Pernos Helicoidales

1.
- INTROD|UCCIÓN
El empernado de pernos helicoidales, es una técnica de sostenimiento que, en

esencia, consiste en anclar en el interior de las rocas una barra de material resistente
que aporta una resistencia a tracción y, confinando al macizo rocoso, permite
aprovechar las características resistentes propias de las rocas facilitando así su
sostenimiento.
1
2.- OBJETIVO
Investigar y exponer sobre las BARRAS HELICOIDALES, así mismo los criterios
operacionales para un trabajo seguro en sostenimiento adecuado, para garantizar el
sostenimiento, priorizando la seguridad del personal.
3.- MARCO TEÓRICO
BARRA HELICOIDAL
DENOMINACIÓN: BAHE A615-G75 DESCRIPCIÓN: Barras laminadas en caliente

con resaltes en forma de rosca helicoidal de amplio paso. La barra de acero para la
fortificación de rocas.
La Barra Helicoidal tiene como principal ventaja al haber sido diseñada

específicamente para el sostenimiento y la fortificación de terrenos, ha sido
concebida para incrementar los niveles de seguridad en minas subterráneas a cielo
abierto, protegiendo al personal y a los equipos y permitiéndole obtener interesantes
beneficios técnicos y económicos.
La Barra Helicoidal actúa en conjunto con una placa de sujeción y una tuerca de
fijación que le permiten reforzar y preservar la resistencia natural que presentan los
estratos rocosos, suelos o taludes. La inyección de concreto, mortero o resinas en la
perforación del estrato sobre el cual es introducida la barra, sirve de anclaje y permite
que la rosca actúe como un medio para evitar el desplazamiento de la barra.
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APLICACIÓN EN MINERÍA
La minería es una de las actividades de más alto riesgo que el hombre realiza, por lo
que es muy importante sostener las labores mineras en mina subterránea. Las
estadísticas indican que la causa más frecuente de los accidentes en el interior de
una mina es el desprendimiento de roca. Lamentablemente las consecuencias de
este tipo de accidentes no son menores, por el contrario ocasionan severas lesiones
al personal, incluso la muerte.
Estos hechos afectan a las empresas mineras, las cuales se ven perjudicadas por la
pérdida de su recurso más valioso: el personal.
EMPERNADO DE ROCA
El empernado es un procedimiento constructivo que impide, atenúa o neutraliza el

fenómeno de descompresión de la roca en torno al túnel o excavación, evitando así
la caída de rocas. La acción de los pernos debidamente situados en la periferia de la
excavación tiene como objetivo consolidar los techos aprovechando la resistencia
natural que ofrece el arco, pues la fuerza con la que se tensiona la barra del perno
termina sujetando la capa y formando un bloque.
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Los estratos de roca débil también pueden suspenderse por medio de pernos en
materiales más resistentes, del mismo modo que varios planos estratificados pueden
empernarse formando una especie de grampa.
TIPOS DE PERNO
Existen básicamente 2 tipos de pernos de fortificación: Por adhesión o por fricción.
1. EL PERNO POR ADHESIÓN. Es un perno de roca embebido en resina que

resiste los esfuerzos de tensionamiento de la barra por el pegado de la resina
con la roca y la barra de acero.
En lugar de cartuchos de resina también se pueden usar cartuchos de cemento

(CEMBOLT) o cemento inyectado en la perforación mediante bombas manuales.
La barra de acero utilizada y específicamente diseñada para la fortificación de
rocas es la Barra Helicoidal.
2. EL PERNO DE ROCA POR FRICCIÓN. Resiste las cargas de tensionamiento

sólo por las fuerzas que friccionan al contacto entre la roca y el perno, por lo
tanto, no necesitan usar algún tipo de adherente.
VENTAJAS TÉCNICAS Y ECONÓMICAS RESPECTO DE OTROS PRODUCTOS
BARRA HELICOIDAL VS. BARRA CORRUGADA
La principal diferencia entre ambas radica en el diseño de la barra. Mientras la Barra

Corrugada ha sido diseñada en principio para ser usada en la construcción de
viviendas y edificios, la Barra Helicoidal ha sido diseñada para ser usada
exclusivamente como perno de anclaje.
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Ambos tipos de barra con el mismo diámetro pueden resistir lo mismo si están
fabricadas con el mismo acero (ASTM A615 Grado 60 por ejemplo), pero las Barras
Corrugadas maquinadas resisten menos en el tramo maquinado porque su diámetro
es disminuido durante la fabricación de la rosca. Esto no sucede en el caso de las
Barras Helicoidales porque la rosca es parte del diseño de la barra y es elaborada
por laminación en caliente durante su fabricación en la planta siderúrgica.
La Barra Helicoidal presenta los resaltes como corruga para favorecer la adherencia
con la resina o concreto, y también para cumplir la función de una rosca que permita
el deslizamiento de la tuerca a lo largo de toda la barra. La rosca de la Barra
Helicoidal, además es robusta y prácticamente indestructible, a diferencia de las
roscas maquinadas en talleres mecánicos que no ofrecen la misma garantía que
puede ofrecer una empresa siderúrgica certificada bajo Normas ISO 9002, como es
Aceros Arequipa. Para llevar a cabo el maquinado de una rosca en una barra
corrugada, ésta primero la torneada a lo largo de la sección a ser roscada. Antes del
torneado, las corrugas originales son eliminadas de dos maneras: presionándolas
contra la barra obteniendo una zona endurecida y frágil, o cepillando las corrugas
reduciendo el diámetro de la barra y, por lo tanto, reduciendo también la carga que
puede soportar la barra.
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BARRA HELICOIDAL VS. BARRAS DE FRICCIÓN
La ventaja de la Barra Helicoidal con relación al perno por fricción es que la primera
puede desarrollar cargas hasta de 25ton. Como mínimo en el caso de las barras de
diámetro de 22mm., o cargas de hasta 32ton. Como mínimo si se trata de barras de
diámetro de 25mm.
Los pernos por fricción, en cambio, sólo pueden soportar cargas entre 6-8ton. Por
esta razón, los pernos por adhesión generalmente son usados como sostenimiento
permanente (galerías y rampas en minas de uso prolonga- do y en túneles para
trasvases de agua o en centrales hidroeléctricas sometidos a caudales de alta
presión); mientras que los pernos por fricción son usados más en excavaciones de
uso temporal, como es el caso de túneles secundarios en minas de corta duración o
en aquellas donde la roca es muy buena y el requerimiento de soporte es mínimo.
Beneficios del Sistema Barra Helicoidal
 El sistema Barra Helicoidal es muy fácil de instalar. Gracias al hilo continuo de

la barra, ésta puede cortarse en el terreno a la longitud deseada sin tener que
preparar una provisión de barras de cada longitud a usar, lo cual reduce el
manejo de stocks.
 El hilo de paso amplio permite una colocación muy rápida de la tuerca.
 Es fácil de limpiar y no se daña durante el transporte.
 Se adapta a las irregularidades de la superficie. La placa base de forma curva
y con perforación central cónica, junto con la tuerca de base esférica, pueden
adaptarse a las irregularidades de la superficie rocosa actuando como rótula.
Al tener la placa de sujeción un domo semiesférico y una rondana de la tuer-
ca también semiesférica, se logra una junta universal en la que la placa
siempre quedará ajustada a la roca, sin importar el ángulo de inclinación del
perno de anclaje con respecto a la roca expuesta.
 Mejor adherencia. La adherencia con el cemento, cembolt o con la resina es
mucho mayor con la Barra Helicoidal que con la Barra Corrugada, logrando
anclas de muy alta resistencia en rocas de mala calidad.
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4.- APLICACIONES DE LA BARRA HELICOIDAL
La Barra Helicoidal de Aceros es fundamental en el sostenimiento de bloques de

roca potencialmente inestables en techos, paredes, intersecciones y esquinas, así
como en el de excavaciones de taludes en minas subterráneas y de cielo abierto.
La Barra Helicoidal también es apropiada para la sujeción de maquinarias y equipos,

así como para afirmar puentes grúa a la roca.
Certificación ISO 9002 para todos sus procesos El sistema de Fabricación de

Productos de Corporación Aceros Arequipa S.A. tiene la certificación ISO 9002,
emitida por la ABS Quality Evaluation Inc. de Texas - U.S.A. para sus dos plantas de
fabricación localizadas en Pisco y Arequipa.
PRUEBAS DE TRACCIÓN LAS BARRAS HELICOIDALES
Aceros Arequipa han sido sometidos a Pruebas de Transferencia de Carga en minas

peruanas, obteniendo excelentes resultados.
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Metodología de la Prueba:
 Se realiza una perforación en la roca con una Perforadora Manual Neumática.

La perforación debe ser de una longitud menor a la de la Barra para permitir la
instalación del Sistema de Fijación Placa-Tuerca.
 Se coloca la Barra Helicoidal.
 Se aplica el cartucho de resina, cemento o cembolt.
 Se deja fraguar por un período de tiempo (28 días aproximadamente para el
cemento, solo minutos en caso de la resina).
 Se procede a aplicar cargas de tracción con un equipo ENERPAC hasta tratar
de que se produzca el arranque del perno de la perforación.
 El cemento resiste hasta que se corte el perno
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Empresas que apuestan por la seguridad en sostenimiento
Hoy en día usan la Barra Helicoidal de Aceros Arequipa, empresas como Thiessen
Equipment Ltd., Southern Perú Copper Corporation, Milpo Compañía Minera, Volcán
Compañía Minera, Compañía Minera Ares, Compañía de Minas Buenaventura,
COSAPI, Empresa Minera Iscaycruz, Pan American Sil- ver - Mina Huarón, Minera
Aurífera Retamas, IESA Contratistas, Mas Errázuriz del Perú, Compañía Minera
Raura, R Y M Ingenieros, MINSUR, entre otros.
5.- CONCLUSIONES:
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El presente trabajo es el resultado de una investigación, la misma que se ha
preparado para exponer sobre las BARRAS HELICOIDALES, así mismo se detalla
los criterios operacionales para un trabajo seguro en sostenimiento adecuado, para
garantizar el sostenimiento, priorizando la seguridad del personal.
El sostenimiento de acero es adaptable a casi cualquier forma de excavación

subterránea, sea con una disposición cerrada (impermeable) o abierta; ello es debido
a su resistencia tanto a la tracción como a la compresión y a la capacidad del acero
de moldearse a cualquier forma de excavación.
En las rocas blandas, es la tensión de contacto primario que juega un papel

importante en el anclaje del perno.
En las rocas duras, la pared del pozo debe ser lo suficientemente duro y el tubo de
perno debe estar bien coincidido con la superficie irregular de la pared de sondeos.
Es la tensión de contacto secundario inducido debido a la rugosidad de la pared del
pozo que principalmente determina el anclaje de los tornillos en rocas duras.
6.- BIBLIOGRAFIA
10
 WWW.ACEROSAREQUIPA.COM
 Santander E. Informe técnico (2005) "Simulación Numérica Mediante
programa FLAC 2D de ensayo Pull Out Test a pernos helicoidales de 22mm
de diámetro. (Acero A44-28 H).
 Thompson A.G. (2002) "Stability Assessment and Reinforcement of Block
Assembiles Near Underground Excavations". Paper Presented to NARMS-
TAC 2002, Toronto Canada.
 Windsor C.R. and Thompson A.G. (1998) "Reinforcement Systems,
Classification, Mechanics, Design, Installation, Testing, Monitoring, Modeling".
Presented to NARMS'98 Conference, Cancun Mexico.
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El empernado de pernos helicoidales, es una técnica de sostenimiento que, en

3.- MARCO TEÓRICO

DENOMINACIÓN: BAHE A615-G75 DESCRIPCIÓN: Barras laminadas en caliente

La Barra Helicoidal tiene como principal ventaja al haber sido diseñada

El empernado es un procedimiento constructivo que impide, atenúa o neutraliza el

Existen básicamente 2 tipos de pernos de fortificación: Por adhesión o por fricción.

1. EL PERNO POR ADHESIÓN. Es un perno de roca embebido en resina que

En lugar de cartuchos de resina también se pueden usar cartuchos de cemento

2. EL PERNO DE ROCA POR FRICCIÓN. Resiste las cargas de tensionamiento

VENTAJAS TÉCNICAS Y ECONÓMICAS RESPECTO DE OTROS PRODUCTOS

BARRA HELICOIDAL VS. BARRA CORRUGADA

La principal diferencia entre ambas radica en el diseño de la barra. Mientras la Barra

 El sistema Barra Helicoidal es muy fácil de instalar. Gracias al hilo continuo de

La Barra Helicoidal de Aceros es fundamental en el sostenimiento de bloques de

La Barra Helicoidal también es apropiada para la sujeción de maquinarias y equipos,

Certificación ISO 9002 para todos sus procesos El sistema de Fabricación de

PRUEBAS DE TRACCIÓN LAS BARRAS HELICOIDALES

Aceros Arequipa han sido sometidos a Pruebas de Transferencia de Carga en minas

 Se realiza una perforación en la roca con una Perforadora Manual Neumática.

El sostenimiento de acero es adaptable a casi cualquier forma de excavación

En las rocas blandas, es la tensión de contacto primario que juega un papel

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