C.I. 25.062.127
Puerto La Cruz, Mayo de 2018

Metodología
El siguiente estudio tiene como principal objetivo evaluar el comportamiento

del fluido interno en un codo de 90°, para este análisis se determinara el
factor de fricción, el cual caracteriza las perdidas atreves del codo
Las pérdidas por fricción se presentan porque al estar el fluido en

movimiento habrá una resistencia que se opone a dicho movimiento (fricción
al fluir), convirtiéndose parte de la energía del sistema en energía térmica
(calor), que se disipa a través de las paredes de la tubería por la que circula
el fluido.
Las pérdidas y ganancias de energía en un sistema se contabilizan en

términos de energía por unidad de peso del fluido que circula por él. La
magnitud de las pérdidas de energía que produce la fricción del fluido, las
válvulas y accesorios, es directamente proporcional a la carga de velocidad
del fluido.
El estudio de las perdidas en una tubería, se determina mediante la ecuación

de la energía, esta ecuación es una extensión de la ecuación de Bernoulli, lo
que permite resolver problemas en los que hay pérdidas y ganancias de
energía.
Para un sistema, la expresión del principio de conservación de la energía
entre dos puntos es:
P1 V 1 P2 V 2
+ + Z 1= + + Z 2+ H L
γ 2g γ 2g
Donde la velocidad es igual en ambos puntos y ya que están al mismo

nivel, la diferencia de altura es despreciable, nos queda:
P1 V 1 P2 V 2
+ + Z 1= + + Z 2+ HL
γ 2g γ 2g
P 1−P 2
HL=
γ
Sabiendo que las pérdidas en una tubería son:
LV2
HL= f
D2g
Por lo tanto:
P 1−P 2 LV 2
=f
γ D2g
Despejando el coeficiente de fricción:
2 x ∆ PxD
f= (Ec. 1)
ρ LV 2
Ahora, para el mismo codo se aplicará la ecuación de la energía de Bernoulli

del punto 3 y 4, quedando de la siguiente manera:
P3 V 3 P4 V 4
+ + Z 3= + + Z 4+ H L
γ 2g γ 2g
Ya que la velocidad es igual en ambos puntos, son canceladas:
P3 V 3 P4 V 4
+ + Z 3= + + Z 4+ HL
γ 2g γ 2g
Por lo tanto:
P 3−P 4
HL= +H
γ
Las perdidas en este caso serán secundarias, por accesorios:
V2
HL= k
2g
Igualando ambas ecuaciones:
P 3−P 4 V2
+ H=k
γ 2g
Despejando K:
∆P 2g
k =( +H ) 2
γ V
Por medio de la herramienta ANSYS fluent se realizara la simulación en

un codo de 90°, para así conocer la diferencia de presión entre dos puntos y
poder determinar el factor de fricción en la tubería
Simulación en un codo de 90°
Para dicha simulación se fijaron 5 números de Reynolds, para flujo laminar y

turbulento, se tomaron Reynolds de 1000, 2000, 4000, 20000
Las propiedades del fluido de trabajo serán:
Densidad; 1kg/m3
Velocidad; 1 m/s
Viscosidad; varía dependiendo del número de Reynolds
Lo primero que se realizo en la simulación fue una geometría base, esto se

realizo mediante la herramienta ANSYS Design Modeler, este parámetro
ofrece tanto la posibilidad de modelar elementos en tres dimensiones, el cual
tiene la finalidad de crear la geometría
La geometría creada fue la siguiente:

Figura 1. Geometría base del codo de 90°
Luego de haber creado la geometría, se procedió a generar el mallado,

para esto fue necesario el uso de ANSYS Meshinch, cuya tecnología nos dio
la posibilidad de discretizar el volumen generado mediante un proceso
altamente automatizado.
Para la optimización del proceso de análisis y simulación numérica, se

propondrá 1 mallado refinado, con 12934 números de elementos., este
mallado se aplicara en la sección transversal de la tubería
El fluido de trabajo es agua, agua en estado líquido. Debido a que el

agua es un fluido incompresible, tendremos números de Mach más
pequeños que la unidad y variaciones de temperatura bajas.
El método de solución usado fue el método simple, de segundo orden,

luego de esto se procedió a la inicialización estándar con un residuo de
0,000001, por ultimo s procedió ala convergencia en el proceso de iteración
Resultados
En este apartado se procedió a determinar el factor de fricción para

diferentes números de Reynolds (1000, 2000, 4000)
Reynolds de 500
Figura 2.Escala del residuo
Figura 3. Perfil de velocidades

Figura 4. Perfil de presión
Figura. 5. Escala de presiones

Calculo de factor de fricción
P1= 1,011 Pa
P2= 6,65x10−1 Pa
∆ P 1=0,34 5
P3= 1,99x10−1 Pa
P4=0,0002 Pa
∆ P 2=0,1988
L= 0,2 m
D= 0,1016 m
V= 1 m/s
Usando la Ecuación se obtiene:
2 x ∆ P 1 xD
f=
ρLV 2
2 x 0,345 x 0,1016
f= = 0,35052
1 x 0,2 x 12
De la Ecuación se obtiene:
∆ P2 2g
k =( +H ) 2
γ V
k =¿
Calculo teórico
Re=500 (Flujo laminar)

64 64 =0,128
f= ℜ =
500
Reynolds de 1000
Escala del residuo
Variación de la velocidad
Variación de presión
Calculo del factor de fricción
P1=6,20x10−1 Pa
P2= 4,2510−1 Pa
∆ P 1=0,19 5
P3= 8x10−2 Pa
P4=0,0004 Pa
∆ P 2=0,076
L= 0,2 m
D= 0,1016 m
V= 1 m/s
Usando la Ecuación se obtiene:
2x ∆ P1x D
f=
ρLV 2
2 x 0,195 x 0,1016
f= = 0,19812
1 x 0,2 x 12
De la Ecuación se obtiene:
∆ P2 2g
k =( +H ) 2
γ V
k =¿
Calculo teórico
Re=1000 (Flujo laminar)

64 64 =0,064
f= =
ℜ 1000
De la misma manera se procedió a determinar el factor de fricción, pro para

los otros Reynolds diferentes
Factor calculado
Reynolds Coeficiente de fricción K del codo de

(f) calculados 90°
2000 0,0955 1,992
4000 0,04 1,87
20000 0,0208 1,908
2000 0,052 0,094 80,76%
4000 0,0404 0,0395 2,22%
20000 0,0257 0,0250 2,72%

Factor teórico
CONCLUSIONES
El comportamiento de un fluido, en lo que se refiere a las pérdidas de
energía, depende de que el flujo sea laminar o turbulento. Un medio para
predecir este comportamiento en el flujo es con el manejo del número a
dimensional Reynolds
Las pérdidas por fricción se presentan porque al estar el fluido en

movimiento habrá una resistencia que se opone a dicho movimiento (fricción
al fluir), convirtiéndose parte de la energía del sistema en energía térmica
(calor), que se disipa a través de las paredes de la tubería por la que circula
el fluido. Las válvulas y accesorios se encargan de controlar la dirección o el
flujo volumétrico del fluido generando turbulencia local en el fluido, esto
ocasiona una pérdida de energía que se transforma en calor. Estas últimas
pérdidas son consideradas perdidas menores ya que en un sistema grande
las pérdidas por fricción en las tuberías son mayores en comparación a la de
las válvulas y accesorios.
Se puede concluir que a mayor numero de Reynolds mayor será el factor

de friccion, por lo tanto menor serán las perdidas en la tubería

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ASIGNATURA: MECÁNICA DE FLUIDO COMPUTACIONAL

Variación del factor de fricción en flujo de fluido en un codo de 90°

Revisado por: Realizado por:

Prof. José Rengel Alcalá Gabriel C.I. 25.062.127

Puerto La Cruz, Mayo de 2018

El siguiente estudio tiene como principal objetivo evaluar el comportamiento

Las pérdidas por fricción se presentan porque al estar el fluido en

Las pérdidas y ganancias de energía en un sistema se contabilizan en

El estudio de las perdidas en una tubería, se determina mediante la ecuación

Donde la velocidad es igual en ambos puntos y ya que están al mismo

Sabiendo que las pérdidas en una tubería son:

Despejando el coeficiente de fricción:

Ahora, para el mismo codo se aplicará la ecuación de la energía de Bernoulli

Ya que la velocidad es igual en ambos puntos, son canceladas:

Las perdidas en este caso serán secundarias, por accesorios:

Por medio de la herramienta ANSYS fluent se realizara la simulación en

Simulación en un codo de 90°

Para dicha simulación se fijaron 5 números de Reynolds, para flujo laminar y

Las propiedades del fluido de trabajo serán:

Viscosidad; varía dependiendo del número de Reynolds

Lo primero que se realizo en la simulación fue una geometría base, esto se

La geometría creada fue la siguiente:

Luego de haber creado la geometría, se procedió a generar el mallado,

Para la optimización del proceso de análisis y simulación numérica, se

El fluido de trabajo es agua, agua en estado líquido. Debido a que el

El método de solución usado fue el método simple, de segundo orden,

En este apartado se procedió a determinar el factor de fricción para

Figura 2.Escala del residuo

Figura 3. Perfil de velocidades

Figura. 5. Escala de presiones

Re=500 (Flujo laminar)

Escala del residuo

Calculo del factor de fricción

Re=1000 (Flujo laminar)

De la misma manera se procedió a determinar el factor de fricción, pro para

Reynolds Coeficiente de fricción K del codo de

2000 0,052 0,094 80,76%

4000 0,0404 0,0395 2,22%

20000 0,0257 0,0250 2,72%

Las pérdidas por fricción se presentan porque al estar el fluido en

Se puede concluir que a mayor numero de Reynolds mayor será el factor

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